2011版井控细则

新疆油田井下作业井控实施细则

第一章 总 则

第一条 为做好新疆油田公司（以下简称公司）井下作业井控工作，有效防止井喷、井喷失控、着火和爆炸事故的发生，保障人身和财产安全，保护生产环境和油气资源，根据《中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业井控规定》和行业标准，制定本细则。

第二条 井控工作是一项要求严密的系统工程，涉及油田勘探、开发，设计、施工、技术监督、安全环保、装备物资、培训等多个方面，各有关单位和部门要高度重视，牢固树立“安全第一、环保优先、以人为本”的指导思想，坚持“井控、环保联防联治”的原则，使各项工作有组织地协调进行。

第三条 井控工作内容包括井控风险分级及管理、井控设计、井控装置、作业过程中的井控工作、井控安全措施和井喷失控的处理、井控培训、井控管理制度等。

第四条 利用井下作业设备进行钻井（含套管内侧钻和加深钻井作业），对井控工作的要求执行《新疆油田钻井井控实施细则》。

第五条 本细则适用于井下作业施工，凡在新疆油田公司所辖区域进行井下作业的队伍，均应认真执行本细则。

第二章 井控风险分级及管理

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第六条 按照集团公司井控分级管理原则，结合新疆油田油藏及井下作业特点，对井控风险分级标准如下：

类 别 评价指标 指标分级 风险级别 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 压力系数、H2S稠油 H2S含量≥100ppm 含量、地层连通压力系数≥1或 H2S含量≥20ppm或有汽窜 情况 其余 压力系数≥1.8或H2S含量≥100ppm或气液比≥压力系数、H2S1000m3/t且日产气量≥30000m3 Ⅰ类 稀油 含量、气液比及压力系数>1.2或H2S含量≥20ppm或气液产气量 比>500m3/t且日产气量≥5000m3 其余 压力系数、H2S压力系数>1.2或H2S含量≥100ppm或产气量≥Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅰ类 气井 含量、产气量、30000m3或井深<500m 井深 其余 Ⅱ类 Ⅰ类 敏感地区 城区；气井、自喷井井口周围300m范围内有居民区、学校、医院、工厂等人员集聚场所或油库、炸药库等设施；气井、自喷井井口100m边缘临近河流、水库等易受污染的水资源区。 井口周围150m范围内有铁路、高速公路、国防设施等；井口周围75m范围内有民宅；井口周围40—50m范围内有高压线（6KV以上）及变电站，联合站等 其余地区 Ⅱ类 Ⅲ类 注：1. 作业时井口不具备安装防喷器条件的井，为Ⅱ类风险。

2. 单井风险级别的确定，按照就高不就低的原则，符合两个以上的取最高风险级别。

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第七条 管理要求 （一）施工队伍

Ⅰ类风险井由具有乙级及以上资质的队伍施工，其中含硫大于100ppm的井必须由具有甲级资质的队伍施工。

Ⅱ类、Ⅲ类风险井由具有丙级及以上资质的队伍施工。 （二）井下作业设计

井下作业设计（地质、工程和施工设计）的编制、审批及变更程序，执行《新疆油田分公司井下作业设计管理规定》。

（三）监督管理

大修作业井由新油监理公司负责监督，油气生产单位配合；小修作业井由油气生产单位负责监督。

第三章 井控设计

第八条 井控设计是井下作业设计的重要组成部分，应严格执行本细则规定。

第九条 地质设计 地质设计应提供以下内容： （一）目前井身结构

各层套管尺寸及下入深度，油层套管的钢级、壁厚、尺寸、水泥返高、固井质量及井下结构、采油（气）树的型号等。

（二） 压力资料

1. 本井目前地层压力或本区块地层压力（上返、回采层提供目的层的压力，注明是否为实测压力，并提供测量的方法及时间）、

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本井产层情况（油、气、水）、气液比。

2. 本区块注水、气（汽）井地层压力，必要时提供邻井目前地层压力。

3. 邻井地层注采情况。 （三）有毒有害气体

1. Ⅰ类风险井提示上修前1个月内的检测结果。 2. Ⅱ、Ⅲ类风险井提示上修前3个月内的检测结果。 （四）井场及周边环境

1. 井场：以井口为中心，小修30m×30m范围内，大修60m×60m范围内，要提示清楚矿道和地下管线、电缆的分布、走向；河道和干渠的位置与走向；文字描述不清楚的可图示。

2. 周边环境：距井口300m范围居民住宅、村庄、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线、水利资源、永久性建筑设施等与设计井的地面距离、方位以及季节风向。

（五）预测本井最高关井压力并确定风险级别。 第十条 工程设计 工程设计应提供以下内容：

（一）历次修井套管异常情况，前次作业过程中修井液类型、密度、用量、压井方式，是否发生过溢流或井喷及施工作业的异常情况。

（二）施工工艺技术要求，压井方式及修井液类型、密度、粘度、用量（原则上按井筒容积1.5～2倍的修井液考虑），必要时提出加重材料及处理剂的储备要求。

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根据地质设计提供的资料对压井液进行设计，压井液密度的确定应附加一个安全附加值。

1. 油水井为0.05～0.1 g/cm或增加井底压差1.5～3.5MPa。 2．气井为0.07～0.15 g/cm或增加井底压差3.0～5.0MPa。 选择附加值时应考虑地层孔隙压力大小、油气水层的埋藏深度、气井的初期产量、地层油气中H2S含量、历次修井时的修井液密度等因素；必要时可查阅井史，参考钻井时钻井液密度。

（三）根据井控风险级别提供井控装置的压力等级、组合形式及试压要求。

（四）地层与井筒未连通的新井，射孔前作业可不安装防喷器。 第十一条 施工设计

（一）根据地质设计、工程设计做出施工设计，必要时查阅钻井及修井井史等资料和有关技术要求，并按工程设计提出的工艺技术要求制定具体施工步骤。

（二）按工程设计中提出的井控技术要求制定针对单井施工的各项井控措施。

（三）按工程设计提出的修井液要求进行设计。

（四）施工单位经现场勘查，对地质、工程设计中不符合细则要求的内容应提请地质、工程设计单位进行变更。

第四章 井控装置

第十二条 井控装置包括防喷器、防喷器控制系统、三通（四

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通）、采油（气）树、内防喷工具、井控管汇、液气分离器、点火装置、相匹配的闸门和高压三通等。

含硫地区井控装置材质选用应符合行业标准SY/T 6610《含H2S油气井井下作业推荐作法》的相关规定。

第十三条 防喷器压力等级选用应不小于施工层位目前最高地层压力和所使用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中的最小值。

第十四条 井控装置选择及组合 （一）防喷器及井控管汇

井控管汇包括防喷管线、放喷管线、节流管汇（简易节流管汇）、压井管汇。

1. 小修作业

Ⅰ类风险中的气井井控装置组合形式图1所示，其中气井应安装液气分离器及点火装置。

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图1 小修Ⅰ类风险井中气井井控装置组合示意图 其它Ⅰ类风险井井控装置组合形式如下图2： 图2 小修Ⅰ类风险井井控装置组合示意图

图2中防喷器可为单闸板、双闸板及三翼防喷器，其中双闸板防喷器全封在上，半封在下。

图1、2中的1#、2#闸阀是现场作业队安装的平板阀。现场压井管线不具备安装条件的可不连接，但现场应备有能压井的管线。

Ⅱ、Ⅲ类风险井井控装置组合形式如下图3：

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图3 小修Ⅱ、Ⅲ类风险井井控装置组合示意图 图3中1#、2#闸阀可使用原采油（气）树四通闸阀，3#闸阀为作业队安装的放喷阀。

2. 大修作业

Ⅰ类风险井井控装置组合形式如下图4:

图4 大修Ⅰ类风险井井控装置组合示意图

图4中的防喷器可为单闸板及双闸板防喷器，其中双闸板防喷器全封在上，半封在下。

Ⅰ类风险井中的气井应安装液气分离器及点火装置。 图4中的节流管汇压力等级及组合形式与防喷器压力等级相匹配。具体压力等级组合形式如下图5：

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图5 节流管汇不同压力等级组合形式

Ⅱ、Ⅲ类风险井井控装置组合形式如下图6：

图6 大修Ⅱ、Ⅲ类风险井井控装置组合示意图 图6中防喷器可为单闸板及双闸板防喷器，其中双闸板防喷器全封在上，半封在下。

图6 1#闸阀可使用原采油（气）树四通闸阀，2#闸阀为作业队安装放喷阀。现场压井管线不具备安装条件的可不连接，但现场应备有压井管线。

（二）简易防喷工具

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对于未安装防喷器的井，现场应配备简易防喷工具，如下图7所示：

图7 简易防喷工具

（三）放喷、防喷及修井液回收管线 1. 放喷管线

（1）放喷管线通径不小于￠62mm。

（2）管汇压力表的选择：压力级别在35MPa及以上的节流管汇除高压表（高压表的量程要与防喷器压力级别相匹配）外，应安装带有旁通开关（处于关位）的10～16MPa的低压表，压井管汇只安装高压表。

（3）管汇压力表应为抗震压力表。 （4）放喷阀应为平板阀。 2. 防喷及修井液回收管线

防喷管线应使用经过探伤和试压合格的管材；地层压力小于35MPa的井，防喷管线及修井液回收管线可使用试压合格的高压耐

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火软管。

（四）内防喷工具

1. 内防喷工具包括防喷单根、旋塞阀、高压闸门等。 2. 内防喷工具的额定工作压力与井口防喷器额定工作压力相匹配，超过70MPa，选用70MPa的旋塞阀。

（五）防喷器控制系统

防喷器控制系统应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。

第十五条 井控装置在井控车间的试压、检验

（一） 防喷器、节流管汇、压井管汇、旋塞阀、放喷阀检测周期为1年，检验合格证和试压曲线齐全。

（二） 处理过Ⅳ级及以上井喷突发事件的防喷器使用完后应送检，经检验合格后方能再次使用。

（三） 试压要求

1. 环型防喷器封闭油管或钻杆（禁止无油管或钻杆封零）试压压力要达到额定工作压力。

2. 闸板防喷器、闸门、防喷管线、节流管汇、压井管汇试压压力要达到额定工作压力。

3. 试压压力要求稳压时间不少于10min；压降不大于0.7MPa；密封部位无渗漏。

4. 105MPa闸板防喷器试压标准参照SY/T5053.1《防喷器及控制装置 防喷器》之规定，试压到额定工作压力，稳压10min，压降不大于3.5MPa，密封部位不渗不漏。

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5. 闸板防喷器应做低压试验，试压值为1.4～2.1MPa，稳压时间不少于3min，压降不大于0.07MPa；密封件部位不渗漏。

（四）井控装置维修和判废标准，严格执行中油工程字[2006]408号文件《中国石油天然气集团公司井控装备判废管理规定》。

第十六条 井控装置现场安装及试压 （一）防喷器

1. 现场安装前要检查、保养防喷器，闸板芯子尺寸应与所使用管柱尺寸相吻合，配合三通（四通）的钢圈尺寸、螺孔尺寸应与防喷器、套管四通尺寸相吻合。

2. 防喷器安装平正，各闸门灵活、可靠。 3. 小修防喷器上应安装防喷器专用防砸盘。

4. 具有手动锁紧装置的液动闸板防喷器，安装齐全手动锁紧杆，并在靠近手轮端支撑牢靠，其中心与锁紧轴之间夹角＜30°，手动锁紧杆离地面高度超过1.6m应安装手轮操作台（手轮应接出钻台底座以外）。

5. 防喷器在关闭状态时应在明显位置挂牌标识。 6. 防喷器档案资料齐全。 （二）防喷器控制系统

1. 远程控制台换向阀转动方向与控制对象开关状态应一致。 2. 远程控制台上的全封闸板控制换向阀应安装保护罩。 3. 远程控制台使用厂家指定的液压油，控制管线应采用专用硬管线或高压耐火软管，硬管线管排架与放喷管线的距离＞1m，

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车辆跨越处应装过桥盖板，并有高压警示标志。

4. 远程控制台的电源线，应从配电房或发电房总开关处直接引出，并用单独开关控制。

5. 远程控制台应摆放在距井口15m以远，且与放喷管线距离大于2m。

6. 有气动泵的远程控制台，应采用专用气管线连接气源，气源压力应在0.65-1.3MPa之间。

7. 防喷器控制系统安装好后，应按其额定工作压力（21MPa）做一次可靠性试压。

（三）内防喷工具

1. 现场应配备与钻具尺寸相符的防喷单根、旋塞阀、高压闸门（位于开位）。

2. 小修防喷单根：防顶短节+旋塞阀+提升短节，应放在快速取用的位置。

3. 大修防喷单根：配合接头+钻杆（油管）+旋塞阀，应放在快速取用的位置。

4. 每班至少活动一次旋塞阀，保证开关灵活。 （四）放喷管线

1. 宜安装在季节风的下风方向，采用螺纹或法兰连接，安装平直。

2. 每隔9m～11m用地锚或采用重量不低于200kg的基墩固定，如遇特殊情况需转弯时，转弯处使用同压力等级弯角不小于120°（抽油井不小于90°）的锻造钢制弯管。

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3. 转弯处须前后1.5m以内固定，出口处使用双基墩固定，最外端基墩固定点距出口端不超过1.5m。

4．满足重量要求的砂箱也可作为基墩使用。

5. Ⅰ类风险井中气井、液气分离器排气管线固定基墩重量不低于600kg。

6. 放喷阀安装在距井口3m～5m处，放喷阀前或后1m以内应固定。

7．放喷（排气）管线长度

（1）Ⅰ类井中的气井、含硫井，放喷管线接出井口75m以远。 （2）Ⅱ类气井，Ⅱ、Ⅲ类含硫井及其它Ⅰ类风险井，放喷管线接出井口50m以远。

（3）其它Ⅱ、Ⅲ类风险井接出井口30m以远（不含硫稠油井接出井口12m以远）。

（4）液气分离器排气管线接出井场50m以远。

8. 放喷管线前方以放喷管线为轴左右夹角45°半径30m扇形区域（稠油井放喷管线半径15m）内，不得有居民区、营房、道路（省道及以上）、设备等障碍物。

（五）高压耐火软管

每隔3m～5m应采用重量不低于200kg的基墩固定，并在连接处用保险绳（链）固定。

（六）井控装置现场试压

现场防喷器、防喷管线及节流、压井管汇、放喷管线安装完毕后，应使用清水（冬季-11月1日至次年3月1日或气温低于0℃

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时加防冻剂）试压。

1. 以施工层位目前最高地层压力、套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中的最小值的70%为试压标准，试压时间不小于10min，压降不大于0.7MPa，密封部位不渗不漏为合格。

2. 放喷管线现场试压3MPa，试压时间不小于5min，压降不大于0.7MPa，密封部位不渗不漏为合格。冬季为防止管线冻结，可不进行试压，但应保证管线连接可靠。

3. 双闸板防喷器现场原则上只对半封闸板试压。

4. 因井况原因无法进行常规试压的井，可以通过试地层吸收性时的连续供液来检验现场安装的井控装置连接部位的密封性，稳定泵压3min，密封部位不渗不漏为合格，在满足试压要求时，应重新按要求进行试压。

第十七条 井控装置现场管理

防喷器、防喷器控制系统等使用过程中，井下作业队要指定专人负责检查与保养，保证井控装置处于灵活可靠状态。

（一）大修作业队

1. 防喷器控制台维护由技术员负责管理。

2. 防喷器控制台的操作、液面标尺等的检查、维护由副钻负责。

3. 防喷器、四通两侧闸阀的检查、维护由架工负责。 4. 内防喷工具、开关工具和压井管汇、节流管汇、放喷管线、防喷管线的检查、维护由钻工负责。

（二）小修作业队

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1. 防喷器、井控管汇由班长负责管理。

2. 防喷器、油管内防喷工具、开关工具和简易防喷工具、放喷管线、防喷管线的检查、维护由井口工负责。

（三）施工作业时，每个班应对防喷器、旋塞和各控制闸阀检查活动一次并做好记录，保证处于正常状态。

（四）油管传输射孔、排液、求产、完井等工况应安装采油（气）树。

（五）其他要求

1．环形防喷器不得用作长时间关井，除非特殊情况，一般不用来封闭空井。

2．具有手动锁紧机构的液动闸板防喷器关井后，需长时间关井的应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁，锁紧和解锁都应一次到位，锁紧后严禁回转，解锁后应回转1/4圈～1/2圈。 3．严禁用打开防喷器的方式来泄井内压力。检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧门不能同时打开。 4．有二次密封的闸板防喷器和平板阀，只能在其密封失效至严重漏失的紧急情况下才能使用二次密封功能，且止漏即可，待紧急情况解除后，立即清洗更换二次密封件。

5．平板阀开、关到位后，都应回转1/4圈～1/2圈，其开、关应一次完成，不允许半开半闭和作节流阀用。

6．液动防喷器控制系统的控制手柄都应标识，不准随意扳动。 7. 修井机上应安装开关式气喇叭并保证完好。

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8. 现场防喷器未安装期间应妥善保管。

9. 冬季作业时，放喷管线一侧近靠套管四通（或防喷器三通或四通）的闸门应处于常关状态，外侧闸门均处于常开状态，井控装置应采取防堵、防冻措施，保证畅通。

第十八条 采油（气）树的保养与使用

（一）将施工时拆卸的采油（气）树部件清洗干净，放到井口附近干净处妥善保管。

（二）油管挂坐入大四通后，应将顶丝对角同时顶紧。 （三）正常情况下，双闸门采油（气）树使用外闸门，有两个总闸门时先用上面的，备用闸门保持全开状态。

第十九条 所有井控装备及配件必须是经集团公司有关部门认可的生产厂家生产的合格产品，否则不允许使用。本油田内加工生产的产品应经过有关部门认证许可，附合格证方能送井。

第五章 作业过程中的井控工作

第二十条 作业队应严格执行设计，及时发现溢流，利用井控装置、工具，采取相应技术措施，快速安全控制井口。

第二十一条 作业队施工前的准备工作

（一）对三项设计中提出的井控要求、技术措施向现场作业人员交底，明确各岗位分工，并按要求准备相应的井控装置及工具。

（二）对I类风险井，要组织施工人员进行一次合格的相应风

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险的应急演习。

（三）现场配备的井控装置，应符合井控设计要求，并在作业前进行检查，确保处于完好状态。

（四）注水、注气（汽）井要了解掌握邻井注水、气（汽）井停注、泄压情况。

第二十二条 压井作业

（一）压井前现场应按设计要求储备修井液。

（二）循环压井至进出口压井液密度一致，停泵观察30min以上，确认井口无外溢后，方可拆卸井口和安装井控装置。

（三）I类风险中的气井，循环压井至进出口密度一致，停泵观察足够拆装一次井口的时间，确认井口无外溢后，再进行一次循环压井，方可拆卸井口和安装井控装置。

（四）挤压井作业时，压井液需挤至油层顶部以上50m，停泵关井观察2小时以上井口压力为零，开井井口无外溢后，方可拆卸井口和安装井控装置。

第二十三条 射孔作业

高压油气井、气井、产层性质或地层压力不清楚的井，必须采用油管传输射孔、过油管射孔方式。其他作业井可采用电缆射孔。

（一）电缆射孔作业

1. 射孔队配备剪断射孔电缆的专用工具，出车前有专人进行检查。

2. 射孔队将剪断射孔电缆的专用工具摆放在井口工具台上，作业队负责人负责检查该专用工具的到位情况。

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3．作业队根据设计要求压井合格。

4．射孔前，安装防喷器（全封或与防喷单根匹配的半封）。 5．射孔过程中，由作业队现场第一责任人指定专人负责观察井口液面显示情况，若液面不在井口，应及时向井筒内灌入同样性能的修井液，保持井筒内静液柱压力不变。

6. 射孔过程中发生溢流时，应停止射孔，起出枪身。在起枪身过程中一旦出现井涌高度超出防喷器上端面0.5m的情况（井涌高度由作业队现场负责人确认），作业队现场负责人应指令射孔队负责人剪断电缆，射孔队立即将电缆剪断，作业队应按程序迅速关闭防喷器。

7．射孔结束后，专人负责观察井口显示情况，确定无异常方可进行下一步作业。

（二）油管传输射孔、过油管射孔作业

1、采油(气)树井口压力级别要与地层压力相匹配。 2、采油(气)树安装、试压执行SY/T5127《井口装置和采油树规范》中相关的规定。

3、射孔后起管柱前应根据测压数据或井口压力情况确定修井液密度和压井方法进行压井，确保起管柱过程中井筒内压力平衡。

4、负压射孔施工前，射孔队复核前期施工的相关资料，确保满足负压射孔的安全要求。

第二十四条 诱喷作业

（一）抽汲作业前应认真检查工具，装好防喷管、防喷盒。 （二）发现抽喷预兆后应及时提出抽子，并快速关闭清蜡闸

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门。

（三）含H2S井、气井、高气液比井严禁进行抽汲作业。 （四）用连续油管进行气举排液、替喷等作业时，应装好连续油管专用防喷器组。

第二十五条 起下作业 （一）灌液要求

1. 根据设计要求及时向井内补灌修井液，保持井筒液柱压力，灌入修井液量应与起出管柱排替量相符。

2. I类风险井应每提5～10单根管柱，Ⅱ、Ⅲ类风险井应每提10～20根单根管柱，补灌修井液一次。

3. 若灌入液量小于应灌入量，应停止起管柱作业，进行观察；如有溢流应及时关井，进行下步措施。

（二）起下大直径工具

大直径工具：长度超过10m且直径不小于套管内径的80%。 1. 控制起下速度（1个单根管柱1.5～2min），防止产生抽汲作用和压力激动。

2. 起下作业时，必须备有带明显标志的防喷单根，备好相应的接头。

第二十六条 冲洗旋转作业 （一） 冲砂作业

1. 冲砂作业要使用符合设计要求的修井液进行施工。 2. 冲开被埋的地层时应保持循环正常，注意观察压力和排量变化情况，当发现压力增高或出口排量大于进口排量时，及时判

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断原因进行压井，特别注意防止砂卡。

（二）钻磨作业

1. 钻磨水泥塞、桥塞、封隔器等施工作业，所用修井液性能要与地质设计提供的压力、储层物性和流体类型相匹配。

2. 钻磨完成后要充分循环洗井1.5～2个循环，停泵观察至少30min，井口无溢流时方可进行下步工序的作业。

（三）大修冲洗旋转作业时应在方钻杆下接旋塞阀，小修冲洗旋转作业时应在钻具上接单向止回阀。

第二十七条 出现不连续作业、设备熄火或井口无人等情况时，必须关井。

第六章 井控安全措施和井喷失控处理

第二十八条 井场作业设备的布局，要考虑防火、防爆、防H2S等有毒有害气体的安全要求。

（一）井场布局

1. 值班房、发电房应在井场盛行季节风的上风处，值班房、工具房、发电房距井口及储油罐＞30m；储油罐距井口＞30m，储油罐距放喷管线＞3m；水罐距放喷管线＞2m；循环罐中心线距井口7m～18m；液气分离器安装在距井口11m～18m。

2. 风向标设置

大修：在钻台、值班房、循环罐各设立1个风向标（风袋、风飘带、风旗或其它适用的装置）；

小修：在值班房、井场醒目位置各设立1个风向标（风袋、

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风飘带、风旗或其他适用的装置）。

3. 在井场不同方向上划定两个紧急集合点并有明显标识。 4. 在井场入口或值班房应设置明显的防火、防爆、防H2S等有毒有害气体安全标志，设置危险区域图及逃生路线图。

5. 大修作业，二层台必须配备逃生装置，逃生绷绳上端应固定在便于逃生处，逃生绷绳与地面夹角在30°～45°之间，着陆点应有缓冲物。

6. 对不能满足井场布局要求的作业井，经油气生产单位和作业单位现场评估并制定风险削减措施，经施工单位安全主管领导审批后，方可进行作业。

（二）防火、防爆 1. 井场内严禁吸烟。

2. 进入井场的车辆应配备防火帽，在井场检测有可燃气体或井口发生油气溢流时，必须关闭防火帽旁通。

3. 井场内若需进行许可作业时，应执行《中国石油天然气集团公司作业许可管理规定》。

第二十九条 井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合SY5727《井下作业安全规程》中的相应规定，重点要求包括：

（一）井场输电线路应采用橡套软电缆，应考虑防火措施，使用的电缆均不应中间有接头，如果有接头应用防爆接头连接。

（二）电缆架空敷设，距离地面最小距离≥2.0m；埋地敷设，

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埋深≥0.4m；拖地使用时应使用重型橡套软电缆。

（三）配电箱内的开关、电器应安装牢固，连接线应采用绝缘导线，接头不应裸露和松动，总开关应装设漏电保护器；分闸应距井口＞15m，做到一机一闸一保护。

（四）井场露天应采用安全电压照明和防爆灯具，固定牢靠。移动灯具应先关闭电源。

（五）电取暖器防护罩应牢固完整，在电取暖器0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物品。

（六）所有保护零线都应可靠接地，不应将值班房金属构架做接地连接体；垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢，不应用铝导体做接地体或地下接地线。

井场接地宜使用油田电网接地。井场无油田电网接地，采用接地体单根入地必须＞80cm或用三根排成边长为1m等边三角形并联入地≥50cm。

（七）远控台和探照灯的电源线路应在配电房或发电房内单独控制。

（八）每次作业搬迁和装配均由持证的电工检查验收，合格后才能正常使用。

第三十条 井场应备齐消防器材并有专人负责定期检查。灭火器应定期换药，挂、贴启用日期和检查人签字的标志牌。消防器材的配置不少于以下标准配置：

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大修：35kg灭火器2具，8kg灭火器8具，消防锹4把，消防钩2把，消防桶4只，消防砂2m ；

小修：8kg灭火器4具，消防锹2把，消防钩1把，消防桶2只。

摆放方法：大修井场消防器材摆放在消防房内；小修井场消防器材摆放在便于取用的消防器材箱内。

第三十一条 在含H2S的油气井进行井下作业施工时，严格执行SY/T 6610《含H2S油气井井下作业推荐作法》和SY/T 6277《含H2S油气田H2S监测与人身安全防护规程》中相关规定。

井筒（管线）酸洗（除垢）施工，要防止H2S等有毒有害气体的产生，制定防范预案，避免人身伤亡和环境污染。作业现场应配备H2S监测仪器和防护装置，且施工人员必须会使用、维护和检查。

（一）第一级报警值应设置在H2S含量15mg/m (10ppm)，第二级报警值应设置在安全临界浓度H2S含量30mg/m (20ppm)。

（二）H2S含量大于第一级报警值时装置配备

1. 至少配备4台便携式H2S及有毒有害气体监测仪，每天应由值班干部检查上述设施完好情况并有记录。

2. 作业队至少配备6套正压式呼吸器及2套备用气瓶，并摆放在清洁、卫生、能迅速取用的安全位置。正压式呼吸器、备用气瓶及充气泵每月至少检查一次并做好记录。

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（三）其它作业井至少配备1套便携式H2S监测仪，在作业中进行检测并记录。

（四）现场警示标志

1. 无H2S，井场挂“无”标识牌。

2. H2S浓度在0～15mg/m（10ppm）时，井场挂绿色警示牌。 3. H2S浓度在15mg/m（10ppm）～30mg/m（20ppm）之间时，井场挂黄色警示牌。

4. H2S浓度大于30mg/m（20ppm）时，井场应挂红色警示牌。 （五）在井架底座周围、液罐和其它H2S可能聚集的地方使用防爆通风设备，驱散工作场所弥散的H2S。井口、地面流程、入井管柱、仪器、工具等应具备抗H2S性能，制定防H2S措施。

（六）含硫油气井作业人员应取得H2S防护技术培训合格证。 （七）含硫地区压井液的PH值要控制在9.5以上，在含H2S的井进行施工前要采取除硫措施，当H2S浓度降到安全临界浓度以下后方可施工。

第三十二条 各施工单位要制定具体井喷应急预案；编制含H2S等有毒有害气体的油水井应急预案，应参考SY/T 6610《含H2S油气井井下作业推荐作法》及SY/T 6277《含硫油气田H2S检测与人身安全防护规程》中的有关规定。

第三十三条 井喷失控处理

（一）井喷失控，应及时向公司生产运行处值班室汇报，并立

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即启动应急预案，配合地方政府，紧急疏散井场附近群众，防止发生人员伤亡。

（二）立即停机、停车、停炉、断电，夜间作业打开防爆专用探照灯，熄灭火源，组织设置警戒线。在警戒线以内，严禁一切火源。安全条件下对井口喷出油流进行围堵和疏导，防止井场地面易燃物扩散。

（三）设置观察点，定时取样，测定井场周围天然气、H2S、CO和CO2的含量，划分危险区域。

（四）由四通向井内连续注水，用消防水枪向油、气柱及井口装置大量喷水，防止着火或事故继续恶化。并将氧气瓶、油罐等易燃易爆物品拖离危险区，准备必要的防护用具。

（五）清除井口周围和抢险通道上的障碍物，充分暴露井口，已着火井要带火清障，同时准备好新井口装置、专用设备及器材。

（六）抢险中每个步骤实施前，均应按照SY/T6203《油气井井喷着火抢险作法》进行技术交底和模拟演习。换装新井口装置过程中，应不断向井内注水和向井口密集喷水，形成一个水屏障。

采用整体换装法更换新的井口装置，换装中要采取扶正导向等安全有效措施。

（七）处理井喷失控尽量不在夜间进行。在处理井喷失控施工时，不要在施工现场同时进行可能干扰施工的其它作业。

（八）在处理井喷失控过程中，必须做好人身安全防护工作，避免烧伤、中毒、噪音等伤害。

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（九）在井喷失控事故处理的抢险方案制定和实施时，要把环境保护同时考虑，并同时实施，防止发生次生的环境事故。

（十）含H2S油气井井喷失控后，在井场作业人员、周边群众生命受到威胁，又不能迅速撤离到安全区域，失控井无希望得到控制的情况下，作为最后手段应按抢险作业程序实施井口点火。井口点火程序执行《新疆油田井喷突发事件应急预案》。点火决策人由生产经营单位代表或其授权的现场总负责人担任。

第七章 井控培训

第三十四条 井控培训由新疆油田公司指定单位负责。 第三十五条 井控操作持证者，每两年复培一次，复培考核不合格者（理论考试成绩70分为合格），吊销井控操作证。

第三十六条 井控培训管理 （一）培训依据

井控技术培训内容执行《井控培训管理办法》（中油工程字[2007]437号）。

（二）培训对象

根据集团公司对井控培训对象划分，分为五类。

1. 现场操作人员：大修队主要是司钻（班长）、副司钻、架工；小修队主要是班长、操作手。

2. 专业技术人员：主要是井下作业单位施工设计人员、作业队干部及工程技术管理人员；油气生产单位地质、工程设计人员；

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其它从事井下作业技术服务的技术人员等。

3．生产管理人员：主要是井下作业单位及油气生产单位井控领导小组成员及井控管理办公室成员。

4．现场服务人员：主要是指井控车间的技术人员和设备维修等现场服务人员。

5．相关技术人员：主要是从事措施作业服务的技术人员。 （三）培训重点

1. 现场操作人员：能及时发现溢流、及时关井的措施方法、正确实施关井操作程序及井控装备的熟练安装、使用、维护和保养、预防H2S等有毒有害气体的相关知识等。

2. 专业技术人员：正确判断溢流方法，正确关井步骤，压井设计编制、压井程序、压井作业实施，井控装备故障正确判断、一般故障的排除，正确处理井喷及井喷失控，设计的相关标准和规定、预防H2S等有毒有害气体的相关知识等。

3. 生产管理人员：井控工作的全面监督管理，复杂情况下的二次井控技术和三次井控技术，井控设计原则、预防H2S等有毒有害气体的相关知识等。

4. 现场服务人员：掌握井控装置的结构、工作原理、会安装、调试、检测，能正确判断和排除故障、预防H2S等有毒有害气体的相关知识等。

5．相关技术人员：掌握井筒内各种压力的概念及其相互之间的关系、溢流的主要原因和显示及发生险情时的配合要求、预防

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H2S等有毒有害气体的相关知识等。

第八章 井控管理制度

第三十七条 井控管理制度是做好井控工作的保证。 （一）井控分级责任制度

1．公司和油气生产单位、井下作业单位都要建立分级井控管理网络，落实职责，定期活动。

2．公司主管安全工作的副经理是公司井控工作第一责任人。油气生产单位、井下作业单位安全生产第一责任人，是二级单位井控工作第一责任人。

3. 公司和油气生产单位、井下作业单位分别成立井控领导小组，组长由井控工作第一责任人担任，成员由有关部门人员组成。领导小组负责组织贯彻执行井控规定，制定和修订井控实施细则和整个井控工作的开展。井控管理办公室负责井控装置和井控技术管理及检查工作。

4．井下作业单位分公司（项目部）、作业队以及井控车间应成立相应的井控领导小组，组长由单位第一责任人担任，负责本单位井控工作。

5．作业单位应分级配备专（兼）职井控技术人员和管理人员。 6．各级负责人按“谁主管，谁负责”的原则承担相应责任，恪尽职守，做到职、权、责明确到位。

7．公司每半年组织一次井控工作检查，油气生产单位、井下作业单位每季度组织一次井控工作检查，及时发现和解决井控工

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作中存在的问题，落实各项井控规定和制度。

（二）井控操作证制度 应持井控操作证人员：

1．各级井控领导小组、井控办公室成员。

2．公司工程技术处、开发处、油藏评价处、安全处、安全环境监督中心、新油监理公司、采油工艺研究院、勘探开发研究院等部门相关成员。

3．油气生产单位从事井下作业管理、监督及地质、工程设计人员。

4．井下作业单位主管生产、安全、技术的领导、机关从事一线生产指挥人员、安全管理和监督人员、井控车间技术人员、作业队副班长（操作手）以上人员必须持证上岗。

5．射孔队所在单位安全、技术管理部门负责人和射孔主管人员、HSE监督人员、射孔小队队长以上人员。

6．已取得钻井井控操作证的人员（小修操作人员除外），视同具有井下作业井控操作证。

（三）井控装置管理制度

1．井控车间必须取得集团公司资质。

2．井控车间要按“集团公司井控检查考核”建立健全井控装置配套、维修、试压、检验、巡检、质量回访、现场服务等制度，并按制度做好井控装备管理及现场服务工作。

3. 井下作业队伍应执行本细则所列有关井控装置现场安装、试压、维护等条款。

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（四）井下作业开工前的申报、验收制度

1．小修作业队申请开工验收，验收合格后方可开工。 （1）年度首轮开工井和I类风险井由作业单位及油气生产单位井下作业监督验收。

（2）公司小修作业队由作业单位相关部门验收合格后，方可开工；其他小修作业队伍由本单位相关部门验收合格后，方可开工，在防喷器安装完毕后向油气生产单位申请验收，经油气生产单位相关部门现场验收合格后（包括防喷器试压），方可继续施工。

2. 大修作业队伍的开工验收，由新油监理公司验收合格后，方可开工。

（五）防喷演习制度

作业队应对起下管柱（包括大直径管柱）、冲洗旋转作业、电缆射孔、空井筒工况按防喷演习程序进行防喷演习，并达到规定要求。

1. Ⅰ类风险井作业前应进行防喷演习。

2．作业班组每月对旋转作业（大修）、起下作业、起下大直径工具、空井四种工况进行不少于一次的防喷演习，做好防喷演习讲评和记录。

3．轮休上井后，第一次遇到的工况必须进行防喷演习。 4. 防喷演习的时间要求，旋转作业2min以内；起下管柱、电缆射孔、空井筒3min以内；起下大直径管柱5min以内。

5. 防喷演习遵循“以班长为中心，班自为战，从实战出发”的原则。

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6．报警器规定

报警器：选用开关式气喇叭作为发现溢流的报警器，喇叭开关安装在司钻操作台上，由司钻或操作手负责操作。

7．报警声规定

（1）发现溢流的报警声为一声长鸣笛（时间10s以上）； （2）关闭防喷器的报警声为两声短鸣笛（时间2s左右，间隔1s左右）；

（3）开井信号为三声短鸣笛（时间2s左右，间隔1s左右）。 8．现场演习关井程序规定

（1）关闭放喷阀时为演习关井程序结束时间，开井信号的三声鸣笛不在规定防喷演习之内。

（2）进行防喷演习关井程序时，可不在井口安装立压表。 （六）作业队干部24小时值班制度

1．小修作业队在Ⅰ类风险井施工期间，队干部应现场24小时值班，并挂牌上岗，可在班报表上填写值班记录。

2．大修作业队施工期间，队干部现场24小时值班，并挂牌上岗，可在班报表上填写值班记录。

3．值班干部应监督检查各岗位井控职责落实及制度执行情况，发现问题立即督促整改，发生溢流、井喷、井下复杂等情况，值班干部必须亲自组织、指挥处理。

（七）井喷事件逐级汇报制度 1．井喷事件分级 （1）一级井喷事件(Ⅰ级)

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油(气)井发生井喷失控，造成超标有毒有害气体逸散或窜入地下矿产采掘坑道；发生井喷并伴有油气爆炸、着火，严重危及现场作业人员和作业现场周边居民的生命财产安全。

（2） 二级井喷事件(Ⅱ级)

油(气)井发生井喷失控；含超标有毒有害气体的油(气)井发生井喷；井内大量喷出流体，对江河、湖泊和环境等造成灾难性污染。

（3）三级井喷事件(Ⅲ级)

油气井发生井喷，积极采取压井措施后在24小时内仍未建立井筒压力平衡，公司难以短时间内完成事故处理的井喷事件。

（4） 四级井喷事件(Ⅳ级)

发生一般性井喷，在24小时内建立井筒压力平衡的井喷事件。 2．井喷事件报告要求

（1）发生井喷事件后由下至上逐级上报。发生井喷事件要立即报告本单位上级有关部门，同时通报业主单位。井下作业单位、油气生产单位要在2小时内上报公司生产运行处总值班室，由其通知相关领导及部门。

（2）公司接到事件报告后，经初步评估确定事件级别为Ⅰ级、Ⅱ级井喷事件时，在启动本企业相应应急预案的同时，在2小时内，由公司工程技术处以快报形式上报集团公司应急办公室。油(气)田公司应根据法规和当地政府规定，在第一时间立即向属地政府部门报告。

（3）经初步评估确定事件级别为Ⅲ级井控事件时，在启动本

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单位相关应急预案的同时，在24小时内上报集团公司应急办公室，公司同时上报上级主管部门。

（4）经初步评估确定事件级别为Ⅳ级井喷事件时，公司启动本单位相应应急预案进行应急救援处理。

发生井喷或井喷失控事件后，应有专人收集资料，随时保持各级通信联络系统畅通无阻，有专人值班。

各井下作业相关单位、油气生产单位，应在每月5日前以书面形式向公司工程技术处汇报上一月度井喷事件处理情况及事件报告。汇报实行零事件报告制度，对汇报不及时或隐瞒井喷事件的，要追究领导责任。

井喷事件发生后，事故单位以附录3内容向公司汇报，首先以快报内容进行汇报，以便公司领导在最短时间内掌握现场情况，然后再以续报内容进行汇报，使公司领导及时掌握现场抢险救援情况，同时上报集团公司。

（八）井控例会制度

1．作业队应把井控工作作为生产例会的内容。

2．作业分公司（项目部）每月召开一次井控例会，检查、总结、布置井控工作，做好记录。

3．油气生产单位、井下作业单位每季度召开一次井控工作例会，总结、协调、布置井控工作，做好记录。

4．公司每半年召开一次井控工作例会，总结、布置、协调井控工作。

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第九章 附 则

第三十八条 本细则自印发之日起施行，之前有关规定与本细则有抵触时执行本细则。

第三十九条 本细则解释权归新疆油田公司工程技术处。

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附录1

溢流、井喷（演习）时各岗位人员职责和关井程序

为了达到及时发现溢流关井的目的，结合井下作业实际情况，对作业队班组各岗位作以下分工：

一、大修作业队 （一）岗位人员职责 司钻

1. 为现场最高指挥员，接到溢流信号时发出警报； 2. 操作刹把，将井内钻具置于防喷器可关井的状态； 3. 在确认放喷阀打开后，负责发出关井信号； 4. 了解立、套压后，安排下步工作； 5. 发出解除演习的警报（开井信号）；

6. 指挥、配合钻工甲、乙将井口恢复至正常施工状态。 副钻

1. 观察循环罐液面，发现溢流及时报告给司钻；

2. 迅速跑至液动防喷器远程控制台处，听到关井信号后，关闭防喷器（若为手动防喷器，则在听到关井信号后，与机工配合迅速将防喷器关闭）；

3. 手势通知司钻防喷器已关闭；

4. 听到开井信号30s后，打开防喷器（液动防喷器，利用远程控制台打开；手动防喷器则与机工配合打开）。

架工

1. 冲洗旋转作业、空井筒、电缆射孔时，听到溢流报警信号后，迅速跑到钻台听从司钻安排；

2. 起下管柱时，负责将已卸开的钻具拉回二层台指梁固定后，迅速下至钻台听从司钻安排。

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钻工甲、乙

1. 听到溢流报警后，在司钻的指挥下，扣好吊卡；

2. 起下管柱时，负责抢装旋塞；起下大直径管柱时，抢装防喷单根；

3. 负责将机工开节流阀的信号手势传递给司钻； 4. 观察立压并做好记录，关闭旋塞阀；

5. 观察机工关闭节流阀的手势，并手势通知司钻。 机工

1. 听到溢流报警后，迅速跑到节流阀处，打开节流阀，并手势通知钻工；

2. 听到关井信号后，与副钻配合关闭防喷器，然后关闭节流阀（若为液动防喷器，听到关井信号30s后，关闭节流阀）；

3. 手势通知钻工，节流阀已关闭； 4. 观察套压，并做好记录。

5. 做好停机、停电的准备工作，接到司钻命令后立即执行。 （二）关井程序

现场安装为手动防喷器时 冲洗旋转作业

1. 发：发出溢流报警信号。（司钻） 2. 停：停止冲洗旋转作业。（司钻）

3. 抢：提出方钻杆。（司钻、钻工甲乙、井架工） 4. 开：打开放喷阀。（机工）

5. 关：关旋塞阀，关防喷器。（钻工、副钻、机工） 6. 关：先关节流阀，试关井，关放喷阀。（机工）

7. 看：认真观察，准确记录套压以及溢流量，迅速向队长或技术员及修井监督报告。（钻工、机工、值班干部）

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起下管柱

1. 发：发出溢流报警信号。（司钻） 2. 停：停止起下作业。（司钻）

3. 抢：抢装旋塞阀。（司钻、钻工甲乙、井架工） 4. 开：打开放喷阀。（机工）

5. 关：关旋塞阀，关防喷器。（钻工、副钻、机工） 6. 关：先关节流阀，试关井，关放喷阀。（机工）

7. 看：认真观察，准确记录套压以及溢流量，迅速向队长或技术员及修井监督报告。（钻工、机工、值班干部）

起下大直径管柱（封隔器或钻挺等） 1. 发：发出信号。（司钻）

2. 停：停止起下管柱作业。（司钻）

3. 抢：抢下防喷单根。（司钻、钻工甲乙、井架工） 4. 开：打开放喷阀。（机工）

5. 关：关旋塞阀，关防喷器。（钻工、副钻、机工） 6. 关：先关节流阀，试关井，关放喷阀。（机工）

7. 看：认真观察，准确记录套压以及溢流量，迅速向队长或技术员及修井监督报告。（钻工、机工、值班干部）

空井筒

1. 发：发出信号。（司钻） 2. 停：停止其他作业。（司钻）

3. 抢：抢下防喷单根。（司钻、钻工甲乙、井架工） 4. 开：打开放喷阀。（机工）

5. 关：关旋塞阀，关防喷器。（钻工、副钻、机工） 6. 关：先关节流阀，试关井，关放喷阀。（机工）

7. 看：认真观察，准确记录套压以及溢流量，迅速向队长或技术员及修井监督报告。（钻工、机工、值班干部）

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电缆射孔

1. 发：发出信号。（司钻）

2. 停：停止射孔作业，抢提电缆，在井涌高度超过钻台面0.5m时，剪断电缆。（司钻、射孔队操作人员）

3. 抢：抢下防喷单根。（司钻、钻工甲乙、井架工） 4. 开：打开放喷阀。（机工）

5. 关：关旋塞阀，关防喷器。（钻工、副钻、机工） 6. 关：先关节流阀，试关井，关放喷阀。（机工）

7. 看：认真观察，准确记录套压以及溢流量，迅速向队长或技术员及修井监督报告。（钻工、机工、值班干部）

现场安装为液动防喷器 冲洗旋转作业

1. 发：发出溢流报警信号。（司钻） 2. 停：停止冲洗旋转作业。（司钻、副钻）

3. 提：上提方钻杆，使钻杆接头下部能够坐上吊卡。（司钻、钻工甲乙、井架工）

4. 开：打开手动（液动）平板阀。（机工、副钻） 5. 关：关旋塞阀，关防喷器。（钻工、副钻）

6. 关：先关节流阀，试关井，再关节流阀前的手动（液动）平板阀。（机工、副钻）

7. 看：认真观察，准确记录套压以及溢流量，迅速向队长或技术员及修井监督报告。（钻工、机工、值班干部）

（二）起下管柱

1. 发：发出溢流报警信号。（司钻） 2. 停：停止起下管柱作业。（司钻）

3. 抢：抢装旋塞阀。（司钻、钻工甲乙、井架工）

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4. 开：打开手动（液动）平板阀。（机工、副钻） 5. 关：关旋塞阀，关防喷器。（钻工、副钻）

6. 关：先关节流阀，试关井，再关节流阀前的手动（液动）平板阀。（机工、副钻）

7. 看：认真观察，准确记录套压以及溢流量，迅速向队长或技术员及修井监督报告。（钻工、机工、值班干部）

（三）起下大直径管柱（封隔器或钻挺等） 1. 发：发出信号。（司钻）

2. 停：停止起下管柱作业。（司钻）

3. 抢：抢下防喷单根。（司钻、钻工甲乙、井架工） 4. 开：打开手动（液动）平板阀。（机工、副钻） 5. 关：关旋塞阀，关防喷器。（钻工、副钻）

6. 关：先关节流阀，试关井，再关节流阀前的手动（液动）平板阀。（机工、副钻）

7. 看：认真观察，准确记录套压以及溢流量，迅速向队长或技术员及修井监督报告。（钻工、机工、值班干部）

（四）空井筒

1. 发：发出信号。（司钻） 2. 停：停止其他作业。（司钻）

3. 抢：抢下防喷单根。（司钻、钻工甲乙、井架工） 4. 开：打开手动（液动）平板阀。（机工、副钻） 5. 关：关旋塞阀，关防喷器。（钻工、副钻）

6. 关：先关节流阀，试关井，再关节流阀前的手动（液动）平板阀。（机工、副钻）

7. 看：认真观察，准确记录套压以及溢流量，迅速向队长或技术员及修井监督报告。（钻工、机工、值班干部）

（五）电缆射孔

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