包装专业生产实习报告及心得体会Word版10p

包装专业生产实习报告

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一、生产实习目的

通过本次生产实习，了解包装企业的现状，初步了解包装工厂的基本组成；包装工厂的生产、管理及运销模式；掌握包装的加工工艺、操作要点及注意事项；了解包装生产主要采用的机械设备的结构、特点和功能，了解相关类型包装材料、结构的常规检验内容及操作，训练学生实际动手能力，实际操作技能，理论联系实际能力，增强学生从事包装生产、管理与检验工作的竞争力，为学生即将走上工作岗位打下一定的基础。

二、实习要求

1、必须严格遵守厂纪厂规，一切行动服从带队教师及工厂相关人员的管理，不得迟到、早退，无故缺席；注意生产安全，严禁违章操作；讲文明、讲礼貌，体现安徽农业大学学生风范；

2、虚心向工作人员学习，以培养动手能力、操作能力为主，同时将讲授的专业理论、企业管理、法规规范、质量标准等知识在实践过程中加以领会、掌握；

3、在实习过程中，要认真操作，认真领会要点；

4、实习态度端正，目标明确，遵守学习纪律，服从实习带队老师的安排和管理； 5、团结友爱，互帮互助；并注意人身安全和财务安全。

三、实习地点

安徽省科汇恒达包装材料有限公司、盛鼎包装材料有限公司、安徽新闻出版印刷学院

四、实习时间

2010年11月23日——2010年12月2日

五、指导老师

六、注意事宜

1、严格遵守纪律和操作规程，注意安全，杜绝事故的发生； 2、爱护实习单位的财产，不私带任何产品； 3、尊重工作人员劳动，不得损害对方的利益。

七、实习内容

实习前由学院领导、班主任及实习带队老师组织动员，强调生产实习的重要性，要求同学端正实习态度、明确实习目的、遵守实习纪律、注意人身安全和财务安全，团结友爱、互帮互助、举止文明，并及时总结实习中的收获和体会。

1.纸盒

纸盒是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏，还要评价容器的造型和加工的繁简。

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纸盒的制造工艺流程为：制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。

1.材料：一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。

2.制版、印刷：采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。在印刷过程中进行喷粉，防止背面粘脏。

3.表面加工：根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所有产品都要经过表面加工。

4.模切、压痕：（1）模切版制版 模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。其工艺流程为：绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。

①绘制纸盒样图：绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确。②绘制拼版设计图：根据纸盒纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计，拼版设计要考虑节约纸张和便于模切后自动清除废边。按拼版设计绘制拼版设计图。③复制拼版设计图：复制两张拼版设计图，一份供制印版印刷用，一份供模切版制版用，可保证一致性，在模切时能精确套准。④拼版设计图转移到胶合板上可用手工描绘或照像复制。手工描绘要保证高度准确。⑤钻孔和锯缝：有专用锯缝机，是上下移动的线锯。在两只盒芯相连处钻孔，便于穿线锯，沿切线和折线锯开。线锯的厚度应与模切刀线和折缝刀线的厚度相适应。⑥嵌线：用铡线机、弯线机、冲孔机等机械根据盒子形状把刀线轧断、弯圆或弯成各种角度。横切刀线的高度是23.8毫米，厚为0.7毫米，嵌入模切版上的模切线必须高度一致。折缝刀线的高度和厚度取决于纸张的厚度。折缝刀线高度为模切刀线高度减去纸张厚度即可。在刀线嵌好后，两边要贴上泡沫橡皮，以便纸板从模切版上弹出来。⑦制作模切版阴模板 阴模板是为了获得良好的的缝，在钢板上贴好绝缘纸，放入机器，放好复写纸，再盖一层卡纸，开动机器压一下获得压痕，在压痕上开出折缝线槽。（2）模切压痕机 模切压痕机一般是平压式，能自动给纸、自动模切、自动收纸，一般速度1800－3600张／时。国外模切用电子控制装置，速度达到8500张／时，并能自动清除废边。模切压痕机一般除作模切用外，还可用于冷压凹凸、烫印平的凹凸电话铝以及热压凹凸。

5.制盒用制盒机折叠做成纸盒状，供下工序使用。瓦楞纸箱一般用柔性版印刷，同时进行压线、刷胶或用铁丝订，做成箱子的形状，一般是平面折叠旋转，使用时拉开成箱形。

2.纸箱

纸箱的生产工艺：瓦楞纸箱的生产工艺包括下面几个部分：

1、瓦楞纸箱用料开裁计算：在对瓦楞纸箱的面纸、夹芯纸、里纸及瓦楞纸的开裁时，一定要精确计算用料，减少原材料的浪费。

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2、瓦楞纸箱面纸的印刷：在过去，瓦楞纸箱主要当作运输包装使用，客户对瓦楞纸箱的外观不是很重视。近年来，人们逐步意识到了外观精美包装的重要和外观对商品所起到的促销作用，人们开始重视包装外观的审美。瓦楞纸箱的面纸印刷，也就由单一色泽变得越来越亮丽多彩，对瓦楞纸箱的表面印刷要求越来越高。瓦楞纸箱的表面印刷一般采取先进行预印刷，然后再同瓦楞纸板粘合。瓦楞纸箱面纸的印刷方法有胶版印刷、柔版印刷、凹版印刷多种形式。胶版印刷的彩面纸，网点层次丰富、色感强、质量好，非常适合短版活和灵活的个性化市场需求。柔版大多采用水性环保油墨来印刷，它具有无毒、无污染、利于环保的优点，非常适用于长版活的印刷，可印刷大幅面多色的瓦楞纸箱。凹版印刷生产效率高，印刷速度可达150～200m/min，印刷色数可达4～10色组，还可进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。由于凹印的印版是采用钢制镀铬电雕凹版，耐印率可达到300～400万印，非常适合大批量长版活的瓦楞纸箱运作。

3、瓦楞纸箱的贴面粘合：印刷好的彩面纸需与瓦楞纸板粘合在一起，贴面是瓦楞纸箱的生产工艺之一。贴面粘合剂（俗称胶水） 是瓦楞纸裱贴的重要原材料。粘合剂由主体材料淀粉、水和辅助料，氧化剂（高锰酸钾、双氧水）、糊化剂（氢氧化钠）、交联剂（硼砂）、消泡剂（磷酸三丁脂、硅油）、干燥剂等组成。

4、瓦楞纸箱的箱体接合：瓦楞纸箱是由模切压痕后的两个相同的瓦楞纸板，互相搭边接合在一起，而形成的一个完整的组合瓦楞纸箱。瓦楞纸箱的箱体结合有三种方法，即：金属丝钉订合接合方法、胶粘带粘合接合方法、粘合剂粘合接合方法。金属丝钉订合接合方法是采用较多的一种箱体接合法，用金属丝钉沿搭接部分的中线订合。胶粘带粘合接合方法，是用宽度为60mm 左右的胶粘带在纸箱外部，以纸箱接口部的结合棱线为中线进行粘合接合。胶粘剂粘合接合方法是用胶粘剂将纸箱箱体的搭接部分粘合，所用胶粘剂多为聚醋酸乙烯乳液。胶粘剂要粘性好，对温湿度变化有较高的适应性，能在较短时间内快速干固。

3.塑料薄膜

公司简介：安徽省科汇恒达包装材料科技有限公司 始建于1998年，是一家拥有10多年生产经验的专业塑料包装生产企业。公司坚持以“质量为本，诚信发展”的企业宗旨，以完善的生产工艺、先进的生产设备和一流的产品质量保证体系为广大客户提供优质服务。公司主要生产制作：三层共挤蒸煮膜、三/五层共挤奶膜、三/五层共挤复合基材；尼龙、铝箔等复合卷膜和制袋；各种重包装复合膜；经营各式液体包装机、面食机械等。其中三层共挤复合蒸煮膜获得过安徽省高新技术产品、全国名牌产品等称号，在市场中享有较高的声誉，在全国及国外市场拥有广大的食品、饮料制造商客户。

这次我们在该公司工作人员的带领下，观看了整个产品的流程。从原材料到复合薄膜的生成，到表面的印刷加工，到裁切以及最后的封合成型。了解了全部过程，印象深刻，受益匪浅！

工艺流程；

一 三层共挤薄膜的生成：

不同类型的PE 在吹塑机组中进行共挤，由三个挤头同时挤出 三层不同厚度的薄膜，生成效率高，生成的薄膜较薄。三层共挤抗穿刺、热封牢固、阻氧、阻油、隔光。生产出来的薄膜以卷筒或片状存放。

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二 薄膜的印刷加工

在印刷前先要进行点晕处理，因为PE是极性材料，其表面不能很好的印刷，经过电晕处理后可以印刷而且印刷强度高。

三 进行裁切以及成型

本次实习我们知道了共挤薄膜的流程，以前在书本学的只是一些理论的东西，目前在市场上共挤薄膜越来越重要，它具有其他复合薄膜生产不具有的优势：

节省材料，而且生成速度快，因为它采用不同挤头同时挤出；

尤其对三层薄膜，外层可以具有较强的机械强度，印刷性好；中层可以具有阻隔性，比如阻隔水蒸气，阻隔氧气透过率；内层具有很好的热封性，无毒无味；

可以大量用于食品包装。

包装膜：三层共挤抗穿刺、热封牢固、阻氧、阻油、隔光，适用80-90℃水煮，印刷精美，有乳白膜、黑白膜等品种，主要用于牛奶、酸奶、果汁饮料的包装。

4.吸塑产品

盛鼎包装材料有限公司是一家专业生产塑胶包装产品的企业，公司以一流的技术,合理的价格、真诚的服务、为客户提供系列包装产品；产品涉及常规PVC、PET、PP、PS、ABS、HIPS、PETG、EVA及抗静电和导电片等电子类产品的周转托盘及各类包装产品。

主要流程分以下几步：

一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS），产品数量和生产周期。

二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。

三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图

四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。

五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后

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