蚌埠市大庆路淮河公路桥混凝土施工组织设计

目 录

一、综合说明................................................................................1 二、承建本工程的目标与管理模式............................................1 三、项目管理机构配置................................................................1 四、施工现场组织机构................................................................2 五、施工管理体系........................................................................6 六、劳动力的配置及保护措施....................................................7 七、机械设备工具组成................................................................8 八、工程概况................................................................................8 九、编制依据及范围....................................................................8 十、防腐涂层................................................................................10 十一、混凝土基层出现的外观质量缺陷处理方法....................19 十二、质量保证措施及检测方法................................................21 十三、安全保证措施....................................................................22 十四、安全文明施工措施............................................................22

附表1、施工流程............................................................24 附表2、施工管理网络图.................................................25 附表3、施工进度计划表..................................................26

一、综合说明

1、我公司认真阅读了招标文件和施工图纸，认为我公司完全有能力承担该工程的施工，接受并遵守业主对该工程的合同条款提出的各项要求。根据招标文件的要求，我公司制定目标如下： （1）质量目标：达到国家施工验收规范合格标准。 （2）工期目标： 60个日历天。（详见附表） （3）安全生产目标：安全生产无事故。

二、承建本工程的目标与管理模式

1、作为蚌埠市市政重点工程，在该工程的全部承建过程中我们会严格按照GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量体系运作，保证施工过程中的每一个环节都处于动态的受控状态。遵照GB/T-240001-ISO14001：1996环境管理体系，追求高品质工程是我们多年来的一贯宗旨。以精锐的工作团队、精诚的工作态度，追求精彩的企业目标，是我们永不言败的精神理念。我们会抓好安全生产及文明施工等项工作，确保在合同工期之内交出一份业主满意的工程。

三、项目管理机构配置

1、我公司中标后，将选派优秀项目经理担任项目经理一职，与此同时配备一支业务素质高、政治素质好的优秀项目班子，共同担任此项目的全部施工工作。

2、我们会按照业主的要求，在施工中服从设计、尊重甲方，信守承诺，建造业主满意的工程。

项目部管理人员配备计划表

岗位名称 项目经理 技术负责人 人数 1 1

1

生产负责人 施工员 质检员 材料员 安全员 造价员 测量员 试验员 1 1 1 1 1 1 1 1

四、施工现场组织机构

技术员 安全员 质检员 施工员 项目部经理 项目技术负责人

施工班组 2

1、项目经理岗位职责

（1）项目经理是企业在项目施工的第一责任人贯彻执行国家和地方政府的有关

法律、法规和政策，履行建设合同规定，组织施工，执行企业的各项管理制度。

（2）项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对公司经理或总经

理负责。

（3）对外负责处理与建设单位、设计单位、监理和其它部门有关协调事宜。 （4）严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、

标准和规程。

（5）贯彻工程质量责任制、样板间制；对项目施工过程的质量、安全、进度全

面负责。

2、项目技术负责人岗位职责

（1）项目技术负责人负责本工程施工质量、技术工作，指导施工班组按规范和

操作规程的施工，确保工程质量始终处于受控状态。 （2）组织编制施工组织和单项施工方案。

（3）组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对现场施工人员进行质量

意识教育和技术业务培训。

（4）及时解决纠正影响工程质量的技术问题。

（5）对项目质量技术全面负责、组织基础和主体结构验收，负责竣工验收的全

部工作。

3、项目生产负责人岗位职责

（1）负责土建专业、涂装专业和安装专业的协调管理 （2）负责施工总进度，月进度计划安排。

（3）每日把进度实际情况输入计算机，与计划进度进行比较。 （4）分析工程施工中对进度影响因素，提出解决措施． （5）负责计划的优化工作，做好项目经理参谋。 4、项目施工员岗位职责

3

（1）根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进

行施工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案。 （2）严格按照现行规范和操作规程组织施工。

（3）负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证

资料，主持验证取样工作。 （4）主持对班组进行技术安全交底。

（5）主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录。 （6）严格按照施工配合比，把好原材料的计量关，负责成品与半成品的保护措

施和落实。

（7）负责组织自检、交接检查和专职检查并负责分项工程质量评定。 （8）准确如实填写《施工日记》，负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。 5、项目质检员岗位职责

（1）认真落实质量责任制，对操作过程进行质量检查控制，坚持样板间制，检查制和奖罚制。

（2）参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监

督落实。

（3）参与隐蔽工程、基础和主体结构验收。

（4）对工程监督管理部及监理工程师、质量监督员检查出的质量问题负责督促

限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查。

（5）负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。 6、项目材料员岗位职责

（1）严格把好原材料和半成品施工机械设备的进场验收关，向供货单位索要出

厂合格证，并配合做好原材料的验证取样工作。

（2）根据清料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场。 （3）负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识，并妥善保管。 7、项目安全员岗位职责

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（1）检查、监督施工现场、材料场地贯彻安全规程和落实安全技能措施。 （2）发现安全技术措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，

职业病危害严重时，有权直接向施工现场提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业立即改正，施工现场必须接受监督、检查，按期落实整改。

（3）对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检

查的生产指挥人员，有权向企业上级部门报告，向当地政府安全监察站反映。

（4）有权对安全、文明生产做出显著成绩的班组和个人，提出物质奖励的建议

意见。

8、项目造价员岗位职责

（1）严格执行国家法律、法规及各种规章制度。负责项目工程决算工作。 （2）负责编制项目工程预算工作，为项目施工、材料申请提供依据。 （3）认真做好项目施工统计工作，及时上报完成的工作量，协助项目经理做好

成本分析和成本控制。 9、项目机械管理员岗位职责

（1）严格执行公司有关机械设备管理的办法和规定，负责施工大型机械的进、

出场登记，负责对进场重要及大型机械设备进行检验，并填写《机械设备进场验收及试验记录》。配合安全员做好大型机械的施工安全监督管理。 （2）报机械设备需用量计划及动态调整工作，负责施工所需的小型机械的保管、

维护和保养工作。负责机械设备的调运、验收、测试和管理工作。 （3）负责对机械设备的责任制的建立和跟踪及挂牌工作，负责对机械操作人员

进行指导、监督和管理，负责建立自有机械设备台帐，并统一编号标识，以及做好租赁机械设备标识的保护工作。 10、项目试验员岗位职责

（1）根据公司有关文件的规定，协助项目部材料员做好工程主要材料：底漆，

中间漆，面漆等各项材料的送检工作。

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（2）做好现场各道涂料自检与送检工作，整理填写各类试验报表，进行汇总存

档。

11、生产班组长岗位职责

（1）加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识。负责班组质量指针的分解、

落实和完成。

（2）组织班组工人严格执行三检制，保证不合格不出班组，按“三不放过”的

原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。

五、施工管理体系

项目部副经理

各班组长兼职质安员 专职安全员 专职质检员 安全组长 质检组长

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六、劳动力安排计划表

单位：人 工 种 级 别 架子工 电工 防腐工 机械工 普工 按工程施工阶段投入劳动力情况 初期阶段 中期阶段 后期阶段 收尾 8 2 2 2 4 5 2 16 2 7 8 2 16 2 7 2 2 5 2 3 注：投标人应接所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表；

本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

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七、机械设备工具组成

名 称 空 压 机3m2 交 通 车 磨 光 机 气 带 安 全 帽 安 全 绳 踏 板 架 杆 万 象 轮 活 动 平 台 照 明 器 材 消 防 器 材

数量 2台 2辆 20台 100米 40副 500米 100块 500米 2台 若干 若干 八、工程概况

针对蚌埠市大庆路淮河公路桥防腐涂装体系设计使用年限为20年。 防腐涂层设计区域分为：表干区（环氧涂层防护方案）和表湿区（硅烷浸渍 环氧护涂层双重防护方案）。

九． 编制依据及范围

1、编制依据 本方案编制依据

《蚌埠市大庆路淮河公路桥招标文件》

《水运工程混凝土施工规范》 （JTJ 268—96）

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《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 （JTJ 275—2000） 《港口工程混凝土粘接修补技术规程》 （JTJ/T 271—99） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB 50212—91） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》（GB 50224—95） 《建筑涂料色卡》 （GSB16-1629-2003）； 《中国建筑色卡CBCC》 《涂料粘度测定法》 《涂料固体含量测定法》 《色漆和清漆—密度的测定》 《涂料遮盖力测定法》 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》 《色漆流挂性的测定》 《涂料流平性测定法》 《红外光谱分析方法通则》 《化学试剂气相色谱法通则》 《质谱分析方法通则》 《涂料灰分测定法》 《涂料细度测定法》 《漆膜附着力测定法》 《漆膜耐冲击测定法》 《漆膜耐磨性测定法》 9

（GSB／16－1517.1-2002）；（GB/T 1723-1993）； （GB 1725-1979）； （GB 6750-1986）； （GB 1726-1979）； （GB 1728-1979）； （GB 9264-1988）； （GB 1750-1979）； （GB/T 6040-2002）； （GB9722-1988）； （GB/T 6041-2002）； （GB 1747-1979）； （GB 1724-1979）； （GB 1720-1979）； （GB/T 1732-1993）； （GB 1768-1979）。

十、 防腐涂层

1、 防腐涂层的选用 （1）、桥梁混凝土的腐蚀机理

混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中ＣＯ２气渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化，又称作中性化，其化学反应为：Ｃａ（ＯＨ）2＋ＣＯ2＝ＣａＣＯ3＋Ｈ2Ｏ。水泥在水化过程中生成大量的氢氧化钙，使混凝土空隙中充满了饱和氢氧化钙溶液，其碱性介质对钢筋有良好的保护作用，使钢筋表面生成难溶的Ｆｅ2Ｏ3和Ｆｅ3Ｏ4，称为纯化膜。碳化后使混凝土的碱度降低，当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始生锈。可见，混凝土碳化作用一般不会直接引起其性能的劣化，对于素混凝土，碳化还有提高混凝土耐久性的效果，但对于钢筋混凝土来说，碳化会使混凝土的碱度降低，同时，增加混凝土孔溶液中氢离子数量，因而会使混凝土对钢筋的保护作用减弱。

（2）、因大桥横跨淮河，空气中含有大量氯离子，氯离子的渗透会极大地加剧

混凝土结构的腐蚀。其作用过程如下：

① 氯离子的侵入：在水分浸透的同时，由于碳酸气、氯离子的渗透引

起混凝土中性化。

② 钢筋的腐蚀：由于浸入的水、气、氯离子等，钢筋被腐蚀。即使不中性

化，钢筋表层所含磷分，也会使钢筋发生腐蚀。

③ 裂纹的产生：由于钢筋被腐蚀、体积膨胀（2.5倍），混凝土产生裂纹。 强度降低：腐蚀物质从裂纹处进一步浸入，加速钢筋的腐蚀、体积膨胀，从而降低混凝土强度。

④总之，腐蚀会造成混凝土结构的强度降低，从而大大缩短桥梁的使用寿命。 （3）、采用防腐涂料对桥梁混凝土结构是一种行之有效的防腐蚀措施，可以起

到以下作用：

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① 在混凝土表面形成一层屏蔽阻隔层，以阻止氯离子、二氧化碳等腐蚀介质浸入混凝土造成腐蚀。

② 对于已碳化、疏松和开裂的混凝土表面起增强作用。 ③ 通过涂装可使桥梁获得与周围环境景观相协调的色彩。 2、混凝土防腐蚀涂料的选用

由于混凝土属于强碱性建筑材料，因而要求混凝土防腐蚀涂层具有良好的耐碱性、附着力和抗渗透性，另外，涂层本身如果还应具有良好的耐候性和长效性。对于水边桥梁混凝土结构，其表面涂层应具有极佳耐候性，耐日光紫外线降解，耐盐雾及水流大气腐蚀，在有效防护期内不出现严重粉化及变色、脱落、开裂等现象。

根据JTJ275-2001《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》和GB50212—2002《建筑防腐施工及验收规范》等相关标准要求，环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料、乙烯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料,耐候性氟碳漆等被认为是适用的涂料品种，根据国内外桥梁混凝土防腐涂装的经验来看，选用以下涂料可以获得良好的涂装效果： （1）、渗透型环氧封闭底漆

由于混凝土表面和钢材相比较为疏松多孔，因而涂装渗透性封闭底漆以增强其表面强度，增加涂层与混凝土的附着力，还起到增加涂层封闭性和抗渗透性作用。

FPP502是一种高固体份低粘度的强渗透性抗碱底漆，它能深入渗透进混凝土，反应固化后锚固和封闭基面，为后道涂装提供良好表面。 （2）、环氧腻子补平层

由于混凝土表面凹凸不平,需采用腻子补平,环氧腻子具有极佳的附着力、耐碱性、耐腐蚀性和强度，是一种理想的补平材料，可以增加混凝土表面强度和涂层耐久性，提高涂层的抗渗透性。 （3）、屏蔽型环氧厚膜型中涂漆：

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是一种高固体份厚膜中涂漆，具有极佳的附着力、耐碱性和抗渗透性，涂装后增加涂层厚度，增强整个涂层的抗渗透性。 （4）、耐候性优异的氟碳面漆：

该涂料常作为各种恶劣气候条件下长效涂装系统的面漆，涂膜具有极佳的耐盐雾性、耐海洋大气腐蚀性，在强烈日光紫外线照射不易降解、粉化和变色，能使涂层长期保持良好外观。 3、桥梁混凝土涂装配套方案

桥梁混凝土涂装方案的确定要考虑以下因素: （1）所处腐蚀环境：包括水上，浪溅区、承重梁立柱等；

（2）混凝土表面状况:是否有开裂现象，表面平整光滑度，疏松度和强度等；

桥梁建成后，如未对混凝土表面进行防腐处理，在经过若干年后，混凝土表面可能因腐蚀出现裂纹、松动、凹陷、孔洞等现象，随使用时间而程度不同。在涂装时需采取不同的防腐处理措施。

（3）防腐层是否有抗裂性设计要求：如果已出现混凝土内钢筋腐蚀造成混凝土

开裂，涂装后是不能保证涂层因混凝土的进一步开裂而出现裂纹，这将造成局部防腐涂装失效，在这种情况下，采用粘贴玻璃纤维布层提高涂层抗裂性能是必要的，对于桥墩，视原混凝土开裂程度和防腐设计要求进行局部粘贴玻璃纤维布或整体缠绕都是可行的防裂措施。 （4）防腐蚀设计年限要求及维修重涂间隔时间计划。

对于新建的或腐蚀尚不严重的桥墩混凝土，推荐的防腐涂装方案如下类别 所用涂料或材料施工方式 涂膜厚度 参考用量 基面处理 见下文 封闭底漆 FPP502环氧封闭底漆采用辊涂、刷涂或喷涂方式涂装，直至底材完全封闭。 渗透性底漆(50-100) 0.1-0.2 找平腻子 FF516环氧腻子 采用刮涂方式修补一道，直至表面平整顺滑。中涂漆 EPM333环氧厚膜型中涂漆 采用辊涂、刷涂或无空气喷涂方式涂装。面漆PEVE耐候性氟碳面漆采用辊涂、刷涂或喷涂方式涂装。采用该涂装方案，在内地河流大气环境下，能够保证设计要求。

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注：对于不同的涂装方式和不同的环境，涂料用量的数值会有不同。 4、 桥墩防腐施工工艺及质量控制措施 （1）前期工作 ① 施工前的试验

涂装前按《JTJ275—2000混凝上防腐技术规范》的规定在表干区和表湿区各找10m2面积的试验区，按方案中的要求处理表面，按涂层系统设计的配 套涂料的要求进行涂装。涂装试验应测定各层涂料耗用量（L/ m2）和湿膜 的厚度，涂层经7D自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随 机找三个点用拉脱式涂层粘结力测试仪测定其涂层的粘结强度。干膜厚度和粘结力达到1.5Mpa符合要求，若涂装试验的涂层粘结强度不能达到1.5Mpa时，应按要求另找20m2试验区重做涂装试验，如果仍不合格，应重新做涂层配套设计和试验。 ② 涂装时的膜厚控制

经试验确定每种油漆的湿膜厚度与干膜厚度的对应关系和涂布率，施工时通过及时测量湿膜厚度的方法控制干膜厚度在配套规定的数值，并可及时控制涂装的均匀性。涂层验收时，每50 m2随机取一个点，进行涂层干膜厚度测定。

③ 涂层附着力检测

最后一道涂层涂装完毕，自然干燥后，可进行涂层附着力的自检。采用“打叉法”对涂层附着力进行自检，以打叉处漆膜不被透明胶带拉脱（混凝土被拉开的情况除外）为合格；涂层验收时，采用拉脱法测定涂层附着力，以不小于1.5MPa为合格 （2）表面处理

搭设脚手架，安装吊船，经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面，除去表面疏松层。凿去胀裂或松动的混凝土。用高压水枪喷射冲洗墩柱混凝土表面，冲洗后自然干燥。

质量要求为：冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸面

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磨平，方能进入下一工序。

① 对桥墩外露的钢筋和型钢进行表面除锈处理，涂刷环氧树脂防锈底漆二道。 ② 对混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以采用丙烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补，再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮，也可以先涂装环氧封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平。 （3）封闭底漆施工

环氧封闭底漆为双组（甲乙）份，在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用，要求涂刷完成涂膜干燥后，混凝土表面密实，有可见漆层。 （4）环氧腻子施工

将环氧腻子按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，用刮刀修补一道，刮平表面。经过中间检查后进入下一工序。 （5）环氧厚膜型中涂漆施工

将环氧厚膜型中涂漆按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采用刷涂、辊涂或高压无空气喷涂方式施工。

注：如需粘贴玻璃纤维布，应先铲除表面棱角毛刺，用砂布打磨平滑，去除浮灰。然后正确裁剪布并留有搭接余量，边刷涂料边铺贴布，贴布先上后下，贴实并赶尽气泡，不得皱褶。 （6）耐候性氟碳面漆施工

将面漆按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采用刷涂、辊涂或高压无空气喷涂方式施工。

（7）混凝土表湿区硅烷浸渍处理要求 ① 吸水率平均值不应大于0.01mm/min； ② 浸渍深度应达到600-800um；

③ 氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%；

④“二次抗渗压力增长率”：基准混凝土28d的抗渗压力为0.3～0.6MPa，二次抗渗压力增长率平均值不小于50%。

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⑤ 硅烷浸渍混凝土表面和环氧涂层的粘结强度：涂层标准养护后，不小于1.5Mpa

（8） 用于大桥防腐涂装的环氧涂层涂料，其性能应满足下表的要求。对于表湿

区，涂料湿固化性能应满足如下条件：

① 在25℃时，涂料可以30min后浸水（30min的指标要求为估计值，具体实施指标应根据涂装施工时间要求及相关试验确定）； ② 涂料浸水后可继续在水下进行固化。

涂料性能要求

检验项目 颜色 主漆粘度(s) 固体含量(%) 密度(g/ml) 遮盖力(g/m2) 干燥时间(25℃) 流挂性 流平性 标准 满足标准色卡要求 符合产品规定要求 符合产品规定要求 符合产品规定要求 6750-1986） 符合产品规定要求 符合产品规定要求 （GB 1728-1979） 符合产品规定要求 符合产品规定要求 《色漆流挂性的测定》（GB 9264-1988） 《涂料流平性测定法》（GB 1750-1979） 《涂料遮盖力测定法》（GB 1726-1979） 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》 检验依据 《建筑涂料色卡》（GSB16-1629-2003） 《涂料粘度测定法》（GB/T 1723-1993） 《涂料固体含量测定法》（GB 1725-1979） 《色漆和清漆—密度的测定》（GB 涂料的红外光谱符合产品一致性要《红外光谱分析方法通则》（GB/T 分析 求 6040-2002） 参照《化学试剂气相色谱法通则》涂料的气相色谱-符合产品一致性要（GB9722-1988）及《质谱分析方法通则》质谱联用分析 求 （GB/T 6041-2002） 涂料在450℃的符合产品一致性要《涂料灰分测定法》（GB 1747-1979）

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含灰量（%） 面漆细度(μm) 附着力（级） 冲击强度(cm) 中间漆和面漆的耐磨性求 ≤50（表湿区为100） 《涂料细度测定法》（GB 1724-1979） ≤2 ≥50 《漆膜附着力测定法》（GB 1720-1979） 《漆膜耐冲击测定法》（GB/T 1732-1993） (g) ≤0.05 《漆膜耐磨性测定法》（GB 1768-1979） (1kg·500r) 涂层性能应满足下表的要求

防腐涂层性能要求

项目 试验条件 标准 涂层均匀、无色差、无流挂、无斑点、涂层外观 涂层标准养护后 不起泡、不龟裂、不剥落等 涂层耐老化试验涂层耐老化性 1000h（对于索塔不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落 区为3000h） 涂层耐碱性 耐碱试验30d 活动涂层片抗氯氯离子穿过涂层片的渗透量在5.0×涂层抗氯离子渗透性 离子的渗透性试验30d 涂层与潮湿混凝土表涂层标准养护后 面的粘结强度

（9） 涂层系统

① 涂层系统应由底层、中间层和面层或底层和面层的配套涂料涂膜组成。选

不小于1.5MPa 10-3mg/cm2d以下 不起泡、不龟裂、不剥落

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用的配套涂料之间应具有相容性，详情可见下表：

表干区混凝土表面涂装防护体系配套

涂层名称 底层 中间层 面层 配套涂料名称 环氧树脂封闭漆 环氧树脂漆 氟碳面漆 涂层总干膜平均厚度 涂层干膜平均厚度（μm） 渗透，不计入涂层总厚度 120 90 210 表湿区涂装防护体系配套

表湿区混凝土表面涂装防护体系配套

涂层名称 浸渍层 底层 中间层 面层 配套涂料名称 硅烷浸渍（用量300ml/m2） 湿固化环氧树脂封闭漆 湿固化环氧树脂漆 氟碳面漆 涂层总干膜平均厚度 涂层干膜平均厚度（μm） 渗透型，浸渍深度达到600～800μm 渗透，不计入涂层总厚度 160 90 250 （10）根据设计使用年限及环境状况设计涂层系统，其配套涂料及涂层最小平均

厚度应符合设计及规范要求。 5、 施工工艺

（1） 施工区域划分: 根据设计文件的要求，施工方法我们按表干区+表湿区二

个区域编制。

（2）我公司依据施工区域划分以及对招标文件的理解将施工工艺划分为以下流

程：施工准备→基面清理→涂刷环氧树脂封闭底漆→涂刷环氧树脂漆→涂

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刷耐候性氟碳面漆→清理现场。

图1 为底层、面层涂料施工工艺框架图

图1 底层、面层涂料施工工艺框架图

施工准备 基面处理 不合格 检查验收 底层涂料涂刷 不合格 检查验收

面层涂料涂刷 现场清理

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6、涂层验收

竣工验收应在涂装完成后14天内进行，验收时应提交下列资料： （1）各种涂料出厂合格证或质量检验文件 （2）原设计文件或设计变更文件 （3）涂装施工记录

(4）该工程可执行如下规范和标准：

“海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范”JTJ275-2001 “建筑防腐蚀工程施工及验收规范” GB50212-2002 “建筑防腐蚀工程质量检验评定标准” GB50224-95

十一、 混凝土基层出现的外观质量缺陷处理方法

1 、混凝土突出的处理：

（1）首先测定突出部位钢筋的保护层厚度； （2）弹线确定满足观感要求应剔掉的混凝土厚度；

（3）采用混凝土切割与人工剔凿相结合的办法，使突出部位恢复到设计要求。 2 、废弃的钢制附属物的处理：

（1）钢制附属物比较大时，一般处理办法难以解决，必须用气焊来切割； （2）待钢件冷却后涂环氧带锈底漆； （3）用环氧胶泥补平缺陷。 3、 钢筋头的处理：

（1）用砂轮切割片切断钢筋头，再用打磨机打磨钢筋头端面，使其距混凝土表

面5mm以下

（2）待冷却后清理浮尘，涂刷环氧带锈底漆； （3）用环氧胶泥补平。 4 、锈迹的处理：

（1） 对于模板的锈蚀，较厚的一般比较疏松，可以采用敲击和铲除的方法，少

量残余用打磨机磨平，很薄的用专用清洗液进行清洗；

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（2）对于流水状锈迹，首先切除产生锈蚀的部件或对其防锈处理，然后用专用

的清洗液对锈迹部位进行清洗。 （3）表面的浮锈用钢刷、砂布、打磨即可。 5 、蜂窝、麻面、孔洞、砂斑的处理： （1）清理基层的浮尘、油污、并洒水湿润基层；

（2）拌合批泥（单组份聚合物改性水泥批层材料）放置5-10分钟； （3）满批一道； （4）干燥后打磨平整。 6 、混凝土裂缝的处理：

（1） 沿裂缝剔凿或切割深2-3cm的V型槽； （2）清理灰尘，涂刷封闭底漆，提高腻子的附着力； （3）用弹性腻子嵌补裂缝处。 7、模板接头的处理

（1）用打磨机将较小的接头（5mm以内的）打磨平顺，无突出棱角； （2）用人工剔凿的方法将头偏差较大的位置处理到平顺；

（3）偏差很大的采用剔凿高处，与聚合物水泥浆填补低处相结合的办法达到

平顺的目的。 8、模板缝中的残留杂物 （1）人工剔凿清理杂物；

（2）对露筋部位，除锈并涂刷环氧防锈漆；

（3）较深部位用聚合物同标号水泥砂浆补平，较浅部位用环氧胶泥补平。 9、混凝土表面残浆的处理：

（1）流水状残浆，呈条状，附着面积小，比较薄，应用剁斧敲击和局部人工

剔凿的方法处理

（2）喷点状残浆（主要是塔的下半部、外侧面）是多次累积而成的，整个面

密布，附着的比较好，而且比较厚，费工费时，主要采用人工凿除。 10、油污的处理：

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（1）采用专用的清洗液进行清洗；

（2）附着力强的油污，应采用溶剂脱漆和机械打磨的方法处理。 11、油漆的处理：

（1） 部分油漆风吹日晒，已粉化或部分粉化的，可以采用机械处理方法； （2） 附着较好的油漆，应采用溶剂脱漆和机械打磨的方法处理。

十二、质量保证措施及检测方法

1、建立健全质量保证体系、质量管理和质量自检组织机构 （1）质量保证体系

本工程质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作，相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。 （2）质量管理组织机构

质量管理组织机构由项目经理牵头，由项目总工程师、项目质检负责人、项目经理部各部门负责人、各工程队队长及质检员、项目经理部的有关业务人员参加组成质量管理领导小组。形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。质量自检组织机构由项目经理部质检负责人和技术部、试验室负责人组成。质检负责人全面负责质量检查和监督工作，在质量把关方面直接对法人代表负责，在质量管理方面有一票否决权。 2、加强施工技术指导，加大监控力度

配足各专业工程师、技术员与测试、质检人员，定岗定责。施工前进行切实可行的技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质检人员准确检测，严格把关。强化工序、工程、工艺质量控制。 3、落实各项规章制度

结合本工序实际，组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及操作规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。严格执行优质优

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价制、安全质量事故处罚制、质量否决制等规定。落实设计变更、质量验评程序与奖罚，以及工序自检、互检、交接检的“三检制”，与工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。 4、严格把好材料的质量关

严格执行设计以及有关规范要求，全部材料均应有质保书。进场时，必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书，严格进行材质、规格及外观检验，并按规定进行复试检验，经监理工程师确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品。

十三、安全保证措施

1、开工前召开安全专题会议，对施工人员进行安全教育培训，宣传安全生产的重要性，提高工人的安全意识。

2、现场施工多为高空作业，严格按照高空作业施工方案以及脚手架施工方案进行设施搭设，并按照相关要求采取安全防护措施。

3、现场设置专职安全员，全面负责现场安全检查、监督工作，施工中要全天巡查，发现安全隐患立即停工整改，待排查隐患后再进行施工。 4、材料进场要集中存放，对于易燃物品要有专人负责看管，并堆放场地要备有消防设备。

5、高空人员每人配备安全绳和安全带各一套，各种施工机具要与安全绳连接，防止坠落。 6、雨雪天气不得施工。

十四、安全文明施工措施

1、安全为了生产，生产必须安全，我们在施工中严格执行安全生产方针，严守安全生产操作规程、强化全员安全生产意识，切实贯彻“质量第一、安全第一”的方针，牢固树立“生产必须安全”的思想，绝对把事故消灭在各种隐患之前，特别是最近几年，我国出现了几起重大矿难事故，党和国家领导人非常重视安全生产，强化安全的重要性，我们借鉴各种安全事故的失误，

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更应增强我们对安全措施指定的严格性，深知安全给我们造成的不可想象的损失，故而我公司特制定以下安全文明生产的措施：

2、项目控制和项目经理责任制：项目部由项目副经理亲自抓安全，并由一名专职安全员持证上岗，在现场负责安全工作，监督检查安全工作，同时以班组长为安全责任人，以人为本，各自为安全员相互监督为安全监督员。 3、进入施工现场人员严格遵守各种规章制度，不得打架斗殴。 4、现场材料按照种类堆放整齐，不得乱放。

5、施工作业面做到工完料尽，对于剩余的工程材料、废料分类存放到指定地点，每天完工后对作业面进行清理。

6、生活区域和施工现场不得乱扔垃圾，尤其废料，不得对环境造成污染。 7、材料堆放要有明显标识、标牌，同时要配备一定数量的消防器材。 8、现场施工人员进入施工现场要佩戴安全帽、穿工作服、劳保鞋、防护镜、和工作标志服。

9、一切与现场无关人员禁止进入施工现场。 10、阴天、雨天、雾天应禁止施工。 11、风力大于5级时要严禁施工。 12、空气湿度大于80度是严禁施工。

13、活动的吊篮万象轮在施工时要固定在一个固定点上，并用绳索固定。 14、挂架施工时，挂钩要和挂架相适应，不能让挂钩的拉力承付太重。 15、施工时配电箱要有专人看管。非专业人员指点，不得随意合闸和挂钩

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附表1：施工流程

作业队伍进场 施工准备、安全技术交底 施工机械设备检查 涂料材料检查 工前准备 设备启动 混凝土表面处理

喷涂底漆

喷涂中间漆 喷涂面漆 检测 修整 竣工验收 24

附表2： 施工技术及质量控制 施工管理网络

架 子 工

涂 装 机 械 工 电 工 项目经理 项目生产经理 技术负责人 质 量 员 安 全 员 材 料 员 作业队伍 辅 助 组

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附表3:施工进度计划表

天数 分部分项名称 （天） 施工准备 清理打磨 基底漆施工 中层漆施工 面层漆施工 结尾工作

日历工期（天） 10 20 30 40 50 60 7 15 15 20 20 10

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