XXXX-QIS质量管理解决方案建议书-V1.1

◇安必兴信息科技有限公司——企业管理效率促进专家◇

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某公司有限公司

质量管理解决方案建议书

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V1.0 Initial 徐国庆

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目录

REVISION HISTORY（修订记录） (1)

1. 项目概况 (6)

1.1

项目名称 ............................................................................................................................. 6 1.2

项目背景 ............................................................................................................................. 6 2. 质量管理现状及需求理解 (7)

2.1

质量管理现状 ..................................................................................................................... 7 2.2 质量管理信息化需求理解 .. (11)

2.2.1

整车质量档案追溯系统建设方面 ................................................................................... 11 2.2.2

供应商管理平台建设方面 ............................................................................................... 12 2.2.3

制造过程质量管理及监控方面 ....................................................................................... 12 2.2.4

售后管理平台建设方面 ................................................................................................... 13 2.2.5

研发质量管理方面 ........................................................................................................... 13 2.2.6

改进管理平台建设方面 ................................................................................................... 14 2.2.7

零部件质量评估方面 ....................................................................................................... 14 2.2.8

可视化的质量目标管理平台建设方面 ........................................................................... 15 2.2.9

各信息系统信息集成方面 ............................................................................................... 15 3. 项目风险预估及解决思路. (16)

3.1

故障描述标准化方面 ....................................................................................................... 16 3.2

业务理解能力方面 ........................................................................................................... 18 3.3

数据采集高效化方面 ....................................................................................................... 19 3.4

作业流程规范化方面 ....................................................................................................... 19 3.5 多系统集成方面 (20)

4. 解决方案总体设计 (21)

4.1

安必兴系统优势介绍 ....................................................................................................... 21 4.2

解决方案设计原则 ........................................................................................................... 24 4.3

解决方案总体设计 ........................................................................................................... 24 4.4

系统总体建设目标 ........................................................................................................... 25 4.5 分期规划 (27)

5. 一期质量管理信息化解决方案介绍 (29)

5.1 进货检验管理 (29)

5.1.1

进货检验任务管理 ........................................................................................................... 30 5.1.2

进货检验 ........................................................................................................................... 31 5.1.3

进货检验不合格品处理 ................................................................................................... 31 5.1.4

进货检验统计分析 ........................................................................................................... 32 5.1.5 基础维护 (32)

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5.2 供应商管理 (33)

5.2.1

供应商档案 ....................................................................................................................... 34 5.2.2

供应商评价 ....................................................................................................................... 34 5.2.3

基础设置 ........................................................................................................................... 40 5.3

制造质量管理 ................................................................................................................... 41 5.3.1

制造不良标准化 ............................................................................................................... 42 5.3.2

制造过程数据采集方式 ................................................................................................... 43 5.3.3

焊接、涂装、总装转序检验 ........................................................................................... 44 5.3.4

不合格品处理及损失鉴定 ............................................................................................... 45 5.3.5

返工过程管控 ................................................................................................................... 47 5.3.6

入库检验 ........................................................................................................................... 48 5.3.7

生产进度监控 ................................................................................................................... 49 5.3.8

制造质量统计分析 ........................................................................................................... 49 5.3.9

基础维护 ........................................................................................................................... 53 5.4

整车档案管理 ................................................................................................................... 53 5.5

售后管理 ........................................................................................................................... 56 5.5.1

售后不良标准化 ............................................................................................................... 57 5.5.2

客户信息 ........................................................................................................................... 58 5.5.3

维修管理 ........................................................................................................................... 58 5.5.4

维修经验库 ....................................................................................................................... 59 5.5.5

整车档案查询 ................................................................................................................... 60 5.5.6

备件管理 ........................................................................................................................... 60 5.5.7

旧件返回管理 ................................................................................................................... 61 5.5.8

维修任务统计： ............................................................................................................... 62 5.5.9

售后质量统计分析 ........................................................................................................... 62 5.5.10

基础设置 ........................................................................................................................... 65 5.6

质量成本管理 ................................................................................................................... 65 5.6.1

质量成本科目 ................................................................................................................... 66 5.6.2

内外部失败成本统计 ....................................................................................................... 67 5.6.3

内外部质量成本推移图 ................................................................................................... 68 5.7

任务工作台 ....................................................................................................................... 68 5.7.1

新任务 ............................................................................................................................... 69 5.7.2

正在执行的任务 ............................................................................................................... 69 5.7.3

被驳回的任务 ................................................................................................................... 69 5.7.4

已完成的任务 ................................................................................................................... 69 5.8

一期系统集成 ................................................................................................................... 70 5.8.1

与U8集成 ........................................................................................................................ 70 5.8.2

与OA 集成 ...................................................................................................................... 71 6. 二期质量管理信息系统建设方案介绍 .. (72)

6.1 质量目标管理 (72)

6.1.1 目标维护 (73)

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6.1.2

目标数据采集 ................................................................................................................... 73 6.1.3

目标管理看板 ................................................................................................................... 73 6.1.4

目标考核表 ....................................................................................................................... 74 6.1.5

目标监控 ........................................................................................................................... 74 6.1.6

目标监控设置 ................................................................................................................... 74 6.2

研发质量管理 ................................................................................................................... 74 6.2.1

研发项目模板 ................................................................................................................... 75 6.2.2

项目计划 ........................................................................................................................... 76 6.2.3

任务管理 ........................................................................................................................... 76 6.2.4

评审管理 ........................................................................................................................... 76 6.2.5

问题闭环跟踪 ................................................................................................................... 76 6.2.6

项目进度状态报告 ........................................................................................................... 76 6.3

供应商管理（二期拓展） ............................................................................................... 77 6.3.1

供应商档案 ....................................................................................................................... 78 6.3.2

供应商准入管理 ............................................................................................................... 78 6.3.3

供应商评价 ....................................................................................................................... 81 6.3.4

供应商年度监察 ............................................................................................................... 81 6.3.5

供应商质量统计分析 ....................................................................................................... 84 6.3.6

供应商管控 ....................................................................................................................... 85 6.3.7

基础设置 ........................................................................................................................... 88 6.4

售后管理（二期拓展） ................................................................................................... 89 6.4.1

索赔管理 ........................................................................................................................... 90 6.5

质量改进管理 ................................................................................................................... 91 6.5.1

纠正预防措施管理 ........................................................................................................... 92 6.5.2

异常履历管理（经验库） ............................................................................................... 93 6.5.3

预警管理 ........................................................................................................................... 94 6.5.4

纠正预防措施跟踪管理 ................................................................................................... 95 6.5.5

质量异常分析 ................................................................................................................... 95 6.6

零部件质量评估 ............................................................................................................... 96 6.7

二期系统集成 ................................................................................................................... 97 7. 项目实施计划 (98)

7.1

安必兴实施方法论 ........................................................................................................... 98 7.2 项目时间计划 .. (100)

8. 项目可行性分析 (101)

8.1

应用基础可行性分析 ..................................................................................................... 101 8.2 技术可行性分析 . (101)

9. 系统一期预期价值： (101)

9.1

制造过程不良描述、售后维修不良描述等标准化水平全面提升.............................. 101 9.2 通过与U8集成，实现零部件入库流程优化 (102)

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9.3

实现整车制造过程检验及返工进度共享及过程的有效管控...................................... 102 9.4

售后备件的出入库管控及安全库存监控 ..................................................................... 102 9.5

通过质量信息的采集，实现整车质量统计、分析能力及过程管质量控能力提升 .. 103 9.6

基于业务过程过程，实现内外部损失的有效量化 ..................................................... 103 9.7

实现供应商业绩评价方法、模型的标准化及评价过程管控...................................... 103 10.

安必兴简介 ..................................................................................................................... 104 10.1

安必兴公司介绍 ............................................................................................................. 104 10.2

安必兴核心成员简介 ..................................................................................................... 106 10.3 安必兴优势 (108)

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1. 项目概况

1.1项目名称

某公司有限公司质量管理信息系统（Quality management information system），简称QIS系统。

1.2项目背景

某公司有限公司（以下简称“某公司”）成立于1995年12月15日，某公司是厦门市高新技术企业，拥有厦门市市级技术中心，自主研发实力雄厚，公司建有专门从事产品开发工作的技术中心，其中享受国务院政府津贴的专家1人，高级工程师28人，工程师38人，均具有扎实的专业技能与丰富的工业产品开发经验。 某公司是国家发改委批准的国家汽车产品公告内企业。具备系列混凝土搅拌运输车、垃圾压缩运输车、自卸垃圾车、矿用自卸车、多功能高压清洗车、平板半挂车、散装水泥运输半挂车、厢式半挂车、自卸半挂车、低平板半挂车等产品的研发及制造能力。公司走以设计为龙头、制造为基础、安装为关键、检测检验为保证的一条龙品牌化管理的发展道路，是我国南方最大的钢结构制作与拼装基地。通过GB/T19001质量管理体系、GB/T28000职业健康、安全管理体系、GB/T24001环境管理体系认证。

因为行业特点，产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，同时市场竞争逐渐产品质量管理水平的竞争，在这种大的市场和竞争背景下，企业的售后管理、供应商管理、整车档案管理、制造质量管理等过程水平对企业市场竞争力及地位起着至关重要的作用。所以急需展开质量管理方法创新和平台建设，通过信息化手段实现精细化管理及质量管理协同管理，为供应商管理、制造质量管理、售后管理及研发质量管理等管理提供平台支撑。

Confidential（机密）?安必兴信息科技有限公司,2012 6

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Confidential （机密）

?安必兴信息科技有限公司,20127

2. 质量管理现状及需求理解

2.1 质量管理现状

基于前期与厦工业务部门的交流及在装备制造业咨询经历，我们对装备制造业的质量管理现状有了一个基本的了解。公司通过了GB/T19001质量管理体系、GB/T28000职业健康、安全管理体系、GB/T24001环境管理体系认证；产品检查检验标准比较完善，检验标准比较系统且有效执行；在现有行业竞争日益激烈的市场背景下，以下是我们的一点拙见，认为公司有以下质量管理面的改进机会： 序

号 质量面 质量管理现状

质量管理-改进机会 1

质量

管理体系 建立了通过GB/T19001

质量管理体系、

GB/T28000职业健康、

安全管理体系、

GB/T24001环境管理体系认证，系统的建立了涵

盖产品全过程管理的管

理程序、规范及标准,检

验记录完整。有建设

PLM、ERP 及OA 等系统

展开各业务过程管理与? 进料检验、供应商管理、制造过程、售后质量管理等数据多为纸面手工记录分散在部门，质量数据信息共享难度大。 ? ERP、PLM 系统内均涉及质量信息，质量数据没有得到系统整合，形成了“质量信息孤岛”。

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?安必兴信息科技有限公司,20128 控制。

2 供应商

管理 有建立系统的供应商开

发、合格认定、评价、审核及供应商管理的系统

管理规范。 ? 目前供应商质量准入、评价及审核

有展开管理，但目前对供应商的业

绩评价量化数据统计困难，缺少对

供应商零部件总装及售后返回件的

质量状况，无法全面体现供应商的

实际质量水平；且供应商管理各项

评价工作为每年年进行一次，评价

周期有改善空间。并可提供多维度的供应商质量分析，同时是整个管理过程更规范、透明； ? 无法实现依托供应商管理数据展开

供应商质量信息的查询、统计及分

析。

? 与供应商基本基于传真、邮件和电

话，工作效率和跟踪管理有待改善。

? 供应商零部件在生产过程及售后环

节的质量信息没有系统的展开分析

及统计。很难客观、全面的体现供

应商零部件质量水平。

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?安必兴信息科技有限公司,20129 3

过程质量数据

管理 下料/焊装、涂装及总装

质量纸面记录完整，并有对车间展开一次交检合

格率统计等质量数据统

计及考核。 ? 现有手工一次合格率等质量目

标项目统计各类质量信息

EXCEL 管理，邮件传递，手工

统计分析，工作量大，容易出错。

分散多人管理，随人员流动易丢失。 ? 现有“一次交检合格率”定义的合理性有待优化； ? 目前不良项目没有标准化，很难

真正展开不良项目的分布分析，

进而经常质量波动及损失的重

复性问题容易被忽略。

? 现有成品检验返工管控完全依

赖检验员控制，存在控制风险。

4 售后质量管理 ? 目前在国内已经

建成30多个维修

服务站，并有30

多个加盟维修服

务站，主要客户区

域售后网点相对

较健全；

? 有定期收集各维

修站的售后报告? 目前故障标准化没有完成，很难实现售后维修的问题点分布等多维度分析。 ? 售后报告单目前为纸面定期（每周）邮寄回公司，存在维修报告单信息丢失风险及信息滞后的客观情况； ? 目前索赔鉴定、索赔管理、备件管理等都手工展开，在管理上对

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Confidential （机密）

?安必兴信息科技有限公司,201210 单，展开统计、分

析。实现了售后质

量的多维度分析，

为产品质量改进

提供了宝贵的数

据支持。 索赔率提升造成阻碍； ? 海量的售后产品质量及零部件质量信息无法直观、快捷的形成改善输入，为设计、工艺及生产提供改进机会。 ? 没有建立整车档案数据，原始车

辆生产履历还原渠道和手段有

待建立，存在被骗保风险，同一

客户先后重复买车，旧车冒新车

“骗保”等情况；也很难高效的

查询故障车辆装配的零部件。同

时无法快速确认是否为“非标

件”、零部件编号等信息，对售

后成本管控及效率提升造成影

响。

6 追溯系统 目前能依据ISO9001要

求实现整车编号到关键

零部件信息的纸面追溯

查询，基本能满足追溯业

务需求。 ? 随着出厂整车的数量不断累积，

以后手工追溯查询整车装配零部件信息工作量将越来越大，即效率越发难以保证； ? 市场或制造过程质量异常时，如确定某批次零部件异常是想进

行异常零部件的精准定位是否

困难，存在漏失风险；

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2.2质量管理信息化需求理解

基于目前质量管理水平提升的需要，需要建立一套企业质量管理协同平台，对产品全生命周期中的核心过程基于信息化平台实现协同管理，实现质量管理过程中的自动汇总统计、动态监控。提高工作效率，规范流程管理，提高质量，降低成本。系统将建设涵盖质量目标管理、研发质量管理、供应商质量管理、制造质量管理、市场质量管理、整车档案管理、零部件质量评估、质量成本管理及改进管理，共计9个子系统。借助质量管理系统导入并实现以下几方面的质量管理能力提升：

2.2.1整车质量档案追溯系统建设方面

现有生产偏向于多品种、小批量模式，一批零部件往往用在多个产品型号、不同车辆上。当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批零部件存在问题时，为了锁定问题零部件的具体用在哪些产品明细？往往需要对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。随着投入市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现，产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，出于公司品牌建设及人工成本的日益增加的考虑，迫切需要建立一套高效、涵盖对产品生产全过程，贯通物料批次信息、生产过程物料批次信息、产品质量信息及发货信息的全过程产品质量追溯系统。通过追溯系统快速还原生产场景，为产品不良原因调查提供支撑，在锁定物料批次后便捷、高效的锁定不良物料具体产品批次明细、产品编号（或产品批次号）明细及流向。为产品质量控制、质量改进及售后维修提供高效追溯查询支撑保障。提供产品追溯信息的正反向查询、跟踪功能，进而有效保证产品追溯、召回管理工作的需要。

Confidential（机密）?安必兴信息科技有限公司,201211

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2.2.2供应商管理平台建设方面

公司现有几百家供应商、几千个零件，供应商大会时统计供应商质量异常、业绩评价等数据工作量非常大，供应商最近三个月是否有是否有重复发生的质量问题？供应商业绩评价显示供应商供货保证能力或价格水平得分较低？。。。这些信息供应商管理有关人员完全依靠手工统计效率低下，且无法共享，向质量异常反馈等交互邮件、传真方式，周期长、费用高、效率低且跟踪难度大。要想了解某新产品供应商开发进展怎样、供应商现场准入审核发现了什么问题、哪些零部件样件/小批鉴定通过都非常困难。

通过IT技术打造公正、透明的供应商管理平台，实现供应商档案、供应商准入、供应商年度监察、供应商业绩评价、供应商质量统计分析等业务功能。将实现供应商开发过程管理、供应商业绩评价公平透明、供应商监察、准入考察及来料质量异常的改进跟踪管理等功能。将实现供应商开发准入现场审核情况、样件鉴定及小批试生产情况及开发进度的有效跟踪；并对供应商业绩评价展开协同及评价得分排名和红黄牌监控；通过与其他子系统的集成，实现供应商来料合格率、制造过程零部件在线淘汰率、售后PPM值质量水平的全面量化，为供应商大会及改进沟通提供全面、高效的数据支撑；并展开供应商改进的跟踪管理。支持对供应商物料质量展开质量监控，如同一物料一个月内出现2批不合格即发出质量预警消息等。为供应商质量改进监控提供平台支撑。

2.2.3制造过程质量管理及监控方面

产品交期在即，产品现在到哪个工序？质量是否正常？最终检验发现的质量问题返修完成没有？如何衡量制造过程质量管理能力的强弱及产品质量的好坏？主要是哪几个产品型号一次合格率过低造成合格率总体目标没有达成目标？各个工序的合格率多少？需要实现质量管理精细化统计分析目前手工都变得很无奈或严重滞后。客户收到产品就发现Confidential（机密）?安必兴信息科技有限公司,201212

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了问题，经确认检验员有发现，没有再验证就出货放行了…

需要通过对整车焊接、涂装、总装交检质量进行采集，展开不良返工及再检过程管控。并对通过产品各工序流动的跟踪，实现产品生产进度、质量状态的在线查询和监控，并支持与ERP的集成，对返工展开过程控制及返工经验的固化。实现整车一次交检合格率、单车缺陷率、不良TOP 10分析等动态统计和分析。并基于IT技术实现制造质量阀管理（如一天内同一A类不良发生2次系统自动发出预警消息）对各车间展开质量监控预警，也可自动发起纠正预防措施。基于改进验证需要提供具体不良项目改进跟踪效果验证统计分析平台支撑。

2.2.4售后管理平台建设方面

目前售后服务业务主要是纸面手工展开，现有的售后不良标准化程度也没有完成，存在同一不良被描述成多种方式，进而将质量问题隐性化。同时售后报告单采用纸面邮寄时间周期存在滞后且存在丢失风险；售后零部件质量统计分析手工展开工作量大、效率不高，也很难展开故障件PPM等专业的质量评估。

基于系统实施契机，展开售后服务过程的不良标准化固化，并实现售后报告单的在线提交、整车档案在线查询、备件管理、任务统计、旧件返回管理、索赔管理、售后质量统计分析等功能，实现零部件质量PPM量化，为整车及零部件质量改进提高宝贵输入。基于系统实现不良描述、业务模型及流程的标准化固化，分析方法标准化及自动统计分析和售后质量监控等功能。

2.2.5研发质量管理方面

全新开发、小改型等不同产品开发类型研发阶段及各阶段输入、输出在管理上存在差异，项目计划制定时往往花费研发项目管理人员大量精力同时效率受管理人员的经验影响Confidential（机密）?安必兴信息科技有限公司,201213

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很大，同时各阶段输入、输出往往受经验及执行力等因素影响，造成公司产品研发质量的不可控；各阶段评审参加人员及评审问题点改进时常因为产品上市时间而妥协，进而为产品生产效率提升及质量保证能力等埋下了很多隐患。新产品开发有部分零部件与供应商联合开发，供应商开发进展怎样？零部件“成熟度”怎样？有哪些零部件开发进度达成或滞后？是否会对产品上市时间造成滞后风险？

需要借助系统展开现车辆全新开发、小改型等项目模板标准化梳理，明确其阶段、各阶段输入/输出、任务管理、项目状态报告、项目文档管理及阶段评审问题跟踪管理等功能，实现产品研发阶段、输入/输出的标准化固化，并实现项目状态、质量信息及改进跟踪等信息的全面共享及协同。

2.2.6改进管理平台建设方面

现有质量改进工作有实际展开，但是缺少规范的改进方法（如8D）应用，纠正预防措施、质量改进的发起往往基于管理人员的“责任心”及经验；针对产品质量问题对策措施执行后，往往效果验证周期长、验证统计困难。 一部分最终被遗忘不了了之，存在重复发生的隐患。 质量改善涉及到的部门多，周期长，无监控和提醒手段。

需要基于系统实现任务提醒及逾期提醒功能，有助于改善周期的缩短。并基于系统实现高效的改进跟踪验证，为改进按时完成率及效果验证提供平台支撑。支持依据管理需要展开例如制造过程同一A类不良重复发生自动发起改进流程等监控管理功能，实现异常监控、预警、过程跟踪管理及统计分析的全过程管理，打造质量改进管控平台。

2.2.7零部件质量评估方面

在装配过程中某零部件常出现质量异常或售后故障率一直没有改善…，该零部件Confidential（机密）?安必兴信息科技有限公司,201214

◇厦门安必兴信息科技有限公司——企业管理效率促进专家◇用在不同产品型号中，零部件质量可靠性如何全面、快速展开质量评估？是否应该停止其供货资格？手工统计其进货检验、制造过程、售后过程的质量状况非常难！不少管理者在这海量的统计工作量面前妥协了。需要通过质量管理信息系统的数据系统性优势，通过与进货检验管理、制造质量管理及售后管理模块的内部集成，通过对零部件进料检验合格率、制造过程零部件淘汰率及售后PPM的高效统计，为零部件质量的高效评估提供量化的数据支撑。

2.2.8可视化的质量目标管理平台建设方面

在目标达成率统计时，统计人员手工展开各目标项目原始单据（如成品检验报告）的汇总统计，汇总完成后再发给相关人员汇总；这个过程中汇总、统计由人员手工展开，效率及准确性很难完全确保，各类质量信息EXCEL管理，邮件传递，手工统计分析，工作量大，容易出错。分散多人管理，随人员流动易丢失，且共享不变。

需要通过质量目标管理子系统的建设，实现有关质量目标维护、数据采集、趋势推移图、月度考评、监控管理。为企业管理经营层提供可视化的目标管理平台。

2.2.9各信息系统信息集成方面

现有的OA、U8、PLM等系统中都有部分产品质量信息，需要通过系统集成解决质量信息孤岛问题。如取得U8中的产品BOM零部件单台用量及各型号每月出货数量，再结合售后管理系统的故障件展开各零部件的PPM计算；QIS系统审批等工作任务有关的任务工作台功能，且可实现通过OA系统进行任务通知功能等。通过系统集成实现质量管理的协同。

Confidential（机密）?安必兴信息科技有限公司,201215

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Confidential （机密）

?安必兴信息科技有限公司,201216 3. 项目风险预估及解决思路

3.1 故障描述标准化方面

当前，企业内部制造过程不良及售后车辆故障没有实现标准化，造成不同检验或维修人员故障描述方式、分类方法不一致。这导致对同一质量问题多种描述，以至于频发质量问题隐性化在这种形势下，建立统一的、适用的、标准的故障代码，一方面满足企业管理业务的要求，也为质量管理信息化实现综合统计分析提供现实基础。

整体解决思路如下： 序号

困难 解决思路 1 涉及产品广泛，故障现象与产品、部位、位置相关。 故障代码应含有故障现象在产品的“定位”信息。包括故障所属

车型、部件、不良等。基于我们对整车厂的通用故障标准化实施

及策划经验，目前总装厂普遍采用9位三段组合编码（部件+方

位+不良）进行车间不良信息采集，以实现不良的标准化及精准

定位。

项目团队成员徐国庆曾参与一汽海马、长丰猎豹、东风汽车等整车厂的整车不良编码工作，对整车不良标准化有经验及

资源支持，可为不良编码工作提供实际支持，编码示例见后

页。

2 各车间不良区别较大，有些部门有个性需求 通过故障代码可以实现不良类别细分，如涂装不良、焊装不良、

总装不良；也可基于检验工位展开对应不良绑定，例如涂装终检岗位采集时绑定涂装不良。这样可以不影响整体编码又可避免在

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Confidential （机密） ?

安必兴信息科技有限公司,201217 海量不良项目中找专属不良。

部位编码示例：

不良编码示例：

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3.2业务理解能力方面

企业产品生产过程复杂、专业，且本身行业有一定管理要求，不仅仅涉及行业生产知识，也涉及例如SPC/APQP等五大手册、供应商管理模型、质量统计算法等专业的质量管理知识，而且各管理业务因企业规模、产品差异等因素差异而不尽相同。所以对系统提供企业的需求理解能力提出很大考验，也是重大风险所在。

解决思想：安排专业的咨询人员辅助企业展开业务梳理和优化，在通过系统展开固化。安必兴咨询顾问有多年质量经理、管理者代表岗位经历，有在企业方成功推行ISO9001/TS16949质量管理体系，曾作为科工局外聘专家对兵器集团下属企业展开质量体系审核。从事质量信息化咨询7年，且有5家以上的国内大型总装型企业实施QIS质量管理信息系统咨询经历，所负责的项目之一海马汽车QIS系统为汽车行业公认最佳项目，有一定的QIS系统需求设计能力。

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3.3数据采集高效化方面

生产现场的质量信息记录有故障类型多、节拍时间紧张等特点，在故障描述标准化基础上，如何提高基础数据采集的及时性、经济性、效率等，是质量系统成功应用的关键。

解决思路：在管理要求、生产现场实际情况等特点的基础上，对采集方式、采集点部署、硬件配置等整体策划及论证。并通过条码、代码及系统集成实现采集效率的保证，降低一线采集工作量及人员素质要求，为系统成功上线提供保证。

3.4作业流程规范化方面

企业现有的作业流程，在传统的工作模式下可以拥有较大的随意性，这便于企业对某个体事件进行灵活掌握。在进行信息化后，为充分发挥“过程化管理”的效用，会对关键的作业流程进行规范化的梳理和固化，防止管理漏洞。漏洞是可以避免但是偶尔发现在某些客观实际情况面前大家被系统“卡住”的情况。从而造成工作无法继续展开等影响。

整体解决思路为，企业实际情况需要流程在某些特定情况具有“灵活”的一面，要运行人工干预，但要有据可查。将采取以下措施确保系统控制及必要是灵活的实际应用：

1)对系统控制的关键过程诸如样件鉴定为不合格，但为轻微外观问题，且已经有改

善措施情况，通过IT技术允许授权人员人工如干预、允许对供方展开“小批鉴定”，以确保如期批量投产。并通过“系统操作日志”实现可查。

2)同时系统提供诸如进货检验标准自定义、供应商评价模型自定义及流程配置等强

大的自定义和调整功能，以避免业务稍微变化系统就要做代码修改代理的不便及

风险。

3)在项目详细调研期间，充分利用同类企业的实施经验，并建立企业内部业务小组，

在需求分析过程中，组织专项研讨会和评审会，对关键业务流程进行梳理、优化，

确保纳入系统的业务流程的合理性，减少业务及流程大幅度调整的可能； Confidential（机密）?安必兴信息科技有限公司,201219

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3.5多系统集成方面

质量信息系统作为企业信息系统的有效组成部分，不应成为一个信息孤岛。为确保系统发挥最大效益，会涉及到同现有PLM、ERP、OA等系统进行集成，多系统的集成可能会造成实施成本大、周期长等风险。

这需要理清企业现有IT系统现状、集成信息的需求。在此基础上，选用先进、稳定、适用的集成方式，并充分利用供应商以往同类企业的系统集成经验，这可大大降低系统集成风险。

解决思路：按照集成需求，进行分类梳理，譬如基础数据需求、过程业务协同需求、集成展现需求。 根据系统集成的必要性、现实性，选择集成模式与实现方式、报错、降级处理措施等。并对系统集成方案展开梳理，形成系统集成方案并展开技术及业务上的论证，以确保技术方案的可行及实用性。

备注：安必兴团队成员咨询顾问、系统架构师、产品经理均在质量信息化领域专注七年以上，且有东风商用车QIS系统、一汽海马（APQP系统、SPC系统、QIS系统）、长丰猎豹QIS系统、康明斯发动机QIS系统、江淮汽车等整车厂QIS系统需求设计、开发及实施经理。可有效预防项目实施风险。核心成员背景介绍见第10章节之“安必兴核心成员简介”。

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?安必兴信息科技有限公司,201221 4. 解决方案总体设计

4.1 安必兴系统优势介绍

1. 丰富的项目经验：安必兴的项目经理、产品经理及咨询顾问曾为长丰猎豹、海

南马自达（整车及发动机）、东风商用车、吉利汽车、江淮汽车、大长江摩托、中国兵器集团、中国兵装集团、沈阳黎明发动机、康明斯、中国电子科技集团24所等几十家企业成功实施过质量信息系统，对国内典型装备行业企业管理现状，曾与中国兵器集团、中国兵工集团、三一、北方车辆、福田雷沃等典型提供质量管理信息系统建设提供咨询服务支持。项目实施过程贯彻项目管理的方法，有效控制项目风险，使项目质量和交货期均可得到保证。

安必兴 咨询顾问背景介绍如下：

安必兴 产品经理背景介绍如下：

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