安全管理检查表大全

评 价 检 查 表

现代科学管理方法安全性评价检查表 (101 表) ...............................................................................................2 劳动安全卫生规章制度安全性评价检查表 (102 表) ........................................................................................3 规划与计划安全性评价检查表 (103 表)..........................................................................................................4 安全技术措施安全性评价检查表 (104 表) ......................................................................................................5 劳动安全卫生教育检查表 (105 表).................................................................................................................6 特种作业人员培训、复训检查表 (106 表) ......................................................................................................7 劳动安全卫生档案评价检查表 (107 表)..........................................................................................................8 安全合格班组抽样检查表 (108 表).................................................................................................................9 工业气瓶安全性评价检查表 (201 表) .......................................................................................................... 10 化学品库安全性评价检查表 (202 表) .......................................................................................................... 11 油库(站)安全性评价检查表 (203 表) .......................................................................................................... 12 液化气站安全性评价检查表 (204 表) .......................................................................................................... 14 煤气站安全性评价检查表 (205 表) ............................................................................................................. 15 制氧站安全性评价检查表 (206 表) ............................................................................................................. 16 压力容器安全性评价检查表 (207 表) .......................................................................................................... 18 乙炔发生站安全性评价检查表 (208 表) ...................................................................................................... 20 锅炉与辅机安全性评价检查表 (209 表) ...................................................................................................... 21 工业管道安全性评价检查表 (210 表) .......................................................................................................... 22 木料场所安全性评价检查表 (211 表) .......................................................................................................... 23 工厂建筑安全性评价检查表 (212表)........................................................................................................... 24 涂装作业场所安全性评价检查表 (213表).................................................................................................... 25 锻造机械安全性评价检查表 (214表)........................................................................................................... 26 铸造机械安全性评价检查表 (215表)........................................................................................................... 27 铸造熔炼安全性评价检查表 (215表)........................................................................................................... 28 皮带运输机安全性评价检查表 (217表) ....................................................................................................... 29 酸碱油槽安全性评价检查表 (218表)........................................................................................................... 30 建筑机械安全性评价检查表 (219表)........................................................................................................... 31 登高梯台安全性评价检查表 (220表)........................................................................................................... 32 工业炉窑安全性评价检查表 (221表)........................................................................................................... 34 厂内机动车辆安全性评价检查表 (222表).................................................................................................... 36 机械化运输线安全性评价检查表 (223表).................................................................................................... 37 变配电站及发电设备安全性评价检查表 (224表) ......................................................................................... 38 有害作业治理率安全性评价检查表 (301表) ................................................................................................ 40 劳动卫生防护设备安全性评价检查表 (302表)............................................................................................. 42 有害作业人员体检安全性评价检查表 (303表)............................................................................................. 43 特种作业人机匹配安全性评价检查表 (304表)............................................................................................. 44 生产场地采光安全性评价检查表 (305表).................................................................................................... 45 通道占道率安全性评价检查表 (306表) ....................................................................................................... 46 车间设备布局安全性评价检查表 (307表).................................................................................................... 47 车间物料堆放安全性评价检查表 (308表).................................................................................................... 48 生产区域地面状态安全性评价检查表 (309表)............................................................................................. 49

现代科学管理方法安全性评价检查表 (101 表)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应评 价 内 容 评 价 说 明 得实得备 注 分 分 △安全检查表 △事故树分析 △目标管理 事件树分析 安全性评价 ABC分析 信息管理 预先危险性分析 故障类型及影响分析 1. 1. 左边15种管理方法中必须使用6种以上，每种3分，共18分。 2. 2. 标注“△”的为必考核项 3. 3. 其他任选3种，少一种扣3分 4. 4. 要求管理方法必须渗透到职能部门业务、渗透到部门业务、渗透到生产车间日常管理、渗透到职工自我约束、自我管理 18 10 行为科学与心理学 11 PDCA循环 12 人机工程 13 计算机辅助管理 14 电化教育 15 生物节律

劳动安全卫生规章制度安全性评价检查表 (102 表)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应评 价 内 容 评 价 说 明 得实得备 注 分 分 安全操作规程 安全检查制度 伤亡事故管理制度 “三同时”管理制度 安全生产奖惩制度 合同(协议)安全监督制度 劳保用品管理制度 女职工未成年工保护制度 危险设备管理制度 少一个工种的安全规程扣2分 少一种管理制度扣1分，少三种管理制度扣10分 16 10 特殊作业管理制度 11 临时线审批制度 12 动力管线管理制度 13 危险作业审批制度 14 手持电动工具管理制度 15 电气技术管理制度 16 劳动安全卫生教育制度 17 劳动卫生管理制度 18 有毒有害作业管理制度 19 职业病报告处理制度 20 防护设备管理制度 21 保健津贴管理制度

规划与计划安全性评价检查表 (103 表)

序号 1 2 应评 价 内 容 评 价 说 明 得实得备 注 分 分 企业下列规划(计划)中应有安全工作内容和目标： 企业长远规划 年度工作计划 1. 1. 规划、计划文本不合乎要求，每种扣1分 2. 2. 抽查执行情况不合格，每种扣2分 3. 3. 三年均未完成安全目标扣3分 6 3 3

安全技术措施安全性评价检查表 (104 表)

序号 1 应评 价 内 容 评 价 说 明 得分 企业有确定资金来源 1. 1. 企业有资金来源文件 2. 2. 有确定提取比例和方法 3. 3. 按规定比例提取 2 根据现场劳动安全卫生状况编制安全技术措施计划 1. 1. 编制内容符合实际 2. 2. 责任人任务明确并有签字 3. 3. 如期完成 3 有可供使用的安全宣传教育经费 合 计 10 查三年安措计划 1 0.5 0.5 3 0.5 0.5 4 实得分 备 注

劳动安全卫生教育检查表 (105 表)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应评 价 内 容 评 价 说 明 得分 新职工进厂三级安全教育 中层及以上干部安全教育 目标值为100%，少1人扣全分 目标值为100%，少10%人扣2分 10 4 7 4 8 6 8 4 6 57 实得分 备 注 按106表检查 特种作业人员培训、复训教育 目标值为100%，少1人扣全分 班组长教育 变换工种和“四新”教育 劳动卫生教育 全员安全教育 安全知识抽试合格率 复工教育 目标值为100%，少5%人扣2分 目标值为100%，少5%人扣2分 目标值为100%，少5%人扣2分 目标值为80%，少5%人扣2分 目标值为>80%，少5%人扣全分 目标值为100%，少5%人扣2分 合 计

特种作业人员培训、复训检查表 (106 表)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 电工 锅炉司炉工 压力容器操作工 起重机械司机 金属焊接(气割)工 厂内机动车辆司机 架子工 起重工(包括指挥人员) 冲剪压工 应评 价 内 容 评 价 说 明 得分 受教育人数应与企业劳资部门统计数相一致，并要求受教育率为100%，少一人扣全分 7 实得分 备 注

劳动安全卫生档案评价检查表 (107 表)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应评 价 内 容 评 价 说 明 得分 工伤事故档案 劳动安全教育档案 违章记录及安全奖惩档案 隐患及整改记录 安措项目档案 特种设备及危险设备档案 特种作业及危险作业人员健康档案 劳动卫生防护设备档案 劳动卫生与职业病档案 每少一种扣3分 12 实得分 备 注 10 有害因素监测和卫生防护技术措施评价档案 11 有害作业人员健康与卡片档案 12 职业危害动态观察及劳动卫生统计报表档案

安全合格班组抽样检查表 (108 表)

序号 1 应评 价 内 容 评 价 说 明 得分 安全生产责任制 应有班组长、安全员、生产工人安全职责文本，少一类扣8分，一人不熟职责扣8分，一人不执行扣12分 2 安全技术操作规程 有本班组所有工种的安全技术操作规程文本，少一种扣10分，有一人不熟扣10分，发现一人违章扣10分 3 安全检查与隐患整改 有每周一次的检查与整改记录，少一次扣5分，发现一项隐患未整改扣10分，应上报整改的隐患未上报且无临时安全措施，每一项扣15分 4 5 安全活动 安全教育 少一次安全活动记录扣5分 三级安全教育少一人扣全分，变换工种教育少一人扣2分，复工教育少一个扣2分 合 计 12 15 15 24 22 24 实得分 备 注 注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分 计分方法：实得分 = 12×(不合格班组数÷抽查班组数) ×0.12×100

工业气瓶安全性评价检查表 (201 表)

序号 1 气瓶状况 1. 1. 在检验周期内使用 2. 2. 外观无缺陷及腐蚀 3. 3. 漆色及标志正确、明显 4. 4. 安全附件齐全 2 储存要求 1. 1. 仓库状况及安全标志完好 2. 2. 各种瓶及空、实瓶应分开存放 3. 3. 标记明显及间距合理 4. 4. 各种护具及消防器材齐全、可靠 3 安全使用 1. 1. 防倾倒措施可靠 2. 2. 工作场地存放量符合规定 3. 3. 与明火间距符合规定 合 计

评 价 内 容 应得分 18 实得分 评 价 说 明 气瓶状况为否决项， 计分方法为： 18-不合格率×0.54×100 2 按规定扣分 2 按规定扣分 22

气瓶安全评价检查内容

◇ 气瓶的产权单位应建立气瓶管理档案(档案资料应包括：制造单位，气瓶编号，合格证，产品质量证明书，气瓶改装记录，充装使用记录，定期检验证与记录，气瓶判废通知书及管理责任人等)。

◇ 气瓶使用单位必须对气瓶的入库与发放实行登记制度(登记内容应包括：气瓶类别、编号、定检周期、外观检查，入、出库时间和领用单位，管理责任人等)。 ◇ 在检验周期内使用。

◇ 外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀。 ◇ 表面漆色，字样和色环标记应符合规定。

◇ 瓶帽、瓶阀，易熔合金塞，底脚圈及防振动圈附件应完好。

◇ 气瓶应储存于气瓶专用库内，库房应符合有关规定，库房门口应有醒目的安全标志。

◇ 库房应远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施；库内应通风良好，保持干燥，不允许有通往室外的沟道等。

◇ 盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。 ◇ 空、实瓶应分开放置，有明显的标记并保持间距1．5m以上，且防倾倒措施可靠。

◇ 盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧，爆炸及产生毒物的气瓶，应分库存放，并在附近设置防毒护具消防器材。

◇ 作业现场气瓶同一地点放置数量不应超过五瓶；若超过五瓶，但不超过二十瓶时，应有防火防爆措施；超过二十瓶以上时，必须设置二级瓶库。

化学品库安全性评价检查表 (202 表)

序号 1 评 价 内 容 化学危险品应分类、分堆保管、储存在相应的库房内，物品有标牌、库内整洁 2 3 4 耐火等级、防火间距、消防设施、通道及标志等符合要求 库房有良好的通风、隔热措施 易燃、易爆物品存放的库房电器应符合要求 合 计

应得分 3 实得分 评 价 说 明 2 2 1 8

危险化学品库安全评价检查内容

◇ 危险化学品库应将贮存物品按其危险性进行分类和并按品名编号，并根据其特性分别贮存在相应的库房内。 ◇ 化学危险品应采用分类、分间，分堆贮存，严禁将自身能形成爆炸性的物质，以及相互接触或混合后能引起爆炸或燃烧的物质和灭火方法不同的物质同库贮存。 ◇ 有毒物品的贮存应做到“五双制”，即双把锁、双人取、双人用、双本帐、双人管。 ◇ 每种物品应注明物品的名称、数量、特性及扑救方法。

◇ 甲、乙类物品库房不应设在建筑物的地下室或半地下室，库房内排水设施符合要求。 ◇ 库房门应向外开，库房内应干净整洁无杂物。

◇ 库容量不准超储，一般以不超过三个月的使用量为宜。 ◇ 库房消防器材及防火警示、指示标志应漆色醒目、完好。

◇ 防火间距应满足要求，耐火等级符合国家有关规定，相邻库房应有防火墙隔开。 ◇ 消防设施应布局合理，消防通道畅通。

◇ 库房通风应以自然通风为主，机械通风为辅，保持通风良好。 ◇ 库房应有防阳光直射库内的隔热、降温等措施。

◇ 库房电气设施应根据贮存危险物品的种类分级分区，安装相应等级的防爆型电气设施，安装线路、开关、电器等应与之匹配合理。

油库(站)安全性评价检查表 (203 表)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 评 价 内 容 油槽车符合防火要求 油罐的高度、强度、防腐、贮存、护梯等符合要求 油罐液位计符合要求 油罐的呼吸阀、阻火器等安全附件符合要求 油罐设备管道、接地、跨接线符合要求，油库防雷措施、汽车、油槽车防静电要求合理有效 防火间距符合规定 库房内应有良好的通风 库房内电器设施应达到防爆要求 库房的消防设施、器材、水封井符合要求 应得分 1 3 1 3 2 2 2 2 2 3 1 2 22

实得分

评 价 说 明 10 消防通道畅通 11 库房工具正确配置 12 油库内外有醒目的安全指示、警示标志 合 计

油库安全评价检查内容

◇ 库房建筑应满足有关规定。

◇ 油槽车：(1)油槽车必须结构合理，安全装置齐全并有专用许可证，配有灭火器材。(2)排气管应设进入库区内的专用排气阻火器。车尾架下设放静电链条。

◇ 油罐：(1)罐体要满足强度要求，罐体应防腐蚀、严禁设在地下或半地下油库内。(2)甲、乙类油品储罐及油桶，严禁设在地下或半地下油库内。(3)油罐的梯子和扶栏应符合安全要求。高度大于5米的立式油罐应采用盘梯或斜梯。

◇ 液位计：由于石油产品具有较大的膨胀系数，所以从安全容量出发应规定油罐留出5～7％的气体空间，划出最高液位标记。容量小的油罐应设置能直观反映油位的油标、油尺。

◇ 呼吸阀、阻火器：储存甲、乙类油品和轻柴油的立式贮罐和地下卧罐必须设呼吸阀、阻火器。地下直埋式油罐必须设阻火器、呼吸阀。储存除轻柴油以外的丙类油罐应装通气管，阻火器应紧凑地装在呼吸阀下面，并定期检验。以保证阀芯呼吸正常，每月外观检查2次，检查内容、养护内容记录齐全。阻火器内金属网无破损，且不宜使用铝质波纹片，保证完好，每季检查一次，并有记录。油罐贮量在10立方米以下，若防火距离能满足标准，呼吸阀可以用截止阀代替，但必须装设阻火器。

◇ 罐体、管道接地：(1)石油产品具有易产生静电的特征，因而罐体及管道设施必须可靠地接地。这里包括罐体、输油设备及管道本身的接地，通过接地来导除油罐罐壁、管壁及输油设备上的静电荷。(2)罐体直径小于5米的要有一处接地，大于5米的应有两处接地，焊点要求牢固。(3)输送管道上的阀门要有连接跨线。跨线采用铜片、薄铁片或铜丝带均可。跨线端处的连接紧固，接触良好。(4)胶质输油管道应采用带金属网的胶管，其金属部分应进行静电接地。输油管道每隔200米～300米应重复接地一次，平行管间距不足0．5米时，每隔100米应重复接地一次。

◇ 油库防雷措施：(1)除独立避雷针外，库区的金属构件应进行等电位连接并接地。所有接地点每年检测一次。各单独接地体的接地电阻不应大于10欧姆，并要求记录齐全。(2)汽车油槽车卸油时防静电装置应与油库区所设置的专供汽车油槽车的静电装置相联接，以利放电。单独的防静电装置接地电阻每年检测一次且不得大于100欧姆。

◇ 防火间距：(1)油库生产区与行政管理区应分区布置。库内爆炸危险区域必须按要求划分等级，库内场地清洁、整齐。(2)防火间距应从库房的最外缘算起。若油罐露天存放，则从油罐罐壁算起。油库的防火间距应满足有关规定。 ◇ 库房通风：油库内的通风应设高低窗进行自然通风，达到通风良好。当自然通风不能满足时，应设机械通风。 ◇ 电气设施：(1)油库常用的电气设施主要包括电机、开关、照明设施、风扇及其线路。总的要求是，在可能产生混合爆炸性气体的场所，均需按级别正确选用防爆型电气设施。(2)单一库房的电气设施均应防爆。(3)库房门朝外开，在库内的墙及屋顶均密封时，值班室内的电气设施可以不防爆。(4)库房外有值班室，两者之间若为实体隔墙，墙上无孔、无洞、无门窗相连时，值班室内的电气设施可采用不防爆型。(5)相邻的库房内存放非易燃物品时，隔墙采用实体墙，使两库房完全隔离，则相邻库房内的电气设施可以不防爆。(6)库房采用壁式照明灯具，能可靠隔离时可以不防爆。

◇ 消防设施、消防标志：(1)油库内按物品的性质和规范要求配置足够的消防器材。(2)消防器材完好有效，有编号及换药日期，必要时有砂、铲、钩等措施，消防器材不许锁在库内。(3)消防通道畅通，消防车能及时调头，无堵塞现象。(4)油库应在150米范围内设置专用消火栓。地下消防水源充足，水量达到有关要求。水枪、水带、扳手齐全、完好，能随时启用。(5)贮量较大的地面油罐，其周围应有高度不低于1米的实体围墙作防火堤，保证在意外情况下油品不致流失而造成重大损失。防火堤上应无孔、无洞、排水处设有水封井。(6)油库内外应有齐全醒目的安全指示标志和警示标志。库内物品还应有明确的标牌，注明油品的名称、特性、数量及灭火方法。 ◇ 库内工具：库房工具按要求正确配置。

液化气站安全性评价检查表 (204 表)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 评 价 内 容 罐体有产品质量证明并经定期检验合格 烃泵(压缩机)各紧固件牢固无泄漏 系统接头无泄漏，跨接线漆色可靠正确 充装秤灵敏、准确、定期效验 防火间距符合要求，站内无杂物 喷淋降温系统完好，随时能启动 电气开关照明属低压防爆设备 水封井及防火堤合格 安全阀定期效验 合 计

应得分 2 1 1 1 1 2 1 1 2 12

实得分

评 价 说 明

液化气站安全评价检查内容

◇ 液化气贮罐：液化气贮罐是液化气站的主要设备。属三类压力容器，必须满足以下要求：a.技术资料齐全，要求必须是国家定点厂生产的合格产品，同时还应有产品合格证和质量证明书以及定期检验报告书。b.观完好：外观要求无腐蚀，漆色完好无起皮，表面无肉眼可见变形和深度超过1mm以上的划痕，罐体焊缝及焊接热影响区内应无裂纹。c.安装合理：贮罐安装应符合安全要求，基础牢固可靠无位移及沉降现象；贮罐安装后便于检查及维护、保养。d.罐体的接地装置便于观察和定期测试，但必须与避雷针的接地装置分别设置，并且每年有检查和测试记录。

◇ 烃泵(压缩机)及管道系统：烃泵应完好无泄漏，定期进行试漏防漏检查及记录齐 全。电机接地良好，防护装置完好。

◇ 管道系统应完好无泄漏，防静电的跨接线安全可靠，漆色标志正确完好。 ◇ 充装秤：(1)每三个月校验一次，并有校验标记，秤体接地可靠，有防火花措施。(2)充装枪轧头应灵活可靠，密封性良好，充装胶管无裂纹，且与管道系统有可靠的导除静电的措施，并要求定期测试，记录齐全。

◇ 站房应有足够的防火间距，且防火间距内严禁堆放可燃易燃，毒害物品。同时，还不允许种植油脂类树木以及生长杂草。

◇ 消防设施、通道、降温、电器符合要求：(1)消火栓应能保证连续供水，水压至少保持

100Kpa，消防水枪、水带布置合理。根据液化气总容量配备足够的干粉等灭火器材，并设有自动报警装置。(2)油罐周围应筑有高度不低于1m的实体防火堤，且无开口和孔洞，并设有对外保持液面差不少于0．6m以上的水封井。(3)消防道路应保持畅通，并布置成环形道路或至少能满足消防车辆调头的基本要求。(4)如储配站远离水源时，应在站内修建储水池。(5)喷淋降温设施应能满足每个贮罐的要求，且系统布置合理有效，能均匀喷淋贮罐表面，流速不小于3升／m2分。其控制阀门设置在距罐体10m以外。(6)液化气站内按照防爆要求选用相匹配的防爆电器，并保持完好。 ◇ 安全装置：(1)每个贮罐上及管道系统内的安全阀均应每年进行一次定期校验，并打上铅封标记和作好记录。(2)安全阀下应安装截止阀门。在工作状态下应保持常开，并有铅封标记或其它防误操作的安全措施。(3)安全阀排气管及支承应牢固可靠，排气方向应布置合理，并有防雨、雪措施。(4)压力表精度等级应不低于1．5级，量程应为其工作压力的1．5倍至3倍，每半年校验一次，并有铅封及校验标记。(5)液位计应能连续清晰地指示罐内液位。并应配备液位标尺，标尺上应在最大允许液位处标有警戒红线。液位计的控制阀应采用液位计玻璃破裂后能自锁装置。

煤气站安全性评价检查表 (205 表)

序号 1 2 3 评 价 内 容 煤气站房设计与布局合理，煤气生产、净化、加压等设备符合要求，技术资料齐全 设备、管道上的防爆安全装置完好，各种水封可靠，并能定期检查与校核 各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全、准确，并定期检查与校核，各种安全色标清晰 4 5 6 煤气加压站、混合站、抽气机室(排送间)、煤斗间等电气安装符合防爆要求 检测分析仪表与化验用有毒有害物品应有专人、专柜管理 定期化验水煤气及半水(0.4)煤气发生炉的总管煤气含氧量应小于0.6%，作业环境一氧化碳浓度必须小于30mg/m3 7 8 9 机械设备的防护与PE线牢固可靠 带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定 运行及检测记录齐全 合 计

应得分 实得分 评 价 说 明 0.4 2 2 2 0.4 0.4 2 0.4 0.4 10

煤气站安全评价检查内容

◇ 煤气站及发生炉：(1)煤气站房的设计必须符合要求。(2)煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。(3)煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤

装置应气密完好。(4)带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规程要求。(5)煤气发生炉的空气进口管道上必须设置控制阀和逆止阀，且灵活可靠，管道末端应设防爆阀和放散阀。(6)煤气发生炉各级水封(最大放散阀，双联竖管，炉底等水封)均应保持有效水位高度，且溢流正常。(7)煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。(8)水煤气、半水煤气的含氧量达到1％时必须停炉。(9)蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。(10)蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。

◇ 仪表信号及安全装置：(1)各种仪表、信号、联锁装置应完好有效。(2)发生炉出口处应设置声光报警装置，排送机与鼓风机应联锁。

◇ 电气：(1)煤气排送机间，煤斗间的电器应满足防爆要求。(2)鼓风机与排送机安装同一房间内时，电器均应满足防爆要求。(3)煤气站应具有两路电源供电，两路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。(4)煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4米以上及具备防雨和可靠的防倾倒措施。

制氧站安全性评价检查表 (206 表)

序评价内容 号 1 站房门窗 查 证 要 求 1. 1. 站房的门窗应向外开，站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开； 2. 2. 玻璃采用磨砂或涂白色油漆，也可搭设遮阳棚。 2 工艺状态 1. 1. 冷却水、润滑油供应正常； 2. 2. 排气管路中无积炭； 3. 3. 各级安全阀灵敏可靠； 4. 4. 定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量，防治积聚； 5. 5. 避免纯氧与油类接触； 6. 6. 无液氧泄漏现象。 3 4 5 油脂 压力容器 管道 凡与氧气接触的零件、工具应无油脂 符合要求 氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置。要求接地电阻不大于10欧姆。每年有抽测记录，并在现场检查 6 7 8 放散管 贮齐囊 空瓶、实瓶分开存放 氧气、氮气的放散管应引至室外安全地点 装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防治超压。 1. 1. 空瓶与实瓶分开存放，并有指示牌； 0.5 1 1 1 0.5 1 1 应得分 1 实得分 评 价 说 明 9 2. 2. 空瓶与实瓶至少相距1.5米。 贮瓶间地坪 1. 1. 地坪必须平整、耐磨、防滑； 2. 2. 气瓶存放有防护链或瓶卡等防倾倒措施。 1 10 灌气站所瓶库存量 11 消防器材 12 安全标志 现场检查，不得超过2400个 在各岗位配置有二氧化碳或1211灭火0.5 1 器，每三个月检查一次，并有记录。 氧气站内各主要部位有“严禁烟火”0.5 等防火标志 合 计

10

制氧站安全评价检查内容

◇ 站(房)建筑的布局应符合如下要求(1)空分设备的吸气口应超出制氧(站)屋檐1m以上且离地面铅垂高度必须大于10m。空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内。(2)独立站(房)、灌瓶间、实瓶间，贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。(3)贮瓶间应为单层建筑，地面应平整，防滑、耐磨和不应产生撞击火花。

◇ 设备设施：(1)各种工艺设备均应完好。(2)设备冷却系统，润滑系统运行正常。(3)空分系统中应无积炭，并定期检查。(4)安全装置齐全可靠，指示仪器、(表)灵敏。(5)安全装置空分装置中的乙炔、碳氢化合物，以及油含量应定期监测分析，并做好记录。(6)凡与纯氧接触的工具、物质严禁粘附油类。(7)管道系统应符合有关规定。(8)气体放散管应引到室外安全地点，并有警示标记，氧气放散管应避开热源和采取防雷措施，氮气放散管应有防止人员窒息的措施。(9)压力容器应符合规程要求。(10)立式浮顶罐应无严重腐蚀，升降装置灵活，水封可靠且有极限高、低位置联锁。(11)橡胶贮气囊的水封及防止超压装置均应完好可靠。

◇ 瓶库：(1)实瓶库存量不应超过2400只。(2)空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至少1．5m以上且有明显标记和可靠的防倾倒措施。

◇ 消防设施：(1)消防设施应齐全完备，配置合理。(2)站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。(3)防火间距内无易燃物、毒物堆积。(4)消防通道畅通无阻。(5)合理布置醒目的安全标志。

压力容器安全性评价检查表 (207 表)

序评价内容 号 1 本体外观检查 查 证 要 求 3. 1. 连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷 4. 2. 外表面无严重腐蚀，漆色完好 5. 3. 相邻管道与构件无异常 2 安全附件 7. 1. 压力表：指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用； 8. 2. 安全阀：铅封完好、动作可靠，在检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全； 9. 3. 爆破片：工作压力、温度与工作参数相符，安装合理，与安全阀串联，并联使用时符合规定； 10. 4. 液位计：指示准确，有最高、最低液位标记，定期检查并有记录，安全可靠。 3 4 5 支承(座) 排放装置 运行状况 支承(座)应完好，基础可靠无位移、沉降、倾斜、开裂等，螺栓连接牢固 1. 1. 疏水排放无泄漏； 2. 2. 布局合理，对周围环境无污染。 1. 1. 运行状况良好，无超载、超压、超温现象； 2. 2. 无异常振动声响现象； 3. 3. 有定期巡回检查记录

应得分 实得分 评 价 说 明 10 压力容器安全评价检查内容

◇ 各种技术资料齐全，基本资料应有：《压力容器使用登记表》、《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等有关技术资料。

◇ 本体外现检查：(1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。(2)外表面无产重腐蚀现象。(3)相邻管道或构件应无异常振动、声响，及振动 引起的相互磨擦等异常现象。

◇ 安全附件：(1)泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件济全、有效。(2)同一系统上的压力表读数应显示相同、指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。(3)安全阀铅封应完好，动作可靠，介质泄放点安全合理。如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间必须处于正确工作位置，并加铅封。 ◇ 爆破片：(1)铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求，安装方向合理、介质泄放必须安全。(2)爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀应处于工作状态，并加铅封。(3)爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间不允许积存压力，截止阀打开后应无介质漏出。 ◇液位计：液位计应能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记。 ◇ 各种安全装置应定期校验、保持完好、性能可靠、记录齐全。

◇ 支承(支座)紧固螺栓应完好，且基础无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷 。 ◇ 疏水、排污等排放装置布局合理、排放物对周围环境无影响。

◇ 运行状况良好，无超载、超压、超温、异常振动、声响等现象，有定期巡回检查记录。

乙炔发生站安全性评价检查表 (208 表)

序号 评 价 内 容 应得分 △1 管理、技术资料完整，“三证”齐全 2 3 4 管道、设备应严密可靠，放散管畅通完好 管道导除静电装置完好 各级回火 防止器、水封等有效可靠 实得分 注明： 凡标注有△的条款均纳入评价范围，但不进行考核。 评 价 说 明 24 5 电石库防潮、通风措施可靠 △6 各种仪器、仪表定期检验 7 各种电气设施符合防爆等级要求 △8 各级喷淋齐全可靠 △9 低压乙炔发生器平衡阀完好 10 12 13

各级联锁可靠，定期试验 设备、设施PE线联接可靠 机械传动防护可靠 △11 惰性气体置换系统完好、可靠、畅通 乙炔发生站安全评价检查内容

◇ 乙炔站(房)的设计应符合要求。

◇ 建立健全的规章制度，出、入站(房)必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定。严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。

◇ 应建立各种技术资料档案管理制度。

◇ 管道系统：(1)管道、阀门应严密可靠，与乙炔长期接触的部件其材质含铜量应为低于70％的铜合金。(2)管道应有良好的导除静电的措施，应有定期测试记录。(3)管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。 ◇ 电石库房及破碎系统：(1)库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。(2)电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期接触。(3)人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品，机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理。(4)设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施。

◇ 安全措施：(1)乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后，方可进行。(2)低压乙炔发生器平衡阀应完好，标志明显和有防误操作的措施。(3)浮筒式气柜应设标示和极限位置联锁报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。(4)站房内的电器、仪器(表)必须满足B4b型防爆要求。(5)安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行定期检验、检查，并有记录。(6)防雷措施应符合要求。

◇ 消防设施：(1)合理配备消防器材，有醒目的指示标志。(2)消防通道畅通无阻，最好为环形布置。(3)严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站房。

锅炉与辅机安全性评价检查表 (209 表)

内 容 不符合下列条件之一者，为不合格： 1. 1. 锅炉“三证”(即质量证明书、使用登记证、定期检验证)齐全 2. 2. 安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏 3. 3. 按规定合理设置保护装置 4. 4. 给水设备应能可靠供水 5. 5. 炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好 6. 6. 水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下 7. 7. 其他辅机设备应符合机械安全要求

应得分 实得分 评 价 说 明 22 锅炉安全评价检查内容

◇ 技术资料齐全：(1)出厂资料齐全至少应包括：质量证明书、合格证、锅炉总图、主要受压部件图、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书以及各种辅机的合格证书等。(2)锅炉使用登记证必须悬挂在锅炉房内。(3)在用锅炉必须持有锅炉定期检验证并在检验周期内进行。

◇ 安全附件：(1)安全阀：a.安全阀必须结构完整，安全可靠，动作灵敏。每年至少检验一次且铅封完好，每月自动排放试验一次，每周必须手排放试验一次，并做好记录及签名。B.按规定配置，合理安装安全阀。(2)水位表：a.水位表必须安装合理，灵敏可靠且便于观察。B.每台锅炉至少应装二只独立的水位表。额定蒸发量小于等于0．2t／h的锅炉可只装一只。直流锅炉可不装水位表。C.水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。D.水位表应设置放水管并接至安全地点。玻璃管式水位表应有防护装置。(3)压力表：a.锅炉必须装有与锅筒(锅壳)，蒸汽空间直接相连接的压力表。B.按规定选用相应精度等级的压力表。C.根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1．5～3倍，最好选用2倍。D.表盘直径不应小于100mm，表的刻度盘上应划有最高工作压力红线标志。E.至少每半年校验一次，铅封完好。F.压力表装置齐全(压力表、存水弯管、三通旋塞)。

◇ 保护装置：(1)水位报警装置：额定蒸量大于等于2t／h的锅炉，应装设极限高、低水位报警器和极低水位联销保护装置。(2)额定蒸发量大于等于6t／h的锅炉，应装设超压报警和联锁装置。(3)燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设联锁保护装置。(4)热水锅炉出口处应装设超温报警联锁装置。

◇ 给水设备：给水设备应能保证安全可靠的供水，采用机械给水时应设置两套给水设备，其中必须有一套为蒸汽自备设备、蒸发量≤2t／h的锅炉，蒸汽往复泵可用注水器(射水器)代替。 ◇水处理：可分为炉内和炉外两种。2t／h以下的锅炉可采用炉内水处理；2t／h以上的锅炉应进行炉外水处理。水质化验员应持证上岗，并按规定进行取样化验，监控水质，记录齐全。 ◇运媒设备(燃料输送系统)：应符合有关规定要求。安全可靠，运行良好。 ◇ 除渣设备：应能满足有关规定要求，并保持整齐干净，不影响周围环境。

◇ 通风设备：(1)合理配置，运行良好，节能降噪。(2)根据锅炉特性装设联锁保护装置。 ◇ 炉体应完好， 构架牢固，严密完好，基础牢固。

◇ 所有电器设施均应满足规定要求，合理配置，连接可靠，接地良好。

工业管道安全性评价检查表 (210 表)

内 容 8. 1. 漆色标记应明显，流向清晰 应得分 实得分 评 价 说 明 2.5 9. 2. 应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确 2.5 10. 3. 管道完好，敷层完整无破损，无严重腐蚀，无泄2 漏(即1000米长度内微泄漏点不超过3个)，防静电积聚措施可靠 11. 4. 架空管道的支架牢固合理，标志明显 合 计

1 8 工业管道安全评价检查内容

◇ 工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等均应符合有关规定。 ◇ 工业管道应能满足工艺设计参数，保产保暖，严防“四漏”。

◇ 应加强管理，建立健全工业管道管理制度(如定期巡回检查制度)，建立技术档案等，指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。

◇ 工业管道的漆色、色环、流向指示等标志应明显醒目，并符合有关规定。 ◇ 管道的支承、吊架等构件均应牢固可靠。

◇ 架空敷设管网下方为交通通道时，应有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志。 ◇ 地下或半地下敷设管道应符合有关规程要求，严防腐蚀。

◇ 易燃易爆介质管道应连接可靠，电气不连贯处均应装设电气跨接线和按规定合理布置消除静电的接地装置，且不允许有泄漏现象。

◇ 承压管道必须有足够的强度，不允许有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。 ◇ 热力管道的保温层应完好无损，且热补偿装置应符合有关要求。

木料场所安全性评价检查表 (211 表)

内 容 12. 1. 道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠 13. 2. 在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志 14. 3. 消防设施齐全完备 15. 4. 电气设备应符合安全要求 16. 5. 不得堆放其他易燃物质，锯末、刨花应及时清除 17. 6. 防火间距达到要求 合 计

应得分 2 1 2 1 1 1 8 实得分 评 价 说 明 木料场所安全评价检查内容

◇ 木料堆场应具有5～20％的斜度。

◇ 木料堆场的主要通道应满足运输工具的基本要求。

◇ 木料堆垛应整齐、稳妥、无晃动，圆木必须有防止自行滚动的措施，分堆存放，垛间距离一般不少于1．5米。堆放高度：机械装卸时不大于5米，人工装卸时不大于2米。

◇ 制材场所堆放：应有专门堆放场地，待加工木料应堆放整齐、稳妥，且有防滑、防滚措施。 ◇ 木制品生产场地：木料、半成品、成品应分堆存放，设架存放时，高度不应超过2米。

◇ 成品及木模仓库：(1)仓库建筑耐火等级应符合要求，且库内照明充足，保持干燥，通风良好。(2)各类成品应分区、分架堆放，存放架应牢固、可靠。制成品及存放架均应布局合理，摆放整齐，通道畅通。(3)库房内严禁贮存其他易燃易爆物品。 ◇ 安全标志：木料场所的所有出入口处及内部重点要害部位均有醒目的警示标志，消防器材存放处及消防栓处应设置指示标志。

◇ 消防设施：(1)木料场所应合理配置消防设施和消防器材。(2)消防设施和消防器材应定期维护保养，确保其可靠性，且设置地点合理，道路畅通。

◇ 电气设施：(1)木工房或木材库内的电机设备应采用封闭型，无火花型(符号：n)或粉尘防爆型。(2)电气线路应能满足防尘要求，导线连接可靠。(3)不允许使用插销、插座、闸刀等不封闭型电器。(4)照明及所有散热器具应与木料保持足够的间距。

◇ 及时清除木材加工过程中产生的木屑、粉尘等物质。现场不得存放油料及其它易燃物质。 ◇ 防火间距应符合有关规定。库房耐火等级应不低于二级。

工厂建筑安全性评价检查表 (212表)

序号 1 2

内 容 耐火等级评定 危险建筑面积 合 计 应得分 10 建筑面积(m2) 不合格面积(m2) 不合格率 工厂建筑安全评价检查内容

◇ 厂房耐火等级：档案资料应齐全完整，其内容至少应包括：(1)各类厂房建筑设计图，工厂建筑平面布置图。(2)各类厂房建筑物的基本概况，如：名称、建筑面积、耐火等级、设计及施工单位、实际用途、竣工日期等。企业各类厂房建筑物耐火等级评定，详见有关标准。

◇ 危险建筑：(1)企业必须提供工厂建筑物危房鉴定结论或报告，并将结论存档。(2)企业应根据鉴定结论，采取相应的安全措施。

涂装作业场所安全性评价检查表 (213表)

序号 1 2 3 4 5

内 容 电气设施达到防爆要求 作业场所具有良好通风 作业场涂料存量符合要求 消防设施完备，安全标志醒目 作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求 合 计 应得分 3 3.5 1 2.5 2 12 实得分 评价说明 涂装作业场所安全评价检查内容

◇电器设施应达到防爆要求：(1)作业场所是产生和聚积易燃易爆气体的部位，杜绝作业场所火种是涂装作业场所安全的保证。火种来自两个方面，一是外来明火，需要通过进行管理加强控制，二是作业场所电器设备引起的火种，这要靠安装防爆电器来控制。因此，涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求，避免因此而导致事故。(2)根据气体爆炸危险场所划分的区域等级来选择电气设备。(3)小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6米以外的电器可不防爆。

◇ 通风要求：(1)作业场所有良好的通风。(2)自然通风应保证操作者在上风侧和避免有害

气体的积存。(3)对涂漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时，必须设置效果明显的机械通风装置。 ◇ 消防设施完备，安全标志醒目。作业场所按规定配置足够的灭火器材，室外应有消火栓、消防水枪、水带、开启工具，在入口处及其周围应设置醒目的警示标志，在车间的局部，或临时喷涂点，应有黄色围栏或警示线，并悬挂明显安全标志。

◇ 作业场所：(1)涂漆作业场所与其它作业场所应有隔离措施，防火间距应符合有关规定。(2)调料、废料、存放地无泄漏，作业场所无遗物，地面无残留漆料和调料。(3)作业场所油漆堆放贮存量不超过一个班的用量，固定式小型调漆室存量不得超过三日用量。

锻造机械安全性评价检查表 (214表)

序号 1 2 3 4 5 6 7

内 容 上下砧不松动，销、榫坚固 锤头无裂纹 操纵机构灵敏、可靠 紧固部件无松动 安全装置和防护装置齐全、可靠 操纵机夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹 储气罐等辅机安全状态良好 合 计 应得分 12 实得分 评价说明 锻造机械安全评价检查内容

◇ 锤头砧体应安装紧固、无松动，防止在运动中脱落。固定用的销楔应无松动和突出1．5mm以上，检查时用手锤敲击判断松动情况，使用销楔处不宜用垫片。

◇ 锤头应无裂纹和破碎的缺陷，且上下砧平行度小于1／300。

◇ 操纵手柄、踏杆、按钮、制动机手(脚)柄(杆)应灵活好用，防止产生误动作。制器必须可靠，操纵机构应有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施，按钮上必须注明“启动”“停止”等字样。 ◇ 电动机、储气罐等不得松动。磨擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件不得松动，防止运动件脱落或误操作。 ◇ 限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置应齐全有效，各种传动装置应有护罩、护网、护栏，防止人体的直接接触。

◇ 大型设备配套使用的机夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹，剁刀等工具受打击部位的硬度不应高于HRC30。

◇ 储气罐、高压泵、控制柜(台)等辅机与主机安全运行有密切关系，储气罐应符合压力容器的评价要求。高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态。

◇ 设备、设施应合理布置，便于操作且基础牢固可靠。

铸造机械安全性评价检查表 (215表)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

内 容 安装牢固、基础坚实 管路密封没有泄漏 防护装置安全可靠 控制系统清晰灵敏 除尘设施完好有效 防护罩门电气连锁良好 取砂样门大小合理 PE线可靠 合 计 应得分 2 3 3 2 2 3 3 2 20 实得分 评价说明 铸造机械安全评价检查内容

◇ 铸造机械要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动，牢固可靠。 ◇ 整台(套)设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。 ◇ 防护装置安全可靠。铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板防护装置，所有防护装置均要体现有效性。

◇ 控制系统清晰灵敏。要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修，同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。

◇ 除尘设施完好有效。每台(套)设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。

◇ 防护罩门电气联锁：封闭状态下生产的工序，除要求有良好的密闭防护外，还要求防护罩门安装电气联锁装置。

◇ 取砂样门大小合理。封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。 ◇ PE可靠。

铸造熔炼安全性评价检查表 (215表)

序号 1 2 3 4 5 6 7

内 容 炉体完好，附属设施安全 升降及起吊装置符合起重机械条款 浇包及其装置完好 炉坑应有护栏或盖板 外露传动部位必须有防护装置 控制系统齐全有效 除尘装置完好 合 计 应得分 4 3 2 2 2 1 1 15 实得分 评价说明 铸造熔炼炉安全评价检查内容

◇ 炉体完整、附属设施齐全

◇ 电弧炉：(1)组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门完好。(2)炉盖提升、旋转机构、电极升降机构应灵活可靠。(3)倾炉限制器、炉顶限制器、炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。水冷系统齐全、有效。

◇ 冲天炉：(1)组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠，炉缸、炉身应完整无损。(2)加料平台不准超过规定载荷，平台要比料口低1．5m，平台应清洁且无杂物堆积，登上平台的梯子及围栏按登高梯台要求进行评审。(3)送风系统完整、有效。

◇ 感应炉：(1)组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应完整无损。(2)传动装置灵敏可靠。(3)水冷系统应齐全、有效。

◇ 升降及起吊装置：按照起重机械评价要求进行评审。

◇ 浇包。目前生产中使用的浇注设备主要有三类：手工浇包、半机械化浇包、浇注机。(1)浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵活。(2)行走机构与升降器可使浇包移动与升降灵活。(3)安全保险装置可靠有效。

◇ 坑内应保持干燥，并有护栏或盖板。所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在坑的周围必须设置护栏或者用防护板铺盖。

◇ 安全装置有效：(1)安全装置包括：防护装置、保险装置、信号装置、危险牌示及识别标记等。不论采用何种安全装置，均要体现有效性。(2)高度在2m以下的一切运动、旋转部位必须安装罩、栏、盖。(3)安全装置使人体与生产中危险部位相隔离，要求其保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域。

◇ 控制系统齐全有效，要求各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等均应符合有关规定，设置合理、明显、可见、位置适当，表示明确。

◇ 除尘装置：要有良好的除尘效果，达到排放要求。

皮带运输机安全性评价检查表 (217表)

内 容 不符合下列条件之一者为不合格： 1. 1. 头架、尾架的主动轮、被动轮处应装设防护栏、网 2. 2. 齿轮箱与电动机、主动轮的联接应牢固并装有防护罩 3. 3. 在相对固定操作位置和较长皮带中间处应装设急停开关 4. 4. PE可靠

应得分 10 实得分 评价说明 皮带运输机安全评价检查内容

◇ 头架、尾架的主动轮、被动轮以及调节皮带松紧的轮子处应装设防护罩。防护罩可用钢板或棱角网焊接而成。防护罩遮盖长度应超过轮子的直径，要能使人体的各部位接触不到皮带与轮子。 ◇ 齿轮箱与电劝机、主动轮的联结应牢固，且应安装防护罩。联轴节内的螺栓、螺母、橡胶圈等零部件应齐全、完好，三角皮带轮完整，不得有缺损，联结处牢固无松动，传动或联结部位应有防护罩将其封闭，防护罩应有一定的强度，安装可靠。

◇ 紧急停止装置：在相对固定的操作位置和较长皮带中间处，应设置紧急停止开关。在意外情况下，紧急停止皮带机的运转，紧急停止开关可以采用按钮或拉绳式两种形式，保证能及时停止设备运转。 ◇ PE可靠。

酸碱油槽安全性评价检查表 (218表)

内 容 不符合下列条件之一者为不合格： 5. 1. 槽体坚固，不得渗漏 6. 2. 镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施 7. 3. 导电部位应保持干净，导电良好，正、负极不得短路 8. 4. 地下槽体必须在地面上设置防护围栏 9. 5. 电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施

应得分 5 实得分 评价说明 酸碱油槽安全评价检查内容

◇ 槽体坚固，不得渗漏。要求槽体用硬质材料制作，且有一定的强度和刚度，有防腐蚀措施，酸、碱槽不得用铁制作。槽体要求无裂纹、无渗漏。

◇ 镀槽及电解槽上的导电装置与槽体应有绝缘措施。电极及导线与槽体应无接触，绝缘层无老化、无损伤现象。 ◇ 导电部位应保持干净，导电性能良好。“正”、“负”极不得短路。要求槽内的导电部位保持干净，导电良好，“正”、“负”极有一定距离，并有一定措施避免“正”、“负”极相接触。

◇ 地下槽必须在地面上设置防护围栏。地下槽体应设置防护围栏。高低不低于1050mm，特定条件下不应低于700mm，槽体围栏应封闭。

◇ 电加热器应有可靠的保护接地，如用石英玻璃管加热时，应对玻璃管装置采取保护措施。电加热要求接地极、接地线连接可靠，如有石英玻璃管加热时，在加热器的外侧有防护装置，以防止工件碰撞或坠落后砸破玻璃管。

厂内机动车辆安全性评价检查表 (222表)

内 容 不符合下列条件之一者为不合格： 1. 1. 离合器分离彻底，结合平稳可靠，无异常声音 2. 2. 转向装置调整适当，操纵方便灵活、可靠 3. 3. 燃油、机油箱无泄漏 4. 4. 手脚制动调整适当，制动距离符合要求 5. 5. 仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好 6. 6. 车况良好，箱板、轮胎等齐全可靠 7. 7. 定期检验

应得分 20 实得分 评价说明 厂内机动车辆安全评价检查内容

◇ 离合器分离彻底，结合平稳可靠，无异常声响。离合器的性能直接影响着换档与分离的平稳及可靠。

◇ 转向装置调整适当，操纵方便、灵活、可靠。在动态下操纵转向装置，转向装置应牢固可靠。在静态下，方向盘空行程转向角度小于45°时，调整适当。 ◇ 燃油、机油箱无渗油。

◇ 手脚制动调整适当，制动距离符合要求。车辆不得跑偏，制动距离在2米以内。

◇ 仪表、照明、信号及各附属装置安全性能良好。大灯、前后转向灯、刹车灯必须完好。0．5吨以上有蓬的机动车辆还应装设后视镜和雨刷。

◇ 企业应每年定期接受当地劳动监察部门对机动车辆进行年检，应建立年检制度，应有年检记录。

机械化运输线安全性评价检查表 (223表)

内 容 不符合下列条件之一者为不合格： 8. 1. 机械传动部分防护装置齐全可靠 9. 2. 根据需要和规定设置相应的紧急开关 10. 3. 各种安全保险装置齐全可靠 11. 4. 通道、梯台、护网(栏)符合要求 12. 5. 接地(零)线符合要求 13. 6. 所有启动和停止装置应有明显标志，并易于接近，有必要的预警信号

应得分 10 实得分 评价说明 机械化运输线安全评价检查内容

◇ 传动部位防护装置齐全可靠。机械化运输线的传动部位应有防护罩、屏。

◇ 根据需要和规定设置相应紧急开关。在机械化运输线路上必须安装足够数量的紧急开关，一般应保证30米范围内不少于一个，在操作工位，升降段路转弯处以及国标GB4064—83规定的情况下都必须设置红色的紧急开关，且必须采取手动复位。 ◇ 安全保险装置齐全可靠。机械化(自动化)运输线应有多种功能的安全保险装置，如驱动装置的过载保护装置、上坡和下坡处防停车及断链时发生掉料撕带、堵塞等事故的止退器和捕捉器、升降段的上升和下降限位装置及止挡器等。

◇ 通道、梯台、护网(栏)等符合要求。运输线下方的通道净空高度不小于1．9米，在需经常跨越运输线的地方应设过道(桥)，运输线上坡、下坡段净空高度超过2米以及跨越人员和通道处应设护网(板)，运输线穿越楼层而出现孔口时应设护栏，在人员能接近的重锤张紧装置下方应设立护栅(栏)。通道、梯台宽不小于0．5米，梯台评审按国标GB4053．1-93及GB4053．4-83执行。 ◇ PE可靠。

◇ 所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，且有必要的预警信号。在运输线较长、操作人员互相看不见时应设音响或灯光信号，以便启动设备时警告操作人员。

变配电站及发电设备安全性评价检查表 (224表)

内 容 一． 变配电站环境 5. 1. 与其他建筑间有足够的安全消防通道 6. 2. 与爆炸危险物、腐蚀性场所有足够的间距 7. 3. 地势不应低洼，防治雨后积水 8. 4. 应设有100%变压器油量的贮油池或排油设施 9. 5. 变配电间门应向外开，高压室(间)门应向低压间开，相邻配电室门应双向开 10. 6. 门、窗(高压侧)应装设孔尺寸小于10×10mm的金属门窗 11. 7. 多层建筑中，装置可燃油电气设备变配电所应在底层，高层建筑内不宜装置可燃油电气设备变配电所 二． 变压器、发电机 12. 1. 油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告且不漏油 13. 2. 油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求 14. 3. 绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料 15. 4. 瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹 16. 5. 变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声 17. 6. 应有规定的警示标志和遮拦 三． 高低压配电间、电热器间控制装置 18. 1. 所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹 19. 2. 所有母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70℃，相序标志明显，连接可靠 20. 3. 各类电缆及高压架空线路敷设应符合安全规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠 21. 4. 断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象 22. 5. 操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，操纵灵活，连锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或35 5 5 10 5 7 3 50 2 2 5 12 10 2 2 应得分 15 2 2 2 2 2 2 3 实得分 评价说明 将累计计分×40%即为单台(站)实得分， 多台取平均值。 自有发电必须加装联锁装置 23. 6. 所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整 24. 7. 电力电热器外壳无膨胀，温升符合要求，，无漏油现象 25. 8. 接地故障保护可靠，并有定期试验记录 26. 9. 应有规定的警示标志及工作标志 27. 10. 各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料 28. 11. 变配电间内各种通道应符合安全要求 合 计

5 2 5 3 40 有害作业治理率安全性评价检查表 (301表)

内 容 符合下列条件之一的有害作业点判定为已治理点： 1. 1. 配置有劳动卫生防护设备，实施通风、除尘、净化、消除过滤、吸附、中和、稀释、屏蔽有害因素，治理有效。对于多工位的作业场所，有效防护设备的覆盖面必须达到60%以上。 2. 2. 采用新的无毒或低毒材料或工艺代替原危害大的材料或工艺，使有害因素含量或强度有明显降低。查证对比检测报告。 3. 3. 对生产设备和工具经改造后，使尘毒发生量或强度大幅度降低。查证测定报告或验收鉴定材料证明书。 4. 4. 有害作业点的生产操作方法得到改进，使操作者接触有害因素明显减少。提供对比总结资料说明。 应得分 20 实得分 评价说明 符合条件的打“√”，不符合的打“×”

劳动卫生防护设备安全性评价检查表 (302表)

内 容 不符合下列条款之一，则判定为不合格防护设备： 5. 1. 系统中各级均能正常运行，运行参数大于设计参数值的90%。 6. 2. 主管道及70%以上支管道上应无破裂、泄漏。 7. 3. 集尘(毒)风罩90%(个数)以上完好有效。 8. 4. 闸板灵活可靠无泄漏。 9. 5. 滤料(或工件)有效。 10. 6. 不产生二次扬尘(毒)或二次污染。 11. 7. 凡物理因素治理后经检测强度达标者判为合格。Ｘ射线室应有联锁装置，无射线泄漏。 应得分 20 实得分 评价说明 符合条件的打“√”，不符合的打“×”

有害作业人员体检安全性评价检查表 (303表)

内 容 有害作业名称 粉尘作业 苯(三苯)作业 锰 铅 酸雾(硝、硫、盐) 铬 氟 高温 噪声 高频 Ｘ射线 其他 应检人数 已检人数 受检率 禁忌症人数 应得分 20 实得分 评价说明

特种作业人机匹配安全性评价检查表 (304表)

内 容 有下列禁忌症之一，不得从事特种作业： 1. 焊(电、气、氩)工 各型活动性肺结核、支气管哮喘、支气管扩张症、肺气肿、肝硬化、严重的胸膜肥厚及粘连、动脉硬化、高血压、心脏病等。 2. 厂内机动车、起重司机 癫痫、精神病、高血压、动脉硬化、器质性心脏病、两眼矫正视力0.8以下、严重眼疾、色盲等。 3. 锅炉司炉工 各型活动性肺结核、高血压、动脉硬化、胃(十二指肠)溃疡、贫血、中枢神经系统器质性疾患。 4. 压力容器操作工 神经系统器质性病变(包括癫痫)、贫血、活动性肺结核。 5. 起重工 癫痫、精神病、明显的神经官能症、高血压、低血压、动脉硬化、器质性心脏病。 6. 电工 中枢神经系统器质性病变(包括癫痫)、精神病、明显的神经官能症、高血压、低血压。 7. 机动船舶驾驶工 开放性肺结核、传染病及永久性疾病。 8. 机车司机 癫痫、精神病、较重的神经官能症、高血压、低血压、明显心脏病。 9. 制氧工 癫痫、精神病、较重的神经官能症、明显的心血管呼吸系统疾病。 10. 建筑架子工 神经系统器质性病变(包括癫痫、精神病)及高血压、低血压、动脉硬化、器质性心脏病。 11. 爆炸工 活动性肺结核、支气管哮喘、癫痫、精神病。 12. 冲剪压工 癫痫、精神病、明显的神经官能症、高血压、低血压、动脉硬化、器质性心脏病、两眼矫正视力0.8以下。 应得分 10 实得分 评价说明

生产场地采光安全性评价检查表 (305表)

内 容 凡某跨厂房中的一种照明不合格就判定该跨厂房采光不合格： 1. 混合照明(指局部工作面上的照明)，必须达到要求。白天当自然达不到要求时允许工人使用人工照明补充。 2. 混合照明中的一般照明，白天用照度计测定时允许局部工作面上的照明开灯测定，夜间均用人工照明评价。 3. 一般照明，白天必须按自然采光窗来评价，特种污染作业场所允许用人工照明补充系数补充。夜间照明应包括通用生产车间(指夜间生产的车间)的主干道、楼梯及通道照明。 应得分 8 实得分 评价说明

通道占道率安全性评价检查表 (306表)

内 容 一．通道要求： 1. 厂区主干道：双向行驶路宽>5m；单向行驶路宽>3.5m，并有单向行驶标记，又能形成一个环形通道。 2. 车间安全通道路宽：汽车>3m；铲车、电瓶车>1.8m；板车、三轮车>1.5m；小手推车(车身0.8m)>1.2m；人行道>1m，有明显的安全通道边线标记。 二．占道判定： 1. 除装卸物品时的车辆外，通道边界内一切物件、设备、工业垃圾、金属切屑、操作位在通道上等，均沿纵向记录占道长度。 2. 边界线无法标记的按厂房中心轴两边0.75米来判定占道长度。 3. 通道被物件全部横向阻断的，从阻断处至第一个转弯处的长度均计为占道长度。 应得分 实得分 评价说明

车间设备布局安全性评价检查表 (307表)

内 容 有下列情况之一者为不合格： 1. 1. 加工设备间距(以活动机件达到最大范围计算)：小型设备不小于0.7m；中型设备不小于1m；大型设备(运输线视同)不小于2m。 2. 2. 设备与墙、柱间距(以活动机件达到最大范围计算)：小型设备不小于0.7m；中型设备不小于0.8m；大型设备(运输线视同)不小于0.9m。 3. 3. 操作空间(设备间距除外)：小型设备不小于0.6m；中型设备不小于0.7m；大型设备(运输线视同)不小于1.1m。 4. 4. 高于2m的运输线有牢固防护罩(网)，低于2m的在起降处应设护栏，栏高>1.05m。 应得分 10 实得分 评价说明

车间物料堆放安全性评价检查表 (308表)

内 容 不符合下列情况之一的，判为不合格： 1. 1. 工作场所原材料、半成品、成品及工具柜等应摆放(堆放)整齐，平稳可靠。 2. 2. 各种工位器具、专用车、模、夹具应牢固可靠，符合安全技术要求。 3. 3. 各种工位器具、产品、坯料应按限量摆放，不得妨碍操作。 4. 4. 工件、材料等堆放不得超高。 应得分 10 实得分 评价说明

生产区域地面状态安全性评价检查表 (309表)

内 容 1. 1. 人行道和各种不同要求的车行道宽度要符合要求。 2. 2. 为生产而设置的坑、壕、池等应有可靠的防护栏、盖板，夜间应有照明。利用厂房内自建的平顶房做堆场的也应有护栏。 3. 3. 作业场所的工业垃圾、污油、污水及污物等应及时清理干净，装入集装容器内，或堆放到指定位置。 4. 4. 车间人行道及空地应平坦、无拌脚物，如拌脚物不能清除的应设醒目标记或防护措施。 应得分 10 实得分 评价说明

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