MTO工艺流程简要介绍

MTO工艺流程简要介绍

来自装置外的甲醇与来自浓缩水储罐的浓缩水混合后，经反应器内取热器、甲醇-净化水换热器和甲醇-凝结水换热器换热到104.8℃，然后分为两路：一路经甲醇-汽提气换热器换热；另一路经甲醇-蒸汽换热器换热，使甲醇气化；然后进入甲醇/反应气换热器与来自反应器 的高温反应气充分换热以回收高温位热量，甲醇经过甲醇/反应气换热器换热到250℃进入反应器（R1101）进料分配器。与甲醇/反应气换热器并联设有甲醇/凝结水换热器以微调甲醇进料温度（正常不用）。在反应器（R1101）内甲醇与来自再生器（R1102）的高温再生催化剂直接接触，在催化剂表面迅速进行放热反应，反应气经反应器内设置的两级旋风分离器及外部的反应器三级旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇-反应气换热器换热到277℃后送至急冷塔。

由反应器三级旋风分离器回收下来的催化剂进入废催化剂储罐经卸剂管线进入废催化剂罐，反应后积炭的待生催化剂进入待生汽提器汽提，待生汽提器设有三个汽提蒸汽环管，用于汽提待生催化剂携带的反应气，汽提后的待生催化剂经待生滑阀进入待生管，在氮气的输送下进入再生器。在再生器内（R1102）与主风逆流接触烧焦后，再生催化剂进入再生汽提器汽提，再生汽提器设有三个汽提蒸汽环管，用于汽提再生催化剂携带的烟气，汽提后的再生催化剂经再生

滑阀后进入再生管，在1.0MPa蒸汽的输送下进入反应器（R1101）。再生后的烟气经再生器内设置的两级旋风分离器除去携带的大部分催化剂后，再经再生烟气三级旋风分离器和再生烟气四级旋风分离器除去所夹带的催化剂，经双动滑阀、降压孔板后送至CO焚烧炉，余热锅炉进一步回收热量后，由烟囱排放大气。

再生器烧焦所需的主风由主风机提供。装置设有两台离心式主风机，一开一备。

甲醇制烯烃装置设有两个辅助燃烧室用于开工烘衬里，其中再生器辅助燃烧室用于开工时烘再生器衬里，正常时作为再生器主风通道，反应器辅助燃烧室。用于开工时烘反应器衬里。装置另设有一台开工加热炉，为开工初期甲醇预热提供热量。

由于甲醇制烯烃反应是放热反应，反应器的过剩热量由设置的内取热器取走，取热介质为甲醇原料。再生器的过剩热量由设置的内、外取热器取走。

急冷、汽提区工艺流程

经过热量回收后，富含乙烯、丙烯的反应气进入急冷塔下部，急冷塔内设有7层人字挡板，反应气自下而上与急冷塔顶冷却水逆流接触，洗涤反应气中携带的少量催化剂，同时降低反应气的温度，未经分离的急冷水自塔底抽出，经急冷塔底旋液泵升压，进入急冷塔底旋液泵出口一二级旋液分

离器分离除去急冷水中携带的催化剂，分离后的急冷水自塔底抽出，经急冷塔底泵升压后分成两路，一路送至烯烃分离单元作为低温热源，以减少烯烃分离单元蒸汽用量，经换热后返回的急冷水再经急冷水干式空冷器冷却到60℃后，一部分急冷水作为急冷剂返回急冷塔，另一部分送至装置外(正常不开)。另一路未经换热的急冷水直接进入沉降罐（160V1202）。

经过急冷后的反应气经急冷塔顶进入水洗塔下部，水洗塔内设有18层浮阀塔盘，塔底设有隔油设施。反应气自下而上与水洗水逆流接触以降低反应气的温度，水洗塔底冷却水抽出后经水洗塔底泵升压后分成两路，一路进入水洗塔底泵出口过滤器（160SR1202A、B），过滤除去水洗水中携带的催化剂后，和来自烯烃分离装置的气压机二段凝液、气压机三段凝液和烯烃单元水洗水混合后进入沉降罐）。另一路水洗水送至烯烃分离单元丙烯精馏塔底再沸器作为低温热源。换热后水洗水再经水洗水干式空冷器和水洗水冷却器（一冷却至55℃后再分为两路，一路进入水洗塔中部第8层塔盘，另一路经水洗水冷却器（二冷却至37℃，进入水洗塔上部第1层塔盘，水洗塔顶反应气正常工况下送至烯烃分离单元气压机入口，事故状态下送至火炬管网。

从水洗塔（T1202）底部抽出的水洗水中含有微量的甲醇、二甲醚、烯烃组分和催化剂，需进行汽提回收。沉降罐

沉降后的污水，经汽提塔进料泵升压，再经汽提塔进料换热器换热到130℃后进入污水汽提塔第12层塔盘。污水汽提塔自上而下设有52层高效浮阀塔盘。污水汽提塔（T1203）底设有两台污水汽提塔底再沸器，污水汽提塔底再沸器采用240℃、1.0MPa低压过热蒸汽作为热源，其蒸汽凝结水经凝结水罐(二) 蒸汽扩容器后与来自甲醇-蒸汽换热器的凝结水混合后，一起送至甲醇-凝结水换热器（160E1102A、B）和甲醇换热，温度降至86℃后送出装置。

污水汽提塔底的净化水经汽提塔进料换热器、甲醇/净化水换热器净化水干式空冷器和净化水冷却器冷却到40℃后，送至备煤装置作为补充水。

污水汽提塔（T1203）顶汽提气经甲醇/汽提气换热器换热和污水汽提塔顶气冷却器）冷却至40℃后进入污水汽提塔顶回流罐，浓缩水（含有甲醇或二甲醚）经汽提塔顶回流泵升压，一部分作为塔顶冷回流返回污水汽提塔上部，一部分进入浓缩水储罐与甲醇进料混合后，送至反应器（R1101）回炼。

4.3.3 热量回收区工艺流程

再生器内设置内取热器，外部设置外取热器。正常工况下内取热器内5组蒸发管和12组光管都用于产生中压饱和蒸汽，外取热器不运行。最小工况下内取热器内5组蒸发管产生中压蒸汽，12组光管用于过热低压饱和蒸汽，外取热器不运行。

最大工况下，内外取热器同时运行，产生中压饱和蒸汽。 自总管来的中压给水（104℃，6.5MPa）进入余锅中压水省煤段预热，其中15/17.4t/h供余锅自产汽，其余送去蒸汽发生器中压汽水分离器，产生中压饱和蒸汽（257℃，4.4MPa）共计22.2/33.5t/h（正常/最大），余热锅炉产汽与中压汽水分离器产汽混合后，共计36.2/49.3t/h（正常/最大）进入余锅中压蒸汽过热段过热至410℃，送入全厂4.0MPa蒸汽管网。

再生烟气（570℃，0.008MPa）经CO焚烧炉充分燃烧，出口烟气流量为34680/45160N m3/h，烟气温度1258℃，进入余热锅炉（160F1302），依次经过蒸发段、中压蒸汽过热段、中压水省煤段放热，温度降至151℃排入烟囱。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/2avj.html