模板工程专项方案

目 录

一、编制依据 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 二、工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 三、总体设计及施工部署 ------------------------------------------------------------------------------------------- 2 四、材料选择 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4

墙模板 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 五、搭设参数及施工工艺 ------------------------------------------------------------------------------------------- 4

其他模板支架 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 六、模板拆除技术措施 --------------------------------------------------------------------------------------------- 11 七、劳动力及施工器具配置 --------------------------------------------------------------------------------------- 12 八、施工管理 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 九、重大危险源识别及安全管理措施 --------------------------------------------------------------------------- 14 十、环境保护措施 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 十一、监测措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 十二、节点详图 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20

附：各类支模架计算书

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模板工程专项施工方案

一、编制依据

1、依据施工设计图纸； 2、依据施工组织设计； 3、各类参考规范、图书： 4、《建筑施工手册》第四版； 5、《建筑施工计算手册》江正荣著； 6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 10、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008

二、工程概况

工 程 名 称: 安阳正大国际广场11#楼 工 程 地 点： 汤阴县中华路与坤贞大道交叉口 建 设 单 位： 安阳市正大置业有限公司 承 包 单 位： 河南安信建设集团有限公司 设 计 单 位：河南易博联城规划建筑设计有限公司 监 理 单 位：河南永磊建设工程管理有限公司

本工程为安阳正大国际广场11#楼总承包工程，包括4栋群房（A区、B区、C区、D区），一栋小高层，底下一层车库，地上4层商业，C区小高17层。地下室层高为5.1米，板厚180mm,消防车道板厚250mm；地上1~4层层高5.4米，板厚为100mm；4~17层层高3.8米，板厚100mm；地下室外墙厚300~350mm，地上剪力墙后300mm;框架柱主要尺寸700×700、800×800；梁主要截面尺寸为200×600、300×700、300×800、350×850等。本方案按照最不利因素进行验算，其余墙、柱、梁、板均参照此方案设计标准执行。

三、总体设计及施工部署

（一）、总体筹划

本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

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4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、结合以上模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板方案：

模板配备：按每一单体，柱、墙模板一套，梁、楼板模二套。 板模板采用15mm厚多层复合板。

1、 墙体内外模板采用15mm九合板做模板，附加一些木模板作为侧模，待钢筋绑扎以及预埋套管，预埋件等隐蔽验收后，方可立模，内外模板水平围檩采用Φ48×3钢管两根，间距控制在450mm，竖向档用一根45×75方木， 其间距应控制在150mm左右（地下室外墙采用Φ48×3钢管，间距150mm），穿墙螺栓用Φ14圆钢制成，水平间距450mm，竖向间距原则上为上稀下密，底部起点设225mm，间距控制在450mm，上部限定在450mm，螺栓中部焊止水片，用50×50×3扁钢钻孔双面满焊，不得漏焊和沙眼，螺栓在墙边二侧用40×40×15木垫片加40×40×3扁钢与螺栓焊接作厚度的限位，待拆模后凿除木垫片，割掉螺栓用防水砂浆打抹平，钢管外侧用二个山形卡或成品垫片螺帽，拧紧并全面检查。

2、 柱、梁制模均采用九合板作为模板，选用一些木模板作为侧模。

3、安装柱模时先在基础上弹出纵横轴线和四周连线，用木条固定成小方盘，底部Φ12钢筋焊定位筋纵横各两道。安装墙模板时先在基础上弹出墙边线，用木条固定，底部Φ12钢筋焊定位筋500mm一道

4、 现浇楼板模板承重架采用Φ48×3MM扣件式钢管，顶板承重架同时兼柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为900-1100mm之间，水平方向1.5m一道牵杆，底脚设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪力撑，在钢管承重架铺排距为300mm的方木，上面铺九合板，作为楼板底模，楼板底模搁置在梁的侧模上口。

5、 梁模板搭设在满堂架上，再在梁两边加密支撑钢管或在底模上附加立杆支撑，侧模用短钢管及扣件固定和加固，固定梁底及侧模时遇梁应拉通线，立杆不能直接支撑在楼板上，应放50mm厚垫木，禁用砖垫高。

6、梁模板满铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中间以免柱梁节缩颈的质量事故。

7、梁模板跨度大于4m，模板要求起拱，起拱数为跨度的1‰～3‰，同时为了防止

因模板起拱而减少梁的截面高度时，采用梁端底模下降的方法，对梁高在700mm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞采用对拉螺栓加固。

8、模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留洞、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错，并在浇灌前作全面清理，检查是否封墙严密。

9、楼梯模板施工式，应根据实际斜度放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外侧板，外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用整牌画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯步高高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷层，防止由于面层厚度不同而形成梯式高度不协调。

10、柱模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑，柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线，柱模板安装应柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核，柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。

对截面较大的柱，采用在柱截面中设对拉螺栓以增强刚度。为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣前封堵。

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（二）、安全领导小组

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：

李双冬 （项目经理）——组长，负责协调指挥工作； 张芝顺 （施工员） ——组员，负责现场施工指挥； 陈福传（安全员） ——组员，负责现场安全检查工作；

四、材料选择

按混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽

可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分

层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。

本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB

15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧时不得破坏。

墙、柱模板材料

外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。其他材料见下表： 模板支架材料类型 面板材料 主楞材料 次楞材料 穿墙螺栓 墙模板、柱、梁、 15mm厚九合板 双钢管 地上45mm×75mm木楞、地下室墙Φ48钢管 M14 五、搭设参数及施工工艺

（一）、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相

邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

（二）、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，

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并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

（三）、模板安装要求

1、墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆\烂根\现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸钉木板条，做到平整、准确、牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

2、梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

\满堂\脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

3.、柱模板安装顺序及施工工艺 ①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除

脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

（四）、各类型模板支架搭设参数 墙模板参数表

地下室墙厚300mm、350mm,设计计算按照最不利因素地下室350mm厚、层高5.1米计

算，面板验算、小梁验算、主梁验算、对拉螺栓验算均达到规范要求，300mm厚墙模板搭设同该墙。 一、基本参数 倾倒混凝土荷载值(kN/m2) 次楞(内楞骨)间距(mm) 分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2) 4 150 70 主楞方向 主楞(外楞骨)间距(mm) 穿墙螺栓水平间距(mm) 横向布置 450 450 第 5 页，共56 页

2、现场围挡

搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。 3、场容场貌

进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。

建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。

通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。

施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。

4、材料堆放

建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。

构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。 现场工人操作做到活完料净脚下清。

现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。 5、现场防火

不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。

加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。

严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。 6、垃圾清运

在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。 建立健全卫生责任制。

提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。

生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。

整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。 7、环保及不扰民措施

（1）施工现场环保工作计划

认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求。

积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。

现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。

（2）施工现场环保工作措施

1）环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每

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月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。

2）为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施： 现场严禁烧杂物。

3）为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：

工程施工现场采用彩钢围墙进行现场围挡，并保证高度在1.8m以上。 环境保护体系图

对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。

对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。

临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。

结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。

运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。

定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。

结构施工阶段混凝土浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。

对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。

施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。

4）为防止水污染，现场采取如下具体措施：

施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀后排入污水管线。

十一、监测措施

1、监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

2、监测点设置

观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。

3、监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

4、仪器设备配置 名称 电子经纬仪 精密水准仪 全站仪一台 规格 数量 1 1 1 ±2” ±2” ，最大允许误差±20” 精度 第 17 页，共56 页

水准仪 红外线水准仪 激光垂直仪 对讲机 检测板手 2 1 2 4 1 千米往返±3mm h/40000 5、监测说明

（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查； （2）模板工程日常检查重点部位：

1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2）连墙件是否松动；

3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4）施工过程中是否有超载现象； 5）安全防护措施是否符合规范要求； 6）支架与杆件是否有变形现象； 6、监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

（1） 本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。

（2） 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理

成品保护

1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。

3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。 4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。 5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。

十二、节点详图 附：模板设计计算书

板模板（扣件式）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

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4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

新浇混凝土楼板名称 地下室车库，标高新浇混凝土楼板板厚(mm) 0.1m 新浇混凝土楼板边长L(m) 2.7 新浇混凝土楼板边宽B(m) 2.7 250 二、荷载设计

当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m) 面板自重标准值 面板及小梁自重标准值 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 楼板模板自重标准值 模板及其支架自重标准值 3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 24 22222.5 2.5 1.5 1 0.1 0.3 0.5 0.75 3钢筋自重标准值G3k(kN/m) 1.1 模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计

模板支架高度(m) 立柱纵向间距la(mm) 立柱横向间距lb(mm) 水平拉杆步距h(mm) 立柱布置在混凝土板域中的位置 5 1000 1000 1500 中心对称 第 19 页，共56 页

立柱距混凝土板短边的距离(mm) 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 主梁布置方向 小梁间距(mm) 小梁两端各悬挑长度(mm) 主梁两端各悬挑长度(mm) 结构表面的要求 模板及支架计算依据 350 350 平行楼板长边 250 200，200 200，200 结构表面隐蔽 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 设计简图如下：

模板设计平面图

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1.906+0.9max[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.25)+1.4×1，

1.35×(0.75+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.7×1]×(1+1-0.5-0.5/2)/2×1]+0.585＝23.568kN f＝N/(υA)＝23.568×103/(0.634×424)＝87.672N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！

八、可调托座验算

荷载传递至立杆方式 可调托座2 可调托座承载力容许值[N](kN) 30 由\主梁验算\一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R2]×1＝22.983kN≤[N]＝30kN 满足要求！

墙模板（支撑不等间距）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

砼墙特性 砼墙高度(mm) 11楼地下室Q1 4420 砼墙厚度(mm) 砼墙长度(mm) 350 8300 二、支撑构造

小梁布置方式 主梁最大悬挑长度D(mm) 主梁固定方式 主梁和支撑构造 支撑序号 第1道 主梁上支撑点距墙底距离hi(mm) 180 竖直 150 小梁间距l(mm) 对拉螺栓水平间距s(mm) 对拉螺栓 200 450 第 46 页，共56 页

第2道 第3道 第4道 第5道 第6道 第7道 第8道 第9道 630 1080 1530 1980 2430 2880 3330 4230 简图如下：

墙模板(支撑不等间距)剖面图

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墙模板(支撑不等间距)正立面图

三、荷载组合

《建筑施工模板安侧压力计算依据规范 全技术规范》JGJ162-2008 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m) 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m) 22混凝土重力密度γc(kN/m) 324 4.42 70 4 有效压头高度h＝G4k/γc＝70/24＝2.917m 承载能力极限状态设计值

Smax＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.4×0.7Q3k]＝

0.9max[1.2×70.000+1.4×4.000，1.35×70.000+1.4×0.7×4.000]＝88.58kN/m2 Smin＝0.9×1.4 Q3k＝0.9×1.4×4.000＝5.04kN/m2 正常使用极限状态设计值 Sˊmax＝G4k＝70.000kN/m2 Sˊmin＝0kN/m2

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四、面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[f]（N/mm） 2木模板 37 面板厚度（mm） 面板弹性模量E（N/mm） 215 10584 根据《规范》JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b＝1000mm

W＝bh2/6＝1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12＝1000×153/12=281250mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。 1、强度验算

q＝bSmax＝1.0×88.58＝88.58kN/m

验算简图

Mmax＝ql2/8=88.58×0.2002/8=0.44kN·m

σ＝Mmax/W＝0.44×106/37500=11.81N/mm2≤[f]=37 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

qˊ＝bSˊmax＝1.0×70.00＝70.00kN/m

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验算简图

挠度验算,νmax＝

5qˊl4/(384EI)=5×70.00×2004/(384×10584×281250)=0.49mm≤[ν]=l/250=200/250=0.80mm

满足要求！

五、小梁验算

小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm） 小梁截面抵抗矩W（cm） 小梁合并根数n 32钢管 205 4.49 1 小梁材料规格 小梁弹性模量E（N/mm） 小梁截面惯性矩I（cm） 小梁受力不均匀系数ε 42Ф48×3 206000 10.78 1 1、强度验算

q＝εlSmax＝1.000×0.200×88.578＝17.72kN/m qmin＝εlSmin＝1.000×0.200×5.040＝1.01kN/m

验算简图

弯矩图

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模板设计剖面图(楼板长向)

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模板设计剖面图(楼板宽向)

四、面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 15 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 215 10000 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1\面板可按简支跨计算\的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4

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1、强度验算

q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+

(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.25)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.25)+1.4×0.7×2.5] ×1=10.035kN/m q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m p＝0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kN

Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[10.035×0.252/8，0.108×0.252/8+3.15×0.25/4]= 0.198kN·m

σ＝Mmax/W＝0.198×106/37500＝5.272N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.25)×1=6.375kN/m

ν＝5ql4/(384EI)＝5×6.375×2504/(384×10000×281250)＝0.115mm≤[ν]＝l/250＝250/250＝1mm 满足要求！

五、小梁验算

小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm) 422方木 15.44 9350 158.2 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 3245×75 1.78 42.19 因[B/lb]取整＝[2700/1000]取整＝2，按二等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：

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1、强度验算

q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，

1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.25)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.25)+1.4×0.7×2.5]×0.25＝2.563kN/m

因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.25)×0.25＝1.775kN/m

q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.25＝0.788kN/m

M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×1.775×12+0.125×0.788×12＝0.32kN·m q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.25＝0.081kN/m p＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kN

M2＝max[0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pL]＝

max[0.07×0.081×12+0.203×3.15×1，0.125×0.081×12+0.188×3.15×1]＝0.645kN·m M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[2.563×0.22/2，0.081×0.22/2+3.15×0.2]＝0.632kN·m

Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.32，0.645，0.632]＝0.645kN·m σ＝Mmax/W＝0.645×106/42190＝15.291N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

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V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×1.775×1+0.625×0.788×1＝1.602kN V2＝0.625q2L+0.688p＝0.625×0.081×1+0.688×3.15＝2.218kN V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[2.563×0.2，0.081×0.2+3.15]＝3.166kN Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.602，2.218，3.166]＝3.166kN

τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.166×1000/(2×75×45)＝1.407N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.25)×0.25＝1.644kN/m 跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×1.644×10004/(100×9350×1582000)＝0.579mm≤[ν]＝l/250＝1000/250＝4mm

悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=1.644×2004/(8×9350×1582000)＝0.022mm≤[ν]＝l1/250＝200/250＝0.8mm 满足要求！

六、主梁验算

主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42方木 1 15.44 2531.25 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 32290×150 8415 1.66 337.5 1、小梁最大支座反力计算 Q1k＝1.5kN/m2

q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，

1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.25)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.25)+1.4×0.7×1.5]×0.25＝2.389kN/m

q1静＝0.9×1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.25)×0.25＝2.058kN/m

q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.25＝0.472kN/m

q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.25)×0.25=1.694kN/m 承载能力极限状态

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281250mm4

q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+

(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.2)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.2)+1.4×0.7×2]×1＝39.064kN/m

q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.2]×1＝37.3kN/m

q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/m q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1.2]×1＝30.7kN/m 1、强度验算

Mmax＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×37.3×0.1252+0.121×1.764×0.1252＝0.066kN·m

σ＝Mmax/W＝0.066×106/37500＝1.752N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.632×30.7×1254/(100×10000×281250)＝0.017mm≤[ν]＝l/250＝125/250＝0.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.393×37.3×0.125+0.446×1.764×0.125＝1.931kN

R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.143×37.3×0.125+1.223×1.764×0.125＝5.599kN

R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.928×37.3×0.125+1.142×1.764×0.125＝4.579kN 标准值(正常使用极限状态)

R1'=R5'=0.393 q2l=0.393×30.7×0.125＝1.508kN R2'=R4'=1.143 q2l=1.143×30.7×0.125＝4.386kN R3'=0.928 q2l=0.928×30.7×0.125＝3.561kN

五、小梁验算

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小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm) 422方木 15.44 9350 158.2 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 3245×75 1.78 42.19 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：

q1＝

max{1.931+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.5/4+0.5×(1.2-0.25)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.7×2]×max[0.5-0.5/2，(1-0.5)-0.5/2]/2×1，5.599+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.5/4}=5.629kN/m q2＝

max[1.508+(0.3-0.1)×0.5/4+0.5×(1.2-0.25)+(0.5+(24+1.1)×0.25)×max[0.5-0.5/2，(1-0.5)-0.5/2]/2×1，4.386+(0.3-0.1)×0.5/4]＝4.411kN/m 1、抗弯验算

Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×5.629×12，0.5×5.629×0.32]＝

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0.602kN·m

σ＝Mmax/W＝0.602×106/42190＝14.277N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×5.629×1，5.629×0.3]＝3.417kN τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.417×1000/(2×45×75)＝1.519N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×4.411×10004/(100×9350×1582000)＝1.885mm≤[ν]＝l/250＝1000/250＝4mm

ν2＝q2l24/(8EI)＝4.411×3004/(8×9350×1582000)＝0.302mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算

梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态

Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×5.629×1，0.393×5.629×1+5.629×0.3]＝6.434kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R5＝4.329kN，R2＝R4＝6.434kN，R3＝5.268kN 正常使用极限状态

R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×4.411×1，0.393×4.411×1+4.411×0.3]＝5.042kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'5＝3.846kN，R'2＝R'4＝5.042kN，R'3＝4.105kN

六、主梁验算

主梁类型 可调托座内主梁根数 钢管 1 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 2Ф48×3.5 206000 第 43 页，共56 页

主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42205 12.19 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 32125 5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下：

1、抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m)

σ＝Mmax/W＝0.934×106/5080＝183.791N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

主梁剪力图(kN)

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Vmax＝8.857kN

τmax＝2Vmax/A=2×8.857×1000/489＝36.226N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax＝0.278mm≤[ν]＝l/250＝500/250＝2mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算

R＝max[R1,R3]＝1.906kN≤1×8=8kN

单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R＝1.906kN≤1×8=8kN

单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！

七、立柱验算

钢管类型 回转半径i(mm) 抗压强度设计值f(N/mm) 2Ф48×3 15.9 205 立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm) 立杆自重q(kN/m) 32424 4.49 0.15 λ=h/i=1500/15.9=94.34≤[λ]=150 长细比满足要求！ 查表得，υ＝0.634

立柱最大受力N＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+0.15×(5.1-1.2)＝max[1.906+0.9max[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.25)+1.4×1，

1.35×(0.75+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.7×1]×(1+0.5-0.5/2)/2×1，22.983，

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