2014年防锅炉四管漏泄工作总结(1) - 图文

2014年度防止锅炉四管爆漏工作总结

2014年度防止锅炉四管爆漏工作总结

一、2014年度四管漏泄统计

2014年共发生锅炉四管漏泄2次（内部统计2次，上报集团0次），其中1号锅炉0次，2号锅炉2次；按漏泄部位统计，水冷壁0次，过热器1次；按漏泄原因性质分类统计，磨损0次，原始焊口缺陷0次，裂纹2次，材料0次，其它0次。

二、2014年度四管漏泄原因分析

（一）2号锅炉后屏过热器出口出集箱管接头裂纹漏泄（公司内部统计）

1. 漏泄停运日期:4月18日，启动日期：4月23日，停运5天。 2. 漏泄部位: 2号锅炉后屏过热器出口出集箱管接头 3.原因分析：（附带照片）

对漏泄管接头及损坏情况及以往该集箱漏泄情况分析，初始漏泄部位为左侧联箱左数第12排前侧第1根管接头与集箱焊缝处产生初裂

纹，后将第4、6根吹损。分析裂纹原因为：一是后屏过热器管屏中间夹屏管上下材质不同，膨胀量不同，造成联箱管座部位受较大热应力；二是集箱在制造厂家制作过程中存在焊接及热处理缺陷；

4.对漏泄部位的处理情况

更换左集箱左数第12排前数第1、4、6根管接头。磁粉检查发现存在裂纹隐患的管接头10处，进行补焊处理。

5.防范措施及落实情况

每次机组停备时，均对管接头焊口进行100%磁粉检测，发现隐患及时消除，使后屏出口管接头隐患可控从而提高设备的安全可靠。

利用2015年2号机组C级检修的机会，更换后屏过热器夹屏管（材质为SA-213T91）直管段26根（更换后材质为SA-213TP347H），更换后屏过热器出口集箱78排上4根管接头（材质与原材质相同）。

（二）2号锅炉后屏过热器联箱处泄漏

1. 漏泄停运日期:8月13日，启动日期：8月19日，停运5天。 2. 漏泄部位: 2号锅炉后屏过热器出口出集箱管接头 3. 原因分析：（附带照片）

后屏过热器出口集箱右侧联箱左数第1排后侧第2根管座发生裂纹漏泄。

根据对漏泄管接头及损坏情况及以往该集箱漏泄情况分析，产生裂纹原因有二种：一是后屏过热器管屏中间夹管前后材质不同，膨胀量不同，造成联箱管座部位受较大热应力；二是联箱制作过程中存在焊接缺陷；

4. 对漏泄部位的处理情况

对出口集箱右侧联箱左数第1排后侧第2根管座裂纹，进行挖补处理，对所有出口管接头进行100%磁粉检测后发现16深层裂纹隐患，均进行打磨、挖补处理。

5.防范措施及落实情况

每次机组停备时，均对管接头焊口进行100%磁粉检测，发现隐患及时消除，使后屏出口管接头隐患可控从而提高设备的安全可靠。

利用2015年2号机组C级检修的机会，更换后屏过热器夹屏管（材质为SA-213T91）直管段26根（更换后材质为SA-213TP347H），更换后屏过热器出口集箱78排上4根管接头（材质与原材质相同）。

三、2014年度受热面设备防爆治理（检修）主要工作 1.水冷壁治理：

1号锅炉水冷壁共发现磨损超标点4处，水冷壁吹灰器孔下方鳍片裂纹发现处理70处，水冷壁管凹坑、外伤缺陷发现处理3处。防磨盖板脱落55处，96台炉膛吹灰器处水冷壁管吹损，炉膛水冷壁D14吹灰器孔向左数

3－6根吹损减簿达壁厚的30%换管处理，其余防磨喷涂处理（约计290m2）。61个炉膛吹灰器套管烧损等缺陷。全部处理完成。

2.过热器治理：

1）1号锅炉B检期间，发现分隔屏过热器夹屏管与屏管发生轻微机械磨损（深0.5mm,面积1cm）120点，对加防磨盖板处理。

2）后屏过热器夹屏管与屏管发生轻微机械磨损（深0.6mm,面积1.2cm）80点，对加防磨盖板处理。

3）对后屏过热器出口联箱管接头进行100%的磁粉检查，发现应力裂纹43处，更换夹屏管直管26根及其对应的出口联箱管接头26根，更换所有在机组历次检修中曾经处理过的管接头约29根，其中材质为12Cr1MoVG的约14根，材质为SA213-T91的约15根。共计更换出口联箱管接头98根，夹屏管直管26根。

4）检查未级再热器（136排）发现吹灰器轻微吹损减溥0.4mm，面积0.8mm×500mm，采用金属热喷涂防磨处理，第128、117排管排夹根部发现飞灰磨损减簿1mm、面积5mm×5mm, 2点焊补处理。

5）未级过热器迎风面管排防磨瓦烧损变形脱落22片，补装修复处理。 6）水平低温过热器第1－4组吊挂管（136排）根部发生烟气磨损减簿1mm，补焊6点，其余采用喷涂防磨处理。防磨变形脱落33片，重新补装修复处理。

6）左包墙中部发现轻微烟气磨损减簿0.7mm、面积10mm×500mm,，加装防磨盖板处理7处。

3.省煤器

省煤器上层4组吹灰器下方发生轻微吹损共133排，先补焊后防磨喷涂处理。

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