MC120B方案 - 图文

厦门中环建建设集团有限公司 中骏2蓝湾香郡建工程安装施工方案

塔式起重机安装 工程专项施工方案

编 号： 20130719

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工程名称：

工程地点：

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编制时间： 2013年07月19日

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塔式起重机安装专项施工方案报审表

工程名称 安装单位 现报上“ ”编制工程塔机安装方案，请予以审查。 单位 安装单位（盖章） 编制人 审批人 技术负责人 使用单位审核意见： 审核单位 审核人 使用单位（盖章） 审批人 日期：2013年 月 日 日期：2013年 月 日 监理审查意见： 审查 单位 监理审查结论： □同意实施 □修改后报 □重新编制 专业监理工程师 监理单位（盖章） 总监理工程师

日期：2013年 月 日 日期：2013年 月 日 1

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目录

一、编制依据 .......................................................... 3 二、工程概况 .......................................................... 3 三、塔机型号的选择及参数 .............................................. 3 四、塔式起重机的使用管理 .............................................. 5 五、塔机使用的基本要求 ................................................ 6 六、塔机安装中的环境管理 .............................................. 7 七、辅助工具 .......................................................... 8 八、组织管理体系 ..................................................... 10 九、塔机使用的安全 ................................................... 12 十、塔吊基础 ......................................................... 12 十一、塔机安装的工艺流程 ............................................. 13 1、安装基础脚柱 ...................................................... 13 2、安装基础节 ........................................................ 14 3、安装标准节 ........................................................ 14 4、安装顶升套架 ...................................................... 15 5、安装过渡节 ........................................................ 15 6、旋转部分的安装 .................................................... 15 7、安装驾驶室 ........................................................ 16 8、安装平衡臂 ........................................................ 16 9、安装起重臂 ........................................................ 18 10、安装余下配重 ..................................................... 22 十二、塔机电气设备的安装 ............................................. 23 十三、塔机顶升 ....................................................... 25 十四、塔机附着 ....................................................... 28 十五、塔机安全装置 ................................................... 32 十六、塔机的故障 ..................................................... 34 1、故障的概念和产生原因 .............................................. 34 2、塔式起重机常见故障及排除方法 ...................................... 35 十七、 整机安装完毕后技术检验和试运转 ................................ 36 十八、安全防范措施 ................................................... 38

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塔式起重机安装施工方案

一、编制依据

1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 4、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006） 5、《起重机设计规范》（GB3811-2008） 6、《塔式起重机》(GB/T5031-2008)

7、《建筑施工起重机械安全检测规程》（DBJ/T13-67-2010） 8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 9、《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-1993）

10、《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》（GB/T5972-2009） 11、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）

12、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010） 13、塔式起重机《使用说明书》

二、工程概况

1、工程名称： 2、工程地点：

3、结构形式：框架-剪力墙结构 4、基础类型：固定式基础

5、工地建筑层数：32层；建筑檐高：104.354m. 6、首次安装高度：35m；最终安装高度：120m 7、使用单位： 8、建设单位： 9、产权单位： 9、安装单位：

三、塔机型号的选择及参数

本工程城市广场塔机主要用于混凝土、钢结构等施工中的水平垂直运输，据工程设计造型、周边环境情况、项目部的需要及考虑各方面的因素，工程计划安装由马尼托瓦克起重设备(中国有限公司)生产的MC120B型号的塔机。

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1、塔机型号的选择 出厂编号： 备案证号： 出厂日期： 塔机型号：MC120B

制造厂家：马尼托瓦克起重设备(中国）有限公司 2、塔机主要技术参数 名称 型号 最大起重力矩 120t2m 最大起重量 6t 最大工作幅度 60m 最大幅度起重量 1.15t 独立自由高度 44m 参数 MC120B 3、塔机各部分重量表

名 称 重量(kg) 基础节 2520 标准节 1149 起重臂 8972 平衡臂 2680 塔帽 5528 驾驶室 635 套架 3585 4、塔机起重臂的组合

其中安装的顺序见图：1+2+3+4+5+6+7+8，及各部分尺寸。 5、塔机的配重

工作幅度（m） 60

6、拉杆的组合 幅度(m) 60 平衡臂拉杆尺寸（mm） 3060+1190+7000 起重臂拉杆尺寸（mm） 3050+450+10110+4930+10110+3580 配重组装尺寸（kg） 3700+3700+3700+3700+2250=17050 4

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八、组织管理体系 1、安装作业人员组成

岗 位 班 长 专职安全员 机管员 姓 名 魏志辉 陈炜炜 范健强 郑传波 陈 德 安拆操作工 郭登平 余昌勤 腾 鹏 建筑电工 维 修 工 司 机 司 索 工 2、安装管理岗位职责

2.1根据施工生产需要，组织班组人员负责机械设备的进退场、安拆、调试、转场的工作，做好机械设备性能和工作场地的安全交底，确保人机安全。

2.2指导班组人员正确使用机具设备，遵守操作规程和安全生产制度，保证作业

操 作 证 号 闽D052008000097 闽建安C(2011)2000636 BAX70898 闽D052008000113 闽D052008000098 闽D052012000130 闽D052012000129 闽D052008000111 闽D012010000042 闽A082012000095 闽D042009000134 闽D032009000057 常青龙 官春平 李天洪 施耀聪 质量，完成拆装维修任务和各项经济技术指标。

2.3保证设备的完整，主机、辅机、附属设备和随机工具的齐全。

2.4督促班组人员根据规范要求，共同搞好设备的维护保养，加强日常检查工作，注意设备故障的征兆，及时检查维修，消除隐患，避免事故的发生。

2.5准确认真地填写设备安装、调试和设备检查记录，及时上报归档。 2.6发生事故时要保护好现场，参与事故分析和处理。 2.7参与设备的维修保养和维修后的技术鉴定与验收。 3、安装人员岗位职责

3.1进入工作现场时，按规定必须穿戴和使用符合要求的劳动保护用品。

3.2作业前，必须对所使用的工具、吊具和索具按规定进行认真检查，并按要求使用。

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3.3必须在专人指挥下严格按照施工升降机所规定的安装和拆卸程序进行作业。严禁变动规定的拆装程序。

3.4在作业中必须清楚自己所从事的项目、所在的部位、工作的内容和要求。对联接件按规定要求做好防护包装工作。

3.5作业过程中的设备，工具严格按规定要求使用。 3.6严格遵守安全操作规程，服从指挥。 4、建筑电工岗位职责

4.1安装时，根据施工升降机电气控制系统图检查核定一次和二次回路控制系统、信号系统、工作照明系统、报警系统的工作状态是否完好可靠，操作系统是否灵活、准确；核定各安全保护装置达到升降机使用说明书的要求。

4.2检查导线接头、各元器件的固定是否牢固，接触是否完好，导线是否有裸露等现象。

4.3检查电源的进线是否按规定要求敷设专用供电线路，导线的截面积是否按施工升降机产品说明书的要求选配。

4.4施工升降机通电前，检查各控制器应处于零位，检测供给的工作电源电压应在额定范围。

4.5按规定做好升降机的接地、接零保护措施，检测其接地电阻≤4欧姆。 4.6各电动机运转时应注意检查其温升、负载情况，变速控制系统是否正常。 4.7做好升降机电气控制系统的安装调试。 5、维修工岗位职责

5.1服从领班的领导，遵守各项规章制度，努力学习本系统专业知识和新技术，不断提高业务水平。

5.2接到维修通知后及时到现场维修，工作完成后填好《维修工作单》交工程部调度。遇有紧急报修任务时，必须做到随报随修。

5.3及时完成上级交办的工作任务。

5.4努力学习专业知识，不断提高自己的技术水平，争取做到一专多能。要随时注意维修质量，遇有故障必须彻底处理，遇有特殊问题必须及时汇报。

5.5离开工作间在外维修，要向主管报告所在的工作地点，修理完工后回班组反馈工作情况。

5.6必须认真填写维修记录和工作单，当班遇到有特殊情况和未修理好的项目，必须在记录本上详细写明情况。

5.7维修人员日常保管好维修工具和材料。借用工具室的工具下班前要交还。 5.8不断提高\服务意识\加强\文明工作\教育，严格执行公司制定的各项规定。

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九、塔机使用的安全

1、非我司安装维修人员，严禁调整和短接力矩限制器、起重量限制器等安全装置。

2、不准在塔机任何部位搭接施焊，和增加塔机负荷的其他物品安设。 3、不准改动塔机电路和改造塔机部件。

4、作业前应做好交接班工作，并对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常，应在操作前排除。

5、严禁吊运的货物从人的头上方通过或停留。 6、不准斜拉斜吊。

7、不准吊与地面固定的载荷（不得用于拔桩），不准起吊钩挂不良的载荷。 8、当载荷出现摇晃时，不得进行可能增加这种摆动的动作。

9、不准将限制器当作正常停止装置来使用，有可能限位失灵，造成危险。 10、顶升加节时，要做到吊臂平衡，会装制动等安全措施。

11、工作后应将吊钩提升到较高位置，吊钩上不准悬挂吊具或吊物等。 12、将各机构控制器手柄扳回零位，断开紧急断路开关，拉下控制柜断路开关手柄，将起重机运转中的情况和检查时发现的情况以短信的发现发到公司的信息平台，以便调度组记录交接班，关好门窗，锁好门。

十、塔吊基础

1、本塔机采用钢筋混凝土独立基础（基础做法详见塔吊基础设计方案）。 2、固定支脚

固定支脚是制造厂专门为塔机配置的焊接部件，每台4个，这种支脚浇注在钢筋水泥基础中用于支撑塔机上各种载荷。 3、固定支脚安装时的注意事项

3.1支脚应与水泥基础中心线对称安装，并按塔身标准节尺寸呈正方形。 3.2用水平仪测量、支脚主角钢（与塔身标准节连接的角钢）横断面的四处平面度误差≤3mm，平面度测量应在水泥浇注震捣完成后进行复测。

3.3安装固定支脚时不要剪断钢筋和减少钢筋数量。 3.4支脚接地良好，接地电阻≤4Ω。

3.5水泥基础未完全干固达稳定期时，不要松开支脚的固定夹具，达不到强度时不允许安装塔机。

3.6基础周围要设置排水沟，不能使基础长期浸泡在水中。

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十一、塔机安装的工艺流程

1、安装基础脚柱 2、安装基础节（7.5m）2、安装基础节 （加强节） （7m）5、安装过渡节 3、安装1-2标准节 6、安装回转总成（塔帽） 4、安装顶升套架（含操作平台） 7、安装司机室 8、安装平衡臂及拉杆 9、安放一块平衡臂配重 12、电器接线及接地 11、安装平衡臂全部配重 10、安装起重臂及拉杆 13、吊钩、小车钢丝绳穿绕 14、安全装置调整及实验、安装单位自检验收 15、专业检测单位检测 16、检测合格交付使用单位使用

表5 塔机安装流程

安装过程中应注意：

1、起吊设备时，有厂家标识的吊点位置就按要求操作，若无吊点位置标识的就按实际重心平衡点来吊装。起吊时要先试吊，确认重心平衡，并做好重心位置标记（以利于拆卸时吊点定位）才能起吊，防止重心偏移，避免发生事故。

2、作业过程中须有专人指挥，作业人员在起吊的时候要注意避让，起吊物下禁止站人，以防止发生意外事故。

3、在吊装基础节、顶升套架、塔帽、平衡臂、大臂时除在吊点锁好主吊索具外，必须增加安全防护索具。 1、安装基础脚柱

1.1安装前根据施工现场实际情况，用起重设备将已定位好的塔吊脚柱吊至基坑，根据基础混凝土浇注高度来固定好脚柱安装高度，并初调4个脚柱水平。

1.2脚柱安装中心轴线要与项目部要求的塔机中心轴线相符，并在对角的两只脚柱位置边预埋接地装置（用4034的镀锌扁铁按标准要求焊接）。

1.3在预埋式基础脚柱安装前应核实水泥基础的地耐力，符合随塔机说明书中水泥基础地耐力不低于0.18～0.29MPa的要求。

1.4利用预埋脚柱定位夹具将四脚柱放置在方形基础坑内，四脚柱组成的中心线相对基础边缘要求对称，不要单边放置。

1.5混凝土浇注过程中，安装人员必须坚守在施工现场，执行监督职能，防止浇

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注过程发生意外，导致脚柱水平偏差。脚柱初定位后布置钢筋，保持脚柱的安装面露出水泥平面150mm，并用光学水平仪测量此平面相对于其余3个脚的平面度误差不大于3mm。

1.6脚柱埋设过程中要进行三次水平平面度测量，分别是钢筋布置完水泥浇注前的初测，水泥浇注后即时复测，安装之前再复测，并作好记录，观察基础沉降。 1.7用粗铜线或4号扁铁作接地导线（黄绿双色线）使脚柱与建筑物地线连通，用接地电阻仪测脚柱与地之间接地电阻≤4Ω。 2、安装基础节

2.1安装前用经纬仪检测四个基础脚柱端面的垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1/1000。

2.2该固定式塔机先安装7.5m高基础节。为了塔机能顺利完成顶升加节，安装基础节时，顶升踏步应背向起重臂方向。

2.3基础节在固定支脚上连接时要确保连接孔和连接销清洁，不带油污和毛刺。 2.4基础节就位后，在基础节的一个角插入销轴，敲击至紧贴鱼尾板，再安装第二个销轴，然后在销轴上穿上插销，并装上开口销。

2.5安装固定好剩下的销轴，并插上销子。

2.6用卡箍、螺栓、螺母和垫圈将标牌和开关箱支架固定在塔身节角铁上。 基础节参数见表6:

名称 基础节 4.5m标准通道 3、安装标准节

3.1塔机单个标准节分类参数见表7： 序号 1 2 名称 不带休息平台的塔身部分 带休息平台的塔身部分 L（mm） I（mm） h（mm） P（kg） 1668 1668 1729 1729 3241 3241 1149 1199 L（mm） 1668 737 L（mm） 1729 1050 H（mm） 7741 4540 P（kg） 2520 44 3.2根据施工现场实际情况，用起重设备将标准节吊装至基础节上方对位，打好标准节销。吊装标准节时必须用四根等长的钢丝绳分别锁住标准节四个角的鱼尾板，保证标准节的处于水平状态。

3.3每加一个标准节，其中都包含一个安全通道，另外每安装三个标准节应装一套休息平台。

3.4塔机上单个标准节内的通道有3m和4.5m。安全通道一般由一个3m的扶梯、

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两组护圈，每安装3到4个标准节高度时还需安装一个休息平台。

注意：在使用标准节之前，应对角钢和焊接处进行检查。如发现材料变形、弯曲或者焊缝开裂，应将部件返回车间修复。 4、安装顶升套架

4.1当塔机顶升加节时主要靠顶升套架来完成顶升加节的工作。

4.2根据施工现场实际情况，用起重设备将顶升套架吊装至标准节上方对位，让套架滚轮对准。吊装基础节时必须用四根等长的钢丝绳分别锁住顶升套架四个角，保证顶升套架的处于水平状态。除主吊索具外，必须增加安全防护索具。

4.3在地面将顶升套架立起，并将上下平台安装到位，用四根等长的钢丝绳将爬升架吊起沿着塔身有踏步一面对应爬升架上有油缸的一面徐徐落下。

4.4标准节的高度应高出套架一个或两个标准节的高度，以便安装过渡节。 5、安装过渡节

5.1过渡节是套架与回转总成（下支座）连接的过渡部件，安装时引进梁伸出方向必须与套架有开口的一面对齐，不允许将引进梁装在油缸上方。

5.2用起重设备将过渡节（顶升节）吊装至标准节（或基础节）上方对位。吊装过渡节时必须用四根直径19mm等长的钢丝绳分别锁住过渡节四个角的鱼尾板，保证过渡节的处于水平状态。

5.3塔机过渡节参数见表8： 名称 顶升节 6、旋转部分的安装

6.1安装回转机构时，回转机构下面的法兰盘以及接触的上回转支座的法兰圈，其表面必须清洁无油污，然后用高强度螺栓拧紧。保证小齿轮与回转支承外齿圈的良好啮合。啮合间隙以0.2～0.3mm为宜。齿轮部分都要涂上黄油，以保证以后的良好的润滑条件。

6.2吊起回转部分搁置到过渡节顶部，并用高强度螺栓连接好。每根螺栓必须并紧两个螺母。安装时要注意其方位，驾驶室的前方应对准顶升套架的引入门方向。

6.3启动泵站，使油缸活塞杆端的顶升横梁踏入顶升支板（踏步）的槽内。使油缸伸出，顶起顶升套架，使其四根主弦顶部与回转下支座的四个伸出腿接近，然后用高强度螺栓将套架主弦顶端与下支座伸出支腿连接好。每根螺栓必须并紧两个螺母。

6.4旋转部分安装时要注意下支座上的扶梯与过渡节扶梯相对应。

L（mm） 2061 I（mm） 2115 h（mm） 2344 P（kg） 1110 15

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7、安装驾驶室

7.1在地面安装好驾驶室固定平台。

7.2根据施工现场实际情况，用起重设备将驾驶室吊装至塔帽旋转上部对位。吊装塔帽时必须用四根等长的钢丝绳分别锁住驾驶室吊点，保证驾驶室处于水平状态。

7.3用插销固定驾驶室固定平台后，必须用螺栓将驾驶室与旋转平台固定。 8、安装平衡臂

8.1平衡臂的重量和重心。（图2）

图2 平衡臂吊装示意图

8.2在地面将平衡臂两节连接在一起，然后将走台上的栏杆安装好，再分别将两根平衡臂拉杆组装好，一头固定在平衡臂上，另一头从中间部分捆扎在栏杆两边。

8.3采用四条直径19mm长4m的钢丝绳，用四个5t的卸扣联接在平衡臂吊点处。 8.4吊起平衡臂，使臂端连接耳板，插入到回转塔身左右连接耳板内，装上销轴，穿好开口销并张开。

8.5去掉平衡臂拉杆的临时捆扎绳，用两根粗的软绳索，一端系住平衡臂拉杆上端，但不得套在销孔内，另一端分别穿过塔顶后方左右两个小辅助滑轮，然后垂落至地面。

8.6慢慢放下吊钩，平衡臂拉杆逐渐受力而拉直，平衡臂本身逐渐转成水平，最好是略带上翘，直到吊钩的钢丝绳完全松弛。这时安装人员可以上平衡臂上取吊索。

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8.7若安装场地受到限制，靠后方没有场地放平衡臂，也可以把平衡臂放在起重臂同一侧。装平衡臂之前，先要给回转机构接上临时电源，将回转塔身先回转180°，再安装平衡臂，安装后，再反回转180°。

8.8安装平衡臂过程简图见图3.

图3 平衡臂吊装简图

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9、安装起重臂

9.1安装起重臂之前，对于该塔式起重机，由于臂架自重前倾力矩很大，应当先加一块3700kg重的配重块，然后再安装起重臂。

9.2起重臂的安装包含组装在起重臂上的小车和滑轮组,该塔是单小车、单滑轮。 9.3在地面将起重臂各臂节按顺序组装好。在组装时，注意要先将牵引小车套在起重臂下弦导轨上，并在小车上安装防断绳下坠装置。

9.4在地面组装好起重臂拉杆，并把组装好的拉杆整齐地搁置在起重臂上弦的固定卡板槽内，在端部用细绳或铁丝临时扎好。

9.5用四条直径19mm长6m的钢丝绳，用四个5t的卸扣联接在配重吊点处，水平吊起起重臂，待起重臂升高到回转塔身上部的耳板处，将起重臂接头插入回转塔身耳板内，装好销轴，床上开口销并张开。（图4）

9.6稍稍再提起起重臂，使其端部上翘约3°左右，以便连接起重臂拉杆。

9.7将平衡臂上的起升机构接上临时电源，开动起升机构，放出钢丝绳，将起升钢丝绳经塔顶滑轮，再固定在起重臂拉杆末端的系绳轮上，解开临时捆扎绳，再开动起升机构，用慢速向上提起起重臂拉杆，当接近塔顶时，将起重臂拉杆与塔顶拉杆用销轴穿好，插入开口销并张开。然后解开系在绳轮上的起升钢丝绳。

9.8检查起重臂杆各连接销准确无误以后，慢慢放松汽车吊的起升钢丝绳，起重臂拉杆逐渐受力张紧，起重臂逐步减少上翘而接近水平。最好留1°～1.5°的上翘角。待起吊绳全部放松后，卸去起吊索。

图4 起重臂的重量和重心

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9.9起重臂的组成部分如下图5：

起重臂臂节（1）

起重臂臂节（2）

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起重臂臂节（3）

起重臂臂节（4）

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起重臂臂节（5）

起重臂臂节（6）

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起重臂臂节（7）

图5 起重臂臂节

10、安装余下配重

10.1平衡臂配重由若干个钢筋混凝土水泥块组成。按照一定的组合可适用于各种长度起重臂所需的不同重量。

10.2该塔机安装60m臂，其配重组合为：1*2250kg+4*3700kg=17050kg. 10.3配重块的位置分布如图6，图左为起重臂安装前的配重，右图为工作时的配重。

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图6 配重分布图

10.4配重的安装应从平衡臂端部开始，配重块放在斜面2的支架1上，以确保各配重块间相互锁定。（图7）

图7 配重块的安装

10.5用吊索吊起一块配重，放在平衡臂上，紧贴之前安装的配重块，然后从配重块一侧穿入销轴，下放配重块使销轴位于倾斜位面上。

10.6根据塔机配重的说明，重复以上步骤安装好所有的配重块。

10.7采用两条直径19mm长1m的钢丝绳，用两个5t的卸扣联接在配重吊点处。

十二、塔机电气设备的安装

塔式起重机电气设备的安装,应由持有建筑施工特种作业操作证的电工进行。 1、一般要求

1.1电气设备和电器元件应设置在总的或单独的柜罩内，配电箱、集电箱应有门锁。在安装过程中不得损坏柜罩门锁。

1.2配电箱、控制柜上所有的导线连接端，都应有准确清楚的标记，无标记时应

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按接线图、布置图重新标记，保证安装过程中接线正确。 1.3电气设备中用胶线连接时，应采用线卡子或线端子。 1.4主电路、控制电路中对地绝缘电阻不得小于0.5兆欧。

1.5电气设备的安装，除符合上述规定外，还应符合《电气装置安装工程起重机装置施工及验收规范》（GB50256-1996）的有关规定。 2、电气设备的安装工艺要求

电源拖拽电缆安装前应切断现场供电电源总断路器，检查核实如下项目： 2.1断路开关上部电源电压符合380土5%V范围。

2.2断路开关下部接线端子与拖拽电缆线端子相配，并应无损伤。 2.3熔断器应符合要求，无缺损。

2.4中心线接线端子与导线符合要求，连接可靠。

2.5拖拽电缆应无机械损伤、油污浸蚀老化、对地绝缘电阻应不小于1兆欧。 2.6拖拽电缆两端接线端子符合要求，胶线和端子连接可靠，根部应用聚乙烯绝缘带可靠防护。 3、电缆卷筒安装

3.1行走式塔式起重机必须安装电缆卷筒或其它类似装置。

3.2轨道式起重机行走状态时，必须通过电缆卷筒将电源送入塔式起重机电气设备中，并保证在工作时任何位置、任何方向电缆都不会被拉断或者堆积，造成强烈磨损。

3.3电缆末端必须卡固在卷筒上，以保护电气接点不受拉拽。

3.4电缆卷筒集电滑环在安装后应保持防雨、防尘的良好状态，对地绝缘电阻不小于1兆欧。

4、垂直悬挂电缆的安装

4.1直接垂直悬挂的电缆长度其自重产生的拉力不应超过电缆的机械强度。 4.2过长的垂直悬挂电缆应与塔身专用卡固定，以保护电气接点不受拉拽。 5、照明、信号电气设备的安装

5.1照明、信号的电源应由起重机主断路器进线端分接。当主断路器切断电源时，照明、障碍灯等信号电源不应切断。安装时严禁将照明、障碍灯等信号电源装入主断路器下端。

5.2塔式起重机电源系统采用TN系统。单相用电设备是由专用中性导线（零线）成回路，严禁用金属结构做照明、信号线路的回路。

5.3塔顶高度超过30m时，且超过周围建筑物高度时，应在塔式起重机最高处和臂架端部安装红色障碍指示灯，指示灯的供电不受停机的影响。

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5.4照明电源不大于220V，照明电路应有单独单相闸刀开关等隔离开关。照明回路对绝缘电阻应不小于0.5兆欧。 6、接地和接零

接地和接零都是为了电气设备意外带电造成触电事故的保护措施，所以称为保护接地和保护接零。

6.1保护接地就是把电气设备的不带电金属部分如外壳、框架等用接地装置与大地可靠地连接，适用于电源中性点不接地的低压系统中。

6.2保护接地的作用：如果电气设备的绝缘损失使带电金属导体碰壳，由于接地装置的接地电阻很小（一般小于4Ω），则外壳对地电压大大降低，当人体与漏电外壳相接触时，由外壳与大地之间形成两条并联电路，这时电气设备的接地电阻就越小，就可以防止触电的危险。

6.3保护接零就是在电源中性点接地的低压系统中，把电气设备不带电部分，如外壳、框架等于保护零线相连接。 7、保护接地的技术要求

7.1人工接地体垂直敷设时，不应少于两根，长度不少于2.5m。 7.2水平敷设埋深不应小于0.6m，接地体之间距离不应小于5m。 7.3接地体采用角钢厚度应大于4mm，采用钢管厚壁应大于3.5mm。 7.4接地线可采用绝缘导线，最好用铜芯绝缘导线。

7.5接地干线截面不小于相线的二分之一，重复接地的导线应选用截面大于4mm2

的铜芯线。

7.6接地体与建筑物的距离应不小于1.5m。

十三、塔机顶升

当塔机安装后或施工高度不够时需要增加塔身标准节，称为顶升加节。 1、顶升前的准备工作

1.1塔机（臂架以上）的风速必须＜9m/s，方可进行。

1.2过渡节或塔身标准节与下支座相连的销轴取出前，要作二臂平衡、回转制动，不然不能进行吊重作业，回转部分也不能作任何回转动作。

1.3顶升前要把加的标准节一个个摆在大臂下面。

1.4调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以2-3mm为宜。 1.5放松电缆长度略大于总的爬升高度。 1.6检查顶升套架的爬爪是否正常。

1.7油箱加油并试运转观察油缸活塞杆的运动方向。

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1.8在标准节引进平台上准备好引进梁小车，在平台上准备好销轴。 1.9顶升前进行试运行，正常后方可进行升塔或降塔。 2、顶升过程简图

顶升过程简图（图8）

图8 顶升过程简图

3、顶升中的注意事项

3.1液压站的检查：液压油是否变质，是否漏油，密封件是否泄漏，若无问题还须进行空载试验，空载试验后，重载试验（重载顶升2～3cm后，停止操作，观察液压系统状态2分钟左右），确认液压系统工作正常后方可进行作业。

3.2油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。（调整方法：调整小车的位置， 使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准切弦杆脱开时，既为理想位置）。

3.3当顶升系统已被顶起、正在顶起或引入标准节时，塔机旋转部分必须进行配平。

3.4顶升时由专人指挥，严格按规范要求进行。

3.5爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。 3.6只允许单独动作，严禁爬升与其他动作同时进行。

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3.7当爬升套与塔身标准节脱离后禁止起吊重物。 3.8顶升过程中，起重臂应保持在正前方位置。 3.9顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。

3.10若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。

3.11所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。 4、顶升过程，见简图9. 1、更换顶升吊钩 2、吊起一节标准节送入引进梁 3、在吊起一标准节配平衡 6、启动液压系统顶升 横梁就位 5、回转制动并保持 8、向上稍微顶起确认二臂平衡 4、吊臂就位调整平衡 7、拆卸过渡节与标准 节销轴

油缸收缸塔机下降落 12、位装销轴（上部工艺销）

9、继续顶升一个踏步行程 11、相同方法进行三次顶升，可引进一个标准节 10、爬升落位后油缸收缸 13、周而复始按以上程序进行加节 图9 顶升操作程序图

重复上述过程顶升7个标准节直至首次安装高度35m，再加节至所需高度，最后将回转下支座与标准节连接牢固。

注意：顶升时应使顶升套架导向轮距离标准节主弦杆上端至少150mm。 5、顶升后的工作

5.1最后一个标准节应用标准销轴销定在塔身上。

5.2下支座或连接节应用标准销轴销定在塔身最后一个标准节上。 5.3配平所使用的配重应拆下。

5.4引进梁的小车上应无悬吊的标准节，引进小车应放至地面。 5.5滑轮组应提起至小车下面。

5.6顶升、附着后要对所有连接销轴、开口销等进行检查，并将油缸收起。顶升完成后须将油缸活塞杆全部收回，扁担梁应用销轴锁在踏步上，并用钢丝绳将扁担梁与标准节锁牢，防止坠落。

5.7加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧

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情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。

5.8塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔身的重心和减少迎风面积。

5.9塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。 6、注意事项

6.1禁止回转起重臂。

6.2顶升过程中严禁操作起升机构。 6.3顶升过程中严禁进行小车移动。

6.3将顶升系统支撑在油缸上，在顶升时使用安全销轴。

6.4顶升套架上带有四个工装销，其直径已被缩减2mm，以便容易拆装。 6.5顶升结束时，在抽出套架与下支座或连接节之间的销轴并下放套架之前，应用标准销轴取代这些销轴。

6.6所有作业人员均要执有效证件上岗。

6.7严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。 6.8所有作业人员必须带安全帽，穿防滑鞋，必要时系安全带。 6.9作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。

十四、塔机附着

1、工地工程概况

中骏2蓝湾香郡第二标段房建工程由2-10#、14-18#楼及其地下室组成，总建筑面积约204866.6㎡（其中地下建筑面积约41973.4㎡，地上建筑面积约162893.2㎡）。

该塔机根据建筑物高度预计安装120.00m，需要五道附着。从工地的总平面布置图看出塔吊中心到附着面的距离为4.211m。 2、塔机对附墙部位的要求

2.1塔机中心距建筑物距离为4.211m，实际使用时可适当加长或减短撑杆（但必须与制造商联系），撑杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。

2.2先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧、及与塔身的腹杆连接好，再在两个紧定梁的耳座上装上顶杆，通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接，附墙高度原则上按说明书要求设计，实际使用中可作相应调整，但只可减少附墙间距，不可增加。

2.3每道附着架的四组附着撑杆应尽量处于同一水平面上，塔机的塔身通过附着后应保持最高附着点以下侧向垂直度（面向吊臂或平衡臂）≤2/1000，但在安装附着框架和拉杆时，若与塔身标准节的某些部位发生干涉，可适当升高或降低附着框架的

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安装高度。允许附着框架与连接基座的高度差≤200mm。

2.4附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物。 3、塔机的附着装置

3.1附着主要由附着框、附着撑杆和建筑物墙上预埋件三部分组成。

3.2附着框有正反面之分，正面朝上。分辨正反，主要是观察附着框上焊接楔块， 小头朝上为正面。因为楔块是活动的，小头朝下插入，以防滑落。

当塔机工作高度超过上表中的初始安装高度时，必须对塔机进行锚固（附着），附着后方可加节顶升。为保证本项目5台塔吊附着施工的科学性、合理性和安全性，特编制此施工方案。 4、附着安装条件

4.1塔吊各部件制作完成，质量验收合格； 4.2预埋件周围混凝土强度达到90%；

4.3塔吊吊钩高度不能满足现场施工要求及群塔作业安全措施时。 5、安装前准备工作 使用单位准备工作

5.1作业面防护：在附着下面1.2m处搭设操作平台，操作平台搭设应符合国家规范。

5.2在安装时保证在塔机安装警戒范围内无闲人出入，不得有交叉作业现象存在。 5.3指定专人和安装单位进行接口，及时协调当天的施工问题。 5.4配备符合安全要求的专用三级配电箱，并距塔机中心不大于3m； 6、塔机附着的布置

附着塔吊非工作状态下最大倾覆力距:2685.00kN2m 附着塔吊工作状态下最大倾覆力距:2288.00kN2m

工作状态下回转扭矩:162.00kN2m 非工作状态下回转扭矩:0.00kN2m 工作状态下风荷载设计值:0.25kN/m 非工作状态下风荷载设计值:1.30kN/m 附着框宽度:2.2m 附着塔吊边长:1.6m 塔吊高度:120m 附着节数:4

附着道数 第一道附着 第二道附着 第三道附着 第四道附着

标高（m） 27.00 48.00 69.00 93.00 所在楼层 10F 17F 24F 29F 29

所在标准节 7 14 21 27 悬臂高度（m） 38.1 29.1 33.4 27.4

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7、附着立面布置图

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8、附着部件制作技术要求

附着各部件材质均为Q235B，附着拉杆加工长度（耳座侧销轴孔至附着框销孔的中心距离）以拉杆加工图中尺寸为准。 9、调整塔身垂直度

吊起一节标准节至顶升时配平位置。通过经纬仪从两个方向观察塔机垂直度是否满足要求，附着以下塔身垂直度不能超过2/1000，附着以上塔身垂直度不能超过4/1000。

垂直度满足以上要求时即可安装附着框一侧销轴，当垂直度不满足要求时，小车缓慢移动使附着拉杆处于非应力状态，同时旋转塔机，将垂直度调好后安装附着框一侧的销轴。 10、附着拉杆安装

用塔吊将附着杆调至安装位置后，操作人员将安全带挂牢后，用2t的手动葫芦将附着拉杆靠近附着框侧拉住，先安装靠近墙体一侧的销轴，依次安装完毕附着拉杆1、2、3靠近墙体一侧的销轴。

待塔吊垂直度达到要求后，安装附着框一侧的销轴，安装时必须先按照附着拉杆1、2、3的顺序依次安装。其中拉杆的定位及尺寸见图：

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十五、塔机安全装置

塔机安全装置并非工作机构，它们的动作只是为了避免因非正常操作而引起事故的发生。安全装置有多种，厂家配置的安全装置有的每次安装必须调整或校核，如起重力矩限制器、高度限位器等，有的不需要及时调整，如小车防断轴、防断绳装置等，但都要检查它的有效性。

起重量限制器厂家出厂时已经调整好了，但要求接线正确，多次安装应进行复核。 1、安全装置调节

行程限位器分起升限位器、回转限位器、变幅限位器、行走限位器等； 限制器分力矩限制器和载荷限制器等。 2、力矩限制器调节

2.1塔机根据一恒定最大载荷力矩而计算。任何情况下，该力矩都不允许超过。力矩限制器的作用就是防止较大载荷在起升和变幅时超过这一力矩。

2.2力矩限制器由两块钢板构成，根据负载力矩而作相应弯曲。这些钢板上装有若干可调节螺钉，当载荷过大时，这些螺钉压触在相应的限制开关上，使开关动作。

2.3调整方法(定码变幅)

吊起两节标准节（2298kg），将变幅一档运行小车前行至42m，调整力矩限位器触点，使其动作切断前进电路。然后将小车退向起重臂臂铰点方向至少10m，再将小车向起重臂前端一档前进，当其行至42m时，力矩限位动作，小车无法再前进，同时不能起升。重复开动小车多次，以保证每次力矩限制器均能限住，否则应重新调整。 3、起重量限制器调节

3.1塔机的结构和其起升卷扬机是根据---最大载荷来计算和制造的，该载荷值严禁超越。最大载荷限制器的作用是防止超过该载荷以发生安全事故。

3.2起重量限制器，又称载荷限制器，由测力环和开关组成。起升钢丝绳通过起升卷扬机使测力环受到一作用力，测力环根据起吊的载荷而作相应的变形。装有开关和可调节螺钉的金属片安装在测力环内，随测力环作出相应的变形。

3.3起重量限制器的调节

3.3.1在幅度为20m处吊起50000kg的重量离开地面0.5m，调整起重量限制器，使其动作。然后将重物慢慢放至地面。

3.3.2在幅度20m处吊起49800kg的重量，此时塔吊应能起升作业，再将重物放至地面。然后增加重量200kg，重新吊起。

3.3.3重复上两次的动作三次，此时塔机应无法再起升，否则应重新按上述方法调整起重量限制器。

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4、限制器的调节

塔机限制器的调节分高速限制器的调节、最大载荷限制器的调节、三速起升机构最大载荷限制器的调节、90%载荷限制器的调节。 5、起升行程限位器 起升行程限制器的作用：

5.1当吊钩滑轮组接近于起重臂小车时，起升行程限位器作用停止“上升”动作。 起升行程限制器的工作原理：

5.2在下降时，避免钢丝绳的完全放尽以及在卷筒上反向缠绕。

5.3限位器或者由卷筒轴直接驱动，或者通过啮合在卷筒齿圈上的小齿轮来带动，钢丝绳的长度，齿轮带动凸轮，凸轮作用于开关，使开关运作，停止升降。 注意：当塔机顶升时，改变了高度之后，或更换了起升钢丝绳之后，高度限位器都要重新进行调整。

起升行程限位器的调节：必须在空载下进行。

5.4起升上限位的调节，进行“起升上升”动作，使小车与滑轮组之间的距离仅有1m，见图10.

图10 限位器调节

5.5起升下限位的调节，进行“起升下降”动作，使吊钩到达地面或者卷筒上只剩下三圈钢丝绳时停下。 6、回转限位器 回转限位器的作用：

6.1回转限位器用于没有集电环的塔机。其作用是防止电缆扭曲和损坏。 回转限位器的工作原理：

6.2回转限位器由一齿轮带动，该齿轮直接与大齿轮啮合，将记录塔机回转圈数。 6.3限位器的减速齿轮带动凸轮，作用于开关，使相应动作停止。 回转限位器的调节：

调节时，操作向右回转或向左回转，并手动按下开关，以判断其断开的相应动作。

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6.4回转右限位的调节：将起重臂转至电缆无扭曲的位置（塔机加高后的起重臂位置）；向右回转一圈半。

6.5回转左限位的调节：调整完回转右限位后，向左回转3圈。 7、变幅限位器 变幅限制器的作用：

7.1变幅限位器的作用是避免可能的误操作，使小车能在到达起重臂根部或端部的挡块前停止运动。调节时也要在空载下进行。 变幅限制器的工作原理：

7.2限位器带有减速齿轮，它直接由卷筒轴驱动，或通过一个齿轮与固定在卷筒上的齿轮啮合来驱动。限位器记录卷筒的转数即钢丝绳的长度。限位器的减速齿轮驱动凸轮作用于开关上，从而切断相应的动作。

7.3每次塔机转移工地并再投入使用前，必须拆下限位器下部螺塞，以去掉冷凝水。该螺塞在塔机运输时须重新装上。 变幅限制器的调节：

吊钩空载，以低速档运行，向外行走，距起重起重臂端大于等于0.8m时，幅度限位器的一个开关动作，小车停止运行，再启动时，小车只能向内运行；小车向内行至接近起重臂根部挡板0.2m，幅度限位器的另一个开关动作，小车停止运行，再启动时，小车只能向外运行。

7.4小车运行试动作三次，效果应一致。

十六、塔机的故障

1、故障的概念和产生原因

机械在使用过程中，随着运转时间的增加，技术状况会逐渐变坏，燃料、润滑油耗增加，并发出不正常的杂音和敲击声。这是由组成机械的零件在使用中受到磨损、腐蚀和疲劳等因素而逐渐损伤，使零件原有的尺寸、形状、表面质量（粗糙度、硬度等）发生变化，或者由于其他原因破坏了零件之间的配合特性和合理位置，导致机械功能下降，甚至不能运转，这种情况称之为机械故障。

塔机常见机构故障均由下列因素所造成的： 1.1零件的自然磨损； 1.2不正确的安装与调整； 1.3保养维护不及时或处理不当； 1.4违反安全操作规程或疏忽大意误操作；

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2、塔式起重机常见故障及排除方法

塔式起重机在使用中出现故障时，应及时停止作业，查明故障的部位，判断其产生原因，并采取相应的措施，及时进行排除。如果听任不顾，往往会酿成严重事故。

表9 常见机械故障及其排除方法

部位 常见故障 磨损 太快 形成原因 1、滑轮不转动 2、绳槽与钢丝绳直径不匹配 1、滑轮偏斜或移位 2、防脱档罩不起作用 3、钢丝绳型号不对 1、缺少润滑油 2、轴承安装过紧或偏斜 材质不均匀 更换吊钩 超过使用期限，材质不好 1、材质不匀 2、应力集中 3、冲击荷载过大 1、加工不合要求 2、安装不合要求 冲击荷载过大 更换齿轮 排除方法 1、检修或更换滑轮 2、更换钢丝绳或滑轮 1、调整滑轮安装位置 2、检修防脱档罩使之发挥作用 3、更换合格的钢丝绳 1、添加润滑油 2、调整轴承安装位置 钢丝绳 经常 脱槽 滑轮 滑轮不转 滑轮松动 疲劳裂纹 吊钩 严重磨损 卷筒 筒壁 裂纹 更换新卷筒 噪声大 开式 齿轮 磨损过剧 轮幅轮圈 有裂纹 噪声大 温升 减速器 漏油 过高 合理、调整重新安装 修复或更换齿轮 齿轮啮合不良 修理调整齿轮啮合 润滑油过少或过多 增减润滑油 1、油封失效 2、轴颈磨损 3、分箱面不平 1、更换间隙 2、修磨轴颈 3、研磨分箱面 35

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部位 常见故障 形成原因 排除方法 重物下滑 制动器 发热冒烟 1、制动轮与制动瓦间隙过大或1、调整间隙 制动盘与摩擦片间隙过大 2、制动轮表面有油污 3、弹簧压力不足 1、制动轮与制动瓦没有完全脱开 2、制动盘与摩擦片（刹车片）没有脱开 调整间隙 2、清洗制动瓦 3、调整弹簧张力 回转 支承 噪声大 大齿圈与小齿圈啮合不良，转动困难 滚道表面严重磨损滚动体不转 1、润滑油过多 调整啮合 检查并修复滚道表面，更换滚动体隔离环 1、减少润滑油 2、更换质量符合要求的润滑油 3、换新轴承 转动困难 滚动 轴承 温升 过高 2、润滑油质量不合要求 3、轴承损坏 4、内外圈配合与轴向间隙安装4、重新装配务必符合规定要求 不合要求 1、小齿轮大齿圈啮合不良 1、检修并加以调整 转台 回转时跳动 2、回转支承上下座圈间隙过大 2、紧固联接螺栓调整间隙 或晃动严重 3、回转支承和回转机构固定不3、紧固联接螺栓旋紧 好 1、禁止超载并调查修复 2、调直、加固修复更换新螺栓。 3、重新紧固 1、 旋紧地脚栓，配齐止动紧固件 2、 重新安装，提高安装质量 3、 重新安装保证同轴 4、 换新弹性套 金属 杆件变形工结构 作中有响声 起升 机构 整个减速器变幅 机构 跳动 1、超载 2、拆运中碰坏 3、各标准节联接螺栓松动 1、地脚栓松动 2、联轴器安装不妥 3、两轴不同轴 4、联轴器弹性套磨损严重 36

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十七、 整机安装完毕后技术检验和试运转

整机安装完毕后，由安装项目技术负责人组织参与安装的有关人员对所安装的塔式起重机进行技术检验（自检）和试运转。 1、技术检验

1.1结构部分：检查部件、附件、联结件安装质量和螺栓等连接件的紧固程度：结构外表应无变形、开焊、裂纹等；压重、配重符合要求。

1.2绳、轮、吊钩系统：检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定和编插等情况应符合规定，各部滑轮灵活可靠，吊钩无超标磨损。

1.3传动系统：检查各机构传动应平衡无异响；制动器、离合器等灵活可靠；各润滑点润滑良好，油质符合规定。

1.4电气系统：检查供电能保证正常工作；各接触器、继电器触点良好；仪表、照明、报警系统完好、可靠、控制、操纵装置动作灵敏、可靠；各安全保护装置齐全、可靠；绝缘电阻符合规定。

1.5安全限位和保护装置：检查各安全限位和保护装置应安装齐全，灵敏可靠。 1.6基础：复验轨道基础或固定基础的施工质量应符合规定。 2、试运转

2.1按照福建省工程建设地方标准《建筑施工起重机械安全检测规程》（DBJ/T13-67-2010）和有关规定，对安装后的塔式起重机进行试运转，包括空载试验、额定载荷试验和超载试验等，以测定整机的技术性能。 2.2通过试运转发现的安装质量问题，及时处理。

2.3全部合格后，由参与验收的人员在检验记录上填写自检记录并签签字确认。 2.4将检验记录整理后存档备查。 3、检验要求和质量标准

3.1安装前应对所有变形件、损耗件进行校正和修补。

3.2所有传动件须进行有效的保养，各减速箱内的残油应冲洗干净，检查齿轮啮合，轴套磨损，螺栓连接全部合格后，补充和重新填加新的润滑油（脂）。各减速传动部分不应有漏油现象。

3.3防腐作业按标准进行一底一面，彻底防锈，无明显色差，厚簿均匀，安装后的补漆要求与原油漆无明显色差。

3.4所有的螺栓、垫圈、销轴不允许有损坏或达不到材质要求。 3.5安装的金属构件无损坏或有害塑性变形。

3.6载荷试验后，各电动机、接触器等电气设备应完好无损坏。

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3.7重要步骤须经过各职能部门的检查和验收，且有详细的施工技术记录和验收记录。

十八、安全防范措施

1、塔式起重机事故防范措施

1.1严格控制荷载，应杜绝超载吊装。

1.2禁止斜吊。所谓斜吊，是指所要起吊的重物不在塔机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或碰撞其他物体。

1.3绑扎部件的吊索绑扎方法应正确牢靠。 1.4严格执行“十不吊”标准。

1.5严禁起吊部件长时间悬挂在空中，吊物下严禁有人。 1.6禁止在风速13m/s以上进行塔机安装拆卸作业。 2、高处坠落的防范措施

2.1凡参加高处作业人员必须经医院体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。

2.2凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育及操作规程交底。高空作业人员及搭设高处作业安全设施人员超过2m必须系好安全带，高空作业人员施工前安全带应“先生根”，高挂低用。

2.3参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、系好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七高处作业的用具不准没有固定. 八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。

2.4保证施工进度与安全工作同步进行。

2.5禁止立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。

2.6高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。

2.7高处作业必须有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用平台等设备设施均需经过检验后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。

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2.8高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。

2.9雨天、高空作业必须采取可靠的防滑措施，六级以上大风、大暴雨等恶劣气候不得进行露天高空作业，待恶劣气候过后应及时检查高空安全设施，发现问题立即整改，恢复完善。

2.10实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项，防止盲目作业发生事故。

2.11设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内；安装下方周边10m范围内应划定警戒区域，并设专人监护，防止无关人员进入作业范围和落物伤人。

2013-07-19

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