冷却塔施工组织设计

1.工程概况

甘肃张掖电厂位于甘肃省张掖市甘州区境内，南距张掖市16km。一期2×300MW工程机组建筑C标段—冷却塔工程，包括1#、2#冷却塔、循环水泵房、进水流道等。

1#、2#冷却塔为自然通风逆流式双曲线冷却塔，淋水面积4500m，塔高为102.6m，塔筒采用双曲线旋转钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土环板基础，淋水构架柱列和柱顶梁系按矩形网格状布置，装配式钢筋混凝土结构，中央竖井、压力进水沟、压力水槽、水池底板为现浇钢筋混凝土结构。±0.00米标高相当于1956年黄海高程1444.90米。

循环水泵房上部结构为9米、7.5米高低跨钢筋混凝土排架结构，下部结构为钢筋砼箱式结构。上部结构为排架结构，屋架为15米跨度薄腹梁和7.5米跨矩形屋面梁，大型屋面板。砖砌围护结构。循环水流道为钢筋砼结构，连接循环水泵房与冷却塔。 2. 总平面布置 2.1总体布置概述

2

2.1.1总平面布置主要布置了砼搅拌站、砂石堆场，绞车棚、冷却塔淋水构件预制、施工材料堆放场、钢筋制作场、木工棚、现场办公室及主要工种工具房、厂区施工用的临时道路等。具体布置见施工平面布置图(附图1)。

2.1.2施工时，施工道路畅通，材料供应及时，工序安排合理，尽量减少材料、土方、构配件的二次倒运。

2.1.3搅拌站和砂石场堆放总面积3900m2，场地灌50厚1:3水泥砂浆，表面搓平压光，砂石堆放场四周砌筑1.2m高、240厚砖墙，防止砂、石外流。

2.1.4冷却塔专用砼套管预制场设在塔区办公室和工具房前，场地面积350m2，场地作法同砂、石堆场作法。

2.1.5构件预制场地平整、碾压夯实，不得发生沉降变形，影响构件预制质量。 2.1.6钢筋、木材等半成品的加工在塔区周围的区域内集中设置。 2.2施工区道路及排水

场区临时道路要求路面坚实、平整、不积水。施工区排水主要为雨水排水，进场后首先对冷却塔基坑周围及施工生活区进行回填、平整，按建设单位竖向平面布置图进行控制，并沿基坑和施工中心向四周作0.5%的排水坡度。雨水可以顺坡流到预定的排水沟或厂外。

施工期间，进行有组织排水，利用明沟和埋设排水管道将雨水和场地水排到甲方预先埋设的雨水管或明沟中。 2.3机械布置 2.3.1冷却塔塔筒

冷却塔筒壁施工采用SL200/200施工升降机作为施工人员上下和施工材料的垂直运输。

淋水构架的施工包括：淋水柱、主次梁的吊装、主水槽、淋水柱基础的浇筑。淋水构架采用分区域综合施工的方法，利用25t汽车吊一台，完成淋水构件的吊装工作，构件运输由8t汽车吊和平板运输车完成，塔内设龙门架作为水槽施工垂直运输设备。 2.3.2 其它施工机械布置（泵房、流道）

为保证建筑施工的连续性，在满足总体施工网络计划的前提下，设置以下主要建筑施工机械：

循环水泵房及流道砼工程采用1台HBT-40型砼输送泵，2台JDY350固定强制式搅拌机，1台PLD800—2400型电子配料机。 2.4厂区消防设施

消防系统采用水消防和手提式灭火器进行布置，统一规划，严格按照“预防为主、防消结合”的原则，重点部位如：材料库、木工房、涂料堆放场地等密集布设，并按要求设消防设施及器材，在易燃物品堆放区挂设“严禁烟火”的标志，严禁吸烟和生火取暖，油漆等易燃品库区隔离堆放，氧气瓶和乙炔瓶分开堆放，并远离生活区，布置在施工生产区并有防晒、通风措施。

3.现场管理组织机构和劳动力计划 3.1施工现场管理组织机构

为了完成本工程的建设，实现该项目 “保省部优，创国优，争鲁班奖”的质量目标，施工现场创省级文明工地；实现工程建设安全无事故的安全目标，该工程实行项目法管理，成立由项目经理负责的项目部组织机构，见项目部组织机构图实行全面质量管理，进行工程质量、安全、工期、文明施工及效益的综合控制。

3.2主要施工管理人员表

主要施工管理人员表

名 称 项目经理 项目副经理 技术负责人 质量管理 姓 名 胡长松 吴松善 陈永灿 蒙小江 赵新明 王建强 材料管理 李淑荣 计划管理 安全管理 施工管理 浩明明 李建学 王佩刚 王思孝 施工技术 王志伟 陈 键 机械管理 张继鹏 浩明明 P3专责 牛元帛 3.2.1劳动力组织计划

该项目劳动力配备以高峰期为准，全部配备冷却塔施工专业队伍，其它时候减少劳动力。在各阶段根据工程进度和施工需要，组织各类人员进退场，在确保施工工期和质量的前提下，要随时平衡多余劳动力，避免人员窝工，劳动力计划见下表。

P3专责 技术员 机械员技术员 机械员 技术员 材料员 预算员 安全员 施工员 助理工程师 助理工程师 技术员 职 务 公司副经理 项目副经理 项目副经理 技术负责 质检员 材料员 职 称 工程师 经济师 工程师 技师 助理工程师

冷却塔标段（C标段）劳动力组织计划表

年 份 工 种 木 工 钢筋工 砼 工 架子工 瓦 工 油漆工 测量工 电焊工 火焊工 机械工 信号工 翻斗车司机 电 工 锻 工 起重工 水暖工 普 工 合 计

4．施工机械配备

4.1本工程主要施工机械设备及进场计划表

2004年 （6-9）月 平均 35 15 26 20 8 2 3 4 2 8 4 4 4 2 1 6 40 184 高峰 50 30 28 25 10 8 3 6 2 14 4 8 4 4 1 6 60 263 2004年 （10-12）月 平均 60 44 26 35 15 8 3 6 2 14 4 8 6 4 4 8 90 337 高峰 70 50 30 40 15 8 3 6 4 16 4 8 6 4 4 8 90 366 2005年 （1-7）月 平均 80 45 34 40 25 16 3 6 3 14 10 4 5 3 4 8 95 395 高峰 120 50 34 50 30 22 3 8 4 16 28 8 8 4 4 8 106 498 2005年 （8-12）月 平均 80 30 26 35 8 18 3 6 3 12 28 8 8 4 4 8 80 358 高峰 100 30 26 40 10 20 3 4 4 14 28 8 8 4 4 8 90 401 2006年 （1-4）月 平均 10 5 4 14 8 6 3 2 2 2 1 3 2 1 1 8 15 85 高峰 10 5 4 16 8 6 3 4 2 2 1 4 2 1 1 8 20 97

4.2本工程主要检验试验和测量设备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设 备 名 称 钢 尺 经纬仪 水准仪 激光对中仪 砼试块盒 砼电子配料机 试验机 磅 称 架盘天平 型 号 规 格 50M 威乐特T2速光T2 C32Ⅱ 抗压150×150×150 HPD800CG 1000KN AGT-10型 5000g FZC-2型 5M 抗渗 100kg 500A 0～100度 -20～50度 精度1/10mm 5m 2m 单位 把 台 台 台 组 台 台 台 台 套 把 个 套 套 台 台 支 支 个 个 个 把 把 把 把 个 把 把 数量 10 2 4 1 12 1 1 1 1 1 10 2 2 2 2 2 4 4 4 2 2 5 4 4 4 2 1 1 备 注 10 工程检测器 11 钢 卷 尺 12 砼坍落度筒 13 砼试块模 14 砂浆试块模 15 磅 称 16 接地摇表 17 温度计 18 寒暑表 19 钢筋张拉应力表 20 水 表 20 电度表 21 水平尺 22 深度尺 23 坡度尺 24 塔尺 多功能铅直线校正25 器 26 靠尺 27 楔形塞尺

5.总体施工方案及施工措施

根据本标段的施工内容及工期安排，工程开工顺序为1#冷却塔工程—循环水泵房—2#冷却塔工程—进水流道。结合施工现场的具体条件和我公司的施工经验、技术装备、投标文件的具体要求，在本标段冷却塔施工中，人支柱、环梁施工采用现浇施工。筒壁施工采用悬挂式三角架翻模施工工艺，利用安装在塔内的塔吊进行提料，利用直线电梯解决施工人员上下。塔上操作利用悬挂式三脚架和悬挂吊篮，附挂在筒壁上随筒壁砼浇筑升高而升高，最上一层三角架上可铺操作平台，解决筒壁支模板、绑钢筋、浇筑砼。在里外最下层挂设吊篮作为堵螺栓孔和防腐涂料的涂刷等工作的操作面。

循环水泵房、流道砼浇筑采用砼输送泵浇筑。模板采用定型钢模板，上部结构为常规施工。

淋水构架中梁、柱挡风板采用现场预制场集中预制，压力水槽施工采用现浇施工方案。钢筋加工和混凝土的拌制运输在预留的施工场地设钢筋场和混凝土集中搅拌站进行。塔芯结构吊装采用25T吊车一台，吊装配合一台8T吊车和一辆平板汽车进行预制梁的搬运。

塔芯结构预制采用定型钢模板，钢管支撑和钢管套箍对拉加固。单柱、门型柱及挡风板在塔内杯形基础周围预制，并尽量安排在水池底板之后，预制梁在塔外预制，集中堆放。

水池池壁施工采用制作定型钢模板，倒夹模施工工艺。

5.1施工工序安排

由于该标段工程中，循环水泵房工程为1#、2#机组公用工程，冷却塔工程为单机单塔，故三个工程的施工均作为重点工程考虑，其施工工序安排见施工工艺流程图。

5.2重点工程和关键工序的施工

5.2.1本标段的冷却塔需要重点组织，集中施工，对其主要分部和关键工序均需进行合理组织，精心施工，统筹考虑并制定详细的施工方法。施工工序安排及施工工艺流程图

冷却塔施工工艺流程图

杯基 环基 淋水构件预制 土方开挖 定位放线

池底板 池壁 环梁支架 人支柱施工

5.2.1.1定位测量放线

本工程的测量定位的控制可利用原区域内的平面与高程控制网，作为建筑物、构筑物的定位依据，当原区域的控制网不能满足技术要求时，另设施工方格网。根据核定的厂区方格网，放出冷却塔的中心线和十字控制桩。同时为上塔爬梯、进水管等的施工放线，另设坐标控制桩。

附属设施施工 竖井架拆除 淋水构架安装 筒壁到顶 中央竖井施工 筒壁施工至20.0m 环梁施工 竖井架安装

5.2.1.2土方工程

地基验槽：在环板基础施工之前，会同甲方、监理工程师、设计工代进行地基验槽。在彻底清除下部余土，标高符合设计要求后，在取得建设单位和监理单位同意后进行环基施工。

塔池外围回填按设计要求进行夯填，采用压路机和蛙式打夯机分层夯实，每层铺设厚度为150-250mm，回填土材料必须符合设计要求和有关规范规定。

5.2.1.3环基、池壁施工

a、环基断面是矩形，沿环向垫层顶面弹出环基的里外半径曲率放线和人字柱支墩放样，并按设计和施工要求计算分段，分段时，施工缝应避开环基套管和支墩。

b、环基钢筋施工

钢筋绑扎时严格按照圆弧规格进行下料和制作，并进行绑扎，大于Φ20的钢筋接头采用电弧搭接焊，钢筋的表面要求无损伤、油污、裂纹，不得有粒状、片状锈痕，钢筋绑扎无变形、缺扣，松扣数量小于10%且不应集中，钢筋焊接焊缝高度偏差应≥-0.05d ,焊缝长度偏差≥-0.5d , 焊接无咬肉、烧伤现象。

c、环基模板施工

模板支设采用T字型螺栓，配合架杆加固，为了止水带加固的需要，内圈模板采用塔筒三角架加固，在砼浇筑前将柱墩钢筋和池壁钢筋绑扎好，在砼浇筑时，随浇筑砼随校正钢筋，保证池壁及柱墩钢筋位置准确，同时，随浇筑砼进行环基表面的二次压抹，并在池壁与环基施工缝处压上“U”型截水槽。为了池壁支模的需要，在环基面中间插上钢筋头，钢筋采用Φ25，间距为沿环向每2m设置。

d、环基施工缝

环基段与段之间的施工缝，应根据施工缝详图，在第一轮施工完进行第二轮施工时，先拆模板进行施工缝处理，分仓缝的混凝土表面，在混凝土强度大于1.2N／mm2后，清除施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净。在邻仓混凝上

浇筑前用水将施工缝充分湿润。施工缝处仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。

e、环基混凝土：

混凝土由混凝土搅拌站集中拌制，严格按实验室配合比配料，拌制混凝土所用的水采用施工现场的生活用水，混凝土原材料称量偏差：水泥、水、外加剂、掺合料不超过1%，砂、石不超过2％。搅拌时间根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。混凝土采用泵送或由机动翻斗车运至施工现场人工入模。混凝土的供应必须保证砼施工的连续工作。

环基混凝土的浇筑，采用分段跳仓的施工方法来降低混凝土凝固收缩造成的不利影响，分段长度按设计要求确定，每一仓的混凝土浇筑采用分段分层的方法进行，分段长度为6m，分层厚度以50Omm为宜；振捣器插入下层混凝土内的深度控制在50～100mm范围内。前段混凝土初凝前，浇筑后段混凝土。环基表面抹成光面(池壁部位除外)。

环基混凝土的测温、养护：环基混凝土采用塑料薄模和草帘子覆盖的方法进行温控和养护。

混凝土测温在混凝土终凝后开始，混凝土升温期间每4小时测温一次，达到峰值开始降温后，每4小时测温—次，按大体积混凝土测温表中的要求测出大气温度、混凝土表面温度、混凝土中部、底部温度。混凝土的内部温度与大气最低温度的温差连续两天不超过20℃时方可停止测温，测温期间作好记录以备查验。测温期间如果环基混凝土的内外温差超高，及时增加草袋厚度，将温度控制在25℃以内。

f、环基与池壁间的施工缝

环基与池壁间的施工缝在环基砼浇筑同时，压上止水槽，在池壁砼浇筑前进行彻底的清理，用高压水充分冲洗施工缝，确保砼结合牢固。施工缝处理：环基与池壁之间的施工缝，在混凝土强度大于1.2N／mm2后，清除施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，并用水冲洗干净。保证施工缝处干净，无浮渣、垃圾、泥土及松动石子等。池壁混凝土浇筑前用水将施工缝混凝土充分润湿。并在施工缝表面铺一层20～25mm同配合比去石子砂浆，保证砼之间联结牢固。

g、池壁钢筋、模板

在环基施工时，池壁竖向钢筋已经施工完毕，环向钢筋采用绑扎接头，钢筋搭接长度

35d,同一截面的接头率不大于25%。池壁段与段之间的伸缩缝用δ=10mm的钢板，配合小木楔能保证其顺直、光洁，并方便了拆模。池壁模板采用定型钢模板,倒夹模施工工艺。

h、池壁混凝土

材料选用：32.5R级普通硅酸盐水泥；掺加减水剂和抗渗剂；5～40卵石，中砂。砂石质地符合现行《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》，水灰比控制在0.5以内。

池壁混凝土浇筑，按设计要求的伸缩缝分段，每段从同一点开始浇筑，分段长度严格按照设计要求分层浇筑。池壁顶面随打随抹成光面。

混凝土终凝后开始覆盖养护，养护时间不少于14天，保证混凝土处于润湿状态。

5.2.1.4人支柱、环梁及筒壁第三节施工

a、施工工艺流程： 内双 排架 b、冷却塔人字柱、环梁工程量大，施工难度大，技术要求高，是影响冷却塔主体工程质量的重要部位，采用现浇施工。

c、环梁支架搭设要求采用Φ48×3.5钢管扣件脚手架搭，环向立杆间距不大于1.2 m，沿环面每10m加剪刀撑一道，在环梁底部加八字撑和木制大头支柱，以增加承载能力。环梁底模，侧模加固支承受力点均落在脚手架节点上，要坚固可靠，排架在排泥车道处留设3米宽门洞，便于车辆进出，但应搭设八字撑加固。脚手架的搭设要求：人字柱、环梁施工时采用直径Φ48.5钢管脚手架支撑，脚手架的单元数量由人字柱的数量来确定，各单元相互连成一个整体。

f、人支柱模板采用φ650mm专用定型钢模板，安装时，钢筋笼主筋应预先绑扎保护层垫块，模板安装好后，采用M12×40螺栓连接，要求拼缝严密。人支柱与环梁交接部位，采用2mm厚钢板现场放样卷制成筒状，人支柱模板加固采用φ12钢筋制成圆箍用φ12×60

环梁底 绑扎人字柱钢筋 外双排架 人字柱支模 浇筑人字柱 环梁支模 环梁砼浇筑

螺栓加固，要求箍间距不大于600mm , 柱模面上的一侧应留砼浇筑口，人字柱支撑系统采用120×160方木，沿人字柱垂直投影面内分上、中、下三道支撑，要求与人字柱尽量垂直，和脚手架系统连接稳定。环梁底模板、侧模板均采用专用定型模板，采用φ18对拉螺栓控制断面尺寸，用脚手管、方木作支撑。

g、人字柱、环梁混凝土

材料选用：32.5R级普通硅酸盐水泥；掺加减水剂和引气剂，5-31.5碎石、中砂。混凝土水灰比控制在0.5以内。

混凝土采用集中搅拌，严格按实验室配合比配抖，拌制混凝土所用的水采用施工现场的生活用水，混凝土原材料称量偏差：水泥、水、外加剂、掺和料不超1%，砂、石不超过2%；混凝土搅拌时间不小于2min，另外根据外加剂的要求确定搅拌时间。混凝土由机动翻斗车运到施工现场人工入模。

人字柱混凝土浇筑，以每两榀人字柱作为一个浇筑单元，从人字柱支墩开始，分层向上浇筑，为方便混凝土内气泡跑出，分层厚度以500mm为宜，分层浇筑，分层振捣，人字柱混凝土通过预留在人字柱模板上的上口进料，施工人员站在人字柱外侧用Φ50插入式振捣器捣实混凝土，振捣器插入下层混凝土内的深度控制在50-100mm范围内。

因环梁工程量较大，圆周较长，为加快施工进度和保证施工质量，环梁混凝土挠筑，采用分段分层的方法进行，从四点开始同时浇筑，沿两两相反方向进行，直至合拢。环梁顶面留设凹槽施工缝。

人字柱支墩与环基、人字柱与环梁之间的施工缝处理：在混凝土强度大于1.2N／mm2

后，清除施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，并用水将施工缝充分湿润，并在施工缝表面铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应细致振捣，使新旧混凝土结合紧密。

5.2.1.5筒壁施工

a、施工方法装置及工作原理

筒壁施工采用内塔吊和直线电梯悬挂三角架翻板法施工，利用附着于筒壁上的工具式

三角架作为操作平台，完成钢筋绑扎，模板支设及混凝土浇筑等作业，其工作原理是利用筒壁混凝土的初期强度，用对拉螺栓把三角架及模板附着于混凝土筒壁上，在三角架上铺设操作平台进行各道工序作业；三角架设置3层，循环交替向上移置，直至完成筒壁施工；用对拉螺栓的混凝土套管长度控制筒壁厚度。

b、工艺流程

环梁上面首节筒壁钢筋绑扎→对中→首节三角架安装、模板支设及调整→首节混凝土浇筑→第二节钢筋绑扎→第二节三角架安装、模板支设及调整、浇筑混凝土→拆除首节三角形、模板、移置到第四节→如此循环直至最后一节筒壁浇筑完成→刚性环支模绑钢筋、浇筑砼→拆除模板、三角架。

c、钢筋绑扎

钢筋运输可利用塔吊直接运输到操作平台上均匀堆放。

钢筋绑扎分为两个作业组从直线电梯对面一点开始，沿圆周向相反方向同时绑扎，最后在直线电梯入口处合拢。绑扎顺序为先内层后外层，先环向后竖向。

绑扎时，沿环向每隔4-6m，从已浇筑砼面上的钢筋上标出环筋位置，以保证间距准确。模板顶面上约1m处应先绑好一道环筋，防止竖向钢筋倾斜。

竖向筋在同一水平截面内的接头数量不得超过其总数的1/3，搭接长度应不小于35d。环筋竖筋里外搭接位置要错开；环向筋在同一截面内的接头数量不得超过该层总数的25%。

内外层钢筋间距由沿环向每1m范围内设置U形撑筋来控制保持间距正确。并在环筋上设不小于环向筋直径的砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度。钢筋交叉点处可间隔用20#铅丝绑扎，接头搭接处必须至少绑三道。

d、模板安装

模板采用专用的定型大钢模板，模板安装要清理干净，均匀地涂刷隔离剂，模板支设分两个作业组，从拆除点开始 （直线电梯对称的对面）沿相反方向进行作业，最后闭合；安装内模时，可利用三角架内撑杆件临时支撑，防止倾倒；为保证混凝土浇筑后模板半径正确，内模板安装时的半径宜放大10-15mm。

模板安装顺序为：安装内模→装对拉螺栓→穿内模油毡垫圈→混凝土套管→穿外模油

毡垫圈→内三角架立杆→装外模→紧对拉螺栓螺母→装三角架其余杆件。

e、混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应由安全、质检人员对平台脚手架、模板、钢筋预埋铁件、螺栓、预留孔洞、各种设备照明通讯的施工质量情况和施工缝的处理等进行一次全面细致的检查，不符合要求的，应及时纠正。接缝面应浇水湿润，并铺一层与混凝土同配合比砂浆。

砼浇筑时，从12模以下部分，混凝土用塔吊和直线电梯送到浇筑地点，以上部分采用塔吊作垂直运输。施工时从竖井架位置对称对面开始，分两个浆头反方向进行浇筑，直至最后合拢，持续一次性浇筑完毕。混凝土浇筑采用推浪式分三层连续浇筑，即第1层浇筑3-4m长，再浇筑第2层，然后浇筑第3层，并使三层混凝土之间保持一斜面。每节混凝土浇筑总高度宜比该节模板顶面低30-50mm，砼上表面必须与筒壁中心线垂直。以上砼浇筑施工中均不得留垂直施工缝。

模板拆除后，同时还应及时堵塞对拉螺栓孔，对施工缝处如有漏浆或蜂窝等缺陷，先凿光，再用钢丝刷清理干净，用水泥砂浆进行修补或刮上腻子，再涂防潮涂料。

混凝土拆模后，要及时养护，方法是在堵完螺栓孔的同时，在筒壁外表面喷涂养护液两遍，在内表面涂刷防水防腐涂料。

f、施工半径、标高控制方法 半径控制:

按设计坐标数据标定出中心位置，并埋设中心十字点，随着塔筒施工的逐渐增高，为了便于控制半径，并保证半径精度，需把中心位置悬挂起来，随塔筒壁上的施工模板一起升高，首先在中心四角上固定φ10mm粗的四条钢丝绳分别固定在塔筒施工用的三角架上，对称布置，把50m钢尺零度线固定在吊盘中心上，另一端拉向塔筒上专用，再把一根φ10mm的钢丝绳挂在小绞车上，钢丝的一头固定在吊盘中心孔上，再在小绞车下边中心孔上挂上15kg线锤一个，然后指挥固定中心盘的四个方向用倒链使垂球精确对准塔中心十字点，对中后，即可测定施工半径。

高程传递:

在直线电梯上,测出±0.00 标高,随着塔筒施工在直线电梯上续接，在直线电梯上累

计测量出各高程点,并做记号,用水准仪即可控制塔筒高度。 5.2.1.6刚性环及上塔爬梯施工

a、刚性环的施工是指塔顶最后三板及三角架模板，三角架拆除和刚性环本体的施工。 刚性环施工的工艺流程： 绑 方木 找平铺底模弹线绑钢筋支模加固校正浇筑筑砼焊栏杆拆下层

b、具体方法及步骤：

拆槽钢职吊篮拆最后一层拆模安槽钢孔料涂刷、堵螺栓养生液、防腐涂 在顶节三角架上根据刚性环挑檐的挑出长度，沿环向里外绑扎两道方木(里50×80,外80×120)用水准仪找平,找坡。

铺底模，检查标高，弹出挑檐边线。

绑扎钢筋，安装里外侧模板，并进行加固校正。

焊埋塔顶栏杆、立杆、浇灌混凝土，焊接栏杆水平环向杆，待混凝土强度达到30%时，拆去侧模。

后期拆除模板，三角架及脚手架的方案步骤如下：

当刚性环混凝土强度达到 70%以上时，拆除刚性环挑檐底模，然后按以前的拆除方法，依次拆除最后三层板中的下两层，完成取螺栓、堵孔、刷防水层、喷洒养生液等各道工序。

拆除最后一层时，可利用刚性环的塔顶栏杆（栏杆需进行加固，可用40×60方木在两杆间加顶撑和斜撑，用8#铅丝扎牢），支撑槽钢组成的支架，用［12，放样确定，槽钢间距同三角架，槽钢两端头焊φ18钢筋长200mm，供设安全围栏用，槽钢上铺设架板当平台及走道。

将吊篮挂在槽钢两头,拆除时,操作人员由内外对称同时进行，杆件、模板、三角架随拆、随吊、随紧急运向吊桥，通过扒杆运向地面，待全部工序完成后，操作人员站在平台上，内外对称同时提取吊篮。

c、爬梯制作、安装

爬梯设计分为两部分，淋水装置扶梯和上塔爬梯，施工方法是：先放扶梯和各节爬梯(包括休息平台)的大样，量取各杆件的尺寸，在加工场制作好，逐节编号，筒壁施工时，预留好孔和预埋好铁件。当翻板拆模后，随即进行安装。环梁及筒壁下部施工时，预留通风门洞及扶梯栏杆孔洞，当预留孔洞出模后，利用筒壁施工间歇时间，搭设脚手平台（中间平台和支柱，可在地面组装好，用吊车吊装）接着进行下段、上段扶梯安装，边安装，边焊牢(或拧紧连接螺栓)。爬梯安装是待翻板拆模的筒壁够一段长度后，利用成型的一层三角架挂上滑轮，将该段爬梯提到要安装的部位。操作人员利用吊篮和三角架平台进行安装，整个爬梯在加工厂制作，在加工厂先进行防锈处理和涂刷底漆。 5.2.1.7施工缝的处理

施工水平施工缝的处理是影响塔筒防渗漏水的关键，而施工缝的处理又是筒壁施工的薄弱环节，冷却塔投入运行后，往往在该处出现渗漏。

具体的处理方法：

在混凝土浇筑后，先用钢丝刷，小铁铲将钢筋、模板上平的砼刷净、铲光，并拍实。 施工缝表面用40×60方木在截面正中压上U型止水槽。

在上层砼浇筑前用高压风将施工缝冲干净，保证施工缝无杂物、积水，杜绝出现夹杂层。

砼浇筑时用同标号的去石子砂浆铺底，提高砼粘结强度。 加强施工缝部位的砼振捣，砼浇筑时设专人监督，防止漏浆。

在刷防潮防腐涂料前，对内壁施工缝仔细检查，对出现漏浆或小蜂窝的部位补刮腻子，刷好涂料，防止渗漏。 5.2.1.8螺栓孔的处理

a、保证螺栓孔堵塞密实和不漏堵，应由专人负责操作，专人检查。 b、堵孔人员可两人一组，从筒壁内外同时进行对堵。

c、方法是：用料槽和铁棒（φ16钢筋棒）从孔的两端分别向孔内捣塞堵孔砼，至捣

塞密实为止，最后将孔的两端分别向孔内捣塞堵孔砼，至捣塞密实为止，最后将孔口抹平压光。

d、堵孔采用1:1.5（重量比）水泥石棉绒，拌制时加水量通过试拌确定，稠度以手捏成团，落地能全部松开为宜。 5.2.1.9淋水构架的施工

淋水构架主要有支柱（分单肢柱、门型柱），主梁，次梁，挡风板，压力水槽，中央竖井等，除压力水槽、中央竖井现浇外，其余均为预制，支柱在杯形基础旁边池底板上预制，主次梁在预制厂预制。

a、淋水构件的预制

淋水构件的预制应先统计绘总各种构件的规格，数量，工程量等，绘制成预制构件明细表，以指导施工.

构件施工模板以定型钢模板为主，局部如牛腿等部位采用定型模板，在施工时保证几何尺寸精确，装拆方便。

预制构件模板表面平整、光洁、刚度好，模板安装前应满涂隔离剂，多次使用的模板应及时修整，以确保构件的几何尺寸准确。

挡风板规格少，数量多，采用定型胎模进行预制，胎模制作采用8厚钢板制作，要求尺寸准确，表面光滑，阴阳角回转半径R=30mm，以防止脱模时造成掉角现象。浇筑构件砼时，胎模应满涂隔离剂，特别应注意在转角、阴角部位要涂好隔离剂。

构件脱模时间不可过早，侧模拆除应确保构件不缺楞掉角，梁的底模拆除应在构件强度达到设计强度的75%以上才能进行；单柱、门型柱及挡风板的底模应达到设计强度的100%才能拆除。

模板拆除后，构件表面的模板楞线及微小缺陷应及时修补并打磨平整、光洁。 预制构件的预埋铁件的位置和数量应准确，不得遗漏和错位，与构件表面平齐，不得埋入砼中，造成构件表面观感不良。

预制构件钢筋工程在钢筋厂集中加工，现场绑扎。钢筋下料尺寸应准确，钢筋笼制作与绑扎质量必须符合设计和施工规范的有关规定。

预制构件制作采取搅拌站集中搅拌，专业预制构件浇筑小组进行浇筑。

砼浇筑前必须由专职质检人员检查模板的几何尺寸及支撑加固是否具有足够的强度、刚度和稳定性，钢筋的规格、数量、保护层的厚度及预埋件的数量、位置是否符合设计要求。钢筋工程应隐蔽验收记录，如验收不合格严禁进入下一道工序。

砼浇筑应振捣密实，不得漏振，不得撬动钢筋，以免造成砼表面出现蜂窝麻面现象，或造成钢筋位移和变形。

砼浇筑完成后应由瓦工或砼工，采用2 m尺杆刮平，再用铁抹抹压3遍，要求表面平整、光洁，几何尺寸准确。

砼浇筑终凝后，立即用湿草袋覆盖养护，养护时间不少于14天，如因吊装工程提前，而构件养护未达到设计的强度要求时，可采用掺早强剂等措施，以提高构件砼的早期强度。

构件成型后，应及时将构件的编号及成型日期标在醒目位置，字迹应清晰、端正，经久不退。

b、中央竖井的施工

施工方法：中央竖井采用分段法施工，施工共分三段，三次浇筑到顶，垂直运输采用龙门吊，模板支设采用砼垫块内穿对拉螺栓，以有效地控制砼截面。

具体施工步骤：架子搭设→绑钢筋→第一节模板支设→加固校正→砼浇筑→第二节模板支设→加固校正→砼浇筑→第三节模板支设→加固校正→砼浇筑。

注意事项：

砼浇筑不能留垂直施工缝，水平施工缝设止水槽，并在砼浇筑前冲洗干净，且无积水现象。

悬挑平台施工时利用在钢管脚手架上铺方木，方木上铺平台模板进行支模，砼浇筑采用搭设溜槽的方法。

施工时，必须注意应使水槽预留洞口位置、几何尺寸、牛腿标高、几何尺寸以及平台标高、几何尺寸正确，并防止预埋铁件的遗漏。

c、压力水槽设计采用双层流水层，由于截面较大，故采用现浇施工，水槽施工垂直

运输采用龙门架。主水槽架子搭设以及支模加固见(附图9)。

方法步骤：塔设脚手架→铺底板→用水准仪找平固定→弹出水槽两边缘线→绑扎钢筋、固定预见埋套管→安装侧模→加固校正→砼浇筑。

水槽施工中，应注意以下几点：

水槽浇筑时，尽量不留垂直施工缝，非留不可时，可在离开门型柱1/3跨度部位留垂直施工缝。

施工缝处支模时，用木模并钉上40×60mm小方木，做成凹型的止水槽，砼浇筑前，用高压水冲洗干净，严格按施工缝处理的要求操作。

水槽上预埋管、顶部铁件、通气管预埋、挡水坎预埋筋、底部淋水喷头安装孔的留设等必须位置准确，不得遗漏错位。顶面必须进行二次压抹，标高正确。 5.2.1.10预制构件吊装施工

a、预制构件的吊装顺序是先吊门型柱和单肢柱，再吊装二层主梁次梁，后吊装一层主梁、次梁以及隔风板。

b、准备工作：

检查构件的型号，几何尺寸，数量是否与设计相符。 检查构件成型日期，确认砼强度已达到设计强度的100%。

检查构件表面有无裂缝，变形及其它损坏现象。清除构件表面的杂物，修通临时道路。 预埋铁件上如粘有砂浆等污物，均应加以清除，以免影响构件的拼装和焊接。 构件经过检查质量合格后，在构件表面注明合格标识，在构件上弹出安装的定位墨线和校正的墨线作为构件安装、对位、校正的依据。柱子在柱身三面弹出安装中心线，所弹中心线的位置必须与杯基口表面的安装中心线相吻合，柱顶与牛腿面上弹出安装梁的定位线。梁在两端及顶面弹出安装中心线。

检查杯口尺寸，在基础顶面弹出十字中心线，并画上红色标志。测量杯口标高，进行杯底找平。

c、吊装工作 柱子吊装：

吊装用的吊具有吊索、倒链、三角架、撬扛、口哨、手锤、卡环等。为了避免起吊时吊索磨损构件表面，要在吊索与构件之间垫橡胶板。柱子的绑扎均采用一点绑扎。

单肢柱：吊点应设在牛腿部位。

门型柱在起吊时，吊点应设在支柱上，不应设在横撑上。 对位与临时固定：

柱脚插入杯口后，并不立即降至杯底，而是停在离杯底30-50mm处进行定位，定位方法是用八只木楔从柱的四边放入杯口，并用撬杠撬动柱脚，两台经纬仪指导，使柱的安装中心线对准杯口上的安装中心线，并使柱子保持垂直。对位后，将八只木楔略加打紧，放松吊钩让柱靠自重沉至杯底。再检查一遍安装中心线对准的情况，若已符合要求，即将楔块打紧。

校正及最后固定：

柱子第一次固定后经24-48小时需进行垂直度二次校正，两台经纬仪检查柱的相邻两边的吊装垂直准线，二次垂直度校正采用楔子配合钢扦校正法，二次校正好后，开始浇筑C35细石砼。砼分两层灌筑，第一层灌至楔块下端（杯口深度的2/3），第一层灌砼达到设计强度的30%时即可拨出楔块，二次将细砼灌满杯口。 主次梁的吊装：

主次梁的吊装，必须在杯基杯口的二次浇筑砼强度达到75%以后进行。吊装时，绑扎点应分别绑在梁的两端，使重心稍偏，起吊后，梁的两端有100-200mm的高差，有利于梁的就位，梁的两端设稳绳控制。梁对位时应缓慢降钩，使梁端与柱牛腿面的横轴线对准，在对位过程中，不宜用撬杠撬动梁，如未对准，应将梁吊起，再重新对位，最后焊实、防腐、细石砼浇灌。

5.2.1.11砼抗冻、抗渗的技术措施

影响混凝土抗渗、抗冻性的主要因素是材料的质量与混凝土本身的密实度。提高混凝土抗渗、抗冻性能就必须做好以下工作。

a、原材料选用

水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号为32.5级。

细骨料：砂优选中砂,并为河砂,要求级配良好，含泥量小于3%，云母含量不应大于

1%，硫化物及硫酸盐含量(按重量计,折算成SO3)不大于1%。

粗骨料：石子选用碎石或河卵石，要求针状颗粒含量小于15%，硫化物及硫酸盐含量不大于1%，含泥量小于1%。

水选用饮用水，要求水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质如油类，糖类等，对于工业废水，污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO3计超过水重1%的水，不允许使用。

b、配合比控制

按照试验室提供的配合比，结合砂、石含水率严格配料，控制好水灰比，运输过程中防止砼离析以及砂浆丢失，浇筑中必须振捣密实，并防止漏浆，加强养护，加入外加剂，减水剂，引气剂，增强其密实性。

c、见证取样

各种原材料在使用前必须进行见证取样，作物理及化学试验分析，确认各种材料符合要求时方能用于本工程施工过程中，作砼坍落度试验，严格控制水灰比。 5.2.1.12施工升降机的安装与拆除

在该项工程中，为了保证按进度要求施工，采用一台SG200/200型多功能施工升降机，主要用作垂直输送施工人员和物料。

SG200/200型多功能施工升降机是在原SG系列升降机基础上加装了两套混凝土料斗和钢筋料斗等装卸设备，可同时运送钢筋、混凝土及施工人员的三合一型设备。额定提升质量：2000/2000（kg），额定准乘人员：10/10（人）；混凝土料斗容量：0.7/0.7(m3)；最大可提升钢筋质量：600/600(kg)；最大可运送钢筋长度：9M，额定提升速:0～60m/mm，最大提升高度：400m。

施工升降机在冷却塔施工中使用,关键技术是要解决附着的问题,本方案就是通过搭设一个脚手架体系来完成这种要求,(以此我们借鉴了沁北电厂冷却塔施工等多家单位的安装使用经验,并做部分改进),设计从地面搭设脚手架随冷却塔的施工高度增高而加高直至到塔顶的一个系统。搭设这个脚手架体系,一是为升降机的附着提供依托,二是可借此形成一个施工平台,方便施工人员以及施工物料到达各施工位置.

a脚手架体系的搭设

(1)采用标准管径为48.5毫米,长度为6～8米的钢脚手架杆和标准扣件以及非标加工

件等材料来搭设脚手架。平面布置如附图2所示,由冷却塔喉部(留出0.5～0.8米的翻模安全距离)向塔芯方向成3孔(每孔1米),横向为7孔，其中6孔为1米,中间1孔为0.8米。见脚手架横截面塔接示意图（附图13)。近塔芯的一面垂直于塔芯的水平距离为18.906米。

根据施工的高度变化，可在任一平面架杆上搭设竹架板或木架板供施工人员穿行以及运输有关物料等。

(2)脚手架体系在冷却塔环板基础施工完并处理好池底板垫层后即可搭设，在施工环梁前搭设完成，便于环梁以上部分的施工。

(3)脚手架体系的搭设从下而上，凡接触地面的竖杆都要穿靴（靴板为加工件用200×200×10的钢板及管件焊制成）以增大地面对竖杆的承压面积。

脚手架近塔芯的一面（也就是支撑施工升降机的一面),垂直于塔芯水平距离为18.906米;按所给出的方位,从塔芯向外,距离18.906米处横放一根横杆垂直于塔芯,平行于此杆向外每1米放一根共放20根19孔的纵向落脚杆（架杆的长度应为7米）,再以每根落脚杆的中点往两边分,第一根杆距中点0.4米,第二根和第三根相距1米,第四根为边杆（架杆长度为19.5米,不够长度可搭接用扣件上紧接长）。摆放好的架杆用扣件固定,形成一个19×7孔的平面网框。在固定好的网框每个角上插一根竖杆（下部穿靴）,也用扣件固定。

(4)在固定了的竖向脚手架杆由下而上每隔1米横向和纵向搭设水平架杆用扣件固定。形成一个井字框架脚手架体系。该体系在搭设到冷却塔环梁以上部位时,随着施工冷却塔曲线的变化,近塔壁的部位（留出翻模安全距离）的孔数也随之减少或者增加,便于安装斜拉杆与塔壁固定。

(5)为了增大脚手架体系的稳固性,在架体两侧面及正面每隔3孔拉道斜杆用扣件固定。

(6)整个脚手架体系自环梁往上每隔4米左右与冷却塔简壁预埋件进行斜拉锚固；60米以上每一模板高度用斜拉杆锚固一次。以增强体系的稳定性。

(7)脚手架体系的增高搭设应略高于冷却塔施工面的高度、垂直需行人或运送物料的层面上搭设架板或厚度不小于50mm的木板,用铅丝绑扎牢固。

(8)搭高起来的脚手架体系,在附着升降机的一面必须保证整面与地面水平的垂直度,公差值不得大于千分之一。

b施工升降机的安装

当脚手架体系搭设到冷却塔环梁施工高度时即可着手多功能升降机的安装方法如下： (1)按升降机生产厂家提供的基础图制做升降机基础,基础坑3米以下应加200mm三七灰土填层并夯实。按规定尺寸预埋基础螺栓。基础施工好后后按规定进行养护。

(2)基础砼强度达到设计强度的85%以上后,即可以进行设备的安装。先用8吨汽车吊将升降机基础节吊装在基础上,抄平找正后加以固定,再在基础节上端接三节加强型标准节,对接时立柱结合面应平直,相互错位形成的阶差不得大于0.8mm。并用螺栓紧固。

(3)安装缓冲架及电缆滑车系统。

(4)在基础坑上沿搭设工作踏板做好安装吊笼等的准备工作,然后将原区动装置和吊笼,砼料斗等按规定进行装配,将装配好的组件用8吨吊车吊起套装在标准节架上。调整升降机传动系统输出端齿轮与齿条啮俣时的接能长度,沿齿高不得以于40%；沿齿长不得小于50%；齿面侧隙应为0.2～0.5mm。

(5)驱动装置和吊装等安装好后,可着手安装吊杆,吊架和钢筋运送装置等。 (6)安装上电箱,下电箱,敷设电缆接电源等,以及安装安全保护装置。然后进行全部分试运转调试等工作。

c施工升降机标准节的安装

当升降机基本部分安装结束试车符合要求后,即可进行正常加节接高。安装人人员可操作升降机本身的起重吊杆进行接高作业。安装导轨架标准节时,操作人员应站在吊笼内进行操作以免发生事故,可按以下程序进行：

将吊笼开至下限位所允许到达的最低位置； 将1～2节标准节推入吊笼内；

操作人员带好联接标准节所需的螺栓,扳手等工具,然后上到吊笼顶部操作升降机使吊笼上升；

(1)向上开动吊笼,当驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约250mm时,立即停止吊笼的运行；

(2)放下翻门,使翻门搭在施工层面上,将标准节推至翻门上,用吊杆吊起标准节并且高出导轨架已接标准节,使标准节接口正对,慢慢下放标准节,使四个接口吻合；

(3)穿好标准节联接螺栓并拧紧（拧紧力矩30kgm），从标准节上摘下吊具,收回钢丝绳,

将吊杆转至安全方向,开动吊装进行下一个标准节的接高作业。

(4)重复以上各步骤,继续加节接高。

(5)每次接高时应给标准节止口涂上黄油,以免生锈。 d升降机附着系统的安装

为了保证多功能升降机在运行中的结构稳定,必须将升降机导轨架每隔一定距离,可靠地与脚手架系统进行等距离附着并可调。采用专用的附着支撑杆与脚手架体系连为一体。

(1)升降机随着施工高度的变化,导轨架也在不断加高,根据设计沿导轨高度每隔6米将导轨架与脚手架体系进行一次附着。

(2)附着支撑杆为专用成两段可拆式,也可以调节长度形式,安装时一端用扣件和螺栓紧固地导轨架架体上,另一端用扣件固定在脚手架杆上。

(3)升降机在安装附着支撑杆时应用两台经纬仪互为900角度观测导轨架的垂直度,公差不得大于千分之一,并进行调整固定。

升降机运行中的部件如吊笼等与脚手架等之间的距离不小于0.25米。 e升降机安装的质量要求

(1)对首次安装的多功能升降机各重要部件如标准节、传动系统、吊笼立柱和上下承载梁等重要焊缝等进行外观检查,不应有漏焊、裂纹、夹渣、咬边、烧穿、以及来焊透等缺陷。

(2)在额定载荷情况下检查其传动齿轮、防坠安全器的齿轮与齿条的装配精度，用压铅法检查其齿面侧隙应为0.2～0.5毫米,用着色法检查其接触长度,沿齿高不得小于40%；沿齿长不得小于50%.

(3)对导轨架标准节的组合,在各标准节齿条的联接处,检测相邻两齿条的齿周节误差不得大于0.6毫米,齿高方向的阶差不得大于0.3毫米。

(4)电动机及电气原件（电子原器件部分除外）的对地绝缘电阻不应小于0.5mΩ；电气线路的对地绝缘电阻不应小于1Mω。

(5)升降机结构、电动机和电气设备的金属外壳均应接地，接地电阻不超过4Ω。 (6)传动系统在起动、制动及正常工作过程中，应平稳，不得有中击，抖震及不正常响声。

f升降机的拆除

(1)升降机在拆除时自上而下先拆除层轨架标准节，标准节的拆除过程与加节接高过程相反；操作人员站在吊笼顶部向上开动吊笼，应用检修速度上升至准备拆除的标准节的下部位置，用钢丝绳扣锁住被拆标准节，略收紧起重杆钢丝绳，拆卸联接中螺栓，将标准节吊起、转向，下放到翻门上并推入笼中，下放送到地面。

(2)重复以上步骤拆除其他标准节。

(3)利用外部起吊设备，拆除吊杆、吊架和钢筋运送装置，以及驱动装置和吊笼等。方法与安装时相反不再复述。

(4)设备拆除后清理现场，为下道施工工序的接续做好准备。 5.3循环水泵房、循环水进水流道施工 5.3. 1工艺流程：

竣工 测量 放线 土方 开挖 砼垫层 基础 钢筋 基础 模板 基础砼 室 外 移 交

工 程门窗安装工程楼 地面工程室内外抹灰工程屋 砌 吊 现浇排架柱 5.3.2土方工程：

该工程土方开挖采用机械挖土，机械运土，开挖至基底时，人工开挖基槽及清底，施工放线按1：1比例放坡，保证基坑底面尺寸要不小于底板四周加大1.5米。下部结构施工完毕后及时进行土方回填，回填必须分层夯实，压实系数0.95,做好基坑的隐蔽验收工作和验收记录工作。 5.3. 3基础工程：

a、钢筋工程：进场钢材必须有合格证，并复试合格后方可用于本工程，钢筋的制作，绑扎应严格按施工图及操作规程进行施工。

面 砖 装 工 工 工 程程程构件预制

工作安排：由于底板梁较长，钢筋接头采用搭接焊，竖向钢筋优先采用对焊接头，要求在同截面内接头数量不超过25％，相邻截面错开1. 5米，施焊工人必须持证上岗,并提前焊接试件，送化验室进行试验，证明焊接质量合格，有合格的试验报告后方可准允上岗操作，竖向钢筋，从节省材料的原则出发分两次施工到平面，施工时要设专人负责检查绑扎质量及操作安全，施工操作平台采用满堂脚手架，并满铺架板。施工中要严格坚持班前交底及三级质检制度，做好检查记录隐蔽验收记录，做到不交底不施工，不验收不隐蔽。

b、模板工程：该工程模板主要用钢模板，零星用木模板，支撑系统利用脚手架及木支撑，由于箱壁较厚，加固采用φ16对拉螺栓。模板施工可以分三步施工至平台梁底。第一步施工从底板往上支模高度2.4米，外模直接落在垫层上，内模用铁撑脚支撑，第二步、第三步至梁底、最后施工平台及梁模板。模板的拆除：施工时，当施工到第二步时开始部分拆除第一步模板，进行部分土方回填，依次向上，原则要求，先支的先拆，非承重结构先拆，承重构件悬挑构件等强度达70％以上方可拆除。

c、砼工程：循环水泵房下部结构为钢筋砼箱式结构，循环水流道为方沟，砼量大需采用1台HBT-40型砼输送泵，2台J4-1500型固定强制式搅拌机1台（ZFC）PLD800—2400配料机。

5.3.4现浇砼排架柱

a、施工方法：

施工时，先测量弹线，弹出柱的断面边线，同时沿边柱及抗风柱外侧一周搭设双排脚手架，脚手架距柱外边净距为700毫米。整个现浇砼柱施工可分三个阶段： 第一段为5．00米高，第二段为牛腿下平，第三段为到顶。脚手架、钢筋、模板等工程也相应分三阶段完成。 在东西两侧各设置一座龙门架作为垂直提升系统，解决垂直运输问题。

b、施工要点及质量要求：

（1）柱钢筋绑扎时，先穿好箍筋，然后将纵向受力钢筋用线锤吊直，并沿高度每隔2~3米利用脚手架绑一道水平钢管，纵向钢筋与该钢管扎牢，然后用粉笔在纵向钢筋上划好箍筋线，绑扎箍筋。

（2）模板安装时，从下至上将稳定钢筋骨架的水平钢管拆去，放好钢筋保护层垫块，即可安装模板。安装模板时应先将施工缝清理干净，在柱两侧面每隔1.2~1.5米留300×600毫米活口，以便于砼灌注和振捣。模板紧固采用钢管扣件紧固，模板紧固中心距最大不得

超过1.00米。为防止柱子在砼浇筑过程中出现弯曲、扭转和倾斜，应采取增加剪刀撑等一系列稳固措施，以确保模板的强度，刚度和稳定性，还必须按设计要求准确安装预埋件和锚固筋，使其在砼浇筑过程中不致发生位移。

（3）模板的几何尺寸及紧固系统，钢筋、预埋件等经有关人员检查后方可进行砼浇筑。砼浇筑前检查原材料是否合格，是否符合设计要求，并进行施工配合比的换算，做好施工前的准备工作，在砼浇筑过程中混凝土自高处倾落的高度不宜超过2.00米，如高度超过2.00米，应设漏斗、串筒、斜槽、溜管等以防止砼产生分层离析。砼振捣应严格按照操作规程进行操作；振捣密实，不得漏点振。

（4）质量要求：钢筋绑扎，模板安装支护，砼浇捣等必须符合设计要求和有关施工规范规定及质量验评标准的要求。

5.3.5薄腹梁、矩形屋面梁、连系梁、吊车梁施工。

a、循环水泵房共计7榀15米跨薄腹梁和7榀矩形屋面梁，待排架柱、抗风柱施工完毕后，薄腹梁和屋面梁开始施工，均采用现浇施工。梁底支撑和加固采用钢管脚手架，模板采用多层高密度压缩板，表面粘贴PVC板，做成定型模板。共做四套，可以周转两次，使砼表面达到清水砼的标准。

b、连系梁、吊车梁分别为L型和T型断面。施工时均采用现浇方法，梁底支撑和加固均采用钢管肢手架，模板采用组合钢模板。

c、施工要点及质量要求： （1）钢筋的焊接与绑扎：

梁上部钢筋采用单面搭接焊，焊缝长度为10d，下部钢筋采用闪光对焊，上部焊接位置在跨中1/3范围内，下部钢筋应在支座处搭接，且在同一截面内连接点不大于钢筋总数的50%。

梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。如果做成封闭箍时，单面焊缝应为6～10d。

弯起钢筋与负弯短钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢

筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

（2）模板安装与拆除

梁模板是指排架结构薄腹梁、矩形屋面梁、吊车梁、连系梁等，这种模板支设的特点是，构件截面小，数量多，便于周转使用，尺寸要求准确。

根据弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。

按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600～1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰～3‰，主次梁交接时，先起拱主梁，后起拱次梁。

底层与柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增加拉杆或采用脚手钢管与扣件支顶模板。

梁钢筋一般在底板支好后绑扎，并找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。

根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑架。当梁高超过700mm时，应用采对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。

梁模采用定型木模时，侧模要包住底模板。 （3）梁模板拆除：

梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。

对梁底模，当跨度等于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到设计强度的100%，方可拆除。

拆模顺序为先拆侧模，后拆底模。 （4）梁模板成品保护：

在梁模板支好时，防止打凿碰动梁底，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物和建筑拉圾。 采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。 （5）砼工程：

现浇薄腹梁、矩形屋面梁、吊车梁、连系梁浇筑的特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面小，施工难度较大。

混凝土浇筑和振捣的一般要求是：

浇筑混凝土应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过1h，否则应按施工缝处理。

混凝土的浇筑：先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端成阶梯形不断向前推进直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，第一沿梁底包裹石子向前推进。每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。 5.3.6砌砖工程：

循环泵房为砖砌围护结构。砖用MU7.5，砂浆用M5混合砂浆。墙身留孔宽度小于1000毫米时，设钢筋砖过梁：用M5水泥砂浆砌砖6皮高，墙体内配4d8钢筋，两端伸入支座380毫米并做弯钩。用1:2水泥砂浆30毫米厚保护层，并留一定拱度，内墙阳角（包括门洞处）做1:3水泥砂浆护角，高1800毫米，分两次抹成。

a、施工准备工作

在砌砖前应将砖垛浇水湿润，使含水率为10—15％，砖应尽量不在脚手架上浇水，如果砖块干燥操作困难时，可用喷壶适当补充浇水。

砖浆采用过筛中砂，不得含有草根等杂物，含泥量不应超10%，应将生石灰熟化成石灰膏，并用滤网过滤，使其充分熟化，熟化时不少于7天，化灰的沉淀池中贮存的石灰膏应防止干燥冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏，砂浆配料应采用重量比，配料要准确，水泥的配料精确度应控制在±2％以内、砂、石灰等使用的配料精度应控制在±5％以

内。

砂浆采用机械搅拌，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5分种，砂浆应具有良好的保水性(分层度不宜大于30毫米)。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆的稠度应在70—100毫米之间。

砂浆应随拌随用，必须在拌成后应在4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，则必须在3小时内用完。

砌筑前准备好水平，垂直运输机械，同时准备好脚手架，砌筑工具(如皮数杆)等， b、砌砖技术要求

（1）全墙砌砖应平行砌起，砖层必须水平。砖层正确位置除用皮数杆控制外，每层砌完后必须校对一次水平、轴线和标高在充许偏差范围内。

（2）砖墙灰缝宽度为8—12毫米，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80％。 （3）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎有困难，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。 拉结筋的数量为每120毫米墙厚设置一根直径6毫米的钢筋 ，间距沿墙高不得超过500毫米埋入长度以墙的留槎处算起，每边均不应小于500毫米，末端应有90度弯钩。

（4）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

（5）砖墙每开砌筑高度以不超过1.80米为宜，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2米。

（6）质量要求符合设计要求及有关施工规范的规定，并符合质量验评标准的规定。 5.4特殊施工措施 5.4.1夏季施工措施

C标段建筑循环水泵房、进水流道工程施工主要在夏季施工，为了确保工程质量及施工人员的安全，特制定本措施：

5.4.1.1进入施工现场的施工人员，必须严格进行体检，经体检合格后方可上岗操作。 5.4.1.2施工现场配备足够防暑药品，配备足量的饮用水。设专人送水，防止人员中暑。 5.4.1.3施工现场搭设防暑降温凉棚，供操作人员乘凉，休息之用。

5.4.1.4氧气瓶、乙炔瓶、电焊机应设防护罩，并分开存放，以防引起事故。

5.4.1.5施工用的汽油、油漆等易燃易爆物品严禁在烈日下爆晒，应采取隔离措施，放置在通风良好的库房内保存。

5.4.1.6夏季混凝土配合比设计应考虑因高温高蒸发引起混凝土拌合物坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，可掺加适量减水剂，必要时还要掺加缓凝剂 ，但需预先在试验室做强度、性能试验。

5.4.1.7对砂石材料采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度。 5.4.1.8在浇筑混凝土前，应对钢模板洒水降温。

5.4.1.9工序安排要紧凑，避免混凝土分层浇筑之间的间隔时间过长，形成冷接缝。 5.5.2雨季施工措施 5.5.2.1技术措施

a、项目部成立雨季防洪领导小组，除对建筑物周围进行检查外，还应对施工生活区、施工现场水泥库房、搅拌站、起吊设备及井架进行全面检查，做好防洪、防汛工作。

b、施工总平面布置时，必须考虑做好雨季场地排水的规划，修整主要运输道路及排水沟。

c、混凝土工程大雨停止施工，雨后继续浇筑砼前将砼表面泥土及杂物清理干净。中至小雨施工应及时调整坍落度。混凝土配合比应在测定砂石含水率后作必要的调整，必要时，可掺减水剂来满足要求，以保证砼的强度和施工质量。

d、施工基础时,沿基础四周做好挡土埂,防止雨水流入坑内。

e、构件制作及堆放场地要考虑整平夯实，场地要考虑排水坡向，原则设置在场地较高处。构件堆放下部要垫好木方，码放层数不宜超过规定要求，以避免下陷损伤构件或伤人。

f、塔筒施工混凝土采取搭设防雨篷或其它防雨措施，混凝土运输采用防雨罩，尽量避免过度雨淋。

g、雨后应对机电设备、井架缆绳等进行全面检查，发现隐患及时处理。 5.5.2.2雨季施工安全保证措施

a、遇有雷雨及大风天气时停止高空作业。

b、雨后高处作业前清除鞋底的泥土，防止雨后行走打滑。

c、雨天施工时，冷却塔筒身模板串联并与避雷装置接通，以防电器漏电及雷击伤人。 d、雨季浇筑混凝土时，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，振捣器电机有防雨护罩。

e、施工用脚手架在雨后检查连接点是否牢固，立杆是否下沉，剪刀撑是否设置牢固，架子有良好的接地。

f、现场临时电源线布置整齐，损坏的电源线路及时更换。 g、电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。

h、所有机械、设备棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备、配电箱采取防雨、防洪措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。 5.5.3冬季施工措施

5.5.3.1提前组织有关机具、器具、抗冻、保温等材料进场。

5.5.3.2搭设冬期施工专用混凝土搅拌站，准备专用冬季施工原材料，如煤堆场，劈柴场等，以及各种电器设备等要经常检查其安全可靠性。 5.5.3.3工地临时供水管道，电缆等材料做好保温防冻工作。 5.5.3.4做好冬季施工砼，砂浆及外加剂的调配试验工作。 5.5.3.5冬季施工所需砂、石材料入冬前进场，并用篷布覆盖保温。

5.5.3.6为保证混凝土出模温度不得低于+10℃，采用水和骨料同时加热，但加热温度一般应控制在：水80℃，骨料60℃。

5.5.3.7严禁掺用氯盐等易引起钢筋锈蚀的外加剂 。

5.5.3.8模板安装后，在模板外覆盖50厚干燥草袋，在混凝土入模终凝后随即在表面覆盖塑料膜一层，塑料膜上再覆盖一层干燥草袋，草袋及塑料薄膜必须覆盖密实，不得漏风。冬季施工延长拆模时间，拆模后及时采取保温措施，防止混凝土受冻，影响混凝土强度，给工程留下隐患。

5.5.3.9对选用的混凝土外加剂，应先进行试验和试配，要严格控制水灰比，且要满足强度、抗渗、抗冻、防冻要求时方可使用。

5.5.3.10冬期施工期间，应经常检查施工机具、设备、脚手架的可靠性，并采取防滑、防冻措施，保证安全施工。

5.5.3.11工程给排水管道及时回填，并放水，防止冻坏，临时水管均埋入地下1.3m深，

外露水管采用双层保温。

5.5.3.12起吊的予制构件，起吊前要先松动，防止与地面冻结。 5.5.3.13雪天作业应先清扫积雪后方可施工。 5.5.3.14做好设备的防冻措施。 6.进度计划和保证进度的措施 6．1本工程开工、竣工日期

计划1#冷却塔工程2004年5月26日开工，2005年5月11日塔筒到顶，2005年7月31日交付安装；2#冷却塔工程2004年8月1日开工，2005年12月5日交付安装；循环水泵房冷却塔，循环水泵房及进水流道2004年6月15日开工，2005年5月15日交付安装；循环水流道计划2005年5月15日开工，2005年8月8日竣工。 6.3二级网络计划进度

施工横道进度计划见（附图）、施工进度网络计划见（附图）。 6.4保证进度的主要措施 6.4.1组织措施：

6.4.1.1组织调配精干队伍，按照该工程建设的总体安排及提高效率和机械化水平、充分满足施工的需要，发挥施工队伍的自身优势，精心组织、科学施工、顽强拼搏，在计划工期内保证竣工。

6.4.1.2强化组织管理机构，现场指挥，派有丰富专业经验的管理人员，对该项目倒排施工工期，使施工进度始终处于控制状态，严格执行工程里程碑进度计划，确保工期要求。 6.4.1.3为使该标段工程按预定工期顺利完成，项目部成立以项目副经理主抓形象进度的管理机构，具体业务由工程部负责，根据网络计划与实际进度随时调整施工计划。作好网络统计工作。

6.4.1．4 施工所用的原材料及顾客提供的产品必须在开工前入场， 并且是经试验合格的材料，保证施工正常进行。

6.4.1.5 为保证工期，项目部应提前作好施工准备工作，编制季节性施工措施，保证工程按期完成。

6.4.1.6 构件制作必须在吊装1个月之前制作完毕。

6.4.2技术措施

6.4.2.1配齐充足的施工机械，加强维护，保养，确保机械设备的完好率。

6.4.2.2集中力量，抢攻重点、难点，充分发挥工程技术人员和工人技师的作用，严格按进度施工。

6.4.2.3 各种施工材料按计划及时进场，保证工程需要。 6.4.2.4 积极采用新工艺、新技术、提高队伍素质。

6.4.2.5 调动全员劳动积极性、效益工资与质量、进度、安全挂钩。 6.4.2.6 合理进行主体施工交叉平行作业。

6.4.2.7 基础、主体工程采用两班作业，流水施工。

6.4.2.8 动力、照明电气工程与其它各分部分项工程配合穿插作业，同步进行不占用总工期。

6.4.2.9 制定周密的施工计划，严格的安全防范措施，最大限度地安排好交叉作业。 6.4.2.10确定进度协调工作制度,及时解决施工中遇到的各种问题。 6.4.2.11制订详细的季节性施工措施，做到均衡连续施工。

6.4.2.12采用定型组合钢模板代替传统的小模板，减轻工人的劳动强度，加快形象进度。 6.4.2.13坚持小到中雨、风力小于五级时施工作业不停。 6.4.2.14混凝土掺加早强剂，加快施工进度。

6.4.2.15组织专门的排除障碍小组，解决临时遇到的问题。 准备工作小组要根据方案计划、插入各项工作，为整体施工创造条件。 7. 质量目标和质量管理措施 7.1质量目标

7.1.1工程质量总目标：

保省部优，创国优，创鲁班将。 7.1.2建筑工程质量目标：

分项工程：一次验收合格率100％，优良率≥90％。 分部工程：合格率100％，优良率≥95％。 单位工程：合格率100％，优良率≥90％。

混凝土强度的平均值大于1．15设计值：所有需要装饰的外露砼表面按照清水砼标准

执行。

混凝土抗渗、抗冻融指标均达到设计要求；施工缝和螺栓孔处理符合要求无渗水现象； 人字柱工程：混凝土表面光洁无缺陷，长度偏差、截面偏差及侧向弯曲等指标均达到优良标准；

筒壁工程内外壁表面平整光滑无缺陷人孔洞口及预埋铁件、暗榫位置确： 筒体半径偏差： -15～ +20 mm 截面厚度偏差： -5～ +10 mm 塔总高度偏差： ±100mm

淋水装置：铸铁托架几何尺寸准确、表面平整无缺陷、安装平稳间距合理；填料组装连接牢固、具有足够的刚度和强度，成型块材外形边角平直、无裂纹和缺口，安装方向正确、顶面铺平：安装稳定整体性好，安装稳定、铺满、平整、无挤压和破损现象；

避雷设施材料规格、接地电阻符合设计和规范要求；针、带安装位置正确、固定牢靠针体垂直、防腐良好；引下线及接地体安装施工正确、位置准确、连接牢固；接头搭接符合要求.3

7.1.3按照《火力发电机组达标投产考核标准(2001年版)》达标投产。 7.2质量管理措施

7.2.1建立以总工程师为首的质量管理体系，按质量三级验收制度，对分项、分部、单位工程进行定期或不定期的检查，健全和不断完善自身质保体系，切实把好质量关。 7.2.2按《质量保证手册》确保质量体系有效运行。见公司《质量管理手册》。

7.2.3严格执行“图纸没有会审不施工，没有作业指导书不施工。未进行技术交底不施工”的原则，做好施工前的准备工作。

7.2.4每项工程开工前，编写作业指导书文件，在质量管理栏目中对施工中的重要工程项目、关键工序、隐蔽工程等设置 “W”点和“H”点；质检人员在检查验收时根据“W”点和“H”点的要求认真做好监控和验收，未经授权人许可，不得超越此点进行下道工序的施工。

7.2.5做好设备、材料入库的检验工作，严把第一关。设备、材料入库 “三证一书”齐全。检验人员依据采购单或定货合同，检验设备材料的规格、型号、数量及外观质量。必要时

组织技术人员参加检验。需复检的物资委托相关部门进行复检。

7.2.6材料标识及检验状态标识清楚，不同规格及不同检验状态的材料分类堆放，并挂牌标识。加强对不合格品的标识、隔离，防止因误用而对工程质量造成重大损害。

工程质量检查验收流程图

监理工程师监督 项目部总工负责关键工序检验 验收签证 验收合格（不合格） 监理工程师四级验收 不合格的 返工处理 质量科专业质检员进行三级验收 四级验收准备 工地专职质检员复检 不合格控制程序 工程检验项目划分出版、发行 施工工地及有关部门接受登记 项目法人及 监理工程审定 工程部依据图纸、合同、规程、规范 编制工程检验项目划分，确定验收级 施工班组依据项目划分进行自检 填写自检记录

办理工程资料移交生产的签证 项目部总工负责组织 全部工程移交资料归档 验收合格（不合格）

7.2.7严格执行中间工序验收，上道工序不合格下道工序有权拒收。土建对安装的交接由施工单位、安装单位、监理公司三方共同验收签字生效，

7.2.8层层建立和落实工程质量责任制，发生质量问题层层追究责任。做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。

7.2.9在施工中，严格按照制定的《施工质量通病防治措施》和《质量奖惩条例》中的要求执行。奖优罚劣，重奖重罚，促进施工质量、施工工艺的提高。

7.2.10坚持“三会”、 “二查” 、“一考核”的质量管理制度，加强施工现场的巡回检查，使施工质量始终处于受控状态。

7.2.11在施工过程中。实行“三集一定”(即集中领料、集中下料、集中运输、定点放置)工作法，保持良好的施工环境。

7.2.12保证竣工资料的质量。竣工资料的编制在施工中进行，并做到及时、准确、真实、规范。资料的编制、收集、整理做到内容完整、字迹清晰、数据准确。 7.2.13教育职工树立“质量第一、顾客至上”的服务意识。

7.2.14质检人员要做到“腿勤、眼勤、手勤”，加强施工中的巡回检查并及时验收完工项目。在检查、验收中发现的质量缺陷及时处理。 7.2.15奖优罚劣，重奖重罚。

7.2.16大力提倡新工艺、新材料、新技术 7.3质量通病的控制措施

7.3.1 消除贮水池渗漏水质量通病的措施

贮水池漏水常常发生在底板伸缩缝或环基与池壁交界处。施工时必须作好以下几点： 7.3.1.1底板与池壁交界处渗漏水原因是砼施工缝未处理好，应将施工缝作成60×40“U”型截面槽，并凿毛、冲洗干净，砼浇筑前应先湿润，振捣密实。

7.3.1.2底板伸缩缝渗漏原因主要是嵌缝材料的质量问题或嵌缝工艺不好所致。采用新型材料BW密封腻子嵌缝，并严格按工艺要求操作。 7.3.3预防筒壁壁厚产生误差质量通病的措施

施工前必须严格检查垫块预制尺寸是否正确。各类垫块要分类堆放，分节编号，对不合格垫块绝不用于工程。设专人拧紧模板对栓螺丝，严格掌握松紧。拧对栓螺丝时，要随时检查模板间尺寸。发现问题及时调整把隐患消灭在混凝土浇灌前。

7.3.4杜绝冷却塔外观缺陷质量保证措施

冷却塔混凝土为清水混凝土，混凝土的外观质量是混凝土内在质量的完美体现，本工程为达到建成优质工程的目的，在提高混凝土的外观工艺上采取以下措施。

7.3.4.1控制混凝土的配合比，混凝土采取搅拌站集中搅拌的方式和施工现场搅拌两种方式，施工时应确保混凝土颜色一致。

7.3.4.2采用控制模板的支设来控制人字柱、池壁的断面尺寸；人字柱模板采用专门制作的定型钢模板：钢模板使用前，内侧采用角向磨光机除掉浮锈，均匀涂刷脱模剂，确保混凝土成型后表面的光洁度；安装时拼接接缝用密封条满贴，并在内侧模板缝处满刮腻子，以防混凝土施工时漏浆并保证混凝土外观平整、光滑。

7.3.4.3对于大体积混凝土通过采用防止混凝土裂缝产生措施，避免裂缝的产生。 7.3.4.4混凝土浇筑时分层浇筑，分层振捣，并设专人负责监督检查，确保混凝土的内实外光。

7.3.4.5冷却塔筒壁施工时对拉螺栓在混凝土套管两端垫橡胶垫，防止漏浆。

7.3.4.6筒身外侧的检修爬梯暗榫的埋设位置用经纬仪测定找准，并与钢筋焊接牢固，保证爬梯安装曲线的顺滑。

7.3.4.7保证筒身曲线流畅圆润：冷却塔筒壁工程施工中，采用激光垂准仪进行中心轴线控制找中，模板半径用两把60M钢尺测量，为保证均匀用力钢尺后挂300N弹簧秤。筒壁施工时认真测量每节的标高、半径、壁厚，对施工缝的处理派专人负责，确保筒壁外观光洁平整，曲线美观。

7.3.4.8冷却塔筒壁内侧防水涂料施工前，清理混凝土表面的浮浆，上下层接缝处打磨平整。涂刷时厚度均匀，颜色一致。

7.3.4.9筒壁混凝土浇筑施工时，防止混凝土落到已施工完的筒壁表面，养护水严禁冲浆挂壁、影响混凝土外观，对漏到筒身表面的混凝土浆及时用高压水冲洗干净； 7.3.5杜绝冷却塔筒壁渗漏水质量保证措施

消除因接缝处混凝土不密实、对拉螺栓孔漏堵、内壁防水涂料涂刷不均匀、漏涂等造成的筒壁渗漏水，保证冷却塔的安全运行和使用寿命。在冷却塔工程施工中重点采取以下严防筒壁渗漏水的措施： 7.3.5.1严格处理施工缝

筒壁两节混凝土之间留设凹槽施工缝，凹槽的断面不得小于50×100mm（宽×高）；在混凝土强度大于1.2N／mm2后，清除施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，并用水冲洗干净；在上面一节筒壁支模时随支随清理施工缝表面，确保施工缝表面的清洁，混凝土浇筑前对施工缝表面及模板内部再进行一次检查：在浇筑施工缝上面一层混凝土前用水将施工缝处混凝土充分润湿，并在施工缝表面铺一层厚20～30mm与混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应细致振捣，使新旧混凝土结合紧密。 7.3.5.2认真封堵对拉螺栓孔 筒壁混凝土套管内的对销螺栓孔在模板拆除后将螺栓抽出，其留下的孔洞采用石棉水泥浆堵塞密实，石棉水泥浆应严格按照“水:石棉绒:水泥=1:3:7(重量比)”的配比配料，搅拌均匀；堵孔洞时先将孔内的杂物清理干净，利用加料斗和冲杆在筒壁内外同时向孔内塞填石棉水泥浆，从两端用榔头同时敲击冲杆，把孔内的石棉水泥浆捣固密实，直至与孔洞口平齐，表面用铁板压光，严禁漏堵。 7.3.5.3筒壁混凝土施工时，必须连续进行，严禁出现施工冷缝。 7.3.6混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角，几何尺寸超标的质量通病防治

7.3.6.1混凝土浇筑前，模板表面清理干净，模板隔离剂涂刷均匀，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡、腻子等堵严；拆模时，混凝土强度符合要求，防止受剧烈冲击振动，模板支设牢固，地基可靠，防止模板变形和地基局部下沉，混凝土振捣密实、加强养护，构件吊装，应按规定设置吊点。

7.3.6.2认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝清理干净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

7.3.6.3混凝土配合比经常检查，做到计量准确，拌合均匀，坍落度适合，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆和失稳；基础、柱墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

7.3.6.4浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。

7.3.7砖砌体游丁走缝、灰浆不饱满等的质量通病防治

砌砖墙应注意组砌形式，进行统一摆砖，采用“三一”砌筑法，做到三皮一吊，五皮

一靠。砌砖柱打七分头砖，严禁采用包心砌法；砌砖灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；同一工程中，尽量使用同一砖厂的砖。 7.3.8墙面抹灰空鼓、裂缝严重、平整度不符合规范的质量通病防治

7.3.8.1认真作好基层处理，表面清理干净，混凝土墙面应适当凿毛，并刷107胶水泥浆一度，基层应浇水湿润，抹灰砂浆保持良好的和易性和粘结强度。

7.3.8.2按规矩找方，挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹赤，并用方尺检查角的方正。

7.3.8.3在铺抹面层前，应在基层上薄薄满刮一道水泥浆粘结层，然后抹水泥灰浆，随刮随抹。

7.3.8.4在抹灰分格缝处埋设专用分格条，防止分格缝处裂缝。

7.3.8.5同一工程应使用同一生产厂，同一规格材料；灰浆应集中统一配制，保证色泽一致。 7.3.3质量保证控制措施及技术措施 7.3.3.1工程质量验收的质量控制

a施工项目验收划分

工程开工前，总工程师组织工程部的各专业工程师根据工程特点、施工图纸、验收标准，明确各专业检验、签证项目，验收级别以及采用的相关验收标准，经项目法人和监理工程师确认后执行。

b严格执行三级质量验收制度

施工班组自查合格后，提交施工工地复检；施工工地复检合格后 交工程部质量管理部检查验收；由工程部质量管理三级验收签证。

c重点项目

由工程部质量管理根据电力部颁布的《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲{试行)》和其他有关现行施工验收标准和技术规范，确定施工过程质量控制点，在具体施工过程中，我们将依据设计图纸、设计变更等资料会同工程质量监督站及监理公司共同确定。

d质量检查验收

在施工过程及检查验收过程中，各级质检人员对隐蔽工程、重要部位、重要项目服从旁站监理工程师的重点检查和指导。隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理工程师确认。

已隐蔽完的工程项目，随时接受监理工程师的复检。未经监理工程师认可的任何隐蔽工程项目不得隐蔽；在施工检验过程中，对项目法人及监理工程师提出的任何书面文字或指令必须认真对待，并在要求时间内以书面形式给予答复。

e对于查出的质量缺陷，要按不合格控制程序进行处理。

f单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验并经相关人员签字确认。技术负责人负责组织编制竣工资料的收集、整理质量记录。 7.3.3.2质量持续改进

a项目部定期结合现场实际分析和评价管理现状区域，确定要改进的目标，实施解决选定的办法。

b质量持续改进按全面质量管理的方法进行。 c对不合格的控制

(1)按照公司质量管理文件中的不合格控制程序，控制不合格材料、设备进人现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。

(2)对于验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行鉴别、标识、记录评价、隔离和处置。

(3)于不合格按照规定进行不合格评审。

(4)不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修和让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况处理。

(5)对于返修或返工后的产品，要按照规定重新进行检验和试验，并保存好记录。 d纠正措施的控制

(1)对于业主或监理、设计人、质量监督部门提出的问题，要认真分析原因，制定纠正措施并实施。

(2)对已发现或潜在的不合格信息，应分析并记录结果,同时，施工部门应及时提出纠正或预防措施。

(3)对检查中发现的工程质量或不合格报告提及的问题应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。

(4)实施纠正措施的结果要由项目技术负责人验证并记录。 (5)项目部定期评价纠正措施的有效性。

e预防措施的控制

(1)项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因采取预防措施。对可能出现的不合格，要制定防止再发生的措施并组织实施。

(2)对质量通病采取预防措施。

(3)对潜在的严重不合格，要实施预防措施控制程序。 (4)项目部定期评价预防措施的有效性。 (5)项目部定期评价预防措施的有效性。 7.3.3.3成品保护措施

a项目部制定切实可行的成品保护管理制度，以强制性手段落实好成品保护。 b各专业工地要认真教育职工自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果。 c施工措施中要有成品保护措施的内容，在施工过程中合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

d各工序间或不同专业工地必须采取有效措施，对成品进行保护，要有措施、有落实、有监督。做到层层责任明确，奖惩分明。

e对验收完的项目，合理安排施工程序，特别要做好成品的有利保护，防止对成品有二次污染或碰撞损坏的交叉作业。

f冷却塔工程成品保护

(1)模板脱模剂安排在支模前涂刷。

(2)模板拆除必须在砼强度达到要求后方可进行，操作过程文明施工。水池底板的施工安排在塔筒到顶后进行,以免坠物砸坏砼表面。

(3)施工上节塔筒时，用蓬布、草袋等进行防护，防止水泥浆、灰尘等污染已施工完的筒壁。

(4)人支柱墩施工完后用草袋等材料包裹，防止塔筒施工中落物砸坏棱角。 (5)预制构件起吊时，在钢丝绳接触部位垫橡胶板，防止预制构件掉角。 7.3.3.6质量保证技术措施

a钢筋工程质量保证措施

(1)由钢筋工长用微机统一进行放样配料，各单位工程技术员审核签证后交钢筋加工中心：对加工成型的钢筋由负责烟囱或冷却塔工程的技术员及工长进行检查验收，对不合

格产品一律不予接受。钢筋领料时，要同时索要钢筋的出厂合格证及复检报告。

(2)钢筋绑扎、焊接必须严格按照设计图纸及有关规范、规程施工，成品必须符合验评优良标准，焊接必须有焊工资质证及接头试验报告。

(3)钢筋工程施工完毕，经三级验收合格后，通知监理单位及时进行隐蔽工程验收并签证后，方可进行隐蔽。

b模板工程质量保证措施

(1)各专业工长及技术员共同确定模板支设方案，支撑结构必须经过科学的理论计算，对人字柱等重要部位无详细计算不得施工。

(2)钢模板使用前必须认真挑选、清理、抛光并涂刷脱模剂，烟囱筒身配制的木模板面均采用硬PVC板贴面：模板规范堆放，对模板质量不符合要求弯曲、变形者一律禁止使用：普通钢模板拼接接缝必须用密封条填塞，以保证混凝土面的平整，以防混凝土施工时漏浆；所有模板卡孔均需打牢模板卡，不得漏打；模板支撑必须按设计方案认真搭设，做到牢固、稳定、可靠、无变形。

(3)筒壁施工使用的定型钢模板，要在每次使用前进行修整好，并涂刷隔离剂。 (4)浇筑过程中设专人看护模板，防止产生跑模和漏浆；预埋件制作采取防止变形的有效措施，埋件设置支撑架或四角用螺栓与模板牢固连接，防止混凝土浇筑过程中产生偏移。

c混凝土工程质量保证措施

(1)混凝土配合比使用前进行试配，同时考虑气候变化及现场条件进行配合比调整，配合比达到最佳状态。

(2)水泥运输贮藏有防雨、隔潮措施；骨料清洁干净、级配良好，堆放应分类，防止混杂；外加剂选用性能优良的复合性减水剂，以降低混凝土的水灰比，增加混凝土的密实度。钢筋严格按照设计和规范要求施工；以上材料进场后必须经性能检验合格后方可使用。混凝土在满足施工要求的情况下，一般泵送混凝土坍落度控制在120～140mm之间，非泵送混凝土的坍落度控制在60～80mm之间。混凝土的配合比中水灰比均控制在0.5以内。

(3)建立混凝土质量跟踪台帐，制订混凝土的生产程序及质量管理制度，逐项落实到人，每月对混凝土的生产质量水平和强度进行统计分析和评定，以确保对混凝土的质量控制。

(4)混凝土搅拌按规定的配合比严格计量，控制砂石、水泥配合比和坍落度；采用集中搅拌站拌和的混凝土，材料料采用电子计量，并定期对计量设施进行校验，确保配比准确；用小搅拌机拌制的混凝土，对计量器具定期鉴定，期间精心保管，每盘混凝土拌合料均采用磅秤计量，设专职计量监督员进行称量监控，专职质检员抽检，对不按要求进行计量的施工人员按照质量管理有关条例进行严惩。确保混凝土的内在质量。骨料的含水率每工作班次至少测定一次，含水率变化显著时增加测定次数，根据测量结果对照试配数据及时调整掺合料的用量。

(5)投料顺序及搅拌时间按规定的要求进行，混凝土的搅拌时间强制式大于90s，自落式大于120s。另外应根据外加剂的要求确定混凝土的搅拌时间。

(6)远距离运输采用混凝土输送管和机动翻斗车，冬、夏季采取保温隔热措施，保证混凝土拌合物在最短的时间内运抵浇筑地点，入模检测温度最高不超过35℃，最低不低于5℃；运输及浇筑、振捣混凝土严格按施工工艺要求执行，防止离析、蜂窝、孔洞的出现，避免外表凸凹不平或棱角不直，确保混凝土内实外光。

(7)在浇筑地点检测混凝土拌和物的坍落度，并及时反馈建筑材料试验室和混凝土搅拌站进行调整，保证拌和物具备良好的和易性。

(8)浇筑采用混凝土泵车，受料斗内应保持足够的混凝土，泵送间隔时间不超过15min。 (9)混凝土浇灌严格按措施执行，混凝土竖向浇筑高度超过2米时用串筒或溜槽，选用经验丰富的熟练混凝土工进行振捣，杜绝漏振过振现象；重点及不易振捣部位设人监督振捣情况，混凝土浇筑的间隔时间控制在2h内。

(10)混凝土浇筑完成后针对气温变化及结构特点及时采取不同的养护措施，确保混凝土正常的强度增长，避免产生温度和干缩裂缝。

(11)按照措施认真做好混凝土养护工作，保证养护的连续性和及时性严禁过早拆除模板；同时针对季节和施工部位适当做同条件养护试块。

(12)冬雨季施工应及时编制施工措施，并认真执行。

8. 安全和文明施工 8.1安全工作目标

8.1.1本标段的职业安全健康及环境目标

自工程开工至竣工，杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故及其它重大事故，轻伤率控制在8 0/00以下，重伤率控制在8 0/00以下，严格控制各种习惯性违章。

8.1.2安全管理方针

安全第一 预防为主 以人为本 落实责任 恪尽职守 从严务实 尊重科学 推行标准

8.2安全管理体系 8.2.1安全保证体系

8.2.1.1安全管理组织机构图见下图 8.2.3安全管理制度及办法 8.2.3.1安全生产目标管理制度

在进入现场后，依据国家、地方的安全生产法律、法规和合同中有关安全生产的条款，进行危害辩识和危险评价工作，明确提出符合法律、法规、合同条款的安全生产目标，并将安全生产目标以文件的形式通知到每位员工，围绕安全生产目标制定控制措施计划和管理方案；贯彻“管生产必须管安全”的原则，项目部经理是第一安全责任人，把安全管理和文明施工列入本单位的重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，建立健全各职能部门、各级人员的安全生产责任制，使安全管理工作日常化。 8.2.3.2安全教育培训制度

依据公司职工教育的有关具体要求，对新入厂工人进行入厂三级安全教育、考试工作，不合格者不得进入施工现场，每年年初和新工程开工前，组织参加施工活动的全体人员进行一次安全工作规程、规定、制度的学习、考试与取证，持证上岗工作。对管理人员、特种工等按要求进行专业培训，建立安全教育考试登记台帐、建立特种工培训登记台帐。 8.2.3.9文明施工管理制度

工程开工前，项目部施工技术部门负责在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全文明施工措施和环境保护措施，并在施工中组织贯彻落实；负责现场总平面的规划、布置与管理；负责在生产调度会上检查、汇报和安排安全文明施工工作。项目部安监部门布置、枪查安全文明施工工作；组织有关部门制订防止职业病和职业危害的措施，审查施工防尘、防素毒、防辐射及环境保护措施，并对措施的执行情况进行监督检查；深入施工现场掌握安全施工动态，监督控制现场的安全文明施工条件和职工的作业行为； 负责现场文明施工、环境卫生、成品保护措施执行情况的管理、监督与控制；各单位严格按照《文明施工区域管理办法》的具体要求，做到定置摆放、有序施工、清洁生产，及时整改《现场文明施工问题通知单》所提出的问题。

8.3安全控制措施 8.3.1 安全施工技术措施 8.3.1.1高空作业

a冷却塔施工操作人员必须身体健康，经医院检查，患有高血压、心脏病、贫血及其它不适合高空作业的，不得上岗。工人上岗前必须进行安全技术操作规程的学习。

b进入施工现场的施工人员要佩戴安全帽,高空作业要系安全带，水塔内20M标高满拉安全网一层。

c三角脚手架应严格按照施工措施中规定的程序进行拆除和组装，组装完毕，应指派专人检查其牢固度及稳定情况，发现问题及时处理。

d拆卸的三角脚手架杆和模板应随即吊运至上层平台面，均匀地靠放在外栏杆上或放在栏杆下平台上，及时组织人员运至吊桥上向下运输，保证操作平台道路畅通。

e三角架在未安装环向连杆、竖向支撑及铺脚手板前，不得作为操作平台使用。 f塔吊和直线电梯各杆件、电气设备，每星期至少检查一次。

g脚手架平台应经常清扫。严禁高空抛掷物品。施工工具、材料应妥善放置，小件物品装入工具袋，防止坠落伤人。

h翻板阶段的三角架、螺丝、水平杆及顶撑螺丝，要拧紧，确保无松动现象，并要注

意随时检查，工作平台的架板要满铺，并设挡脚板，不得有探头板，每一板翻好后，要进行细致检查，确保无误。

i严禁在直线电梯上攀登，严禁乘混凝土料斗上下。

j塔吊、直线电梯或其他金属架，应有防雷接地措施。遇雷雨，大风（六级以上）天气时停止高空作业。

k筒壁施工时，上节混凝土强度必须达到60kg/cm2，才能拆下部第三层模板，达不到60kg/cm时，应暂停施工或采取加早强剂等措施，以确保达到60kg/cm。

l每次向上接塔吊和直线电梯时，通口处要设围栏，电梯与塔接口下要挂安全网。并派专人监护，未铺好前严禁通行。

m在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在某一部分。在脚手架上不要放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。

n吊盘、三角架、吊篮荷载不得大于150kg/m2。

p利用塔吊、直线电梯提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应抬牢。

q使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

8.3.1.2交叉作业

a各单项工程的施工，要尽可能地避免高空与地面的交叉作业。

b在筒壁施工期间，如在塔内，进行淋水构架支柱预制时，应在筒壁施工的间歇时间进行。分两班作业，支柱施工区域必须远离筒壁施工层截面圆投影线的30米以外，不得在筒壁正下方进行任何作业。

c在筒壁施工期间进行淋水构架吊装，或拆除环梁以下部分排架时，应利用筒壁施工的间歇时间进行，避免立体交叉。

d搭设龙门架与吊桥组装时，其下方安全警戒区之内的各项作业均停止，或在组装间歇时间内进行。

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8.3.1.3吊装作业

a构件起吊，运输和堆放时，其支点、吊点均应符合施工方案的规定。 b构件安装前，施工员要向班组长进行安全措施交底。 c禁止斜吊。

d指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明，准确，起重机驾驶人员应听从指挥。 e登高用的梯子必须牢固，使用时，必须用绳子与固定的构件绑牢，梯子与地面的夹角一般以65～70度为宜。

f起吊用的钢丝绳及绳扣保险系数不得小于9～11倍。 g在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。

h构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。 8.3.1.4其它作业

a施工现场的施工电缆要埋地或架空敷设，严禁沿地明设。临时照明线路要布置合理，接头包扎要牢固，线路不得与金属管架相接触，并设熔断器保护。

b施工用电采用“三级配电两级保护”的方式，做到一机一闸一路一箱、配电箱应有门、有锁、有防雨措施。

c脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻不得大于30Ω。

d钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时断开电源。

e施工现场按规定设置消火栓和其他消防设备。现场道路要经常保持通畅。易燃材料、油库等设置应遵守消防规定，并与消防人员研究确定。

f在电焊机操作棚周围，不得放易燃性物品，在室内进行焊接时，应保持良好通风环境。

g搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

h搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢，并停机，以免落下伤人。

i混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，振动器必须设防护性接地装置，避免火线漏电发生危险，不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

j各种机械设备、电气设备，应由专业人员操作。各种绞车由信号统一指挥，信号应明确。定期维修保养，定期检查安全操作规程和交接制度。

k夜间施工必须有良好的照明设施。所有照明，临时性电源开关，配电盘，均应有防雨设施并应可靠接地和绝缘保护。

l熬制沥青等有毒的防水材料，必须遵守安全操作规程中的有关规定，在施工现场附近不得堆放易燃品，操作人员要戴口罩，手套等防护用品，患有疾病者禁止操作。

m设置集中投光照明，在施工区域根据实际情况布置集中照明，为夜间施工提供照明、消除临时照明、灯具乱拉、乱挂现象。

n现场配备足够的计量配电柜、便携式配电盘和箱式变压器，增加安全用电的可靠性。 8.3.1.5砌体工程安全技术

（1）砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

（2）砖墙高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架。架上堆放料不得超过规定荷载标准值，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人，并按规定搭设安全网。

（3）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。

（4）砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人，垂直传递砖块时，必须认真仔细，小心砸着人。

（5）雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒蹋。 （6）不准勉强在超过胸部的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒蹋，或上砖时失手掉下造成安全事故。 8.3.1.6脚手架工程安全技术

（1）架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。所用材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递对象，不得抛掷。

（2）搭设脚手架的材料规格必须符合有关规定要求。

（3）大风雨后，应对脚手架仔细检查，发现立杆沉险，悬空，结点松动，架子歪斜等情况应及时处理。

（4）脚手架的构造尺寸应符合有关规定要求，与墙面应设置足够和牢固的拉结点，不得随意加大脚手杆距离或不设拉结，造成架子变斜和倾倒。

（5）脚手架地基应整平夯实，或加设垫木，垫板，使其有足够的承载力，以防出现整体或局部沉险。

（6）脚手架斜道外侧和上料平台，必须绑1米高护身栏杆和180mm高的挡脚板或挂防护立网，并随施工升高而升高。

（7）脚手板要满铺，铺平铺稳，不得有探头板。

（8）脚手搭设过程中要及时设置连墙杆剪刀撑以及必要的拉绳和吊索，避免搭设过程中发生偏斜和倾倒。

（9）脚手搭设完毕后应进行检查验收，合格才能使用。

（10）脚手架与电压为1--20KV以下架空输电线路的距离应不于2米，同时应有隔离防护措施。

（11）脚手架应有良好的防电，避雷装置。钢管脚手架钢井架应有可靠的接地装置，每50米长应设一处，经过钢脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电，施工照明通过钢脚手架时，应使用12伏以下的低压电源，电动机具必须与钢脚手架接触时，要有良好的绝缘。

8.3.1.7吊装工程安全技术

（1）吊装前应学习吊装操作规程，明确吊装程序,了解吊装机具性能和安全技术措施和要求。

（2）参加吊装人员年老体弱和患有高血压、心脏病、癫痫病等不适合高空作业的疾病患者，不得从事高空作业。

（3）吊装人员应戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋。工具和材料严禁上下投掷。 （4）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、吊环、夹具、卡具、地锚等进行认真检查，发现有松动或损坏情况，应立即掉换或修好，所有起重工具要定期检查。

（5）起重机行驶道路必须平整、坚实，松软土一定要夯实，必要时铺设道木。起重机不得在斜坡上作业。

（6）绑扎物件的吊索,吊环应绑扎正确牢靠,防止吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机倾翻。

（7）起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量免紧急制动或冲击现象，不得超出回转半径斜向拖吊，起吊重型构件，必须用牵引绳，未经采取一定的措施不得超负荷作业。

（8）吊装时应有专人指挥，使用统一信号，信号要鲜明准确，起重机操作人员必须按信号进行工作。

（9）六级以上风或暴雨，大雾天应禁止吊装作业。

（10）吊装作业区应禁止非工作人员入内，起重机工作时起重臂下不得站人，上下层作业应设隔板或绳网。

（11）吊装构件运搬重物，严禁人站在被吊装运输的重物上指挥，不得在构件上堆放或悬挂零星对象，构件起吊后回转要平稳，不得在空中摇晃。

（12）没有安全防护设施，严禁在未固定构件上行走或作业。 （13）雨期，高空作业应有防滑措施。

（14）登高用梯子，应与已固定的构件绑牢，与地面夹角以60--70度为宜，梯子不得缺档或垫高使用：

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