江苏金陵船舶施工组织设计

一、工程概况

本工程是由江苏金陵船舶有限责任公司开发，仪征市时代建筑设计院设计的金陵船舶办公生活区3#、4#集体宿舍楼，位于国和路。二栋楼均为六层砖混结构，建筑总面积为11221.6m2，总高度均为20.00m，楼层层高均为3.3m。室内±0.00相当于黄海高程4.70m，室内外高差均为-0.20m，抗震设防按七度区设防，耐火等级为二级，主体结构耐久年限为50年。

基础：采用桩基和地梁基础。砼强度等级：垫层为C10，灌桩C30，地梁为C25，砖基础采用M10水泥砂浆，MU10蒸压灰砂砖。

主体：砌体结构现浇梁、圈梁、构造柱、现浇板以及楼梯采用C20混凝土，砌体用MU10粘土烧结P型承重多孔砖（240×115×90），砌筑砂浆：9.870 m采用M10混合砂浆，9.870 m以上采用M7.5混合砂浆。

楼地面：底层细石混凝土地坪和水泥砂浆找坡，厕所间地砖楼面，楼面采用全现浇钢筋混凝土板，上做水泥砂浆楼面（毛坯）。

屋面：屋面采用平屋面和瓦屋面，落水管及水半采用白色UPVC塑料件。空调冷凝水管采用Φ50UPVC管材。

门窗：铝合金门窗，纱窗用户自理。窗户上未注明外均采用中空浮法普通玻璃（5+9A+5），颜色白色，其余按图施工。

装饰：外墙面为涂料饰面，具体饰面色彩部位详见立面图。内墙为混合砂浆粉刷，水泥砂浆粉护角线。公共部分墙面、天棚为乳

胶漆，其他部位天棚内墙为涂料。

给排水：本工程室内给水管采用PP-R管，热熔连接。室内排水管采用UPVC芯层发泡管，承插粘接。

电气：本设计电源引自室外电网，采用电缆直埋引入。电管采用PVC管暗敷，电线采用BV线。本工程接地利用基础钢筋，进线处做重复接地后设置专用保护（PE）线。

二、工期、质量及安全目标

工期：按招标文件要求，工期确定为 200个日历天，即2009年1月1日开工，至2009年7月19日竣工。

质量目标：争创扬州市优质结构工程。

安全生产、文明施工目标：强化现场安全生产文明管理，争创扬州市安全文明工地。

科技应用：积极应用“四新”技术，建成“全市建筑业科技示范工程”。积极开展QC小组活动。

三、施工准备情况

施工前准备工作十分重要，是保证工程顺利进行的关键，因此在工程开工前必须做好以下准备工作。

（一）技术资料准备：

1、开工前组织施工技术人员认真研究熟悉图纸，掌握结构特点，做好自审记录并及时会同建设、设计、监理部门做好图纸会审工作。

2、开工前根据设计图纸要求，配齐相关的标准图集及施工验收规

范等工具书。

3、由预算部门编制施工预算，做好工料分析，并编制详细的材料、机具、设备、周转材料的进场计划，由施工部门编制月进度计划和季度进度计划。

4、编制近期施工阶段的各分项工程的施工方案，并报监理审查。 5、项目部与公司签定经济、质量、安全等指标合同，层层落实安全责任状，明确责任，制定管理措施，使该工程达到保证质量、降低成本消耗，提高经济效益的目的。

6、做好各种进场材料的试配与化验工作，确保正常施工。 （二）劳动组织准备

1、开工前成立该工程项目部，配备项目部成员，落实施工班组及施工人员。根据本工程的施工条件及质量、工期、安全的要求，结合本工程的特点，确定项目部管理人员：项目经理1人，工程技术负责人1人，工程施工员3人，资料员1人，质检员1人，安全员2人，材料员1人。

2、做好各工种的协调工作。

3、新工人于开工前三天进场。进场后由安全员对新工人进行安全、防火、文明施工教育。由工长和技术员对班组长和新工人逐级进行技术交底。

4、为了确保该工程质量、工期，劳动力配备考虑以下因素： （1）根据工期要求及各阶段施工的工程量，配备足够的劳动力，

尽可能地安排流水施工作业。

（2）配备适当比例的专业操作人员，保证该工程顺利进行。 （3）在施工中加强机械设备的维修保养和劳动力的均衡调度，提高劳动工效。

（4）本工程计划投入施工人员：瓦工40名，木工45名，钢筋工30名，油漆工30名，壮工30名，机操工8名，水电安装工20名，装修阶段增加抹灰工35人。

（三）物资准备：

根据预算和工料分析以及施工进度计划要求，编制材料需要量和进场计划。

1、材料准备

（1）根据施工图预算材料分析及施工进度计划的要求，编制各种材料需要量及进场的计划表，联系落实各种材料的生产厂家及供货方式。

（2）该工程中所有的原材料必须在开工前报验，复试合格后方可使用，对不符合质量标准要求的材料坚决退场，不得使用。

（3）提前做好铝合金门窗构件的加工计划，落实供货单位，确保工程正常施工。

（4）对各种周转材料提前做好清理整修工作，随时调用。立木模板按图纸结构尺寸提前配好，以利使用。

（5）砖、瓦、砂、石等材料会同监理进行调研，符合要求后签订

供应计划。施工时同材料供应部门密切配合，做到随用随供。

2、机械准备

根据施工要求，做好各种机械设备的准备工作。对各种机械设备逐个检查、维修、保养，确保机具在施工过程中正常运转（机械用量计划见附表）。

（四）现场准备：

1、开工前根据招标单位提供的总平面图进行定位放线，建立测量控制网络图。

2、根据施工现场平面布置图，铺设临时道路，做好排水沟，确定机械安装、材料堆放位置。搭设临时设施，砌筑临时围墙。

3、接通施工用水、用电。

4、塔吊、砼搅拌机等施工机械提前进场就位，并调试完毕。 5、散装水泥罐安装就位。

6、开工前办理好《施工许可证》、《安全认可证》等有关施工手续。

7、土方开挖后，及时做好基槽的验收手续，符合要求后方可继续施工。

8 、现场临时用电计划及准备工作：

现场临时用电线路铺设分动力、照明两路线。从总配电房分别引至配电箱，施工现场均设移动电箱，保证安全用电。本工程动力线采用“三相五线”制埋式布置，根据总功率选择线号。

9、施工现场用水：

根据场地面积情况，施工用水的供水管径可按消防用水选择，按消防用水的下限考虑。

供水管径可采用φ65PPR管按甲方提供的水源接入，设水表、消火栓各一只。施工用水可用φ32PPR管铺设至各使用地点，并可向各楼层供水。

（五）其它准备：

1、做好冬季施工准备工作，配备足够防冬物资等覆盖物品，保证工程正常施工。

2、工地设保健药箱，备足保健药品及茶水供应。

3、冬季施工时，在砼、砂浆中掺入适量防冻剂，同时做好防滑工作，确保安全。

4、施工现场砌筑厕所、工地设食堂，由专人负责打扫。

五、施工总体部署

1、总体施工遵循“先地下后地上，先主体后装修，安装与土建密切配合施工”的原则，将该标段工程3#、4#楼分成二个流水施工段，且3#楼、4#楼分别以1-11轴和11-21轴再分为两个施工段，各工种形成立体交叉流水作业。

2、钢筋在现场加工制作，铝合金门窗委托专业生产厂家制作安装。

3、施工场地较小，应科学合理的利用，严格按照甲方划分的施工平面位置搭建临时设施、堆放材料。材料做到随用随进。

4、根据图纸设计要求，该工程基础埋深均为-1.6m。基槽开挖后经设计等有关单位进行验收，合格后方可进入下道工序施工。

5、工期安排：针对招标文件提出的工期为200天的要求，编排切实可行的施工进度计划，根据工程特点和季节要求，各阶段工期作如下安排：基础35天，主体70天，装修75天，扫尾及交工10天，春节放假10天。

6、垂直运输机械安装：

根据该标段各栋楼的平面尺寸布置，结合现场实际情况，经过计算，在3#、4#楼的中间设置一台30T-.M塔吊和一台25T-.M塔吊，基本满足全部施工面的垂直运输要求。塔吊应在基础施工前安装完毕，以利施工。

7、本工程为商品砼，现场只需安装两台350L搅拌机。为防止临

时停水停电，现场砌筑10m3贮水池二座。

8、根据工程基础特点，采用人工开挖，挖出的土方运到甲方指定地点堆放。

9、各分部分项工程施工顺序： （1）基础：

定位放线→基槽土方开挖→修槽→基础垫层→灌桩→验桩→地梁钢筋绑扎→地梁模板安装→地梁砼浇筑→砖基础→基础验收→回填土。

（2）主体：

砖混部分：抄平放线、立皮数杆→墙体砌筑→构造柱施工→圈梁、现浇板、楼梯支模→圈梁、现浇板、楼梯扎筋→圈梁、现浇板、楼梯砼浇筑→养护、拆模，脚手架工程随主体施工进行搭设。

主体结构施工期间，安装工程管线敷设预埋等穿插配合进行。 （3）屋面施工：

平屋面部分：浇捣混凝土→加气混凝土找坡→水泥砂浆找平层→聚氨酯泡沫塑料找平层→刚性屋面。

瓦屋面部分：浇捣混凝土→水泥砂浆找平层→40×20@450顺水条→30×30挂瓦条→蓝色混凝土瓦屋面。

（4）装修：主体结构经验收后，进行装修施工。内外装修按自上而下的顺序进行。

外装修：基层处理→挂线贴灰饼→外墙打底糙→弹线装窗→底层

找平刮糙、面层粉刷→外墙涂料→UPVC塑料水落管安装→。

内装修：基层处理→挂线贴灰饼→门框安装→内墙粉刷→水砂楼地面（地坪施工前白蚁防治）→墙面天棚涂料→门扇安装，水电器具安装、调试→扫尾交工。

六、主要分部、分项施工方法 （一）工程测量： 1、测量安排

（1）本工程测量任务由工程测量小组专门负责，建立健全复测检查制度，确保施工过程中定位、放线、轴线引测、标高控制的准确。

（2）在测量中应与设计、业主密切配合，严格按照施工测量放线准则进行操作。

（3）现场配备经纬仪、水准仪。量具使用长城牌50m钢尺，一次购备3把互检后做好记录。测量放线方法因地、因时制宜，灵活运用。

2、轴线定位

（1）使用水准仪、经纬仪，依据招标单位提供的水准点、红线图引测出工程±0.00标高及轴线位置，并仔细复核，做到精确无误，场内按图建立平面定位通视的测量网，作为对上部建筑测量校验的标准。

（2）轴线投递：

①依靠下层墙体传递：用吊线坠的方法在上层楼层上标出控制线的正确位置。

②用经纬仪投测传递：经纬仪距建筑物水平距离尽量大于投点高度，视线与投点面水平投影应尽量垂直，投点用正侧镜取中的方法，将控制轴线投到上层现浇板边缘或柱梁顶上，投点误差为±5mm。

3、高程传递

利用钢尺沿某一角自±0.00起向上直接丈量，把标高传递上去。然后根据由下面传递上来的高程，作为该层结构施工、墙身砌筑和安装过梁、门窗及室内装修、楼面施工时控制标高的依据。

4、沉降观测

在建筑物四角及长边中部处各设10个沉降观测点。

观测次数、时间：以每施工一层主体结构观测一次，竣工交付观测一次，竣工后半年测量一次。

观测工作要求：①固定人员观测和整理成果。②使用固定的水准仪和水准尺。③使用固定的水准点。④按规定的日期、方法及路线进行观测。

（二）基础工程施工方法 1、施工顺序及工艺流程：

土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎

基础混凝土浇注→砌基础墙→回填土方→±0.00以上主体施工

2、土方开挖

考虑到业主利益和桩基，经现场勘察，我们将采用人工挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。

为保证工程质量，土方工程施工应做到：

①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对定位桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。

3、基坑排水

基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。 4、素砼垫层

①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。

②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振

实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。

③、桩头：根据设计标高在桩的四周做好标记，保证桩身的质量及桩头伸入承台50。

5、钢筋施工顺序

翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、报质监站验收→下道工序施工

①、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

②、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

③、柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

④、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收。

在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。

6、基础砼施工、模板安装施工

⑴、基础梁模板采用复合木模板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

⑵、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

⑶、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收。

⑷、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

（1）基础砼设计C25，垫层为C10和灌桩C30采用商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。

（2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形

基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。

⑶浇筑砼注意事项

a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。

b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。

c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，预埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

⑷、预埋件和预留洞口

预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。

预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。

7、回填土施工

室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，离保护墙500范围内采用3：7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好土壤环刀试验。根据常年地下水位低于该工程标高，该工程这要求做防潮层找平。

（三）主体工程施工方法 A、模板施工

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应

加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。

a、支撑系统

全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。

b、柱模板工程

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱

的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。

异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。

（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。

当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800留置大刀卡洞，支立两侧模板用大刀卡头卡牢。

（3）楼板模板：楼板采用复合木模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。

（4）楼梯模板：

楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉。

c、立模注意事项：

（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。

（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：

现浇结构拆模时所需砼的最低强度： 结构类型 结构跨度（M） ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 ≤2 悬臂构件 >2 100 100 75 率 50 75 100 75 达到砼设计强度百分拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时，应注意以下几点：

（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。 （2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

B、钢筋工程

钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质

量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

⑴、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

⑵、梁、板钢筋

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方

法，弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

⑶、楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。 ⑷、混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置塑料垫块。 C、混凝土工程

砼均采用商品砼。 ⑴、砼施工质量保证措施：

a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。 c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

⑵、砼的浇筑 施工准备

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

①原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。

②机械搅拌

在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。

一般加料顺序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。

砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。

（c）振捣器操作要点：

①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。

③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。

⑥、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。

梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇200高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。

D、砌体工程

1、本工程采用MU10机制烧结P型承重多孔砖，砌筑砂浆9.870m采用M10混合砂浆，9.870m以上采用M7.5混合砂浆。

2、进场的多孔砖要有质保书，并取样检验合格，堆放场地要求夯实平整，不应有积水，堆置高度≤2M。砂均应过筛，含泥量不超过5%，砂浆的配合比根据进场材料，由试验室确定。

3、砌体操作注意事项：

（1）砖应提前1-2d浇水湿润，砖的含水率宜控制在10%-15%，四周吃水深度10mm为宜。

（2）砌筑砂浆投料顺序：先将砂及水泥投入干拌均匀后，再投入石灰膏加水机械搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，并有良好的和易性，砂浆应随拌随用，若出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

（3）砌筑前应试摆砖，在砖墙的转角及交接处支立皮数杆（间距不超过15m），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。

（4）砌体采用“三一”砌砖法砌筑，铺浆时必须挤压，铺浆长度≤500mm。先灌竖向灰缝，再铺水平灰浆，打头缝灰后砌筑。

（5）砖砌体灰缝应横平竖直，错缝搭接，水平、竖向灰缝宽度为10mm左右，控制在8mm—12mm范围内。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。埋设的墙体拉结筋长度间距应符合设计规范要求，并且要求必须放置在砂浆层中。

（6）每层承重墙的最上一皮砖，应采用粘土实心砖砌筑，在梁下面及挑檐腰线等处同样采用粘土实心砖砌筑。宽度小于1m的窗间墙选用整砖砌筑。

（7）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不小于2/3斜搓高度，内墙如留直搓，必须按规定沿墙高留设φ6＠500，拉结筋长度不小于500mm，端头有弯钩，灰浆填密灰缝口。

（9）砼块防腐木砖予埋，门洞口两侧每边不少于3块。 （10）每天砌墙高度不超过1.8m为宜，并按有关规定正确留设洞眼。

4、遇构造柱砌筑方法：

（1）砌筑前，应根据施工图的要求在构造柱位置弹线，并把构造柱柱筋处理顺直。

（2）与构造柱连接处的墙体砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。

（3）砖墙与构造柱间沿墙高每隔500mm设置2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不应小于1m，预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折。

5、过梁设置

凡洞口宽度≥1200mm时，均设钢筋混凝土过梁，洞口宽度＜1200mm时，均采用平砌钢筋砖过梁，砌筑高度为六皮砖，其配筋为半砖墙用2φ10，一砖墙用3φ12，钢筋每端伸入墙内240mm，并加直钩，钢筋置于过梁底部，用不少于30mm的1：2.5水泥砂浆保护。

（四）屋面工程施工方法

（1）在屋面现浇钢筋砼板整体结构层上做加气混凝土找坡和1：3水泥砂浆找平层，待找平层干燥后，开始做30厚聚氨酯泡沫保温层，最后在上面做50厚C30细石砼，表面压光，分格条设置。

（2）砼浇筑时，按照规范要求留置分格缝，分格缝处钢筋要切

断，待砼基本干燥后，进行油膏嵌缝，缝内必须填满密封油膏，最后进行蓄水试验，要求屋面排水畅通，无积水，倒泛水等现象。

（3）本工程屋面上有女儿墙部位，应严格按照图集要求去做，确保这些部位不渗水，凡突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形，半径>50mm，且整齐平顺坡向落水。

（4）屋面落水斗及排水管全部采用UPVC管。按落水口中心挂垂直线至室外地坪，间距1m，固定于墙上，落水管接头采用接头连接，管离墙面不小于20mm。

（5）因本工程屋面上节点做法较多，有女儿墙、天沟，应严格按照图集要求去做，确保这些部位不渗水。

（6）凡突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形，半径>50mm，且整齐平顺，坡向落水口。

8、对管道、女儿墙根部、排气孔、水落口、瓦屋面、平屋面、分格缝等易渗漏部位应认真仔细地施工，排气孔、女儿墙根部卷材收头嵌入槽后，用密封膏封固。

（五）门窗工程施工方法

本工程根据招标文件要求门窗为铝合金

⑴、弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗的水平线位置应以楼层+500水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度±5mm，高度5mm。

⑵、门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢固，并做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。窗外侧留密封槽口，沿框扇四周打好防水密封胶，以防渗水。扇上的胶条四角要切开成45°并打上胶，窗扇要限位，开启灵活，关闭严密，五金配件安装位置正确一致，牢固不松动。

（六）装饰工程施工方法

本工程抹灰的顺序按照“先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶棚”的原则进行施工，这样可以便于成品保护和有效组织施工。抹灰前按图纸要求进行技术交底，做好样板间，经有关人员认可后，方可大面积施工。

1、内外墙饰面：

抹灰前应按图纸要求进行技术交底，做好样板间，经认可后，方可大面积施工。抹灰的各种材料必须符合设计及规范要求，石灰膏熟化时间不少于30天。

（1）基层处理：基层施工前要检查门窗框安装是否齐全、牢固，位置、标高是否正确，各种予埋件是否遗漏，位置是否正确。所有水、电管道、电箱是否安装完毕，同时对班组进行单项施工技术交底。

基层表面清除杂物、灰尘。在常温下抹灰前应浇水湿润，当基层为光滑的砼时，在其表面洒水湿润，先刮素水泥浆一道（掺108

胶）使其表面毛化，便于粘结面层。内外墙根据当时气候情况，在抹灰前一天洒水湿润。

（2）所有墙面抹灰前根据设计和实际墙体的平整度、垂直度确定标准灰饼厚度，按照灰饼进行冲筋，稍干后进行底层抹灰。室内墙面、柱面及门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出高度为2米的护角，每侧宽度不小于50mm。

抹灰的底层和面层应分层进行，分层厚度控制在规定的范围内，基层抹好后用刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层的抹灰隔日后进行。先用刮尺刮平，终凝前用木抹子搓毛，再用铁抹子压光2-3次，外墙面层要搓毛，便于涂刷外墙涂料。外墙面分格抹灰，在底糙上按立面设计要求弹出分格线，用素水泥浆贴楔面塑料条，保持在同一平面内，平直连通，待水泥浆有一定强度后方可抹面层灰。挑檐、窗台抹灰上面应做流水坡度，下面粉滴水线。窗台坡向外部，排水坡度不小于6%（20mm），两则做凸肩，下面应做三面滴水，内高外低，粉饰面与窗台外侧留5-8mm的间隙用于嵌填密封胶。

由于该工程是全现浇板结构，现浇板底模采用竹胶板支立，所以平整度及光洁度均能满足装饰抹灰后的要求，故本工程天棚采取不抹灰刷涂料做法施工。

2、内外墙涂料施工：

（1）内外墙涂料应待抹灰面干燥后进行，涂刷前对涂料工序有影响的其他分项工程，必须施工完毕。基层表面必须平整、牢固。所有

污垢砂浆流痕以及其他杂物等均要清除干净，孔洞缺陷修补平整，然后用腻子进行修补。干燥后再用砂纸磨平磨光，再按涂料操作规程施涂。涂料使用前必须将沉淀在桶底的涂料充分搅拌均匀，同时注意稠度适中。

（2）作业条件：

①对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均要求已施工完毕，并预先加以覆盖，室内水、电及门窗等都需进行必要的遮挡。

②抹灰的墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，抹灰龄期不得少于14天，且含水率不得大于8%。

③施工顺序：

满刮腻子施工：表面清扫后，将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处用腻子填补好，干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。第一遍满刮腻子要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理，待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。

滚涂施工时，先将涂料进行搅拌，滚涂时应在干燥清洁牢固的基层表面上进行，滚涂二遍，不得漏涂。第一遍完工后，一般需干燥6小时以上，方能进行下道工序施工。第二遍涂料应比第一遍稠，方法同第一遍。

外墙涂料工程应分段进行，以分格缝、墙的阴角线或水落管等为

分界线。涂料工程同墙面应用同一批号，每遍不宜过厚，涂层均匀，颜色一致，分色正确。

（七）楼地面工程

1、地面将基土夯实后，先进行白蚁防治（由市白蚁防治所进行），在周边墙或柱上弹出500线，每开间中央钉水平木桩，垫100厚碎石垫层夯实后灌1：5水泥砂浆，25厚聚氨酯泡沫塑料，浇40厚C20细石混凝土表面撒1：1水泥中粗砂压光，表面用20厚水泥砂浆找平压光。

施工过程中，先将楼面清理扫净，洒水湿润，根据+500水平线，做灰饼，中间根据房间尺寸略起拱，以控制砂浆厚度。在基层上先用素水泥浆均匀刷一遍后，用拌制好1：3水泥砂浆，均匀铺设找平层。找平层施工结束后，在其上做1：2水泥砂浆面层，面层要求平整、密实、光滑。楼地面做好后，应派专人浇水保养看护，一个星期之内不允许上人走动。

2、楼面：现浇板部分为20厚1：3水泥砂浆找平层。

施工过程中，先将楼面清理扫净，洒水湿润，根据+500水平线，做灰饼，中间根据房间尺寸略起拱，以控制砼厚度。先用素水泥浆均匀刷一遍后，用拌制好1：3水泥砂浆铺设20mm厚，根据厨、卫间的泛水坡度，均匀铺设。严禁出现倒泛水现象。厨房、厕所间找平前要先进行24小时蓄水试验，保证所有预留孔洞根部不渗不漏。

楼地面做好后，均应派专人浇水保养看护，一个星期之内不允许上人走动。

（八）脚手架工程：

1、本工程脚手架采用双排钢管脚手架，搭设时配合主体施工，逐层搭设到顶，并超过作业面1.20m。

2、纵向立杆间距1.50m，横向1.0m，大横杆横向间距1m，小横杆纵向间距1.5m设扫地杆，每步架外侧设防护栏杆、踢脚杆。

3、脚手架步距1.80m左右，立杆底部采用C10砼硬化地坪，地基必须回填夯实，并设置排水沟。

4、所有横杆立杆都必须横平竖直，垂直允许偏差≤1/200，相邻两杆接头需错开500，小横杆靠墙面离开距离50，各杆相交端头伸出应大于100，扣件连接时螺栓松紧必须适度。

5、剪刀撑设置：从转角起每隔6跨设一道，从底到顶与纵向水平杆呈45°—60°夹角，下端斜杆与立杆交点距离不大于200，脚手架立杆从第一步纵向水平开始用连墙件与建筑物（柱梁）可靠连接，连墙件水平间距≤4.0m。

6、操作层铺设脚手笆，外设踢脚杆、护腰杆，张挂密目式安全网，脚手架上按规定悬挂灭火器，拆除脚手架时应先编制拆除方案，经审批后实施。

（九）安装工程 1、室内给水管道安装

（1）工艺流程：给水管道安装→水压试验→系统冲洗 （2）施工工艺：①给水管道安装：本工程给水管采用PP-R管热熔连接，其施工方法为：a、管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。b、用卡尺和合适的笔在管端测量，并标出焊接深度，焊接深度应符合热熔连接技术要求。c、熔接弯头或三通时应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。d、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应符合要求。e、达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

②水压试验：（水压试验按系统进行）：a、注水。向管道注水时，采用由下而上向系统送水，并将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内空气全部排净见水后，再将阀门关闭。b、加压。管道系统注满水后，用手压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力 1Mpa（热水管试验压力为1.5 Mpa）。升压时间不得超过10分钟。稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa，在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa。此时表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道

系统的严密性为合格。最后再将工作压力逐渐降至零。至此，管道系统试压全过程才算结束。c、泄水。管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉。d、记录。填写管道系统试压记录，存入工程档案。

③系统冲洗：a、在系统水压试验后与交付使用之前，对管道进行冲洗。关闭控制阀门，使主管内注满水，由底层阀门处放水至排水系统内，观察出水口处水质变化。b、冲洗技术要求：冲洗时水压应大于系统供水的工作压力，出水口管径只能比冲洗管管径小1号，出水口处的排水流速不小于1.5m/s ，出水口处的水质无杂质、无沉积物与入口处水质相比无异样。

2、室内排水管道安装。

（1）工艺流程：地下排水管道敷设→排水立管安装→排水横、支管安装→排水管道灌水试验→排水系统通水通球试验。

（2）施工工艺：①地下排水管道敷设。a、根据图纸要示、规范规定，在土建给出的标高线后，根据卫生器具的规格、型号确定各排水立管和卫生器具甩头的位置与标高，排水立管外皮距装饰后的墙面30-50mm。b、根据已确定的位置、标高进行地沟开挖，并根据土质情况适当放坡。c、在沟旁平整的场地按沟内排列管顺序进行管段预制。UPVC塑料排水管承插胶粘接应按下列要求施工：管材的管口应用中号板锉锉成近15°-30°坡口，坡口厚度为管壁厚的1/3-1/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清除干净，管件承口内

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