刮板机SGZ630-150说明书

SGZ630/150C型刮板输送机

使 用 说 明 书

执行标准：MT/T105-2006

山西省安泰矿用机械有限公司

地址：中国.山西.文水县孝义镇 邮编:032108 电话:0358-3490138 传真:0358-3498138 网址：http://www.77cn.com.cn E-mail：atkj008@http://www.77cn.com.cn

二00六年九月

目 录

一、概述 1

二、主要技术特征 2

三、工作原理与结构特征 3

四、安装与试运转 4

五、使用、维护 8

六、故障分析与排除 9

一、概述

1、用途：SGZ630/150C型输送机适用于煤矿井下缓倾斜高档普采工作面。用于输送采煤机采下的煤炭，并将煤炭运输到顺槽转载机上。同时作为采煤机的行走基础和推溜器的连接支撑，实现采煤过程的综合机械化。

2、特点：本机采用双边链传动，具有结构紧凑，输送能力大，抗过载能力强的特点。

本输送机主要用于薄煤层，当更换挡板、铲板和机头推移梁方向后，也可用于中厚煤层工作面，使用煤层厚度范围是1~2.5m。但必须保证所有中部槽连接销方向朝向机尾，便于刮板链在其中运行平稳及减少发生与中部槽的拌、卡现象，所有所需备件均可适应左右工作面或有必要更换部件。

3、执行标准

MT/T105-2006 《刮板输送机通用技术条件》。 4、型号的组成及其代表意义：

（KW） mm）

5、使用条件：本机在电机温度不高于85℃，减速器温度不高于

70℃条件下，均能正常使用。

使用场所的一氧化碳、甲烷等有害气体的含量必须符合《煤矿安全规程》的规定。

6. 安 全 警 示

⑴、本刮板输送机用来输送煤炭，严禁用于载人载物！

⑵、刮板输送机应与煤矿地质条件相适应，其运行条件应符合《煤矿安全规程》的有关规定。

⑶、所有联接件应安全可靠，紧固件应有防松措施。 ⑷、刮板输送机起动前，应有预先报警信号。

⑸、配套电气部件应符合GB3836.1-3836.4—2000的有关规定。 ⑹、刮板输送机用液力偶合器应用难燃液或水为工作介质，高含水难燃液应符合MT/T243-1991的有关规定，严禁充油。

⑺、当用于倾斜工作面运输时，应在机头、机尾增加防滑措施。 ⑻、在安装使用过程中，渗漏的油脂必须及时清理干净。 ⑼、刮板输送机下列配套件应具备有效期内的安标证。

二、主要技术特征

三、工作原理与结构特征 1、工作原理：

本机动力由电动机 液力偶合器 减速器带动链轮转动 刮

板链在中部槽上、下槽中，在机头和机尾处绕过链轮和机尾滚筒，构成封闭的无极链，链轮转动带动刮板链在中部槽中运动完成输送煤工作。

2、结构特征：

本机型由传动装置、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等组成。 （1）传动装置由电动机、液力偶合器、减速器、链轮、机头架、盲轴等组成。

a、电动机采用防爆电机，适用于煤矿井下工作面使用。 b、减速器由一对弧伞齿轮、一对斜齿轮和一对圆柱直齿轮组成三级减速，减速器的箱体结构为上下对称可翻转180°使用，适应煤矿左右工作面安装需要。在翻转使用时，应将上部油盖上安装透气盖，下部油盖上安装油塞。

c、盲轴是由轴、轴承座、滚动轴承等组成，对链轮起支承作用，通过半滚筒实现两侧链轮同步转动。

d、电机与减速器之间采用液力偶合器连接，实现过载保护。 2、过渡槽、机头连接槽是机头和中部槽过渡联接装置，过渡槽由板焊接而成，机头连接槽由两“Σ”型槽帮钢和中板焊接而成，槽内焊接固定铲挡板的支座。

3、中部槽由“Σ”型槽帮钢、中板等组成，安装时可水平、垂直方向偏转3°—4°，适应整体移溜需要。

4、刮板链由圆环链、联接环、刮板及连接螺栓组成，刮板为轧制型钢，带有斜面的一侧与中板接触，并安装时保证直角面朝煤运输

方向，起刮煤作用。

5、机尾是刮板链条的导向装置，它由机尾架和机尾轴等部件组成。

四、安装与试运转 1、输送机安装注意事项：

（1）输送机在未下井之前，为了检验其性能，使安装、维修和操作从员熟练地掌握操作技术，应在地面进行安装和试运转。

（2）参加安装的人员应熟悉本输送机的结构，动作原理、安装程序和注意事项。

（3）按照制造厂的发货明细，对各部件、零件、备件以及专用工具等进行核对检查，应完整无缺。

（4）完装前应对各零部件进行检查，如有碰伤、变形应予以修复。

（5）准备好安装工具及润滑脂。

（6）凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，注意人身和设备安全。

2、输送机地面铺设方法：

（1）将输送机机头和机尾移放在所需铺设长度的两端，并与相应配套推移部联接好，将需要润滑和注油的部位按要求注好润滑油和工作用油。

（2）将刮板链从机头架和过渡下底板上面穿起来，搭在机头链轮上，下层刮板链即不断接长，接好后将刮板适当歪斜以能进入中槽

下槽口内为准（此时应注意装对刮板链位置）。

（3）将调节槽扣在下刮板链上面，拉紧下链，使下刮板链进入槽帮下腿内，按此顺序再接放中部槽和机尾处调节槽。

（4）将下面刮板链通过机尾连接槽和机尾架下底板上面后，拉紧刮板链，并将刮板链绕过机尾链轮铺入中部槽上口内，直到机头处，然后即可紧链。

在安装刮板链时应注意，链条不能有拧麻花现象。刮板链在上槽时，联接环的凸起部分应向上，刮板链上的螺栓头必须朝着刮板运行方向安装，刮板斜面向下，锐角指向运行方向。刮板链在下槽时则相反。

（5）将两条紧链挂钩的一端插入刮板链同一距离的立环中，另一端插入机头架侧板的孔内。

（6）将紧链器的扳杆插入紧链器的偏心块孔内，开反车，机头链轮转动拉紧了刮板链，在停车的刹那间扳动紧链器扳杆，使紧链器棘爪与棘轮扣合，输送机处于安全的停止状态，然后去掉多余链条，将刮板链两头，选装上适当长度的调节链，刮板链便形成松紧合适的循环无级链。

（7）扳动紧链器的扳手到运行状态，再点开正车，去掉紧链挂钩，开车运转，观察链条张紧程度，其合适程度为刮板链在机头链轮下方稍有下垂为宜。

特别注意：去链或接链过程中严禁松动紧链器扳杆，否则会发生事故。

（8）每节中部槽或调节器节槽都要在两端联接处装好限位销，并确保限位销在可限位的位置，并安装好连接螺栓，并要10mm左右的间隙。

（9）以上工作完成应进行检查。 3、输送机地面运转及其检查：

（1）输送机安装以后，对安装情况进行全面检查。

a、液力偶合器注液应符合要求，YOXD450型液力偶合器的额定注液量为13升，工作液体为水或难燃液体；

查看减速器的注油量是否合适，注油量应淹没大圆锥齿轮直径的1/3以上。详细要求参照所对应的说明书。

b、各部位联接螺栓是否松动。 c、溜槽间搭接是否平整。 d、电源和操作线路是否正确。 e、刮板链装的是否正确。 （2）检查完后做空载运转试验。 a、点动电动机看有无卡链现象存在。

b、输送机启动后检查减速器、液力偶合器、电动机有无异常声响，其温度不应突然升高。

c、检查刮板链松紧程度，安装上是否正确，与链轮啮合情况；有无跳链现象存在。

4、输送机井下安装： （1）输送机井下安装需注意：

a、各种零部件应数量齐全、完好无损，否则应在井上修好后再下井。

b、各零部件的联接紧固螺栓应牢固。

c、工作面应按测量直线开掘，以保证工作面的直线性。 d、维护好顶板，底板必须适当清扫，去掉杂物，尽量何证底板平整。

（2）输送机井下铺设安装：

a、输送机的铺设安装方法应根据具体矿井的运输条件和工作面的特点，从实际出发来决定其安装方法。

b、输送机的铺设安装基本与地面铺设方法相同，可参照输送机安装注意事项和输送机地面铺设方法。

c、工作面安装机头时应注意将减速器组装在输送机传动部的采空区一侧，透气塞应当装在上箱体上，并调整好机头与转载机的相对位置。

5、安装后的检查及其试运转：

输送机在工作面铺设安装完后，为了使安装中的问题能及早发现及时处理，在运煤之前作试运转，并在试运转之前应按地面试运转检查项目进行检查，然后进行1-2小时的空运转。

试运转过程中应检查输送机各部分的紧固螺栓有无松动现象，传动声音是否正常，减速器、盲轴、液力偶合器温升是否过高，刮板链运行中有无刮卡和跳链现象等问题。

试运转后使输送机消除了间隙，刮板链产生松驰因而需再次紧

链，调节刮板链到合适的松紧程度。

五、使用、维护

1、开车前，检查刮板链的紧张程度，发现松驰及时紧链，紧链后必须使紧链器的闸圈和固定盘脱并后方可开车。

2、经常处理机头处浮煤，以免带入下槽增加阻力。

3、运行中，经常巡视、检查各传动部件是否安全可靠，各联接口处是否有松动，刮板链有无刮卡等现象。

4、要保持液力偶合器内规定充液量，其密封处不得有渗液现象。 5、当输送机在有倾角情况下运行时，应在机头、机尾处打好支柱，以防机器下滑。

6、在推移输送机时，一次推移不宜过多，需要推移较大时，应分段推进，在推移过程中，两中部槽之间相偏差角度应控制在3°以下。

7、经常注意减速器的工作情况，如发现有噪声，温升过高或密封面有渗漏现象时，应及时处理，在检修时各部位应调整合现。

8、减速器用润滑油为齿轮油N220（GB5903-1995 L-CKC 1-CKD），油量为浸没大圆锥齿轮的1/3。每隔3-6个月彻底清洗换新油。

9、传动部滚筒的螺栓需每检查一遍，如发现松动或损坏应立即处理。

10、每月对刮板输送机各零部件进行一次检查，并对减速器、电动机及轴承部位和要经常检查温升情况（减速器温升不大于70℃，

电动机温升不大于85℃），并定期注油或换油。

11、对于爆破采煤工作面，当与移溜装置配套时，在爆破前，输送机应空运转一段时间，并要检查电缆、油管是否安放妥当，以免破环。在爆破时，一般需停车。如果条件允许亦可开车爆破，每次爆破长度一般不超过30米为宜。

六、故障分析与排除

A

-A

5902 + -1 8 37180 +2 711 -

32 6400

19 0

6700 -1 76 0

170

5 10 1 2 3638 759 0 71+ 2 1 -

+2 5 901 -

100

2 15

625

12 5

76 0

+1 6 700

0 9

8 10

10

10

1 5 - 01

125

625

1 25

90

5 80 788±0.5 590±0.5 4-φ 33 φ 0.5 A B C 1400

6 45

131.5

500 140 C 12578

A

25 2-φ 42φ 0.5 A B C

129

3 1 4 -1

4825

R24R 70

25

100

180

114

90 1860.8

90

90

120.5

B

1250

10

1 157 39

0

5 902 + -1

260± 1 208± 1 1 4 0 ± 0 . 5 150±0.5

0

1 7+2 -1

84

1 0 8 . 7 -1

可 焊 度 30mm 长 0 15 6 380 -1

379.5

100

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/2fyl.html