通风与空调工程

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NING DE NUCLEAR POWER STATION UNITS 1 & 2宁德核电站 1,2 号机组 DOC. NO P K T N H A 4 2 S D

中国核工业华兴建设有限公司 宁德核电项目部 核岛及核岛 BOP 土建工程文件类型 Document Type:施工方案 文件标题 Document Title:

通风与空调工程安装方 通风与空调工程安装方案参考电站编码 Reference Document (+FCR,FCN,DEN,CIN,其它)版次

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目 录

1、 概述 2、 编制依据 3、 施工准备

4、 施工工艺流程及施工方法 5、 质量保证措施 6、 安全文明施工措施

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1、 概述

宁德核电一期AB/AQ/AO/EF楼土建安装工程包括空调、通风及防排烟系统。 空调部分：

AB/AQ/AO/EF的二层有4间恒温恒湿库,包括橡胶制品储存间2间，仪控板件、精密仪器储存区2间，每间面积约410平方米, 室内要求相对湿度为40%~60%、温度为16℃~25℃。为满足房间的温湿度要求, 每间恒温恒湿库设计选用1台制冷量为158KW的风冷恒温恒湿空调机，室内为循环风，风经管道从FK-19型铝合金送风口吸入，经过处理后由FK-19型铝合金送风口。

AB/AQ/AO/EF恒湿库要求相对湿度为50%~70%,设计温度为30℃, 本设计按不大于30℃考虑。恒湿库共4间,包括中型电气仪控设备储存区2间，机电仪控备件储存区2间， 分别在一层和三层。一层每间恒湿库面积约635平方米,每间设计选用1台除湿为62.5Kg/h的风冷调温除湿机（降温型），每间有6个FK-12，1000×400型可开式侧壁格栅回风口从管道下部回风，回风经管道到达除湿机，处理后由管道从6个FK-12，1000×250型可开式侧壁格栅送风口从侧面送出; 三层每间恒湿库面积约620平方米, 每间设计选用1台除湿为62.5Kg/h的风冷调温除湿机（降温型），每间有6个FK-12，1000×400型可开式侧壁格栅回风口从管道下部回风，回风经管道到达除湿机，处理后由管道从6个FK-12，1000×250型可开式侧壁格栅送风口从侧面送出.

一层有办公室3间，包括发料兼值班室、发料室、办公室。湿度没有做要求，夏季设计温度25℃，冬季设计温度18℃，采用多联热泵空调系统，室内机吸顶布置，室外机设于室外地坪。其中发料兼值班室采用制冷量7.1KW，制热量8.0Kw的四面出风嵌入式室内机1台，发料室、办公室采用制冷量9.1KW，制热量10.5Kw的四面出风嵌入式室内机各1台。室外机采用制冷量22.4KW，制热量24.0Kw的多联热泵空调室外机1台.通讯机房、消防控制室由于离办公室较远，选用分体壁空调各1台，制冷量分别为5.0Kw/h和

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8.2Kw/h，制热量分别为5.8KW/h、9KW/h.

屋顶电梯机房2间，没有对湿度有要求，在顶层离一层热泵较远且安装不方便，故各采用分体壁空调1台，制冷量8.2Kw /h，制热量9KW/h.

通风部分：

采用机械通风的仓库均采用自然进风、 机械排风方式，其中大中型备件储存区、AQ380T龙门吊、环吊仓库、通用备件储存库、大宗化学药品储存库、备用仓库，通风换气量按8次/h考虑,大宗消耗品储存区，通风换气次数按照6次/h。各区采用的通风设备如下：

战略储备储存区，大中型备件储存区、大型电机加热区、AQ380T龙门吊、环吊仓库、共采用10台DWT-Ⅰ-8型屋顶轴流式风机排风，每台风机的排风量为23000m3/h,从±0.00层大门回风。

一层中型机电设备存储区、大宗消耗品存储区采用4台低噪声柜式离心风机进行管道排风，每台风机风量22000m3/h。

一层大宗化学品储存区采用3台T35-11 NO6.3型轴流式通风机，风量12345m3/h，经过管道从FK-12，1000×500型可开式侧壁格栅送风口送出，大门和门窗回风。

一层电气用房采用1台T35-11 NO4型轴流式通风机，风量6136 m3/h

为了排除男、女厕所的臭气，采用天花板管道式换气扇各1个，每个风扇换气量为550 m3/h.

二层消防气瓶间采用BT35-11 NO2.8型防爆轴流式通风机，风量2921 m3/h

三层备用仓库采用4台DWT-Ⅰ-6型屋顶轴流式风机，每台风机的排风量为10000m3/h,使用9个1800×800双层合金防雨百叶回风；

三层通用备件贮存库采用6台DWT-Ⅰ-6型屋顶轴流式风机，每台风机的排风量为11000m3/h，使用12个1800×800双层合金防雨百叶回风；

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屋顶电梯机房有2间，采用T35-11 NO2.8型轴流式通风机，风量2685 m3/h.

防排烟部分：

一层中型电气仪控设备储存区要求为恒温恒湿，采用气体消防， 每间设立独立的排烟风机英语气体消防后清洗通风，风量按照不小于5次/h换气次数计算，其中中型电气仪控设备储存区（一），采用1台低噪声柜式离心风机排烟，风机和1000×600的电动密封阀连锁，由消防控制中心控制。中型电气仪控设备储存区（二）采用1台T35-11 NO7.1型轴流式通风机，风量21895 m3/h，与Φ720的电动密封阀进行连锁，由消防控制中心控制。

二层橡胶制品储存区，仪控板件、精密仪器储存区各2间，这四间都分别有T35-11 NO6.3型轴流式通风机1台，每台排风量为16639 m3/h，都采用气体消防，每台风机与1个Φ638的电动密封阀进行连锁，由消防控制中心控制。

三层机电仪备件储存区有2间，各采用T35-11 NO7.1型轴流式通风机，风量21895 m3/h各1台，每台风机与1个Φ720的电动密封阀进行连锁，由消防控制中心控制。 2、 编制依据

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274) 《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236) 《建筑给水,排水及采暖工程施工及验收规范》(GB50242-2002) 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89) 3、 施工准备 3.1 人员配备与职责

暖通工程师1名。负责施工工作程序编制，负责材料需用计划、加工计划的审核以及施工技术的设计及技术方法的指导，施工质量的监督、检查，并负责与业主及其他相关部门联系；

暖通技术员1名。负责材料需用计划、加工计划的编制；负责

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现场具体施工技术跟踪，施工安全技术交底，并负责与业主及其他相关部门联系；

暖通技术监督1名。负责工程质量的过程控制及验收资料的记录，并负责与业主及其他相关部门联系；

主管工长2名。负责对施工人员的组织与分配，对施工质量、安全、进度负责；

通风工10名。负责本工程的空调设备,管道安装工作及各种测试工作，对本工程的质量、安全负责；

质检员1名。负责整个工程的质量监督、检查、 安全员1名。负责整个工程安全监督、检查等；

力工若干。根据工程进度配备。负责材料搬运、打杂等工作。

3.2 设备机具

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3.3 材料 3.3.1 原材料

各种规格的空调设备,风机; 各种规格的镀锌板材,保温材料； 各种规格的阀门； 各种规格的风口,风阀；

各种规格的镀锌钢管、无缝钢管； 各种规格的槽钢及镀锌角钢 3.3.2 材料进场验收

根据施工合同，所有材料进场应组织相关部门进行验收；甲供材料应根据施工进度，提前向业主提交材料的使用时间，由业主按时间组织进货；材料验收内容包括：

查验包装完整、密封良好；

查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品有许可证标号和安全认证标志；

查验设备的型号、规格、数量是否与设计一致；空调设备内各元件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，无明显碰撞凹陷；

阀门开关操作轻便、灵活、无卡阻现象；

镀锌板表面镀锌层完整，无剥落，凹坑，锈蚀，无扭曲变形； 保温材料厚度,密度是否符合要求；

所有原材料应放置于干燥防雨的室内，分类存放，有物项标识。

3.3.3 材料的存放及二次运输 3.3.3.1 材料的存放

工程前期，暖通安装的材料少部分是预埋材料，如无缝钢管等，

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存放于现场临建仓库；当主体工程到第三层时，将在第一层开辟专门的房间作为仓库，用于存放无缝钢管,保温材料等材料。

设备材料的存放应满足如下要求：

设备材料应分类存放，码放整齐，阀门、电动阀、二通阀等应放置在货架上，所有材料应标识完整、清楚，保护措施完善；

甲供材料和自购材料分开放置，便于管理；

需要存储的设备材料，不要拆除包装；如因检查验收而拆了包装，验收完毕后恢复包装，防尘措施完善；

存放库房应清洁、干燥，并通风良好，不应同时储存活性化学药品和腐蚀性物品；

仪器仪表应分类放在货架上或专用存放点，取用方便。 电子设备或防潮、温度要求较高的设备材料，应放入空调房或仓库采取保温、抽湿措施。

户外存放时，须有完好外包装，底部用木方垫高。

3.3.3.2 材料的装卸和运输

设备材料由仓库运至现场及现场安装期间的装卸运输应满足下列要求：

装卸运输前，根据所运设备材料的体积、重量、抗震性、运输特性，道路情况等要求，选择合适的装卸运输工具、固定方法，配备相应的专业人员。

主机装卸运输应防止挤压、跌落、倾倒、振动、表面划痕等。 管道运输应防止滑动、散落、超长。

空调主设备运输和/或吊装时应注意警告提示，吊运设备（扣件、挂钩等）必须正确选择规格，考虑包装清单和/或供货说明中指示的设备重量，最好是在原装或至少是在原有保护塑料和木质搬运底座上运输和搬运设备。

无缝钢管,度锌板等运输装卸过程中，不应使它外形受到损伤。严禁将它直接由车上推下。水管要平放运输、平放贮存。 4、 施工工艺流程及施工方法 4.1 工艺流程

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4.1.1 通风系统安装工艺流程

施工准备——风管及配件制作——定位、放线——风管支架制作、安装——风管组对——风管及配件吊装就位——风管找平找正——风管吹扫，严密性试验——风管验收——管道保温——通风设备安装——系统调试前检查——系统调试运行。 4.1.2.制冷系统安装工艺流程

基础验收——设备开箱检查——设备定位安装——制冷管道定位——管道支托架安装——管道安装——设备控制阀门安装——管道清洗——管道试压——系统防腐处理——保温——系统调试前检查——系统调试运行。 4.2 施工方法 4.2.1. 施工准备

施工材料进场，现场负责人和技术员进行施工图纸与现场了解。

施工人员培训. 包括技术交底, 安全施工。

4.2.2. 风管及配件制作

风管尺寸的核定.根据设计要求,结合现场实测数据会制风管加工施工实图。

风管材料, 符合设计要求和施工质量验收规范。

风管与法兰连接采用铆接, 风管翻边不小于30, 法兰边平整, 宽度一致,咬缝与四角处不应有开裂和孔洞。

风管法兰的垫料, 采用厚度为3mm的橡胶密封, 安装时尽量减少接头。

风管与风量调节阀, 防火阀, 送风口, 回风等配件安装时必须按规范和设计要求进 行安装。 4.2.3. 定位. 放线

根据施工图纸确定风管排放, 依据设计标高和现场实际情况, 安放风管安装, 水平线或垂直线。

风管支架托架的最大间距为：

风管边长总和大于或等于1.2m, 最大间距为4m.

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风管边长总和大于1.2m, 最大间距为3m. 风管边长总和大于4.8m, 最大间距为2m.

4.2.4. 风管支架制作安装

风管支架制作长度, 须依据放线的高度而定。

风管支架制作的圆钢材料, 依据风管边长总和不同, 圆钢直径不同. 如: 风管边长总和在2400至3600, 采用直径为6的圆钢; 风管边长总和在3600至5600, 采用直径为8的圆钢; 风管边长总和在5600以上的, 采用直径为10的圆钢。

支架安装用固定膨胀螺栓, 根据风管边长总和不同, 分别选用M6~M10的膨胀螺栓。

4.2.5. 风管组对. 吊装就位. 找平找正

根据设计要求进行安装, 并先进行主干管, 后进行支管的安装, 在主管和支管的安装时, 应先进行立管, 后进行水平管的安装。

风管之间的连接应平直, 严密, 不扭曲, 水平垂直安装不得出现偏差现象。

4.2.6. 风管吹扫, 严密性试验, 验收

风管安装完成后, 须对风管的内外进行清洁, 风管内外不能留有灰尘等脏物。

风管安装完毕后进行检测, 采用100W带保护罩的低压照明灯, 置于风管内侧或外侧，但相对侧面应为黑暗环境，光源沿被侧部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测，当发现有光线射出，说明该部位有漏风现象，做好记录并逐一把发现的问题进行重新填料，密封处理。 4.2.7. 风管保温

风管系统的保温材，厚25mm的橡塑材料；风管保温前要对风管外表面进行清洁处理，其目的是保证保温施工的顺利进行。

保护壳应紧贴保温层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。接口的搭接应顺水，并作加强处理，搭接尺寸应为20～25mm。采用自攻螺丝固定时螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

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风管横担上, 应粘上厚度为25mm的橡塑保温材料条。

4.2.8. 通风设备安装

设备安装前, 应对设备进行开箱检查和设备基础进行复验。 设备固定要符合设计要求。

通风设备与风管的连接, 须采用软连接。

4.2.9. 制冷设备基础验收

根据设计要求, 对各基础位置和几何尺寸进行验收。

4.2.10. 制冷设备开箱查和定位安装

设备安装前, 应对设备进行开箱检查, 设备外观是否有破损, 资料是否齐全, 其型号和功能是否符合设计要求。

根据设备厂家的要求安装底座支架和固定膨胀螺栓。

对于大型设备采用吊装就位, 并对所有设备安装好防震垫, 最后进行设备调平调正。 4.2.11. 制冷管道定位

依设计管道标高和现场实际情况, 确定管道的标高和管与管之间的间距。

根据设计要求和施工验收规范, 确定管道的支架托点。 冷凝排水管定位时, 应保持0.5%的坡度, 以便冷凝水顺利排放。

4.2.12. 制冷管道支托架制作与安装

管道支托架制作的材料, 一定要安设备要求, 选用不同厚度材质. 支托架采用8#~16#槽钢. 管卡采用直径为12园钢. 吊杆采用直径为12园钢。

管道支托架, 根据设计要求, 共设计6种形式. 但当吊杆长度大于2000时, 增设吊杆双螺旋, 以便调节长度。

当水管没有保温材料时. 在通过支托架处增设木码垫, 以防产生不必要的凝结水滴漏。

管道固定件, 必须符合设计要求, 并旋紧螺栓, 防止管道摆动。

4.2.13. 管道和设备控制阀门的安装

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管道材质和阀门规格型号. 符合设计要求和招标文件要求。 管道安装分两种形式: 即套丝连接和焊接. 套丝连接应注意螺纹规整、整齐、无断丝或缺丝，丝扣长度适中，管件拧紧后外露2-3扣丝. 焊接前应将距离管端15－20mm范围内的油污、铁锈等应清除干净。

控制阀门安装, 应按设计要求进行和现场实际情况安装, 应注意, 阀门固定牢固，操作方便，以及维修更换有操作空间。 4.2.14. 管道清洗和试压

管道清洗前，关闭制冷设备与管道连通阀，打开管道之间的连通阀和排污阀，防水,焊渣和其它杂物进入设备。

经过膨胀水箱和冷却塔放水到管网中，进行多次冲洗，至到排污阀流水质正常为止, 然后打开Y型过滤器, 取出付在过滤网的杂物,完毕后将过滤器还原。

本工程由于管道系统较复杂，管网分布较密集，且半径较大，根据本工程的特点，可采用分层试验，每层主干管连通后，进行系统进行试压，试压时要升压缓慢，每升到一定的压力值时就应该注意观察压力有无下降，不下降则继续升压，直至达到规定的试压压力，实验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力实验升至实验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格,试压完毕。 4.2.15系统防腐处理和绝热

材料除锈、刷油主要是针对管道及吊架而言，除锈使用的是钢丝刷人工除锈，除锈时要一并去除表面上的尘土、毛刺、油水等。 对于已经除锈的角钢等材料要存放整齐，而且除锈后的材料要及时刷上红丹防锈漆一至两道，以及调和漆两道，刷漆时每刷一道油漆必须等其充分干 燥后才可以刷下一道油漆。

应采用不燃或难燃材料，其材质. 密度. 规格与厚度应符合设计要求。

绝热层纵. 横向的接缝，应错开

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风管系统的保温材，厚25mm橡塑材料；风管保温前要对风管外表面进行清洁处理，其目的是保证保温施工的顺利进行。 4.2.16.隐蔽工程验收

隐蔽验收分风系统验收和水系统验收,两者可一起验收,也可单项验收,验收的目的是为保温程序提供条件。隐蔽验收如合格，则由该分项工程的分包单位填写相关表格报总承包单位和监理签名确认后方可进行保温程序。如有不合格项则应及时对不合格项进行整改,直到合格为止。 4.2.17.系统调试与竣工验收

系统调试

整个工程安装完成后,分三个部分进行分行调试,即:空调系统调试、风系统调试,防排烟系统调试。然后再进行综合调试,具体内容如下:

风系统调试:

检查组合风柜,新风柜,盘管机电源接线是否正确。通电源运行,对各种风阀的开度进行调试,使其组合风柜,新风机送风量均匀。三速开关的三档风速是否正确,恒温恒湿机和分体空调通电调试,检查高.低压.出风口温度,加湿温度等值是否正确。 防排烟系统调试:

本系统主要是与消防连动调试,单项调试,主要是风机通电后,检查风机的三相接电是否正确,电动风阀是否正常开闭。 综合调试:

在进行以上单项调试后,便可以进行综合调试,调试检查内容如下:

制冷主机在负载运行下,各种仪表参数是否正常,测量空调末端出风口的温度是否正常,温控器的控制是否正常。并详细记录出风口,回风口的温度,风速,噪音分贝等参数,以及水系统所有运行参数。如冷却水的供回水压力,温度,冷冻水的供回水压力,温度,主机自动启停等参数。水泵,水塔,主机运行的电流指数是否正确。各种电动阀门的启停是否符合设计要求。冷凝管排水是否畅通。并

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积极配合消防和中央楼宇控制作好综合调试,使其综合调试符合《通风与空调工程施工质量验收规范》第11.2.3的相关规定和设计要求。

系统竣工验收

通风与空调工程的竣工验收是在施工质量得到有效监控的前提下，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运行与调试和观感质量的检查，主要测量风压、风量、风速、噪音及系统的进出水温度等，按《通风与空调工程施工质量验收规范》要求将质量合格的分部工程移交建设单位的过程。 5、 质量保证措施 5.1 验证单位和人员

质保部负责检验和监督的人员 业主质量检查人员

5.2 具体保证措施

工程在施工前编制具体的施工方案和具体的质量保证计划，经业主审核通过后才能施工。

施工前，组织施工班组学习，进行技术交底，明确质量控制检查点；

班组先自检，自检合格后通知公司质检员检查，公司质检员检查合格后再通知业主检查，业主检查合格并签字后才能进行下一步工作。

隐蔽工程与土建或相关专业实行会签制。技术员、质检员、业主签字后才能进行混凝土浇注或隐蔽。

设定合理的待检点（H）和见证点（W）。 在施工中，严格按照国家质量验收规范执行。 各种质量验收记录及时、完整。

6、 安全文明施工措施

各项班主安装施工前应有相应的安全技术方案；

施工前，工长组织班组施工人员，由技术人员进行安全技术交

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底；

每天每项工作前，由班长或工长应进行具体风险分析，并采取相应措施；

所有施工、操作人员必须持有效证件上岗；

动火作业，须办理动火证。动火前，进行风险分析，并配备灭火器、防火布等器材；动火中，派专人监护；工作结束，应检查是否有遗留隐患；

吊装作业，配备专职起重工，应遵守吊装操作规程；手动葫芦、吊装带及吊具应经检验合格后才能使用；

高空作业时，防止高空坠落，应佩戴安全带；所有工具应放入工具包或工具箱中，电锤应用绳子系住，材料固定牢固，防止高空坠物；

电动机械使用时，应遵守相应的操作规程，防止机械伤害； 电气试验时，高压带电部分应戴绝缘手套，并有人监护，实验区域必须警戒隔离；

电气负载试验时，实行工作许可证制度，未经授权者不能进行相关操作；

临时施工用电应符合用电要求，防止触电伤害； 防护用品齐全、质量合格； 物品、材料堆放整齐； 工完场清，垃圾分类处理； 保护环境。

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