GB11345新旧的不同

焊缝无损检测 超声检测 焊缝无损检测

超声检测 技术、检 测等级和评定 GB/T11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的 显示特征 GB/T29711-2013 焊缝无损检测 超声检测 验收等级 GB/T29712-2013

新版GB/T 11345标准的主要内容 及与旧版本的比较

国家标准GB/T 11345-1989《钢焊缝手工 超声波探伤标准方法和探伤结果分级》已使用24a,期 间未进行任何修订。 2010年，GB/T 11345标准的修订工作由全 国焊接标准化技术委员会提出并归口管理。 2014年6月1日，新版《焊缝无损检测 超声检测 技术、检 测等级和评定》 GB/T11345-2013正式实施。

修订后的GB/T 11345标准与1 989版相比，突现出如下特点： (1)标准只体现检测技术方面的主要内 容，焊缝内部显示的特征，验收等级等不 在此标准范围之内。 (2)标准给出了焊缝超声检测一般规则 和要求，更加强调供需双方在检测技术服 务合同中应明确规定具体的检测技术和检 测要求。

1、标准的修订体系 国内超声检测标准习惯将检测和评

定合为一体，GB/T 1134 5-1989即是如此。 而国际标准更多地将检测技术和等 级评定分开，各自形成一个独立的 标准。

目前现行有效的焊缝超声检测国际标准有 ISO 17640:2010《焊缝无 损检测超声检测技术、检测等级和评定》 ISO 23279:2010《焊缝无 损检测超声检测焊缝内部显示的特征》 ISO 11666:2010《焊缝无 损检测超声检测验收等级》等。

修订组最初的想法是把ISO 17640、ISO 2 3279和ISO 11666标准分别修订为新版GB /T 11345.1、GB/T 11345.2和G B/T 11345.3,这样便于检测人员具体使用标 准。 根据国家标准制修订的相关要求，国家标准要与国际标准 一一对应，不能出现一个国家标准涵盖三个不同编号的I SO标准。在此情况下，新版GB/T 11345标准 修改仅采用ISO 17640:2010标准，在技术 内容和文本结构上与其保持一致。

在焊缝超声检测中，ISO 17640、ISO 23 279和ISO 11666标准的内容需要相互配合使 用，因此只修订和发布新版GB/T 11345标准是 不合适的。

2011年，全国焊接标准化技术委员会又批准立项编制 两项国家标准，分别为《焊缝无损检测超声检测焊缝内部 显示的特征》(等同采用ISO 23279:201

0) 和《焊缝无损检测超声检测验收等级》(等同采用ISO 11666:2010)

2 标准的使用范围新、旧版本的焊缝母材厚度范围要求相同， 都为不小于8mm,焊缝母材材质相同都 为铁素体类钢，焊缝类型都为全熔透焊缝。 新版增加了检测温度在0~60℃之间， 取消了钢管对接焊缝、纵向焊缝、管座角 焊缝的检测限制要求。

3 标准术语定义、符号新版直接引用了GB/T 1260 4.1界定的术语和定义，又在标准中增 加了缺陷参数的术语和定义。

4 检测前需要的信息新版增加了焊缝检测前合同或技术协议中 应至少包括的项目、检测人员应获得的必 要信息、书面检测工艺规程(如果技术协 议有要求应附加)。

5 人员要求新版要求实施检测的人员，应按GB/T 9445或合同各方同意的体系进行资格 鉴定与认证，取得超声检测相关工业门类 的资格等级证书，并由雇主或其代理对其 进行职位专业培训和操作授权。旧版没有 明确该要求，且对雇主授权也无要求。

6 仪器和探头要求 6.1 仪器要求 新版增加了对仪器采购和维修的具体要求。仪器校准新版 增加了温度的稳定性和显示的稳定性要求，而水平线性的 偏差改为±2%,垂直线性的偏差改为±3%,取消了对 仪器dB值误差的要求，并应编制仪器校准规程。而旧版 中仪器，水平线性的偏差为±1%,垂直线性的偏差为± 5%。

6.2 探头要求检测频率范围新版为2~5MHz,当被 检对象的衰减系数高于该类材料的平均衰 减系数时，可选择1 MHz左右的检测频 率，旧版要求也为2~5MHz,但推荐 用2~2.5MHz。

新版取消K 值的说法，改为用折射角表示，检测 时规定在35°~70°之间；当用多个斜探头 进行检测时，应保证其中一个探头的折射角在3 5°至70°之间，其中一个探头尽可能垂直入 射被检焊缝熔合面，且多个探头间的折射角度差 应不小于10°;对不遵循标准规定选择折射角 时做了说明。

旧版折射角为45°,60°,70°或 K 值为1.0,1.5,2.0,.5, 实测值与公称值的偏差应不大于2°(K 值偏差不应超过±0.1)。

新版规定晶片尺寸为6~24mm 的圆形 (或等效面积矩形)晶片探头。旧版规定 为晶片有效面积不应超过500mm2, 且任一边长不应大于25mm。

新版规定曲面扫查时的探头匹配问题。检测面与 探头靴底面之间的间隙g,应不大于0.5mm。 g =a2/D (1) 式中：a为探头接触面宽

度，环缝检测时为探头 宽度，纵缝检测为探头长度；D 为工件直径。如 果间隙g 值大于0.5mm,则探头靴底面应修 磨至与曲表面吻合，灵敏度和时基范围也应作相 应调整。

旧版在仪器调整和校验中仅规定了：R < W2/4 (2)式中：W 为探头接触面宽 度，环缝检测时为探头宽度，纵缝检测为 探头长度；R 为工件半径。 探头靴底面应修磨至与曲表面吻合，并在曲 面试块上调节灵敏度和时基范围，对检测 面与探头靴底面之间的间隙未作要求。

新版取消了旧版中系统有效灵敏度余量、 探头分辨力的要求。要求编制仪器校准规程，视实际应用情况， 详细规定校准周期、校准方法和合格判据， 不再规定具体检查周期。

7 试块新版以附录的形式列出了检测所用的试块， 保留了旧版RB系列试块用于DAC技术， 并增加了DGS技术纵波、横波检测用对 比试块。

8 检测区域 新版规定为焊缝和焊缝两侧至少10mm 宽母材或热影响区宽度(取二者较大值) 的内部区域。旧版检验区域的宽度为焊缝本身再加上焊 缝两侧各相当于母材厚度30% 的一段区 域，这个区域最小10mm,最大20m m,与新版差别不大，基本相同。

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