火炬操作法

阳煤平定化工火炬操作规程

高架火炬岗位操作规程

1.岗位任务及职责

1.1岗位任务

本岗位的任务是保证项目在正常生产、开停车及事故的状态下的放空气能够及时、安全、可靠地放空燃烧，保证在运行过程中实现低噪音无烟燃烧，以确保装置的安全稳定生产、环保的达标排放及相关人员的安全，并且承担环保排放的任务，本岗位的操作好坏对本公司环保工作及安全生产有直接关系。

1.2岗位职责

1、在车间的统一指挥下，严格执行操作规程及各项规章制度，自觉搞好本岗位的操作，发现问题及时解决并向车间汇报。

2、本岗位主要任务是负责火炬及配套设施的正常操作及管理维护，确保火炬正常运行。 3、负责压送分液罐，保持水封罐的正常液位，使之不空，不满，真正起到液封作用。 4、负责本岗位设备的使用和维护保养，做好管线仪表的使用保养和冬季防冻防凝工作。 5、负责本岗位消防设施及工具的管理工作严禁残油随地排放及杂物随地堆积的各种不安全因素存在。

6、认真填写好设备的使用记录及交接班日记。

2.岗位操作范围

本高架火炬系统主要由以下三个伙计系统组成:富氢火炬系统、乙二醇火炬系统、酸性气火炬系统。火炬系统采用塔架式结构，共用一个塔架，火炬总高89米，塔架高度82米，根开14×14米，采用热浸锌防腐。富氢火炬的处理能力236940Nm3/h,乙二醇火炬的处理能力146743Nm3/h，酸性火炬的处理能力7616Nm3/h,908-1工况排放量2983Nm3/h.

高架火炬由火炬DCS控制室、火炬气排放管道（三条管道）、富氢火炬分液罐（V7401）、

富氢火炬水封罐（V7402）、乙二醇火炬分液罐（V7403)、酸性火炬分液罐（V7404）、地面爆燃点火控制盘、高空点火装置、火炬筒体、分子封（酸性气火炬无）、火炬头、污水槽、污水槽离心泵、3台分液罐离心泵及附塔管线、仪表、电缆、有毒有害气体报警仪、可燃气体报警仪等部分组成。

3.编制依据

（1）济南同智创新科技有限公司高架火炬操作手册

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4.产品及原辅材料耗量及产量

公称序号 名称 规格 直径 2t/h 1 蒸汽 0.6MPa(G) 6” 11t/h 200Nm/h（瞬时） 0.5MPa(G)环2 燃料气 境温度 9×1.5Nm/h（连续） 90Nm/h（间断） 1” 扫 70Nm/h（间断） 0.5MPa(G)环3 氮气 境温度 2” 2” 1” 0.5-0.8MPa(90Nm/h（间断） 70Nm/h（间断） 35Nm/h（间断） 3333333消耗量 备注 伴热 消烟 掺烧 4套引火筒用气 9套长明灯用气 富氢火炬分子封吹3” 9×3Nm/h（瞬时） 3乙二醇火炬分子封吹扫 富氢火炬吹扫 乙二醇火炬吹扫 酸性气吹扫 1” 4 仪表空气 G)环境温度 4” 5Nm3/h（连续） 气动仪表用气 火炬自动点火系统用电 电气仪表等启动 所有电气设备同时启动 水封罐补水 电 5 合计 380V/220V50HZ 瞬时 间断 20kw 2kw 22KW 0.4MPa(G)环最大 6 新鲜水 境温度 4” 8t/h

5.工艺原理及火炬设备简介

5.1工艺原理

当开、停车及紧急事故时，可燃放空气体由装置经放空气体管道排放至火炬系统，经分液罐、水封罐后排入火炬筒体，经过分子密封器排出火炬头，并由长明灯点火器点燃。

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点火系统选用长明灯点火器自动点燃系统，当有放空气体排放时，由自动点火系统启动点火，自动点火过程中需打开燃气管道上的电磁阀组，点火成功后关闭电磁阀组或保持常开做长明灯使用。当无放空气体排放时，由自动点火系统控制打开氮气管道上的电磁阀组，往火炬内充氮气，以防止火炬回火。

界区内的燃料气、蒸汽、仪表空气、氮气和新鲜水由系统管网引至火炬装置。管线的材质为碳钢。 1、氮气：

氮气作为分子封的密封气体，管线进入界区后经总阀后接入分子封的氮气管口。 2、 燃料气：

结合本系统火炬头的构造，燃料气自燃料气管网进入界区后分成4路：1路接做地面爆燃点火器，2路作为长明灯的燃料气气源，3路作为富氢火炬燃烧伴烧，4路作为酸性气火炬燃烧伴烧。 3、 仪表空气：

仪表空气管线经总阀后接至地面爆燃点火器，同时也作为界区内仪表气源。 4、新鲜水：

水封罐补水采用新鲜水，进入界区的新鲜水经总阀、气动切断阀后接入水封罐的新鲜水管口。 5、蒸汽：

a、由界区外来蒸汽管线经总阀后分为6路支管，分别为：分子封密封器用蒸汽、分液罐、水封罐、仪表伴热蒸汽、乙二醇火炬蒸汽消烟、富氢火炬蒸汽消烟。 B、分液罐的加热蒸汽由手动阀控制。 C、所有蒸汽管路在低点设疏水阀。 5.2火炬系统设备简介

1、分液罐：分液罐的作用是移除火炬排放中的液体、固体,减少火炬气中的凝液量,以免液滴被夹带到火炬头造成“火雨”，有利于火炬系统管网运行,保证火炬安全。分液罐内设有蒸汽伴热盘管，以防止凝液在冬季低温情况下发生冻结。当分液罐的水位集散到80cm时，开启分液罐排凝泵，打开排凝泵后的手阀，当水位降至20cm时停止排凝泵。注意：不要把分液罐的凝液全部放完，以防止放散气由排凝泵管道排出。分液罐用于缓冲分离排放气体中直径大于600um凝液，防止下火雨。

2、水封罐：火炬气通过水封罐进口管道，进入水封罐内的水面以下，达到一定压力后冲

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破水封进入火炬筒体进行放散。水封罐的作用是防止回火现象的发生，假设发生回火，火焰通过火炬气出口进入水封罐后，因为入口管道在水面以下，因此杜绝了火焰的继续传播。水封罐进口管道插入深度和液位计57mm出平齐，正常放散时，水位保持在550m~650cm之间，即放散气突破水封的高度在5~6KPa。

3、分子密封器（简称分子封）：保证在排放气中断后阻止空气倒流入火炬筒体内，确保再次排放时不会发生回火或爆炸。分子封的工作原理是采用分子量较空气小的氮气作为密封气，密封气体由于浮力的作用充满分子封工作段的上部，这样空气只可能依靠分子扩散进入火炬筒体，如果使氮气流速大于分子扩散速度即可达到阻止空气倒流至火炬筒体内。分子密封器上设置蒸汽伴热接口，冬季应开启伴热系统，防止冻结。

4、火炬头：火炬头是整个火炬设施中最关键的设备，采用了较高的排放流速及火焰稳定技术形成湍流燃烧火焰，火焰稳定、长度短、烟气少，能满足环保要求。火炬头采用无烟燃烧型火、低噪音喷嘴。火炬头上部采用耐热不锈钢以保证火炬头的高温强度和抗腐蚀性能。配置节能长明灯，长明灯为空气予混型燃烧器，具有高效节能，抗恶劣气候能力强，能抵御大风及暴风雨雪等特点。

5、地面爆燃点火装置：地面爆燃式点火器是火炬系统重要设备之一，目前国内点火器制造厂生产的地面点火器普遍存在点火成功率低和不防爆等缺点。地面点火器的点火通过高压点火点火装置和防爆式内传焰式点火枪实现。

火炬系统设1台现场地面爆燃点火器，可通过手动方式点燃长明灯。地面爆燃操作燃气空气之比在1：8到1~10之间调节。

高能点火器将AC220V电压转换成2200V脉冲波，通过高压电缆及点火杆送到防爆式内传焰式点火枪，在点火嘴内生成电火花，用于引燃燃料气。

地面爆燃点火装置工作原理：带一定流量、压力的净化压缩空气和燃料气，通过各自管道混合后进入爆燃发生室，当二者的浓度达到爆燃范围时，点火器输入AC220V电压，其利用高能发生器输出17KV高能电压至高能半导体电嘴，高能半导体电嘴在爆燃室内高压放电产生电火花，引燃爆燃气体，爆燃气体产生的火焰通过爆燃管引至长明灯，并点燃长明灯。净化压缩空气和燃料气管道上均设置了自力式调节器，以保持恒定压力(在管路上均设置了压力表)；在地面点火器主控箱内部设置限流孔板以维持一定流量（净化压缩空气：燃料气=2：1），使爆燃气体达到爆燃浓度范围，使点火成功率大大提高。 6、高空点火装置：高空点火装置可在控制室远程控制实现自动、手动及现场手动点火。若设在长明灯上的热电偶检测到长明灯熄灭，操作人员可在控制室控制高空点火装置将熄灭的长明灯重新点燃。

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高空点火装置的组成：高空点火装置由高能点火器、高压点火电缆及点火杆组成。 高能点火装置可通过触摸屏上的点火按钮、就地控制柜上的点火按钮控制，每次按下点火按钮，由设置在点火器控制回路中的延时继电器控制，点火器工作15s（时间可通过就地控制柜中的时间继电器调节，建议最长时间不大于30s）后自动停止，若要再次点火，需重新按下点火按钮。高空点火控制系统同时接受来自控制室的远程点火信号。高空点火杆安装在火炬头长明灯旁边。点火杆发出的电火花引燃长明灯内的燃料气，从而点燃长明灯。

长明灯采用部分预混空气燃烧方式；它通过文丘里引射原理，引射部分空气，在点火管处被点火设备点燃。这样可以增强火焰的刚性，减小恶劣气象条件对常明灯的影响，同时可消除黑烟。长明灯主要由喷头、混合管、点火管、稳焰筒等部件组成。长明灯在火炬头体对称布置，可保证在任何风向的情况下可靠点燃。长明灯全部采用耐热不锈钢1Cr25Ni20Si2加工。高能点火器安装在火炬塔顶的平台上，可改善高能点火器的工作环境。高能点火器和点火杆之间通过高压点火电缆连接。

火炬系统设置9套高空点火装置，其中1、2、3、4、号为富氢火炬用长明灯用，5、6、7为乙二醇火炬用长明灯用，7、8号为酸性气火炬长明灯用，9为地面爆燃用点火装置。可保证火炬设施点火的可靠性。高空点火装置由高能点火发生器、高压电缆及高空点火枪组成。高空点火枪安装在火炬头长明灯旁，用于引燃长明灯。

高空点火装置的主要技术特性：工作电压220VAC 、50Hz、工作电流4A、火花频率10±2 SPS 、工作周期（通/断）≤30/60S 、工作温度-20～85℃ 、点火枪寿命20万次火花 、点火枪中心电路阻值<0.02Ω 、点火枪发火端耐温1500℃、防爆专用电缆电路阻值<0.05Ω

6.操作过程

6.1原始开车前的准备工作

工程安装结束后应按照有关的规范进行验收，合格后方可进行试车。大修结束后，由于部分管线的更换、拆装，故须对照详细设计图纸，核对现场管线是否按图施工。核对无误后方可继续投用。

1、检查管道、管材、法兰、垫片、螺栓及螺母其材质、等级、尺寸是否符合图纸的要求。

2、检查阀门及各部件的编号、流动方向，上下安装方向是否符合图纸的要求。 3、检查法兰螺栓、螺母是否全部均匀紧固。

4、检查螺纹连接部分是否按照规定施工，密封带是否卷好。

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以上如有不符合图纸和规范要求之处，必须进行返工，直到确认整个系统装置无质量问题后方可进行试车。

6.1.1吹扫及置换

1、放散气管线吹扫：吹扫气体为压缩空气，从装置的端头通入吹扫气由上游向下游进行管线吹扫至火炬塔顶，吹扫完毕后用氮气置换并进行气密性试验。

2、氮气管线的吹扫:吹扫气体为氮气，从装置的端头通入吹扫气由上游向下游进行管线吹扫至火炬塔顶，管线必须进行气密性实验，达到无泄漏要求。

3、燃料气管线的吹扫：吹扫气体为氮气，从装置的端头通入吹扫气由上游向下游进行管线吹扫至火炬塔顶，管线必须进行气密性实验，达到无泄漏要求。

4、蒸汽管线的吹扫：吹扫气体为蒸汽，从装置的端头通入吹扫气由上游向下游进行管线吹扫至每个伴热管线，要求无蒸汽冷凝液，去火炬塔顶蒸汽消烟的管线必须吹扫至火炬塔顶。管线必须进行气密性实验，达到无泄漏要求。

5、仪表空气管线的吹扫：吹扫气体为仪表空气，从装置的端头通入吹扫气由上游向下游进行管线吹扫至每个阀门的起源入口处截止，地面爆燃空气管线吹扫至火炬塔顶，管线必须进行气密性实验。达到无泄漏的要求。

6、水管线的吹扫：水扫气体为压缩空气，水扫完毕后进行水压和气密性实验 7、吹扫时必须关闭管线上所有仪表的阀门，防止阻塞仪表管线或损坏仪表。 8、燃料气管线及水封罐、火炬筒体的氮气置换过程中须做氧含量分析，氧含量<0.5%为合格。 6.1.2公用系统检查

1、火炬系统装置起动前，全部公用系统应处于可连续使用的状态，燃料气、仪表用压缩空气、氮气和内传焰管道应吹扫干净，保持管道通畅，各阀门无泄漏。

2、水封罐上水：水位在550mm~650mm之间，分液罐排凝泵前手阀关闭。 3、打开乙二醇火炬和酸性气火炬上的电动阀门装置。 6.1.3仪表检查：

1、检查与各装置控制相关的压力、液位、流量、温度信号是否接线正确，与仪表位号是否对应正确。

2、所有仪表设备做单体调试试验。 3、检查自动点火系统是否能正常工作。

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4、确认燃料气管线上的气动切断阀工作正常。 5、检查操作室高空点火系统盘面按钮工作是否正常。 6、检查PLC的组态及参数设置是否符合工艺要求。 以上检查符合要求后火炬仪表部分方可投用。 6.1.4电气检查：

1、确认系统内电器设备接线正确，动作正常。 2、确认地面爆燃点火器、高空点火器工作正常。 3、确认高空障碍灯、防爆照明灯工作正常。

注意：严禁在与火炬相通的某一装置开车后，再将含氧气体排入系统工艺管线中。 6.1.5公用管线启用程序 6.1.5.1氮气引进

火炬装置系统中的氮气主要供火炬分子封密封用，由系统管网引入。 引入步骤： 1、氮气系统吹扫。

2、打开氮气管口根部阀门，调节氮气管线上的手动阀门，调整氮气量。 6.1.5.2仪表空气引进

仪表空气用作地面爆燃点火器的助燃空气及现场仪表空气，气源由系统管网引入。 引入步骤：

1、关闭地面爆燃点火器仪表用压缩空气进口阀，

2、打开仪表空气总阀，确认压力表读数不小于0.6MPa(G)。 6.1.5.3燃料气引进

引入步骤：

1、关闭地面爆燃点火器的燃料气进口阀、长明灯燃料气切断阀。 2、打开燃料气管线上的进气总阀，确认压力表读数不小于0.3MPa(G)。 3、注意燃料气引入前管线内必须为惰性气体，不可以时空气。 6.1.5.4新鲜水引进

新鲜水用于水封罐的补水，由系统管网引入。 引入步骤：

关闭新鲜水管线上的气动切断，确认压力表读数不小于0.5MPa(G)。 6.1.6高空点火装置的点火准备

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6.1.6.1准备工作：

1、检查柜体是否受机械损伤和漆层剥落，视情况进行修补。 2、用手操作转换开关和按钮，动作应灵活。 3、检查各元器件是否完整无损。

4、高能发生器控制箱的接地装置是否可靠。 5、检查各电器元件和连接端子是否有松动。 6、用摇表测量绝缘电阻。

7、检查各绝缘部分是否完好，若发现损坏应立即修补或更换。 以上各项检查合格后即可进行通电试验。 6.1.6.2通电试验：

1、将就地控制柜电源开关扳到ON位置，电源指示灯亮。

2、按下控制箱盘面上的点火按钮，观察电极处是否发出火花，是否听见电极间放电的“啪啪”声。若无放电动作则应切断电源，并且必须等待二分钟后再进行检查。 3、将就地控制柜电源开关扳到OFF位置，电源指示灯熄灭。 6.1.6.3 通气试验：

1、确认高空点火装置燃料气管线内的凝液已经排空。

2、确认高空点火装置燃料气管线上的总阀已经打开，打开燃料气管线手动阀门及气动阀门，观察管路是否畅通。 6.1.7 高能点火装置点火 6.1.7.1现场手动点火方式：

准备工作结束后，可对长明灯进行手动试点火。

火炬系统初次投用时，或高空点火装置检修结束后应使用手动试点火方式。 1、打开燃料气总管阀门。

2、打开长明灯管线上的其他手动阀门和气动切断阀（就地控制柜上的旋钮）。 3、调整燃料气总管阀门后的自力式调压阀，使调压阀后压力保持在预定压力（如0.12MPa(G)）。

4、按下对应就地控制柜上的手动点火按钮。 5、观察长明灯火焰情况。 6.1.7.2远程手动点火方式：

1、确认长明灯已经熄灭。

2、确认点火器的电源已经接入并接通。

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3、确认长明灯燃料气管线上手动阀门处于打开状态。 4、在触摸屏上手自动切换旋钮打到手动模式。 5、在触摸屏上打开长明灯燃料气阀。 6、按下手动点火按钮。

7、观察触摸屏上的火焰指示灯情况以确认长明灯是否已经点燃。 6.1.7.3远程自动点火方式：

1、确认点火器的电源已经接入并接通。

2、确认长明灯燃料气管线上手动阀门处于打开状态。

3、高空点火装置处于自动点火状态时，只要控制系统中的放空气压力传感器检测到有放空，且通过热电偶检测到长明灯熄灭时，PLC将自动启动长明灯点火程序，将长明灯点燃。 注意：

1、高空点火装置需经常注意维护和保洁，经过一段时间（建议每月检查一次）的运行后应定期进行检查（建议每月检查一次），以保证点火系统的可靠性。

2、必须确保断电，并确认无残余电压后方可对高空点火装置进行检修，谨防高压触电，造成人员伤亡。 6.1.8地面爆燃点火装置操作 6.1.8.1 点火前的调试：

地面爆燃点火装置在出厂前已整体调试合格，但由于现场条件（主要是燃料气的组分）可能有变化，因此在地面内传焰点火器现场安装完毕后，须在装置投运之前进行“燃料气和空气配比”调试，步骤如下：

1、排凝：打开内传焰管线底部的两个排凝阀，排除管线内部的凝液。

2、吹扫：对地面内传焰点火器的各条管线用氮气进行吹扫，确认管线畅通无泄漏。 3、高能点火器检查：将就地柜电源开关置于“ON”，就地柜电源指示灯点亮，按下手动点火按钮，应能听到点火枪内发出“嗒嗒嗒”的响声，同时从混合器的石英玻璃窗口察看电嘴应有明显的脉冲火花。若没有声音，可能点火发生器已损坏，须进行更换。如没有火花，首先检测高压软导杆的连接可靠性，必要时拆下点火杆，检查点火杆是否存在积碳。 注意：

1、在检修地面爆燃点火系统时，要先对地面爆燃系统停止供电，10分钟后再打开点火器或拆卸点火杆。

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2、建议检修时一定要先对地面爆燃系统工艺管道用氮气进行吹扫，以保证检修人员的人身安全。

6.1.8.2点火调试：

按以下步骤手动调试出点火用燃料气和压缩空气的最佳配比： 1、保持并确认空气和燃料气总阀处于打开状态。 2、确认两只排凝阀处于关闭状态。

3、打开XV-1606自力式调节阀前面的手阀（打开一定开度观察就地压力表PG1609的指示，保证其在0.1MPa左右）。

4、打开XV-1605自力式调节阀前面的手阀（打开一定开度观察就地压力表PG1608的指示，保证其在指示与PG1609的指示比例在1:2左右）。 5、打开两个气动阀门。

6、按下手动点火按钮并保持按下状态，观察长明灯情况。

7、若没能点燃，则适度调整燃气量和压缩空气量（但需保证两者比例为1:8左右），直至成功点燃。

6.2正常开车程序

1、开工前的准备与检查

a、对系统内所有管线和设备进行彻底清扫工作，并对所有设备和管线连接处进行气密性试验，无泄漏。

b、 检查确认各类测量、变送、调节、计量、联锁设施等均调试合格。地面内传焰点火系统及高空电点火均已进行点火试验，并已具备投入运行的条件。

c、 确认所需的公用物料（水、电、蒸汽、仪表空气、氮气等）已全部投入使用。 d、对系统进行氮气吹扫（包括火炬气排放管道、分液罐、水封罐、火炬筒体、分子封、

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火炬头），直至系统中氧浓度不大于0.5%（vol）。

2、打开限流孔板的前阀及氮封流量计的后阀，投用分子封氮封，控制流量≥60Nm3/h，严防开车时的火炬回火。

3、送蒸汽：送上蒸汽并缓慢打开各相应导淋阀，排除其冷凝水，严防由水击造成的设备损害；

4、建立水封罐水封,分液罐液位调低. a、关闭火炬水封罐底部排放阀。 b、对水封罐进行注水。

c、通过现场液位计和液位变送器观测水封罐内的水封高度，罐中高度达到设计值1.9米（以罐底计），并且水封罐溢流管的密封管内也全充水，有密封水从溢流管中流出后关闭进水阀，保持限流孔板的旁路畅通。 d、将补水阀投用自动控制。 5、点长明灯

a、确认火炬顶部无人。

b、确认点火器的电源已经接入并接通。

c、确认长明灯燃料气管线上手动阀门处于打开状态。

d、高空点火装置处于自动点火状态时，只要控制系统中的放空气压力传感器检测到有放空，且通过热电偶检测到长明灯熄灭时，PLC将自动启动长明灯点火程序，将长明灯点燃。 e、点燃长明灯，将火炬高空电打火系统投“远程”、“自动”。

6、打开乙二醇火炬消烟蒸汽的前后截止阀及稍开各蒸汽伴热的截止阀，将乙二醇火炬消烟蒸汽的调节阀投“自动”控制。

7、各装置火炬气排放总管氧浓度不大于0.5%（vol）后，方可将装置排放气切向火炬。 8、开车初期要加强巡查，发现问题及时解决。至此开车程序结束，进入正常维持操作。

6.3正常停车操作程序

1、短暂正常停车：指短时间内没有火炬气排放的停车

2、接到调度停工指令后，立即加强巡查：密切注意火炬气的排放状况。 3、先向火炬系统通入氮气，防止回火现象的发生。

4、一旦火炬气排放完毕，关闭长明灯燃烧气的进气阀门，停止其燃烧。

5、短暂停车要正常巡查：密切关注动力系统各指标，并控制在正常范围内，以便火炬的重新投运。

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6、时刻准备接到调度关于火炬气排放的命令后，打开长明灯燃气送气阀，恢复正常操作。

6.4长期停车操作程序（全公司停工检修）

1、长期停车：指计划中火炬排放设备停止或相当长的时间内没有火炬气排放的停车 2、接到调度停工指令后，立即加强巡查：密切注意火炬气的排放状况。 3、先向火炬系统通入氮气，防止回火现象的发生。

4、一旦火炬气排放完毕， 关闭长明灯燃烧气的进气阀门，停止其燃烧。

5、火炬上的火焰完全熄灭后，停止氮气的通入，关闭蒸汽、水等动力阀门，停止自动控制系统的送电。

6、排净分液罐、水封罐、分子密封器、机泵内液体。 7、搞好设备在运行期间问题的处理及维护工作。

6.5火炬系统运行中的注意事项

6.5.1概要

火炬系统正常运转可能有二个状态：一为各装置都处于正常运转，没有排放产生，此时火炬系统处于正常待命状态；二为某一装置开车、停车或事故时，可能向火炬系统排出放空气体，火炬系统处于工作状态。 6.5.2仪表监视

1、充分注意正常运转中各仪表的示值，特别要注意各控制点的参数是否正确。在正常待命状态时，火炬系统的自动点火系统处于自动监控状态。

2、当自动点火系统出现故障时应通过内手动点火将长明灯保持点燃状态，直至自动点火系统故障排除。

3、一旦发现报警，应及时通报厂调度，并迅速采取相应措施。 6.5.3现场巡检

1、控制室里无法掌握现场设备的全部情况，故必须定时进行现场巡回检查。发现问题立即确定其原因，迅速采取措施，并应及时通报厂调度室。 2、检查各处的压力、温度、液面等，保持在正常范围内。

3、检查设备和配管有无泄漏。打开系统内各排凝阀将凝液排净后再关闭排凝阀。 4、注意火炬头部的燃烧情况，如果发生冒烟应通过适当调节消烟蒸汽手动阀门的开度。 6.5.4注意事项

1、火炬系统在待命和正常运转时，一旦发现问题，应及时与厂调度进行联络，采取

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相应措施。

2、原则上每年应安排对火炬设施进行两次例行的检查，如果发现损坏应及时安排修理。

3、高空点火器系统运行时，应注意：不要拆卸检修点火系统的设备，以免造成人身伤害及设备误动作而造成事故。

4、必须确保断电10分钟以上，方可对高空点火器系统进行检修，谨防高压触电，造成人员伤亡。

6.5.5正常操作要点

1、严格执行巡查制度，并在巡查中注意设备及人身安全。

2、巡查中密切注意设备的运行状态、声音及相应的温度、压力、液位、电流、电压等是否正常，发现问题及时处理。

3、及时调节火炬蒸汽：在确保设备安全和环保达标的前提下，力求节约其用量。 4、经常与调度或火炬气排放岗位联系，根据生产需要，及时调整火炬的使用状态：确保既节约氮气、蒸汽等，又能达到安全、环保等方面符合要求。

5、按照巡回检查路线，每一小时检查记录一次，发现异常及时汇报和处理。 6、对运行设备案“走、看、听、摸、记、改”六字法进行检查和处理。 7、对各液位要注意观察：分别把它们控制在各自相应的指标范围内。 8、对设备的润滑情况要经常检查，及时加注润滑油。

9、对机泵、阀门的填料定期检查、更换。每天白班按班次对泵用泵盘车一次。 10、根据气温、设备温度和生产实际，及时调换火炬机泵。发现问题及时处理。

7.不正常现象及处理措施

1、下火雨 原因分析：

A、管理不善：为了防止排放气体的带液，在火炬前，设有用来分离气液的分液罐，防止气体带液造成“火雨”。装置出现异常排放时，分液罐液面迅速上涨，又未来得及压送，以至液体随同气体冲向火炬，有些液滴燃烧不安全，必须带火四处散落，遇地面干草等易燃物引起火灾。

B、设备结构问题（火炬头），雾化不好或阻火器失效时，而引起火灾爆炸事故。 处理方法：

A、装置出现异常排放时，岗位人员及时压送残液，分液罐液位控制在40%以下，保持院

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内设备，地面卫生清洁，严禁残油随地排放以及杂物随地堆积的各种不安全因素存在。 B、沿途各分液罐罐及时巡检压液。 C、改进设备设施或定期检查，维修。 2、燃料气大量泄漏

火炬系统出现燃料气大量泄漏时，在确保人身安全的前提下，通知车间和调度，同时采取有效措施，人员应撤离至安全地带。并负责疏散门外车辆通行人员，禁止其它一切明火，防止事态的扩展。 3、火炬阻力大

原因分析：水封罐结冰。

处理方法：打开蒸汽阀，对水封罐进行加热。 4、火炬喷水

原因分析：分子封积水。 处理方法：分子封排水。 5、火炬熄灭

原因分析：燃料气中带带水、燃料气管线堵。 处理方法：燃料气管线排水、过滤器清理。 6、火炬水封罐无溢流水

原因分析：新鲜水补水管线堵或溢流管线堵。 处理方法：管线疏通。 7、火炬停氮气

原因分析：火炬因故停氮气时，稍开尾气去火炬阀，往火炬进行适当排放，保证火炬筒体正压，防止回火。

处理方法：关闭去分子封氮气阀及紧急事故补充氮气手阀。 8、火炬停仪表风

事故现象：火炬因故停仪表风时：消烟蒸汽阀关闭、高空电点火燃料气阀打开、紧急事故氮气阀打开、水封罐补水阀及蒸汽加热阀打开。

处理方法：关闭高空电点火燃料气阀前手阀、关闭紧急事故氮气阀前手阀、关小水封罐补水阀前手阀及蒸汽加热阀前手阀。若各装置有可燃气排火炬，稍开各旁路阀。 9、启动后水泵不出水或出水不足 原因分析：

A、泵壳内有空气，灌泵工作没做好。

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B、吸水管路及填料有漏气。 C、水泵转向不对。 D、水泵转速太低。 E、叶轮进水口及流道阻塞。 F、底阀阻塞或漏水。

G、吸水井水位下降，水泵安装高度太高。 H、叶轮磨损。

I、水面产生漩涡，空气带入泵内。 处理方法：

A、应继续灌水或抽气。 B、应阻塞漏气，适当压紧填料。 C、应对换一对接线，改变转向。 D、应检查电路，是否电压太低。 E、应揭开泵盖，清除杂物。 F、应清除杂物或修理。

G、应核算吸水高度，必要时降低安装高度。 H、应更换叶轮。

I、应加大吸水口淹没深度或采取防止措施。 10、水泵开启不动或启动后轴功率过大 原因分析：

A、填料压得太紧，泵轴弯曲，轴承磨损。 B、靠背轮间隙太小，运行中二轴相顶。 C、电压太低 D,流量太大，超过使用范围太多。 处理方法：

A、应松一点压盖，矫直泵轴，更换轴承。 B、应调整靠背轮间隙。 C、应检查电路。 D、应关小出水阀门。 11、水泵机组振动和噪音 原因分析：

A、地脚螺栓松动或没有填实。

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B、安装不良，联轴器不同心或泵轴弯曲。 C、水泵产生气蚀。 D、轴承损坏或磨损。 E、基础松软。 F、泵内有严重摩擦。 G、出水管存留空气。 处理方法：

A、应拧紧并填实地脚螺栓。

B、应找正联轴器不同心度，矫直或换轴。 C、应降低吸水高度，减少水头损失。 D、应更换轴承。 E、应加固基础。 F、应检查排除摩擦。

G、应在存留空气处，加装排气阀。 12、轴承发热 原因分析： A、轴承损坏。

B、轴承缺油或油太少（使用黄油时）。 C、油质不良，不干净。 D、轴弯曲或联轴器没找正。

E、叶轮平衡孔堵塞，使泵轴向力不能平衡。 处理方法： A、应更换轴承。

B、应按规定加油，去掉多余黄油。 C、应更换合格润滑油。

D、应矫直或更换泵轴，找正联轴器。 E、应清除平衡孔上堵塞的杂物。 13、流量计指示不灵敏

原因分析：流量计内部沾染铁锈等有磁性的物质或流量计内部元件的磁性丧失 处理方法：清除杂物或更换磁性元件 14、火炬气通过时阻力过大

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原因分析：A、罐内水位过高。（水位过高会影响火炬气正常排放，甚至造成排放不出来或水进入火炬筒体）。B、罐内结冰

处理方法：A、适当降低水位即可B、适当调节伴热蒸汽量 15、液位计不能正确指示液位 原因分析：取压管污物沉积

处理方法：打开排污阀结合分别关闭取压阀 16、长明灯冒烟

原因分析：所燃的点火瓦斯预混空气量少，燃烧不充分所至

处理方法：调整喷射器的调整螺母，从而调节燃料气与吸入空气间的比例，让燃料气能够充分燃烧，冒烟问题就解决了 17、长明灯喷射器着火

原因分析：点火瓦斯从喷射器泄露

处理方法：通过旋转引射器调整螺母，使瓦斯气能完全进入长明灯顶部 18、自动点火不执行

原因分析：A,点火瓦斯气压力不适 B,点火电路没电 处理方法：A,调整其压力 B,联系电工送上电即可 19、自力式压力调节阀弹簧压力调低而阀后压力不降 原因分析：调节阀内有杂物致使不能继续关闭所致 处理方法：清除杂物即可

8.工艺控制

8.1 工艺指标设计、正常、报警、联锁值一览表 位号 1 2 3 4 5 6 7

名称 富氢火炬流量 乙二醇火炬流量 酸性气火炬流量 908-1工况流量 消烟蒸汽流量 污水流量 1#常明火炬手动点火 单位 范围 正常值 t/h kg/h kg/h 第 17 页

报警设定值 高 低 联锁 备注 阳煤平定化工火炬操作规程

位号 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 2#常明火炬手动点火 3#常明火炬手动点火 4#常明火炬手动点火 5#常明火炬手动点火 6#常明火炬手动点火 7#常明火炬手动点火 8#常明火炬手动点火 9#常明火炬手动点火 富氢火炬分液罐液位 水封罐液位 单位 范围 正常值 mm mm 第 18 页

报警设定值 高 低 联锁 备注 18 乙二醇火炬分液罐液位 mm 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

酸性气火炬分液罐 生产污水池液位 火炬气压力 长明灯燃料气压力 燃料气总管压力 氮气压力 燃料气过滤器压差 分液罐温度 水封罐温度 污水温度 1#长明灯温度 2#长明灯温度 3#长明灯温度 4#长明灯温度 5#长明灯温度 6#长明灯温度 7#长明灯温度 mm mm MPaG MPaG MPaG MPaG MPaG ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 阳煤平定化工火炬操作规程

位号 36 37

名称 8#长明灯温度 9#长明灯温度 单位 范围 正常值 ℃ ℃ 报警设定值 高 低 联锁 备注 8.2主要控制方式 8.2.1火炬系统点火说明

火炬系统配设九套独立的点火系统，确保系统点火的可靠性。一套是地面爆燃点火系统；另八套是高空点火系统。火炬头设高效、节能型长明灯，长明灯点火可以通过地面爆燃点火器手动点燃，也可以通过高空电点火装置点燃，点火方式可以为自动或者现场手动。 1、自动点火方式：

火炬自动点火的触发信号来自放空管线上的的压力变送器信号。长明灯上设铠装热电偶，温度信号送至装置PLC控制系统。长明灯燃料气管线上的气动切断阀和高能点火发生器作为点火执行单元；长明灯热电偶作为火焰检测单元。自动点火系统实现显示、报警、自动点火和巡检等功能。

系统正常运行中，控制单元根据长明灯温度信号判断长明灯的运行情况。若长明灯处于熄灭状态，控制单元将发出点火指令：打开长明灯燃料气管线上的气动切断阀，触发高空电点火装置点燃长明灯。当长明灯热电偶检测到长明灯已燃后，自动点火系统回到巡检状态。

若控制单元在延时后，仍未接到火焰检测单元发出的长明灯“有火”反馈，则表明点火失败，此时将继续点火程序。经3次点火程序后，依然无法检测到长明灯“有火”反馈，系统将发出报警信号。

操作人员可在控制室PLC操作界面上，通过软按钮强制打开长明灯燃料气阀，启动高空电点火装置强制点燃长明灯。 2、现场手动点火：

现场手动点火有以下两种方式： 方式1：

操作人员可在火炬现场通过操作就地控制柜上的手动按钮强制点燃长明灯（需同时打开长明灯燃料气气动阀）。检查燃料气压力是否正常，是否送至长明灯阀的前端。 按下就低柜点火按钮，延时2秒打开长明灯阀旋钮，此时点火装置自动工作30秒。正常情况

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下长明灯会被点燃。若30秒内长明灯未被点燃，则关闭长明灯阀。延时5分钟后再继续点火。

方式2：

操作人员可在火炬现场通过地面爆燃点火装置点燃长明灯。地面爆燃装置投运前我方技术人员已调试完毕，操作时首先打开需要点燃的长明灯相对应的地面爆燃管线上的手动球阀，然后全部打开燃料气管线和空气管线上的自力式调节阀前端的手动截止阀，等待混合气体充满地面爆燃管线（大概1分钟），此时按下地面爆燃点火按钮，相对应的长明灯被点燃。长明灯被点燃后，关闭自力式调节阀钱的手动截止阀。依次类推可点燃注意全部的长明灯

备注：自力式调节阀后的手动截止阀不要开关，因为我方技术人员已调试好。 8.2.2火炬系统控制说明

1、长明灯设热电偶，温度信号送控制室PLC，作为判断长明灯工作状况的依据，以在系统正常运行中为点火系统提供点火信号。

2、消烟蒸汽的控制系统自动根据火炬的运行情况，通过调节消烟蒸汽管线上的气动调节阀来实现。具体控制方法如下，检测到火焰，调节阀自动开启10%，放散气罐前压力大于6KPa，（突破水封的压力）每大于1KPa，调节阀自动增加20%。操作人员也可选择手动调节蒸汽量的大小。

3、水封罐设现场液位计、液位变送器。水封灌液位信号送至控制室PLC，实现高、低液位报警，同时控制新鲜水管线上的气动切断阀的开闭，以自动控制水封罐液位在所需要求。

4、分液罐设现场液位计、液位变送器、现场温度计和压力表。液位信号送至控制室PLC，实现高、低液位报警，给操作人员提供操作依据。 8.2.3火炬系统的水封罐的水封控制 8.2.3.1水封罐的水封控制

水封罐上设液位变送器，将水封罐的液位信号送至控制室PLC。 注意：水封罐的水封高度指的是水封罐进气管道插入水面的深度。 8.2.3.2水封罐补水控制

自动巡检补水：（触摸屏上的手/自动旋钮打到自动位置）

1、火炬系统水封罐上设有补水系统，当水封罐的液位过低时，补水系统自动启动，

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通过水封罐上的液位变送器来监控补水情况，当液位达到要求时，补水系统停止工作。 2、当水封罐的液位由于某些情况液位过高时，系统将会给发出报警信号，操作人员可通过打开水封罐的排污阀来降低水封液位，调液位时要结合液位变送器的指示，以防液位调的过低而造成液位过低报警。

手动补水：（触摸屏上的手/自动旋钮打到手动位置）

3、把水封补水阀旋钮旋到启动位置，根据触摸屏上的水封罐液位信息判断补水是否合适，补水范围设为（550mm~650mm），当液位到达此范围内时，将补水阀打到停止位置。

4、水封罐内的水在每次检修时要更换。 8.2.4消烟蒸汽调节

（1）消烟蒸汽调节阀的开启和开度调节可在DCS系统自动完成。当有火炬气排放燃烧时，位于火炬气排放总管上的超声波流量计自动测量到排放的火炬气的相关参数，包括平均分子量、流速、体积流量和质量流量等，通过逻辑处理器可运算出所需的消烟蒸汽量（按预设的比例），所需的消烟蒸汽再通过蒸汽管线的流量计分程控制三路消烟蒸汽。

（2）可根据需要手动调节每一路消烟蒸汽的注入量。在控制室还可通过工业电视观测到火炬的燃烧状况，判断消烟蒸汽的注入是否合适。

（3）当火炬放空燃烧时应密切注意蒸汽的匹配情况，切勿让火炬头在无蒸汽的情况下燃烧，同时也应注意节约蒸汽的用量。蒸汽的用量以火炬头上恰好无黑烟冒出为宜。 9.岗位巡检 9.1岗位巡检路线

火炬DCS总控室→富氢火炬水封罐→富氢火炬分液罐及泵→乙二醇火炬分液罐及泵→酸性气火炬分液罐及泵→可燃气体报警仪→有毒气体报警仪→污水槽及泵→火炬筒体→火炬DCS总控室

9.2岗位巡检重点及要求 9.2.1日常巡检

1、遵循有关巡检规定，对各排气装置至火炬沿途管线进行巡检。 2、对水封罐水位及水封溢流状态进行检查。

3、对火炬分液罐及燃料气分液罐内的存液高度进行检查。

4、对长明灯和点火器的工作状态进行检查，正常状态下高空电点火现场选择开关置于“远程”位置。

5、观察火炬的燃烧状态。

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6、对生产污水池液位进行检查。 7、对氮封流量进行检查。

8、对蒸汽加热管道的压力表进行检查，看蒸汽管线是否积液；对蒸汽疏水器进行检查，看疏水是否正常。

9、冬季做好本岗位防冻防凝工作，防止水和蒸汽管线，水封罐冻凝。 10、填好巡回检查记录，发现异常情况及时解决并汇报车间。 9.2.2日常操作

1、内操及时、认真盯表，及时记录压力、温度、液位等各种数据。监视火炬头部长明灯燃烧温度变化，确保火炬保持点长明灯。

2、生产污水池液位高报时，生产污水泵P7404-4自动启动，污水池液位拉低后，泵联锁停运。

3、正常生产时，稍开分子封排水阀，每班对分子封各排水一次，排水时站在上风口，排水结束后关闭排水阀，排水过程中注意出水大小、颜色等情况，排水量大时，要增加排水次数。

4、当富氢火炬分液罐液位高时，回收液泵P7401-4自动启动，富氢火炬分液罐液位低后，泵联锁停运。

5、当乙二醇火炬分液罐液位高时，回收液泵P7402-4自动启动，乙二醇火炬分液罐液位低后，泵联锁停运。

6、当酸性气火炬分液罐液位高时，回收泵P7403-4自动启动，酸性气火炬分液罐液位低后，泵联锁停运。

7、气温低于5℃时，要及时开启水封罐的蒸汽加热，控制水温不低于10℃。 8、气温低于5℃时，稍开分液罐蒸汽加热。

9、每月对高空电点火、地面内传焰点火系统试验一次。

10、若燃料气过滤器压差情况高，要及时进行切换、清理，作业时准备好H2S报警仪，戴好防H2S面具。

10.安全、环保、健康注意事项

10.1 本单元产生的废气、废液一览表

排放量 序号 排放源 (t/h) 组成 排放方式 频率 持续时间 备注 第 22 页

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排放量 序号 排放源 (t/h) 1 火炬 (最大) 含油污水 组成 排放方式 频率 持续时间 送污水处理场 备注 间断 *.本单元废气排到大气，符合国家的废气排放标准。 10.2注意事项

1、火炬管线有大量排放介质时，不得将分离罐和水封排尽，防止气体外泄。 2、火炬上人，必须确认已切断高空电点火电源。 3、 在巡检中发现火炬管线内有液击现象，应立即汇报。

4、在巡检中发现火炬燃烧有黑烟时立即联系中控开启消烟蒸汽，并对装置工况进行检查。 5、火炬污水池外送前必须进行采样分析，合格后方能外送，严禁污水直排地面雨水系统。 6、分液罐液位严禁超高限，以防堵塞管线或火炬下“火雨”等事故发生。

7、 聚烯烃火炬热辐射按30万吨/年聚丙烯装置最大排放量250t/h考虑，热辐射强度（不包括太阳热辐射）1.58kw/m2时防护半径为100米，火炬大量燃烧时，非安全区域内的相关人员应快速撤离到安全区域外，以防止热辐射伤害。

8、火炬分液罐排液操作时，必须有两人以上操作，携带报警仪和检测仪，做好个人防护。 9、监控火炬长明灯燃烧情况，每班在交接班中进行记录。

10.3电动机安全技术规则

1、电动机启动前必须检查接地线是否紧固，并进行盘车，以证实转子和定子不相摩擦以及所带的机械没有故障。如盘车时有偏重现象。

2、启动时有异常声响、不转或转不到额定转速时，不得再行启动，必须联系电工钳工检修。

3、电动机运行中，操作人员必须密切注意电动机的音响、升温有无异常，并检查电动机的电流是否超过允许值。

4、凡检修或停用的电动机，应将隔离开关拉开。 5、电动机严禁连续启动。

6、扑灭电机火灾，必须首先将电源切断，要用二氧化碳或四氯化碳灭火器，严禁用水及泡沫灭火。

7、严禁用湿手去开关电器。

8、电器开关箱内，不准放任何物品，以免导电引起燃烧。

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9、如有人触电应设法切断电源，或用木棍把电线从触电者身上拨开，再进行救护。

11.事故突发处理应急预案

1、突然停电:生产中紧急事故断电保护或供电系统故障

A、立即向调度及车间报告，并迅速关闭泵的出口阀，做好记录。 B、立即向调度及车间报告，并迅速关闭泵的出口阀，做好记录。 2、生产给水中断 给水系统故障

事故处理：联系调度问清停水原因，争取尽快送上水。 3、运行泵电源跳闸

A、当火炬泵电动机电源开关跳闸后，迅速按规程启动备用泵。

B、联系电工检查跳闸原因并及时处理，如果没有其它原因，可合闸后做为备用泵。 附录1：设备清单一览表

序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

部件名称 富氢火炬燃烧器 乙二醇火炬燃烧器 酸性气火炬燃烧器 分子密封器 分子密封器 富氢火炬筒体 乙二醇火炬筒体 酸性气火炬筒体 塔架 长明灯 引火筒 地面爆燃点火系统 富氢排气卧式分液罐 富氢排气卧式水封罐 乙二醇排气卧式分液罐 酸性气卧式分液罐 污水槽 阻火器 阻火器 富氢火炬排凝泵 规格 材质 DN1000/1400×4M 310SS/304 DN900×4M 310SS/304 310SS/304DN500×4M L DN1000/2000×4M Q345R DN900/1800×4M Q345R DN1000×81M Q345R DN900×81M Q345R DN500×85M 304 根开14×14米，20# 高82米 TZ-CMD100 310SS/304 YZ-YHT100 310SS/304 含压力表、自力式调压阀、手动调节 阀组、点火器等 DN3500×10500 Q345R DN3500×10500 Q345R DN2700×8000 DN1500×4500 40Nm3 DN500 DN900 80Nm3/h,AC380 扬程：101米，电机轴功率45KW 第 24 页

单位 台 台 台 台 台 套 套 套 座 支 支 套 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Q345R 304SS CS，防腐 304SS Q345R 防腐 阳煤平定化工火炬操作规程

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

30Nm3/h,AC380 乙二醇火炬排凝泵 扬程：53.5米，电机轴功率15KW 15Nm3/h,AC380 酸性气火炬排凝泵 扬程：50米，电机轴功率7.5KW 15Nm3/h,AC380 污水泵 扬程：32米，电机轴功率11KW 防爆电气柜 施耐德电器元件 电池配海志或阳UPS电源 光 电点火装置 AC200,0.5KW 防爆照明灯 防爆金卤灯 航空障碍灯 GZ 铠装K型热电偶 0-1200℃ 温度变送器 压力变送器 含S7-300PLC,施PLC-控制柜 耐德电气元件，带电光转换器 可燃气体报警仪 有毒气体报警仪 磁翻板液位计 双法兰液位变送器 双金属温度计 WSS 碳钢 台 1 防腐 台 1 碳钢 防爆型 台 台 台 套 台 台 支 台 台 台 台 台 台 台 支 1 1 1 9 4 6 9 9 10 1 1 1 4 4 4 第 25 页

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