中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg

中频电炉使用说明书

KMPS-500KW-500Kg

江门市江海区宏进中频电炉有限公司 电话：0750-3821039 传真：0750-3895308 地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房

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中频无铁芯感应电炉

一、 用途

本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。

二、 工作条件

1．环境温度摄氏5度—摄氏40度； 2．相对温度不超过90%摄氏度； 3．安装高度，不超过海拔1000米；

4．周围无导电性尘埃腐蚀气体； 5．周围无爆炸危险和剧烈振动；

6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内； 7．三相电源电压波动不大于±5%；

三、 技术参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 电炉额定容量（钢） 电源额定功率 电源输入电压 电源额定输出电压 电源额定输出频率 电炉额定温度 熔炼时间 单位电耗 冷却水进水压力 冷却水流量 炉体外形（四方形） 单位 公斤 千瓦 伏 伏 赫 度 分 千瓦/小时/吨 公斤/厘米 立方米 毫米 数值 500 500 三相380 单相700 1000 1700 38 600 2.5 5 四、 结构简述

1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。 2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。 3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装

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置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。

五、 结构简述

1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。 2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。 3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。

4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。

六、 维修及注意事项

1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。

2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。

3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。 4．熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2～3公斤左右出水温度保持在55度左右。

5．熔炼过程中经常观察炉衬状态，并经常在钢水倒空以后对炉衬各部分进行详细检查，发现有严重侵蚀及裂纹情况应立即采取措施停炉进行修补。

安全注意事项

1．中频炉感应线圈在工作时严禁人员接触，水冷电缆冷却水均有漏电压，能危及人的安全，工作时也不能与其接触。因此，所有这些部位应用木栅栏将其围好，防止人员靠近。

2．感应器是带电体，因此，筑坩埚材料不能含有任何导电材料，如金属、石墨粉等；而且钢水绝不能接触感应器，否则对操作人员将会带来生命危险。 3．炉前操作时，炉面板上必须放置干燥木板，操作者应站在木板上，木板上应放绝缘橡胶皮，手戴电焊手套，脚空绝缘鞋，保证操作者的安全。 4．水冷电缆，输水胶管，工作时勿与地面接触，使其保持良好的绝缘状态。 5．电路的通水路和中频炉等带电设备维修时应停止供电方可进行。

6．冻炉在重新熔化时，炉体应倾斜30度左右，中频电源功率从10%去起逐步增加，待感应器周围钢水熔化后方可满功率运行。在熔炼过程中，人不能站在中频炉周围，防止意外爆炸事故发生。 7．中频机外壳、电容柜、炉台、减速器和炉脚均保持接地，用10㎜铁元连接，要求接触电阻小于10Ω

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KMPS中频电源操作程序

一、 开机

1．送水，使各水路畅通；

2．送电，把三相电送至中频电源柜； 3．开启控制电路（控制电路台）； 4．合上空气开关；

5．把调功电位器归零（电压0～100%）； 6．开启逆变按扭（逆变启动）； 7．缓慢提升调功电位器（电压0～100%）

二、 停机

1．调功电位归零（电压0～100%）；

2．关掉逆变（逆变停止）； 3．分开空气开关（主电路分）； 4．关控制电路（控制电路分）； 5．断掉三相电源；

6．中频电源可断水，但电炉在停机五小时之内不能断水；

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中频电源日常维护和故障的排除

一、

开机前的检查

1．有无断线、有无接头松动、有无碰线，所有螺丝是否松动，装置外壳是否良好。

2．主电路对地不短路，通水条件下，主电路对地绝缘，电阻数十千欧姆以上。 二、

水路部分的维护

中频电源在工作时，必须保持电源装置和电炉各水路冷却畅通，并达到规定的进水压力，以保证电源和炉体线圈有良好的冷却效果，要随时检查，发现某水路流水不畅通，应立即处理和冲洗各水路，冲洗可采用1—4公斤/平方厘米压缩空气，堵塞严重的可采用5%稀盐酸灌洗，有条件情况下冷却最好采用软化水。 三、

整流电路常见故障和排除

故障现象 故障原因 1．可控硅无触发脉冲 2．触发脉冲不能移相 故障排除方法 无直流电源 检查整流控制印制板 1．快熔烧断，可控硅损坏 直流电压低、声音异1．更换损坏的元器件 2．部分可控硅，无触发脉常 2．检查修复触发脉冲电路 冲 1．电抗器紧固螺丝松动 2．三相进线电源缺相 3．快熔或可控硅损坏 4．整流触发脉冲异常 1．紧固螺丝 2．修复三相进线 3．换上同型号元器件 4．修复触发信号 电抗器声音异常 直流输出电压大小1．调动单位器接触不良 有跳变现象 2．控制电路干扰 1．更换同类型号元器件 2．清除干扰

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四、

变电路常见故障排除

1．炉子通水电缆断路 2．炉子线圈短路，碰线 3．逆变电路逆变角太小 4．电流信呈极性反 5．逆变可控硅无触发脉冲 6．逆变可控硅损坏直通 7．中频电热电容损坏直通 8．炉子或中频电容对地短路 9．冻炉或炉内冷料太多 1．检查修复 2．检查排除 3．调整逆变角 4．掉换极性 5．修复脉冲信号 6．换上同类型号元件 7．拆除损坏电容 8．查其对地电阻 9．试验空炉 逆变电路不能启动 逆变能启动，但直流1．逆变可控硅损坏直通 1．换上同型号产品 电压低或大，输出功2．逆变可控硅无触发脉冲 2．修复脉冲 率偏低，斜通电抗器3．逆变电路逆变太大 3．调节逆变角 发热 1．水路受堵，可控硅温度逆变能工作，大功率过高 1．修复水 逆变失败 2．逆变角过大或过小 2．调节逆变角 3．阻容吸收损坏 炉熔化时，直流正常1．逆变角偏大，中频电压1．调整逆变角 或偏大，直流电压偏与直流电压之比偏大 2．纠正炉膛尺寸 低，电源功率偏小 2．炉膛尺寸偏大 1．逆变角偏听偏信小，中炉熔化时直流电压1．调整逆变角 频电压与直流之比偏小 正常，直流电压偏2．纠正炉膛尺寸 2．炉膛尺寸偏小 小，电源功率偏小 3．检查电容，增加容量 3．电热电容部分开路

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