纺纱学复习重点

1．何谓纱线？何谓纺纱？

纱线即由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。 纺纱是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。

2．纺纱的九大基本原理是什么？其中必需的四大基本原理是什么？ 九大基本原理：初加工、原料选配与混合、开清（松）、梳理、精梳、牵伸、并和、加捻、卷绕

四大基本原理：开松、梳理、牵伸、加捻

3．写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程？

普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工

精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－精梳前准备－精梳－并条(1-2道)－粗纱－细纱－后加工

4．皮辊棉、锯齿棉的特点？

皮辊棉：由于皮辊轧花机转速低、作用柔和、不易轧断纤维，所以皮辊棉的特点是棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多

锯齿棉：由于锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维，所以锯齿棉易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散

5．原料选配的目的？ 1.合理使用原料

2.保持生产和成纱、织物质量的相对稳定

3.节约原料，降低成本（原料成本占65%?80%） 4.增加花色品种

6．分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？

（1）强力：a.纤维细度：纤维细度细，强力越高；b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高；c.成熟度：成熟度好，单纤强力高（一般，细号纱用成熟度偏低的，粗号纱选用成熟度高些的纤维）；d.纤维长度、短绒率：纤维长度长，纤维接触面大，强力高。

（2）结杂：a.成熟度差，易形成结杂；b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂；c.含水率高，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。

（3）条干：a.纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干；b.原棉结杂导致条干牵伸不匀；c.短绒率高或整齐度差，条干差。

7．何谓分类排队法？

分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类 排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。

8．原料混合的方式有哪几种？

（1）散纤维混合：抓直放横取法混合、横铺直取法混合、多仓铺放法混合、称量式混合 （2）条子混合

9．开松与除杂的目的是什么？

开松：设法将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束、降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。

除杂：在开松的同时，清除原料中大部分杂质、疵点及短绒，使原料变得较洁净。

10．按对原料的作用方式，自由开松有哪两种形式、握持开松有哪两种形式？ 自由开松：自由撕扯、自由打击 握持开松：握持打击、握持分割

11．说明自由开松与握持开松的特点

自由开松：作用较缓和，纤维损伤少、杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段 握持开松：开松作用剧烈，开松效果好，但纤维易损伤、杂质易破碎

12．影响开松作用的因素有哪些？

开松机件的形式，开松机件的速度（速度↑，则作用次数↑，作用力↑ → 开松除杂↑，纤维损伤↑，杂质破碎↑），工作机件之间的隔距（喂给罗拉与打手间隔距↓ → 开松作用↑，深入纤层↑，纤维损伤↑），开松机件的角钉、刀片、针、齿等的配置（置针密度↑ → 开松作用↑ ）

13．图示三角尘棒的结构及安装角，并说明安装角对开松除杂的影响

在一定范围内，?角增大，尘棒间隔距减小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；反之，?角减小，尘棒间隔距增大，顶面托持作用削弱，易落杂和落棉，但尘棒对棉块的阻力增大，开松作用加强。

14．什么是除杂效率、落杂率、落物率和落物含杂率？ （1）除杂效率：它反映除去杂质的效能大小

除杂效率＝（落物中杂质重量/喂入原料中的杂质重量）×100％＝（落杂率/喂入原棉含杂率）×100％

（2）落杂率：它反映喂入原料中杂质被去除的数量，也称绝对除杂率 落杂率＝（落物中杂质的重量/喂入原料的重量）×100％ （3）落物率：它反映开松除杂机的落物数量 落物率＝（落物重量/喂入原料重量）×100％ （4）落物含杂率：它反映落物的质量

落物含杂率＝（落物中杂质重量/落物重量）×100％

15．简述多仓混棉机的作用原理

多仓混棉机主要利用多个储棉仓起细致的混和作用，同时利用打手、角钉帘、均棉罗拉和剥棉罗拉等机件起到一定的开松作用

16．横铺直取混合原理？

首先按混合比例确定各原料的重量，然后根据原料铺设的面积和每层铺放的厚度确定铺设层数，铺设时各成分要交替进行，每层的厚度要均匀，然后从铺层的垂直方向直接抓取所有各层原料，每次取下的原料应当符合原料的配比，再将取下的原料进行开松混合。原料性质差异较大时，应当进行多次横铺直取。

17．简述开清机器排列组合原则，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程

（1）工艺原则：在开松过程中，遵循“先缓后剧，渐进开松，少伤纤维的原则”；而在除杂过程中，较重较大易破碎和纤维粘附力较小的杂质，本着“早落防碎”的工艺原则应先排除。为此如上述先自由开松后握持开松的原则。

组合原则：工艺流程配置应体现精细抓棉、充分混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维。工艺对不同产品要有一定的适应性，并合理设置棉箱机械和开清点

（2）纯棉：FA006直型往复式抓棉机（或FA002圆盘抓棉机）?FA113C单轴流开棉机?FA028C型多仓混棉机?FA109A三辊筒清棉机?FA151除微尘机?喂棉箱+梳棉机（或FA046A棉箱给棉机+FA141成卷机）

化纤：FA006直型往复式抓棉机（或FA002圆盘抓棉机）? FA028C型多仓混棉机?FA111A三辊筒清棉机?喂棉箱+梳棉机（或FA046A棉箱给棉机+FA141成卷机）

18．梳理工序的作用？ ①充分梳理（细致松解）：使纤维束分离成为具有一定平行伸直度的单根纤维状态 ②除杂质和短绒：去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质以及短绒 ③混合：实现单纤维之间的混合。

④做成一定质量要求的条子（粗梳毛纺是粗纱）

19．两针面间的作用的分类及作用？

（1）分梳作用：针间平行配置；V1>V2或V1与V2反向或V2=0；这种配置有：锡林~盖板、锡林~道夫、锡林~工作辊

（2）剥取作用：针尖交叉配置：V1>V2或V1与V2反向或V2 ＝0 ；这种配置有：锡林~刺辊、锡林~剥毛辊、剥毛辊~工作辊

（3）提升作用：针面平行配置，但相对运动方向与梳理时不同，V2 > V1 （针背对针背）；这种配置有：梳毛机上风轮

20．何谓同向剥取、反向剥取？刺辊与锡林间的速比与什么有关？ （1）同向剥取：针尖交叉配置并沿同一方向运动起到剥取作用

反向剥取：针尖交叉配置并沿相反方向运动起到剥取作用 （2）刺辊与锡林的速比与转移区长度（S）及纤维长度（Ｌｐ）有关：

速比＝Ｖｃ／Ｖｔ＝（Ｓ+ lｐ）／Ｓ

21．何谓清梳联？

（1）由输棉风机、管道和喂棉箱联接清棉机和梳棉机，一台开清绵机组可供8－12台梳棉机

（2）在喂棉箱管道上方有压力（气压）传感器，通过检测棉箱中压力，感知棉箱中的棉量（密度），当棉箱中的棉量到达设定值时，传感器通知前方机台停止喂棉。 （3）为保证各棉箱落棉量均匀，输棉管道设计是通过严格计算的

（4）喂棉箱是双棉箱：上棉箱需控制筵棉的密度，上棉箱中有一角钉打手对棉层进一步开松并送入下棉箱，下棉箱中也要控制筵棉的密度。

（5）自调匀整：检测输出条子的厚度，来调整输入或输出速度。

22．什么是道夫转移率？

道夫的转移率是指锡林向道夫转移的纤维占参与作用的纤维的百分率，表示锡林向道夫转移纤维的能力

23．生条质量控制项目？

棉结杂质(粒/克) 、生条短绒率、条干不匀率、重量不匀率、落棉、棉网质量

24．什么是针面负荷？分析梳理机上锡林各部位的针面负荷组成。 （1）针面负荷：单位面积上纤维层的平均重量称为针面负荷。（α，g/cm2） （2）区域Ⅰ：αb+ αs

区域Ⅱ2－5： αb+ αf+ β+ αs 区域Ⅲ2－5： αb+ αf+ αs

区域Ⅱ2－5与区域Ⅲ2－5反复重复，但αb、β的内容不一样

（αb－返回负荷，αf－喂入负荷，β－工作辊负荷，αs－抄针负荷）

25．画出梳棉机工艺简图，标明主要机件的针向与转向，说明各主要机件（相关机件）对纤维的作用？同时在相应位置列出梳棉机主要生产工艺参数？参数大小对质量的影响？

隔距大小影响纤维的分梳度、充分性、损伤度 速比大小影响纤维的损伤度及杂质含量

锡林速度直接影响到产量的高低，其他机件的速度及梳理纤维的效果

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