岩相实验培训报告

岩相实验培训报告

通过两天的培训结合这段时间使用岩相分析仪工作过程中遇到的问题，以及范工给讲解的许多煤岩知识，和使用上的许多小细节。在使用仪器以及识别镜质组方面都有了提高，更直观的了解了自己所掌握的知识。

使用岩相分析仪，不光只能单单掌握怎么操作，其中制样，磨样，基础理论知识，数据分析，识别组分都是占很重要的一部分，现就我所掌握的知识，以及许多技巧，特写下此培训报告。

一

一测定镜质组反射率及组分

1取制样，按照国标（GB|T16773）制备块煤光片。

2制样：缩分100g煤样放置105摄氏度以下温度烘箱中烘干取

出过1mm—0.1mm,的筛子，大于0.1mm的煤样反复破碎，直至全部通过1mm的筛子。均匀混合大于1mm小于0.1的煤样。取小于0.1大于0.01的煤样进行制样。不饱和树脂和固化剂与促进剂 根据温度条件按照比例配取，制样时先加入不饱和树脂约煤块盒3之1后加入3滴促进剂搅拌均匀在加入3滴固化剂 搅拌均匀，后加满煤样，搅拌使煤样与不饱和树脂完全胶质在一起，放置空气中待样品凝固

3磨样：很重要，磨样不平直接导致测量结果不准确，现在样品

上找到一个平面，用力均匀的依次磨 400、800、1500、

3000、4000出样品的组织，确保测量面是一个平面，不得出现1个面上有两个平面，及倾斜面凹面凸面。第一步打磨出的样品合格后在进行第二 步，之后的每步都保持一个原则，手用力均匀，打磨时一直加水，不可太过用力。逐步减少样品上因粗磨时所造成的划痕

抛光：保持用力均匀的把样品放在抛光布上，滴加抛光液2---3

滴，滴加2—3次（不可抛光过度，因样品中树脂胶与煤各组分的硬度不同，抛光过度容易使组分面下凹，导致测量时频繁调焦）抛光液使用完后用清水进行抛光步骤，持续2---3分。对残留在煤样上的抛光液进行清洗。

4 处理样品：取值好的煤样用超声波清洗机进行清洗（去除煤样

中的杂质，确保结果的准确性）1分钟左右，取出用吹风机吹干，

5 安装合适样品：取载玻片用工业橡皮泥（硬度相对来说高，找

平后不易变形）与煤样固定用找平仪垫上擦镜纸找平，（不可按压过度，轻轻按压即可）

6 观察样品合格程度：用 20倍目镜进行查看样品，（主要看样

品上经过磨样的划痕有多少，是否影响测量与结果。）看每个面里划痕存在的位置，最好组分上不要有划痕存在。如 划痕过多需重复磨3000水砂和抛光与清洗

7 标定仪器：打开电脑，進入系統，开启显微镜光源开关，并调

节电压至适当位置（约旋钮中心偏右位置）打开测定

准备，选取扎加石榴石进行标定仪器，对焦清晰后，电压值在40V即可。等待标样电压稳定10分钟，即可开始测量（对应标样有对应的电压值常使用40度电压扎加石榴石进行标定，每台仪器配备4个标样，每个标样都有其相对应的 固定值分别为，钇铝石榴石，20v ,K9玻璃，0v1,蓝宝石14v。标样时是为了确定仪器在使用过程中的稳定性，减少仪器不稳定对实验结果造成的影响。）

8 自动测定镜质组反射率：在煤样上滴加香柏油，切换油镜，校

正物镜中心，调节光源、孔径光圈和视域光圈，应使视域亮度适中、光线均匀、成像清晰。（此步骤在第一次测量时需要调整，因每次关闭仪器时孔径光圈和视域光圈位置都不需归零，所以以后每次测量时只要按照需要调整即可。）后进入自动测定系统，调入与室温相应工作曲线（室温在不满一度是按4舍5入方法纪录一度，如23.6度按27度算。）按照系统指示操作。选取中心点调焦清晰，左上角，右上角右下角分别调焦至清晰。（自动测量时，一行自动调焦10次，各个点逐个对焦就是为了找到自动调焦时的位置）调焦程序以选取中心点为中心，（可根据实际情况自己调节中心点位置）选取位置为1x1的一个小格。点击开始测定，步进电机将控制载物台移动，自动测量设

置选点数为1万点。在测量过程中如发现较多不清晰点可暂停测量，使用系统上的上移下移载物台进行调焦。（切记自动测量时调焦不可使用调焦旋钮，因自动测量都是按照设定好的位置自动调焦，使用旋钮易造成程序混乱，往后的点数越来模糊致使测量结果不准）待测定完毕，点击结束测定，保存测定结果。从数据库中即可查看测量曲线等数据。

测量完毕在标定下仪器，观察电压，是否偏离40v上下1度属正常范围，如偏离大于1v，证明仪器不够稳定则需进行一次从复性测定（按照自动测量的步骤从标样开始，再测一遍，利用软件把两次的测量结果做一次重复性曲线即可。该方法同样适用于半自动测量时仪器不稳定。）

9半自动测量镜质组反射率：重复步骤7,标定仪器。同样用油镜

测量，滴加香柏油。进入半自动测量系统，调入与当前室温相应工作曲线，按照系统提示依次操作，选取中心点、以及左上角点后开始测定。逐一选点测定，选点时选十字测微尺中心半径为2微米的镜质组点，遇基质镜质组和均质镜质组进行测定，其他组织和胶结物全部跳过，需保证在测量时，测定点周围无过亮或过暗物质，尽量减少其他外界原因对测定点的干

扰。测定有效点需达到150---250.结果则有效(测量有效点越多越好，测量点数越多越具有代表性，曲线越呈正态分布。)

半自动测定是需选取煤岩组分中无结构镜质组的基值镜质组和

均质镜质组，其中基质镜质组：没有固定形态胶结其他显微组分或共生矿物。均匀基质镜质体显示均一结构，颜色均匀；不均匀基质镜质体大小不一、形态各异、颜色略有深浅变化的团块状或斑点状集合体。与均质镜质体相比，反射率略低，透光色略浅。

均质镜质组：在垂直层理切面中呈宽窄不等的条带状

或透镜状，均一 、纯净、常见垂直层理方向的裂纹。

10处理拖尾，对于拖尾在自动测量时不可避免的，如何合适的处理拖尾也是重要的一步。对于处理拖尾有下列几种现象及方法

(1) 随机反射率分布图上零散的图形、不成正态分布曲线的

图形即可修正掉。

（2）结合Reran分布区间来修正，即在区间频率小于3%（或

5%）的，不成正态分布曲线的部分修正掉，保留主峰即可。

（3）对于呈现两个正态分布曲线的图形，保留两个正态分布

曲线部分，其余的修正掉，多个正态分布曲线也是类似操作。

（4）对于图形连续托尾状的，应该删掉矮的，平滑的、刚要

起峰的部分。

11测定煤岩显微组分：测定显微组分时不用标定仪器，使用油镜进

行测量，从试样的 一端开始，按预定的步长沿固定方向移动;并鉴定十字测微交点下的显微组分或矿物，计入相应记数键中。若遇胶结物、显微组分中的细胞空洞、空腔、裂痕以及无法辨认的微小颗粒时作为无效点，直接跳过，一行测定结束，继续进行下一行直至 测定有效点达到150---250个即可停止测定

在测量过程中，当十字测微尺落在不同成分大边界上时应从右象限开始按A、B、C、D象限顺时针顺序选取首先充满象限角的显微组分为统计对象。

煤的显微组分其中包括3个显微组组分、20个显微组分、12个显微亚组分。对于矿物更是有更多分类针对反射光下能辨认的煤种常见矿物分为5类，有粘土类、硫化物类、碳酸盐类、氧化硅类、对于不认识的统归其他矿物类。

测量时应了解每个组分和矿物在反射光下的鉴定特征，才能得以归类，下面进行逐个介绍

A镜质组：油浸反射光下呈深灰色，无突起。随煤变

质程度增加，反射力增加，反射色变浅可由深灰色 变为白色；

A1

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/2c38.html