中石化油库安全评价报告

中石化某某油库

安 全 评 价 报 告 书

XX安全技术评价有限公司 二○○四年八月 目 录 前言 1 1概述 3

1.1安全评价的目的、原则、依据和内容 3 1.1.1评价目的 3 1.1.2评价原则 4 1.1.3评价依据 4 1.1.4评价范围 7 1.1.5评价工作内容 7 1.2评价工作程序 8 2.企业基本情况 9 2.1油库基本概况 9 2.2油库平面图 10 2.3库址地质条件 12 2.3.1地质构造 12

2.3.2地下水及其影响 13

2.4气象条件和防雷防静电测试情况 14 2.4.1气象条件 14

2.4.2防雷防静电测试情况 15 2.5地质、地震情况 17 2.6电源条件 20 2.7消防情况 23 2.8交通运输条件 25 2.9水源供给及排出 25 2.10取暖和茶炉供水 25

3.危险有害因素辨识与分析 26 3.1工艺流程简介 26

3.2危险化学品理化性质 28 3.2.1汽油 28 3.2.2 柴油 30 3.2.3煤油 31

3.3自然危险有害因素辨识 33

3.3.1防静电对油库安全工作的重要性 33 3.3.2静电的危害与消除 33 3.3.3雷电危害与防范 43 3.3.4 地震及其预防 52

3.3.5 洪涝及其预防 55

3.4油库危险有害因素辨识 57

3.4.1石油库火灾爆炸危险性分析 57 3.4.2火灾、爆炸危险性分析 67 3.4.3电气火灾危险性分析 73 3.4.4机械伤害危险性分析 81

3.4.5高空坠落伤害危险性分析 84 3.4.6车辆伤害危险性分析 88 3.4.7中毒伤害危险性分析 89 3.4.8重大危险源分析 94

4.评价方法的选取和评价单元的划分 94 4.1安全评价方法的选择 94 4.2安全评价单元的划分 95 4.3安全检查表使用说明 96 5.单元现场安全评价 96 5.1安全管理及组织单元 96

5.1.1安全管理及组织机构分析 96 5.1.2安全管理现场检查 99

5.1.3安全管理单元评价小结 106 5.2公共设施单元 107

5.2.1 公共设施安全因素分析 107

5.2.2油库内建、构筑物之间的防火距离及安全检查 108 5.2.3公共设施单元评价小结 111 5.3卸车单元 112

5.3.1卸车单元危险性分析 112 5.3.2 罐车卸车现场安全检查 114 5.3.3空气压缩机贮罐危险性分析 119 5.3.4 输油泵危险性分析 122 5.3.5卸车单元评价小结 125 5.4 储存单元 126

5.4.1火灾、爆炸危险指数分析 127 5.4.2事故后果模拟分析法 133 5.4.3事故树分析（FTA） 136 5.4.4储存单元安全检查 144 5.4.5储存单元评价小结 147 5.5 付油单元 147

5.5.1付油设备、设施安全检查 148 5.5.2付油设施单元小结 152 5.6电气设施单元 152 5.6.1电气现场检查 152

5.6.2电气设施单元评价小结 157 5.7化验单元 158

5.7.1化验现场检查 158 5.7.2化验单元小结 160 5.8防雷、防静电单元 160

5.8.1防雷、防静电现场检查 160 5.8.2防雷、防静电单元评价小结 164 5.9消防、给排水、取暖、通风单元 165

5.9.1消防、给排水、取暖通风设施安全检查 165

5.9.2消防、给排水、取暖、通风单元评价小结 176 5.10职业卫生与劳动保护单元 177 5.10.1主要物质的毒性危害 177

5.10.2职业卫生与劳动保护现场检查 177 5.10.3职业卫生与劳动保护单元评价小结 179 6 建议补充的安全对策措施 179 6.1锅炉房 179 6.2 卸油区 179 6.3储存设施 180 6.4计量 180 6.5劳动保护 180 6.6其它 181

7.安全评价结论 181 附件：

1.消防安全检查意见书 2.防雷防静电检测报告 3.营业执照

4.油库安委会名单 5.企业负责人培训证书 6.安全管理人培训证书 7.各种安全设施检测报告 前 言

受中石化某某油库委托，临汾市天平安全技术评价有限公司承接了“中石化某某油库安全评价”的任务。任务确定后，天平安全技术评价有限公司成立了课题组。经过对该企业现场调研、收集资料，于2004年7月20日提出安全评价工作方案及实施计划，集体讨论制定了写作框架和划分了评价单元。

安全评价的总体方案，是根据国家安监局颁发的《危险化学品经营企业安全评价导则》制定，以系统论、信息论、控制论为指导思想，主要内容包括系统危险有害因素辨识、系统危险控制能力诊断和系统安全评价。工作中我们感到系统危险辨识是安全评价的基础，安全评价是通过提出现场存在的问题和制定合理的措施，实现系统安全的保证。因此，在评价过程中，我们特别注意利用各种成熟的评价方法和手段对现场存在的各种危险有害因素进行分析、判断，如事故树、概率论、统计学、检查表以及道化学理论，总的思想就是使此次安全评价对企业的安全管理工作的提高更具有一定现实意义。

石油化工生产、储存、经营是危险性较大的行业，潜在着火灾、爆炸、中毒等危险有害因素，突发性事件多，产生的后果严重，易造成众多人员伤亡和巨额财产损失。近半个世纪以来，发生的多起特大事故，无不令人触目惊心。 本项目任务比较艰巨，为了搞好这次评价，我们抽调精兵强将，进行了缜密研究，明确分工，专题分析，及时蹉商，分头准备，由若干人全身心地投入，完成了本评价报告。我们在实际评价工作中不断遇到困难，针对难题，个个突破。在评价过程中得到中石化领导和油库领导的大力支持与协助，在此表示衷心的感谢。

1概述

1.1安全评价的目的、原则、依据和内容 1.1.1评价目的

《安全生产法》第一章第三条提出安全生产管理，要坚持“安全第一、预防为主”的方针，国家安全生产监督管理局在2004年的安全活动月中又提出新的主题“以人为本、安全第一”的口号，这是我国安全管理工作产生的一个新的理念。安全问题已成为当今社会人们最为关注的问题之一。

安全评价是现代安全管理工作的重要环节，在系统寿命周期的各个阶段，都应进行安全评价。对于生产和储存危险化学品的企业，更“应当分别按照国家有关规定进行安全条件论证和安全评价”。

安全评价是运用系统工程的方法，系统地客观地公正地从现实生产经营过程中找出安全技术和安全管理方面存在的不足和缺陷，剖析潜在的危险、有害因素，并提出相应的措施；是对潜在的事故进行定性或定量的分析及预测，求出系统安全的最优方案，使装备设计达到效益与危险的最优组合；是对可能存在的危险进行评价，以便考核已定的危险事件是否消除或控制在相应的可接受水平，为防范措施提供决策支持。通过评价装备的安全性是否符合有关技术标准和规范，评价安全管理的标准化和科学化，促进企业创建现代化安全管理体系和管理模式。 1.1.2评价原则

安全评价尽管方法很多，但实施评价的基本原则是：合法性、科学性、公正性、针对性。 1.1.3评价依据 1.1.3.1直接依据 1.安全评价委托书；

2.编制油库安全评价报告合同；

3. 中国石油化工股份有限公司山西临汾石油分公司某某油库库址区工程地质勘察报告。 4. 中国石油化工股份有限公司山西临汾石油分公司某某油库提供的其他有关资料。 1.1.3.2法律、法规 1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号） 2、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号2002年1月9日国务院52次常务会议通过，2002年3月15日实施） 3、《危险化学品经营许可证管理办法》（国家经贸委令第36号 2002年11月15日实施） 4、《关于〈危险化学品经营许可证管理办法〉的实施意见》（国家安全生产监督管理局监管管二字[2002]103号） 5、关于印发《职业病危害因素分类目录》和《建设项目职业病危害评价规范》的通知（卫生部法监发（2002）63号） 6、《危险化学品登记管理办法》（2002年10月国家经贸委第35号令） 7、《危险化学品经营单位评价导则》（安监管管二字[2002]38号） 8、《爆炸危险场所安全规定》（原劳动部发[1995]56号） 9、《仓库防火安全管理规定》（公安部令1994年4月10日第6号） 1.1.3.3国家标准 1、《石油库设计规范》（GB50074—2002） 2、《危险货物品名表》（GB122268—1990） 3、《工业企业总平面设计规范》（GB50187—1993） 4、《建筑设计防火规范》（GBJ16—1987 2001年修定本） 5、《隔爆型电机基本技术要求》（GB15703-1995） 6、《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140—1990） 7、《常用危险化学品储存通则》（GB15603—1995） 8、《危险化学品经营企业开业条件和技术条件》（GB18265—2000） 9、《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463—1990）

10、《重大危险源辨识》（GB18218—2000） 11、《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690—1992） 12、《电器设备安全设计导则》（GB4046—1983） 13、《安全标志》（GB2891—1996） 14、《建筑物防雷设计规范》（GBJ11—1989） 15、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—1992） 16、《轻质油品安全静电止电导率》（GB6950—1986） 17、《防止静电事故通用导则》（GB12158—1990） 18、《空气中可燃气体爆炸极限测定方法》（GB/T12474—1990） 19、《液体石油产品静电安全规程》（GB13348—1992） 20、《石油与石油设施雷电安全规范》（GB15599—1995） 21、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—1992） 22、《石油化工企业设计防火规范》条文说明（GB50160—1992） 23、《油罐区防火堤设计规范》（SY0075—1993） 24、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063—1999） 25、《低压配电设计规范》（GB50054—1995） 26、《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171—1992） 27、《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257—1996） 28、《电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258—1996） 29、《电气装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范》（GB50259—1996） 30、《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-1993） 31、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-1993） 32、《固定式工业钢平台安全技术条件》（GB4053.4-1993） 33、高倍数、中倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50196-1993） 1.1.4评价范围

本次中国石油化工股份有限公司山西临汾石油分公司某某油库安全评价的内容为油库汽油、煤油、柴油的经营条件、储存技术、从业人员的素质、资格等，包括安全管理及组织、库址选择和建库要求、卸油过程及其栈台、成品油储存、付油、化验、电气、防雷防静电、油库消防、工业卫生及职工劳动保护等十大部分。评价这些项目是否符合国家法律、法规、标准的要求。 1.1.5评价工作内容

1、通过危险辨识，对储存对象、工艺路线、工艺装置、工艺管线、作业环境等诸方面的危险明确揭示，寻求最佳预防措施；

2、评价重大危险源被激发一旦酿成事故后，企业和人民生命遭受损失的严重程度；

3、评价自然灾害如洪涝、雷电、地震、静电对油库整个系统的危害以及对重大危险源诱发事故的可能性； 4、评价工人操作条件和防止人为失误的安全防护装置是否符合要求。 以上各项内容均在危险辨识和安全评价中得到分析。 1.2评价工作程序

2.企业基本情况 2.1油库基本概况

中国石油化工股份有限公司山西临汾石油分公司某某油库地处临汾市北郊，位于临汾市经济技术开发区韩村，始建于1989年10月，1993年7月18日投产，占地面积78000m3，其最大储存量38600m3,年经销量40万吨，主要经营汽油、柴油、煤油。主要供应临汾市17个县市的工农业、交通运输、人民群众生产、生活用油。

中国石油化工股份有限公司山西临汾石油分公司某某油库属临汾石油分公司的直属油库，不具有独立法人资格。油库设在某某，分储存区和行政办公区，现有职工89人，其中技术人员15人，安全管理人员6人。85人中正式职工52人，临时工33人。油库下设三室三股一队，即办公室、微机室、跑站室、安全股、仓储股、工务股、消防队。注册资本2700万元，固定资产3000万元。年最大销售量60万吨，销售额1.5个亿。

油库主要包括卸油、储存、付油及其相关部分，主要设施设备有：库用铁路专用线2600m，铁路卸油栈桥车位40个，带泵卸油鹤管20组，IY150-125-315离心式卸油泵4台，SZ-3水环式真空泵1台，20m3真空罐2个，储油罐16座，总容积38600m3。其中汽油15600m3，柴油22000m3,煤油1000m3。50GY20管道泵14台，80GY25A管道泵12台，DKS-80型微机付油系统4套，公路装油鹤管12组，罐桶油枪12把，DIWO7-AIII锅炉2台，150KW柴油发电机1台，37KW潜水泵1台，水塔1座，ZOOS-63型消防引擎泵4台，1000m3消防水池2个，泡沫储存箱1个，储有中倍泡沫13吨，自备消防车一辆，315KVA变压器一台。

中国石油化工股份有限公司山西临汾石油分公司某某油库建立了比较健全的安全管理制度；制定有各岗位操作规程；分析出岗位风险并编制出风险评价报告；编制有事故应急救援预案并组织进行了演练；作业区域和储存区及行政区三分开；正筹备建立安全、环境与健康管理体系（HSE系统）。硬件建设设施上，油库在25个重点要害部位安装了智能巡检系统；在付油区、油罐区和部分油罐量油方面安装了防溢油、防静电报警装置和高液位报警器；给8座储油罐安装了3051自动计量系统，在卸油泵房、油罐区、付油区安装了可燃气体报警系统，以及在门岗和库区，建立了工业电视监控系统和红外线报警系统。

油库周围环境未设居民区，四周为农田，也不靠近自然村，最近村落约二千米距离。 锅炉房、职工食堂设在行政区，与油罐区相距二百米，中间相隔消防泵房、储水池。

中国石油化工股份有限公司山西临汾石油分公司某某油库历年来积极开展和创建“星级油库”活动，创立了建库11年来无重大事故，收到了很好的效果。 2.2油库平面图

图2.2-1《某某油库总平面图》 2.3库址地质条件 2.3.1地质构造 2.3.1.1地形地貌

中国石油化工股份有限公司山西临汾石油分公司某某油库处于临汾盆地中部，临汾市城区北郊，汾河东约一公里的二级阶地上。地势较平阔，略有起伏，总体形态，东北高，西南低，有明显的阶梯状，地面海拔444.7～449.05m。中国石油化工股份有限公司山西临汾石油分公司某某油库位于临汾市北约6公里屯里乡韩村东，霍侯公路64km西侧，同蒲铁路东铡，西距汾河4.5km，地下非矿区，地面不存在遭受洪水淹没问题。本库建有专用铁路线。进出油品可运用铁路、公路运输，交通极为方便。 2.3.1.2地质构造及力学性质

从山西省地质矿产局第六综合勘察公司出具的《山西省石油公司临汾分公司某某库址区工程地质勘察报告》和我们参照的有关科技资料看，中国石油化工股份有限公司山西临汾石油分公司某某油库所在地属河流冲洪积相，洪积物由老到新含泥沙、卵石和砂质粘土互层组，垂直分层不清，水平分选明显，大体可分为三层。第一层为灰黄色、黄褐色、棕色轻亚粘土，结构疏松，具大孔隙。厚度约为8.2～11.8m。从上至下，0.5m厚可耕土，5.4m厚亚沙土，5.3m厚粉沙。中上部色浅，具黄土状特症，下部色深，多含有0.5～3㎝的次生钙质结核。该层岩性较为均一，天然孔隙比0.806～0.980，含水量14.0～24.6（﹪）。饱和度46.7～90.9（﹪）。塑性指数7～11。湿陷系数0.01～0.016。压缩系数0.02～0.060㎡/㎏，属中等压缩弱湿陷性土，容许承载力10～16T/㎡。时代属新生界上更新统。第二层为

中粗沙、粉细沙、轻亚粘土、亚粘土、粘土互层。含砾中粗砂呈浅灰色，粒径大于0.25㎜的占70﹪以上，较纯净。其成份以长石、石英及暗色矿物为主。厚度0.2～4.1m。含水量12.1～15.9（﹪）,比重2.64～2.69，天然孔隙比0.387，饱和度9.6～9.7（﹪）,塑性指数1～3，压缩系数0.01～0.02㎡/㎏，容许承载力35～40T/㎡。轻亚粘土多为灰黄色、黄褐色，结核较微密，厚度0.2～2.7m。天然孔隙比0.6～0.8，塑性指数10～11，湿陷系数小于0.015，压缩系数0.2㎝2/㎏，容许承载力25～38T/㎡。亚粘土、粘土以棕色、棕红色为主，结构较微密，质地细腻，厚0.3～3m。天然孔隙比0.69～0.70，塑性指数12～14，湿陷系数小于0.015，压缩系数0.02～0.03㎝2/㎏，容许承载力23～30T/㎡。第二层总厚度6.70～9.30m。层面埋藏深度8.20～11.80m。其形成属中更新统。第三层为棕黄、棕红色轻亚粘土、亚粘土及粘土，结构较致密。厚度约为8m，层面埋藏深度为15.10～18.90m。天然孔隙比0.55～0.69。塑性指数7～14，湿陷系数0.0005，压缩系数0.01～0.02cm2/kg，容许承载力30T/㎡左右。 2.3.2地下水及其影响

由水探资料可知，该区地下水质类型属HCO3、SO4—Mg、Na、Ca型水。PH值7.7，总硬度23.08～29.16德国度,矿化度0.624～0.684克/升。经上述资料和有关部门提供分析数据，SO4含量158.02～180.65毫克/升，CO2为0～2.08毫克/升。与国家规定的判定标准相比较，不构成对混凝土形成结晶性侵蚀和分解性侵蚀。

地下水的类型及运动规律。潜水的总体排泄规律是从盆地两侧向盆地中心径流，汇入汾河，转为地表水而排走，承压水在汾河西地区是从边山向盆地中心运动，部分沿途转化为潜水，另一部分直接排入汾河；在河东地区唯一可能排泄的途径是通过垂直对流或局部透天窗顶托给潜水，但补给量有限，因而处于径流滞缓状态。 2.4气象条件和防雷防静电测试情况 2.4.1气象条件

中国石油化工股份有限公司山西临汾石油分公司某某油库所在区域，属暖温带大陆性气候，四季分明。冬季寒冷干燥，春季少雨多风，温度回升快，变温大。夏季漫长，光照充足，雨量集中，地处盆地，足称炎夏。秋季短暂，天高气爽。主导风向为西南风。春夏以偏南风为主，秋冬以偏北风为主。平均风速2.3m/s，年平均大风日数为2.7天，多出现于春夏两季。 本区年平均气温12.4℃，最低平均气温－2.7℃，最高平均气温25.7℃，极端最低气温－22.0℃，极端最高气温40.9℃。全年日照时段为2322.5小时，年平均降水量522.3㎜左右，年内降水特点是冬春缺雨，夏季降雨较多，并集中在七、八月份，无霜期196.4天。年平均相对湿度66﹪。 最大冻土深度为580㎜。 雷爆日数平均31.1个。 2.4.2防雷防静电测试情况

在防雷防静电测试方面，该企业为确保安全，多年来按规定标准和时间经资质部门检测，同时也辅之行业自检，制定有《防雷防静电电阻测试作业操作规程》，制定有规范的作业步骤，设置有各种产品质量检测仪器设备，有一定的技术力量，有能力检测出防雷、防静电、防漏电保护各种数据，并编制有预防和控制措施。

中国石油化工股份有限公司山西临汾石油分公司某某油库地建设时设置有“防雷防静电接地网平面图。”见图2.4—1。

2.5地质、地震情况

在地壳的演变和发展过程中，中生代的燕山运动，使长期隆起而遭受剥蚀的盖层普遍发生褶皱，形成了相对狭窄的背斜和相对开阔的向斜构造。到了上新世或更早一些时代，已形成的渭河盆地向东北方向扩展，形成了灵宝盆地和运城盆地。到了上新世初，受北北东向、北东向控制的临汾、太原、忻州、大同、延庆等盆地开始形成，也称汾渭

地震带。见图2.5-1 《中国石油化工股份有限公司山西临汾石油分公司某某油库场地区域地震地质图》（原名称为临汾地区石油公司）。

从图2.5-1中看，本油库处于临汾断陷盆地中心部位，且盆地近年来地震活动较频繁。从近场历史看，据记载，临汾历史上曾发生5级以上地震15次。其中6级左右两次，8级两次。汾渭地震带地震地质主要特征是：（1）汾渭盆地带是一条规模雄伟的地堑型盆地带。其南起渭河盆地，东北至延庆一带，由一系列北北东、北东、北东东向新生代断陷盆地斜列构成。（2）该带各盆地断陷幅度和多数盆地新生代沉积厚度均可达千米以上，而临汾新生代沉积厚度与盆地长轴走向具有明显的相关性，临汾盆地相对较薄，从地质资料上看，临汾拗陷地带仅800米左右，相对于渭河盆地（固市拗陷1352米）少500多米。（3）该带是一条活动断裂发育带，各盆地均为活动断裂控制形成的地堑、半地堑型盆地，且总体上均为不对称断陷盆地。各盆地一侧或者两侧均有山前大断裂存在，盆地内部有许多隐伏断裂存在。（4）盆地边缘大断裂大多延伸可达近百至二百公里，其中断距大的边缘断裂，其垂直断距可达千米以上，它们是各盆地形成发展的主要控制构造。（5）该带几乎有各种走向的活断层，其中规模较大的主要为南北、北北东、北东、北东东、近东西向断裂，断距达千米以上的也大多为此类断裂。（6）该带是一条地壳减薄异常带。比如一般盆地比周围山区地壳厚度要薄许多。（7）该带新生带构造运动强烈，并具有阶段性、继承性等活动特征。（8）据该带构造格局、断裂活动方式、盆地内新生界厚度与盆地走向的相关性等分析，该带新生代断裂和断陷活动主要是在北东—北东东向挤压、北西—北北西向拉张的区域应力场作用下发生的。1988年6月，山西省地震局曾给该公司作过《某某油库库址地震基本烈度鉴定报告》，“据1978年颁发的1：300万《中国地震烈度区划图》，某某库址区处于该图中临汾南—霍县一带未来100年内地震基本烈度为9度的烈度区内。经此次工作，该库址区未来50年内的基本烈度定为8度强。”为了应付地震有可能带来的危险，该企业制定了《防震预案》及《演练作业操作规程》，并从组织上和实施演练方面进行了研究与实施，确定有审核人、作业步骤、模拟危害或潜在事件、预防和控制措施，有应震准备。 2.6电源条件

该油库为了确保正常运营即油品进销存作业，确保系统正常运营，即确保卸油、储存、付油、计量、质检、化验、消防等作业运行，实现全天候的管理和监控，安装有927线单回路电源线路，自备S7-315 /10KVA变压器一台，并备有一台150KW发电机，可实现人工切换。对于本企业二级库来说，完全可满足负荷要求。对全库低压线路按规范进行了布置，见图2.6-1《某某油库电力电缆敷设走向图缆》。企业作业动力最大用电负荷为200KW，剩余负荷约100KW。150KW柴油发电机作为应急准备符合要求，制定有《柴油发电机运行作业操作规程》。对高低压电器设备从运行到维修等方面进行严格的安全管理，制定有《变压器维修保养作业操作规程》、《高压电器设备检维修作业规程》和《低压电器设备检维修作业操作规程》。线路布置基本符合国家规范，供电具有完全的可靠性。为了确保安全生产和人身、财产以及环境的安全，企业按《石油库设计规范》要求，在运行岗位设有防爆电器，包括防爆电机、灯具、仪器仪表、燃油加油机、防爆报警和通信设施，防爆车辆以及成套辅助装置等。比如消防泵、卸油泵、真空泵、付油泵等处选用工厂YB系列防爆电机即隔爆型异步防爆电机。这种电机使用条件为海拔不超过1000米，环境空气温度不超过40℃，频率为50Hz。有的岗位还安装有YB、YB2系列新型隔爆型三相异步电动机。绝缘等级为F级。管道泵用YB、GB系列隔爆型三相异步电动机。（旧型号BJO2型）另外，必要的处所还装有符合规范要求的防爆断路器、防爆电磁启动器、防爆主令电器、防爆接线盒、防爆IP系列灯具、防爆挠性连接管、防爆电磁阀、防爆手电、防爆活接头、防爆排风扇、防爆报警器等装置。见图2.6-1《某某油库电力电缆敷设走向图》 2.7消防情况

中国石油化工股份有限公司山西临汾石油分公司某某油库建立了比较完善的消防系统，有一支24人的消防队伍，

保持24小时值班。有一辆消防车，始终保持完好和戒备状态。有四台消防泵，保持良好，每秒可排水160升，保持40分钟消防供水。全库储有YE6蛋白泡沫灭火剂12吨，2000立方水，符合油库消防要求。共有MFZ8公斤干粉灭火器115个，MFZ35公斤干粉灭火器15个，1211MY4公斤灭火器17个，MY2公斤干粉灭火器11个。全库共有冷却消火栓29个，泡沫消防栓25个。各消防设施处于良好状态。并且全库制定了巡检路线，有消防队、修配组、电工组、卸油组和计量组按照巡检制度的要求，重点检查本组所辖区域的消防情况。见某某油库的消防器材布置图。

2.8交通运输条件

该油库所处方位，为企业油料进出提供了极大方便。前有霍侯一级公路，付油台就建在路的西侧，自成系统，包括付油台管理、调度车辆、微机付油控制、油罐体积标定、安全保卫等。运输车辆进出方便，可以顺利实现付油、运输；后设有本企业所属的2600m铁路专用线和可同时停靠40个铁路卸车栈桥车位，与南同蒲铁路线上的临汾北站接轨。该库属二级库，货运量相对较小，机车牵引力、调车能力、线路坡度、曲率半经均符合要求。确保了油库卸、储、销各环节良性运行。 2.9水源供给及排出

水源供给：目前本库有一眼小时出水量60吨的深井，配有200Q350-156型泵一台，扬程156m，流量50m3/h，生活和消防用水可全部满足要求。消防用水按规定另设有两个储存水库，水库总容量2000m3。地面雨水及下水排出也很方便，由于库址地面与临近汾河存在一定的相对高度，地表水排出通畅。 2.10取暖和茶炉供水

企业设有燃煤热水0.7吨7—AIII型号锅炉两台，配有脱硫环保设施。能严格按照国家规定的《锅炉压力容器管理办法》进行管理，定期由国家质检部门进行检验，取得了有关部门颁发的锅炉检验合格证。司炉工持有市有关部门颁发的特种作业资格证。两台热水锅炉专用于供应行政区、后勤及油库业务部门取暖。厨房、茶炉、化验室皆建在行政区，处于油罐区主导风向的下风测，设计方位均符合要求。

3.危险有害因素辨识与分析 3.1工艺流程

见图3.1-1《某某油库总工艺流程图》

3.2危险化学品理化性质 3.2.1汽油

第一部分 危险性概述

危险性类别： 第3.1类 低闪点易燃液体。 侵入途径： 吸入、食入、经皮肤吸收

健康危害： 主要作用于中枢神经系统，急性中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸 停止及化学性肺炎。可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎或过敏性皮炎。急性经口中毒引起急性胃肠炎；重者出现类似急性吸入中毒症状。慢性中毒；神经衰弱综合症，周围神经病，皮肤损害。 第二部分 急救措施

皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。

眼睛接触： 立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。 食入： 给牛奶、蛋清、植物油等口服，洗胃。就医。 第三部分 消防措施

危险特性： 其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法灭火剂 泡沫、二氧化碳、干粉。用水灭火无效。 第四部分 泄漏应急处理

应急处理： 切断火源。在确保安全情况下堵漏。禁止泄漏物进入受限制的空间（如下水道等），以避免发生爆炸。喷水雾可减少蒸发。用砂土蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所。或在保证安全情况下，就地焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 第五部分 操作处置与储存

储存注意事项： 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 第六部分 接触控制/个体防护

最高容许浓度： 中国 MAC：300mg/m3[溶剂汽油] 前苏联MAC：未制订标准

美国TLV——TWA：ACGIH 300ppm,890mg/m3 美国TLV——STEL：ACGIH 500ppm,1480mg/m3 工程控制： 生产过程密闭，全面通风。

眼睛防护： 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，佩带防毒面具。 身体防护： 穿防静电工作服。 手防护： 必要时戴防护手套。

其它防护： 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 第七部分 理化特性

外观及性状： 无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。 闪点(℃) -50 相对密度（空气=1）： 3.5 爆炸下限（V%）： 1.3 相对密度（水=1）： 0.70～0.79 爆炸上限（V%）： 6.0

溶解性： 不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇，易溶于脂肪。

用 途： 主要用作汽油机的燃料，用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料等行业，也可用作机械零件的去污剂。 第八部分 稳定性及化学活性

稳定性： 稳定 避免接触的条件： 明火、高热 禁配物 强氧化剂 聚合危害： 不会发生 分解产物 一氧化碳、二氧化碳。 第九部分 毒理学资料

急性毒性： LD50：67000mg/kg（小鼠经口）（120号溶剂汽油） LC50：103000mg/m3（小鼠吸入），2小时（120溶剂汽油） 第十部分 运输信息

危险货物编号： 31001 UN编号： 1203 IMDG规则页码： 3141 包装标志： 7 包装类别： Ⅱ类包装

运输注意事项： 夏季应早晚运输，防止日光曝晒。运输按规定路线行驶。 3.2.2 柴油

第一部分 危险性概述

危险性类别： 第3.3类 高闪点易燃液体。 侵入途径： 吸入、食入、经皮肤吸收

健康危害： 皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头痛。 第二部分 急救措施

皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂和大量清水清洗污染皮肤。

眼睛接触： 立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 吸入：

脱离现场。脱去污染的衣着，至空气新鲜处，就医。防治吸入性肺炎。 食入： 误服者饮牛奶或植物油，洗胃并灌肠，就医。 第三部分 消防措施

危险特性： 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法灭火剂 泡沫、二氧化碳、干粉、1211灭火剂、砂土。 第四部分 泄漏应急处理

应急处理： 切断火源。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。在确保安全情况下堵漏。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后收集运到空旷处焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

第五部分 操作处置与储存

储存注意事项： 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。充装要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 第六部分 接触控制/个体防护

工程控制： 密闭操作，注意通风。 眼睛防护： 必要时戴安全防护眼镜。

呼吸系统防护： 一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩带供气式呼吸器。 身体防护： 穿工作服。

手防护： 必要时戴防护手套。

其它防护： 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 第七部分 理化特性

外观及性状： 粘性棕色液体。 闪点(℃) 38 相对密度： 0.87～0.9（水=1） 爆炸下限（V%）： 1.5 相对密度： 3.5（空气=1） 爆炸上限（V%）： 4.5 引燃温度（℃）： 257 用 途： 用作柴油机的燃料。

溶解性： 不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇，易溶于脂肪。 第八部分 稳定性及化学活性

稳定性： 稳定 避免接触的条件： 明火、高热 禁配物 强氧化剂、卤素 聚合危害： 不能出现。 分解产物 一氧化碳、二氧化碳。 第九部分 毒理学资料 急性毒性：

第十部分 运输信息

包装标志： 7 包装类别： Ⅱ类包装

运输注意事项： 夏季应早晚运输，防止日光曝晒。运输按规定路线行驶。 3.2.3煤油

第一部分 危险性概述

危险性类别： 第3.3类 高闪点易燃液体。 侵入途径： 消化道、呼吸道、经皮肤吸收

健康危害： 皮肤接触煤油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。煤油废气可引起眼、鼻刺激症状，头痛。 第二部分 急救措施

皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂和大量清水清洗污染皮肤。

眼睛接触： 立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 吸入：

脱离现场。脱去污染的衣着，至空气新鲜处，就医。防治吸入性肺炎。 食入： 误服者饮牛奶或植物油，洗胃并灌肠，就医。 第三部分 消防措施

危险特性： 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法灭火剂 泡沫、二氧化碳、干粉、1211灭火剂、砂土。 第四部分 泄漏应急处理

应急处理： 切断火源。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。在确保安全情况下堵漏。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后收集运到空旷处焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 第五部分 操作处置与储存

储存注意事项： 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用

易产生火花的机械设备和工具。充装要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 第六部分 接触控制/个体防护

工程控制： 密闭操作，注意通风。 眼睛防护： 必要时戴安全防护眼镜。

呼吸系统防护： 一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩带供气式呼吸器。 身体防护： 穿工作服。

手防护： 必要时戴防护手套。

其它防护： 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 第七部分 理化特性

外观及性状： 常温下为液体，无色或淡黄色。 闪点(℃) 38 相对密度： 0.87～0.9（水=1） 爆炸下限（V%）： 2 相对密度： 3.5（空气=1） 爆炸上限（V%）： 3 沸点（℃）： 110—350℃ 用 途： 用作溶剂、洗涤、燃料、灯用。 溶解性： 不溶于水，易溶于醇和其他有机溶剂。 第八部分 稳定性及化学活性

稳定性： 稳定 避免接触的条件： 明火、高热 禁配物 强氧化剂、卤素 聚合危害： 不能出现。 分解产物 一氧化碳、二氧化碳。 第九部分 毒理学资料

急性毒性： 人吸入最大耐受浓度为15g/m3,10-15分钟。成人经口LDLo;100ml。一般属微毒—低毒。主要有麻醉和刺激作用。一般有吸入气溶胶或雾滴引起粘膜刺激。不易经完整的皮肤吸收。口服煤油时可因同时呛入液态煤油而引起化学性肺炎。 第十部分 运输信息

包装标志： 7 包装类别： Ⅱ类包装

运输注意事项： 夏季应早晚运输，防止日光曝晒。运输按规定路线行驶。 3.3自然危险有害因素辨识 3.3.1 地震

山西省地震局作过地震基本烈度鉴定报告。地理位置处在临汾盆地中部，属太平洋地震带，有记载的人类历史上曾发生过二次8级以上强烈地震，是地震多发区。

霍州油库库址处于临汾盆地内。从历史地震情况看，新构造运动一直到近期仍活动频繁，具有继承性。一是发生地震的可能性是存在的；二是有可能发生基本烈度为8度强的地震； 3.3.1.1地震对油罐区及其设施设备的影响

地震灾害的特点是突发性强；破坏性大；社会影响深远；防御难度大。分直接灾害和次生灾害。直接灾害对油库造成的灾害是：如地震波引起的强烈震动、地震断层的错动和地面变形等所造成的灾害，主要表现为断裂、隆起、平移或凹陷等形式。断裂是指由于地震原因而引起的地裂。隆起是指由于板块挤压而使局部陆地隆起而形成的现象。凹陷也是地震所引起的一种自然现象。这些现象除了对建筑物、地面破坏外，还对生命线工程如交通、通讯、供水、排水、供电、供气、输油等破坏外，对油库的储罐还有极大的破坏作用。可以使油罐倾斜，严重时能够使油罐倾覆，造成破坏，漏油起火，以致酿成重大火灾事故。平移是由于剧烈地震发生时，移动了罐体，以致改变罐与罐之间的安全距离，或发生碰撞，产生火花，油料泄漏，形成事故。次生灾害是由于地震时酿成的油管破裂、起火等因，造成人员伤亡，铁路、公路中断。 3.3.1.2地震对管线、阀门的影响

地震除了对油罐产生危险以外，还可能由于其震动力量，对油库罐与罐之间的连接管道、法兰造成破坏，管道与其连接法兰由于地震作用，发生扭曲变形，造成油管破裂，油品泄漏，酿成重大事故。 3.3.2雷电

雷电是自然界中的声、光、电现象，它给人类生活和生产活动带来很大的影响。对于油库来说，能引起火灾和爆炸事故。据不完全统计，近十年来，仅全国石油贮罐发生雷击事故就有20余起，其中黄岛油库遭雷击引起爆炸燃烧，大火延续了104小时，烧掉原油36000吨，烧毁油罐5座，造成19人死亡，79人受伤。直接经济损失3450万元，间接经济损失8500万元。由此可见防雷电保护是一项很重要的工作。

3.3.3 洪涝

某某油库靠近汾河，若发生洪涝灾害，会引起油罐破裂、管道受损，导致油品大量泄漏，发生事故。中国石油化工股份有限公司山西临汾石油分公司某某油库从有关部门提供的资料看，比现汾河河床高20米。依据临汾市水利部门提供资料，汾河近五十年最大洪水高度为5米，其石油库场设计标高，符合《石油库设计规范》(GB50074—2002)标准中的“4、库址选择”中的“4.0.5 当库址选定在靠近江河、湖泊等地段时，库区场地的最低设计标高，应高于计算洪水位0.5m以上。”库标高见图3.3-12。

3.3-12

3.4油库危险有害因素辨识

3.4.1石油库各处的爆炸危险区域的等级划分 1.铁路油罐车爆炸危险区域等级范围的划分 见图3.4-1

（1）以槽车密闭式注送口为中心，半径为1.5m的空间或以非密闭式注送口为中心，半径为3m的空间和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为1区；

（2）以槽车密闭式注送口为中心，半径为4.5m的空间或以非密闭式注送口为中心，半径为7.5m的空间以及至地坪以上的范围内划为2区。 图示代表有：

易燃油品设施的爆炸危险区域内地坪以下的坑、沟划为1区。 2.卸油泵房爆炸危险区域划分 图3.4-2

3.石油库卸油泵房蝶形卧式罐（真空罐）爆炸危险区域划分。 图3.4-3

4.石油库阀门井的爆炸危险区域划分。 图3.4-4

5.石油库易燃油品管沟爆炸危险区域等级范围划分 图3.4-5

6.石油库储存易燃油品内浮顶油罐爆炸危险区域划分。 3.4-6图

7.石油库浮顶油罐爆炸危险区域划分 图3.4-7

8.石油库地上固定顶油罐爆炸危险区域划分 图3.4-8

9、石油库油泵棚的泵和配管阀门、法兰等的爆炸危险区域划分。 图3.4-9

10.石油库汽车油罐车灌装易燃油品时爆炸危险区域划分 图3.4-10

11.某某油库爆炸危险区域划分， 图3.4-11

3.4.2火灾、爆炸危险性分析

作为库容量38600m3，年周转次数13次、周转量40万吨的二级石油库，油品从铁路槽车、经铁路栈桥卸油、贮罐的储存一直到汽车槽车的付油外运，整个系统和每个时段每个作业环节，均潜在着危险、有害因素。来自自然的、人为的每一个微小的疏忽，每一个细小的失误都可能酿成重大灾害，给社会、企业和人民生命财产造成重大的损失。 3.4.2.1铁路槽车与铁路卸油栈桥

1.从铁路槽车进入库区铁路支线之时起，即应加强各作业环节的安全管理工作，铁路机车应随时注意栈桥铁路线的停车线和挂勾员的指挥，推进要慢，停车要准，车速适当。库区铁路线的巡视保养，要注意与有关部门合同的屣行，及时发现和纠正线路事故隐患，防止罐车倾覆事故发生。因为一旦列车倾覆将会带来油料的大量泄漏，油气的剧烈挥发，与周围空气迅速混合为爆炸性混合气体，再加上列车钢铁制件间的相互碰撞产生火花，而发生一连串残裂的火灾爆炸事故。

2.铁路槽车到位后应按规定填写，支架、槽车防镏铁瓦，防止槽车因地震或意外振动等在卸油过程中发生镏车现象，造成油料外漏漫流，遇意外明火或撞碰火星而点燃，发生火灾和燃爆。 3.铁路槽车停稳后，应严格按规定时间静止和及时进行完好泄静电接地装置连结，并且在打开罐车上盖时轻开轻放，严禁使用铁制工具，以免产生铁器撞碰火花，引起油蒸气的燃爆。

4.铁路卸油栈桥上严禁放有铁质制件与铁制工具，以免不慎掉落于槽车与输油管道上，产生碰撞火花。栈桥搭梯应牢固可靠，避免意外掉落，同时在搭梯与槽车搭接处应有缓冲护垫，避免意外碰撞产生火花，引燃油蒸气发生火灾、爆炸事故，用于保护空气潜油泵压缩空气开关的护罩应是非铁质不燃材料所制，防止意外火花的产生。 3.4.2.2卸油

槽车卸油环节潜在的危险、有害因素及可能发生的故障和事故有：油品滴漏、油蒸气从卸油口逸出、产生静电火花、电气火花、雷电火花、明火等因素，皆可引发燃烧、爆炸事故。其产生的原因如下：

1.油品滴漏。卸油时输油管线或鹤管破损，卸油泵的密封装置破损致使油品跑、冒、滴、漏。 2.油蒸气从槽车卸油口逸出。槽车卸油时将鹤管插入槽车油罐时，油蒸气自然会从卸油口逸出。

3.产生静电火花或电气火花。卸油时由于输油管、卸油槽车、鹤管或铁轨无防静电接地装置、接地装置损坏、接地电阻不符合要求、卸油泵和输油管线防静电接地装置损坏、防爆电气设备故障、现场人员使用手机或呼机、使用非防爆式照明灯具，均可导致产生静电火花或电气火花。

4.遭遇明火。鹤管和槽车撞击、卸油现场人员吸烟或违章动火，导致明火产生。

5.发生燃烧、爆炸事故。溢、漏或逸出的油品遇明火、静电火花、电气火花、雷电火花，可发生燃烧现象。若油蒸气经聚集后达到其爆炸极限，遇火源极易发生爆炸事故。 3.4.2.3量油

储油罐量油环节潜在的危险有害因素及可能发生的事故有：产生静电火花；遭遇雷电火花或明火；发生燃烧、爆炸；高处作业产生坠落或滑倒。其产生的原因如下：

1.产生静电火花。若量油口未设置导尺槽或导尺槽脱落，当量油尺与钢质管口磨擦时，则可能产生静电火花。 2.遭遇雷电火花。现场避雷设施不符合要求或避雷设施损坏，若在量油时遇雷电，可能遭遇雷电火花。

3.遭遇明火。作业人员脚着铁钉鞋，撞击地面或槽车，或量油时由于现场人员违规吸烟、违章动火等原因，可能招致明火侵扰。

4.发生燃烧爆炸事故。若量油时遭遇明火、雷电、静电火花，或作业后，罐内油品静置时间短，卸油作业中产生的静电未有效导除而开盖量油，则可能发生燃烧、爆炸事故。

5.发生高处坠落。因油库储油罐罐体较高，在高处作业时，由于大风或其它个人原因，或者罐体防护栏破损，都可能发生高处坠落事故。 3.4.2.4付油

付油环节潜在的危险有害因素及可能发生的事故有：油蒸气外泄、油品外溢；产生静电火花或电气火花；遭遇雷电火花或明火，发生火灾。其产生的原因如下：

1.油蒸气外泄。油库采用鹤管敞口付油技术，付油时必然造成油蒸气外泄。

2.油品外溢。由于付油员操作不当或计量仪表及防溢油联锁装置失灵等原因，可能导致汽车油罐的油品外溢。 3.产生静电火花或电气火花。付油时由于防静电接地线与油罐车接触不良、油品流速过快或喷溅、使用手机或呼机、穿、脱、拍打化纤服装形成静电；电器打火、使用非防爆照明灯具、防爆电气设备故障等原因，均有可能产生静电火花或电气火花。

4.遭遇雷电火花。若付油现场避雷设施不符合要求或避雷设施损坏，又逢雷雨天付油，可能遭遇雷电火花。

5.遭遇明火。鹤管铁件和罐车碰撞，铁钉鞋撞击地面，付油时现场人员违规吸烟，违章动火等原因，可能招致明火侵扰。

6.发生火灾。付油时外泄或外溢的油品若遇前述的各类火源，可能发生火灾事故。 3.4.2.5清罐

清罐环节潜在的危险有害因素或可能发生的事故有：罐内油气浓度较高而进入罐内作业可能发生窒息；罐体内残留油品使作业人员发生油品中毒；清罐时使用铁质器具、非防爆灯具而产生静电火花、电气火花、雷电火花或明火。其产生原因与前述的同类别相同。罐内残余的油蒸气遇静电、电气、雷电火花或明火后，均有可能发生燃烧爆炸事故。

3.4.2.6储存

储存环节潜在的危险有害因素或可能发生的事故有：油品渗漏；外渗或外漏的油蒸气聚集；产生静电火花、遭遇雷电或明火而发生燃烧、爆炸。其产生的原因如下：

1.油品渗漏。油罐、输油管线、连接法兰及其相关设施由于制造缺陷或受到腐蚀，法兰密封联接不可靠和施工质量不符合要求等原因，可能导致油品渗漏。

2.外渗或外漏的油蒸气聚集。由于油蒸气相对密度大，在通风不良的情况下，外泄、外漏的油蒸气易在管沟等低洼处聚集。

3.产生静电火花。由于油罐、输油管线或其它相关设施无防静电接地装置、接地装置损坏、接地电阻不符合要求等原因，在一定条件下可导致静电的产生、积聚、放电、产生火花。 4.遭遇雷电或明火。由于没有采取可靠的防雷措施，导致雷电直接击中油罐；或在油罐上产生感应电荷、积聚放电。若有人在罐区吸烟或违章动火，可使油罐招致雷电或明火侵扰。

5.发生燃烧、爆炸。外渗、外漏的油品经挥发、聚集并达到其爆炸极限后，若遇前述的各类火源，极易发生燃烧、爆炸事故。

3.4.2.7卸油泵房与装油泵栅

在铁路槽车卸油与公路罐车装油的过程中，卸油泵与装油泵的操作运行中，油泵与输油管线的联接法兰、阀门等，由于使用不当、维护不好和其它机械损坏而发生跑、冒、滴、漏油现象，再遇有各种电气、雷电，静电火花或人为明火等均会发生燃烧事故，其原因有：

1.输油泵在运行过程中会由于各种原因发生振动，若操作人员失于检查或维护保养不到位，泵体及其连接的阀门或管件会产生裂纹或密封损坏，而发生输油的跑、冒、滴、漏且气化集聚。

2.操作阀门，由于长时间的开、关会使的密封间隙变大，压盖不紧，若维护不及时，输油时会发生油品的跑冒滴漏，量大时也会与周围空气混合集聚，形成爆炸性混合气体。

3.若设计有误，计算不当，选型不准，对泵的额定流量和输送管道的直径选配不当，或管道质量不好，内壁粗糙，造成输油管中的流速超过额定限速，使输油品产生静电荷，当静电荷积累到一定量，若泵体、阀门和管道无防静电接地或防静电接地装置损坏或不符合规定阻值，便会产生静电火花，如遇以上爆炸性混合气体，便会点燃引爆，发生爆炸事故。

4.输油泵需配用电机，夜晚上班，需要照明，有时检修拆装泵体，阀门等也需局部照明，这些电气用具和线路均须是合格的防爆型的，它们的安装、使用、维护、检修均须按防爆规范要求进行，假若选用时不是防爆型，电气线路不是按防爆规范施工，则会产生各种电气火花，再遇以上爆炸性混合气体，后果是可想而知的。

5.若卸油和装油时是在雷雨天气，卸油泵房和装油泵棚无防雷装置或不在防雷装置的保护范围内，防雷装置损坏或不符合规定阻值要求，则会遭到雷电的袭扰而引起燃爆事故。

6.若有人在装卸油品现场吸烟或违章动火，或使用铁器和铁制工具敲击管道或阀门、设备等，或有人在有易燃液体挥发蒸气的环境中使用不防爆手机、呼机和其它电气用具，都会引起以上爆炸性气体混合物的燃爆。 3.4.2.8锅炉爆炸事故分析

作为取暖而用的热水锅炉在正常运行时，较之蒸汽锅炉有较高的安全性，但如果热水锅炉严重缺水时若操作人员缺乏处理缺水事故的基本知识，不采取停火凉炉的紧急措施而突然加水，则会因进炉水剧烈汽化增大锅炉压力而发生锅炉爆炸事故。

3.4.3电气火灾危险性分析

电在现代生产和生活中是不可缺少的能源之一，电气设备遍及现代生产企业和现代家庭生活的各个方面，然而由于电气设备，设施的安装、维护、管理、使用的不规范和电器产品质量的低劣不合格而发生的火灾事故也是屡见不鲜的。对于石油库来说，有人研究，大约有10﹪的事故是由电气事故引起的。 3.4.3.1电气火灾

企业变电站的变压器，高压配电柜，低压配电柜就是常发生电气火灾的部位，其发生火灾的原因主要有：

1.变压器选型与企业用电负荷不配套，变压器容量小于企业用电负荷，长期小马拉大车，长时间超负荷运行，引起发热超过容许使用温度而发生绝缘材料击穿，电气短路引发火灾。

2.油冷却变压器使用的变压器油由于质量不好，或使用时间过长，未按规定时间进行绝缘性检测。由于绝缘性能不好，发生变压器短路发热而引发火灾。

3.高低压配电柜，由于电气元、配件质量不好，绝缘性能不合格，接线不规范，接线端子接线松驰，线型选择过细，引起电气元件或端子接头发热打火引燃可燃物质发生火灾。

高低压配电室门口未设挡鼠板或配电室的进线沟洞等不密封，配电室房屋结构不能阻挡老鼠等小动物打洞进入配电室，而发生动物啃咬电缆发生电气短路引起火灾。

4.电气线路，在架设电气线路时，因为选型不当，线径过细或由于生产改造或扩产增大用电负荷，而使电气线路负荷过大，电流升高，线路发热超标，而引起线路起火，引发火灾。

5.许多家用电器，如电热水器，电暖气由于使用不当，经常引发电气火灾。

6.企业的不少电气元件如继电器、空气开关、闸刀直接安装在木板或木质配电箱中，因接线不牢靠，接头发热而引燃木板或木箱引发电气火灾。 3.4.3.2 电的伤害

在石油库整个库区范围内，从生产设施、办公配置、生活使用到信息、仪表等大量配备和使用各种各样电气设备。这些电气设备在保护失灵或者误操作或者带电作业时易发生人员的电气伤害事故，甚至造成人员伤亡。 3.4.4机械伤害危险性分析

油库内的消防水泵、卸油泵、通风机等转动设备在缺少防护设施的情况下易对人员造成挤压、剪切、切割或切断、缠绕、吸入或卷入、高压流体喷射等危险。 3.4.5高空坠落伤害危险性分析

库区内的卸油栈桥和付油平台等高度都在2m以上。当作业人员在平台上或者在油罐上量油，建（构）筑物、设施上检修时，若由于防护设施、个人防护等缺陷导致作业人员滑倒、绊倒、坠落等伤害。 3.4.6车辆伤害危险性分析

本库油品的装卸形式有铁路、公路，其中进油完全是靠铁路运输，出油基本上完全依靠汽车运输。车辆伤害可能来自火车、运油汽车、消防车辆或其他车辆等有对人员造成车辆伤害的危险。 3.4.7中毒伤害危险性分析 3.4.7.1汽油中毒伤害性分析

石油产品都具有一定的毒性，尤其是含铅汽油毒性较大。 1.中毒形式

（1）急性中毒。汽油为麻醉性毒物，急性汽油中毒主要能引起中枢神经系统和呼吸系统损害，病变以中枢神经系统为主。病理上可见软脑膜出血及淤血，大脑白质广泛水肿，基底核、视丘和下视丘部位神经细胞出现变性坏死；周围神经组织出现疏松、淋巴细胞浸润以及伴脱髓鞘现象。双肺下叶有散在性炎症和水肿，伴大量巨噬细胞反应和少量嗜酸细胞浸润、肺间质内小血管出现急性纤维蛋白变性。此外还伴有肾小球和肾小管细胞浑浊肿胀、肝淤血、肝细胞浑浊肿胀和脂肪变、脾淤血及出血性胰腺炎等。吸入浓度极高的猝死者，病理改变主要在呼吸系统。

接触其蒸气致轻度急性中毒时，先有中枢神经受累和黏膜刺激症状，如头晕、头痛、乏力、恶心、视力模糊、复视、步态不稳、震颤、容易激动、酩酊感和短暂意识障碍，以及流泪、流涕、眼结膜充血和咳嗽等黏膜刺激表现。部分患者可有惊恐不安、欣快感、幻觉、抑郁或多语等精神症状。及时脱离接触和治疗后常于短时内恢复。

重度急性中毒时，患者有中毒性脑病表现，如谵妄、昏迷、腹壁和腱反射低下、以及强直性抽搐等。部分患者有急性颅内压增高表现，如血压和脉搏波动、呼吸浅快或深慢、紫绀、颈项强直、视乳头水肿、中枢性高热、病理反射、脑脊液压力增高等；头胪CT检查可见白质密度减低、两侧大脑半球轻度弥漫性密度降低、或脑室周围特别是侧脑室前角周围密度降低等。

吸入极高浓度汽油蒸气者可猝死。

液态汽油被吸入呼吸道可造成汽油吸入性肺炎。

口服汽油可引起口腔、咽及胸骨后烧灼感，恶心、频繁呕吐、腹痛、腹泻和消化道出血，并有肝肿大、压痛和酶活性异常。

皮肤接触汽油可发生脱脂和皮炎，出现红斑、水疱和瘙痒等，接触时间过长可造成皮肤灼伤。

多数急性汽油中毒患者脱离现场及治疗后短期内会恢复，但个别病情较重的患者可有球后视神经炎、头痛、智力和记忆减退等后遗症。

（2）慢性中毒。慢性汽油中毒患者常有头痛、头晕、失眠、精神萎靡、乏力、四肢疼痛、记忆力减退、易激动、食欲减退、多汗、心悸等神经衰弱症和自主神经功能紊乱；严重时可出现震颤、共济失调、淡漠迟钝、记忆力和计算力丧失等类似精神分裂症的症状。 皮肤长期接触汽油可致皮肤干燥、皲裂、角化过度、毛囊炎、慢性湿疹和指甲变形等，个别患者可发生剥脱性皮炎。 部分慢性汽油中毒患者有肾损害，初期为尿酶活性异常，后可发展成肾小球肾炎，甚至肾小球肾炎、肺出血综合症。 2．防止油料中毒措施

（1）油罐、油桶、管路、阀门及油泵等应经常保持严密不漏，以减少空气中油蒸气的浓度。企业经常检测空气质量并公布。

（2）清洗油罐、油车和维修深井阀门，必须遵守安全操作规程。作业前要进行通风；入罐作业人员必须穿戴防毒衣具，系上安全带，罐口或井口要有专人看守，随时联系，并轮换作业，每人连续作业时间不宜过长，汽油罐一般不得超过15分钟。

（3）平时养成良好的卫生习惯，防止慢性中毒。例如：作业时应穿工作服，并避免油料溅洒在皮肤和衣服上；量油、取样等应在油罐口的上风方向；油蒸气浓的作业场所，应注意通风；禁止用含铅汽油洗手、洗衣服和洗涤机件；不用嘴吸取油料；作业结束后，应立即更换工作服，并进行洗漱。工作服禁止带入食堂和宿舍。 3.4.7.2煤油中毒伤害性分析

煤油属低毒和微毒类。主要有麻醉和刺激作用。 1.中毒形式

（1）急性中毒。急性煤油中毒多属于生活性中毒，常因口服、吸入其蒸气或液态煤油呛入呼吸道所致。急性煤油中毒，临床上以消化道刺激表现为主，如恶心、呕吐、呛咳、上腹部不适、腹痛、腹泻和便血等，并且可有肝脏肿大和血清ALT增高。小儿口服煤油导致的急性中毒，虽未呛入呼吸道，仍可出现肺炎甚至呼吸衰竭，临床上有迅速出现的脉快、呼吸困难昏迷、紫绀、四指强直等。 吸入大量煤油的蒸气、雾滴或气溶胶所致急性中毒者有明显的呼吸道刺激症状，包括咳嗽、呼吸困难、胸痛和不适，肺部可有啰音，严重时可发生化学性肺炎。不慎呛入液态煤油时可引起化学性肺炎，临床上出现发热、乏力、紫绀、剧烈呛咳、铁锈色痰、咯血或血性泡沫痰、呼吸困难和胸痛等，体检可见肺部患侧呼吸音降低和干湿啰音。

煤油中毒患者均有中枢神经受损而出现兴奋、酩酊感、烦躁、意识模糊、震颤、共济失调、谵妄、昏迷和抽搐。部分重度急性中毒患者有肾脏损害，出现蛋白尿和血尿。少数严重病例可并发心室颤动而死亡。

急性中毒极为少见，多为误服中毒，主要表现为口腔、咽喉和胃肠道的刺激症状，如恶心、呕吐、呛咳、上腹不适、腹痛和腹泻等。严重者可见类便带血。

（2）慢性中毒。长期接触煤油可有头晕、头痛、失眠、精神不振、记忆力减退、乏力、食欲减退和容易激动等神经症状，严重时出现震颤和共济失调；此外可有眼烧灼感、咳嗽、呼吸困难、皮肤发痒、脱脂干燥、皲裂、毛囊炎和接触性皮炎等黏膜和皮肤的刺激表现；也可出现体重减轻、心率增快及贫血。 2. 防止油料中毒措施

（1）油罐、油桶、管路、阀门及油泵等应经常保持严密不漏，以减少空气中油蒸气的浓度。

（2）清洗油罐、油车和维修深井阀门，必须遵守安全操作规程。作业前要进行通风；入罐或下井作业人员必须穿戴防毒衣具，系上安全带，罐口或井口要有专人看守，随时联系，并轮换作业，每人连续作业时间不宜过长，煤油罐不得超过20分钟。

（3）平时养成良好的卫生习惯，防止慢性中毒。例如：作业时应穿工作服，并避免油料溅洒在皮肤和衣服上；量油、取样等应在油罐口的上风方向；油蒸气浓的作业场所，应注意通风；禁止用含铅汽油洗手、洗衣服和洗涤机件；不用嘴吸取油料；作业结束后，应立即更换工作服，并进行洗漱。工作服禁止带入食堂和宿舍。 3.4.7.3柴油中毒伤害性分析

柴油的毒性近似煤油，由于添加剂的影响毒性比煤油略大。柴油沸点较高，蒸气吸入机会较少。雾滴吸入可致吸入性肺炎。皮肤为主要吸收途径，皮肤接触可引起接触性皮炎，主要是双手和前臂出现红斑、水肿、丘疹，反复接触可致局部皮肤浸润增厚，间有轻度糜烂、渗出、结痂、皲裂等。主要由所含杂质的机械化学刺激引起，个别为过敏所致。柴油可通过孕妇胎盘进入胎儿血中。急性柴油中毒主要表现为神经系统抑制。短期内吸入大量柴油雾滴可导

致化学性肺炎。慢性接触对人体的影响有：皮肤接触柴油可出现红斑、丘疹和水疱。长期接触柴油后，皮疹可转为慢性，呈现浸润增厚斑片，间有糜烂、渗液、结痂和皲裂。部分病例指背和前臂的伸面可发生痤疮。防止柴油中毒措施同汽油、煤油防护一样。 3.4.8重大危险源分析

重大危险源是指不论长期地或临时地加工、生产、处理、搬运、使用或贮存危险物质的数量超过临界量的生产装置。20世纪70年代国际社会开始广泛重视，90年代我国开始重视。本油库储存有汽油、柴油、煤油产品，根据《重大危险源辨识与控制》一书中介绍，“1997年由原劳动部组织实施的六城市重大危险源普查试点结果，贮罐区危险源的主要危险物质依次是：汽油、柴油、……煤油”。根据我国制定的《重大危险源辨识》GB18218-2000规定，易燃物质名称及临界量中序号11是汽油，其储存区临界量为20吨；序号14是煤油，其储存临界量为100吨。对于本油库（储存量38600㎡）来说，显然，符合重大危险源条件了，因此，本油库一定要严格管好这个重大危险源。 4.评价方法的选取和评价单元的划分 4.1安全评价方法的选择

根据本次评价的目的和范围，我们确定使用安全检查表、预先危险性分析法、事故树法、道化学法、事故后果模拟分析法、危险可操作性研究和如果…怎么样等评价方法来分析评价中国石油化工股份有限公司山西临汾石油分公司某某油库的安全现状。安全检查表方法的特点是：针对企业所经营的危险化学品储存过程中潜在的危险、有害因素，应用系统安全的理论分析辨识危险部位，制定合理可行的安全防范措施，依据相关法律、法规、标准及规范，制定检查内容，以此来确定该企业的经营条件是否符合安全要求。事故树分析是一种图形演绎方法，是事故事件在一定条件下的逻辑推理方法。道化学法又称指数法，是用火灾爆炸指数作为衡量一个化工企业安全评价的标准。 4.2安全评价单元的划分

划分评价单元是为实现安全评价的目的，便于查找、分析和预测企业经营过程中存在的危险有害因素，指导对危险源的监控和对事故的预防。有利于提高安全评价的科学性、针对性和权威性。根据该企业对油品经营的实际情况，划分评价单元如下： 1. 安全管理及组织； 2. 库址及库区平面布置； 3. 卸车； 4. 储存； 5. 付油； 6. 化验； 7. 电气设施； 8. 防雷、防静电；

9. 消防、给徘水、取暖、通风； 10. 职业卫生与劳动保护。 4.3安全检查表使用说明

按照《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》的要求，对本评价报告中检查表所使用的判定依据作如下说明： 1. 表中“√”表示合格，“×”表示不合格。

2. 类别栏标注“A”的属否决项。类别拦标注“B”的属非否决项。 3. 根据检查确定的检查项目全部合格的，为符合安全要求。 4. A项中有一项不合格，视为不符合安全要求。

5. B项中有5项以上不合格的，视为不符合安全要求；B项不合格的少于5项（含5项），但不超过实有B项总数的20﹪，为基本符合安全要求。

6. 对A、B项中的不合格项，均应采取措施进行整改，整改后必须由评价机构认定，基本达到安全要求的，也视为基本符合安全要求。 5.单元现场安全评价 5.1安全管理及组织单元

5.1.1安全管理及组织机构分析

安全管理制度是企业安全运行的保证；是防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展的前提。安全管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，树立“以人为本”观念。在平时的工作中必须遵守国家有关安全生产的法律和法规，加强安全生产管理，建立、健全各项规章制度；在各项工作中要创造安全卫生的劳动条件，为劳动者提供符合国家规定的必要的劳动防护用品，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生；

从而确保安全运行，实现安全，文明生产。

安全生产管理机构是企业专门负责安全生产监督管理的内设机构，工作人员都是专职安全生产管理人员，他们的作用是落实国家有关安全生产法律法规，组织企业内部各种安全检查活动，负责日常安全检查，及时整改各种事故隐患，监督安全生产责任制的落实等等。所以企业必须设立安全管理机构，因为该企业是危险化学品的经营、储存企业，产品本身，危险性就很大，一旦发生事故，不仅影响自身的安全，而且还影响周围人群的安全，社会影响很大。因而从事这种产品经营，存在着巨大风险。

企业的主要负责人必须是本单位安全生产的第一责任者，对本单位的安全工作全面负责。所以主要负责人必须要了解，熟悉国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程和国家标准、行业标准，建立健全安全生产责任制，完善各种操作记录、台帐，听取有关安全生产的汇报，参加各种安全大检查以及其他有关安全生产的工作，掌握与本单位生产经营活动有关的安全生产知识，具备必要的管理能力。

安全生产管理人员是企业专门负责安全生产管理的人员，是国家有关安全生产法律、法规、方针、政策在本单位的具体贯彻执行者，是本单位安全生产规章制度的具体落实者，他们必须要有很强的工作责任心和较高的素质。企业安全生产管理人员，包括企业主管安全生产管理机构的负责人，既指专职的安全生产管理人员，也指兼职的安全管理人员。这些人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全知识和管理能力，必须经过有关部门的考核合格后，方可上岗。

企业从业人员是生产经营活动的具体承担者，他们素质的高低，直接影响到本单位的安全生产，所以企业必须采取多种途径，多种方法，加强对从业人员的安全生产教育和培训，使其达到以下要求： 1.具备必要的安全生产知识；

2.熟悉有关安全生产规章制度和操作规程； 3.掌握本岗位的安全操作技能； 4.了解紧急情况下的应急措施。

特种作业人员是从业人员的一部分，但是，他们又不同于一般的从业人员，特种作业人员所从事的岗位，一般危险性较大。他们工作的好坏直接关系着生产经营活动的安全，他对企业安全经营起着举足轻重的作用。因此，企业必须对特种作业人员按照国家有关规定经专门的机构进行安全作业培训，取得操作资格证书，方可上岗作业。

劳动防护用品是指劳动者在劳动过程中为了避免或者减轻事故伤害或者职业危害所配备的防护装置，是个体防护的最后一道防线。使用劳动防护用品，是保障企业安全经营和职工安全的基础。所以企业必须为从业人员免费提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品。

在有危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上必须设置安全警示标志，及时提醒从业人员注意危险，防止从业人员发生事故。这是一项在生产经营过程中，保障企业安全生产的重要措施。为此该企业应在生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。

危险性较大的特种设备以及危险物品的容器、运输工具本身应该是安全产品，否则很容易造成事故。保证这些设备和容器、运输工具的安全、可靠，从源头抓好安全生产工作，是保障企业安全生产的重要措施。为此，该企业使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经专业资质部门检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。 从危险性分级来看，本油库显然为一级重大危险源，因此受控标准也应是A级以上。为了预防重、特大事故的发生，降低事故造成的损失，必须建立有效的重大危险源控制系统，加强重大危险源的安全管理，为此，该企业对重大危险源应当登记建档，进行安全检测、评估、监控、并制定应急措施。并应按国家有关规定将本单位重大危险源及有关措施、应急预案纳入市（Ⅱ）级管理，同时报地方人民政府安全生产监督管理部门备案。 5.1.2安全管理现场检查 按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB18256-2000）的规定，我们制定出相应的检查表，对该企业安全管理及组织机构进行现场检查，检查结果见表5.1-1 5.1-1现场检查表

序号 检查内容 依据 类别 结果 备注 油库管理

1 油库主任岗位责任制 《安全生产法》、《危险化学品经营单位安全评价导则》（试行） A √ 2 输油组长岗位责任制 A √ 3 输油工岗位责任制 A √ 4 跑站员岗位责任制 A √ 5 司泵工岗位责任制 A √

6 计量组长岗位责任制 A √ 7 计量员岗位责任制 A √ 8 化验组长岗位责任制 A √ 9 化验员岗位责任制 A √

10 轻油付油组长岗位责任制 A √ 11 轻油付油员岗位责任制 A √ 12 微机付油员岗位责任制 A √ 13 换票员岗位责任制 A √ 14 维修组长岗位责任制 A √ 15 维修工岗位责任制 A √ 16 电工组长岗位责任制 A √ 17 电工岗位责任制 A √ 18 电气焊工岗位责任制 A √ 19 消防队长岗位责任制 A √ 20 专职消防员岗位责任制 A √ 21 消防车司机岗位责任制 A √ 22 消防司泵员岗位责任制 A √ 23 警卫队长岗位责任制 A √ 24 警卫人员岗位责任制 A √

25 油库材料采购员岗位责任制 A √ 26 油库材料保管员岗位责任制 A √ 27 安全员岗位责任制 A √

28 库属加油站站长、安全员、加油员、计量员岗位责任制 A √ 序号 检查内容 依据 类别 结果 备注 安全管理制度

1 总值班管理制度 《安全生产法》、《危险化学品经营单位安全评价导则》（试行）2 事故隐患管理制度 B √ 3 明火管理制度 B √ 4 油品数量管理制度 B √ 5 安全用电制度 B √ 6 安全教育制度 A √ 7 事故管理制度 B √ 8 防火管理制度 A √

9 防雷、防静电管理制度 A √ 10 设备检修保养制度 B √ 11 工业卫生管理制度 B √

12 油库安全检查制度（包括巡回检查、夜间和节假日值班）制度 B √ 13 站区内车辆管理制度 B √ 14 油库门卫保卫制度 A √ 15 接卸作业岗位联系制度 B √ 16 油库领导跟班作业制度 B √ 17 岗位练兵制度 B √ 18 交接班制度 B √

19 油库档案管理制度 B √ 20 劳动纪律管理制度 B √ 21 油库职工奖惩制度 B √ 22 油罐区安全管理规定 A √ 23 油库要害部位管理规定 B √ 24 埋地管线管理规定 B √

√ A 25 消防设备器材管理规定 A √ 26 消防泵房管理规定 B √ 27 消防车辆管理规定 B √

28 铁路大门及装卸作业区安全管理规定 B √ 29 卸油栈桥管理规定 A √ 30 油泵房管理规定 A √

序号 检查内容 依据 类别 结果 备注 31 整装作业区（泵房）安全规定 B √ 32 付油场地管理规定 B √

33 油库提油 油票据管理规定 B √ 34 油品质量管理规定 B √ 35 油库防雷规定 A √ 36 油库防静电规定 B √ 37 油库安全标志规定 B √ 38 配电间管理规定 B √ 39 发电机房管理规定 B √ 40 化验室管理规定 B √ 41 化学药品管理规定 B √ 42 锅炉房管理规定 B √ 43 油库物料管理规定 B √ 操作规程

1 输油离心泵操作规程 《安全生产法》、《危险化学品经营单位安全评价导则》（试行）2 往复泵操作规程 B √ 3 齿轮泵操作规程 B √ 4 真空泵操作规程 B √ 5 发电机操作规程 B √ 6 停电操作规程 B √ 7 送电操作规程 B √

8 铁路槽车进库作业操作规程 B √ 9 铁路槽车接卸操作规程 B √ 10 带泵火车鹤管操作规程 B √ 11 计量接卸槽车规程 B √

12 槽车油品取样作业操作规程 B √ 13 油品检验作业操作规程 B √ 14 储油罐计量作业操作规程 B √ 15 油品倒罐作业操作规程 B √ 16 电脑换票作业操作规程 B √ 17 付油作业操作规程 B √

序号 检查内容 依据 类别 结果 备注 18 添加剂作业操作规程 B √ 19 锅炉运行操作规程 B √ 20 .软化操作规程 B √

21 油罐汽车计量作业操作规程 B √ 22 管道泵运行作业操作规程 B √

23 管道、阀门检维修作业操作规程 B √ 24 低压电器设备检修作业操作规程 B √ 25 轻油泵房电动机维修作业操作规程 B √ 26 内浮顶油罐附件检修作业操作规程 B √ 27 电器维修登高作业操作规程 B √

√ B 28 防雷防静电电阻测试作业操作规程 B √ 29 巡检作业活动操作规程 B √ 30 清罐作业操作规程 B √ 31 临时用电作业操作规程 B √ 32 动火作业操作规程 B √ 33 防腐作业操作规程 B √ 34 登高作业操作规程 B √ 35 破土作业操作规程 B √

36 消防自动喷淋作业操作规程 B √ 37 消防电动清水泵操作规程 B √ 38 消防电动泡沫泵操作规程 B √

39 消防设施设备检查作业操作规程 B √ 40 消防车保养作业操作规程 B √

41 消防灭火预案演练作业操作规程 B √ 42 防震预案演练作业操作规程 B √ 43 防中毒预案演练作业操作规程 B √ 44 车辆运行作业操作规程 B √ 45 深井泵运行作业操作规程 B √ 序号 检查内容 依据 类别 结果 备注 事故应急救援预案

1 应急救援的组织和职责 《安全生产法》、《危险化学品经营单位安全评价导则》（试行） A √ 2 事故类型、原因 B √ 3 事故防范措施 B √

4 事故应急处理原则和程序 B √ 5 事故报警和报告 B √

6 工程抢险、医疗救护和演练等 B √ 安全管理组织

1 有安全工作领导机构，职责明确 《安全生产法》、《危险化学品经营单位安全评价导则》（试行） A √ 2 有安全管理组织机构或者配备专职安全管理人员 A √ 3 主要负责人是安全第一责任人 A √

4 单位主要负责人经县级以上地方人民政府安全生产监督部门的考核合格，取得上岗资格 A √ 5 安全管理人员经过培训 A √ 经中石化培训 从业人员的要求

1 从业人员经单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格 《安全生产法》、《危险化学品经营单位安全评价导则》（试行） A √

2 特种作业人员经有关监督管理部门考核合格，取得上岗资格证 A √ 3 应有专职或义务消防队伍，并制定灭火预案能经常进行消防演练 B √ 4 应配备有专业知识的技术人员。 B √

5 油库员工按职责佩带胸卡标识，持证上岗 B √

6 应与职工签定劳动合同，合同中的条款应符合国家有关规定 B √ 7 应为职工交纳工伤保险 B √

8 作业人员应熟悉并遵守作业规程 B √

9 作业人员上岗应穿戴符合规定的劳动用品 B √ 10 从业人员应掌握紧急情况下的应急措施 B √ 序号 检查内容 依据 类别 结果 备注 安全标识

1 工作场所应设置醒目的禁火，禁烟和禁用手机等警告用语及警示标识 《安全生产法》、《危险化学品经营单位安全评价导则》（试行） B √

2 各警示标志应明显清晰，并应符合GB190的规定 B √

3 同一区域储存两种以上不同级别的危险品时，应按最高级别的性能标志 B √

4 储罐上应有下列醒目标志，设备名称、介质名称、允许最高充装量，允许最高温度 B √ 5 管路应标记基本识别色和识别符号 B √

6 有“进场须知”“非工作人员止步”“安全生产”等警示标志 B √ 7 应有安全技术说明书如安全标签 B √ 安全记录台帐

1 安全教育记录 《安全生产法》、《危险化学品经营单位安全评价导则》（试行） B √ 2 定期安全活动记录 B √ 3 奖惩记录 B √

4 专业技能培训记录 B √ 5 事故登记记录 B √ 6 安全月检记录 B √

7 班组安全日、周检查记录 B √ 8 油库值班及交接班记录 B √ 9 警消队电话值班记录 B √ 10 油库出入证登记记录 B √ 11 警消队执勤交接班记录 B √ 12 作业巡查复核跟班记录 B √ 13 油库设备器件检测记录 B √ 14 设备检修保养记录 B √ 15 设备运行记录 B √ 16 防静电测试记录 B √

17 油品装卸作业通知单记录 B √ 18 安全作业票记录 B √

序号 检查内容 依据 类别 结果 备注 入库须知

1 库内严禁烟火 《危险化学品经营单位安全评价导则》（试行） A √ 2 严禁在油库内从事可能产生火花的作业 A √ 3 不得携带危险品进入库区 A √ 4 库区内禁用手机和BP机 A √

5 维修或从事各种检测人员不得使用非防爆型仪器和设备进行作业 B √ 6 各种机动车辆装卸油品后，不准在库区、站区停放和修理 B √ 7 库区闲人免入 A √ 5.1.3安全管理单元评价小结

通过以上现场检查，该企业设立了安全工作领导组织和安全管理机构，配备有专职安全管理人员，企业主负责人是安全第一责任人；从业人员经过了培训教育，了解本岗位的危险情况，熟悉并遵守作业规程；在安全管理方面已按照国家法律、法规和标准，建立了比较完善的安全管理制度，在门岗树立了“入库须知”牌，制定有安全技术与操作规定，各岗位责任制，安全生产管理制度；各种安全记录台帐比较齐全，制定有事故应急救援预案，成立有专职消防队伍，并能定期组织演练。

本单元共设A类项51项，B类项118项，无不合格项。 该油库在安全管理方面符合安全要求。 5.2库址及库区平面布置

5.2.1 库址的选择及库区的平面布置 库址安全距离表 单位：m 序 号 名 称 二级石油库 规定 实际 结果

1 居住区及公共建筑物 90 √ 2 工矿企业 50 √ 3 国家铁路线 55 √

4 工业企业铁路线 30 √ 5 公路 20 √

6 国家一、二级架空通信线路 40 √

7 架空电力线路和不属于国家一、二级架空通信线路 1. 5倍杆高 — 未涉 8 爆破作业场地（如采石场） 300 — 未涉 通过检查库址的选择具备了以下条件：

①符合城镇规划、环境保护和防火安全要求； ②交通方便且满足安全要求； ③应在居民区的侧风或下风方向； ④不受自然灾害的威胁或影响较小；

⑤远离重要建筑、公共娱乐场所、矿藏、风景名胜、采石场、火灾危险性较大企业、军事要地等区域，或保持足够的安全距离；

⑥水源充足，排水方便；

⑦电力充足、通讯畅通，供电可靠。 通过检查库区具备了以下条件：

①防火距离。油库内各建、构筑物之间要有一定的防火距离。 ②地形条件。 ③工艺作业。 ④邻近环境。 ⑤交通运输。 ⑥美化绿化。

5.2.2油库内建、构筑物之间的防火距离及安全检查 油库内建筑物、构筑物的设置应符合国家相关法律、法规、标准的要求。我们依据《石油库设计规范》（GB50074-2002）、《建筑设计防火规范》(GBJ16-2001)和《石油化工企业设计防火规范》(GB50156-1992)等有关条款制定出相应的检查表来评价该油库建、构筑物的安全现状。其检查结果如下： 库址及库区平面布置安全检查表

序号 检查内容 依据 类别 结果 备注 库 址

1 库址应符合城镇规划、环境保护和防火安全要求，且交通方便。 GB50074－2002 A √

2 库址应具备良好的地质条件，不得选择在有土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流的地区和地下矿藏开采后有可能塌陷的地区。 GB50074－2002 A √

3 库址不得选在地震基本烈度为9度及以上的地区。 GB50074－2002 A √ 4 库址应具备满足生产、消防、生活所需的水源和电源。 GB50074－2002 A √ 5 库址应具备排水的条件。 GB50074－2002 B √

6 油库距居住区及公共建筑物的安全距离要大于90m。 GB50074－2002 B √ 7 油库距工矿企业应大于50 m。 GB50074－2002 B √ 8 油库距国家铁路线大于55 m。 GB50074－2002 B √ 9 油库距公路应大于20 m。 GB50074－2002 B √

10 油库距国家一、二级架空通信线路应大于40m。 GB50074－2002 A √

11 油库距架空电力线和不属于国家一、二级的架空通信线路应大于1.5倍的杆高。 GB50074－2002 B √ 未跨越 12 油库距35KV及以上的架空电力线路应大于30m。 GB50074－2002 B √ 13 库外埋地电缆与油库围墙的距离应大于3m。 GB50074－2002 B √

14 两石油库相毗邻建设时，相邻油罐之间的防火距离应大于30m。 GB50074－2002 B √ 不存在 15 库区应在居民区的侧风或下风方向，特别是夏季主导风向的侧下方。 GB50074－2002 B √ 平面布置

1 油库内储油区，铁路油品装卸区、公路油品装卸区、辅助生产区，行政管理区应分区布置。 GB50074－2002 A √ 2 铁路装卸区，宜布置在油库的边缘地带。铁路线不宜与出入口的道路相交叉。 GB50074－2002 B √

3 公路装卸区，应布置在油库面向公路的一侧，设围墙与其它区隔开，并设单独出入口。 GB50074－2002 B √ 4 行政管理区宜设围墙与各区隔开，并设单独对外的出入口。 GB50074－2002 B √

5 油库油罐区应设环行消防道路。 GB50074－2002 B √ 6 油罐区应设置防护围堤。 GB50074－2002 B √

7 油罐中心与最近的消防道路之间的距离，不应大于80m。 GB50074－2002 B √

8 相邻油罐组防火堤外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防通道。 GB50074－2002 B √ 9 消防道路与防火堤外堤脚线之间的距离大于3m。 GB50074－2002 B √ 10 消防道路的宽度应大于4m GB50074－2002 B √

11 油库应设高度不低于2.5m的非燃烧材料的实体围墙。 GB50074－2002 B √ 12 消防道路与防火堤之间，不宜种树。 GB50074－2002 B √ 5.2.3库址及库区平面布置单元评价小结

初次对该油库现场检查和查阅原始档案及有关资料，该油库在选址方面，经过了严格论证，经山西省地质矿产局第六综合勘察公司勘察后出具了《山西省石油公司临汾分公司某某油库库址区工程地质勘察报告》；经山西省地震局出具了《山西省石油公司临汾分公司某某油库库址地震基本烈度鉴定报告》。在各设施、设备平面布置方面，经查阅资料，该油库为中国石化集团所属设计院设计。现场查看，这几方面均符合国家要求。 本单元共设A类项6项，B类项21项，无不合格项。 该油库在库址及库区平面布置方面符合安全要求。 5.3卸车单元

5.3.1 罐车卸车现场安全检查 根据《石油库设计规范》（50074-2002）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-1993）和《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB4053.2-1993)等规定，为了使罐车卸车系统（油泵房和输油管道）能够满足安全要求，我们制定了油库罐车卸车、泵房、管道（储罐前）安全检查表来进行该油库的现状安全评价。其检查结果见表5.3-1

5.3-1现场安全检查情况表

序号 检查内容 依据 类别 结果 备注 铁路油品装卸

1 铁路油品装卸线的车位数，应按油品运输量确定。 GB50074－2002 B √ 2 铁路油品装卸应为尽头式。 GB50074－2002 B √

3 铁路油品装卸线应为平直线，股疲乏直线段的始端至装卸线设在平直线上确有困难时，可设在半径不小于600m的曲线上； GB50074－2002 B √

4 装卸线上油罐车列的始端车位车钩中心线至前方铁路道岔警冲标的安全距离，不应小于31m；终端车位车钩中心线至装卸线车挡的安全距离应为20m。 GB50074－2002 B √

5 油品装卸线中心线至石油库内非罐车铁路装卸线中心线的安全距离：①装甲、乙类油品的不应小于20m；②卸甲、乙类油品的不应小于15m。 GB50074－2002 B √

6 甲、乙、A类油品合用一条装卸线且同时作业时，两种鹤管之间的距离，不应小于24m；不同时作业，鹤管间距离可不受限制。 GB50074－2002 B √

7 铁路中心线至石油库铁路大门边缘的距离，有附挂调车作业时，不应小于3.2m；无附挂调车作业时不应小于2.44m。 GB50074－2002 B √

8 桶装油品装卸站台的顶面应高于轨面，其高差不应小于1.1m。站台边缘至装卸车中心线的距离：①当装卸站台的顶面距轨面高差等于1.1m，不应小于1.75m；②当装卸站台的顶面距轨面高差大于1.1m时，不应小于1.85m。 GB50074－2002 B √

9 卸油设施的零位罐至油品卸车线中心线的距离，不应小于6m。零位罐的总容量，不应大于一次卸车量。 GB50074－2002 B √

10 从下部接卸铁路油罐车的卸油系统，应采用密闭管道系统。从上部向铁路油罐车灌装甲、乙类油品时，应采用插到油罐车底部的鹤管。鹤管内的油品流速，不应大于4.5m/s。 GB50074－2002 A √

11 油品装卸栈桥应在装卸线的一侧设置，卸油栈桥桥面平整。栏杆、扶梯、翻梯应有防铁器撞击措施，其座坚固，油漆完好无锈蚀。 GB50074－2002 A √

12 油品装卸栈桥的桥面，宜高于轨面3.5m。栈桥上应设安全栏杆。在栈桥的两端和沿栈桥每60～80m处，应设上下栈桥的梯子。 GB50074－2002 B √

13 油品装卸鹤管至石油库围墙的铁路大门的距离，不应小于20m。鹤管应旋转灵活，不漏油，不漏气，清洁无油污。 GB50074－2002 A √

14 两条油品装卸线共用一座栈桥时，两条油品装卸线中心线的距离：①当采用小鹤管时，不宜大于6m；②当采用大鹤管时，不宜大于7.5m。 GB50074－2002 B √

15 槽车进入货位后，要有防溜措施；核对货运单的编号与据单是否相符；严禁雷电天卸油；夜间作业时必须使用防爆照明。 GB50074－2002 B √

16 作业人员严禁携带火种、打火机；作业人员按规定佩戴劳保用品。 GB50074－2002 A √

17 火车送槽车进库后，蒸汽机车应关闭炉箱、档板和送风器，烟囱应有防火星网罩，不准在库内大开汽门、清炉和放水。 GB50074－2002 B — 未见

18 装卸作业区禁止存放其它易燃、易爆和危险物品，装卸作业区的枯树、干草要及时清除。 GB50074－2002 B √ 19 栈桥上应有防护栏杆，且高度符合要求。 GB4053.3－1993 B × 高度不足 20 栈桥钢斜梯应符合要求。 GB4053.2－1993 B √ 油 泵 站

1 油泵站宜采用地上式。其建筑形式应根据输送介质的特点、运行条件及当地气象条件等综合考虑确定，可采用房间式（泵房）、棚式（泵棚），亦可采用露天式。 GB50074－2002 B √

2 泵房的设置应符合：①泵房应设外开门，且不宜少于2个，其中1个应能满足泵房内最大设备进出需要。建筑面积小于60m2可设一个外开门。②泵房和泵棚的净空不应低于3.5m。 GB50074－2002 B √

3 输油泵的设置应符合：①输送有特殊要求的油品时，应设专用输油泵和备用泵；②连续输送同一种油品的油泵，当同时操作的油泵不多于3台时，可设1台备用泵；当同时操作的油泵多于3台时，备用泵不应多于2台；③经常操作但不连续运转的油泵不宜单独设置备用泵，可与输送性质相近油品的油泵互为备用或共设1台备用泵。 GB50074－2002 B √

4 用于离心泵灌泵和抽吸运油容器底油的泵可采用容积泵。 GB50074－2002 B — 5 没有安全阀的容积泵的出口管道上应设置安全阀。 GB50074－2002 A —

6 油泵站的油气排放管的设置应符合：①管口应设在泵房（棚）外；②管品应高高出周围地坪4m以上；③设在泵房（棚）顶面上方的油气排放管，其管口应高出泵房（棚）顶面1.5m及以上；④管口与配电间门、窗的水平路径不应小于5m；⑤管口应装设阻火器。 GB50074－2002 A √

7 油泵机组的布置应符合：①油泵机组单排布置时，电动机端部至墙（柱）的净距，不宜小于1.5m；②相邻油泵机组机座之间的净距，不应小于较大油泵机组机座宽度的1.5倍。 GB50074－2002 B √ 8 油泵联轴器应安装便于开启的防护罩。 GB50074－2002 B √

9 严禁在泵房内动用明火，严禁用易产生火花的工具进行敲击。严禁穿带钉鞋进入泵房。严禁将一切烟火和易燃物品带入泵房，严禁用化纤抹布、拖把擦拭设备。 GB50074－2002 B √

10 泵房内保持清洁整齐，通风良好，室内油气浓度低于爆炸下限1%，并安装可燃气体检测报警仪。 GB50074－2002 A √ 已装报警器

11 泵房内进出油管线及阀门手轮均应按规定涂不同颜色的油漆（汽油为红色，煤油为黄色，柴油为灰色）。 GB50074－2002 B √

12 泵房应通风良好；压力表、真空表等仪表齐全，指示准确，定期检验合格。 GB50074－2002 B √ 13 过滤器、止回阀、出入口阀门和润滑冷却管等附件齐全好用，安装位置适宜。 GB50074－2002 B √

14 泵座安装牢固，各部螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、放气阀等齐整、紧固、满扣。 GB50074－2002 B √ 输油管道

1 管道的敷设，应符合：①石油库围墙以内的输油管道，宜地上敷设；②地上或管沟内的管道，应敷设在管墩或管架上。 GB50074－2002 B √

2 管沟在进入油泵、灌油间和油罐组防火堤处，必须设隔断墙。 GB50074－2002 A √ 3 埋地输油管道的管顶距地面，不应小于0.5m。 GB50074－2002 B √

4 地上或管沟内的管道以及埋地管道的出土端应进行热应力计算分析，有补偿和锚固措施。 GB50074－2002 B √ 5 管道穿越铁路和道路处，其交角不宜小于60，并应采涵洞或套管或其他防护措施。套管的端部伸出路基边坡不应小于2m，路边有排水沟时，伸出排水沟边不应小于1m。套管顶距铁路轨面不应小于0.8m，距道路路面不应小于0.6m。 GB50074－2002 B √

6 管道跨越消防道路时，路面以上的净空高度不应小于5m。管道跨越车行道路时，路面以上的净空高度不应小于4.5m。管架立柱边缘距铁路不应小于3m，距道路不应小于1m。 GB50074－2002 A √

7 管道的穿越、跨越段上，不得装设阀门、波纹管或套筒补偿器、法兰螺纹接头等附件。 GB50074－2002 A √ 8 管道与铁路或道路平行布置时，其突出部分距道路不应小于1m。 GB50074－2002 A √

9 管道之间的连接应采用焊接方式。有特殊需要的部位可采用法兰连接。 GB50074－2002 A √ 10 输油管道上的阀门，应采用钢制阀门，阀门井堵壁应无裂纹或损坏。 GB50074-2002 A √

11 管道的防护，应符合：①钢管及其附件的外表面，必须涂刷防腐涂层，防腐层符合国家标准；埋地钢管尚应采取防腐绝缘或其他防护措施②不放空、不保温的地上输油管道，应在适当位置设置泄压装置。 GB50074－2002 A √ 12 闷门井堵壁应无裂纹或损坏；埋地管线外表面的防腐应符合国家标准；油品管线不应与电缆、供水管等同沟敷设。当油品管道与管沟、电缆沟和排水沟相交叉时，应采用相应的防渗措施。 GB50074－2002 B √ 13 管线阀门井内应无油污；管线中阀门管件应完好；管线阀门不应渗漏、漏油。 GB50074－2002 B √

14 油库埋地管线应有埋地敷设走向图，走向、位置、埋地浓度尺寸准确。埋地管线应在冻土层以下，不应小于0.5m。 GB50074－2002 B √

15 埋地管线时间达5年以上者，每年在低凹潮湿处挖开检查一次，发现防腐层失效或渗漏者，应及时维修，要有记录。 GB50074－2002 B √ 每年查 5.3.2空气压缩机贮罐危险性分析

空气压缩机是卸车工序中的主要设备之一，它在卸车中起到了重要作用，而空气压缩机贮罐属于压力容器，其功能是贮存空气压缩机产生的压缩空气，空气供潜油泵使用。因此对空气压缩贮罐进行故障类型及影响分析。 1.危险严重度分类

严重度分类 影响程度 可能造成的危险及损失 4 致命的 可能造成人员死亡或系统损失

3 严重的 可能造成人员严重伤害，严重职业病，主要系统损坏 2 临界的 可能造成人员轻伤，职业病或次要系统损坏 1 可忽略的 不会造成人员轻伤、职业病、系统也不会受损

2.故障发生概率

分类 发生概率的描述 概率=平均故障间隔时间/全部动作时间 A 非常容易发生 1×10－1 B 容易发生 1×10－2 C 适度发生 1×10－3 D 不大发生 1×10－4 E 几乎不发生 1×10－5 F 非常不易发生 1×10－6

3.贮气罐的故障类型及影响分析表

元（部）件名称 功能 故障类型 故障的影响 危险严重度 故障发生概率 检测方法（故障的识别） 采取措施 子系统 系统 功能 人员 贮 气 罐 罐 体 贮 存 气

体 轻微 泄漏 能耗

增加 无害 Ⅰ C 漏气噪声、肥皂水 巡检、 保养 严重 泄漏 供气压 力下降 受到 影响 可触

伤人 Ⅱ D 漏气噪声压力下降 巡检停车修理 破裂 供气压力迅速下降 无法

正常

运行 可能致人严重伤害 Ⅲ

（Ⅳ） D 破裂声响压力突降 巡检、修理、更换 安 全 阀 避 免 贮 气 罐 超

压 漏气 能耗

增加 无害 Ⅰ B 漏气 噪声 巡检 保养

误开启 供气压 力下降 受到 影响 可能

伤人 Ⅱ D 漏气噪声压力下降 巡检 检修

不开启 供气压力上升可能发生爆炸 可能发生破裂 可能致人严重伤害 Ⅲ （Ⅳ） D 压力

升高 巡检停车修理、更换

5.3.3 输油泵危险性分析

该企业在卸油工序中主要采用的油泵是离心式潜油泵和水环式真空泵。

离心泵可以输送汽油、煤油、柴油，由于该泵便于直接安装在输油管道中，使得工艺及安装变得更加简单。 水环式真空泵是用于离心泵及其他吸入系统抽真空引油和抽吸油罐车底油所设置的。

潜油泵是接卸轻质油品的专用泵，它基本上能解决夏季接卸轻质油品时管道出现的气阻、气蚀等问题。潜油泵在使用时其主要特点为：卸油罐车时，鹤管、油泵不会产生气阻、气蚀现象；使用该泵时不需排除管道内空气。 为了能使油泵安全运行，企业在平时的工作中一定要加强检查和做好养护工作： 1.月度检查：

检查轴承温度、吸排压力、输入工率等参数值是否正常,泵体有无振动和噪声等现象。 用温度计测定轴承温度。 检查泵与电机的连接情况。 2.季度检查：

检查轴承盒里的润滑油，如变质应全部换掉。 检查润滑脂，如变质应更换。

检查滑动轴承在园周方向的间隙大小。 3.年度检查：

检查转动部分的磨损情况及间隙大小。 检查校验一次真空表及压力表、温度计。 检查泵壳内部的腐蚀状况。

检查泵进出口阀门及止回阀的使用情况。

检查压盖、填料及轴套的使用情况，必要时进行更换。

检查泵的机械密封，在不漏的情况下尽量不要拆卸，防止拆装后影响原来的密封质量。 检查时都要认真做好记录。

5.3.3.1输油泵“如果……怎么样”分析表 序号 如果…… 结果/危险性 建议

1 油料错误 发生混油现象，无危险 加强管理、认真验收 2 不出油或流量不够 效率低或无法工作 认真检查、修理

3 泵体损坏 大量泄漏、可能引起燃烧 检查养护、使用定点生产厂的合格产品 4 泄漏 可能引起燃烧 巡检、养护

5 无接地装置或接地损坏 发生触电事故 加强巡检、认真检修、定期检测 6 无防护罩 人身伤害 加设防护装置

7 违章操作 设备损坏、油料泄漏、引起燃烧 加强管理，对操作者进行培训教育 8 密封装置损坏 油料泄漏 认真巡检，发现问题及时修理 9 轴承发热 设备损坏，不能工作 定期检查、修理、更换

10 流量大、流速高 产生静电积聚，有可能引起燃烧爆炸 选用符合要求的泵，严格执行操作规程

5.3.3.2真空罐危险及可操作性研究分析 真空罐是真空泵的配套设备，它的功能是气液分离和油料暂存，从而达到引油和抽吸油作用。工艺结构示意图如下：

A B

1关键词表

关键词 意 义 说 明

空白 设计与操作所要求的事件完全没有发生 没有物料输入，流量为零 过量 与标准值相比，数量增加 流量或压力过大 减量 与标准值相比，数量减少 流量或压力减少

部分 只完成功能的一部分 物料输送过程中，某种成分消失或输送一部分

伴随 在完成预定功能的同时，伴随有多个事件的发生 物料输送过程中，发生组分及相的变化 相逆 出现同设计和操作要求相反的事件 发生反向输送 异常 出现同设计与操作要求不相干的事件 异常事件 2危险及可操作性研究分析表

失键词 偏 差 原 因 结 果 措 施

空白 流量为零 阀门A或B故障关闭，管道堵塞或破裂 抽吸油料中断，真空罐中无料 认真检查，修理，更换 过量 流量增加 阀门A或B开启过大。管道直径与真空泵能力大小不配套 流速加大、静电积聚，可能引起燃烧爆炸 合理选型，认真调节阀门A和B的开启大小

减量 流量减少 阀门A或B部分关闭，管道部分堵塞或管道泄漏 工作效率减低延长工作时间 检查输油管线和真空管线调节阀门A或B

部分 效率低 阀门A或B部分关闭，管道部分堵塞或管道泄漏 同上 同上 伴随 油料

质量差 验收不严格 加强质检工作 相逆 倒流 不可能

异常 油料错误 厂商发料错误，验收不严格，责任心不强 混油 加强责任心，认真验收，记录清晰 5.3.4卸车单元评价小结

该油库油品卸车区有铁路专用线两条，油品卸车栈桥一座，设有40组卸油鹤管，若干潜油泵；有卸油泵房一座，内置真空泵一台，汽油泵两台，柴油泵两台，煤油泵一台，备用泵一台。真空罐已经由有关部门检测。卸车区依据重大危险源辨识标准，当列车推动油罐车进入卸油栈台后，此处就已构成重大危险源了。因此，卸油过程既要按规程进行安全管理、操作，也要进行危险源管理。经查阅资料和现场查看，栈台、鹤管、泵房、管道（储罐前）均符合安全要求。初次检查，栈台上防护栏杆高90㎝，栈台铁路线未设置消防通道。

在对该油库的栈台设施整改情况复查时，栈台上的防护栏杆已加高至110㎝。消防通道仍未建设，但该油库采取了一些措施，如现场准备了足够的消防水带，增加了责任人，建立了岗位责任制。

本单元共设A类项14项，B类项35项，其中B类项有1项不符合要求。 该油库栈台、泵房、管道（储罐前）设施基本符合安全要求。 5.4 储存单元

石油库主要以储油油罐为主体，作为二级石油库的某某油库共有16个钢制油罐，每组8个油罐，分布在两组防火堤之内。前边重大危险源分析中，已明确界定此库为储存重大危险源，油库无论是事故频率还是后果严重程度，均有必要对储存区进行重大危险源风险评价。我们努力从现实危险性和演绎推理两个方面进行评价，我们采用“火灾、爆炸指数分析”法进行现实危险性评价，用事故树演绎推理寻找故障与事故的逻辑关系。我们首先通过对油罐燃爆事故定性、定量的分析，剖析发生油罐燃爆的各种原因。然后再依据国家有关规范和标 准，制定油罐储存现场安全检查表，并逐项对该企业的油罐区进行现场检查。 储罐情况见表5.4—1

5.4—1储罐明细表 内容 项目

分区 设备名称 规格型号 数量 性能参数 公称直径高度 运行 状况 储罐代号 1#

区

（柴油、煤油） 钢质立式内浮顶油罐 300m3 2 公称直径7000，高度9420 良好 107．108 立式内浮顶钢油罐 3000m3 4 公称直径14473，高度14473 良好 103．104 105．106

立式内浮盘油罐 3000m3 2 公称直径18000，高度12691 良好 101．102 2#

区

（汽油） 立式内浮盘油罐 3000m3 2 1800×12691 良好 207．208 立式内浮盘油罐 3000m3 4 1800×12691 良好 201．202 205．206

钢质立式拱顶油罐 1000m3 2 11000×124427 良好 203．204 5.4.1火灾、爆炸危险指数分析

指数法是以物质系数为基础，用火灾爆炸指数作为衡量一个化工经营企业安全评价的标准。以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据,定量地对工艺装置及所含物料的实际火灾爆炸和反应危险性进行分析评价。其目的是：

1.量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； 2.确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置； 3.向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；

4.使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失， 以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。 火灾、爆炸危险指数评价计算如下： 1.评价计算程序见图5.4—1

单位： 某某油库

场所： 油库库区内 日期：2004.7.25

位置：临汾市某某 工艺单元：储罐区域汽油罐 工艺设备中物料： 汽油（柴油、煤油）

操作状态：—设计—开车—正常操作—停车 确定以下的物质：汽油、柴油、 煤油

操作温度：夏季最高温度37° 物质系数：汽油16、柴油10、煤油10 危险系数范围 采用危险系数

1．一般工艺危险基本系数 1：00 1：00 A.放热化学反应 0.30～1.25 0 B.吸热反应 0.20～0.40 0

C.物料处理与输送 0.25～1.05 0.85

D.密闭式或室内工艺单元 0.25～0.90 0.45 E.通道 0.20～0.35 0

F.排放和泄漏控制 0.20～0.50 0.50 一般工艺危险系数（F1） 2.80 2．特殊工艺危险 基本系数 1.00 1.00

A.毒性物质 0.20～0.80 0.20 B.负压（＜500mmHg） 0.50 0

C.接近易燃范围的操作：惰性化，未惰性化 （1）罐装易燃液体 0.50 0.5

（2）过程失常或吹扫故障 0.30 0 （3）一直在燃烧范围内 0.80 0 D.粉尘爆炸 0.25～2.00 0

E.压力：操作压力/kpa（绝对）释放压力/ kpa（绝对） 0.2 F低温 0.20～0.30 0

G易燃及不稳定物质量/㎏ 物质燃烧热Hc/J?kg－1 （1）工艺中的液体及气体 （2）贮存中的液体及气体 1.2

（3）贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘 H腐蚀与磨损 0.10～0.75 0.1

I泄漏－接头和填料 0.10～1.50 0.1 J使用明火设备 0

K热油、热交换系统 0.15～1.15 0 L传动设备 0.50 0

特殊工艺危险系数（F2） 3.3

工艺单元危险系数（F3=F1×F2） 9.24 火灾、爆炸指数（F＆EI=F3×MF） 147.84 3. F＆EI及危险等级

F＆EI及危险等级见表5.4—3

F＆EI 1－60 61－96 97－127 128－158 ﹥158 危险等级 最 轻 较 轻 中 等 很 大 非常大 表5.4-3 F＆EI及危险等级

经过“表5.4-2 火灾、爆炸指数（F＆EI）表”计算，按汽油物料评价，火灾、爆炸指数F＆EI的危险等级属于“很大”。 4. 暴露半径

暴露半径查图5.4—4暴露区域半径计算图。 5.4-4暴露区域半径计算图

据5.4-4图得：F＆EI=147.84对应，半径R=125英尺 0.3048×125=38.1(m)

5. 暴露区域：面积S=πR2=3.14×38.12=4558.0554㎡

由于事故影响范围内的财产值估计有困难，所以一般只评价到影响面积即可。 6. 安全措施补偿

安全措施补偿见表5.4-5。安全措施补偿系数取值表摘自《安全评价》。

安全措施可以分为三类，分别为工艺控制、物质隔离和防火措施，查安全措施补偿系数表，经过计算，采取相应的补偿措施后，汽油储罐发生火灾爆炸事故的损失可以降低到未采取安全措施损失的67.7%。 5.4—5安全措施补偿系数表

项 目 补偿系数范围 采用补偿系数 1.工艺控制

a.应急电源 0.98 0.98

b.冷却装置 0.97～0.99 0.99 c.抑爆装置 0.84～0.98 0.98 d.紧急切断装置 0.96～0.99 e.计算机控制 0.93～0.99 0.99 f.惰性气体保护 0.94～0.96

g.操作规程/程序 0.91～0.99 0.95 h.化学活泼性物质检查 0.91～0.98 i.其他工艺危险分析 0.91～0.98 0.93 工艺控制安全补偿系数C1* * 0.832 2.物质隔离

a.遥控阀 0.96～0.98

b.卸料/排空装置 0.96～0.98 c.排放系统 0.91～0.97 d.连锁装置 0.98

物质隔离安全补偿系数C2* * 1 项 目 补偿系数范围 采用补偿系数 3.防火设施

a.泄漏检验装置 0.94～0.98 0.98 b.钢结构 0.95～0.98 0.98

c.消防水供应系统 0.94～0.97 0.97 d.特殊灭火系统 0.91

e.洒水灭火系统 0.74～0.97 f.水幕 0.97～0.98

g.泡沫灭火装置 0.92～0.97 0.94

h.手提式灭火器和喷水枪 0.93～0.98 0.93 i.电缆防护 0.94～0.98

防火设施安全补偿系数C3* * 0.814 安全措施补偿系数 0.677

注：安全措施补偿系数=C1×C2×C3； *无安全补偿系数时，填入1.00； **是所采用的各项补偿系数之积。

7.火灾、爆炸危险指数分析汇总

经过以上对贮罐区火灾、爆炸危险指数的计算和分析，现将贮罐区危险分析汇总如下：见表5.4—6。 5.4—6 危险分析汇总表 序 号 内 容 工艺单位

1 火灾、爆炸危险指数（F&EI） 147.84 2 危险等级 很 大

3 暴露区域半径（见图5.4—4） 38.1m 4 暴露区域面积 4558.1m2 5 暴露区域内财产价值

6 破坏系数（见图5.4—5） 0.78

7 基本最大可能财产损失（基本MPPD） 序 号 内 容 工艺单位 8 安全措施补偿系数 0.727

9 补偿后火灾、爆炸危险指数 100.124 10 补偿后危险等级 中 等 11 评价结论 可接受

小结：经过对储存单元火灾、爆炸危险指数F＆EI的查表、计算，F＆EI值得147.84，本单元危险等级属“很大”。经选择计算安全措施补偿系数为0.677，采取安全措施补偿后，火灾爆炸危险指数F＆EI为100.124。补偿后危险等级降为中等，达可接受的程度。 5.4.2事故后果模拟分析法

采用池火灾伤害数字模型分析法进一步确定影响程度。被评价的汽油罐区防火堤长100.8m，宽80m，高1.1m，罐体一旦破裂或操作失误外溢，液体将立即沿着防火堤内地面扩散，将漫至防火堤边，形成液池，遇明火将形成池火。 1.池火火焰高度计算： h=84r[dm/dt/po(2gr)1/2] 式中：h—火焰高度 m； R—液池当量园半径；

r=（100.8×80/3.14）0.5=50.68m；

P0—周围空气密度 P0=1.293㎏/m3（标准状态） g—重力加速度9.8m/s2； dm/dt—燃烧速度；

dm/dt=0.086㎏/ s2（查可燃液体燃烧速度表） 经计算池火燃烧火焰高度h=8.983m 2.池火燃烧时放出的光热辐射通量

式中：Q—总热辐射通量，W η—效率因子，可取0.13～0.35

Hc—液体燃烧热，查物质系数和特性表。汽油的燃烧热为 Hc=43.7×106J

经计算Q=18328061.76W=18328.062KW 3.目标入射热辐射强度

距离池中心某一距离（X）处的入射辐射强度为： I=Qtc/4πx2=37313.635/ x2 式中：I—热辐射强度w/㎡； Q—总热辐射通量w；

tc—热传导系数 取值为1； x—目标点到液池中心距离m。

取x值10m、20、30、40、50、60、70、80、90、100m计算I值。 表5.4-6不同距离下热辐射强度模拟值

距离（m） 热辐射强度KW/㎡ 10 373.136 15 165.838 20 93.284 25 59.702 30 41.4596

距离（m） 热辐射强度KW/㎡ 35 30.460 40 23.321 45 18.426 50 14.925 55 12.335 60 10.365 65 8.832 70 7.615 75 6.634 80 5.830 85 5.165 90 4.607 95 4.1345 100 3.7314 105 3.3845 110 3.084 115 2.8214 120 2.5912

火灾损失：火灾通过热辐射方式影响周围环境。当火灾产生的热辐射强度足够大时，可使周围的物体燃烧或变形，强烈的热辐射可能烧毁设备基至造成人员伤亡等。

火灾损失值应建立在热辐射强度与损失等级的相应关系上，池火灾伤害数学模型分析法介绍了不同势辐射强度造成伤害和损失的关系，其关系见表5.4—7：

表5.4-7 不同热辐射强度所造成的伤害和损失 热辐射强度KW/㎡ 对设备的损坏 对人的伤害 37.5 操作设备全部损坏 1%死亡（10s） 100%死亡（1min）

25 在无火焰,长时间辐射下,木材燃烧的最小能量 重大烧伤（10s） 100%死亡（1min）

12.5 有火焰时，木材燃烧塑料熔化的最低能量 1度烧伤（10s） 1%死亡（1min）

4.0 10s以上感觉疼痛未起泡 1.6 长期辐射无不舒服感

根据前面计算所得值，对照上表，可得出如下结论： 半径在30m以内的设施将全部破坏，人员全部死亡。

半径在40m以内的设施将严重破坏，人员在1 min内撤不出则全部死亡。

半径在55m～50m之内的设施将受到不同程度损坏，人员受到严重烧伤1 min内撤不出的人员将有1%的死亡率。 半径在95m～55 m人员有不同程度的烧伤。

半径在100m以外人员才是较安全不致引起较大伤害。 半径在120m以外人员才是比较安全的，无任何伤害。 5.4.3事故树分析（FTA）

事故树分析（FTA）是采用演绎方法来分析事故的因果关系。它通过收集系统资料、确定顶上事件来建立事故树，通过定量或定性分析，从而找出系统各种固有的、潜在的危险因素，为设计制定出 安全对策措施和安全管理要点提供科学依据。 5.4.3.1油库燃爆事故树

油库内由于其各种油品的存储量已超过了存储临界量，构成了重大危险源。油罐的燃爆事故会造成重大的人员伤亡和财产损失，我们根据导致发生燃爆事故的各种原因事件来建立事故树，从而进行定性定量分析。油库燃爆事故树见图5.4－8。 5.4-8事故树

5.4.3.2事故树定性分析

1.求最小割（径）集根据事故树最小割（径）集最多个数的判别方法判断，图5.4－8所示事故树最小径集比最小割集少许多。所以从最小径集入手分析较为方便。该事故树的成功树如图5.4-9所示，其结构函数式为：

T/=A1/+ A2/+ X27/

=B1/ B2/ B3/ B4/ B5/ B6/+ B7/+ X27/

=X1/ X2/ X3/ X4/ X5/ X6/ X7/ C1/ C2/（X 21/ + C3/）+X 22/ X 23/ + X24/ X25/ X26/+ X27/ = X./ X2/ X3/ X4/ X5/ X6/ X7/ （D1/ +D2/）（X15/ + 16/）（X 21/ X17/ D3/）+ X 22/ X 23/ + X 24/ X 25/ X 26/+ X 27/ = X1/ X2/ X3/ X4/ X5/ X6/ X7/ X8/ X9/ X10/ X11/ X12/ X13/ X14/ X15/ X16/ X17/ X18/ X19/ X20/ +X1/ X2/ X3/ X4/ X5/ X6/ X7/ X8/ X9/ X10/ X11/ 5/ X21/

+X1/ X2/ X3/ X4/ X5/ X6/ X7/ X8/ X9/ X10/ X11/ X16/ X17/ X18/ X19/ X20/ +X1/ X2/ X3/ X4/ X5/ X6/ X7/ X12/ X13/ X14/ X15/ X21/

+X1/ X2/ X3/ X4/ X5/ X6/ X7/ X12/ X13/ X14/ X16/ X17/ X18/ X19/ X20/ +X1/ X2/ X3/ X4/ X5/ X6/ X7/ X12/ X13/ X14/ X16/ X21/ +X22/ X23/ X24/ X25/ X26/ X27/

从而得出11个最小径集：

P1=｛X1，X2 ，X3 ，X4 ，X5 ，X6 ，X7 ，X8 ，X9 ，X10 ，X11 ，X15，X17 ，X18 ，X19 ，X20｝ P2=｛X1，X2 ，X3 ，X4 ，X5 ，X6 ，X7 ，X8 ，X9 ，X10 ，X11 ，X15，X21｝

P3=｛X1，X2 ，X3 ，X4 ，X5 ，X6 ，X7 ，X8 ，X9 ，X10 ，X11 ，X16，X17 ，X18 ，X19，X20｝ P4=｛X1，X2 ，X3 ，X4 ，X5 ，X6 ，X7 ，X8 ，X9 ，X10 ，X11 ，X21｝

P5=｛X1，X2 ，X3 ，X4 ，X5 ，X6 ，X7 ，X12 ，X13 ，X14 ，X15 ，X17，X18 ，X19 ，X20｝ P6=｛X1，X2 ，X3 ，X4 ，X5 ，X6 ，X7 ，X12 ，X13 ，X14 ，X15 ，X21｝

P7=｛X1，X2 ，X3 ，X4 ，X5 ，X6 ，X7 ，X12 ，X13 ，X14 ，X16 ， X17，X18 ，X19 ，X20｝ P8=｛X1，X2 ，X3 ，X4 ，X5 ，X6 ，X7 ，X12 ，X13 ，X14 ，X16，X21｝ P9=｛X22，X23｝

P10=｛X24，X25，X26｝ P10=｛X27｝

2.结构重要度分析

因为X27是单事件最小径集，所以Iф（27）最大。X22 X23同在一个最小径集中；X24，X25，X26同在一个最小径集中；X1，X2 ，X3 ，X4 ，X5 ，X6 ，X7同在8个最小径集中；X8，X9 ，X10 ，X11，同在4个最小径集中；X12 ，X13 ，X14同在4个最小径集中；X17，X18 ，X19 ，X20同在4个最小径集中。 根据判别结构重要度近似方法，得到：

Iф（1）= Iф（2）= Iф（3）= Iф（4）= Iф（5）= Iф（6）= Iф（7） Iф（8）= Iф（9）= Iф（10）= Iф（11） Iф（12）= Iф（13）= Iф（14）

Iф（17）= Iф（18）= Iф（19）= Iф（20） Iф（22）= Iф（23）

Iф（24）= Iф（25）= Iф（26）

X15 ，X16 ，X21与其它事件无同属关系。因此，只要判定Iф（1），Iф（8）， Iф（12）， Iф（15）， Iф（16）， Iф（17）， Iф（21）， Iф（22）， Iф（24）大小即可。 根据结构重要系数计算公式得到：

Iф（1）=2/216-1+2/215-1+2/213-1+2/212-1+27/214 Iф（8）=2/216-1+2/213-1+9/214 Iф（12）=2/215-1+2/212-1+18/214

Iф（15）=1/216-1+1/213-1+1/215-1+1/212-1+27/215 Iф（16）= Iф（15）=27/215

Iф（17）=2/216-1+1/215-1+3/213 Iф（21）=2/213-1+2/212-1+24/214 Iф（22）=1/22-1+1/2 Iф（24）=1/23-1+1/4

因此，得到结构重要顺序为：

Iф（27）＞Iф（22）= Iф（23）＞Iф（24）= Iф（25）= Iф（26）＞Iф（1）= Iф（2）＞Iф（3）= Iф（4）= Iф（5）= Iф（6）= Iф（76）＞Iф（21）＞Iф（12）Iф（13）= Iф（14）= Iф（15）＞Iф（16）＞Iф（8）= Iф（9）= Iф（10）= Iф（11）= Iф（17）= Iф（18）= Iф（19）= Iф（20） 5.4.3.4事故树评价小结

由事故树分析可知，火源与达到爆炸极限的混合气体构成了储油库燃爆事故发生的要素。基本事件X27（达到爆炸极限）是单事件的最小径集，其结构重要系数最大，是储油库燃爆事故发生的最重要条件。必须采取针对措施，如采用气体报警仪对空气和油气的混合气体浓度进行监测，一旦接近爆炸极限即可报警，使管理人员可立即采取预防措施，如加强通风排气降低混合气体浓度和库内温度。其次，最小径集P9只由X22（油罐敞开式）X23（油罐密封不好）组成，其重要程度仅次于X27。由此可知，油罐的密封在防止油库燃爆中具有重要地位。

防止易燃气体到达可燃浓度，加强对储油库的安全管理及浓度监测，严格控制火源，严禁吸烟和使用明火，防止铁器撞击及静电火花的产生，站内电气装置要符合防火防爆要求等，这些都是预防措施。导致储油库燃爆的因素虽然很多，但只要严格执行安全管理制度和安全操作规程，并采取相应的安全技术对策措施，预防储油库燃爆是可以做到的。

5.4.4储存单元安全检查

油库的储存设施应符合国家相关的法律、法规、标准的要求。我们依据《石油库设计规范》（GB50017-2002）和《建筑设计防火规范》（GBJ16-2001）等有关条款制定出相应的检查表来评价该油库储存的安全现状。其检查结果见表5.4—10

表5.4—10石油库储存单元现场安全检查表 序号 检查内容 依据标准 类别 检查结果 备注

1 石油库的油罐设置应采用地上式。 GB50017-2002 B √ 2 石油库的油罐应采用钢制油罐。 GB50017-2002 A √

3 石油库的贮油罐应是有资质的单位设计、制做和安装 GB50017-2002 A √

4 储存甲和乙A类油品的地上立式油罐，应选用浮顶油罐或内浮顶油罐，浮顶油罐应采用二次密封装置。 GB50017-2002 A √

5 甲、乙A类油品储罐可布置在同一油罐组内。 GB50017-2002 B √

6 同一油罐组油罐总容量、浮顶、内浮顶油罐组不应大于600000m3；当单罐容量等于或大于1000m3时，不应多于12座。 GB50017-2002 A √

7 地上油罐组内的布置应符合：①油罐不应超过2排；②立式油罐排与排之间的防火距离不应小于5m。 GB50017-2002 A √ 7米

8 油罐之间的防火距离，内浮顶油罐式间距不小于0.4D，固定顶为0.75D（D为相邻油罐中较大油罐的直径）。 GB50017-2002 A √

9 防火堤应采用非燃烧材料建造，并应能承受所容纳油品的静压力且不应泄漏。 GB50017-2002 B √

10 立式油罐防火堤的计算高度应保证堤内有效容积需要。防火堤的实高应比计算高度高出0.2m。防火堤的实高不应低于1m（以防火堤内侧设计地坪计），且不宜高于2.2m（以防火堤外侧道路路面计）。 GB50017-2002 B √ 11 严禁在防火堤上开洞。管道穿越防火堤处应采用非燃烧材料严密填实。在雨水沟穿越防火堤处，应采取排水阻油措施。 GB50017-2002 B √

12 油罐组防火堤的人行踏步不应少于两处，且应处于不同的方位上。 GB50017-2002 B √

13 防火堤内的有效容量，不应小于油罐组内一个最大油罐容量的一半；地上立式油罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离不小于罐壁高度的一半。 GB50017-2002 B √ 序号 检查内容 依据标准 类别 检查结果 备注

14 当单罐容量小于5000m3时，隔堤内的油罐数量不应多于6座。 GB50017-2002 A √ 15 隔堤顶面标高，应比防火堤顶面标高低0.2～0.3m。 GB50017-2002 B √

16 隔堤应采用非燃烧材料建造，并应能承受所容纳油品的静压力且不应泄漏。 GB50017-2002 B √

17 立式贮油罐的进出管应设置两道阀门，一道常开，一道在用。贮油罐的阀门应用钢制阀门。 GB50017-2002 B √ 18 在罐区防火堤内的适当位置应设置泄漏气体浓度监测报警仪 GB50017-2002 B √ 阀门处设

19 油罐应装设进出油接合管、排污孔、放水阀、人孔、采光孔、量油孔和通气管等基本附件。 GB50017-2002 B √ 20 量油孔应设导尺槽，孔口导尺槽应无损伤，孔盖的闭锁状况良好。 GB50017-2002 B √

21 通气管和阻火器应安装牢固，不应腐蚀和损坏。呼吸阀应经常检查，防止吸尘堵塞。油罐应执行3-5年清罐一次。 GB50017-2002 B √

22 地上油罐应设梯子和栏杆。高度大于5m的立式油罐，应采用盘梯或斜梯。拱顶油罐罐顶上经常走人的地方，应设防滑踏步。 GB50017-2002 B √

23 地上立式油罐应设液位计和高液位报警器。频繁操作的油罐宜设自动联锁切断进油装置。有脱水操作要求的油罐宜装设自动脱水器。 GB50017-2002 B √ 有8个罐

24 地面立式油罐的基础面标高，宜高出油罐周围设计地坪标高0.5m。 GB50017-2002 B √ 25 油罐储罐的主要进出口管道宜采用挠性或柔性连接方式。 GB50017-2002 B √

26 防火堤内不准种植树木，禁止在罐区放牧牲畜；油罐区应保持清洁，及时清除杂草和地面油污。必须保持罐区道路畅通，因修理工作需要挖土坑或沟渠，在其工作完毕后，必须填平。 GB50017-2002 B √

27 罐区法兰、垫圈、管件及罐体连接处等部位不得泄漏。对可能遭受水淹、山洪、大风侵袭的油罐，要有必要的防范措施。 GB50017-2002 A √

28 罐区内不能使用铁制工具。 GB50017-2002 B × 阀门有铁桶 5.4.5储存单元评价小结

该油库储存设施为8个立式储油罐，其中有两个固定顶油罐，六个内浮顶油罐。分两个区域，北区储存柴油、煤油，南区储存汽油。油罐之间的防火间距符合要求且设有合乎要求的消防通道，并设有合格的防护围堤及连通管道、阀门。围堤设有水封井、踏步；储罐上装设有进出油管结合管、排污孔、放水阀、人孔、量油孔、通气管、液位计。两个固定顶油罐上装设有阻火呼吸器。防护堤内在油管阀门集中处装有可燃气体泄露报警器，并由消防室监控。由于该库储区属于重大危险源，我们检查后发现该库进行了风险评价，并写有《风险评价报告》和《安全检查分析记录表》，制定有38种应急预案并进行了实战演练。但在重大危险源实时监控预警技术方面未到位。

初次现场检查时，发现油罐未设高液位报警器，频繁操作的油罐未设自动联锁切断进油装置。阀门防腐保护装置用镀锌铁桶。后在对该油库的储存设施整改情况进行复查时，阀门防腐保护装置上已安装防碰布口袋，但油罐仍未设高液位报警器和自动联锁切断进油装置。

本单元共设A类项8项， B类项20项，有1项不合格项。 该油库储油设施基本符合安全要求。 5.5 付油单元

5.5.1付油设备、设施安全检查

付油作业在油库的经营过程是十分重要的环节之一，其评价范围包括付油泵站、输油管道、付油台、运输管理等作业过程，在本单元的安全评价中主要依据《石油库设计规范》（GB50017-2002）、《汽车危险货物运输规则》（JT3130-1988）等有关法律、法规制定现场检查表，对企业的作业现场的安全状况进行逐项检查，以便找出企业在这些作业过程中与国家有关法律、法规、标准规定的差距和不足，达到改进工作，提高现场安全状况的目的。见表5.5—1 5.5—1付油单元现场安全检查表

序号 检查内容 依据标准 类别 检查结果 备注 油 泵 站

1 油泵站宜采用地上式。其建筑形式应根据输送介质的特点、运行条件及当地气象条件等综合考虑确定，可采用房间式（泵房）、棚式（泵棚），亦可采用露天式。 GB50074-2002 B √ 棚式

2 泵房的设置应符合：①泵房应设外开门，且不宜少于2个，其中1个应能满足泵房内最大设备进出需要。建筑面积小于60m2可设一个外开门。②泵房和泵棚的净空不应低于3.5m。 GB50074-2002 B √

3 输油泵的设置应符合：①输送有特殊要求的油品时，应设专用输油泵和备用泵；②连续输送同一种油品的油泵，当同时操作的油泵不多于3台时，可设1台备用泵；当同时操作的油泵多于3台时，备用泵不应多于2台；③经常操作但不连续运转的油泵不宜单独设置备用泵，可与输送性质相近油品的油泵互为备用或共设1台备用泵。 GB50074-2002 B √ 有一台备用泵

序号 检查内容 依据标准 类别 检查结果 备注

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