钢筋工程施工方案（中天）

目 录

1. 编制依据 .................................................................................................................... 2 1.1. 1.2. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7. 5.8. 5.9. 5.10. 6.1. 6.2. 7.1. 7.2. 7.3.

施工组织设计及施工图纸 .............................................. 错误！未定义书签。 主要标准、规范、规程、图集 ...................................... 错误！未定义书签。 工程简介 ............................................................................................................ 2 结构概况 ............................................................................................................ 2 钢筋工程概况 .................................................................................................... 3 重点、难点分析 ................................................................................................ 5 施工目标 ............................................................................................................ 6 钢筋绑扎的总体顺序 ........................................................................................ 6 成立钢筋工程领导小组 .................................................. 错误！未定义书签。 劳动力安排 ........................................................................................................ 6 钢筋加工 ............................................................................................................ 6 现场钢筋运输 .................................................................................................... 6 技术准备 ............................................................................................................ 6 人员准备 ............................................................................................................ 7 钢筋机械及工具准备 ........................................................................................ 7 材料准备 ............................................................................................................ 7 测量准备 ............................................................................................................ 9 现场准备 ............................................................................................................ 9 施工流水段划分 ................................................................................................ 9 钢筋加工工艺及质量要求 .............................................................................. 10 钢筋连接 .......................................................................................................... 13 钢筋绑扎安装及质量要求 .............................................................................. 17 底板、基础梁钢筋绑扎 .................................................................................. 18 框架柱钢筋绑扎 .............................................................................................. 21 墙体钢筋绑扎 .................................................................................................. 24 梁与板钢筋绑扎 .............................................................................................. 26 楼梯钢筋绑扎 .................................................................................................. 28 900MM厚预应力空心楼板钢筋绑扎 .............................. 错误！未定义书签。 施工过程质量控制及要求 .............................................................................. 28 质量及技术控制措施 ...................................................................................... 32 钢筋检验及试件验收 ...................................................................................... 34 成品保护 .......................................................................................................... 34 主要安全措施 .................................................................................................. 34

2. 钢筋工程概况 ............................................................................................................ 2

3. 施工安排 .................................................................................................................... 6

4. 施工准备 .................................................................................................................... 6

5. 主要工序的施工方法 ................................................................................................ 9

6. 钢筋工程质量标准及技术质量控制措施 .............................................................. 28

7. 其它事项及保证措施 .............................................................................................. 34

1. 编制依据

投标文件、施工合同文件、设计图纸、该工程施工组织设计，有关规范、规程、图集、法规、质量验收标准、管理手册等，有关二次结构的安全标准也应归纳在内。 序号 名 称 编 号 实施日期 备注 1 1#楼：G39-01～G39-39 2#楼：G67-01～J67-67 1#、2#、3#及地3#楼：G54-01～G54-54 地下车库：G16-01～G16-16 下车库结施图、1#楼：J31-01～J31-31 2#楼：J72-01～J72-72 建施图 3#楼：J47-01～J47-47 地下车库：J06-01～J06-06 施工组织设计 钢筋机械连技术规程JGJ107-2010 钢筋焊接及验收规JGJ18-2012 2 3 有关规范、规程 构造柱做法09G01 悬挑梁锚入支座钢筋长度做法09G02 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101 2. 钢筋工程概况

2.1. 工程简介

项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 承建单位 质量目标 内容 翰林雅苑住宅楼小区 陕西省西安市电子正街延伸南段东侧（双桥头村） 陕西华鑫房地产开发有限公司 陕西丰宇设计工程有限公司 陕西中兴国防工业工程咨询有限公司 中天建设集团有限公司第五建设公司 结构工程：结构雁塔杯，竣工工程：市级文明工地 2.2. 结构概况

序号 1 3 项 目 结构形式 内 容 基础 主体 钢筋砼筏板式基础、条形基础 框架－剪力墙结构。 抗震等级 抗震设防烈度8度 HPB235级（Ⅰ级） Φ6，Φ8，Φ10 Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ5 钢筋类别 HRB400级（Ⅲ级） 6 20，Φ22，Φ25,Φ28 钢筋接头 直螺纹：Φ16及以上钢筋 形式 搭接绑扎：Φ16以下钢筋 基础底板厚度（mm） 500-600 地梁（mm） 墙体厚度（mm） 结构断面柱断面尺寸 尺寸 800×1000 300、250、200等 700×700、650×650、600×600、500×500等 7 梁（连梁）断面尺寸 800×1000、400×1000、500×850 地下室顶板：250、120 坡道：250 楼板厚度 首层顶板：180、100、120 二至三十二层顶板：100、120 2.3. 钢筋工程概况

2.3.1钢筋连接方式

⑴当钢筋直径d≥16时，采用机械连接接头连接，当钢筋直径d<16时，采用搭接接头连接。

⑵框架梁的纵向钢筋，采用机械连接接头，接头性能等级为II级。 2.3.2钢筋构造要求

⑴钢筋：φ为一级钢筋(HPB235)、为三级钢筋(HRB400)。 ⑵构件钢筋的保护层厚度：

基础底板下部钢筋、基础梁、±0.000以下的柱迎水面钢筋：40mm；地下室外

墙迎水面钢筋：25mm；基础底板钢筋、地下室外墙内侧钢筋：20mm；楼板、剪力墙：15mm；柱：25mm；梁：25mm； 2.3.4钢筋接头位置：

同一截面内钢筋的接头数量均不多于总根数的50%；梁接头下铁设置在箍筋加密区边缘，在距离支座1/3范围内，上铁在跨中1/3范围内，并错开50%。基础梁相反设置。柱接头位置距地面均同时满足≥1/6柱净高,≥柱截面长边尺寸，≥500mm；且接头上下错开＞35d。

2.3.5钢筋绑扎一般要求及抗震要求

⑴纵向受拉钢筋锚固长度

钢筋锚固长度LaE 钢筋种类 C25 光圆钢筋 HPB235 带肋钢筋 HRB400 39d 46d 砼强度等级 C30~ C35 35d-32d 40d-37d ≥C40 29d 33d ⑵纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 钢筋搭接长度LlE 钢筋种类 砼强度等级 C25 光圆钢筋 HPB235 带肋钢筋 HRB400 54.6d 64.4d C30~ C35 49d-44.8d 56d-51.8d ≥C40 40.6d 46.2d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。钢筋栏中的数字为一、二级抗震等级时搭接长度。 2.3.6墙体水平筋连接构造

2.3.7钢筋搭接要求

墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见下图：

2.3.8其它要求

⑴外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。 ⑵标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。

2.3.9梁、柱钢筋加密区：

⑴梁加密区要求：

抗震等级 二级 ⑵柱加密区高度： ①柱长边、≥500mm、1/6柱净高,取三者最大值；

②框架四角柱全高加密，错层柱全高加密； ③基础柱地下部分加密区，为出反梁1/3柱高； ④短柱全高加密 2.3.10钢筋焊接使用焊条 HPB235级钢筋 Q235焊接：E43 HRB400级钢筋焊接：E55 梁箍筋加密区长度 1.5hb且≥500 2.4. 重点、难点分析 2.4.1本工程基础形式复杂、标高变化多，钢筋型号多，用量大，钢筋直径较大，最大直径为28，部分结构构件较大，对钢筋加工、绑扎带来一定的难度。

2.4.2钢筋工程中，钢筋接头复杂，梁、柱、板处的接头处理是施工的难点。

3. 施工安排

3.1. 施工目标

3.1.1质量目标

钢筋分项工程检验批全部合格；确保西安市结构雁塔杯。

3.2. 钢筋绑扎的总体顺序

以地下室部位钢筋绑扎施工为主线，先绑扎底板和基础梁钢筋，往上按先墙柱后梁板的顺序进行施工。

3.3. 劳动力安排

序号 1 2 3 合计 工 种 钢筋加工 钢筋绑扎 力工 人数（人） 15 40 20 75 进场时间 2014.9.22 2014.9.25 2014.9.25 3.4. 钢筋加工 钢筋加工采用机械加工，人工配合。

3.5. 现场钢筋运输

水平运输：塔吊运输至作业面范围内，局部地方人工搬运。 垂直运输：塔吊运输至作业面。

4. 施工准备

4.1. 技术准备

4.1.1审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 4.1.2配筋

由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 30° 0.35d 4.1.3交底 45° 0.5d 60° 0.85d 90° 2d 135° 2.5d 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每周至少一次，施工至结构形式变化时，必须针对结构特点着重进行交底。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。

4.2. 人员准备

该工程现场配备专职钢筋现场绑扎工长一名、后台钢筋加工工长一名，一名质检员和机械员一名。结构施工队配备钢筋工60名，确保钢筋绑扎、加工时人力需要。

4.3. 钢筋机械及工具准备

4.3.1工具

小白线，白粉笔或石笔，弹线用红粉，墨斗，线坠，活动扳手，卷尺，铅线钩，撬杠，绑扎架，通规和止规。 4.3.2钢筋机械

型 号 规 格 FGQ40A GW40 GTQ4/14 数 量 （台） 2台 2台 1台 4套 4 额定功率 (KW) 序号 1 2 4 5 6 7 机械或设备名称 割断机 弯曲机 钢筋调直机 进场时间 施工部位 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 2×5.5 KW 2014.9.22 2×3KW 1×4KW 4×10KW 2014.9.22 2014.9.22 2014.9.22 2014.9.22 2014.9.22 剥肋滚压直螺纹机 GHG40 无齿锯 电焊机 JG-40 BX1-630-32A 2 4.4. 材料准备 4.4.1 一般规定 4.4.1.1钢筋选用

⑴钢筋进场随批应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批验收。检验内容包括查对标志、外观检查，钢筋的表面不得有裂纹、结疤、褶皱和伤痕，并按规定进行见证抽取试样做力学性能试验，试验合格后方可使用。

⑵进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放场地全部硬化，堆放时下部横向加垫槽钢，间距不大于1500mm，避免锈蚀或油污，并根据规格、长度挂好标识牌。 4.4.1.2钢筋直螺纹连接套管选用

⑴套管进厂时应有产品合格证，厂方负责提供有效的型式检验报告，进厂后应进行工艺检验合格后方可使用。

⑵连接套管材料采用45号碳素钢，连接套管的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

⑶经检验合格的连接套管，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。 ⑷外型尺寸应符合有关规范规定，检验用通塞规和止塞规，通塞规应全部旋入连接套，止塞规旋入深度不大于3P（P为螺距）。

⑸连接套管不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。 4.4.2原材料试验

⑴材料进场后按批进行检查、验收。

⑵进场钢筋每种规格不大于60 t取试件一组，不足60t取试件一组。 ⑶钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验、抗剪强度。 ⑷每一组试件数量： 钢筋种类 拉伸试验 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 4.4.3材料要求 ⑴钢筋采用火烧丝进行绑扎。

⑵保护层垫块：基础底板为大理石垫块，墙、柱、楼板及梁均采用塑料垫块。各型号成品塑料垫块约35万块。

⑶钢筋直螺纹接头约为20000个，其中双向可调接头为15%。

2 2 弯曲试验 2 2 试件数量（个） ⑷对钢筋生产厂家剥肋滚压直螺纹厂家进行调研，实行招投标制确定合格厂家。并对厂家提出技术要求，由厂家提供各种相关资料及技术指导书，并派技术人员到现场指挥指导施工，对操作工人进行技术指导。

4.5. 测量准备

4.5.1根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完后测量人员必须组织测外墙、柱插筋位置线（每跨至少两点红油漆标注）。

4.5.2顶板混凝土浇注完后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

4.6. 现场准备

4.6.1根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应的机具设备和材料进场，进行现场钢筋的加工制作。

4.6.2钢筋加工和堆放现场必须清理干净整洁，准备好垫木，材料按绑扎顺序、型号堆放并挂好牌。各种机械有专人操作牌，各种机械定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理。

4.6.3核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 4.6.4钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎前清理干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

4.6.5绑扎墙体时，弹好墙身、洞口位置线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净，并把墙与柱筋上的混凝土刷干净。

4.6.6绑扎梁、板、柱时，作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5. 主要工序的施工方法

5.1. 施工流水段划分

5.1.1 ±0.000以下钢筋绑扎安装实行流水施工作业，按后浇带划分为4个流水段进行流水施工。

5.1.2 ±0.000以上1#楼按沉降缝划分两段流水施工；2#楼、3#楼不分段。其具体详见下流水段划分图。

5.2. 钢筋加工工艺及质量要求

5.2.1钢筋除锈

钢筋在加工前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。 5.2.2钢筋切断

（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

（2）钢筋下料长度的允许偏差为±10 mm，施工中要严格控制下料长度。 （3）检查数量：按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 5.2.3钢筋的调直

（1）钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲，经调直处理后的钢筋表面不得有明显擦伤。 5.2.4钢筋下料

（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后

断短料，减少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺

寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 （4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 （5）用于直螺纹连接接头的钢筋采用无齿锯切断。 5.2.5钢筋弯曲成型

（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

① 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 ② 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。

③ 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。每次弯曲时钢筋不得超过3根。

（4）Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度，弯折时，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径（d）的5倍，如图： d平直部分D （5）Ⅰ级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直长度不宜小于直径（d）的3倍，如图： 平直部分5.2.6 钢筋加工质量要求 （1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。 （2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 （3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 （4）钢筋加工的允许偏差： 序号 项 目 1 2 3 梁主筋Ⅲ级；钢下料长度 成型长度 180?弯钩平直段长度 允许偏差值（mm） 测量法 ±10 ±5 ±5 尺检 尺检 尺检 D4 5 6 7 8 9 箍筋135?平直段长度 90?弯折 墙板钢筋 柱主筋 ±5 ±20 ±10 ±10 尺检 直角尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 10 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±弯起钢筋的弯折位置 ±20 （5）成型好的钢筋堆放到指定位置，并用彩条布盖好防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

5.3. 钢筋连接

5.3.1钢筋滚轧直螺纹连接工艺 5.3.1.1施工准备 （1）材料、机具 ① 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 ② 连接套管应符合以下要求 A：连接套管有产品合格证。 B：有明显的规格标记（如25、28等）。 C：螺孔用塑料密封盖封住。 D：连接套管分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 ③ 机具：钢筋套丝机设备。 （2）作业条件 ① 操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 ② 接头位置应符合规定。 ③ 熟悉图纸，做好技术交底。 5.3.1.2操作工艺： （1）工艺流程：

钢筋下料 → 钢筋套丝 → 接头单体试件试验 → 钢筋连接 → 质量检查 （2）钢筋滚轧直螺纹加工

① 本工程钢筋机械连接采用直螺纹机械连接，在钢筋端头一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制的钢套筒进行连接，以使钢筋断面积缩减最小，同时钢筋端头材料在冷

作硬化的作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。

② 钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲及马蹄形，宜用切割机下料齐头，严禁用气割下料。

③ 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水容性切割润滑液。不得用机油作切割润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

④ 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1／2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 ⑤ 操作人员应按下列要求，逐个检查丝头的质量。

A、 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见图1）。

B、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P，（见图2）。

C、连接套螺纹中径尺寸的检验，用止、通塞规。止塞规旋入深度小于3P；通规应全部旋入。（见图3）

⑥ 自检合格的接丝头，按上述的要求对每种规格加工批量随机抽查10％，切且不得少于10个。检验如果有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头要重新加工，经再次检查合格方可使用。

⑦ 已检查合格的丝头应加以保护。钢筋一端的丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 （3）连接套筒外形尺寸见下表

φ 序号 钢筋直径 1 2 3 4 5 6 16 18 20 22 25 28 螺距（P） 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 长度L0-2 外径ф0-0.4 45 50 54 60 64 70 Ф25 Ф29 Ф31 Ф33 Ф39 Ф44 螺纹小径M+0.40 Ф14.8 Ф16.7 Ф18.1 Ф20.4 Ф23.0 Ф26.1 （4）钢筋丝头设计 一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+P（P为螺距）。详见下表 序号 1 2 3 4 5 （5）异径型接头套筒接头：本工程框架柱主筋有异型接头，如25与22连接，施工方法见下图： 22与20连接，规 格 18 20 22 25 28 丝头长度 24～26 26～28 29～31 31～34 34～37 连接套长度 50 54 60 64 70 完整丝扣圈数 9～10 10～11 11～12 10～11 11～12

（6）钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接形式见下图所示。

直螺纹连接示意图 （7）钢筋采用滚轧直螺纹连接，连接时用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出\咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记， 以防钢筋接头漏拧。钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过P。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径mm 拧紧力矩N·m 16 80 18 160 20 160 22 230 25 230 28 300 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用 梁等锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋滚轧时，较正常滚轧丝扣多滚轧半个丝扣。现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。

梁柱收头时，直螺纹接头采用正反丝扣接头型式。

5.4. 钢筋绑扎安装及质量要求

5.4.1一般要求

1）两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，该梁侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。

2）受力接头的位置应错开，在任一绑扎接头中心至搭接长度L1E的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

3）绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎（均为双向受力），控制钢筋不位移。不得漏绑。

4）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等应符合图纸和规范的要求（见《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）。 5.4.2材料准备 5.4.2.1成品钢筋

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符； 如有错漏，应及时纠正增补。 5.4.2.2保护层垫块

施工前根据钢筋部位，将相应的垫块运至现场。 5.4.3基本方法

5.4.3.1钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入

部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（有红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 5.4.3.2钢筋的绑扎

钢筋采用22#铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣采用顺扣或八字扣，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

5.4.3.3其它要求

① 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。 ② 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。

5.5. 底板、基础梁钢筋绑扎

5.5.1工艺流程

清理→放线→复线→清理→东西向底板下铁放置→南北向底板下铁放置→梁支架搭设→梁上铁放置、绑扎→ 放置梁箍→梁下铁放置、绑扎→放置底板、梁垫块→拆除基础梁支架→ 调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、回定墙柱插筋

5.5.2布筋原则

（1）底板、基础梁钢筋排列顺序为： 短向钢筋下铁在下，上铁在上。长向钢筋在短向钢筋的中间。若基础梁上下铁不只一排，短向钢筋与长向钢筋交错布置。 （2）底板下铁的接头位置在跨中1/3范围内，上铁在支座1/3范围内。 （3）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

（4）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 （5）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max(25d)]。 5.5.3施工要点

（1）基础底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在墙柱插筋位置、地梁、积水坑等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。并按图纸标明的间距弹出底板钢筋位置线，靠近模板边的钢筋离模板边为50mm。地梁要在梁主筋上用粉笔画出箍筋间距，注意加密区的间距。

（2）基础底板上下层钢筋间采用几字形马凳铁控制钢筋间距，部分采用焊接式马凳控制钢筋间距，马凳铁间距1000 mm，如下图所示：

（3）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。见下图：

（4）底板钢筋保护层控制采用大理石垫块、花岗石垫块或塑料垫块，厚度40 mm，

按每600mm距离梅花型摆放。

（5）根据底板墙体、暗柱、设备基础位置线，进行墙体、暗柱以及设备基础插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：

① 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12钢筋限位。 ② 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。

③ 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距。

④ 内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。

5.6. 框架柱钢筋绑扎

框架柱工艺流程

校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分档线→绑箍筋→绑保护层→验收 （1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

（2）柱钢筋采用滚轧直螺纹时，两道接头位置错开距离≥35d，柱第一道接头位置距顶板面≥Hn/6、≥Hc且≥500mm，三者取最大值（Hn为楼层的柱净高、Hc为柱长边尺寸）且避开柱箍筋加密区。

楼面非连接区楼面非连接区非连接区基础顶面嵌固部位相邻纵筋交错机械连接相邻纵筋交错机械连接 抗震KZ纵向钢筋连接构造

（3）柱筋锚固：柱顶纵筋锚入顶层梁内。当柱宽大于梁宽，梁宽之外的柱纵筋无法锚入梁内时，将其锚入现浇板中。无法锚入梁内和板内的柱纵筋需相互焊接。 中柱、边柱和角柱柱头封顶做法如下图： ①地下部分顶板收头做法：

②结构封顶中柱收头做法：

③边柱及角柱收头做法：

与梁上部纵筋搭接全部柱外侧纵筋伸入现浇梁及板内C(当直锚长度≥laE时)B抗震KZ中柱柱顶纵向钢筋构造

(当直锚长度

伸入梁内的柱外侧纵筋12d 柱内侧纵筋梁上部纵筋梁底直锚长度＜laE(当顶层为现浇板，其砼强度等级≥C20,板厚≥80mm时)直锚长度laE

抗震KZ边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造

（4）画出箍筋间距线：在立好的柱子上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （5）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋

上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应呈八字形。箍筋与主筋要求垂直。

（6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。 （7）框架柱与基础底板钢筋绑扎详见下图。 机械连接或对焊连接≥500mm≥35d箍筋间距100箍筋间距100同一截面接头率≤50%3 12100100柱与基础交接大样 箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎，框架柱加密区如下图： 梁顶面>柱长边尺寸（圆柱直径），>Hn/6，>500，取其最大值加密加密箍筋加密区范围:角柱箍筋、门洞口、楼梯段处要全高加密加密箍筋加密区范围梁顶面加密底层柱根加密>Hn/3加密梁顶面 5.7. 墙体钢筋绑扎

5.7.1墙筋构造

（1）地下结构外墙为竖筋在内，水平筋在外，内墙为竖筋在内，水平筋在外。 （2）地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。 5.7.2墙筋定位

（1）里撑：采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙竖向钢筋之间，水平间距1400 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。

（2）外拉：采用ф6钢筋制作的拉勾，绑扎时纵横间距为400mm，呈梅花型布置。拉勾做180°弯钩。

（3）垫块：墙体钢筋保护层为水泥支撑，间距800×800，布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。 5.7.3墙筋绑扎 （1）工艺流程

插筋调整 → 水平定位钢筋 → 竖向定位钢筋绑扎 → 墙体钢筋网片绑扎 → 保护层垫块 → 验收 （2）施工要点

① 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。

② 墙体钢筋双向双排钢筋绑扎，水平筋在外，竖向筋在内，内外墙钢筋之间用φ6＠400拉结筋梅花型放置。

③ 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距柱边的距离、梁箍筋起步筋距柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、柱一侧设置，即与楼板、柱的距离不得大于50 mm。

墙体竖向钢筋接头长短错开，钢筋连接时接头错开≥35d且≥500mm,保证同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。竖筋搭接长度范围内绑扎三道水平筋。 墙身竖向分布钢筋连接构造见下图：

墙体钢筋搭接示意 直螺纹接头错开示意 竖向钢筋顶部做法和变截面处墙体竖向钢筋做法如下图： laE屋面板或楼板laE墙柱或墙身墙体竖向钢筋顶部构造 墙柱或墙身楼板1.5laE楼板楼板≥6ccc墙柱或墙身1.5laE墙柱或墙身墙柱或墙身墙体变截面处竖向分布钢筋构造

④ 钢筋绑扎好后，在柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按800×800间距梅花型绑扎好水泥支撑。

（3）质量控制措施

① 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 ② 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。

③ 通过垫块保证钢筋保护层厚度；塑料垫块控制钢筋排距和纵、横间距。 ④ 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

⑤ 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。

⑥ 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。

⑦ 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。

5.8. 梁与板钢筋绑扎

5.8.1梁、板钢筋构造

楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

（1） 相邻梁高度不同时钢筋布置见下图：

（2）楼板开洞加筋见下图:

5.8.2板筋定位

≥335d00现浇板洞口加筋（1）双层楼板钢筋间距控制采用几字形“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。马凳如下图所示：

5.8.3绑扎方法

（1）顶板钢筋绑扎工艺流程

校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑上铁、盖筋→垫保护层→验收

↓↑

水电预埋

（2）板钢筋从距墙或梁边5 cm开始布置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于10d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨

中1/3处搭接。

（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块。

（4）梁箍筋：从距墙或梁边5 cm开始配置，门窗洞口连梁进柱或墙必须设一道箍筋；箍筋间距及肢数见图纸。

（5）地上部分梁下部钢筋在1/4支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。 （6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。

（7）施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm以上。

（8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。

5.9. 楼梯钢筋绑扎

5.9.1工艺流程：

划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋→ 绑踏步筋 5.9.2施工方法：

（1）楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

（3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

6. 钢筋工程质量标准及技术质量控制措施

6.1. 施工过程质量控制及要求

6.1.1钢筋原材质量控制 6.1.1.1钢筋原材要求

① 进场热轧圆盘条钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB10013）、《普

通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。 ② 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以槽钢，离地面约20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。

6.1.1.2钢筋原材复试 （1） 热轧带肋钢筋

① 取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲共七个）。 ② 必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。

对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定： a． 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; b．钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 （2）热轧圆盘条

① 取样：在上述条件下取一组试件（拉伸、弯曲共七个，取自不同盘）。 ② 必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。 原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。 6.1.1.3钢筋接头试验

（1）直螺纹机械连接接头：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每500个为一个验收批，不足500个也按一批计。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

（2）闪光对焊连接接头：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每300个为一个验收批，不足300个也按一批计。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取6个接头试件作抗拉强度试验。当6个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取12个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合

格。

（3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等级的钢筋进行单面帮条焊接，焊接长度≥10d。

6.1.1.4钢筋直螺纹连接外观检验 （1）套筒检验

套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。连接套筒质量按下表要求进行检验。 连接套筒质量检验要求 序号 检验项目 量具名称 1 2 外观质量 目 测 外形尺寸 卡尺或专用量规 通端螺纹塞规 3 螺纹尺寸 止端螺纹塞规 检验要求 螺纹牙形饱满，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。 长度和外径应满足图纸要求 能顺利旋入套筒并达到旋合长度 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P （2）丝头检验 目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于一个螺纹周长。钢筋丝头质量检验的要求见下表： 钢筋丝头质量检验的要求 序号 1 检验项目 量具名称 螺纹牙型 目测、卡尺 检验要求 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长 为标准型套筒长度的1/2+1mm，其公差为+P（P为螺距） 能顺利旋入螺纹 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P 2 丝头长度 卡尺或专用量规 通端螺纹环规 3 螺纹直径 止端螺纹环规

6.1.1.5配料加工方面

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

（3）钢筋加工的允许偏差： 序号 项 目 1 2 3 4 6.1.2钢筋绑扎安装质量标准 6.1.2.1质量标准

主控项目

a.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度构件截面尺寸和接头位置的设置、搭接长度必须符合设计图纸的要求与施工验收规范GB50204-2002的规定。

b.钢筋的表面必须清洁，无油渍、油漆、砼浆污染现象。

c.箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度为10d，弯钩的圆弧内直径D不小于钢筋直径（d）的2.5倍且不小于受力钢筋的直径。

d.剥肋滚轧直螺纹连接头的性能试验结果必须符合钢筋接头验收的专门规定，连接套管的规格和质量必须符合设计图纸的要求及（钢筋机械连接通用技术规程）JGJ107-2003Ⅰ级接头性能的规定。 一般项目

a.钢筋的弯钩朝向应正确，绑扎要牢固、间距大小要一致、横平竖直。绑扎接头应符合设计图纸的要求及施工验收规范GB5204-2002的规定。 b.绑扎钢筋时严禁有漏扣、松扣现象。

c.剥肋滚压直螺纹连接接头，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳子拧紧，使两钢筋端而顶紧。

受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 弯起点高度 箍筋内净尺寸 允许偏差 ±10mm ±20mm ±5mm ±5mm d.套筒接头不得外露1个完整丝扣。 e.钢筋的绑扎允许偏差值（见下表）： 序号 项 目 宽、高 长 间距 2 受力主筋 排距 弯起点位置 3 箍筋、横向 筋焊接网片 间距 网格尺寸 基础 4 保护层厚度 柱、梁 板、墙 梁板受力钢 5 筋搭接锚固 长度 入支座、节点锚固 3 尺量检查 允许偏 （mm） ±5 ±10 ±10 ±5 ±15 ±10 ±10 ±5 ±3 ±3 尺量检查 尺量检查 尺量连续5 个间距 尺量检查 检验方法 1 绑扎骨架 尺量检查 入支座、节点搭接 3 6.2. 质量及技术控制措施 6.2.1要建立层层把关制度，将钢筋加工及钢筋绑扎的质量通病消灭在施工过程当中。 6.2.2钢筋原材料和接头套筒进场，必须附带检验报告，该批产品的炉号、生产日期及合格证齐全方可签收，对于进场的材料及时按规定数量做复试，复试合格后方可使用。

6.2.3对于后台加工的钢筋在装运前，要求逐根进行检查，特别是剥肋滚压直螺纹以及箍筋的弯钩与平直长度、切断长度等要求与配料单相一致，检查合格签认挂好标识牌后方可装运。

6.2.4特殊作业工种必须经过培训合格后持证上岗。

6.2.5严格执行上道工序对下道工序负责的原则，上道工序没有验收签认，不进行下道工序施工。

6.2.6柱子钢筋定位措施：

框架柱的定位框分“内撑”、“外箍”两种形式，“内撑”固定在柱子主筋内侧，四角钢筋长出25mm，撑在四根角筋内，以控制柱截面尺寸。“外箍”固定在柱子主筋外侧，按柱子主筋间距焊上“圆环”，套住柱子主筋，控制其钢筋的位置。定位框要根据设计图纸柱的截面尺寸、竖向主筋的位置、规格、数量、间距以及保护层的厚度来制作。“外箍”尺寸为柱截面尺寸减去两侧保护层厚度，外框用Ф25的废钢筋焊制，内侧的“圆环”用φ10废钢筋焊制。

比主筋直径大2主筋直径废钢筋焊接制成废钢筋焊接制成外箍详图内撑详图6.2.7墙体钢筋定位措施： 根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平，并做除锈防锈处理。使用之前必须经过预检。

（1）在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70 cm。当混凝土终凝后拆除，周转作用。

（2）墙体钢筋网之间采用双“F”卡支撑，“F”卡比结构墙尺寸小2mm，施工时也可代替顶模筋使用。端头用角磨机磨平，并做除锈防锈处理。 6.2.8 板上下层钢筋间距保证措施：根

据板厚预先加工钢筋马凳，在绑好板下层钢筋后，间距1.2m放钢筋马凳，然后再绑上层钢筋，以确保上下层钢筋间距。

6.2.9 顶板砼浇筑前必须搭设800mm宽马道，防止踩踏钢筋。 6.2.10 重点、难点部位控制措施及新工艺

（1）基础底板钢筋量很大，施工时要注意防止主次梁相交处钢筋穿插引起梁截面变化。具体措施是上排钢筋绑好后用8#铅丝吊第二排钢筋，确保二排筋与一排筋间

点防锈漆墙体外侧水平筋墙体定位F卡按墙体竖筋间距交叉点焊成型墙体竖向钢筋墙体水平定位卡距（25mm），用火烧丝绑牢。

（2）要保证顶板厚度首先要保证钢筋绑扎高度，在此工程中顶板内专业预埋管很多，施工时要与钢筋工密切配合尽量不交叉，预埋管交叉处尽量选在较厚和纵向受力直径小的板内。主次梁相交处可按基础梁施工方法用铅丝把主梁二排钢筋向上吊，确保主次梁相交处钢筋标高准确。

7. 其它事项及保证措施

7.1. 钢筋检验及试件验收

7.1.1检验规定：

1）钢筋应有出厂证明或厂方试验报告，还应有按规定取样的复试报告。 2）钢筋表面不得有裂纹、结疤，出现上述情况者为不合格品。 7.1.2剥肋滚压直螺纹取样： 1）取样方法及数量：

同一施工条件下的采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个接头为一验收批，不足500个接头仍作为一批。在验收中随机抽取3个拉伸试件。如有一个抗拉强度不符合要求，应再取 6个试件进行复试。 2）试件长度：拉伸试件总长：套筒长+250mm（套筒居中）

7.2. 成品保护

7.2.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 7.2.2绑扎墙筋时要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。 7.2.3妥善保护底板四周的防水层，以免被钢筋碰破。

2.4底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。 7.2.5严禁随意割断钢筋。

7.2.6柱子插筋在顶板浇注混凝土前要套上塑料管或用彩条布捆好，防止混凝土污染钢筋。

7.3. 主要安全措施

7.3.1机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。 7.3.2工作现场保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 7.3.3操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。

7.3.4搬运钢材时，要注意前后方向有无碰撞危险和被钩挂料物，特别是避免碰挂周

围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，多人上肩卸料要协同一致，注意安全。 7.3.5起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

7.3.6在2m以上高空安装钢筋应搭设防护架并选好位置站稳，系好安全带。

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