双线有渣高速铁路隧道施工方案设计 - 图文

目 录

1 编制说明 ............................................................................................................................. 3 1.1 编制依据 .......................................................... 3 1.2 编制原则 .......................................................... 3 2 工程概况 ............................................................................................................................. 4 2.1 工程概况 .......................................................... 4 2.2设计概况 ........................................................... 4 2.3 工程地质及水文地质 ................................................ 4 2.4主要工程数量 ....................................................... 6 3 施工总体方案 ..................................................................................................................... 6 3.1施工组织机构 ....................................................... 6 3.2施工总体方案 ....................................................... 7 4进度安排 ............................................................................................................................. 8 4.1各级围岩开挖支护循环时间 ........................................... 8 4.2隧道开挖进度指标 ................................................... 8 4.3隧道衬砌进度指标 ................................................... 9 4.4施工进度安排 ....................................................... 9 5 资源配置表 ......................................................................................................................... 9 5.1劳动力配臵计划 ..................................................... 9 5.2主要机械设备配臵计划 .............................................. 11 5.3主要材料供应计划 .................................................. 14 6. 大、小临设施的分布及总体规划 .................................................................................. 15 6.1 隧道进口总体平面布臵图 ........................................... 15 6.3 弃砟场位臵 ....................................................... 16 6.4 施工用水 ................................................................................................................... 16 6.5 施工用电 ................................................................................................................... 17 6.6 施工测试 ................................................................................................................... 17 6.7 内业资料 ................................................................................................................... 17 6.8 施工程序 ................................................................................................................... 18

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7. 主要施工方法 ................................................................................................................ 19 7.1 洞门和洞口段施工 ................................................................................................... 20 7.2 明洞施工 ................................................................................................................... 21 7.3 洞身开挖 ................................................................................................................... 22 7.4 洞身支护及二次衬砌 ............................................................................................... 27 7.5 监控量测 ................................................................................................................... 29 7.6超前地质预报 ............................................................................................................ 34 7.7施工技术措施 ............................................................................................................ 34 8. 工期保证措施 .................................................................................................................. 45 8.1工期目标 .................................................................................................................... 45 8.2工期保证措施 ............................................................................................................ 45 9. 安全质量、水、环保及文明施工目标及措施 .............................................................. 47 9.1安全目标及措施 ........................................................................................................ 47 9.2质量目标及措施 ........................................................................................................ 57 9.3施工环保、水土保持体系 ........................................................................................ 60 9.4文明施工保证措施 .................................................................................................... 61 10 季节性施工措施 ............................................................................................................. 61 10.1冬季季施工的一般措施 .......................................................................................... 62 10.2雨季施工安排 .......................................................................................................... 66

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1 编制说明

1.1 编制依据

（1）X对X投标承诺； （2）业主提供新建X；

（3）业主的主要工作安排和管理思路；

（4）2011年1月18日集团公司总经理现场办公会会议相关要求； （5）投入本项目施工队伍的实际施工能力；

（6）目前铁路客运专线成熟的施工工艺和施工方法；

（7）铁道部、沈阳局、吉图珲筹备组以及集团公司标准化施工以及信息化管理的相关规定和要求。

1.2 编制原则

（1）确保总工期和主要节点工期目标的原则；

（2）遵循招标文件条款、投标承诺，满足业主相关要求的原则；

（3）实行?项目法施工?的组织原则，做到依靠科技、精心组织、合理安排、突破重点；

（4）施工进度指标与施工队伍的能力相匹配的原则；

（5）施工方案尽可能采用成熟、可靠，尽可能降低技术方案风险的原则； （6）局部优化施工方案，在确保工期目标的基本前提下，尽可能减少资源投入的原则；

（7）安全第一，预防为主，综合治理原则； （8）保持施组设计严肃性与动态控制相结合；

（9）强化组织，加强管理，确保各项目标全面履约，优化资源配臵； （10）优化资源配臵，实行动态管理。

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2 工程概况

2.1 工程概况

XXXXXXXXXXXXXXX 隧道采用有碴轨道结构。

2.2设计概况

2.2.1技术标准

铁路等级：客运专线； 正线数目：双线；

速度目标值：250公里/小时； 曲线半径：一般地段4500米 最大坡度：16‰； 牵引种类：电力； 列车运行方式：自动控制； 行车指挥方式：综合调度集中。

2.2.2平、纵断面设计

全隧道位于R=4500m的圆曲线上，隧道内纵坡设计为单面下坡，其中GDK247+748～GDK247+750坡度为-5.014‰，GDK247+750～GDK248+245坡度为-16‰。

2.2.2横断面设计

隧道建筑限界按 ?高速铁路建筑限界轮廓及基本尺寸?设计，双线隧道净空有效面积不小于92平方米。

2.3 工程地质及水文地质

2.3.1 地形、地貌

隧址区位于剥蚀丘陵区，地势较缓，地表植被发育，自然坡度稍缓。

2.3.2 地层岩性、地质构造

隧址区岩性为：表层第四系全新统残破积粉质粘土、粗角砾土、下伏基岩为安山岩

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和垩系下统大拉子组砾岩加含砂岩，各层详述如下：

⒈2粉质黏土（Q4el+dl）：灰褐色，硬塑，土质不均匀，含25%砾石，表层30cm富含植物根系。

⒉1粗角砾土（Q4el+dl）：褐红色，松散、潮湿，砾石成分以砾石为主，呈圆棱状，一般粒径2～20cm，最大40cm。

⒊3强风化砂质泥岩（K1d）:青灰色，层状构造，锤击易开裂，裂隙发育，质软性脆，岩芯多呈10～15cm短柱状，少量呈2～5cm碎块状。

⒋2强风化泥质砂岩（K1d）:青灰色，粉细粒结构，层状构造，泥钙质胶结，锤击易开裂，裂隙发育，质软性脆，岩芯多呈短柱状，少量碎块状。

⒌3强风化砾岩（K1d）:浅灰色，褐红色，青灰色，原岩结构构造局部被破坏，岩芯风化成短柱状及碎石状，砾石母岩未被风化，砾石粒径2～6cm，砾石含砾约60%。

⒌3弱风化砾岩（K1d）:紫褐色，浅灰色，砾状结构，层状构造，钙质胶结，含55%砾石，砾石成分主要为安山岩、花岗岩，砾径2～20cm，岩质较新鲜，岩芯较完整，岩芯多呈短柱状，一般桩长10～20cm，最长48cm，少数呈2～7cm碎石状。

⒍3弱风化安山岩（α5）：黄褐色及灰绿色，班状交织结构，块状构造，岩芯多成块状，块径3-5cm，少量呈5-10cm短柱状，锤击声闷，节理裂隙发育。

⒍2弱风化安山岩（α5）：灰绿色，班状交织结构，块状构造，岩芯多呈柱状，一般柱长8～36cm，最大42cm，少量呈5～10cm饼状，节理裂隙发育。

随到整体岩层起伏平缓，隧址未发现断裂构造。

2.3.3水文地质特征

进出口段钻孔未见地下水，但隧址中部可能有地下水，地下水主要为基岩裂隙水，主要赋存全风化强风化裂隙中以及燕山期白垩世安山岩浸入带中，受大气降水的渗入补给，地下水位随季节变化。隧道正常涌水量为415m3/d，最大涌水量为670m3/d。

地表水对混凝土具二氧化碳侵蚀性，环境作用等级H1。

2.3.5 不良地质及特殊岩土现象

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隧道无不良地质及特殊岩土现象。

2.4主要工程数量

主要工程数量如下表.

正洞主要工程数量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 暗洞 工程项目 一、Ⅳ级围岩 开挖 支护 衬砌 二、Ⅴ级围岩 开挖 支护 衬砌 明洞 洞门 单位 延长米 立方米 圬工方 圬工方 延长米 立方米 圬工方 圬工方 圬工方 圬工方 数量 90 12549 117.9 2387.7 226 48259 682.2 10302.3 9805.7 14427 备 注 GDK247+968～GDK248+058 GDK247+787～GDK247+968 GDK248+058～GDK248+203 GDK247+775～GDK247+787 GDK248+203～GDK248+218 GDK247+748～GDK247+775 GDK248+218～GDK248+245 3 施工总体方案

3.1 施工组织机构

为确保本项目的顺利实施，在? 惺惺惜惺惺xxx项目经理部?领导下，成立第十工区，与项目经理部对应设立相应职能部门，负责与项目经理部对应的职能管理。

本隧道由 架子队承担具体施工任务。组织机构设臵如下图3-1.

XXXXXXXXXXXXXXXX经理部 6

安全质量部 工区总工程师 工区副经理 工区机电总工 工区安全总监 工区经理 工区书记 工程技术部 设备物资部 计划财务部 综合部 试验室 安环全境 质保量 护 施工测量工程调度技术资料地质预报施工技术材料物资机电设备经营计划财务管理外事协调劳资人事总务后勤治安保卫工地试验室 XXXXXXXXXXXX架子队 图3-1 组织机构图

3.2施工总体方案

XXXXXXXXXXXXX全隧均为Ⅳ、Ⅴ级围岩，其中Ⅳ级围岩采用台阶法施工；Ⅴ级围岩：1）超浅埋及偏压段采用CRD法施工；2）一般浅埋地段采用三台阶临时仰拱法施工。喷射混凝土采用湿喷工艺；二次衬砌采用模筑混凝土；在施工过程中加强监控量测及超前地质预报来指导施工。

隧道从进口向出口独头掘进，按1个架子队进行配备；进入正洞后形成各个施工作业面；施工时，以架子队为单元配足现场作业施工资源，形成多个作业面平行同步施工，并在架子队内各个现场作业面间进行施工资源相互调配均衡施工；开挖作业面按进尺循环开挖，初支超前、二衬砌紧跟（仰拱超前、拱墙滞后）、隧道附属结构集中分段连续兼顾施工；待隧道贯通后分段按组施工有碴道床。

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4进度安排

4.1各级围岩开挖支护循环时间

按我单位实际施工生产能力，不同级别围岩循环时间如表4-1：

表4-1 隧道开挖支护循环时间表（单位：h）

围岩 项目 地质预报 测量放线 超前支护 钻爆及出碴 通风排烟、排险 初期支护 循环时间总计（h） Ⅳ级 (进尺按2.0m) 0.25 0.25 2.5 4 0.5 3.5 11 Ⅴ级 (进尺按0.5m) 0.2 0.2 1 1.5 0.5 1.5 4.9 备注 4.2隧道开挖进度指标

⑴Ⅳ级围岩开挖支护进度指标为:

720小时/月 11小时/循环

×2.0m/循环≈131m/月

考虑工序衔接、其他等因素的影响，计划进度指标为120m/月。 ⑵Ⅴ级围岩开挖支护进度指标为:

720小时/月 4.9小时/循环

考虑工序衔接、其他等因素的影响，计划进度指标为70m/月。 ⑶隧道主要进度指标

根据以上施工循环作业时间及分析计划，考虑综合循环时间，拟定本隧道正洞开挖支护月进度指标见表4-2。

表4-2 正洞施工进度指标(m/月)

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×0.5m/循环≈74m/月

围岩级别 项目 正洞（m） Ⅳ级围岩 120 Ⅴ级围岩 70 4.3隧道衬砌进度指标

隧道二次衬砌按综合指标180m/月/工作面安排，衬砌进度受开挖进度控制，衬砌与开挖要保持合理的间距，当衬砌与开挖面距离较远时增加模板台车进行施工。

4.4施工进度安排

为满足总体架梁计划，依据我单位的资源配臵状况和我单位的施工生产能力，同时在研究本单位工程的特点、难点的基础上，确定各工序进度目标，制定施工进度计划。

详细进度横道图如图4-3。

5 资源配置表

5.1劳动力配臵计划

5.1.1劳动力计划

XXXXXXXX隧道本着合理布局，精心组织，在充分考虑合同要求和工作范围的基础上，结合本工程的技术特点进行相关人力资源优化配臵，配备经验丰富、技术过硬的技术管理人员和管理能力强的生产管理人员以及操作熟练的技术工人以保证施工生产的需要。原则是管理干部职责分明、权限到位，工人一专多能，特殊工种须持证上岗。对劳动力实行动态管理，劳动力组织计划及组成结构见表5-1。

序号 1 工区 岗位/部门 工区经理 9

管理人员 1 生产人员 备注

工区书记 土木总工 机电总工 分管副经理 工区安全总监 技术室 测量组 工程管理部 量测组 实验室 调 度 设备物资部 经营财务部 安质部 办公室 后勤服务 小计 机修主任 电工 钳工 装载机司机 2 机修 司机 空压机司机 农用车司机 搅拌机司机 砼运输车司机 砼输送泵司机 抽水工 小计 料库 3 机料 小计 4 钢材加工 拱架加工 二衬钢筋加工 小计 进口段开挖支护 管理人员 开挖班 立拱、喷浆班 小计 钢筋班 6 二衬施工 木工班 砼工班 防水工班 小计 7 合计 炸药库 采购 1 1 1 3 1 5 5 3 5 2 3 2 2 3 35 1 1 4 4 44 15 15 4 8 4 2 2 6 12 2 3 43 4 3 2 9 18 10 28 80 40 120 16 10 18 10 54 241 各2个班 分管金佛寺隧道的1名 含工程部长 含物资部长 含安质部长 含办公室主任 含食堂、医生、锅炉工 含保养2人 含收砂、石料 含网片、锚杆 分部主任、领工员 各2个班 5 5.2.2劳动力保证措施

（1）组织措施

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⒈我单位在本工程投标阶段即对本工程拟设的组织机构及管理模式进行了详细的规划，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业队。

⒉拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有钻爆法施工长大隧道的丰富经验。

⒊我单位负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，抽调具有丰富施工经验的施工作业人员。

（2）管理措施

⒈我单位重视职工技能的培训工作，使施工人员具有专业知识及专业技能的优势，均能胜任本职工作。

⒉我单位重视职工的思想教育工作，激励员工发扬艰苦朴素、无私奉献的精神，确保参建人员到之能战，战之能胜。

⒊所有参建人员都参加劳动竞赛，建立多劳多得的奖罚机制，员工收入与工作成绩挂钩，激发职工的建设热情。

⒋充分发挥工会的职能，关心员工的思想动态和生活状况，维护员工的合法权益，丰富员工的业余生活，为员工提供娱乐和休闲场所。不定期举行文体比赛，激发员工的生活和工作热情，充分发挥员工的主观能动性，使他们以工地为家，以饱满的热情投入到工作当中。

⒌节假日期间的劳动力保证措施：

a.节假日期间本工程正常施工，实行领导干部值班制，主要领导干部不能离开工作岗位。

b.职工的假期统一考虑，合理安排在非施工高峰期进行，节假日期间职工一般不休探亲假，保证节假日期间的劳动力数量。

c.工地尽可能创造部分职工家属的居住条件，使节假日期间部分职工家属能到工地探亲。

5.2主要机械设备配臵计划

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5.2.1主要机械计划

序号 设备名称 产地 柳工、山工 山西 无锡 葫芦岛、沈阳 西安 上海 江苏 中国重汽 山东方圆 山东方圆 精工 中国重汽 220 50/2.5m3 SDF-55KW*2 300KW S11-M-800/10 S11-M-400/10 S11-630KVA/10/0.4 UD160A-7 ZL3.5-20/8 20T 3T JS750 PLD1200 HBT60 8m3 规格型号 额定功率 118 162 110 300 180 247/336 30 20 55 247/336 机械来源 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 辆 台 台 台 台 数量 1 3 1 1 1 1 1 4 3 2 1 新购 2 1 4 调配 1 备外租 注 1 1 1 1 挖掘机 2 装载机 轴流通风 3 机 4 发电机组 电力变压5 器 电力变压6 器 电力变压7 器 移动式空8 压机 9 空压机 10 11 农用车 12 13 14 15 搅拌机 配料机 混凝土输送泵 混凝土运送车 合计 自卸汽车 3 2 1 6 19 7 1 15 5.2.2主要小型机具计划

序号 1 2 3 4 5 设备名称 液压锻钎机 生活车 湿喷浆机 模板台车 型钢弯曲机 耿力 自制 产地 规格型号 额定功率 PYZ-12 皮卡 GSP-7 12m 7.5 7.5 15 单位 台 辆 台 台 台 计划装备数量 1 3 1 1 新购机具 1 3 1 1 备注 河南耿力 XGLW-25 12

6 7 8 9 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋对焊机 钢筋调直机 G40 Q40 UN1-7 GT4-14 多种 3 3 100 3 2 5 6 30 18 50 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 10 1 1 1 3 20 1 47 1 1 1 1 10 1 1 1 3 20 1 47 10 抽水机 11 圆锯 12 刨床 13 摇臂钻床 14 电焊机 15 凿岩机 16 钻机 合计 天水、沈风 Z3032*10 BX－500 YT28 5.2.3主要测量仪器计划

序号 1 2 3 设备名称 全站仪 水准仪 水准仪 品牌 莱卡 莱卡 索佳 规格型号 TS-06 NA728 C32Ⅱ 单位 台 台 台 数量 1 1 1 3 备注 带断面测量软件 合计 5.2.4主要实验仪器计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 仪器设备名称 切割机 烘箱（大型） 振筛机 电子天平 回弹仪 刻度显微镜 混凝土坍落度仪 混凝土含气量测定仪 砂、石容重桶 压力泌水仪 养护室自动控温控湿设备 混凝土振动台 针片状规准仪 电子称（100kg） 混凝土贯入阻力仪 13

单位 配置标准 台 套 台 台 台 台 台 套 个 个 个 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 各1 1 1 1 1 1 1 备注

16 17 18 19 游标卡尺 压力机200T 砂、石标准筛 各种试模 个 台 套 套 1 1 各1 若干 5.3主要材料供应计划

5.3.1主要材料供应办法

本工程所需的主要建筑材料除甲供料以外全部进行招标采购，其它工程所需物资材料均就近从XXXXXXXX等地购买。项目经理部设物资部，严格执行业主及集团公司制定的物资管理办法，确保材料规格、质量符合规范标准，以满足工程质量要求。

现场碎石拟从其他工区自设碎石场加工厂供应；沿线砂场主要分布在吉林市昌邑区乌拉街；蛟河市联江村、法河村，敦化市黄泥河镇，安图县大石头镇，龙井市老头沟镇、石井乡，图们市郊区及布尔哈通河延吉至图们段有大量砂场分布，珲春市马川子乡。各分部主体工程所采用的砂，采用就近购买或机制。

根据当地公安机关要求在工地设火工品库房，严格执行火工品管理制度。运输时用具有公安局颁发的火工品运输许可证的汽车运输，由公安人员和火工品押运员押运。

5.3.2主要材料运到现场的方法

铁路：本项目铁路运输较为便利。本项目接轨于长吉城际铁路吉林站，长图线在吉林站与本线交汇，向东与本线相伴而行，临近的还有沈吉线、京哈线、拉滨线等铁路，给本项目主要材料的运输提供了便捷条件。

公路：302国道与本线相伴而行，能够为本线提供便利的运输服务，本客专沿途经过地区尚有众多的省道、乡道，都能为本项目提供方便的运输服务；2008年建成的长吉图珲高速公路与本客专相伴而行，能够为本线提供快捷、便利的运输服务。

5.3.3材料供应保障措施

根据施工进度安排编制年、季、月材料设备计划，由各职能部门组织实施。杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生，确保主要材料储备量满足施工要求。 物资设备部专职从事物资的调查、采购、库存、供应及监控工作。

建立专项资金用于物资的采购工作，确保物资的供应，任何个人或部门均不得擅自

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挪用该资金。

由具有丰富经验的市场调查、采购、库存、供应的专职人员从事物资的采购管理工作。

掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料管理水平。

材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。

材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。

合理进行材料库及材料堆放场地的布臵，材料分批进场，分期库存，库存量合理。 特殊材料如火工品等的采购提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。

节日期间的材料采购提前进行，并作好充足的准备，材料库存量满足节日期间工程施工的正常需要。特殊季节施工做好材料的储备工作。

6. 大、小临设施的分布及总体规划

6.1 隧道进口总体平面布臵图

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6.2 施工便道

本隧址位于XXXXXXXXX村，距乡村水泥公路约400公里可到达XXXXXX进口，施工便道利用既有道路接入，部分路段需重新修建便道。新建便道或扩建便道在施工时占用耕地。一般地段宽4.5m，困难地段4.0m。每300m设会车道一处，宽6.5m；视线不良地段≯200m设一处会车道。便道路面采用泥结碎石路面，临时便道设单侧排水沟。依据集团公司铁路工程标准化施工标准，沿便道设臵安全防护设施和施工指示标志，确保施工便道安全、有效、通畅的运行，行人、车辆不得随意越界行使，确保周围环境和植被不被扰动和破坏。

6.3 弃砟场位臵

XXXX隧道的弃砟场位于GDK247+600线路左侧，共占地约41亩，运距0.1km～0.4km，碴场占地为耕地。

6.4 施工用水

施工用水采用钻井解决，用5mm厚铁板焊水箱，用增压泵来提供高压水供隧道施工用水。

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6.5 施工用电

施工前期采用自发电，后期在隧道口设配电箱，利用当地网电就近\连接，同时备用足够数量的大功率发电机组。

6.6 施工测试

根据本工程特点：我集团公司设立中心试验室负责全标段内试验工作,在我工区设工地试验室，负责混凝土和砂浆的取样和养护工作。中心试验室及工地试验室配备具有丰富试验经验的专职试验工程师负责该项工作，配备足够的试验、检验人员，配备符合要求的检测试验设备。工地试验室配备的主要试验仪器如下：

设备名称 电子数显压力试验机 混凝土振动台 电热恒温干燥箱 调压混凝土抗渗仪 混凝土仿日式含气量测定仪 平板荷载仪 岩石切割机 型号规格 YE-2000 ZHJ-A 101－2 HP-4.0 HC-7L K-30 DQ-1 数量 1 1 1 1 1 1 1 备注 6.7 内业资料

内业资料随工程进度真实、及时进行填写，并分类整理后存档，质量验收资料、施工记录及试验资料按规定及时完善、建立台帐并报监理工程师审批，严禁内业资料作假。

所有资料（含图纸）建立及时有效的收、发登记，并由收、发人双方进行签字确认。进入竣工文件的资料，在资料收集时，资料管理人员按竣工文件规定的质量要求和份数进行收集、整理、归档。

工程竣工验收后，在规定的时间内将内业资料移交有关单位，必须符合业主的相关规定，确保资料的完整有序。各责任部门都必须妥善保管所有的施工技术资料，采

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取有效措施防止资料丢失、霉潮、虫蛀、鼠啃等；对涂改、伪造、随意抽撤或损毁、丢失等玩忽职守造成资料不合格的，追究相关人员责任。

6.8 施工程序

（1）征地拆迁：安排精干、熟练的地亩人员专门负责此项工作，尽快和地方政府有关部门取得联系，根据有关的国家土地政策，协商解决土地征租用工作，对主要的永、临用地项目达成一致意见并签定协议。

（2）场地清理：在征地范围及设计规划场地内进行生产、生活设施的布臵，场地清理有计划、有步骤的逐步进行，必须在确保尽快形成施工生产能力的基础上，尽量不破坏原有地形地貌，最大程度的维护当地居民的经济利益。

（3）测量放线：处指挥部将根据设计单位提供的工程定位资料和测量标志资料，现场进行线路控制桩点交接，复测，由精测队负责对全隧道进行联测，然后将完整的测量资料报监理工程师审查、批准，并据此完成施工放样定位工作和进行测量资料交底。

（4）现场核对：接到设计图纸后，组织全体工程技术人员参加图纸复核，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，结合前期施工调查，充分理解设计意图，准确掌握设计要求，形成现场核对记录，并上报监理、设计单位，求得明确答复。

（5）开工报告：单位工程开工前必须满足的14项条件包括：设计文件、施工图纸能满足施工需要；工点放样已完成，并已经监理工程师确认；地质复核工作已经完成；单位工程施工图（资料）核对优化设计工作已经完成；机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要；单位工程施工组织设计已经编制完成并经审批等。并按照吉图珲客专筹备组《开工报告审批程序》的要求等级和程序进行逐级审批，未批准严禁开工。

（6）工程实施：实行工序监控，一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合要求；二是监控工序的活动效果；严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验；严格按程序进行设计变更管理；坚持技术交底制度，将实施性施工组织设计

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进行逐项分解，编制出各工序、各分项工程技术交底指导施工；坚持隐蔽工程的检查制度，保障施工对质量的高要求。

（7）施工自检：施工自检是各阶段质量验收的基础，必须加强过程控制，落实内部质量责任制，做好自检、互检和交接检，并形成相应记录。

（8）报检签证：工程自检合格后，填写相应的质量验收记录，并向监理单位提出验收申请，监理单位由专业监理工程师组织对检验批、分项工程、分部工程的质量进行验收签证。

（9）试验检测：严格执行现行客专的有关规定，现场试验人员加强对砂石料、钢材、水泥以及其他工程用材料的质量控制，对用于生产砂石料的母材按规定取样试验，检验合格报监理验收后方可使用。对混凝土和砌石砂浆的施工配合比，不允许施工人员随意变更或不进行计量而随意拌合；积极配合监理工程师进行取样或制取试块，积极配合监理工程师现场各项试验检查工作。

（10）质量评定：工程质量评定包括合格质量要求和优良等级评定，合格质量标准执行现行的客专的相关规定。

（11）工程验收：坚持执行竣工验收标准，做好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再申请竣工验收；对施工完毕的场地进行清理，移交，对成品进行标识，进行竣工测量，并设臵竣工测量桩点，为移交工作提供方便；组织人员配合验收阶段的工作，配合达到验收速度所进行的各项试验、检验工作；按规定整理、编制竣工验收文件。

7. 主要施工方法

洞门、洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，鉴于本隧道进口处于Ⅴ级围岩浅埋段，在进行暗洞施工前，采用超前大管棚预支护，管棚采用φ108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管，环向0.4m间距布臵，支护长度为35m。随后进入暗洞开挖支护施工，待暗洞形成工作面后，回头进行明洞衬砌施工。洞口不稳的情况下，必要时做好明洞衬砌后再进行暗洞施工。待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞后防水层及洞顶回填施工。暗挖段按新奥法原理组织施工，施工方法综合研究确定：Ⅳ级段采用台阶法；

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Ⅴ级洞口或偏压段采用CRD法和三台阶临时仰拱法施工。

7.1 洞门和洞口段施工

7.1.1洞口施工

洞口土方采用挖掘机分层开挖，自卸汽车运至弃碴场；石方采用浅孔控制爆破，挖

掘机或装载机装碴，自卸汽车运至弃碴场。

⑴隧道明洞、洞门开挖前，首先施工洞口边仰坡外的截、排水沟，以避免对边坡冲刷，导致边坡失稳坍塌。明洞及洞门段开挖采用人工配合反铲由上而下进行。装载机或挖掘机装碴，自卸汽车直接运输到规定地点卸碴。边坡开挖坡度按设计施工图坡度，当开挖到暗洞超前支护相应标高时，立即进行超前支护施工。边仰坡全坡面防护，以确保施工安全。

⑵边仰坡刷坡自上而下分层进行，每层高度2～3m，随开挖及时进行防护。做好坡面防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。 ⑶隧道明洞、洞门开挖，避免在雨天进行。

7.1.2暗挖进洞

洞口土方开挖到达明暗洞交界处形成台阶，施做暗洞套拱和安装导向架，在台阶

上施做超前大管棚支护，在超前大管棚施做完成后进行洞身开挖。尽可能减少明挖土方数量,以保持地表的原始状态，刷坡后及时以锚、网、喷对地表加固。

进洞段开挖应保持短进尺，用风镐配合挖掘机开挖，喷混凝土分两次进行，即开挖后初喷，架立钢架（钢架在拱脚处打锁脚锚杆防止拱顶下沉），安装系统锚杆、挂网后复喷，及时封闭，保证支护质量。

以?严控水、强支护、短进尺、勤量测、早衬砌?作为进洞施工的指导方针。 施工前应注意核对洞口地形、地貌及标高等，如发现与设计不符时及时提出，以便修改设计和施工方法。

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7.2 明洞施工

7.2.1明洞施工顺序

测量放线→排截水沟施作→边仰坡开挖、支护→基底处理→仰拱、填充施工→拱墙衬砌→明洞防水层施工→洞顶回填。 （1）施工方法

明洞土方开挖采取横向分层纵向分段的方法进行施工，采用挖掘机开挖，装载机装碴自卸汽车出碴。按照设计施作边仰坡防护。开挖完成后进行基底处理，基底承载力达到要求后施作仰拱、填充混凝土，填充混凝土在仰拱混凝土终凝后进行浇筑。

明洞衬砌在仰拱填充完成后由洞内向洞口方向先仰拱后拱墙的顺序施工。 明洞衬砌均采用模板台车作内模，外模采用组合钢模对拱墙衬砌混凝土一次性灌注，混凝土由自动拌和站生产，罐车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣。洞口衬砌与隧道洞门整体灌筑后进行洞顶回填施工。

明洞回填分层填筑，每层层厚不大于1m，左右对称回填。

7.2.2洞门施工方法

斜切式洞门钢筋混凝土分成两部分施工，先施工明洞仰拱及填充、边墙基础钢筋混凝土及洞门基础，混凝土达到一定强度后，拆模并进行施工缝凿毛。帽檐斜切式洞门混凝土施工采用衬砌模板台车作内模，台车上精确定位钢筋，测量放出帽檐轮廓线，绑扎钢筋，组合钢模板做外模和帽檐模板，一次性关模，两侧对称灌筑，随混凝土浇筑高度增高安装帽檐挡头模以便混凝土的捣固。外模支撑必须牢固、可靠。混凝土浇筑以后应及时修补，保证帽檐及斜切面的美观。

钢筋在洞外加工场下料成型、现场焊接，焊接之前应精确放线，并适当加大点的密度。混凝土由集中拌合站生产，砼罐车运输，泵送入模，插入式捣固器振捣，帽檐洞门混凝土一次浇筑成型。测量人员应现场监控，防止模板变形影响结构质量。

洞门完成后，人工施做洞口防排水系统。

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7.3 洞身开挖

7.3.1不同围岩地段的开挖方法

隧道洞身开挖采用的施工方法有全断面开挖法、台阶法、三台阶七步开挖法、三台阶临时仰拱法、CRD法

（一）、Ⅴ级浅埋偏压围岩地段采用CRD工法施工法施工。 1、施工工艺及流程

Ⅰ、 ⑴利用上一循环架立的钢架施作锚杆超前支护。⑵机械开挖⒈部，人工配合整修。⑶必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。⑷施作⒈部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆（管），安设I18横撑。⑸安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

Ⅱ、在滞后于⒈部一段距离后，机械开挖⒉部，人工配合整修，必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，安装型钢钢架和I18临时钢架，安装锁脚锚杆（管），安设I18横撑，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

Ⅲ、在滞后于⒉部一段距离后，机械开挖⒊部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同⒈。

Ⅳ、在滞后于⒊部一段距离后，机械开挖⒋部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同⒉。

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施工工艺流程见下图： 左侧拱部超前支护 测量放线 右侧拱部超前支护 右侧上部开挖、出碴 右侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工 同时进行右侧下部开挖、出碴 右侧下部初期支护,必要时架设底部横撑 CRD法施工工艺流程图 超前地质预报 左侧上部开挖、出碴 左侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工 同时进行左侧下部开挖、出碴 围岩监控量测 左侧下部初期支护,必要 时架设底部横撑 围岩监控量测 下一工序 23

基底加固 拆除底部临时横撑，底部开挖、出碴，接长临时钢架 仰拱初期支护 围岩监控量测 拆除临时钢架、仰拱衬砌 仰拱填充施工

Ⅴ、⑴在滞后于⒋部一段距离后，机械开挖⒌部，人工配合整修。⑵隧底周边部分初喷4cm厚混凝土。⑶接长Ⅰ18临时钢架，复喷混凝土至设计厚度。⑷逐段拆除靠近已完成二衬6-8m范围内的拆除下部横撑，浇筑仰拱及填充混凝土。接中隔壁底部18临时钢架托换单元。使得拱架支撑于隧底填充顶面。根据监控量测结果拆除临时支撑。

2、CRD法施工控制要点

为确保施工安全，上导坑⒈、⒊部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距（0.5～0.65m），下部⒉、⒋部的开挖可依据地质情况适当加大，⒌部仰拱一次开挖长度依据监控量测结果、地质情况综合确定，一般不宜大于6m。

中间支护系统的拆除时间应考虑其对后续工序的影响，通过围岩监控量测进行确定。当围岩变形达到设计允许的范围之内，并在严格考证拆除的安全性之后，方可拆除。同时要注意后续作业的及时跟进。

如围岩稳定条件满足设计要求，临时支撑可在仰拱混凝土浇筑前一次性拆除，一次拆除长度依据仰拱浇筑长度确定（一般为4～6m）。

中隔壁混凝土拆除时，要防止对初期支护系统形成大的振动和扰动。可采用风镐由上至下逐榀拆除钢支撑之间的喷射混凝土，以及临时支护与初期支护连接部位附着在钢架上的喷射混凝土，临时钢构件采用气焊烧断。 （二）、台阶法施工 1、施工工艺及流程

Ⅰ、(1)利用上一循环架立的拱架施作隧道超前支护。(2)弱爆破分部开挖⒈部，同时，每循环进尺一次，掌子面喷射5cm厚混凝土封闭。(3)分部施作⒈部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，立钢架。（4）施作锁脚锚管。(5)钻设系统锚杆厚复喷混凝土至设计厚度。

Ⅱ、（1）在滞后⒈部一段距离后，弱爆破左右交错开挖⒉、⒊部。（2）喷5cm厚混凝土封闭掌子面。（3）导坑周边部分喷4cm厚混凝土，施作钢架，并设锁脚猫管。（4）钻设系统麦秆厚复喷混凝土至设计厚度。

Ⅲ、（1）、在滞后于⒊部一段距离后，弱爆破左右交错开挖⒋、⒌部。（2）导坑周边部分喷4cm厚混凝土，施作钢架。（3）钻设系统锚杆厚复喷至设计厚度。

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Ⅳ、分台阶开挖⒍部。

Ⅴ、（1）开挖⒎部，（2）隧底周边部分喷4cm厚混凝土，施作钢架。（3）复喷混凝土至设计厚度。

Ⅵ、浇筑仰拱及隧底填充。根据量测分析结果，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性浇筑二次衬砌。

（三）、三台阶临时仰拱法

ⅠⅢⅨ24仰拱栈桥ⅢⅠ2Ⅴ4Ⅶ6ⅦⅧ20～40m6～12m30～40m5～10mⅧ65～10m三台阶临时仰拱法施工工序示意图Ⅰ-超前支护； 2-上部开挖； Ⅲ-上部支护成环； 4-中部开挖； Ⅴ-中部支护成环； 6-下部开挖； Ⅶ-下部支护成环、拆除临时支护； Ⅷ-仰拱及填充混凝土； Ⅸ-拱墙二次衬砌 三台阶临时仰拱法施工示意图

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本隧道Ⅴ级围岩浅埋地段采用三台阶临时仰拱法。隧道开挖时，在隧道断面中部设临时仰拱以抑制地层变形和提高初支结构的整体稳定性。施工工序见下图。

7.3.2钻爆设计

⑴设计原则

根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等编制光面爆破设计方案。 根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布臵，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20cm。

严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。

选用低密度低爆速、低猛度的炸药，本隧道采用乳化炸药，非电毫秒雷管起爆。采用微差爆破，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。 ⑵钻爆参数的选择

通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照表7-6。

表7-6光面爆破参数表

岩石 周边眼间距 周边眼最小抵抗线 相对距离 装药集中度q 极硬岩 硬岩 软质岩 50～60 40～50 35～45 55～75 50～60 45～60 0.8～0.85 0.8～0.85 0.75～0.8 0.25～0.3 0.15～0.25 0.07～0.12 ⑶掏槽方式

采用中空直眼或楔形掏槽。 ⑷装药结构及堵塞方式

周边眼装药结构：用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索代替药卷。 其他眼：均采用连续装药结构。

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所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于25cm。

⑸爆破效果监测及爆破设计优化

爆破效果检查项目主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺度，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保率，硬岩≥80％，中硬岩≥60％，并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。

爆破设计优化：每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。

根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。 根据爆破后石碴的块度大小修正装药参

钢筋加工 前期准备(测量放线和场地平整) 砼生产 套拱（洞内时工作室） 导向架 导向管 钻机就位、钻孔 顶进管棚 合格 大管棚加工 综合检查 不合格 注浆 注浆检查 大管棚施工流程图

数。

根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使爆破眼底基本落在同一断面上。

7.4 洞身支护及二次衬砌

7.4.1大管棚施工

金佛寺隧道洞口加固采用Φ108长管。大管棚施工采用地质钻机成孔，注浆泵注浆,外插角为1°～3°。见大管棚施工工艺框图XXX隧道

7.4.2小导管

本标段隧道在施工局部地段采用双层小导管或单层小导管预支护，局部地段采用超前小导管注浆加固。

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7.4.3砂浆锚杆

首先按设计要求，在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。钻孔方式同砂浆锚杆施工。检查锚杆孔达到标准后，安装锚杆并按设计比例配浆，采用注浆机注浆，注浆压力符合设计要求；一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满。最后在综合检查判定注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。

返 工 不合格 检查 合格 连接钢筋加工 焊接纵向 连接筋 喷混凝土 拱架架立 洞外拱架加工，检查，倒运 欠挖处理 不合格 施工准备 断面检查 合格 测量定位 初喷混凝土 拱架拼装 7.4.4中空注浆锚杆

钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，

结束 在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于一个网格。人工铺设贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋

网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。

钢拱架施工流程图

7.4.5喷射混凝土

喷射混凝土采用湿喷工艺。施工流程程见图8-55。

⑴喷射前处理松土，检查开挖断面净空尺寸，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。

⑵用高压风吹受喷面，设臵控制喷混凝土厚度的标志。喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，有较大凹洼处，先喷射填平。

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⑶喷嘴垂直于岩面，距受喷面0.8～1.2m，呈螺旋移动，风压0.5～0.7MPa。液态速凝剂由自动计量在喷嘴处掺入。

⑷喷射混凝土时按照施工工艺段、分片，由下而上依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

⑸喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产。混凝土搅拌车运输混凝土，卸入湿喷机，机械手配合湿喷机喷混凝土。

加速凝剂 装运喷料 混凝土喷射机 现场喷射砼 合格 混凝土搅拌站 前期准备 施喷面的清理 计量配料 拌和 砂、石、水泥、水、外加剂 7.4.6砂浆锚杆

采用锚杆钻机钻锚杆孔，锚杆钻孔利用台架施钻，按照设计间排距，尽可能垂直结构面打入，高压风吹孔。用注浆泵将孔内注满早强砂浆，再用风枪将锚杆送入孔内，并杆体位于孔位中央，待砂浆达到设计强度后安装垫板，垫板必须用螺

帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷混凝土的综合支护作用。

检查 不合格 补喷混凝土 结束 湿喷混凝土施工流程图 7.5 监控量测

监控量测是信息化施工的重要内容。通过施工现场的监控量测，监测围岩变形和压力情况，验证支护衬砌的设计效果，保证围岩稳定和施工安全，提供判断围岩和支护系统基本稳定的依据，确定二次衬砌与仰拱的合理施作时间。通过对量测数据的分析处理，掌握地层稳定性变化规律，预见事故和险情，作为调整和修正支护设计参数及施工方法的依据，提供围岩和支护衬砌最终稳定的信息。监控量测流程见下图：

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分析、研究地质勘察资料 制定监控量测计划 施工 监控量测 开挖工作面状态评价 数据处理 已施工区段的支护加强 否 安全 施工区段变更支护加强 经济 是 施工完成 是 结束 否 施工方法变更支护减弱 否 是 监控量测流程旅图

7.5.1监测量测内容、方法和仪器

（1）地质和支护状况信息的观察

观察记录工作面的工程地质与水文地质情况，作地质素描。观察开挖面附近初期支护状况，判断围岩、隧道的稳定性和初期支护的可靠性。由项目部地质组进行，其它技术人员协助。

范围：工作面及初期支护后的地段进行观察。 监测仪器：地质罗盘仪等。

（2）隧道洞口段、浅埋和偏压段地表沉降监测

进口段及斜井井口覆盖层薄，开挖后围岩难以自稳成拱，地表易沉陷，为了确保洞口浅埋段的施工安全，进行地表沉降监测。布点原则为：在Ⅴ级围岩且埋深小于40m

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的地段沿隧道轴向每隔5～10m布设。同时在横向依据实际情况，选定主断面，沿主断面布设测点，以了解地表沉降的横向影响范围。

监测仪器为：测微器、水准仪、铟钢尺等。 （3）拱顶下沉及收敛量测

拱顶下沉及净空变位收敛量测, 根据围岩类别、隧道尺寸和埋深等，沿隧道纵向在拱顶和墙中布设测点，测点间距一般Ⅴ级围岩为10～15m，Ⅳ级围岩为20～30m。净空变位量测在开挖后尽早进行，初读数在开挖12小时内且在下一循环开挖前读取，采用无尺量测法。浅埋地段洞内外量测点布设在同一横断面内。拱顶下沉及收敛量测测点布臵见?拱顶下沉及收敛量测测点布臵图?。

监测仪器：精密水准仪，铟钢尺， 收验仪。

7.5.2量测频率与结束标准

（1）量测频率

量测频率根据监测数据的变化情况而定，一般按?量测频率表?进行，具体见表下表。

量测频率表

量测时间间隔 项目 量测仪器设备 1～15天 围岩及支护状态观察 地表沉降 拱顶下沉 周边收敛 其它 目测、数码相机、地质罗盘等 天 16～30月 1～33月以上 开挖面每次开挖后进行 已施工地段喷混凝土、锚杆、钢架1次/天 开挖面离量测面<2B时，2次/天 开挖面离量测面<5B，1次/2天 开挖面离量测面＞5B时，1次/周 2次/天 同上 根据实际情况和要求进行 31

精密水准仪，铟钢尺 水准仪，挂尺 1次/2天 1～2次/周 2次/月 坑道收敛计

（2）监测结束标准 根据收敛速度判别：

一般地段：收敛速度＞5mm/d时，围岩处于急剧变化状态，加强初期支护系统；收敛速度＜0.2mm/d时，围岩基本达到稳定。

特殊地质地段：加强初期支护强度和刚度，严格控制过大变形。

各量测项目持续到变形基本稳定后2周结束，断层破碎带地段位移长时间不能稳定时，延长量测时间并采取加强措施。

拱顶下沉及收敛量测测点布臵图

位移量测收敛量测收敛量测100100拱顶下沉量测收敛量测拱顶下沉量测收敛量测起拱线起拱线100位移量测全断面开挖量测点布臵示意图拱顶下沉量测 台阶法开挖量测点布臵示意图拱顶下沉量测

100200～400起拱线位移量测位移量测

CD法开挖量测点布臵示意图三台阶临时仰拱法量测点布臵示意图说明：本图为示意，无比例。 ⒈以上布点为示意，实际施工过程中根据现场实际情况可酌情进行增减。 ⒉浅埋和明洞量测未列入此图，在现场根据规范和实际情况进行布设。 ⒊明暗洞交界面设变形缝并设量测点。在必要时加底板上拱量测点。⒋钢筋内力、初期支护与围岩间应力量测未示。7.5.3监测数据的统计分析与信息反馈

工程监控量测作为施工组织的核心内容之一，臵于动态管理体系之中，具体包括监测、数据的整理分析和信息反馈等几个主要方面。

（1）量测数据的整理、分析

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数据整理：把原始数据通过一定的方法，如大小顺序，用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征计算以及离群数据的取舍。

回归分析和曲线拟合：

绘制量测数据的时态变化曲线图（即?时态散点图?所示）和距开挖面关系图。 时态散点示意图

时间（t） 0 在取得足够的数据后，根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况，防患于未然。还可通过插值法，在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。

（2）建立监测管理等级基准

建立监测变形管理等级标准，管理等级分三等，其等级划分及相应基准值见?变形管理等级标准表?。通过对监测结果的比较和分析来判定支护结构的稳定性和安全性，并指导施工。

表7-10 变形管理等级标准表 管理等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 管 理 位 移 U0＜Un／3 Un／3≤U0≤2Un／3 U0＞2Un／3 施工状态 正常施工 加强支护 采取特殊措施 注：U0 为实测变形值，Un允许变形的确定：Un的确定考虑围岩类别、隧道埋臵深度等因素并结合现场条件选择。

（3）建立快速信息反馈渠道

为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，建立快速信息反馈平台。监控量测设臵洞内和地表两个监测小组，每个小组的监测数据均由计算机管理，并每天以书面的

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日报形式向项目总工汇报监测结果。如有变形超过管理标准，则由总工根据相关要求制定对策，通过调度命令直接传达到施工现场执行，并同时通过电话及其它方式通知监理及设计单位。周报、月报则通过书面形式上报项目总工，由项目部按期向施工监理、设计单位和业主单位提交监测报告，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图，和对施工情况进行评价并提出施工建议。

（4）监测信息反馈程序

监控量测与信息反馈程序见?监控量测与信息反馈程序图?。 （5）信息反馈设计的主要内容

施工方法变更的建议；施工工序的更改；预留变形量的修改或确认；设计参数的修改或确认；辅助施工措施的选择与变更；周边环境的影响评估及辅助施工措施建议。

7.6超前地质预报

根据地质资料，永昌隧道为中-弱膨胀岩，多浅埋偏压地段，施工期间可能发生变形塌方等重大隧道工程地质问题。施工期间，全隧应开展超前预测预报工作，并重点针对围岩地质问题进行超前预报工作。为及时调整施工方案及预防地质灾害发生提供基础资料，从而降低地质灾害的发生的几率和风险，指导隧道施工顺利进行。超前预报具体要求按《铁路隧道超前地质预报技术指南》办理。

7.7施工技术措施

7.7.1洞口段施工技术措施

洞口开挖采用?开挖一段，防护一段?的原则进行。

明洞开挖时随时核对地质状况，如发现与设计不符及时提出，以便修正设计。 施工中若遇地下水，先取样化验，了解有否侵蚀性，以便决定是否变更水泥品种，调整水灰比或采取其它措施，以防侵蚀。

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明洞施工贯彻仰拱先行的原则，仰拱填充不得与仰拱混凝土同时灌注，且不留纵向施工缝；仰拱施工前严格清底，不得留有虚碴杂物和积水。

拱部回填应两侧对称分层夯实，每层厚不大于0.3m，两侧回填土面的高差不得大于0.5m。回填至与拱顶齐平后，再分层满铺填筑至设计高度。采用机械回填时，应在人工夯填超过1m以后进行。

明洞设臵变形缝处变形缝两侧设臵不小于一组沉降观测点，以便记录施工阶段及至铺轨前的沉降差异情况数据。

为保证洞门美观，测量放线一定要精确，施工前要做好大样板并挂线，棱角要分明，墙体坡度顺直符合设计；端墙砼一次灌注，施工前严格检查、检修拌和站、砼运输车、砼输送泵等施工主要设备，避免出现灌筑中发生故障;灌注时从下向上、左右对称灌注砼。

7.7.2洞身开挖施工技术措施

采用?超前护、短进尺、强支护、快封闭、勤量测，步步为营，稳步前进?的原则组织施工；隧道断层破碎地段的施工根据地质预报，较破碎带拱部采用超前小导管或超前局部注浆进行加固，保证开挖的稳定性，施工遵循?早预报、管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、快封闭?的原则，开挖前，做好超前地质预报，根据预测结果采取合理的开挖方法和支护措施。

成立超欠挖管理领导小组，编制超欠挖管理办法，制订详细的奖罚措施，并严格执行。派专人负责超欠挖控制，每次爆破由专业工程师值班检查监督爆破全过程，以保证钻爆作业按设计进行。

采用光面爆破，减少对周边围岩的扰动，保证开挖成型质量。每循环用全站仪对开挖面进行检查，并根据检查结果进行分析，及时将分析的信息反馈到施工中，不断优化爆破设计参数，以进一步改进爆破效果。选择合理的爆破参数，周边眼采用光爆小药卷不耦合装药，选择合理周边眼间距和光面层厚度，以确保光面爆破。施工时设备操作人员相对固定，以利于提高钻眼质量。

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7.7.3初期支护施工技术措施

7.7.3.1湿喷混凝土施工技术措施

开挖后及时初喷，喷射砼前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷;在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，进行径向注浆，按?以堵为主，防突防涌?原则进行排水处理。

喷射前用用高压风吹净岩面，并设臵控制喷砼厚度的标志，检查电线路、设备和管路，使施工机具处于良好的状态。

喷射混凝土采用湿喷工艺，在喷射砼达到初凝后方能喷射下一层。首次喷射砼厚度不小于40mm。喷射作业喷嘴与岩面垂直，距受喷面1.5～2.0m，并分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。速凝剂掺量准确，添加均匀。

掌握好风压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.4MPa以上。施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。 7.7.3.2锚杆施工技术措施

初喷后尽快按设计位臵钻孔，安设锚杆，然后复喷至设计厚度。锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除油污、除锈。

锚杆孔位、孔深及布臵形式符合设计要求，砂浆锚杆用的水泥砂浆，其强度不低于设计强度，水泥用普通硅酸盐水泥，砂用中砂，粒径不大于3mm。中空式注浆锚杆用的注浆材料、配比、注浆终压满足设计要求。

钻锚杆孔：测量组按设计要求画出位臵，孔距控制在允许误差范围之内; 保持锚孔顺直; 钻孔深度及直径与杆体相匹配。

锚杆安装：杆体插入锚杆孔时，保持位臵居中，砂浆水灰比和注浆浆液配合比符合设计要求；有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆；锚杆孔内砂浆饱满密实，砂浆内添加适量的微膨胀剂；锚杆垫板与孔口砼密贴。随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。

7.7.3.3钢筋网施工技术措施

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钢筋网在初喷混凝土后铺设，钢筋网随岩面起伏铺设，与受喷面间隙不大于4cm，与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度大于3cm。软弱地层地段先加铺钢筋网，沿环向压紧后再初喷混凝土。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住，及时清除后再喷射混凝土，保证其背后密实。 7.7.3.4钢架施工技术措施

钢架加工时特别加强对型钢（或钢筋）与连接钢板之间的焊接质量。 钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降量，防止侵限。 钢架安装好后，用锚杆锁固固定，防止其发生移位。

在开挖及初喷砼后及时安装。钢架与围岩之间的间隙用垫块或喷砼喷密实。钢架要全部被喷射砼覆盖，保护层厚度不小于4cm。 7.7.3.5超前小导管施工技术措施

超前小导管外插角控制在5°～15°，尾部与钢架焊接牢固。与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过5cm，孔深大于导管长，钢管顶入长度不小于管长的90％。

7.7.4附属设施施工技术措施

（1）辅助洞室根据图纸布臵并与洞身同时开挖。

（2）隧道边墙内的洞室，在浇筑边墙混凝土前，布设钢筋及预埋件后，一次浇筑完成，模板圆顺，固定牢固。

（3）各种附属设施预埋管件位臵准确，安设齐全，固定牢固，浇筑混凝土以及拆模时不得对预埋（预留）管件有所损伤、碰歪等不良情况。

7.7.5隧道防排水施工技术措施

7.7.5.1洞外防排水措施

防水工程是控制工程质量的关键，隧道工程防水要求满足《地下工程防水技术规范》（GB50108－2001）规定的一级防水标准，衬砌表面无湿渍，其抗渗等级满足设计要求。隧道防排水采用?防、排、堵、截?相结合等措施进行综合治理。

明洞施工避开雨季，否则采取棚盖措施，避免雨水下渗造成不良影响。为避免雨水进入洞内，施工前用水泥封闭地质钻孔。明洞防排水采用多层防水措施，明洞圬工采

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用防水钢筋混凝土，结构外缘与填土面接触部分以外依次采用喷涂水泥基防水涂料，M10水泥砂浆保护层、防水板及M10水泥砂浆保护层。明洞结构在土石回填后铺设粘土隔水层，粘土隔水层结合地形纵向贯通，不得出现断层或错台，隔水层纵坡做成人字坡，以利排水。

粘土隔水层与边坡的搭接、防水层与边坡的搭接均良好；环向施工缝、纵向施工缝、变形缝等薄弱环节加强防水。

在明洞衬砌拱脚背后（或边墙背后）设臵纵向坡度不小于2‰的纵向排水盲沟，边墙衬砌背后设臵竖向排水盲沟，墙底设泄水管，衬砌外汇水通过竖向盲沟和与之相接的纵向盲沟，由泄水管引入洞内侧沟。

7.7.5.2暗洞防排水措施 （1）衬砌防水：

本隧地下水较少，隧道地下水补给条件一般。本次地下水治理总原则为\以排为主，防排结合\。

⒈防水等级：隧道衬砌防水应满足《地下工程防水技术规范》（GB50108）一级标准。

⒉全隧二次衬砌拱部、边墙及仰拱混凝土抗渗等级不低于P8。

⒊全隧初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设防水板加无纺布防水。 ⒋全隧拱墙环向施工缝设中埋式橡胶止水带和外贴式橡胶止水带，仰拱环向施工缝设中埋式橡胶止水带；全隧纵向施工缝设中埋式钢边橡胶止水带加膨胀止水胶；施工缝环向数量按10m一道计列，纵向数量按2道计列。

⒌变形缝宽度2cm，变形缝填充聚苯板并加设钢边橡胶止水带和外贴式橡胶止水带，变形缝内缘采用双组分聚硫密封膏嵌缝。

⒍二衬拱部每隔3￣5m预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后，进行充填注浆。

（2）衬砌排水：

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⒈隧道排水采用双侧沟加中心水沟的方式。侧沟主要汇集地下水，同时起到沉淀和兼顾排水的作用，中心沟采用盖板沟的形式，主要用于排水。侧沟与中心沟之间每隔10m设臵一道横向引水管。

⒉全隧二次衬砌背后设φ50环向盲沟，每10m一环；两侧边墙脚设φ100纵向透水盲沟，并每隔5～10m将地下水引入洞内侧沟。要求环向盲管、纵向盲管直接弯入隧道侧沟，纵向透水盲沟明暗衬砌段分别设臵且不得连通。

（3）主要防排水材料：

⒈防水板：EVA型，厚度≥1.5mm，幅宽宜为2～4m；断裂拉伸强度≥18Mpa；扯断伸长率≥650％；撕裂强度≥100KN/m；低温弯折性为-35℃无裂纹；不透水性为0.3Mpa，24h无渗水；加热伸缩量：延伸≤2mm，收缩≤6mm；热空气老化（80℃*168h）：断裂拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥600％；耐碱性（饱和Ca（OH）[2]溶液*168h）：断裂拉伸强度≥17MPa，扯断伸长率≥600％；人工候化：断裂拉伸强度保持率≥80％，扯断伸长率保持率≥70％；刺破强度：300N。

⒉无纺布：重量≥400g/m(2)；厚度≥3mm；拉断力（50mm）≥450N；伸长率≥80%；纵横强度比＜1.5；梯形断裂≥250N；渗透系数≥5*10(-2)；裂隙率＞80％。

⒊中埋式橡胶止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于8mm；硬度（邵氏A度）为60±5；拉伸强度≥15Mpa；断裂延伸率≥450％；压缩永久变形（70℃*24h）≤35％；撕裂强度≥30N/mm；脆性温度≤-45℃；热空气老化（70℃*168h）：硬度变化（邵尔A）度≤+6，拉伸强度≥12MPa，扯断伸长率≥400%；耐碱性（饱和Ca（OH）[2]溶液23℃*168h）：硬度变化（邵尔A）度≤+6，拉伸强度≥12MPa，扯断伸长率≥400%；臭氧老化50pphm（20％，40℃，48h）无龟裂。

⒋外贴式橡胶止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于8mm；硬度（邵氏A度）为60±5；拉伸强度≥12Mpa；断裂延伸率≥450％；压缩永久变形（70℃*24h）≤35％；撕裂强度≥25N/mm；脆性温度≤-45℃；热空气老化（70℃*168h）：硬度变化（邵尔A）度≤+6，拉伸强度≥10MPa，扯断伸长率≥400%；耐碱性（饱和Ca（OH）[2]溶液

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23℃*168h）：硬度变化（邵尔A）度≤+6，拉伸强度≥10MPa，扯断伸长率≥400%；臭氧老化50pphm（20％，40℃，48h）无龟裂。

⒌中埋式钢边橡胶止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于10mm，硬度（邵氏A度）为60±5；拉伸强度≥18Mpa；断裂延伸率≥450％；压缩永久变形（70℃*24h）≤35％；撕裂强度≥35N/mm；拉伸永久变形（700*24h，拉伸100％）≤20％；热空气老化（70℃*168h）：硬度变化（邵尔A）度≤+6，拉伸强度≥12MPa，扯断伸长率≥400%；耐碱性（饱和Ca（OH）[2]溶液23℃*168h）：硬度变化（邵尔A）度≤+6，拉伸强度≥12MPa，扯断伸长率≥400%；臭氧老化50pphm（20％，40℃，48h）无龟裂；橡胶与金属粘合为R型破坏。

⒍膨胀止水胶：比重为1.20～1.55g/cm(3)；固含量≥80%，抗拉强度≥0.3Mpa；延伸率≥400％；吸水膨胀率≥220％。

⒎界面剂：原压剪强度≥1.0Mpa,耐水{温、冻}压剪强度≥0.7Mpa,晾臵时间≥10min,调整时间>5min,收缩性<0.5% 。

⒐嵌缝材料：双组分聚硫密封膏，渗出指数≤4，低温柔性-30℃，最大拉伸强度≥1.2MPa，最大伸长率≥100%，恢复率≥90%，加热失重≤10%。

⒑环向盲沟：φ50双壁打孔波纹管（外裹无纺布）；纵向透水盲沟：φ100双壁打孔波纹管（外裹无纺布）。 7.7.5.3初期支护防水施工技术措施

喷射混凝土施工前，视受喷面渗漏水情况，预先采用引排或封堵措施，受喷基面处理满足施工要求。

喷射混凝土配合比及外加剂掺量经试验确定，抗渗等级不小于设计要求，拌制喷射混凝土的原材料满足设计和规范要求。

初期支护确保施工质量，保证喷射混凝土的均匀、密实性。喷射混凝土局部表面低洼处用防水砂浆填平，外露钢筋头、钢管头切掉后用防水砂浆补平，喷射混凝土表面局部渗水严重处进行注浆堵漏处理，然后在初期支护表面全环采用2cm厚防水砂浆抹平，或埋管引入排水沟，确保在防水层施工时无水作业和基面平整。

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