09企业研究开发项目计划书（参照模板）.doc1

企业研究开发项目计划书

(自主开发类)

项目名称 轻型低噪音齿轮箱的研发

企业名称 ****

企业法人（签名）

项目负责人 许国强 电话 ***

项目起止时间 2013 年 03 月 至 2014 年 06 月

填报日期 2013 年 09月 22 日

江阴市科学技术局2013年制

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项目计划书编写提纲

一、立项依据

1．国内外现状、水平和发展趋势；

德国高速铁路运输已经有l5年以上的运用经验。在此期间，ICE高速列车从采用一辆动力头车牵引(动力集中)发展到采用多辆自带电动机的动车牵引(动力分散)，有50％的轮对为动力轮对。采用轻型结构和降低噪声的课题对开发机车车辆来说具有越来越大的意义。这涉及到从市郊运输用机车动车直至高速列车的整个机车动车领域。

除了在车辆制造方面出现的许多以提高舒适性为特征的变化(如设有列车餐厅，降低车内噪声，设置空调装置等)外，对进一步发展起决定性作用的，首先是对动力传动技术及其降低重量和降低车内噪声方面提出的高要求。

对高速列车技术而言，对其牵引齿轮箱结构设计方面提出的最明确的要求，就是轻型结构和降低噪声。除了降低动车总重量及与此有关的节能外，新型牵引齿轮箱的开发目标首先是降低轮对的簧下重量。由于动力传动单元布置在整个动车组下方，因此还提出了牵引齿轮箱在噪声特性方面的另一个开发目标。对于机车或动力头车设计而言，为达到高的列车运行舒适性，牵引齿轮箱的噪声并没有很重要的影响。但对于安装在旅客间下方的牵引齿轮箱，它却是起直接噪声源的作用，因而可能激起固体噪声。

作为电动机和车轴之间的传动部件，轮对牵引传动装置要承担不同的任务。其中主要的任务是要足以承受动车上各种结构部件，如牵引电动机、制动装置或转速传感器频繁变化的扭矩和转速。为了承受弹簧的位移和冲击，还要求处于力矩链中的牵引齿轮箱在其输入端和输出端设有一系及二系连接装置。

在机车动车动力传动系统中，牵引齿轮箱具有极重要的地位。牵引齿轮箱对动力传动系统的噪声及振动特性具有很大的影响。在结构设计和强度检验时，要求其有长的使用寿命和低的维修费用，这已成了人们关注的焦点。 2．项目研发的目的、意义

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本项目将提供一种质量轻、噪声低的齿轮箱，并且为动车牵引齿轮箱设计制造提供一种经验。目前国内动车用齿轮箱的设计基本是参照引进集成技术中的齿轮箱采购规范进行的，根本谈不上完全掌握先进的设计制造技术。本公司近年来对国内外的相关技术进行了跟踪研究，并依靠丰富的机械加工经验，对齿轮箱展开研究，该产品的成功开发将有利于动车的产业革新，对于降低重量和降低车内噪声有重大的促进作用，并且可以降低能量消耗、缩短加速时间和制动时间起决定性作用。 3．本项目达到的技术水平及市场前景

本项目技术水平国际先进。动车组在2012年之前以覆盖扩张需求为主， 2012年之后以密度提升为主。按照现有规划，2012年高铁运营里程为16327 公里，动车组保有量约为8800 辆，保有量密度为0.5 辆/公里；2020 年高铁运营里程将达到18959 公里，动车保有量密度按照提升至1辆/公里计算，保有量应达到19000 辆，2013至2020 年需要新增动车10200 辆。我国动车设备的市场容量将达1200亿元人民币。综上所述，该项目产品具有较大的市场前景。 二、研发内容和目标 1．项目主要内容、目标

本项目主要对齿轮箱进行研究，旨在提供一种轻型、低噪的齿轮箱，并且为大型风电齿轮箱设计制造提供一种经验。 2．关键技术及技术创新之处

（1）开发新型加工工艺，在部件加工过程中，充分确保压制、冷却、去应力等步骤的准确性，以保证加工精度； 合理的加工工艺的制定需要根据具体加工工件的形状、壁厚，考虑装夹的刚度和快速性，对有关联尺寸和形位公差的加工面尽量一次装夹加工完成，以保证产品加工精度和一致性。

（2）研发新型专用工装夹具和加工刀具，提高加工精度和效率以及加工寿命。针对某些特殊加工条件下，标准工装夹具和刀具达不到精度要求和加工稳定性差的缺点，研发适针对具体机床结构部件加工的专用工装夹具和加工刀具。 3．主要技术指标或经济指标 （1）同轴度≤2mm；

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（2）平面度差异≤0.8mm。

三、研发试验方法及技术路线（工艺路线）

（1）分析零件工作图和产品装配图。 （2）工艺审查。

（3）确定毛坯的种类及其制造方法。 （4）拟定机械加工工艺路线。

（5）确定各工序所需的机床和工艺装备。

（6）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。 （7）确定切削用量。 （8）确定各工序工时定额。

（9）评价工艺路线 对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优化工艺方案。

（10）填写或打印工艺文件。 四、现有研发条件和工作基础

1．承担单位开展本项目的优势（人才、设施条件）

****成立于2003年，是一家专业从事精密模具、精密零部件和压力容器设计制造的公司。公司占地15.9亩，厂房面积7500㎡。公司现有员工148人，其中大专以上科技人员48人，占职工总数的32.4%，研发人员24人，占职工总数的16.2%。公司投资5000余万元从西班牙、日本、台湾等进口了10套国际先进的数控加工中心和数控立体弯管设备，在国内精密机械部件的加工水平名列前十。现拥有6轴4联动落地式镗铣加工中心、马扎克卧式加工中心FH10800、马扎克车铣复合加工中心E-1550等整套先进的机械加工设备，从原材料切割、液压整平、表面预处理、铣边、卷制、自动焊接，全过程实现机械自动化。

在引进先进设备的同时，我公司配套国产设备，通过改进和优化生产工艺，实现了生产效率优于国外同类生产线。如比利时柔性生产系统效率为3.5h/块，我公司必佳乐墙板生产效率为3.4h/块，优于国外先进生产水平；首创金加工切削工艺，自动化率提高30％左右，产品精密度远超国内同行，技术性能达到国际同类产品

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水平。公司拥有D级压力容器制造资格，已通过ISO9001：2008质量体系认证，是“AAA级资信企业”，“江苏省质量诚信五星级企业”。公司与全球知名高端客户保持着长期稳定的业务往来，如美国特灵空调、意大利意达纺织机械、美国英格索兰、比利时必佳乐纺织机械等。企业凭借着创先创优的发展理念、国际先进的生产水平、自主创新的研发能力、稳定可靠的合作伙伴，在江苏省同行业内具有不可比拟的企业优势。公司上年度实现销售收入9084万元，其中投入科研570万元，占总销售的6.27％。

2．已有的工作基础，如预试及小试成果等

本项目目前还处于研发阶段，前期技术成果已申请实用新型专利2项。 五、计划进度（包括总的研发期限、年度计划进度）

2013.03~2013.09 技术研究和实验；

2013.10~2014.03 完成生产工艺、工装、用具、原料选定等试产前的一切准备工作；

2014.03~2014.06 完成产品试制，并进行工艺改进，生产出合格的批样，供用户检验验收。 六、研究开发费预算报告

项目研发预计总经费 150 万元。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/2ctw.html