闪速炼铅实习总结

实习总结

2013年12月29日，我应聘到了河南鑫华矿冶股份有限公司技术部，成为了一名实习技术员，刚来到公司的时候，对公司的各个方面还不熟悉。但在领导和师傅们无微不至的关怀和帮助下，我克服了重重困难，工作逐渐走上正轨，就本人一个月实习情况总结如下：

一、河南鑫华矿冶股份有限公司概况：

河南鑫华矿冶股份有限公司是一家以铅冶炼为载体的多金属综合回收企业，成立于2003年5月，注册资本1.5亿元，拥有员工500余人。公司位于河南省灵宝市南1.5公里的道南工业区，东连209国道、北临陇海铁路、310国道、郑西高铁及连霍高速，且距铁路货场仅1公里，交通条件十分便利。主要产品为电解铅、金、银、氧化锌、冰铜、硫酸等。公司开发的铅富氧闪速熔炼技术，具有世界先进水平，属国内首创。

二、各个工序概述：

1.原料、辅料

鑫华矿冶股份有限公司的原料主要是铅精粉、铅泥、硫铁矿等，辅料是钙石、碳金、煤等。各个不同地区的矿粉堆放在料场，技术员对矿粉进行采样送到化验室进行分析（Au、Ag、Cu、Pb、Zn、S、Si、Fe、Ca、H2O），按照化验结果将不同品位的矿粉加入溶剂进行配兑，矿粉在配兑时要翻搅三遍过筛一遍，技术员对配兑好的矿粉再次取样进行化验达到要求方能入地仓，否则再次翻搅，直到达到要求为止。 2.供料

原料厂行车工按照技术部的要求，将地仓的料抓入钢仓，原料厂及时关注钢仓内料的情况及时补料，严谨上错料断料。（1#钢仓配好的料、2#钢仓备用、3#钢仓硫铁矿、4#钢仓碳金、5#钢仓煤、6#钢仓钙石）各个钢仓内的料通过电子秤按比例下到1#皮带上，混合料通过滚筒筛去除杂物，干燥机进行干燥，球磨机进行研磨后，混合料进入中间仓，待中心炉发出供料指示后将混合料通过仓泵输

送到7#、8#精矿仓。 3.熔炼车间

整套闪速熔炼技术都是在电子系统的控制下完成的，中控操作人员可以实时进行参数调整。混合料到达中心炉的7#精矿仓、8#精矿仓后，中控操作人员通过控制7#秤和8#秤中的一个进行下料。混合料之后经过风动溜槽和料枪后进入炉内在高温下发生剧烈的反应，有一部分PbS下落到炉内的焦炭层发生氧化还原反应。炉内的渣面按照密度不同从上到下依次是渣层、冰铜层、铅层。液态的铅从虹吸口排出，在模子内凝结成铅锭，然后叉车搬运到仓库储存。跟班技术员要根据反应塔下部的观察口进行打板结渣观察炉内下料反应情况。中控操作人员对炉内温度要维持在1350℃以上，防止焦炭堆积。跟班技术员对每日的化验单内渣含硫0.7%-1.5%进行随时调整氧料比。每日闪速炉根据渣面1250mm-1350mm随时进行排渣，尽量保持渣面的稳定。闪速炉渣排出后都进入电炉发生还原反应后，电炉渣通过水冷却变成水渣，空地堆放。 4.制氧车间

由于反应需要大量的氧气，通过管道从制氧车间运送到熔炼车间反应塔上部通过料枪和混合料一起进入炉内，氧量多少根据每批物料成分的不同随时调节。空分制氧系统包括空压机系统、空冷系统、水冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、精馏塔系统、加压气化系统、氧气系统、氧压机系统、调压站系统等。 5.硫酸车间

闪速熔炼产生的高浓度烟气通过余热锅炉、电收尘等工序后进入硫酸系统，在硫酸系统中先后经过净化、转化、吸收等工序最终制成硫酸。硫酸系统主要包括风机、动力波、稀酸泵、电除雾、干燥塔、换热器、转化器、吸收塔等。 6.工艺优势

（1）节能减排效率高：一是烟气总量小，烟气S02浓度高，年S02排放量减少；二是炉体密闭，炉体烟尘排放量减少；三是氧化还原在一台炉中完成，反应热充分利用，能耗低。

（2）多金属综合回收效益好：一是原料适应性强，含铅20—70%的原料都可应用，并可处理锌浸出渣、含金硫铁矿、卡林金矿等；二是金属的回收率高，而且还可以回收锑、铜、铋等多金属。

（3）综合成本低：由于能处理渣料和低品位原料，原料成本要比同行低30-40%，并能做到资源再利用，实现可持续发展。

三、心得

在一个月的学习工作中，我跟着技术部各个位师傅学习。在他们带领我在工厂学习时，我深深的感觉工人们的不容易、现场环境的艰苦、也深切的意识到安全在实际工作中的重要性。各位师傅对待我的问题都是从来都是细心解答，并且毫无保留，将他们所掌握的知识与经验悉传授给我。对他们表示深深的感谢。

一个月的时间虽然不长，但是我学到了不少东西。一切的知识经验都是从实践中一点一滴的积累，而在积累的过程中也发现自己也在一点一滴的提升。在接下来的工作中我会再接再厉，学好专业知识，查资料，深入钻研，不断提升自己。

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