金属学材料学课后习题答案全

1-1. 为什么说钢中的S、P杂质元素在一般情况下是有害的？

答：S容易和Fe结合形成熔点为989℃的FeS相，会使钢在热加工过程中产生热脆性；P与Fe结合形成硬脆的Fe3P相，使钢在冷变形加工过程中产生冷脆性。 1-2. 钢中的碳化物按点阵结构分为哪两大类？各有什么特点？

答：可以分为简单点阵结构和复杂点阵结构，简单点阵结构的特点：硬度较高、熔点较高、稳定性较好；复杂点阵结构的特点：硬度较低、熔点较低、稳定性较差。 1-3. 简述合金钢中碳化物形成规律。

答：①当rC/rM>0.59时，形成复杂点阵结构；当rC/rM<0.59时，形成简单点阵结构； ②相似者相溶：完全互溶：原子尺寸、电化学因素均相似；有限溶解：一般K都能溶解其它元素，形成复合碳化物。 ③强碳化合物形成元素优先与碳结合形成碳化物。④NM/NC比值决定了碳化物类型⑤碳化物稳定性越好，溶解越难，析出难越，聚集长大也越难。 1-4. 合金元素对Fe–Fe3C 相图的S、E 点有什么影响？这种影响意味着什么？ 答：凡是扩大γ 相区的元素均使 S、E点向左下方移动；凡是封闭γ相区的元素均使S、E 点向左上方移动。S点左移，意味着共析碳量减少； E点左移，意味着出现莱氏体的碳含量减少。

1-19. 试解释40Cr13已属于过共析钢，而Cr12钢中已经出现共晶组织，属于莱氏体钢。 答：①因为Cr属于封闭y相区的元素，使S点左移，意味着共析碳量减小，所以钢中含有Cr12%时，共析碳量小于0.4%，所以含0.4%C、13%Cr的40Cr13不锈钢就属于过共析钢。 ②Cr使E点左移，意味着出现莱氏体的碳含量减小。在Fe-C相图中，E点是钢和铁的分界线，在碳钢中是不存在莱氏体组织的。但是如果加入了12%的Cr，尽管含碳量只有2%左右，钢中却已经出现了莱氏体组织。

1-21. 什么叫钢的内吸附现象？其机理和主要影响因素是什么？

答：合金元素溶入基体后，与晶体缺陷产生交互作用，使这些合金元素发生偏聚或内吸附，使偏聚元素在缺陷处的浓度大于基体中的平均浓度，这种现象称为内吸附现象。 机理：从晶体结构上来说，缺陷处原子排列疏松、不规则，溶质原子容易存在；从体系能量角度上分析，溶质原子在缺陷处的偏聚，使系统自由能降低，符合自然界最小自由能原理。从热力学上说，该过程是自发进行的，其驱动力是溶质原子在缺陷和晶内处的畸变能之差。 影响因素：①温度：随着温度的下降，内吸附强烈； ②时间：通过控制时间因素来控制内吸附； ③缺陷类型：缺陷越混乱，畸变能之差越大，吸附也越强烈； ④其他元素：不同元素的吸附作用是不同的，也有优先吸附的问题； ⑤点阵类型：基体的点阵类型对间隙原子有影响。

1-22. 试述钢中置换固溶体和间隙固溶体形成的规律。

答：置换固溶体的形成的规律：决定组元在置换固溶体中的溶解度因素是点阵结构、原子半径和电子因素，无限固溶必须使这些因素相同或相似. ①Ni、Mn、Co与y-Fe的点阵结构、原子半径和电子结构相似，即无限固溶； ②Cr、V与α-Fe的点阵结构、原子半径和电子结构相似，形成无限固溶体； ③Cu和γ-Fe点阵结构、原子半径相近，但电子结构差别大——有限固溶； ④原子半径对溶解度影响：ΔR≤±8%，可以形成无限固溶；≤±15%，形成有限固溶；>±15%，溶解度极小。间隙固溶体形成的规律： ①间隙固溶体总是有限固溶体，其溶解度取决于溶剂金属的晶体结构和间隙元素的原子尺寸； ②间隙原子在固溶体中总是优先占据有利的位置； ③间隙原子的溶解度随溶质原子的尺寸的减小而增大； ④同一溶剂金属不同的点阵结构，溶解度是不同的，C、N原子在y-Fe中的溶解度高于a-Fe。

1-23. 在相同成分的粗晶粒和细晶粒钢中，偏聚元素的偏聚程度有什么不同？

答：粗晶粒更容易产生缺陷，偏聚程度大，细晶粒偏聚程度小。1-5 试述钢在退火态、淬火态及淬火-回火态下，不同元素的分布状况。

答：退火态：非碳化物形成元素绝大多数固溶于基体中，而碳化物形成元素视C和本身量多少而定。优先形成碳化物，余量溶入基体。 淬火态：合金元素的分布与淬火工艺有关。溶入A体的因素淬火后存在于M、B中或残余A中，未溶者仍在K中。 回火态：低温回火，置换式合金元素基本上不发生重新分布；>400℃，Me开始重新分布。非K形成元素仍在基体中，K形成元素逐步进入析出的K中，其程度取决于回火温度和时间。 1-6 有哪些合金元素强烈阻止奥氏体晶粒的长大？阻止奥氏体晶粒长大有什么好处？ 答：Ti、Nb、V等强碳化物形成元素 能够细化晶粒，从而使钢具有良好的强韧度配合，提高了钢的综合力学性能。

1-7 哪些合金元素能显著提高钢的淬透性？提高钢的淬透性有何作用？

答：在结构钢中，提高马氏体淬透性作用显著的元素从大到小排列：Mn、Mo、Cr、Si、Ni等。 作用：一方面可以使工件得到均匀而良好的力学性能，满足技术要求；另一方面，在淬火时，可选用比较缓和的冷却介质，以减小工件的变形与开裂倾向。

1-8 .能明显提高回火稳定性的合金元素有哪些？提高钢的回火稳定性有什么作用？ 答：提高回火稳定性的合金元素：Cr、Mn、Ni、Mo、W、V、Si 作用：提高钢的回火稳定性，可以使得合金钢在相同的温度下回火时，比同样碳含量的碳钢具有更高的硬度和强度；或者在保证相同强度的条件下，可在更高的温度下回火，而使韧性更好些。 1-9 第一类回火脆性和第二类回火脆性是在什么条件下产生的？如何减轻和消除？

答：第一类回火脆性:脆性特征：①不可逆；②与回火后冷速无关；③断口为晶界脆断。 产生原因：钢在200-350℃回火时，Fe3C薄膜在奥氏体晶界形成，削弱了晶界强度；杂质元素P、S、Bi等偏聚晶界，降低了晶界的结合强度。

防止措施：①降低钢中杂质元素的含量；②用Al脱氧或加入Nb（铌）、V、Ti等合金元素细化奥氏体晶粒；③加入Cr、Si调整温度范围；④采用等温淬火代替淬火回火工艺。 第二类回火脆性：脆性特征：①可逆；②回火后满冷产生，快冷抑制；③断口为晶界脆断。

产生原因：钢在450-650℃回火时，杂质元素Sb、S、As或N、P等偏聚于晶界，形成网状或片状化合物，降低了晶界强度。高于回火脆性温度，杂质元素扩散离开了晶界或化合物分解了；快冷抑制了杂质元素的扩散。

防止措施：①降低钢中的杂质元素；②加入能细化A晶粒的元素（Nb、V、Ti）③加入适量的Mo、W元素；④避免在第二类回火脆性温度范围回火。 1-10 就合金元素对铁素体力学性能、碳化物形成倾向、奥氏体晶粒长大倾向、淬透性、回火稳定性和回火脆性等几个方面总结下列元素的作用：Si、Mn、Cr、Mo、W、V、Ni。 答： Si： ①Si是铁素体形成元素，固溶强化效果显著；（强度增加，韧性减小） ②Si是非碳化物形成元素，增大钢中的碳活度，所以含Si钢的脱C倾向和石墨化倾向较大； ③Si量少时，如果以化合物形式存在，则阻止奥氏体晶粒长大，从而细化A晶粒，同时增大了钢的强度和韧性； ④Si提高了钢的淬透性，使工件得到均匀而良好的力学性能。在淬火时，可选用比较缓和的冷却介质，以减小工件的变形与开裂倾向。 ⑤Si提高钢的低温回火稳定性，使相同回火温度下的合金钢的硬度高于碳钢； ⑥Si能够防止第一类回火脆性。

Mn: ①Mn强化铁素体，在低合金普通结构钢中固溶强化效果较好；（强度增加，韧性减小） ②Mn是奥氏体形成元素，促进A晶粒长大，增大钢的过热敏感性； ③Mn使A等温转变曲线右移，提高钢的淬透性； ④Mn提高钢的回火稳定性，使相同回火温度下的

合金钢的硬度高于碳钢； ⑤Mn促进有害元素在晶界上的偏聚，增大钢回火脆性的倾向。 Cr： ①Cr是铁素体形成元素，固溶强化效果显著；（强度增加，韧性减小） ②Cr是碳化物形成元素，能细化晶粒，改善碳化物的均匀性； ③Cr阻止相变时碳化物的形核长大，所以提高钢的淬透性； ④Cr提高回火稳定性，使相同回火温度下的合金钢的硬度高于碳钢； ⑤Cr促进杂质原子偏聚，增大回火脆性倾向； Mo:（W类似于Mo） ①是铁素体形成元素，固溶强化效果显著；（强度增加，韧性减小） ②是较强碳化物形成元素，所以能细化晶粒，改善碳化物的均匀性，大大提高钢的回火稳定性； ③阻止奥氏体晶粒长大，细化A晶粒，同时增大了钢的强度和韧性； ④能提高钢的淬透性，使工件得到均匀而良好的力学性能。在淬火时，可选用比较缓和的冷却介质，以减小工件的变形与开裂倾向。 ⑤能有效地抑制有害元素的偏聚，是消除或减轻钢第二类回火脆性的有效元素。

V:（Ti、Nb类似于V） ①是铁素体形成元素，固溶强化效果显著；（强度增加，韧性减小）

②是强碳化物形成元素，形成的VC质点稳定性好，弥散分布，能有效提高钢的热强性和回火稳定性； ③阻止A晶粒长大的作用显著，细化A晶粒，同时增大了钢的强度和韧性； ④提高钢的淬透性，消除回火脆性。

Ni: ①是奥氏体形成元素，促进晶粒长大，增大钢的过热敏感性；

（强度增加，韧性增加） ②是非碳化物形成元素，增大钢中的碳活度，所以含Ni钢的脱C倾向和石墨化倾向较大； ③对A晶粒长大的影响不大； ④能提高钢的淬透性，使工件得到均匀而良好的力学性能。在淬火时，可选用比较缓和的冷却介质，以减小工件的变形与开裂倾向。 ⑤提高回火稳定性，使相同回火温度下的合金钢的硬度高于碳钢； ⑥促进钢中有害元素的偏聚，增大钢的回火脆性。

1-11 根据合金元素在钢中的作用，从淬透性、回火稳定性、奥氏体晶粒长大倾向、韧性和回火脆性等方面比较下列钢号的性能：40Cr、40CrNi、40CrMn、40CrNiMo

答：①淬透性：40CrNiMo>40CrMn >40CrNi >40Cr （因为在结构钢中，提高马氏体淬透性作用显著的元素从大到小排列：Mn、Mo、Cr、Si、Ni，而合金元素的复合作用更大。） ②回火稳定性：40CrNiMo>40CrMn >40CrNi >40Cr ③奥氏体晶粒长大倾向：40CrMn>40Cr >40CrNi>40CrNiMo ④韧性：40CrNiMo>40CrNi>40CrMn>40Cr（Ni能够改善基体的韧度） ⑤回火脆性：40CrNi>40CrMn>40Cr>40CrNiMo（Mo降低回火脆性） 1-12 为什么W、Mo、V等元素对珠光体转变阻止作用大，而对贝氏体转变影响不大？ 答：对于珠光体转变，不仅需要C的扩散和重新分布，而且还需要W、Mo、V等K形成元素的扩散，而间隙原子碳在A中的扩散激活能远小于W、Mo、V等置换原子的扩散激活能，所以W、Mo、V等K形成元素扩散是珠光体转变时碳化物形核的控制因素。 V主要是通过推迟碳化物形核与长大来提高过冷奥氏体的稳定性W、Mo除了推迟碳化物形核与长大外，还增大了固溶体原子间的结合力、铁的自扩散激活能，减缓了C的扩散。 贝氏体转变是一种半扩散型相变，除了间隙原子碳能作长距离扩散外，W、Mo、V等置换原子都不能显著地扩散。W、Mo、V增加了C在y相中的扩散激活能，降低了扩散系数，推迟了贝氏体转变，但作用比Cr、Mn、Ni小。

1-13 为什么钢的合金化基本原则是“复合加入”？试举两例说明合金元素复合作用的机理。

答：因为合金元素能对某些方面起积极的作用，但许多情况下还有不希望的副作用，因此材料的合金化设计都存在不可避免的矛盾。合金元素有共性的问题，但也有不同的个性。不同元素的复合，其作用是不同的，一般都不是简单的线性关系，而是相互补充，

相互加强。所以通过合金元素的复合能够趋利避害，使钢获得优秀的综合性能。 例子：①Nb-V复合合金化：由于Nb的化合物稳定性好，其完全溶解的温度可达1325-1360℃。所以在轧制或锻造温度下仍有未溶的Nb，能有效地阻止高温加热时A晶粒的长大，而V的作用主要是沉淀析出强化。 ②Mn-V复合：Mn有过热倾向，而V是减弱了Mn的作用；Mn能降低碳活度，使稳定性很好的VC溶点降低，从而在淬火温度下VC也能溶解许多，使钢获得较好的淬透性和回火稳定性。

1-14 合金元素V在某些情况下能起到降低淬透性的作用，为什么？而对于40Mn2和42Mn2V，后者的淬透性稍大，为什么？

答：钒和碳、氨、氧有极强的亲和力，与之形成相应的稳定化合物。钒在钢中主要以碳化物的形式存在。其主要作用是细化钢的组织和晶粒，降低钢的强度和韧性。当在高温溶入固溶体时，增加淬透性；反之，如以碳化物形式存在时，降低淬透性。 1-15 怎样理解“合金钢与碳钢的强度性能差异，主要不在于合金元素本身的强化作用，而在于合金元素对钢相变过程的影响。并且合金元素的良好作用，只有在进行适当的热处理条件下才能表现出来”？

答：合金钢与碳钢性能差异表现为：（1）碳素钢淬透性差 (2)碳钢的高温强度低，红硬性差 (3)碳钢不能获得良好的综合性能 (4)碳钢不具有特殊的性能 合金钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素（如铬、镍、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和其他元素等），有的还含有某些非金属元素（如硼、氮等），添加的合金元素作用不在于本身的强化作用，而在于对钢相变过程的影响。处理钢时，钢的相变包括1、加热过程中的奥氏体转变； 2、冷却过程中的珠光体、贝氏体及马氏体转变； 3、发生马氏体转变后的再加热(回火)转变。1）在加热时，合金元素能影响奥氏体的形成速度以及奥氏体的晶粒大小；2）在冷却时，a.对珠光体，大部分合金元素推迟P的转变、珠光体转变温度区的影响及珠光体转变产物的碳化物类型的影响；b.对贝氏体，合金元素Cr，Ni，Mn能降低ΔF(A与F的自由能差），减少相变驱动力，减慢A分解，降低了贝氏体的转变速度，推迟其转变。Cr，Mn又是碳化物形成元素，阻碍C原子的扩散。强烈阻碍贝氏体的形成；Mo，W作用不明显；Si，对B有推迟作用，原因是强烈提高Fe的结合力，阻碍C原子从Fe中脱溶。 Co，Al能提高ΔF，同时提高C的扩散速度，加速B形成。C.对马氏体，主要是对对M转变温度的影响，即Ms～Mf点的影响。除Co，Al外，大多数合金元素固溶在A中，均使Ms点下降，增加残余A的含量3）回火转变时，合金元素能提高钢的回火稳定性，以及产生二次硬化。因此合金元素在钢的整个相变过程中都起到了十分明显的作用，提高了钢材的性能。合金的主要作用： a.产生相变，如扩大某个相区（奥氏体区）以得到某种对应的特殊性能. b.细化晶粒，改善机械性能，如缺口敏感性、淬透性。 c.改变热处理工艺，如提高钢材的热处理组织的稳定性，降低热处理温度、缩短热处理时间、提高热处理质量。 合金钢的热处理工艺有很多，所得到的组织都有不同的性能，只有根据对钢性能不同的需求选择适当的热处理条件，才能获得合适的组织，充分发挥合金元素的作用。如果钢的热处理条件不适当，会影响合金元素在钢中的作用。例如，热处理温度过高，影响强碳化物的形成，会影响钢的性能。

1-16 合金元素提高钢的韧度主要有哪些途径？

答：①细化奥氏体晶粒-----如Ti、V、Mo ②提高钢的回火稳定性-----如强K形成元素 ③改善基体韧度-----------Ni ④细化碳化物-------------适量的Cr、V ⑤降低或消除钢的回火脆性—W、Mo ⑥在保证强度水平下，适当降低含碳量，提高冶金质量 ⑦通过合金化形成一定量的残余奥氏体

1-17 40Cr、40CrNi、40CrNiMo钢，其油淬临界淬透直径Dc分别为25-30mm、40-60mm、60-100mm，试解释淬透性成倍增大的现象。 答：在结构钢中，提高马氏体淬透性作用显著的元素从大到小排列：Mn、Mo、Cr、Si、Ni等。Cr、Ni、Mo都能提高淬透性，40Cr、40CrNi、40CrNiMo单一加入到复合加入，淬透性从小到大。较多的Cr和Ni的适当配合可大大提高钢的淬透性，而Mo提高淬透性的作用非常显著。

1-18 钢的强化机制有哪些？为什么一般钢的强化工艺都采用淬火-回火？ 答：四种强化机制：固溶强化、位错强化、细晶强化和第二相弥散强化。 因为淬火+回火工艺充分利用了细晶强化,固溶强化、位错强化、第二相强化这四种强化机制。 (1)淬火后获得的马氏体是碳在α-Fe 中的过饱和间隙固溶体,碳原子起到了间隙固溶强化效应。 (2)马氏体形成后，奥氏体被分割成许多较小的取向不同的区域，产生了细晶强化作用。 (3)淬火形成马氏体时，马氏体中的位错密度增高，从而产生位错强化效应。 (4)淬火后回火时析出的碳化物造成强烈的第二相强化，同时也使钢的韧性得到了改善。 综上所述：无论是碳钢还是合金钢，在淬火-回火时充分利用了强化材料的四种机制，从而使钢的机械性能的潜力得到了充分的发挥。所以获得马氏体并进行相应的回火是钢的最经济最有效的综合强化手段。

1-20 试解释含Mn稍高的钢易过热；而含Si的钢淬火加热温度应稍高，且冷作硬化率较高，不利于冷变形加工。 答：Mn是奥氏体形成元素，降低钢的A1温度，促进晶粒长大，增大钢的过热敏感性； Si是铁素体形成元素，提高了钢的A1温度，所以含Si钢往往要相应地提高淬火温度。 冷作硬化率高，材料的冷成型性差。合金元素溶入基体，点阵产生不同程度的畸变，使冷作硬化率提高，钢的延展性下降。

1-24 试述金属材料的环境协调性设计的思路 答：金属材料的使用，不仅要考虑产品的性能要求，更应考虑材料在生命周期内与环境的协

调性。将LCA方法应用到材料设计过程中产生的新概念，它要求在设计时要充分兼顾性能、质量、成本和环境协调性，从环境协调性的角度对材料设计提出指标及建议。 尽量不使用环境协调性不好的元素，即将枯竭性元素和对生态环境及人体有害作用的元素。 1-25 什么叫简单合金、通用合金？试述其合金化设计思想及其意义。 答：简单合金：组元组成简单的合金系。

设计化思想：通过选择适当的元素，不含有害元素、不含枯竭元素和控制热加工工艺来改变材料的性能。简单合金在成分设计上有几个特点：合金组元简单，再生循环过程中容易分选；原则上不加入目前还不能精炼方法除去的元素；尽量不适用环境协调性不好的合金元素。

意义：不含对人体及生态环境有害的元素，不含枯竭性元素，并且主要元素在地球上的储量相当大，并且容易提取。所生产的材料既具有良好的力学性能，又有好的再生循环性。 通用合金：是指通过调整元素含量能在大范围内改变材料性能，且元素数最少的合金系。

设计思想：合金的种类越多，再生循环就越困难。最理想的情况是所有金属制品用一种合金系来制造，通过改变成分配比改变材料性能。

意义：这种通用合金能满足对材料要求的通用性能，如耐热性、耐腐蚀性和高强度等。合金在具体用途中的性能要求则可以通过不同的热处理等方法来实现。通过调整成分配比开发出性能更加优异、附加值更高的再生材料。

1-26 与碳素钢相比，一般情况下合金钢有哪些主要优缺点？

答：优点：晶粒细化、淬透性高、回火稳定性好； 缺点：合金元素的加入使钢的冶

炼以及加工工艺性能比碳素钢差，价格也较为昂贵。而且回火脆性倾向也较大。2-5 什么是微合金化钢？微合金化元素的主要作用是什么？ 答：微合金化钢指化学成分规范上明确列入虚加入一种或几种碳氮化物形成元素的低合金高强度钢。

微合金化元素作用：⑴阻止加热时奥氏体晶粒长大；⑵抑制奥氏体形变再结晶；⑶细化晶粒组织；⑷析出强化。

2-6 在汽车工业上广泛应用的双相钢，其成分、组织和性能特点是什么？为什么能在汽车工业上得到大量应用，发展很快？

答：成分：~0.2%C，1.2~1.5%Si，0.8~1.5%Mn，~0.45%Cr，~0.47%Mo，少量V、Nb、Ti等。

组织：铁素体+马氏体

性能特点：①低的屈服强度，且是连续屈服，无屈服平台和上、下屈服；②均匀的延伸率和总的延伸率较大，冷加工性能好；③塑性变形比γ值很高；④加工硬化率n值大。 原因：因为双相钢具有足够的冲压成型性，而且具备良好的塑性和韧度，一定的马氏体可以保证提高钢的强度。

2-7 在低合金高强度工程结构钢中大多采用微合金元素（Nb、V、Ti等），它们的主要作用是什么？

答：⑴阻止加热时奥氏体晶粒长大；⑵抑制奥氏体形变再结晶；⑶细化晶粒组织；⑷析出强化。3-1在结构钢的部颁标准中，每个钢号的力学性能都注明热处理状态和试样直径或钢材厚度，为什么？有什么意义？

答：试样直径或钢材厚度影响钢材的淬透性能。

3-2为什么说淬透性是评定钢结构性能的重要指标？

答：结构钢一般要经过淬火后才能使用。淬透性好坏直接影响淬火后产品质量 3-3调质钢中常用哪些合金元素？这些合金元素各起什么作用？

答：Mn：↑↑淬透性，但↑过热倾向，↑回脆倾向； Cr：↑↑淬透性，↑回稳性，但↑回脆倾向； Ni:↑基体韧度， Ni-Cr复合↑↑淬透性，↑回脆 ； Mo：↑淬透性,↑回稳性，细晶,↓↓回脆倾向； V：有效细晶，(↑淬透性) ，↓↓过热敏感性。 3-6某工厂原来使用45MnNiV生产直径为8mm高强度调质钢筋，要求 Rm>1450Mpa,ReL>1200Mpa,A>0.6%,热处理工艺是（920±20）℃油淬，（470±10）℃回火。因该钢缺货，库存有25MnSi钢。请考虑是否可以代用。热处理工艺如何调整？ 答：能代替，900℃油淬或水淬，200℃回火

3-7试述弹簧的服役条件和对弹簧钢的主要性能要求。为什么低合金弹簧钢中碳含量一般在0.5%~0.75%（质量分数）之间？

答:服役条件：储能减振、一般在动负荷下工作即在冲击、振动和长期均匀的周期改变应力下工作、也会在动静载荷作用下服役； 性能要求：高的弹性极限及弹性减退抗力好，较高的屈服比；高的疲劳强度、足够的塑性和韧度；工艺性能要求有足够的淬透性；在某些环境下，还要求弹簧具有导电、无磁、耐高温和耐蚀等性能，良好的表面质量和冶金质量 总的来说是为了保证弹簧不但具有高的弹性极限﹑高的屈服极限和疲劳极限（弹簧钢含碳量要比调质钢高），还要有一定的塑性和韧性（含碳量太高必然影响塑性和韧性了）。

3-8弹簧为什么要求较高的冶金质量和表面质量？弹簧的强度极限高是否也意味着弹簧的疲劳极限高，为什么？

答：要严格控制弹簧钢材料的内部缺陷，要保证具有良好的冶金质量和组织均匀性；因

为弹簧工作时表面承受的应力为最大，所以不允许表面缺陷，表面缺陷往往会成为应力高度集中的地方和疲劳裂纹源，显著地降低弹簧的疲劳强度 不一定高。强度极限是在外力作用下进一步发生形变.是保持构件机械强度下能承受的最大应力，包括拉伸、压缩和剪切强度，不一定指弹性极限

3-9有些普通弹簧冷卷成型后为什么进行去应力退火？车辆用板簧淬火后，为什么要用中温回火？

答：去应力退火的目的是： a)消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成形的内应力； b)稳定弹簧尺寸，利用去应力退火来控制弹簧尺寸； c)提高金属丝的抗拉强度和弹性极限；

回火目的：（1）减少或消除淬火内应力，防止工件变形或开裂。 （2）获得工艺要求的力学性能。 （3）稳定工件尺寸 回火工艺选择的依据是弹性参数和韧性参数的平衡和配合

3-10 大型弹簧为什么要先成形后强化，小型弹簧先强化后成形?

答： 为了方便成型，大弹簧强化后就很难改变形状了，所以要先成型再强化。反之小弹 簧就可以先强化再成型

3-11 直径为25mm的40CrNiMo钢棒料，经正火后难切削为什么？

答：40CrNiMo属于调质钢，正火得到的应该是珠光体组织。由于该钢的淬透性较好，空冷就能得到马氏体，不一定是全部，只要部分马氏体就会使硬度提高很多，而变得难以切削。

3-12钢的切削加工型与材料的组织和硬度之间有什么关系？为获得良好的切削性，中碳钢 和高碳钢各自经过怎样的热处理，得到什么样的金相组织？

答：硬度由高到低的组织：马氏体、珠光体和铁素体，硬度高切削性能差。 中碳钢：淬火加高温回火，回火后得回火索氏体 高碳钢：淬火加低温回火，回火后得回火马氏体少量碳化物和残余奥氏体

3-13用低淬钢做中、小模数的中、高频感应加热淬火齿轮有什么特点？ 答：不改变表面化学成分，表面硬化而心部仍然保持较高的塑性和韧度；表面局部加热，零件的淬火变形小；加热速度快，可消除表面脱碳和氧化现象；在表面形成残余压应力，提高疲劳强度。小齿轮：得到沿着轮廓分布硬化层 → “仿形硬化”（关键） 3-14滚动轴承钢常含哪些元素、为什么含Cr量限制在一定范围？

答：①高碳、铬、硅、锰等合金元素 ②它可以提高淬透性、回火稳定性、硬度、耐磨性、耐蚀性。但如果质量分数过大（大于1.65%）会使残余奥氏体增加，使钢的硬度、尺寸稳定性降低，同时增加碳化物的不均匀性，降低钢的韧性

3-15滚动轴承钢对冶金质量、表面质量和原始组织有那些要求，为什么？

答：要求：纯净和组织均匀，不允许缺陷存在 原因：1轴承钢的接触疲劳寿命随钢中的氧化物级别增加而降低；非金属夹杂物可破坏 基体的连续性，容易引起应力集中，可达很高数值；2碳化物的尺寸和分布对轴承的接触疲劳寿命也有很大影响：大颗粒碳化物具有高的硬度和脆性、密集的碳化物影响钢的冷热加工性，降低钢的冲击韧度 3-16滚动轴承钢原始组织中碳化物的不均匀性有哪几种情况？应如何改善或消除？ 答：液析碳化物、带状碳化物和网状碳化物 消除措施：液析碳化物：采用高温扩散退火，一般在1200℃进行扩散退火 带状碳化物：需要长时间退火 网状碳化物：控制中扎或终锻温度、控制轧制后冷速或正火

3-17在使用状态下，的最佳组织是什么？在工艺上应如何保证？

答：组织特点：细小均匀的奥氏体晶粒度5~8级；M中含0.5~0.6%C；隐晶M基体上分

布细小均匀的粒状K，体积分数约7~8%， 一般可有少量AR 热处理工艺：球化退火→为最终淬火作组织准备；淬回火工艺参数对疲劳寿命有很大影响；一般采用保护气氛加热或真空加热；160℃保温3h或更长回火，硬度62~66HRC； 如要求消除AR → 淬火后立即冷处理,而后立即低温回火。 3-18分析机床主轴的服役条件、性能要求。按最终热处理工艺分类机床主轴有哪几种？每 种主轴可选用那些钢号？其冷热加工工艺路线是怎样的？ 答：服役条件：① 传递扭矩，交变性，有时会承受弯曲、拉压负荷；② 都有轴承支承，轴颈处受磨损，需要较高的硬度，耐磨性好；③ 大多数承受一定的冲击和过载 性能要求：足够的强度；一定的韧度和耐磨性 分类：轻载主轴：采用45钢，整体经正火或调质处理，轴颈处高频感应加热淬火； 中载主轴：一般用40Cr等制造，进行调质处理，轴颈处高频感应加热淬火。如冲击力较大，也可用20Cr等钢进行渗碳淬火 重载主轴：可用20CrMnTi钢制造，渗碳淬火 高精度主轴：一般可用38CrMoAlA氮化钢制造，经调质后氮化处理，可满足要求 冷热加工工艺路线：毛坯→ 预先热处理→机械粗加工→最终热处理（淬火回火或渗碳淬火等)→精加工。

3-19分析齿轮的服役条件、性能要求。在机床、汽车拖拉机及重型机械上，常分别采用哪 些材料做齿轮？应用那些热处理工艺？

答： 服役条件：机床齿轮：载荷不大，工作平稳，一般无大的冲击力，转速也不高 汽车、拖拉机上的变速箱齿轮属于重载荷齿轮。 航空发动机齿轮和一些重型机械上的齿轮承受高速和重载 性能要求：较高的弯曲疲劳强度、高的接触疲劳抗力、足够的塑性和韧度、耐磨性好 机床齿轮：常选用调质钢制造，如45、40Cr、42SiMn等钢，热处理工艺为正火或调质，高频感应加热淬火 汽车、拖拉机上的变速箱齿轮：一般都采用渗碳钢，如20Cr、20CrMnTi等，进行渗碳热处理。 航空发动机齿轮和一些重型机械上的齿轮：一般多采用高淬透性渗碳钢，如12CrNi3A、18Cr2Ni4WA等钢。

3-20高锰耐磨钢有什么特点，如何获得这些特点，在什么情况下适合使用这类钢？ 答：特点：高碳、高锰。铸件使用。 特点获得手段： 1材质方面：控制碳含量、锰含量、加入适量合金元素 2热处理方面： ① 水韧处理加热T应＞Acm，一般为1050 ~1100℃，在一定保温时间下，K全部溶入A中 ② 缓慢加热、避免产生裂纹 ③ 铸件出炉至入水时间应尽量缩短，以避免碳化物析出。冷速要快，常采用水冷。水冷前 水温不宜超过30℃，水冷后水温应小 于60℃ ④ 水韧处理后不宜再进行250~350℃的回火处理，也不宜在250~350℃以上温度环境中使 用。 应用：广泛应用于承受大冲击载荷、强烈磨损的工况下工作的零件，如各式碎石机的衬板、颚板、磨球，挖掘机斗齿、坦克的履带板等

3-21为什么ZGMn13型高锰耐磨钢咋淬火时能得到全部奥氏体组织，而缓冷却得到了大量的 马氏体？

答：① 由于高锰钢的铸态组织为奥氏体，碳化物及少量的相变产物珠光体所组成。沿奥氏体晶界析出的碳化物降低钢的韧性，为消除碳化物，将钢加热至奥氏体区温度（1050-1100℃， 视钢中碳化物的细小或粗大而定）并保温一段时间（每25mm壁厚保温1h），使铸态组织 中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后在水中进行淬火，从而得到单一的奥氏体组织 ②Mn元素的存在降低了Ms点，在冷却过程中Mn元素会析出以使Ms点升高。淬火时冷却速度较快Mn来不及析出，所以Ms点较低，得到的是奥氏体组织；缓慢冷却时Mn可以析出，Ms点上升，得到的就是大量马氏体组织。

3-22一般说硫（S）元素在钢中的有害作用是引起热脆性，而在易切削钢中为什么有有

意的加入一定量的S元素？

答：硫在钢中与锰和铁形成硫化锰夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，减少刀具磨损，降低加工表面粗糙度，提高刀具寿命。通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而增高。 3-23 20Mn2钢渗碳后是否适合直接淬火，为什么？

答：不能，原因：20Mn2不是本质细晶粒钢，Mn元素在低碳钢中减小的是珠光体晶粒尺寸，高碳钢中增大的也是珠光体晶粒，而粗晶粒钢是加热时（在一定范围内，对本质晶粒钢是在930以下）随温度升高晶粒变大，细晶粒钢是变小，或者不易长大，Mn虽然可以细化珠光体，但是却可以增大奥氏体长大的倾向，对20Mn2，含锰较高，这样大大增加奥氏体长大的倾向，所以是本质粗晶粒钢，不能直接淬火。

3-24在飞机制造厂中，常用18Cr2Ni4WA钢制造发动机变速箱齿轮。为减少淬火后残余应力 和齿轮的尺寸变化，控制心部硬度不致过高，以保证获得必需的冲击吸收能量，采用如 下工艺：将渗碳后的齿轮加热到850℃左右，保温后淬入200~220℃的第一热浴中，保温10min左右，取出后立即置于500~570℃的第二热浴中，保持1~2h，去出空冷到室温。问此时钢表、里的组织是什么？（已知该钢的Ms是310℃，表面渗碳后的Ms约是80℃）

答：表层：回火马氏体加少量残余奥氏体 心部：回火索氏体

3-25某精密镗床主轴用38CrMoAl钢制造，某重型齿轮铣床主轴选择了20CrMnTi制造，某 普通车床材料为40Cr钢。试分析说明它们各自采用什么样的热处理工艺及最终的组织和性能特点（不必写出热处理工艺具体参数）。

答：热处理工艺： 38CrMoAlA氮化钢制造某精密镗床主轴，经调质后氮化处理，可满足要求。 20CrMnTi钢制造某重型齿轮铣床主轴，渗碳淬火。 40Cr钢制造某普通车床材料，进行调质处理，轴颈处高频感应加热淬火 最终组织和性能特点： 38CrMoAlA氮化钢 含氮层，回火索氏体 ；有高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及腐蚀性，淬透性不高 20CrMnTi表面一般是残余奥氏体+马氏体+碳化物（有时无）的混合组织，心部是低碳马氏体、低碳马氏体+上贝氏体、或低碳马氏体+上贝氏体+铁素体的混合组织；具有较高的强度和韧性，特别是具有较高的低温冲击韧性良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好 40Cr钢 表面马氏体，心部回火索氏体；40Cr钢一定的韧性、塑性和耐磨性 3-27材料选用的基本原则有哪些？

答：① 满足使用性能要求； ② 满足工艺性能要求 ③ 要经济适用 ④ 其他因素：考虑外形和尺寸特点；合金化基本原则：多元适量，复合加入。 4-3 试用合金化原理分析说明9SiCr、9Mn2V、CrWMn钢的优缺点。

答： 9SiCr① Si、Cr提高淬透性，油淬临界直径D油<40mm； ② Si、Cr提高

回火稳定性，经250℃回火，硬度>60HRC； ③ K细小、均 匀→不容易崩刃； ④ 通过分级淬火或等温淬火处理，变形较小； ⑤ Si使钢的脱碳倾向较大。 CrWMn① Cr、W、Mn复合，有较高淬透性，D油=50~70mm； ② 淬火后AR在18~20%，淬火后变形小； ③ 含Cr、W碳化物较多且较稳定，晶粒细小→高硬度、高耐磨性； ④ 回稳性较好，当回火温度>250℃，硬度才<60HRC； ⑤ W使碳化物易形成网状。 9Mn2V 1）Mn↑淬透性，D油 = ~30mm； 2）Mn↓↓ MS，淬火后AR较多，约20~22%，使工件变形较小； 3）V能克服Mn的缺点，↓过热敏感性，且能细化晶粒； 4）含0.9%C左右，K细小均匀，但钢的硬度稍低，回火稳定性较差，宜在200℃以下回火； 5）钢中的VC使钢的磨削性能变差。9Mn2V广泛用于各类轻载、中小

型冷作模具。

4-4 9SiCr和60Si2Mn都有不同程度的脱C倾向，为什么?

答：两者均含Si元素，Si是促进石墨化的元素，因此加热时易脱碳。

4-5 分析比较T9和9SiCr: 1）为什么9SiCr钢的热处理加热温度比T9钢高? 2）直径为φ30 ~ 40mm的9SiCr钢在油中能淬透，相同尺寸的T9钢能否淬透? 为什么? 3）T9钢制造的刀具刃部受热到200-250℃，其硬度和耐磨性已迅速下降而失效；9SiCr钢制造的刀具，其刃部受热至230-250℃，硬度仍不低于60HRC，耐磨性良好，还可正常工作。为什么? 4）为什么9SiCr钢适宜制作要求变形小、硬度较高和耐磨性较高的圆板牙等薄刃工具? 答： 1) 9SiCr中合金元素比T9多，加热奥实体化时，要想使合金元素熔入奥氏体中并且还能成分均匀，需要更高的温度。 2）不能。因为9SiCr中Si、Cr提高了钢的淬透性，比T9的淬透性好，9SiCr的油淬临界直径D油<40mm，所以相同尺寸的T9钢不能淬透。 3）Si、Cr提高回火稳定性，经250℃回火，硬度>60HRC； 4）Cr、Si的加入提高了淬透性并使钢中碳化物细小均匀，使用时刃口部位不易崩刀；Si抑制低温回火时的组织转变非常有效，所以该钢的低温回火稳定性好，热处理是的变形也很小。缺点是脱碳敏感性比较大。因此，如果采用合适的工艺措施，控制脱碳现象，适合制造圆板牙等薄刃工具。

4-6 简述高速钢铸态组织特征。

答： 高速钢的铸态组织常常由鱼骨状莱氏体（Ld）、黑色组织（δ共析体等）和白亮组织（M+AR）组成。组织不均匀，可能含粗大的共晶碳化物，必须通过锻轧将其破碎，莱氏体网是任何

热处理方法所不能消除的，只有通过热压力加工达到一定的变形量之后才能改善。 4-7在高速钢中，合金元素W、Cr、V的主要作用是什么? W：钨是钢获得红硬性的主要元素。主要形成M6C型K，回火时析出W2C；W强烈降低热导率→钢导热性差 Cr 加热时全溶于奥氏体，保证钢淬透性 ，大部分高速钢含4％Cr 。增加耐蚀性，改善抗氧化能力、切削能力。 V 显著提高红硬性、提高硬度和耐磨性，细化晶粒，降低过热敏感性。以VC存在. 4-8 高速钢在淬火加热时，如产生欠热、过热和过烧现象，在金相组织上各有什么特征？ 答：欠热：淬火温度较低，大量K未溶, 且晶粒特别细小。 过热：淬火温度过高，晶粒长大，K溶解过多，未溶K发生角状化；奥氏体中合金度过高，冷却时易在晶界上析出网状K。 过烧：如果温度再高，合金元素分布不均匀，晶界熔化，从而出现铸态组织特征，主要为鱼骨状共晶莱氏体及黑色组织。

4-9 高速钢（如W18Cr4V）在淬火后，一般常采用在560摄氏度左右回火3次的工艺，为什么？

答：高速钢淬火后三次560℃回火主要目的是：促进残余奥氏体转变为马氏体，未回火马氏体转变为回火马氏体；减少残余应力。 高速钢淬火后大部分转变为马氏体，残留奥氏体量是20—25%，甚至更高。第一次回火后，又有15%左右的残留奥氏体转变为马氏体，还有10%左右的残留奥氏体，15%左右新转变未经回火的马氏体，还会产生新的应力，对性能还有一定的影响。为此，要进行二次回火，这时又有5—6%的残留奥氏体转变为马氏体，同样原因为了使剩余的残留奥氏体发生转变，和使淬火马氏体转变为回火马氏体并消除应力，需进行第三次回火。经过三次回火残留奥氏体约剩1—3%左右。 4-10高速钢每次回火为什么一定要冷到室温再进行下一次回火? 为什么不能用较长时间的一次回火来代替多次回火?

答：这是因为残余奥氏体转变为马氏体是在回火冷却过程中进行的。因此，在每次回火后，都要空冷至室温，再进行下一次回火。否则，容易产生回火不足的现象（回火不足是指钢中残余奥氏体未完全消除）。 不能:因为高速钢合金元素多而导致残余奥氏体多，淬火后的组织是马氏体+残余奥氏体，第一次回火使得马氏体回火变成为回火马氏体，而残余奥氏体转变为马氏体，这部分马氏体却在第一次回火中没有得到回火，因此，高速钢一次回火不能使所有的残余奥氏体转变成为马氏体。由于多次回火可以较完全消除奥氏体以及残余奥氏体转变成为马氏体时产生的应力，必须多次回火，一般3次。 4-11高速钢在退火态、淬火态和回火态各有什么类型的碳化物? 这些不同类型的碳化物对钢的性能起什么作用?

答：退火态：退火后的显微组织为索氏体基体上分布着均匀、细小的碳化物颗粒，碳化物类型为M6C型、M23C6型及MC型。 淬火态：加热时，K溶解顺序为：M7C3\\M23C6型在1000℃左右溶解完 →M6C型在1200℃时部分溶解 → MC型比较稳定，在1200℃时开始少量溶解。回火态：主要为M6C(淬火残留)、MC(回火时析出和淬火残留)、M2C (回火析出)等K.

4-12 高速钢W6Mo5Cr4V2的A1温度在800摄氏度左右，为什么常用的淬火加热温度却高达1200摄氏度以上？

答：高速钢淬火的目的是获得高合金度的奥氏体，淬火后得到高合金马氏体，具有高的回火稳定性，在高温回火时弥散出合金碳化物而产生二次硬化，使钢具有高硬度和红硬性。高速钢的合金碳化物比较稳定，必须在高温下才能将其溶解。所以，虽然高速钢的A1在800摄氏度左右，但其淬火温度必须在A1+400摄氏度以上。

4-13 高速钢在淬火加热时，常需要进行一次或二次预热，为什么？预热有什么作用？ 答：高速钢导热性差,淬火加热温度又高,所以要预热。可根据情况采用一次预热和二次预热。预热可① 减少淬火加热过程中的变形开裂倾向；② 缩短高温保温时间，减少氧化脱碳； ③ 准确地控制炉温稳定性。

4-14高速钢在分级淬火时，为什么不宜在950-675摄氏度温度范围内停留过长时间？ 答：高速钢在高温加热奥氏体化后，奥氏体中合金度比较高，具有较高的稳定性。由于合金度高，所以有碳化物析出的趋势。如果冷却时在760摄氏度以上的范围停留，或缓慢地冷却到760摄氏度，奥氏体中会析出二次碳化物，在760摄氏度左右会析出特别强烈。在冷却过程中析出碳化物，降低了奥氏体中的合金度，从而影响了高速钢的红硬性。所以，从工艺上看，对某些需要做空气预冷或在800摄氏度左右作短时停留的工具，应特别注意控制预冷时间，停留时间不宜过长。实验表明，在625摄氏度进行10min的停留就会降低红硬性。所以，高速钢为了防止开裂和减少变形，通常采用在600摄氏度左右分级淬火，其停留时间也应严格控制，一般不超过15min.(书上P104最后一段) 4-15 Cr12MoV钢的主要优缺点是什么? 答：属于高耐磨微变形冷作模具钢，其特点是具有高的耐磨性、硬度、淬透性、微变形、高热稳定性、高抗弯强度，仅次于高速钢，是冲模、冷镦模等的重要材料，其消耗量在冷作模具钢中居首位。该钢虽然强度、硬度高，耐磨性好，但其韧度较差，对热加工工艺和热处理工艺要求较高，处理工艺不当，很容易造成模具的过早失效。

4-16为减少Cr12MoV钢淬火变形开裂，只淬火到200℃左右就出油，出油后不空冷，立即低温回火，而且只回火一次。这样做有什么不好? 为什么?

答：此题实在不会，能百度到的相关资料如下 Cr12MoV淬火、回火工艺选择 ①Cr12MoV分级淬火（减少变形、防止开裂）：加热温度采用1020℃，保温后放入260~280℃硝盐炉中分级3~10min，转入温度为Ms-(10~20)℃硝盐炉中停留5~10min后空冷。或者直接

淬入160~180℃的硝盐炉中停留5~10min后空冷。 空冷到120℃左右转入回火工序。 ②Cr12MoV等温淬火（增加强韧度）：加热温度采用1020℃，保温后放入Ms-(10~20)℃的硝盐炉中均温3~10min，转入260~280℃保温2~3h空冷后到120℃左右转入回火工序。 ③Cr12MoV钢降温淬火（减少淬火变形）：Cr12MoV钢制造的压胶木粉的成型模，形状复杂、尺寸变形要求严格，要求有一定的韧性，但硬度要求一般为45~50HRC。采用1020℃加热淬火，就必须用高温回火，这样变形难以控制。现在某些工厂采用880℃加热后，油冷到150~200℃立即转入300℃等温3~4h，200℃回火。这样处理的模具变形极小，韧性也好，硬度在45HRC

左右。缺陷是热处理组织中有少量的屈氏体存在。 ④Cr12MoV钢回火温度的选择：淬火加热采用1020~1050℃，要求高硬度可用180~200℃回火；为防止线切割开裂可选用400~420℃回火。因淬火冷却发生变形，采用480℃回火可使尺寸有少量的收缩；采用510℃回火可使尺寸有少量的胀大。 ⑤模具的深冷处理：提高耐磨性，增加尺寸稳定性。 把淬火后的模具放入液氮中1~2h进行深冷处理，然后进行回火，也可以在回火后进行深冷处理。Cr12MoV模具经深冷处理后硬度有1~2HRC的提高。

4-18高速钢和经过二次硬化的Cr12型钢都有很高的红硬性，能否作为热作模具使用? 为什么?

答：不能。高速钢虽有高的耐磨性、红硬性，但韧性比较差、在较大冲击力下抗热疲劳性能比较差，高速钢没有能满足热锤锻模服役条件所需要高韧性和良好热疲劳性能的要求。

4-25 在工具钢中，讨论合金元素起淬透性作用时，应注意什么问题? 答：Me提高淬透性,只有溶入A中，才起作用； Me的作用随钢中含碳量而变化，如Si。 工具钢淬透性随热处理条件而变化,如V了解不锈钢的国际牌号

中国 序种号 类 (GB) AISI(TOCT) (DIN) (NF) (JIS) / ASTM 1 奥 1Cr17Mn6Ni5N 12X17T9AH4 — — SUS201 201 S20100 S20200 — 30201 — 284S16 — A-2 UNS SAE (BS) (ISO) (SS14) 前苏联 德国 法国 日本 美国 英国 国际标准 瑞典 — 2 1Cr18Mn8Ni5N 12X17T9AH4 X8CrMnNi189 Z15CNM19.08 SUS202 202 30202 A-3 2357 1Cr18Mn10Ni5Mo33 — N 4 2Cr13Mn9Ni4 — — — — — — — 20X13H4T9 — — — — — S30100 — S30200 S30300 — — 301S21 — 302S25 303S21 — — 5 氏 1Cr17Ni7 6 1Cr17Ni8 7 1Cr18Ni9 09X17H7Ю X12CrNi17.7 — 12X18H9 X12CrNi17.7 X12CrNi18.8 Z12CN17.07 SUS301 301 — SUS301J1 — 30301 — 30302 14 — 12 — — 2331 Z10CN18.09 SUS302 302 8 Y1Cr18Ni9 — X12CrNiS18.8 Z10CNF18.09 SUS303 303 30303 17 2346 9 体 Y1Cr18Ni9Se 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 12X18H10E — — 303SS303230303S303S4SUS303Se 17 e 3 e 1 SUS302B 302B S30215 S30400 S30403 S30451 S30452 30302B — — — 1Cr18Ni9Si3 0Cr18Ni9 型 00Cr18Ni10 — X12CrNiSi18.8 — — 2332 08X18H10 X5CrNi18.9 Z6CN18.09 SUS304 304 30304 304S15 304S12 — 11 2333 03X18H11 X2CrNi18.9 Z2CN18.09 SUS304L 304L 30304L 10 — 0Cr19Ni9N — — — SUS404N1 304N — — — 0Cr19Ni10NbN 钢 00Cr18Ni10N 1Cr18Ni12 — X5CrNiNb18.9 — Z2CN18.10 SUS304N2 XM21 — — — — — X2CrNiN18.10 (Az) 304LS3045SUS304LN — N 3 S30500 — S30908 S31008 S31600 — 304S62 305S19 — — 2371 12X18H12T X5CrNi19.11 8X18H12T、06X18H11 — Z8CN18.12 SUS305 305 30305 13 — 0Cr18Ni12 X5CrNi19.11 Z8CN18.12 — — — — — 0Cr23Ni13 X7CrNi23.14 — SUS309S 309S 30309S — — — 0Cr25Ni20 — 08X17H13M2T 10X17H13M2T — — SUS310S 310S 30310S — — 2361 0Cr17Ni12Mo2 X5CrNiMo18.10 Z6CND17.12 SUS316 316 30316 316S120,206 — 320S31 a — 2347 1Cr17Ni12Mo2 — — — — — — 2343 — -2350 22 0Cr18Ni12Mo2Ti 08X17H13M2X10CrNiMoTi18.1T 0 Z6CNDT17.12 — — — — 320S17 23 24 25 26 1Cr18Ni12Mo2Ti 10X17H13M2X10CrNiMoTi18.1T 0 Z8CNDT17.12 — — — S31603 S31651 — — — 2350 00Cr17Ni14Mo2 03X17H14M2 X2CrNiMo18.10 Z2CND17.12 SUS316L 316L 30316L 316S119,192 — a — 2353 0Cr17Ni12Mo2N — — — SUS316N 316N — — Z2CND17.12 00Cr17Ni13Mo2N — X2CrNiMoN18.12 316LS3165SUS316LN — N 3 316S61 — 2375 (AZ) 27 2 0Cr18Ni12Mo2Cu2 — — — SUS316J1 — SUS316J11 — — — — — 00Cr18Ni14Mo2Cu — 8 2 29 30 31 32 33 34 35 0Cr18Ni12Mo3Ti 08X17H15M3T — — — — — — — — — Z6CNDT17.13 — — — — — — — 1Cr18Ni12Mo3Ti 10X17H13M3X10CrNiMoTi18.1Z8CNDT17.13T 08X17H15M3T 2 B — — — S31700 S31703 — S32100 S32100 — — 317S16 317S12 — 321S20 321S12 — — 0Cr19Ni13Mo3 X5CrNiMo17.13 — SUS317 317 30317 25 — 00Cr19Ni13Mo3 03X16H15M3 X2CrNiMo18.16 Z2CND19.15 SUS317L 317L — 24 2367 0Cr18Ni16Mo5 — — — SUS317J1 — — — — 1Cr18Ni9Ti 12X18H9T X12CrNiTi18.9 Z10CNT18.10 SUS321 321 30321 — 2337 0Cr18Ni10Ti 08X18H10T X10CrNiTi18.9 Z6CNT18.11 SUS321 321 30321 15 —

5-1.提高钢腐蚀性的方法有哪些？

答：①使钢的表面能形成稳定的保护膜，合金元素Cr、Al、Si是比较有效的。②提高不锈钢固溶体的电极电位或形成稳定的钝化区，降低微电池的电动势，Cr、Ni、Si是主要的合金化元素，但Ni是贵而紧缺的元素，Si元素容易使钢脆化，Cr是比较理想的合金元素。③使钢获得单相组织，如加入足够的Ni、Mn可使钢得到单相奥氏体组织，可降低微电池的数量。④采用机械保护措施或覆盖层，如电镀、发蓝、涂漆等方法。

5-3.什么叫做n/8规律或Tammann定律？

答：固溶体电极电位随铬量变化的规律。固溶体中铬量达到12.5%原子比（即1/8）时，铁固溶体电极电位有一个突然升高，当铬量提高到25%原子比（即2/8）时，电位有一个突然提高，这现象称为Tammann定律，也称为二元合金固溶体电位的n/8定律。

5-4.12Cr13、20Cr13、30Cr13和40Cr13钢在热处理工艺、性能和用途上的区别。

答：12Cr13 20Cr13常用于钢结构件，所以常用调质处理以获得高的综合力学性能，经过软化处理后，硬度在170HB以下 30Cr13 40Cr13钢常制造要求一定耐腐蚀性的工具，所以热处理采用淬火、低温回火。经过软化处理后，硬度可降到217HB以下。

5-9.说明18-8型奥氏体不锈钢产生晶界腐蚀的原因与防治方法。结合图5.11说明为什么常采用850~950℃的退火工艺？

答：产生晶间腐蚀原因：在焊缝及热影响区（450~800℃），沿着晶界析出了（CCr，Fe）23C6碳化物，晶界附近的区域产生了贫Cr区（低于1/8定律的临界值）。

防止方法：降低钢中的含碳量；在钢中加入Ti、Nb元素，析出特殊碳化物，稳定组织，消除晶间贫Cr区的行程；对钢进行1050~1100℃的固溶处理；保证固溶体中的Cr含量；对非稳定性奥氏体不锈钢可进行退火处理，是钢的奥氏体成分均匀化，消除贫Cr区。对稳定性刚，通过适当的热处理形成Ti、Nb的特殊碳化物，以稳定固溶体中的Cr含量，保证耐蚀所需要的含Cr量水平。

5-12.有一φ40mm耐酸拉杆，由06Cr18Ni11Ti钢经锻造制成毛坯，送车床加工时发现，车削加工很困难。用磁铁接触毛坯，立即被吸住。试分析这一拉杆段坯的金相组织，锻造后的工序存在什么问题？应采取什么工艺措施来解决？为什么？

答：奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的。因为毛坯没有经过热处理，所以其组织为珠光体和铁素体，其加工性能不好，需要经过固溶处理和稳定化处理，即920-1150℃固溶处理+回火，得到奥氏体组织。

6-1 在耐热钢的常用合金元素中，哪些是抗氧化元素？哪些是强化元素？哪些是奥氏体形成元素？说明其作用机理。

答：①Cr：提高钢抗氧化性的主要元素，Cr能形成附着性很强的致密而稳定的氧化物Cr2O3，提高钢的抗氧化性。②Al：是提高钢抗氧化性的主要元素，含铝的耐热钢在其表面上能形成一层保护性良好的Al2O3膜，它的抗氧化性能优于Cr2O3膜。③Si：是提高抗氧化性的辅助元素，效果比Al还要有效。高温下，在含硅的耐热钢表面上形成一层保护性好、致密的SiO2膜。钢中含硅量达1％～2％时，就有较明显的抗氧化效果。④Mo、W：是提高低合金耐热钢热强性能的重要元素，Mo溶入基体起固溶强化作用，能提高钢的再结晶温度，也能析出稳定相，从而提高热强性。W的作用于Mo相似。⑤Ti、Nb、V：是强碳化物形成元素，能形成稳定的碳化物，提高钢的松弛稳定性，也提高热强性。当钢中有Mo、Cr等元素时，能促进这些元素进入固溶体，提高高温强度。⑥Ni：是奥氏体形成元素，获得奥氏体组织。

6-3.提高钢热强性的途径有哪些？

答：(1)强化基体：耐热温度要求越高，就要选用熔点越高的金属作基体。合金元素的多元适量复合加入，可显著提高热强性。 (2)强化晶界:①净化晶界:在钢中加入稀土、硼等化学性质比较活泼的元素；②填充晶界空位：晶界上空位较多，原子易快速扩散。B易偏聚于晶界，减少晶界空位。 (3)弥散相强化：金属基体上分布着细小、稳定、弥散分布的第二相质点，能有效地阻止位错运动，而提高强度。获得弥散相的方法有直接加入难熔质点和时效析出两种。 (4)热处理：珠光体耐热钢进行热处理，一方面可获得需要的晶粒度，另一方面可以提高珠光体热强钢的蠕变强度。

6-7分析合金元素对提高钢热强性和热稳定性方面的特殊作用规律，比较高温和常温用结构钢的合金化特点。

答：①Cr：提高钢抗氧化性的主要元素，Cr能形成附着性很强的致密而稳定的氧化物Cr2O3，提高钢的抗氧化性。②Al：是提高钢抗氧化性的主要元素，含铝的耐热钢在其表面上能形成一层保护性良好的Al2O3膜，它的抗氧化性能优于Cr2O3膜。③Si：是提高抗氧化性的辅助元素，效果比Al还要有效。高温下，在含硅的耐热钢表面上形成一层保护性好、致密的SiO2膜。钢中含硅量达1％～2％时，就有较明显的抗氧化效果。④Mo、W：是提高低合金耐热钢热强性能的重要元素，Mo溶入基体起固溶强化作用，能提高钢的再结晶温度，也能析出稳定相，从而提高热强性。W的作用于Mo相似。⑤Ti、Nb、V：是强碳化物形成元素，能形成稳定的碳化物，提高钢的松弛稳定性，也提高热强性。当钢中有Mo、Cr等元素时，能促进这些元素进入固溶体，提高高温强度。⑥Ni：是奥氏体形成元素，获得奥氏体组织。

7-2 试述二次硬化型超高强度钢的优缺点及应用。

答：优点：具有高的淬透性，可在空气中冷却淬火，热处理后残余应力小；由于这类钢的过冷奥氏体比较稳定，适合于采用中温形变热处理，可进一步提高钢的综合力学性能；这类刚在300~500℃仍保持较高的比强度和抗热疲劳性，耐热性特别好。 缺点：塑韧性、焊接性和冷变形性较差。

应用：这类刚主要用于制造飞机发动机承受中高温强度的零部件、紧固件等。 7-5 请用强度和韧度的矛盾关系来简述低合金超高强度钢的发展。

答：在材料的发展过程中，人们不断地在强-韧矛盾中进行研究，并不断地取得了突破性进展。强-韧矛盾和研究开发就像是一个螺旋形，相互转化、轮回。例如从40CrNiMo到300M的发展过程，最早

使用的是美国的4130钢（0.3%C），因为在实际应用中强度不够，所以用提高碳含量来提高强度，所以发展了4340（40CrNiMo）钢，但在有些条件下使用时又嫌韧度欠缺，于是再适当降低碳含量，增加V元素以补偿强度，就开发了4335V钢。在4340钢的基础上，加入Si元素发展了300M钢，强度和韧度同时有了较大的提高，它在1975年是一个优秀的钢种。

铸钢与铸铁的区别

先要区别什么叫铁什么叫钢钢和铁都是铁碳合金，含碳量小于2.1%的是钢，含碳量大于2.1%的是铁铸造是一种材料成型方法，浇铁水就是铸铁，浇钢水就是铸钢钢水和铁水相比粘度大，流动性差，温度高，填充模腔的能力差，因此铸钢比铸铁技术难度大钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳合金，按含碳量不同可分为：生铁――含C为2.0～4.5％钢――含C为0.05～2.0％熟铁――含C小于0.05％铸铁是含碳量在2％以上的铁碳合金。铸铁 cast iron含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为：①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。铸钢 cast steel用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。①铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。②铸造低合金钢。含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提

高使用寿命。③铸造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。先要区别什么叫铁什么叫钢钢和铁都是铁碳合金，含碳量小于2.1%的是钢，含碳量大于2.1%的是铁铸造是一种材料成型方法，浇铁水就是铸铁，浇钢水就是铸钢钢水和铁水相比粘度大，流动性差，温度高，填充模腔的能力差，因此铸钢比铸铁技术难度大钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳合金，按含碳量不同可分为：生铁――含C为2.0～4.5％钢――含C为0.05～2.0％熟铁――含C小于0.05％铸铁是含碳量在2％以上的铁碳合金。铸铁 cast iron含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为：①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。铸钢 cast steel用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。①铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。②铸造低合金钢。含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。③铸造特种钢。

为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。

8-1 铸铁与碳钢相比，在成分、组织和性能上有什么主要区别？

（1）白口铸铁：含碳量约2.5%,硅在1%以下白口铸铁中的碳全部以渗透碳体（Fe3c）形式存在，因断口呈亮白色。故称白口铸铁，由于有大量硬而脆的Fe3c，白口铸铁硬度高、脆性大、很难加工。因此，在工业应用方面很少直接使用，只用于少数要求耐磨而不受冲击的制件，如拔丝模、球磨机铁球等。大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料

（2）灰口铸铁；含碳量大于4.3％，铸铁中的碳大部或全部以自由状态片状石墨存在。断口呈灰色。它具有良好铸造性能、切削加工性好，减磨性，耐磨性好、加上它熔化配料简单，成本低、广泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件。

（3）钢的成分要复杂的多，而且性能也是各不相同，钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为钢铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等，而且钢还根据品质分类为：①普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）②优质钢（P、S均≤0.035%）③高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）。按照化学成分又分：①碳素钢：低碳钢（C≤0.25%），中碳钢（C≤0.25~0.60%），高碳钢（C≤0.60%）。②合金钢：低合金钢（合金元素总含量≤5%），中合金钢（合金元素总含量＞5~10%），高合金钢（合金元素总含量＞10%）。

8-2 C、Si、Mn、P、S元素对铸铁石墨化有什么影响？为什么三低（C、Si、Mn低）一高（S高）的铸铁易出现白口？

（1）合金元素可以分为促进石墨化元素和阻碍石墨化元素，顺序为：Al、C、Si、Ti、Ni、P、Co、Zr、Nb、W、Mn、S、Cr、V、Fe、Mg、Ce、B等。其中，Nb为中性元素，向左促进程度加强，向右阻碍程度加强。C和Si是铸铁中主要的强烈促进石墨化元素，为综合考虑它们的影响，引入碳当量CE = C% + 1/3Si%，一般CE≈4%，接近共晶点。S是强烈阻碍石墨化元素，降低铸铁的铸造和力学性能，控制其含量。

（2）铸铁的含碳量高，脆性大，焊接性很差，在焊接过程中易产生白口组织和裂纹。白口组织是由于在铸铁补焊时，碳、硅等促进石墨化元素大量烧损，且补焊区冷速快，在焊缝区石墨化过程来不及进行而产生的。白口铸铁硬而脆，切削加工性能很差。采用含碳、硅量高的铸铁焊接材料或镍基合金、铜镍合金、高钒钢等非铸铁焊接材料，或补焊时进行预热缓冷使石墨充分析出，或采用钎焊，可避免出现白口组织。

8-3 什么叫铸件壁厚敏感性？铸铁壁厚对石墨化有什么影响？

冷却速度越快，不利于铸铁的石墨化，这主要取决于浇注温度、铸型材料的导热能力及铸件壁厚等因素。冷速过快，第二阶段石墨化难以充分进行。

8-4 石墨形态是铸铁性能特点的主要矛盾因素，试分别比较说明石墨形态对灰铸铁和球墨铸铁力学性能及热处理工艺的影响。

墨的数量、大小和分布对铸铁的性能有显著影响。如片状石墨，数量越多对基体的削弱作用和应力集中程度越大。

石墨形状影响铸铁性能：片状、团絮状、球状。对于灰铸铁，热处理仅能改变基体组织，改变不了石墨形态，热处理不能明显改善灰铸铁的力学性能。

球墨铸铁是石墨呈球体的灰铸铁，简称球铁。由于球墨铸铁中的石墨呈球状，对基体的割裂作用大为减少，球铁比灰铸铁及可锻铸铁具有高得多的强度、塑性和韧性。

8-5 球墨铸铁的性能特点及用途是什么？

球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等.。

珠光体型球墨铸铁——柴油机的曲轴、连杆、齿轮；机床主轴、蜗轮、蜗杆；轧钢机的轧辊；水压机的工作缸、缸套、活塞等。

铁素体型球墨铸铁——受压阀门、机器底座、汽车后桥壳等。 8-6 和钢相比，球墨铸铁的热处理原理有什么异同？

球墨铸铁的热处理主要有退火、正火、淬火加回火、等温淬火等。

8-7 HT200、QT400-15、QT600-3各是什么铸铁？数字代表什么意义？各具有什么样的基体和石墨形态？说明他们的力学性能特点及用途。

（1）灰铸铁常用型号为HT100/HT150/HT200/HT250/HT300/HT350 球墨铸铁常用型号为QT400-18/QT400-15/QT450-10/QT500-7/QT600-3/QT700-2/QT800-2/QT900-2 黑心可锻铸铁常用牌号为KTH300-06/KTH350-10/KTZ450-06/KTZ550-04/KTZ650-02/KTZ700-02,其中KTH300-06适用于气密性零件,KTH380-08适用于水暖件，KTH350-10适用于阀门、汽车底盘。

（2）牌号中代号后面只有一组数字时，表示抗拉强度值；有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率值。两组数字中间用“一”隔开。抗拉强度随壁厚而变化，壁厚越大抗拉强度越小。3）①灰口铸铁：灰铸铁是指石墨呈片状分布的灰口铸铁。灰铸铁价格便宜，应用广泛，其产量约占铸铁总产量的80%以上。

1.牌号：常用的牌号为HT100、HT150、HT200、??、HT350

2.组织：灰铸铁的组织是由液态铁水缓慢冷却时通过石墨化过程形成的，其基体组织有铁素体、珠光体和铁素体加珠光体三种。灰铸铁的显微组织如下图所示。为提高灰铸铁的性能，常对灰铸铁进

行孕育处理，以细化片状石墨，常用的孕育剂有硅铁和硅钙合金。经孕育处理的灰铸铁称为孕育铸铁。

3.热处理：热处理只能改变铸铁的基体组织，但不能改变石墨的形态和分布。由于石墨片对基体的连续性的破坏严重，产生应力集中大，因而热处理对灰铸铁的强化效果不大，其基体强度利用率只有30%-50%。灰铸铁常用的热处理有：消除内应力退火、消除白口组织退火和表面淬火。

4.用途：灰铸铁主要用于制造承受压力和振动的零部件，如机床床身、各种箱体、壳体、泵体、缸体等。

②球墨铸铁：球墨铸铁是指石墨呈球形的灰口铸铁，是由液态铁水经石墨化后得到的。与灰铸铁相比，它的碳当量较高，一般为过共晶成分，这有利于石墨球化。

1.牌号：QT400-17、QT420-10、QT500-05、QT600-02、 QT700-02、QT800-02、QT1200-01 2.组织：球墨铸铁是由基体+球状石墨组成，铸态下的基体组织有铁素体、铁素体加珠光体和珠光体3种。球状石墨是液态铁水经球化处理得到的。加入到铁水中能使石墨结晶成球形的物质称为球化剂，常用的球化剂为镁、稀土和稀土镁。镁是阻碍石墨化的元素，为了避免白口，并使石墨细小且分布均匀，在球化处理的同时还必须进行孕育处理，常用的孕育剂为硅铁和硅钙合金。

3.性能：由于球状石墨圆整程度高，对基体的割裂作用和产生的应力集中更小，基体强度利用率可达70%-90%。接近于碳钢，塑性和韧性比灰铸铁和可锻铸铁都高。

4.热处理：由于球状石墨危害程度小，因而可以对球墨铸铁进行各种热处理强化。球墨铸铁的热处理主要有退火、正火、淬火加回火、等温淬火等。 5.用途

球墨铸铁在汽车、机车、机床、矿山机械、动力机械、工程机械、冶金机械、机械工具、管道等方面得到广泛应用，可代替部分碳钢制造受力复杂，强度、韧性和耐磨性要求高的零件。③可锻铸铁：可锻铸铁是由白口铸铁经石墨化退火后获得的，其石墨呈团絮状。可锻铸铁中要求碳、硅含量不能太高，以保证浇注后获得白口组织，但又不能太低，否则将延长石墨化退火周期。

1.牌号：KTH KTB KTZ分别表示黑心、白心、珠光体可锻铸铁代号

2.组织：可锻铸铁的组织与第二阶段石墨化退火的程度有关。当第一阶段石墨化充分进行后（组织为奥氏体+团絮状石墨），在共析温度附近长时间保温，使第二阶段石墨化也充分进行，则得到铁素体+团絮状石墨组织，由于表层脱碳而使心部的石墨多于表层，断口心部呈灰黑色，表层呈灰白色，故称为黑心可锻铸铁。若通过共析转变区时，冷却较快，第二阶段石墨化未能进行，使奥氏体转变为珠光体，得到珠光体+团絮状石墨的组织，称为珠光体可锻铸铁。

3.性能：由于可锻铸铁中的团絮状石墨对基体的割裂程度及引起的应力集中比灰铸铁要小，因而其强度、塑性和韧性均比灰铸铁高，接近于铸钢，但不能锻造，其强度利用率达到基体的40%-70%。

4.用途：可锻铸铁常用于制造形状复杂且承受振动载荷的薄壁小型件，如汽车、拖拉机的前后轮壳、管接头、低压阀门等。这些零件如用铸钢制造则铸造性能差，用灰铸铁则韧性等性能达不到要求。

8-8 如何理解：铸铁在一般的热处理过程中，石墨参与相变，但是热处理并不能改变石墨的形态和分布。

铸铁的热处理目的在于两方面：一是改变基体组织，改善铸铁性能，二是消除铸件应力。值得注意的是：铸件的热处理不能改变铸件原来的石墨形态及分布，即原来是片状或球状的石墨热处理后仍为片状或球状，同时它的尺寸不会变化，分布状况不会变化。

铸铁件热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态及分布，机械性能的变化是基体组织的变化所致。普通灰口铸铁(包括孕育铸铁)石墨片对机械性能(强度、延性)影响很大，灰口铸铁经热处理改善机械性能不显着。还需要注意的是铸铁的导热性较钢差，石墨的存在导致缺口敏感性较钢高，因此铸铁热处理中冷却速度(尤其淬火)要严格控制。

8-9 某厂生产球墨铸铁曲拐，经浇注后，表面常出现“白口”，为什么？为消除白口，并希望得到珠光体基体组织，应采用什么样的热处理工艺？

铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。 因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。

8-10 解释机床底座常用灰铸铁制造的原因。

工艺问题,这些零件形状复杂,除铸造用其他方法难以得到毛坯,而灰口铸铁具有十分优秀的铸造性能.而钢的铸造性很差。其一,价格便宜,这些产品的重量很重。其二,减震,灰铸铁中含碳量比较高，石墨在铸铁中的吸振能力或阻止振动传播的作用，使灰铸铁有优良的减振性，钢材没有这个特性。其三,减磨.灰铸铁中石墨有储油的作用，在有润滑的条件下，加上石墨本身是良好的润滑剂和冷却剂，所以灰铸铁有很好的减磨作用，从而灰铸铁比结构钢耐。其四,对缺口敏感性很低,灰铸铁本身的显微结构石墨是呈现细片状结构，千疮百孔的,再加几个缺口不要紧.钢要是有缺口,十分容易在缺口处疲劳破坏。

8-11 影响铸态组织的主要因素是什么？

铸铁的组织取决于石墨化进行的程度，为了获得所需要的组织，关键在于控制石墨化进行的程度。实践表明，铸铁的化学成分和结晶时的冷却速度是主要因素。

8-12 为什么灰铸铁的切屑是碎片状的，而钢的切屑是连续状的？ 答：大量G相当于已经存在了许多缺口，工作的人为缺口就不大明显了。 第九章

9-2 铝合金热处理强化和钢淬火强化的主要区别是什么？

答：铝合金的热处理强化不发生同素异构转变。铝合金的淬火处理称为固溶处理，由于硬脆的第二相消失，所以塑性有所提高。过饱和的ａ固溶体虽有强化作用，但是单相的固溶强化作用是有限的，所以铝合金固溶处理强度、硬度提高并不明显，而塑性却有明显提高。铝合金经固溶处理后，获得过饱和固溶体。在随后的室温放置或低温加热保温时，第二相从过饱和固溶体中析出，引起温度、硬度以及物理和化学性能的显著变化，这一过程称为时效。铝合金的热处理强化实际上包括了固溶处理与时效处理两部分。

9-3 以Al-Cu合金为例，简要说明铝合金时效的基本过程。

答：①形成溶质原子偏聚区－G·P（Ⅰ）区。在新淬火状态的过饱和固溶体中，铜原子在铝晶格中的分布是任意的、无序的。时效初期，即时效温度低或时效时间短时，铜原子在铝基体上的某些晶面上聚集，形成溶质原子偏聚区，称G·P（Ⅰ）区。G·P（Ⅰ）区与基体α保持共格关系，这些聚合体构成了提高抗变形的共格应变区，故使合金的强度、硬度升高。②G·P区有序化－形成G·P（Ⅱ）区。随着时效温度升高或时效时间延长，铜原子继续偏聚并发生有序化，即形成G·P（Ⅱ）区。它与基体α仍保持共格关系，但尺寸较G·P（Ⅰ）区大。它可视为中间过渡相，常用θ”表示。它比G·P（Ⅰ）区周围的畸变更大，对位错运动的阻碍进一步增大，因此时效强化作用更大，θ”相析出阶段为合金达到最大强化的阶段。③形成过渡相θ′。随着时效过程的进一步发展，铜原子在G·P（Ⅱ）区继续偏聚，当铜原子与铝原子比为1：2时，形成过渡相θ′。由于θ′的点阵常数发生较大的变化，故当其形成时与基体共格关系开始破坏，即由完全共格变为局部共格，因此θ′相周围基体的共格畸变减弱，对位错运动的阻碍作用亦减小，表现在合金性能上硬度开始下降。由此可见，共格畸变的存在是造成合金时效强化的重要因素。④形成稳定的θ相。过渡相从铝基固溶体中完全脱溶，形成与基体有明显界面的独立的稳定相Al2Cu，称为θ相此时θ相与基体的共格关系完全破坏，并有自己独立的晶格，其畸变也随之消失，并随时效温度的提高或时间的延长，θ相的质点聚集长大，合金的强度、硬度进一步下降，合金就软化并称为“过时效”。θ相聚集长大而变得粗大。

9-10 为什么大多数铝硅铸造合金都要进行变质处理？铝硅铸造合金当硅含量为多少时一般不进行变质处理，原因是什么？铝硅铸造合金中加入镁、铜等元素作用是什么？

答：一般情况下，铝硅合金的共晶体由粗针状硅晶体和α固溶体构成，强度和塑性都较差；经变质处理后的组织是细小均匀的共晶体加初生α固溶体，合金的强度和塑性显著提高，因此，铝硅合金要进行变质处理。

铸造硅铝合金一般需要采用变质处理，以改变共晶硅的形态。常用的变质剂为钠盐。钠盐变质剂易与熔融合金中的气体起反应，使变质处理后的铝合金铸件产生气孔等铸造缺陷，为了消除这种铸造缺陷，浇注前必须进行精炼脱气，导致铸造工艺复杂化。故一般对于Si小于7%--8%的合金不进行变质处理。

若适当减少硅含量而加入铜和镁可进一步改善合金的耐热性，获得铝硅铜镁系铸造合金，其强化相除了Mg2Si、CuAl2外，还有Al2CuMg、AlxCu4Mg5Si4等相，常用的铝硅铜镁系铸造合金有ZL103、ZL105、ZL111等合金。它们经过时效处理后，可制作受力较大的零件，如ZL105可制作在250℃以下工作的耐热零件，ZL111可铸造形状复杂的内燃机汽缸。

纯铝特点：密度小，仅为2.7g/cm3,约为铜或钢的1/3，优良的导电性、导热性；良好的耐蚀性；优良的塑性和加工性能等。但纯铝的力学性能不高。

第十章

10-2 单相α黄铜中温脆性产生的原因是什么？如何消除？

答：温脆性产生原因：一方面是在铜-锌合金系α相区内存在着α1（Cu3Zn）和α2（Cu9Zn）两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金塑性下降；另一方面是合金中存在着微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。

消除方法：加入稀土金属与杂质元素结合成高熔点的稳定化合物。

10-3 什么是黄铜的“自裂”？产生的原因是什么？通常采用什么方法消除？

答：经过冷变形的黄铜制品在潮湿的大气中，特别是在含有氨气的大气或海水中，会发生自动破裂，通常称为黄铜的“季裂”或“自裂”。

产生原因：冷变形加工的黄铜制品内部存在着残余应力，在腐蚀性介质的作用下，发生应力腐蚀，导致制品破裂，所以又称为“应力破裂”。

消除方法：（1）采用低温去应力退火，消除制品在冷加工时产生的内应力。（2）在黄铜中加入1.0%~1.5%Si、0.02%~0.06%As、0.1%Mg等。（3）表面镀锌。

10-7 什么叫“弹壳黄铜”、“商业黄铜”、“金色黄铜”、“易切黄铜”、“海军黄铜”？写出其主要牌号及用途。

答：弹壳黄铜：H70、H68等，含锌30％的黄铜，俗称弹壳黄铜或七三黄铜常用来制作弹壳。 商业黄铜：H62、H58等，主要用于商业用途的黄铜，常用于水管、油管。 金色黄铜：H96、H90等，金黄色的黄铜，用于冷凝器、散热器、装饰品等。

易切黄铜：HPb59-1等，铅能改善黄铜的切削性能，这种易切削黄铜常用作钟表零件。 海军黄铜：HSn70-1等，锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等

10-10 掌握黄铜、青铜的编号方法。

答：黄铜编号方法：普通黄铜牌号用“黄”字的汉语拼音字头“H”后面加铜含量表示。特殊黄铜的牌号用“H”加主添元素的化学符号，再加铜含量和添加元素的含量表示。铸造黄铜牌号用“铸”字的汉语拼音字头“Z”再加铜的化学符号和主添元素的化学符号及含量表示。

青铜编号方法：“青”字的汉语拼音字头“Q”加上第一个主加元素的化学符号及含量，再加上其它合金元素的含量。

纯铜的特点：电导率、热导率都很高；，化学稳定性强，但纯铜的强度很低，抗拉强度仅为230~240MPa。

第十一章

11-2 为什么国内外目前应用最广泛的钛合金是Ti-Al-V系的Ti-6Al-4V即TC4合金？

答：Ti-Al-V系合金没有硬脆化合物的沉淀问题，组织在较宽的温度范围内都很稳定。，所以应用最广，尤其是TC4合金。

纯钛特点：（1）钛存在两种同素异构转变；（2）比强度高；（3）耐蚀性好；（4）热导率低。 第十二章

12-1 镁合金的最大特点是什么? 为什么被称为“绿色工程材料”？

答：镁合金特点：①比强度、比刚度均很高；②弹性模量较低；③良好的减震性；④切削加工性能优良，其切削速度大大高于其他金属；镁合金的铸造性优良，几乎所有的铸造工艺都可以铸造成型。

被称为“绿色工程材料”的原因：具有优良的导热性、可回收性、抗电磁干扰性及优良的屏蔽性能。

纯镁特点：①镁的原子系数为12，相对原子质量为24.32，镁的晶体结构为密排六方，25℃时晶胞的轴比为c/a=1.6237. ②镁在20℃时的密度只有1.738 g/cm3。③镁的体积热容比其它所有的金属都低。④镁具有很高的化学活泼性。⑤镁的室温塑性很差，纯镁多晶体的强度和硬度也很低。

1.45钢可用来制造（ ）。 a. 轴、齿轮、热作模具 b.轴、齿轮、锯条 c. 轴、齿轮、套筒 d.轴、齿轮、车刀

2. T10钢可用来制造（ ）。 a.齿轮 b.铣刀

c.手用锯条

d.机床主轴 3. 制作锉刀可用( )钢。 a. 45 b. 60 c. T8 d. T12

4. 制作车床齿轮可用( )钢。 a. 45 b. 60 c. T8 d. T12

5. Q345(16Mn)是一种（ ）。 a.调质钢，可制造车床齿轮 b.渗碳钢，可制造主轴

c.低合金结构钢，可制造桥梁 d.弹簧钢，可制造弹簧 6. 40Cr是一种（ ）。 a.调质钢，可制造车床齿轮 b.渗碳钢，可制造主轴

c.低合金结构钢，可制造桥梁 d.弹簧钢，可制造弹簧

7. 制造连杆，通常采用（ ）。 a.15MnVN b.20Cr c.40Cr d.65Mn

8. 40Cr中Cr的主要作用是（ ）。 a.提高耐蚀性

b.提高回火稳定性及固溶强化F c.提高淬透性及固溶强化F d.提高切削性

9. 20CrMnTi中Ti的作用是（ ）。 a.提高抗晶界腐蚀能力

b.防止渗碳体及奥氏体晶粒长大 c.提高淬透性 d.固溶强化铁素体

10. 20CrMnTi是一种（ ）。

a.调质钢，可制造车床齿轮 b.渗碳钢，可制造变速齿轮 c.低合金结构钢，可制造桥梁 d.不锈钢，可制造耐腐蚀容器 11. 制造汽车板簧采用（ ）。 a.65Mn，淬火+中温回火 b. 65Mn，淬火+低温回火 c.20Mn2，淬火+中温回火 d. 20Mn2，淬火+低温回火

12. GCr15是一种滚动轴承钢，其（ ）。 a.含碳量为1%， 含铬量为15% b.含碳量为0.1%， 含铬量为15% c.含碳量为1%， 含铬量为1.5% d.含碳量为0.1%， 含铬量为1.5%

13. GCr15制造的滚珠，最终热处理工艺为（ ）。 a.淬火+中温回火,组织为：M+碳化物+残余A

b. 淬火+高温回火，组织为：回火S+碳化物+残余A c.淬火+低温回火，组织为：回火M+碳化物+残余A d. 淬火+高温回火，组织为：回火M+碳化物+残余A 14. 9SiCr可制造（ ）。 a.板牙、丝锥、热锻模 b.绞刀、丝锥、热锻模 c.板牙、丝锥、冷冲模 d.板牙、冷锻模、热锻模 15. CrWMn是一种（ ）。 a.铁素体不锈钢 b.马氏体不锈钢 c.耐热钢 d.冷作模具钢

16. W18Cr4V中C、W、Cr、V的含量大约为（ ）。 a. 0.1%C，18%W，4%Cr，1%V b. 1%C，1%W，18%Cr，4%V c. 10%C，18%W，4%Cr，1%V d. 0.75%C，18%W，4%Cr，1%V

17. W18Cr4V钢的淬火温度和回火温度分别是（ ）。 a. 1260~1280℃，560℃三次 b. 840~860℃，560℃三次 c. 1260~1280℃，200℃三次 d. 840~860℃ ，560℃三次

18. W18Cr4V是一种高速钢，它可（ ）。 a.被车刀高速切削

b.制造高速运转的主轴 c.制造高速切削用车刀 d.制造高速运转的轴承滚珠 19. （ ）都是不锈钢。 a.1Cr13,2Cr13,GCr15

b. 20Cr,2Cr13,GCr15 c. 1Cr13,1Cr17,1Cr18Ni9 d. 1Cr13,1Cr17,Cr12

20. 0Cr18Ni9钢固溶处理的目的是（ ）。 a.增加塑性 b. 提高强度 c.提高耐蚀性 d.提高韧性

21. 提高1Cr17钢强度的方法是（ ）。 a.形变强化 b.固溶强化 c.第二相强化 d.马氏体相变强化

22. 制造耐酸容器，选用的材料和相应的热处理工艺是（ ）。 a.1Cr18Ni9Ti,固溶处理 b.CrWMn，固溶处理

c.1Cr17，淬火+高温回火 d.3Cr13，固溶处理 23. 热锻模应选用（ ）。 a.5CrNiMo,调质处理 b.40CrNiMo，调质处理 c.5CrNiMo,淬火+地温回火 d.40CrNiMo，淬火+地温回火 24. 4Cr9Si2是一种（ ）。 a.低合金刃具钢，可制造板牙

b.马氏体不锈钢，可制造汽轮机叶片 c.热作模具钢，可制造热锻模

d.耐热钢，可制造汽车发动机排气阀 25. 铁碳合金中，游离态的碳称为（ ）。 a.渗碳体 b. 碳墨 c.石墨 d.碳化物

26. （ ）强烈促进石墨化。 a.C,Si,S b. C,S c.C,Si d.S,Si

27. 灰口铸铁可通过热处理改变石墨的形态。 a.对 b.错

28. 可锻铸铁加热到高温可进行锻造加工。 a.对 b.错

29. 球墨铸铁中的球状石墨是通过球化退火得到的。 a.对

b.错

30. 灰口铸铁可通过表面淬火，提高其表面的硬度和耐磨性。 a.错 b. 对

31. HT200中石墨的形态为（ ）。 a.片状 b.球状 c.团絮状 d.蠕虫状

32. QT800－2中石墨的形态为（ ）。 a.球状 b.片状 c.团絮状 d.蠕虫状

33. QT800-2可制造（ ）。 a.机床床身 b.曲轴 c.炉底板 d.轴承座

34. 下图是（ ）的显微组织。

a.HT200 b.KT300-6 c.QT500-5 d.H70

35. HT200可制造（ ）。 a.连杆，机床床身 b.曲轴, 螺钉 c.连杆，曲轴 d.汽缸，轴承座

36. 含4％Ｃｕ的Ａｌ－Ｃｕ合金，经固溶处理后在室温放置，强度和硬度会明显升高。这种现象称为（ ）。 a.自然硬化 b.自然时效 c.人工时效

d.自然强化

37. 铝合金进行时效时，时效温度越高，则（ ）。 a.时效速度越快，强度峰值越高 b.时效速度越快，强度峰值越低

c.强度峰值出现时间越长，强度峰值越高 d.强度峰值出现时间越长，强度峰值越低

38. 自然时效后的铝合金，在230～250摄氏度短时间加热后，快速水冷至室温时，可以重新变软。如再在室温放置， 又能发生正常的自然时效。这种现象称为（ ）。 a.恢复 b.回复 c.回归 d.回升

39. LF11是一种（ ）。

a.防锈铝合金，不可热处理强化 b.防锈铝合金，可热处理强化 c.硬铝合金，不可热处理强化 d.硬铝合金，可热处理强化 40.LF11（ ），可制造油箱、油管、铆钉。

a.抗蚀性高，塑性差，密度比纯铝低，强度比纯铝高 b.抗蚀性差，塑性好，密度比纯铝低，强度比纯铝低 c.抗蚀性高，塑性好，密度比纯铝低，强度比纯铝高 d.抗蚀性差，塑性好，密度比纯铝低，强度比纯铝高 41. LY11是一种( )。

a.防锈铝合金，可通过时效提高强度和硬度 b.防锈铝合金，不可通过时效提高强度和硬度 c.硬铝合金，可通过时效提高强度和硬度 d.硬铝合金，不可通过时效提高强度和硬度 42. LY11可制造( )。 a.油泵壳体

b.螺旋桨叶片，铆钉 c.曲轴，凸轮轴 d.高强度螺栓

43. 下列金相组织照片中,( )是ZL102变质处理后的显微组织。

44. ZL105可制造( )。 a.油泵壳体 b. 铆钉

c.曲轴，凸轮轴 d.螺旋桨叶片

45. （ ）是一种单相黄铜，可制作散热器，导电零件。 a.H62 b.HCu62 c.H80 d.HCu80

46. QSn6.5-0.1是一种( )。 a.铝青铜 b.锡青铜

c.锡基轴承合金 d.铅基轴承合金

47. 铍青铜QBe2( ),可制造重要弹性元件、耐磨元件。 a.弹性极限极高，疲劳极限高，抗蚀性差，耐磨性好 b.弹性极限极高，疲劳极限高，抗蚀性好，耐磨性好 c.弹性极限极高，疲劳极限低，抗蚀性差，耐磨性好 d.弹性极限极高，疲劳极限低，抗蚀性好，耐磨性好 48.08F牌号中，08表示其平均碳的质量分数为 。 A. 0.08%； B. 0.8%； C. 8%。

49.普通、优质和特殊质量非合金钢是按 进行区分的。

A..主要质量等级 B.主要性能 C.使用特性 D.前三者综合考虑。

50.在下列三种钢中， C钢的弹性最好； A 钢的硬度最高；B钢的塑性最好。 A.T10； B.20； C.65。

51.选择制造下列零件的材料：冷冲压件 ；齿轮 ；小弹簧 。 A.08F； B.70； C.45。

52.选择制造下列工具所用的村料：木工工具 ；锉刀 ；手锯锯条 。 A. T9A； B.T10； C.T12

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