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核心筒液压爬模施工方案(JFYM100型爬模架)

****建设工程股份有限公司 ****交易所营运中心工程项目经理部

二○一○年四月十八日

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1 工程概况

****交易所营运中心项目位于深圳市**中心区32-1-1地块，东侧为**二路，南侧为**大道，西侧为**路，北侧为***路。工程总建筑面积267341.07㎡，其地下室三层，主楼地面上共46层，建筑高度245.8m，为超高层办公楼建筑。

本工程基础结构形式为人工挖孔桩基础和筏板基础，主体结构形式为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒混合结构，其中地下室、核心筒为现浇钢筋混凝土结构，地面以上塔楼、核心筒之外区域为钢—混凝土压型钢板组合楼盖。 1.1 核心筒概况

本工程塔楼核心筒高245.8m，标准层高为4.35m；整栋楼地上共46层，其中16层和32层为避难层；塔楼核心筒为全现浇钢筋混凝土结构，首层外框尺寸为28.2m×30m，屋面层外框尺寸为27.8m×29.6m。

核心筒墙身截面尺寸

塔楼核心筒墙厚身截面尺寸统计表

层号 B3～2F 3F～5F 6F～12F 13F～14F 15F～16F 17F～20F 21F～30F 31F～46F 屋面以上 标高(m) -14.550～12.430 12.430～31.800 31.800～76.100 76.100～84.800 84.800～97.850 97.850～115.250 115.250～158.750 158.750～237.050 237.050～245.800 WQ1/WQ2(mm) 800/900 750/850 700/800 700/750 650/700 650/700 600/600 500/500 500/500 NQ1/NQ2/NQ3 (mm) 500/400/300 500/400/300 500/400/300 500/400/300 500/400/300 400/400/300 350/350/300 300/300/300 300/300/300 核心筒各层电梯和管井位置 核心筒电梯井和管井区域分布表

序号 1 2 电梯井（管井区） 1#～8#电梯井 9#～11#电梯井 楼层区域 1F～34F 1F～35F 第 2 页

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12#电梯井 13#～15#电梯井 16#电梯井 17#～24#电梯井 25#电梯井、26#电梯井 27#电梯井 28#电梯井 1#～6#管井区 7#管井区 8#管井区 核心筒地上部分层高统计表

B1～46F 1F～35F B1～46F B2～16F/32F～44F B3～47F B2～9F 1F～7F B3～237.05F 10F～46F B2F～46F 层号 塔楼屋面层 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 (避难层) 层高(m) (5.700) 5.000 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 8.700 层号 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 (避难层) 层高(m) 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 8.700 层号 15 14 13 12 11 10 9 8M 8 7 6 5 4 3 2 1 层高(m) 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 4.350 7.300 5.050 5.000 6.400 7.500 6.240 6.990 6.140 6.240 6.240 第 3 页

2 爬模施工部署及进度计划

2.1 施工部署

核心筒施工至地上2F时，在爬模爬架机位处预埋套管，待混凝土强度达到指定强度后，在核心筒外围搭设外脚手架，筒内搭设满堂架，进行爬模外爬架和电梯井道内爬架体的安装。安装完成后，进行爬模系统的爬升，之后进行钢筋绑扎，部份筒内墙体模板、外筒内模板及梁板模板等的散拼安装以及混凝土的浇注，保证核心筒内墙体与梁板、楼梯同步施工。为保证核心筒结构施工速度，将核心筒分东西两个区交叉流水施工，因此爬模分成东西两部分分别进行爬升。塔楼核心筒地上部分先于桁架筒钢结构安装施工，核心筒外围的钢构件安装相对核心筒墙体滞后。

爬模爬升流程图 2.2 进度计划

爬模安拆进度计划

安装调试 拆除 开始时间 2009-5-12 2010-5-13 完成时间 2009-5-18 2010-5-17 天数 7d 5d 第 4 页

3 核心筒模板系统概述

3.1 核心筒爬模与其它模板体系概况

根据核心筒的特点，地上1-2F采用常规散拼木模板体系，核心筒内搭设满堂脚手架施工，外架为全封闭双排外架。核心筒内侧电梯井位置脚手架从地下室底板开始，内侧楼板处和外侧脚手架从1F开始搭设。核心筒模板系统在F3～F46层采用模板体系除核心筒外墙外模及电梯井模板采用爬模外，其余位置均采用散拼木模体系施工，通过塔吊进行周转使用。其中核心筒梁模按800mm标准高度配置，大于800mm梁模采用现场散拼模板方式，具体模板使用范围划分详下表：

序号 楼 层 部 位 核心筒外墙外侧 核心筒外墙内侧 核心筒内墙 1 FI-F2 核心筒管道井 筒内水平构件 核心筒电梯井 核心筒外墙外侧 核心筒外墙内侧 核心筒内墙 2 F3-F46 核心筒管道井 筒内水平构件 核心筒电梯井 筒模 木模 大钢模 钢管扣件支模架 钢管扣件支模架 内爬架 筒模 木模 筒模 大钢模 木模 木模 钢管扣件支模架 钢管扣件支模架 钢管扣件支模架 外爬架 钢管扣件支模架 钢管扣件支模架 模板体系 木模 木模 木模 支撑围护体系 双排落地架 钢管扣件支模架 钢管扣件支模架 3.2 爬模体系选型

根据此工程的结构特点，爬模体系将采用目前先进的“JFYM100型爬模架技术”。单个JFYM100承载力为10t，由轻型油缸驱动，操作方便。在核心筒筒体施工过程中，整个爬升体系通过控制调节器相互协调同步工作，实现同步爬升，带动大模板共同均匀上升。其特点如下：

(1) 减少了高空危险作业的工作量。保证了安全生产、文明施工，并根据工程需要，

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可同时提供多个操作平台。各工序可同时进行交叉作业，大大缩短施工工期。 (2) 提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。

(3) 节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。

(4) 采用先进的防倾、防坠装置，保证了爬模架的正常使用。 (5) 液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬模架在爬升过程中的安全。 (6) 架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。

(7) 爬模架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了爬模架使用的安全。

(8) 与其它爬架相比，架体跨距大，投入使用早，需要现场配备资源少，安装及拆除方便、爬升速度快、占用场地小、现场整洁等。 <<<更多详细资料

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4 液压爬模大模板体系工作原理

4.1 架体的基本传力模式

上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层通过支座卸一部分荷载外，将其余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。 4.2 脚手架架体系统

两附墙点间架体支承跨度：

1.1m～4.3m

架体高度： 18.2m 架体宽度： 步距： 步数：

爬模爬架1.4～2.6m

1.5～3.0m 4～8

施工荷载: ≤3kN/㎡ 4.3 电控液压升降系统 额定压力： 油缸行程： 伸出速度： 额定推力：

21MPa 550mm 550mm/min 100kN ≤12mm

双缸同步误差： 电控手柄 4.4 爬升机构

爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。 4.5 安全装置

防坠落装置下坠制动距离： ≤50mm 防坠落装置承载能力： ＞130kN 防倾装置导向距离： ＞2.2m

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5 爬模系统的组成

5.1 爬模架组成

主要由附墙装置、H型钢导轨、主承力架、架体系统、液压升降系统、防倾防坠装置、全钢大模板等部分组成。它具备钢筋绑扎、模板支设、墙体养护保温、安全防护等功能。

5.2 爬模外爬架系统

外墙爬模架布置于核心筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25m，覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，先爬升爬模架，将爬模架爬升至上一层，此时将模板退550mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋。其三维示意图如下：

外爬架三维示意图

爬模外爬架立、剖面示意图如下： 5.3 爬模内爬架系统

本工程爬模内爬架主要为电梯井物料平台爬模架，布置于电梯井内，该形式爬模架为电梯井模板提供支模平台，并可带电梯井内全部模板一起爬升。主平台宽度2.5m，其操作平台与外墙设置一致，电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，其他模板可直接放置在电梯井物料平台爬模架的主平台上；当电梯井混凝土达到脱模要求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井物料平台爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井物料平台爬模架，将架体爬至上一层。其三维示意图如下：

内爬架三维示意图

爬模内爬架立、剖面示意图如下： 第 8 页

5.4 核心筒爬模系统平面布置

根据此工程的结构特点，从地上三层楼板（12.48m）开始进行爬模施工，核心筒外墙外模和核心筒内部的电梯井及井道的墙体采用爬模系统，其它部位采用满堂架模板体系。电梯井在核心筒内按楼层分段布置，1#～8#电梯井到34F结束， 9#～11#电梯井和13#～15#电梯井到35F结束，12#和16#到46F结束，对于管井区域虽然有部分梁板构件，但为了墙体施工，靠墙的主要管井区域均采用爬模施工。施工到237.05m以后拆除爬模平台。各层爬模平台及导轨布置见下图： 序号 核心筒各层爬模平台及导轨布置图 1 第 9 页

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4 5 序号 核心筒模板配板布置图 第 11 页

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3 <<<更多详细资料 第 13 页

6 爬模施工组织机构

对爬模安装、使用、拆除全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，建立如下组织机构，并明确职责：

姓名 职务 项目负责人 项目负责人 技术工长 技术服务人员 技术服务人员 技术服务人员 爬模安拆工 （20个架子工职责 对爬模安装、使用、拆卸全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。 爬模分项的管理及服务人员管理 服务人员日常工作安排及爬模日常工作 爬模日常工作 爬模日常工作 爬模日常工作 所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受施工电梯安拆作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集分2个班组） 中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。

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