泥水和木作施工

装饰工程质量控制试行方案

为打造富力地产精品装修质量工程，着重加强住宅项目下对天力建筑公司、富力装饰公司及各外包装修施工单位、各分包单位的精装修工程质量管理，现根据国家相关法律、法规，和结合公司装修部实际运作情况，对装饰工程中主要施工工艺流程，以及常见的施工质量通病的预防和控制，特作如下建议 一 建立装饰施工的过程检验及规范场地移交手续

1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计图纸进行施工。

2、在每个装饰分项工程（工序）开工之前，应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量自检，填写自检记录。

3、分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项、工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

4、分项工程或工序达到合格后，填好报验单，报项目部责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐检记录、预检记录、质量评定等资料。 5、严格按照“三检制“组织检查各道工序质量，不合格的工序不移交。 6、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。 装修不合格分项（工序）处理的规定

?、施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由施工单位会同监理项目部、设计院、制定处理方案。施工班组或分包单位必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报监理项目部复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。

?、凡因施工不当造成的一切后果，包括按规定填写质量事故报告单，并及时报项目部，由项目部上报所辖质检站及公司相关部门。

?、出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。 装修分部工程质量检验评定规定

?、分部分项工程质量评定应按照国家质量验评规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。对装修分部分项工程质量评定，应从前期的土建就开始由各专业班组

及分包单位组织自检评定，报项目部进行核定，主要分部分项由公司质安部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目部专职质检员核定质量等级。

?、分部分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。 装修分部工程质量保证资料管理规定

?、质量保证基础资料，由各专业班组及分包单位负责填写、整理、报项目部，并严格执行地方行业标准。

?、各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。监理项目部将会同施工技术部定期对各专业班组及分包单位进行资料查验。

?、分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

?质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。 二 应规范综合统一放线测量措施

装修施工管理过程中，测量放线工作作为一个重要施工工序在以往多年的建筑精装修施工中常常没有引起一些施工单位足够的重视，具体表现在两个方面：

一是没有进行综合、统一的测量放线； 二是测量放线的精确度不高；

这两种情况的存在主要是由于施工人员对整体协调作用的认识不够和装修设计的非标准化，如何确保门框定位准确和避免标高偏差，就必然涉及到综合、统一测量放线的问题。为了避免因分项工程各自测量放线，以满足自身施工的需要，而最终可能造成交接面出参差不齐、无法收口的现象，从而影响装饰效果的现象，综合、统一的测量放线是本次装修的首要条件。

外墙施工是按外立面布局和土建尺寸进行测量放线的，而内装修是按室内基准轴线进行测量放线的，由于多数工程土建单位未能提供建筑物的基准轴线，内外装饰施工单位分别测量放线也会存在测量误差。这样就会导致内装和外装在门窗洞口处交接不上。特别是地面中心线与外墙大门的中心线对不齐，这使人看起

来极不协调。因此，在整幢交楼工程中，装修进场后首要解决的问题是统一测量放线，尽可能去协调土建主体做到测量放线中精度和基准线的综合性和统一性，并定期或不定期相互校对相关的轴线和水平基准线。

泥水篇

抹灰工程

一、 施工工艺流程：

基层处理→套方、吊直→墙面冲筋→做护角→抹底层灰和中层灰→抹罩面层

二、 施工要点：

?基层处理：清除墙面的灰小、污垢、碱膜、砂浆块等附着物要洒水润湿。 ?套方、吊直，做灰饼(扪墩)。抹底层灰前必须先找奸规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。

?墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂浆礅为准用压尺推平，扑筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

?做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清净。 ?抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰按设计要求，厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。 ?抹罩面层：面层抹石灰砂浆。等中层有七成千后，用l：3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4~5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。 2、成品保护

?室内抹灰如果在屋面防水完工前施工，必须采取防水、防渗措施，以不污染成

品为准。室外抹灰应自上而下进行。高层建筑必须上、下分段交叉作业时，应分段隔开，采取相应的排水措施(如设水槽等)和用塑料布等贴墙抹灰，以免污染下面作业段成品。

?各种抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。水泥砂浆类的抹灰应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施防止下道工序污染。

?为了防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆、煤气管道等安装完毕后进行；散热器、密集管道等处的抹灰则在散热器等安装前进行。 ?必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿、甩搓等人为破坏外观之现象。 3、施工注意事项

?抹灰线：抹灰线用的模子，其线型、楞角等应按设计要求制作，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。抹简单的灰线，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行，抹多线条的灰线，应在墙面、柱面中层砂浆抹完后及顶棚抹灰前进行。灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀；罩面灰应分遍连续涂抹，表面应起平、修正、压光。

?罩面石灰膏：石灰膏内应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，一般控制在15～20min内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第1遍应涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。

?机械喷涂抹灰：在喷涂石灰砂浆前，宜先做完水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰以及混凝土过梁等底面抹灰。喷涂时，应防止沾污门窗、管道和设备，被沾污的部位应及时清理干净。砂浆的稠度：用于砖墙面为10～12cm；用于混凝土面为9～10cm。

防水工程

一、施工工艺流程：

基层处理→风干→刷第一道涂膜层→刷第二道涂膜层→刷第三道涂膜层→一次闭水试验→验收合格。 二、施工要点：

1、做1：3水泥沙浆找平层，坡度1%~2%，要求抹平压实，无空鼓，表面要平整，不应有起砂、掉灰现象。凡遇管根部位的周围，在200mm范围内原标高基础上提高10mm曲面坡向地漏；在地漏周围应做成略低于地面的凹坑，一

般在5mm；墙地面阴角做圆八字。

2、刷第一道涂膜层，涂膜厚度不小于0.5mm，并涂卷至如有砂粒、气孔、固化不良处必须将其各处割除，并即时修补。

3、墙面施涂高度：墙面高500mm；而淋浴区则为1800mm。 4、涂膜厚度：墙面1.0mm厚；地面1.5mm厚。 5、一次闭水试验时间：24小时。 三、注意要点：

1、涂膜至管根处应包裹密实，遇地漏承插口应卷入地漏边缘的内部。 2、在底油表面干后，先在阴阳角、管根、施工缝等细部应涂膜厚度。 3、要对施工员做好环境交底工作，减少遗撒对环境和其他材料的污染，达到施工过程的环保。 四、材料要点：

1、本工程防水用于卫生间墙、地面；材料拟采用单组分材料；施工快捷、方便；无毒、无味；不易燃。

2、日余料及时归库，不得在现场放置过夜。

墙面砖铺装工程

1、施工工艺流程

施工准备→基层清理→找平层→基层弹线→选砖→排砖→大面积铺贴→细部处理→嵌缝→擦洗→成品保护→单项验收。 2、施工准备 ?饰面材料的验收

对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：

①对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。

②按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：检查吸水率是否符合规范要求。以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰

的美观与协调。 ?饰面机械和工具

①饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长2500～3500mm、2000～2500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。

②切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。 ?作业条件准备

在面砖饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：

①施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。

②找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。

③突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。 ④管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。

⑤门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。 在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。 3、找平层施工

镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。 ?基层处理 ①混凝土表面处理

当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油

污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。 ②砖墙表面处理

当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约2～3mm。

当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应(70%(即每1m2面积打点200个)，绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。 ?找平层施工 ①贴饼、冲筋

外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200～1500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。 ②抹底层砂浆

材料：用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，

使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。

此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3～7d。在找平层完成后，应洒水养护3～7d。 ③抹中层砂浆

找平层抹灰完成后，在铺镶面砖的头一天，再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。 4、内墙饰面砖镶贴工艺及操作

在基层“铁板糙”完成后，即可进行饰面砖的镶贴。 ?弹线分格

在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。 ①水平线

对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。 ②弹竖向线

最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。

?选砖

①选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。

②挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。 ?铺贴

①饰面砖结合层用砂浆的配制

水泥砂浆：配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数<2.9之细砂。水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03。采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到2～3mm。 ②大面积铺贴

大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，

应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2～3cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。 ?细部处理

如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。 ?嵌缝

饰面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。 ?擦洗

嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。 5、成品保护

在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。 6、控制要点 ?室内墙面砖

①阴角半砖不小于整砖1/2。阴角砖压向正确。 ②墙壁上的水管等通过面砖开口吻合扣盖平整美观。

③墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。 ?室内墙面阴角

①墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。

②室内墙面阴角：a、阴角方正允许偏差4mm；b、阴角垂直允许偏差4mm。 ③线角平直方正清晰美观，达到观感效果。 ?室内墙面阳角

①室内墙面阳角：a、阳角方正允许偏3mm；b、阳角垂直允许偏差3mm。 ②线角平直方正清晰美观，达到观感效果。 ?墙面开关面板安装

①与墙面安装平整、方正，抹灰到位，盒内洁净整体美观。

②多个开关面板连接一排时，开关面板盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。

?开关面板安装位置

①做好预排工作提高观感质量； ②开关面板安装在墙面砖十字角中； ③开关面板安装在整砖中心或砖缝中；

④开关面板上口平直、标高准确，开关面板与墙面无相互污染，开关面板与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。

地面铺装工程

一、施工工艺流程：

基层清理→基层处理找平→地面弹线，定位→摊铺水泥砂浆结合层→安装标准块→拉控制线→铺贴→养护→清理灌缝→成品保护施工方法及措施。 二、施工要点：

1) 对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆，尘土等应用钢丝刷洗刷干净，

并用清水冲洗地面。

2) 贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰

饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度1.5%—1%。

3) 铺结合层砂浆：铺砂浆前，先刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥素浆，随刷随

铺干硬性砂浆（砂浆稠度3.5cm内），根据标筋的标高，用木抹子拍实，括尺括平（平整度不大于4mm）。拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。

4) 地面弹十字定位线及地砖分格线，安装标准块，拉控制线。 5) 调整地面预埋管线的高度，预留孔洞线盒，设备基础的位置。

6) 铺贴地砖：将选配好的砖块放入清水中浸泡2—3小时后，取现晾干备用。

将已选定后的地砖分顺序码放， 铺粘结层（干硬性1：2.5水泥砂浆）放上地砖用橡皮锤将粘结层拍平、拍实，移开地砖，浇素水泥浆，再将地砖铺于原处用橡皮锤拍实，使地砖与底灰粘牢，并与其它已铺地砖平齐，随后刮去挤出缝隙的砂浆，用开刀将缝隙调匀，表面不平部分再调平拍实。 7) 擦缝必须将缝隙中不实砂浆和尘土清刷干净，用加颜料水泥素浆 嵌缝或专

用瓷砖勾缝剂，勾填密实，将表面灰痕及多余素浆用棉纱擦洗干净。 三、注意要点：

1) 地面地砖的安装要求在墙面施工，吊顶施工之后施工。

2) 地砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形， 颜色

一致，纹向一致。

3) 铺贴完地面，不得直接上人踩踏。根据气温情况，养护三至四日方可上人，

如特殊情况继续上人必须铺设踏板，增大受力面积，以保证粘结层不变化，地面无空鼓，边角处无错台。

4) 当日粘结砂浆当日用，不留隔日砂浆，避免砂浆失效，形成空鼓。 四、材料要点：

2) 铺粘地砖所需砂子必须是中砂（水砂），砂中不得有大粒径石子，含泥量不

得大于规范要求。

3) 铺粘地砖材所用水泥应选用大厂的32.5#（原425# ）普通硅酸盐水泥。低

标号或小窑水泥早期强度不够，地面平整度难保；高标号水泥初凝太快，容易造成地面空鼓。

4) 同一厅堂，同种材料在订购地砖时，必须选用同一批号的，确保同一厅堂的

地砖色泽规格一致。在订购前对数量严格计算把关，避免出现漏洞和遗憾，对选用地砖的质量也要认真考察。

防治卫生间、厨房间和阳台地面倒泛水的措施

在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上＋500mm水平墨线，用水平尺引测方法， 在地面基层表面做好塌饼。再冲筋、摊铺细石砼、刮平抹光。对屋面天沟，要按泛水要求，在天沟底做好塌饼，再用细石砼找坡、刮圆弧底、抹光。待细石砼硬化后，用泼水方法全面检查泛水是否正确。

木地板施工操作工艺

复合地板安装措施

对于复合实木地板的铺设，施工工艺要求很高，尤其是针对大面积复合实木地板整体施工，根据平常的施工经验，特制定如下铺设措施：

1、施工工艺

施工准备→基层处理→放线→地板铺设→清理 2、施工要点 ? 施工准备

a) 安装前天花和内墙所有装饰工序应施工完毕。窗和玻璃已全部安装地

面须干净、干燥、稳定、平整，同时在安装前要修补不规则之处。 b) 测量房间尺寸，计算出需要多少块地板，拼花地板应进行预拼。并考

虑最后补缺地板块量，备好地板块。

c) 对进场的材料须认真对板收货。对于有节疤、劈裂、腐朽、翘曲、虫

蛀等瑕疵和加工尺寸不符合设计要求样板要求的板材应剔除。长形地板应成捆绑扎，干稳搁置。拼花地板应进行预拼。为适应当地水土，在安装前应原包装保存，保存24小时左右。地板块应水平存放，切勿竖立或靠倚斜放。

? 基层处理先按标高线在墙四周做灰饼(扪墩)，待砂浆墩结硬后，再做冲

筋(打栏)：使用与找平层相同的砂浆，在砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以两点砂浆礅为准用压尺推平，扑筋(打栏)完成应待其干后再用长刮尺将水泥砂浆按标筋控制的高度刮平并压实。基层平整是保证面层平整度的关键，误差不超过3㎜。质量标准： 砂浆找平层应坚实平整，不起壳，不起砂，表面干燥、洁净，含水率不大于15%。

?因地板之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结，房间湿度、温度发生变化时，地

板块随之应变，因此，铺设地板时，靠墙、柱子、管道或其它硬立面时，要预留8-12㎜的空隙。 ?地板铺设

铺设复合实木地板层时，板与板的接缝应间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不得大于lmm。木板面层与墙之间保留10~20mm的缝隙，并用踢脚板或踢脚条封盖。如用硬木长条形板，个别地方缝隙宽度不得大丁o．5mm。如房间长*宽超过8m*8m时，要预先留有宽高1：1比例的空隙结合处，空隙接合处用过渡扣板包盖。房屋四周墙根已预埋好钉踢脚板的防腐木砖，其间距、位置准确。

? 管道孔：钻打的管道过孔要比管道直径大10㎜。首先量度并作记号于

管道在地板块的预定位置（留出收缩缝），然后用锯切割并斫下该方型或长方型块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。 ? 扣板螺丝绝不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。用

踢脚板封闭地板空隙。

允许偏差/mm 项目 木格棚 表面平整度 踢脚线上口平直 硬木长 拼花木条木板 板 薄木板 硬质纤维板 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 接5m线，不 3 3 3 3 足5m接通线和尺量检查 拉5m线，不0 3 3 3 3 足5m接通线和尺量检查 0．5 0．2 0．2 2 尺量检查 检查方法 3 2 2 2 版面拼花缝平直 缝隙厚度不大于 木踢脚板施工操作工艺

为了保证踢脚板的工程质量，必经遵循一定的施工程序，严格按照下述要求施工。 1、.木踢脚板应在木地板刨光后再安装，以保证踢脚板的表面平整。

2、在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm砌人防腐木砖，在防腐木砖外面再钉防腐木垫块。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢板上口与标高控制线重合。

4、木踢脚板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处可做成45°斜角接槎。但必须注意，接缝处一定要在防腐木垫块上。

5、木踢脚板背面应刷防腐剂。安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪钉接在防腐木块上，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲人板内2~3mm，油漆时用腻子填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2．0～2．5倍，且间距不宜大于1.5m。 地板铺贴应注意的质量问题

1. 材质不符合要求：一定要把住地板等配套系列材质和技术性能入场关，必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时要做复试。大面积施工前应进行试铺工作。

2．地面砂浆找平层标高控制：要严格控制好房间地面面层标高，地板（含底板及防潮层在内）的厚度应控制在2.6公分以内，铺贴时尤其是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。

3．交叉施工相互影响：在整个地板底板铺设过程中，要注意地面内水电线管及隐蔽设施工程，底板的施工应确保管线无误后，才铺设地板面层，以避免不应有返工。底板的厚度应用足尺寸的9厘板。

4．缝隙不均匀：要注意面层缝格排列整齐，特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。

5．表面不洁净：要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作，确保表面平整洁净，色泽一致，周边顺直。

6. 木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

7. 目前一般采用气动打钉枪固定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并钉人板中2～3mm，钉时不得在板面留下伤痕，板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接槎平整，误差不得大于1mm。

8. 木踢脚板接缝处应作斜边压槎胶粘法，墙面阴、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。

9. 木踢脚板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18％，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5％。 木地板变形控制措施： (1) 木地板变形的原因

木地板的变形主要取决于木材的脱脂程度。目前，我国的木地板加工厂一般采用一次蒸煮烘干法， 这种干燥方法其脱脂程度有限，加工的素木地板块仍具有较大的变形可能。在我国，冬季取暖期室内较干燥，木地板会因干燥收缩，地板块间出现较大的缝隙；夏季潮湿时，木地板会膨胀， 严重时会使已铺好的木地板拱起。

(2) 木地板含水率的影响

木地板的变形与木地板的脱脂程度有关， 而脱脂程度与木地板加工用的木材干燥时控制的含水率有关。 我国三北地区与南方沿海地区大气湿度差别很大， 南方用的木材的含水率可允许高达15%以上，三北地区则要求10%，甚至8%以下，所以示经特殊加工处理的木地板不能在全国通用。 (3) 木地板木种的影响

木材胀缩与木材本身的硬度大小是一致的。 通常称作硬杂木的木种如水曲柳、柞木(栎木)、柳安木、柯木、栲木、榆木、桦木制成的木地板，如脱脂程度不够易变形，其中柞木地板尤为明显。 (4) 木地板变形的控制措施

① 不宜用硬杂木制作长条地板。木材主要是横向变形，长地板铺设工艺本身就易使变形集中在一个方向。

② 素木地板制作时应尽量留出一定的膨胀空间。 如使木地板的下表面顺纤维方向留有一或二条宽深各为3mm的沟，并使芯材向上。 ③ 木地板制作时六面都涂上清漆，使之免受湿度变化的影响。

④ 制作成类似三层胶合板式样的复合地板， 底下两层可不用硬杂木。这种复合式的木地板也可作长条地板铺设。 木地板成品保护

1、要注意保护好上道工序已完成的室内各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门扇框扇、特别是铝合金门框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等成品，应采取切实可行的保护和固定措施。

2、活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。 3、在整个地板安装过程中，要贯彻随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时清擦干净。严防污染成品。

4、在已经铺设好的地板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋,不能穿带有金属钉的鞋子,更不能用锐物、硬物在地板表面拖拉、划擦及敲击。 5、凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施，一般应铺设3mm厚以上的橡胶板，上垫五层胶合板作临时性保护措施。

6、安装设备时应观察支撑情况，如属于框架支撑、可随意码放；如是四点支撑，则应尽量靠近板框；如设备重量超过地板规定荷 载时，应在板下部增设一个地板支撑架。但在临时运输道路和堆放地点，必须采取保护面板措施，其接触面也不应太小，一般应铺设5mm厚以上的橡胶板，上垫5cm脚手板作临时性保护措施。 7、为保证地板面层清洁，可涂擦地板蜡，当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水等擦净。

轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺

(一) 材料购配件要求

1． 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 2． 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3． 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

4． 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

5． 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

(二) 主要机具

主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 (三) 作业条件

1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按设计要求间距，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900~1200mm.

2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

4. 各种材料 全部配套备齐。

5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 6. 搭好顶棚施工操作平台架子。

7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 (四) 操作工艺 1． 工艺流程：

弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆

2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。

3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4．安装大龙骨 ①． 配装好吊杆螺母。

②． 在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③． 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④． 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤． 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥． 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 5．安装中龙骨 ：

①． 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②． 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

③． 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。 6．安装小龙骨：

①． 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②． 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。

③． 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④． 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面 板前进行。 (五) 质量标准及要求

按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行. 具体质量要求

?纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。

?注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。

?所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。

?控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。

?要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。

?吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。 ?轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。

?主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

?施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨

侧向稳定及吊顶整体性。

?在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。 ⑴表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。 ⑵吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。

⑶上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。 (六) 工程质量通病及预防措施： ?各种外露的铁件，必须作防锈处理；

?吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。 ?所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。

?控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。 (七) 成品保护

1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

(八) 应注意的质量问题

1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应

节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

轻钢龙骨石膏板隔墙

一、 主要材料及配件要求

1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

4. 填充隔声材料：按设计要求选用。

5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。常规12厘石膏板规格为1220mm×2440mm，厚度12mm 二、 主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 三、 作业条件

1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2. 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 四、 操作工艺 1. 工艺流程

轻隔墙放线 → 安装门洞口框 →安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 →

安装竖向龙骨 →安装横向龙骨卡档 →安装石膏罩面板 →施工接缝做法 →面层施工

2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

5. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 8. 安装石膏罩面板

1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按

以下程序处理。

1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 五、 质量标准

以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。 六、验收要点:

? 检查隔断墙所用材料的品种、规格、式样以及隔断墙体的构造、固定方法是否符合设计要求。

? 隔断墙工程的质量应符合下列要求：

① 隔断墙体骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。 ② 用螺钉固定罩面板，表面应平整。

③ 石膏板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。 ④ 石膏板铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑、表面平整。 ? 允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 龙骨表面垂直 龙骨表面平整 石膏板表面平整 石膏板立面垂直 石膏板接缝高低 石膏板阴阳角方正 允许偏差（mm） 3 3 3 3 0.5 2 检查方法 用2m靠尺 用2m靠尺 用2m靠尺和塞尺 用2m垂直检验尺 用钢直尺和塞尺 用直角检验尺和塞尺 七、 成品保护

1. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 八、 应注意的质量问题

1. 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

铝板吊顶工程

一、施工工艺流程：

弹线定位→按定位尺寸提材料计划→吊杆加工定位安装→安装主龙骨→安装专用龙骨及连接吊件→调整主次龙骨→隐检→铝板安装→灯具、喷淋、烟感、广播等设备收口→铝板调整→收边清理 二、施工要点：

1) 在结构基层上按设计图纸要求弹线，确定吊点，龙骨及铝板的平面位置。在墙面，柱面按设计图纸要求弹水平线，确定吊顶标高。

2) 根据铝板的平面及标高位置，在结构基层上明确绘出灯具、喷淋、烟感、广播、风口等平面及标高位置，确保设备安装过程中甩口到位。

3) 安装吊杆，要按各级吊顶高度配置，吊顶吊杆除了同吊顶固定件可以焊接，吊杆自身不允许有接茬，吊点与吊点间必须平直，如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢横跨设备管道，两端生根到结构上，通过角钢将吊杆焊到需

要的位置上，吊顶吊杆不得与设备管线吊杆共用，也不得连接到设备管线上，吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉。

4) 带有设备的板在安装前，必须用专用机具固定板体，用开孔器或曲线锯按设备尺寸（灯具、喷淋、烟感、广播、风口等）开孔。 5) 铝板安装要一次成活，一次成优，忌反复拆改。 三、注意要点：

1) 吊顶标高线弹在墙柱面上，安装吊杆龙骨时必须拉平线，确保吊顶基础无尺寸偏差。

2) 顶板与吊杆，吊杆与龙骨，主龙骨与专用龙骨及卡件必须通过连接件连接牢固，水平及垂直方向不得松动。

3) 主龙骨排布必须平行于格栅灯的长向，避免格栅灯横断主龙骨。 4) 安装过程中才切裁切剩余的铝板应保存好，用于其他合适部位或退回库房，避免浪费。

5) 安装铝板时，操作人员均要带白手套作业，避免面层污染。

6) 铝板安装先必须做到设备管线及吊顶龙骨的隐检工作，验收合格后方可封板。 四、材料要点：

1) 铝板进场后应注意防潮、防水、防污染、防挤压磕碰。 2) T型龙骨进场后应注意防污染、划伤、挤压变形。 轻钢龙骨埃特板吊顶 1、施工操作工艺 ?吊顶龙骨安装

龙骨的安装应按照图纸施工，采用科学合理的操作程序并严格执行施工规范。 ①根据吊顶的设计标高在四周墙(柱)上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差土5mm。

②主龙骨吊点间距，应根据轻钢龙骨吊顶产品按设计要求确定。龙骨中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

③安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60mm，焊缝应均匀饱

满。

④双层构造吊顶的覆面(次)龙骨，应紧贴承载主龙骨安装。对于采用自攻螺钉固定罩面板的吊顶，要求板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的覆面龙骨上。对于设计要求设置横撑龙骨时，或单层轻便吊顶骨架的横撑次龙骨安装，应事先截取尺寸合格的龙骨段，用挂插件(支托)与通长覆面龙骨连接稳固。 ⑤L型龙骨(边龙骨)或配套的天花角线，也应按设计要求弹线，固定在四周的墙（柱）面上。

⑥全面校正龙骨骨架的位置及水平度。龙骨的接长件应相互错位安装，通长次龙骨接长处的对接错位偏差不得大于2mm。

⑦对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物不得与吊顶龙骨连接，应另设悬吊构造。

⑧检查吊顶龙骨安装无误后，应将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。

?埃特板安装

在吊顶龙骨安装经验收合格后，方可进入罩面板铺钉工序。根据《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ 73)的有关规定，埃特板的安装应符合下列要点。 ①板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。 ②埃特板的长边(护面纸包封边)应沿纵向次龙骨铺设。

③自攻螺钉与埃特板板边的距离：距护面纸包封边(长边)以10～15mm为一宜； ④固定埃特板的覆距应适当减小，以300mm为在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。

⑤钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。

⑥安装埃特板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同根龙骨上接缝。 ⑦埃特板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。

⑧埃特板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。 ⑨螺钉头宜埋人板面，但不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 ⑩拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。

CSR埃特板不开裂接缝系统是目前较为先进的防开裂材料及接缝工艺，材料包括CSR底层腻子、CSR表层腻子和接缝纸带。与其进口护面纸埃特板(AA板)配合使用时，经实测其接缝的抗拉强度不低于埃特板本身。其做法如下： a、楔形棱边板接缝：用CSR底层腻子在板缝内满填刮平，用纸带封住接缝并用底层腻子覆盖，用底层腻子盖住所有螺钉帽，在常温下干燥1h以上，抹第二道底层腻子宽度约180mm并修边，再次覆盖螺钉部位，在常温下凝固至少1h；抹第三道腻子采用其表层腻子，宽约270mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，第三遍涂抹螺钉头部位(覆盖直径约25mm)，表层腻子干燥时间为24h；最后用150号砂纸打磨嵌缝处表面(用力要轻，避免划伤接缝)。

b、直角形棱边板接缝：处理步骤与上述板缝相同，但应注意第一道底层接缝腻子的抹盖宽度要宽出缝两边各约150mm；第二道底层腻子的宽度约400mm；第三道(表层腻子)腻子的宽度至少为440mm，完成后的接缝处微凸，向两边平滑修抹过渡。 2、质量要求

?所用龙骨系列、品种、规格、产地等均应符合设计要求。轻钢龙骨的外观质量、形状、尺寸、表面防锈及组件的力学性能等各项技术指标，均应符合GBll981的规定。

②龙骨骨架底面的平直度及较大面积吊顶的起拱情况。龙骨接长的配套连接件应与龙骨连接紧密，接缝不应超过2mm，不允许有过大缝隙和松动现象。 ③吊筋应平直，不得有弯曲现象。吊筋、扁钢、角钢及埋件等铁件以及吊杆接长的焊接部位，均应涂刷防锈漆两道，螺丝处应刷润滑油。

④上人吊顶龙骨安装后，其刚度应符合设计要求。骨架内的灯具、有关设备及上人孔的留设位置、尺寸和相应的结构补强措施，均应符合设计要求并达到规定的强度。

?罩面板铺钉时的工序验收，重点检查下列事项：

①应依设计规定正确采用埃特板的铺设方向，纵向铺板或横向铺板应以设计图纸为准。

②板材应与覆面龙骨框架紧贴，推压钉件周围时板材无松动。

③螺钉周围的板面不应有开裂现象，钉孔不得过大，对于失效的钉件须在其附近

补钉。

④螺钉应攻人板面(但不得损坏护面纸)，如有钉件凸出要重新钉人。

⑤对于有防火、吸声等技术要求的吊顶，其材料品牌及实际质量应与设计相符，顶棚上要求铺设的矿物纤维材料应固定正确，与发热电气设备之间要留有散热空间。

⑥使用嵌缝石膏腻子时，粉料与水搅拌须保证水质及搅拌设备的洁净，要根据用量调制，在一定时间内用完，不得存放。在第二次嵌缝之前，必须进行中间检查，检查穿孔纸带的粘贴是否正确，应保证被石膏腻子覆盖。各道嵌缝工作，均应待前一道嵌缝腻子干燥后方可进行下一道嵌缝。在第二、第三道嵌缝处理时，要检查其嵌缝腻子表面是否均匀并向两边板面平滑过渡。最后要全面检查吊顶面所有的钉孔，应保证钉孔的填抹不被遗漏并处理平滑、干燥，必要时需进行补嵌、再进行砂光。

?吊顶罩面板铺钉及嵌缝处理等工序全部完成，在进行终饰(喷涂或裱糊等表面装饰)之前，必须对工程质量做全面检查验收。主要应检查下列各项。 ①罩面板不得有悬臂现象，必须有龙骨固定。

②吊顶板面的平整度，用2m靠尺检查其水平偏差应≤3mm。

③保留明缝的板面采用明缝对直线，拉5m线(不足5m拉通线)检查差应≤5mm。接缝处平直度偏差≤2mm；接缝高低偏差≤lmm。其直线度偏

④检查吊顶面与各种明露设备的关系，从顶棚表面的完整性和美观效果要求及保证使用为基本观点，对于灯盘、灯槽、空调送风口等，均应符合设计要求，有关管线必须预留到位.

?轻钢龙骨的安装应执行国家现行施工规范的有关规定，应符合设计要求。应检查和测量吊杆、吊挂件、承载龙骨与覆面龙骨的间距、排布方式、挂插及连接方法等，是否符合该产品系列的组装规定及设计图纸的要求。在吊顶龙骨安装的中间验收时，主要检测下列项目：

①检验吊挂件的耐久性牢固程度，抽查射钉及膨胀螺栓的拉结力。 2、成品保护

? 轻钢龙骨和埃特罩面板在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、不撅染、不破损。

?轻钢龙骨埃特罩面板施工中，各工种应注意不要损坏已安装部分。避免碰撞隔，断内电管线及电盒、电箱等安装完后，不要碰撞天面，不要悬挂重物，不要损坏和污染天面。 3、施工注意事项

?轻钢龙骨埃特罩面板隔断及连接件、钉固附件等，未做防腐处理的表面应刷防锈漆。

?顶龙骨与墙体连接的预留洞，在主体砌筑时就应按图纸要求预留，不能遗忘和随便移位。

?施工隔断时，周边应留3mm的空隙，超过12m长的隔断应做控制缝，这样可减少因温度和湿度影响而产生的变形和裂缝。

?若隔断在墙地面抹灰前安装，则石膏板必须待室内装饰完成后才能安装，以免墙地面抹灰时损坏或污染罩面石膏板。

吊顶石膏板缝隙处理措施

对于重要部位的石膏板缝隙处理，采用玻璃纤维网络格胶带取代穿孔纸带，玻璃县委网络格胶带成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶，方便粘胶，同时具备优异的拉结性能，可以更有效地阻止板缝开裂。

大面积和大跨度纸面石膏板吊顶防裂措施

对于大面积和大跨度的石膏板，这些部位的吊顶施工容易因温度效应产生伸缩裂缝或因施工措施不当导致影响装饰美观的裂缝。为了有效防止裂缝的产生，除严格按设计图纸要求的吊顶节点处理措施外，我公司还结合以往经验，做好以下吊顶施工措施。：

对吊顶先进行弹线放样，使吊顶主龙骨全部能避开吊顶的灯具、风口和检修孔等，以保证吊顶的整体牢固性。

1、采用膨胀螺栓，使其能完全保证吊顶的承载重量。

2、采用成品全牙镀锌丝杆吊筋，保证能精确调整吊顶的平整度，且可以缩短工期。

3、加强吊顶施工中各项工序的质量检查，螺栓、吊筋、主龙骨和副龙骨安

装及封吊顶面板，每道工序均严格把关，仔细测量，确保均要达到优良标准方可进行下道工序施工。

4、加强与设备安装单位的联系。建议在每个施工部位张贴该部位的检查验收质量跟踪表，待监理项目部，及建筑公司主办施工员签字后，方允许安装作业人员进入后面工序的施工，以免出现吊顶封板后安装单位还要爬顶施工，从而影响吊顶质量。

5、采取在风口、检修孔等周边增加主、副龙骨的措施来加固质量，确保以后检修时不会造成质量问题。

6、吊顶涂料施工，除正常的工艺施工外，建议还将加大专门的检查力度，安排工人在批腻子时采用大靠尺带平，砂纸打磨及找平时采用挂灯贴顶检查（此方法在对质量较高的吊顶中常用，如此，吊顶任何不平部位将一览无遗），保证吊顶平整。

7、乳胶漆的阴阳角，除采用拉发基专用贴护角防止裂缝外，基层批腻子时还将专门谈县弹线控制，并用大量尺带平，这样可保证施工结束后，所有的阴阳角挺直、方正。

8、大面积平顶最好按设计要求封两层石膏板，所有吊顶上的灯孔、空调孔应在放线时根据现场综合布局，尽量选用成品铝合金检修孔，防止吊顶封板后再调整造成震动开裂。

9、为防止走廊吊顶因过长而产生变形裂缝， 建议在不影响装饰效果的基础上，将过道吊顶分割成几个独立小段，以减少吊顶收缩应力，各段之间采用假风口等形式进行连接，这样，可以保证吊顶不会因收缩应力过大而产生裂缝等质量通病。

解决吊顶龙骨起拱及木制作阴角线拼接的措施

较大面积的吊顶，应考虑吊顶龙骨起拱问题，采取措施为中间部分起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的2/1000。对轻钢龙骨阴角部位的接缝处理，阴角采取如下方法，可使阴角表面光洁，无裂纹：两边抹底层腻子并随即修好边缘，腻子干燥后，用150号砂纸或砂布将其表面打磨光洁。木制阴角线拼接采用齿接方式，克服了以往45度拼接是易产生拼缝的外观质量

细部工程 木制墙面制作 1、施工工艺流程

基层清理→基层弹线→铺涂防潮层→木龙骨安装→衬板安装→面板安装→面板清理→面板油漆。 2、主要技术措施 ?基层处理

先将基层浮灰等进行清理，对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。 ?基层弹线

根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线，然后在木制墙面位置线中弹出饰面板分格线。 ?墙面防潮处理及木作防火处理

在施工部位墙面用冷底子油满刷两遍且均匀，注意防止污染其他；同时将用木楔子进行防腐处理并凉干待用；同时用防火涂料将木龙骨及夹板背面满刷三遍，防火涂料要刷均匀到位，严禁漏刷。干铺油毡一层。 ?木制骨架制作安装

根据饰面分格线，在墙面上安装预先制作的木龙骨网片，木龙骨网片采用开口榫连接。木龙骨选用30mm×20mm的松木龙骨，间距不大于400mm，木龙骨经防火及防腐处理后，用圆钉与墙内木楔固定。检查木龙骨平整、垂直度，阴阳角方正度，木龙骨有无松动现象。 ?面层饰面粘贴

把颜色花纹经过挑选一致的面板背面满刷白乳胶并用蚊钉抢把饰面板固定在基底板架上，同时用靠尺找平直，阴阳角方正，注意拼缝的顺直和高低差，45o对角的密逢，花纹的顺直，及时清理掉面板上多余的胶。

?装饰线条安装，将颜色一致的线条背面满刷白乳胶，固定到位。注意线条的接花，45o对角及时进行维修达到线条顺头正确合理。 ?饰面油漆

安装完毕的饰面板作好成品保护，根据设计要求进行饰面油漆。 3、质量标准：

?胶合板、木龙骨、木线条等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 ?细木制品与基层镶钉必须牢固，无松动。

?木制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直。

?安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

4、质量通病及预防措施：

?面层木纹错乱、色差大：主要是施工前未选料，施工前必须先进行选料，将木纹、颜色一致的统一使用。

?接缝不直、高低差较大：面板裁割时，板边未裁齐而且没有处理板边的毛刺，贴板时刷胶不匀，用力不均匀造成板面形成高低差。

?割角不严：割角划线不认真，操作不精细，应认真用角尺划线割角，保证角度正确，长度准确。

11.3.2、木窗帘盒的制作安装应符合下列规定：

1、窗帘盒宽度应符合设计要求。当设计无要求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧200～300mm，窗帘盒中线应对准窗口中线，并使两端伸出窗口长度相同。窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低。

2、当采用木龙骨双包夹板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽，底边应做封边处理。

3、窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴。

4、窗帘轨道安装应平直，窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上，连接必须用木螺钉，严禁用圆钉固定。采用电动窗帘轨时，应按产品说

4、石膏装饰线、件安装的基层应干燥，石膏线与基层连接的水平

线和定位线的位置、距离应一致，接缝应45°角拼接。当使用螺钉固定花件时，应用电钻打孔，螺钉钉头应沉入孔内，螺钉应做防锈处理；当使用胶粘剂固定花件时，应选用短时间固化的胶粘材料。

5、金属类装饰线、件安装前应做防腐处理。基层应干燥、坚实。铆接、焊接或

紧固件连接时，紧固件位置应整齐，焊接点应在隐蔽处、焊接表面应无毛刺。刷漆前应去除氧化层。

木装饰装修墙制作安装应符合下列规定：

1、制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。 2、按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40mm，木砖或木楔应做防腐处理。

3、龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm。龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨\\本质基层板应进行防火处理。

4、饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。 5、饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整。 6、镶接式木装饰墙可用射钉从凹样边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控制线。

7、安装封边收口线条时应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。

12.3.4、软包墙面制作安装应符合下列规定：

1、软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理。 2、墙面防潮处理应均匀涂刷一层清油或满铺油纸。不得用沥青油毡做防潮层。 3、木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固。

4、填充材料制作尺寸应正确，棱角应方正，应与木基层板粘接 紧密。

5、织物面料裁剪时经纬应顺直。安装应紧贴墙面，接缝应严密， 花纹应吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表面应清洁。 6、软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处应严 密、顺直、无毛边。电气盒盖等开洞处，套割尺寸应准确。

铝塑板装饰安装方法及常见的质量问题分析

1 引言

复合铝板（又称铝塑板）作为一种新型装饰材料，仅仅数年间，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。纵观一栋拔地而起的新型建筑，不难在其间寻觅其踪迹。可有一些铝塑板工程完工后，少则三两个月，多则一年半载，就出现了质量问题，使很多业主感到头疼。这里就铝塑板的组成、简易加工组装方法和常见的质量问题做一些粗浅的分析。 2 铝塑板的组成

铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯（PE）芯板，其正面还粘贴一层保护膜。对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂（PVDF）涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层。 3 铝塑板的特点

铝塑板是易于加工、成型的好材料。更是为追求效率、争取时间的优良产品，它能缩短工期、降低成本。铝塑板可以切割、裁切、开槽、带锯、钻孔、加工埋头，也可以冷弯、冷折、冷轧，还可以铆接、螺丝连接或胶合粘接等。 4 常见的质量问题分析 ? 塑板的变色、脱色

铝塑板产生变色、脱色，主要是由于板材选用不当造成的。铝塑板分为室内用板和室外用板，两种板材的表面涂层不同，决定了其适用的不同场合。室内所用的板材，其表面一般喷涂树脂涂层，这种涂层适应不了室外恶劣的自然环境，如果用在了室外，自然会加速其老化过程，引起了变色脱色现象。室外铝塑板的表面涂层一般选用抗老化、抗紫外线能力较强的聚氟弹脂涂层，这种板材的价格昂贵。谨防有些施工单位欺骗现场施工人员，以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材，榨取不合理的利润，因而造成工程上所用的铝板出现严重的变色、脱色现象。 ? 塑板的开胶、脱落

铝塑板开胶、脱落，主要是由于粘结剂选用不当的。作为室外铝塑板工程的理想粘结剂，硅酮胶有着得天独厚的优越条件。以前，我国的硅酮胶主要依赖进

口，其身价令很多人望而却步，只有那些高层建筑上身价不菲的幕墙工程才敢于问津。现在，我国的郑州、广东、杭州等地都先后投产了不同品牌的硅酮胶，致使价格大跌。现在，在购买铝塑板的时候，销售商会推荐那种专用的快干胶。这种胶在室内使用尚可，用在气候变化无常的室外，便出现板材开胶、脱落的现象。 ? 铝塑板表面的变形、起鼓

随便在哪个城市中逛上一圈，都不难发现一些铝塑板表面变形、起鼓的那些大煞风景的工程。小小的门面装修工程上这种现象，大型高层建筑上也有这种现象。以前在施工中，出现过这种质量问题，我们曾认为是板材本身的质量原因；后来，经过大家的集中分析才发现，主要问题出在粘贴铝塑板的基层板材上，其次才是铝塑板本身的质量问题。经销商经常给我们提供铝塑板的施工工艺，其推荐使用的基层材料主要是高密度板、木工板之类。其实，这类材料在室外使用时，其使用寿命是很脆弱的，经过风吹、日晒、雨淋后，必然会产生变形。既然基层材料都变形了，那末作为面层的铝塑板那有不变形之理？可见，理想的室外基层材料应经过防锈处理后角钢、方钢管结成骨架为佳。如果条件允许的话，采用铝型材作为骨架就更为理想了。这类金属材料制作的骨架，其成本并不比木龙骨、高密板高出许多，可确实保证了工程质量。 ?铝塑板胶缝整齐

铝塑板在装修建筑物表面时，板块之间一般都有一定宽度的缝隙。为了美观的需要，一般都要在缝隙中充填黑色的密封胶。在打胶时有些施工人员为了省时的需要，不用纸胶带来保证打胶的整齐、规矩，而是利用铝塑板表面的保护膜作为替代品。由于铝塑板在切割时，保护膜会产生不同程度的撕裂情况，所以用它来做保护胶带的替代品，不可能把胶缝收拾得整整齐齐。

口，其身价令很多人望而却步，只有那些高层建筑上身价不菲的幕墙工程才敢于问津。现在，我国的郑州、广东、杭州等地都先后投产了不同品牌的硅酮胶，致使价格大跌。现在，在购买铝塑板的时候，销售商会推荐那种专用的快干胶。这种胶在室内使用尚可，用在气候变化无常的室外，便出现板材开胶、脱落的现象。 ? 铝塑板表面的变形、起鼓

随便在哪个城市中逛上一圈，都不难发现一些铝塑板表面变形、起鼓的那些大煞风景的工程。小小的门面装修工程上这种现象，大型高层建筑上也有这种现象。以前在施工中，出现过这种质量问题，我们曾认为是板材本身的质量原因；后来，经过大家的集中分析才发现，主要问题出在粘贴铝塑板的基层板材上，其次才是铝塑板本身的质量问题。经销商经常给我们提供铝塑板的施工工艺，其推荐使用的基层材料主要是高密度板、木工板之类。其实，这类材料在室外使用时，其使用寿命是很脆弱的，经过风吹、日晒、雨淋后，必然会产生变形。既然基层材料都变形了，那末作为面层的铝塑板那有不变形之理？可见，理想的室外基层材料应经过防锈处理后角钢、方钢管结成骨架为佳。如果条件允许的话，采用铝型材作为骨架就更为理想了。这类金属材料制作的骨架，其成本并不比木龙骨、高密板高出许多，可确实保证了工程质量。 ?铝塑板胶缝整齐

铝塑板在装修建筑物表面时，板块之间一般都有一定宽度的缝隙。为了美观的需要，一般都要在缝隙中充填黑色的密封胶。在打胶时有些施工人员为了省时的需要，不用纸胶带来保证打胶的整齐、规矩，而是利用铝塑板表面的保护膜作为替代品。由于铝塑板在切割时，保护膜会产生不同程度的撕裂情况，所以用它来做保护胶带的替代品，不可能把胶缝收拾得整整齐齐。

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