远洋地产机电预留预埋工艺标准（试行） - 图文

远洋地产机电预留预埋工艺标准（试行）

1. 目的

1.1规范重点部位工艺做法、整合机电专业管理，提升机电专业施工质量。 1.2避免预留预埋偏差而引发的结构隐患、渗漏、墙体开裂等质量问题。

2. 适用范围

远洋地产住宅开发类项目，暖通给排水、空调、电气等专业预留预埋专项施工。

3. 编制依据

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《通风与空调工程施工质量规范》GB50243-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2010版） 《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004 《防水套管》（图集）02S404

《管道穿墙、屋面防水套管》（图集）01R409 《人民防空工程建筑大样》（图集）2002RJ 《建筑排水塑料管道安装》（图集）10S406 《建筑给水复合金属管道安装》（图集）10SS411 《硬塑料管配线安装》（图集）98D301-2（2002版） 《钢导管配线安装》（图集）03D301-3 4. 重点部位做法说明

4.1预留预埋主要分类说明 分类 分项 内容说明 因穿越地下室外墙（或防水要求高的内部墙体如：泳池、水箱等）预埋套管 人防密闭套管 防水套管 的各类管线而设置的防水型套管，根据结构形式的不同可分为刚性及柔性两种，对应管线材质、使用部位又分为不同的类型。 因穿越人防密闭隔墙的各类管线而设置的具备防爆、密闭功能的 1 / 18

套管。 内墙套管 楼板、屋面套管 因水平穿越建筑内部结构、砌筑墙体的管线而设置的普通、防水套管。 因穿越楼板、屋面的各类管线而设置的普通、防水套管。 1、 因暗敷设于结构、砌筑墙体的各型箱体，而设置的预留洞。 预留孔洞 户内孔洞 公共区域孔洞 2、 因穿越墙体、楼板内的大型管线（如桥架、风管）或密集管线区域（地下室）而设置的预留洞。 给排水、采暖、燃气等竖向管线穿越楼板处设置的预留洞。 暗敷设于结构、砌筑墙体、楼板内的电气管线： 电气管线 预埋管线 水暖管线 其他 专项预留预埋 1、 地下多采用焊接或镀锌等厚壁钢管形式； 2、 地上多采用中型以上PVC管或其他金属管等。 暗敷设于结构垫层内的，采暖、给水、排水等各类管线，各类复合金属管、U-PVC等塑料管材类型。 防雷接地、基础预埋（预埋件）、电梯预留预埋等 4.2 重点部位做法及规定

预留预埋贯穿工程始终，在项目各实施阶段，甲方主责任人应重点关注以下部位，结合设计要求及地区规定明确项目具体做法及要求。 部位分类 做法及规定 1、单根管线：穿越外墙的各专业管线须设置各型防水套管 外墙 2、多根管线（电力）：穿越外墙的成排集中，应镶嵌成块止水钢板。 3、人防防护密闭隔墙：按照《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004中10.1.1的规定执行。 地下室 内墙 1、 穿越地下内部结构的管线，应根据穿越区域的不同设置相应的套管或孔洞。 2、穿越地下砌筑隔墙的各类管线，应随砌筑进行套管、孔洞的预留，严禁后期剔凿破坏墙体。 各类套管、孔洞在大于300mm时，应参照图集11G01-1第101、102页的做法及设计要求，由土建专业进行预留预埋及钢筋的加固施工。 其他部

1、 穿梁、设备基础，承重墙等部位的管线应设置套管。 2 / 18

位 2、 设备机房的基础预埋、大型成排管道的支吊架预埋铁应符合设备规格及设计要求。 3、地下室结构内预留的电气管线应采用符合设计要求的厚壁刚管，消防预埋管线的保护层厚度不应小于30mm。 竖向及公共区域 公共区域 1、 管道竖井，应预留套管或采取楼板后浇筑的方法，确保管线垂直度； 管道井 2、电气电竖井，根据竖向管线的规格，预留孔洞，洞口尺寸大于管线（桥架、母线）外径50mm以上，以便于安装、垂直度调整，及检修。 1、 消防喷淋立管，应预留套管，为便于后期维护预留位置应与消火栓箱邻近 2、暗装在公共区域的消火栓箱，参照图集《室内消火栓安装》04S202-29的做法进行箱体洞口预留。 1、 电气管线，楼板内敷设应绑扎管线于两层钢筋之间，控制好管道之间的间距，尽量避免交叉，严禁3层交叉。在墙体或梁处垂直翻起的管线应弯曲半径不小于10d，与竖向钢筋平行。其他要求参见《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002第3.3.11中的3、4、5条的规定进行施工。 2、 箱体 主体结构内 A、 箱壳一次浇筑，应定位准确，金属箱体接地应符合要求，箱体内采取加固措施、绑扎固定牢靠，避免变形及移位，合模前应做好箱体填充及封闭，避免漏浆。 户内 B、 预制模具浇筑，应提前确定箱体尺寸，控制模具尺寸比实际箱体的宽度在50mm之内，高度在150mm之内。木模固定采用铁丝四周捆扎牢固，合模前控制防止移位，采用锯末、聚苯板等材料封堵盒口，防止浇注时漏浆。 1、砌筑完成墙体到达强度后，在砌体顶部塞缝、抹灰开始前进行敷设，先进砌筑墙体 行盒体的稳固，放线定位管线位置，根据走向预制管线，采取专业机械切割工具进行开槽。 2、采取砌块钻孔、或利用空心砌块原有孔洞的方式进行线管敷设。（推荐做法） 结构垫层 1、 敷设于结构层上的给水采暖管线，采取结构面预留压槽时，建议采取木方或钢管等硬质材料压槽，不宜使用聚苯板作为压槽材质，避免位置偏离及 3 / 18

槽口清理困难。 2、 地板采暖管线，参见集团《远洋地产低温热水地板辐射采暖工艺标准》”执行。 1、 厨卫内的给排水管道穿越楼板时，设置的钢质或硬聚氯乙烯（PVC-U）套管，根据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中3.1.13的规定，套管顶部高出装饰地面20mm（卫生间50mm）底部应与楼板底面相外墙及楼板 平 2、 管道水平穿越承重墙体时，应设置套管，其两端与饰面相平。 3、 厨房燃气强排风、油烟机外排孔洞，应采取硬聚氯乙烯或钢制套管，中心标高不小于2300mm(若为精装，因根据吊顶高度考虑)； 4、 空调预留洞若位于砌体墙上，应采取预制砼块的形式提前预制。 屋面

5. 施工准备

预留预埋工作涉土建及机电专业的做法工艺，项目应根据自身架构、职责划分设定甲方主责人，全面负责协调落实标段的预留预埋工作。 5.1技术准备 5.1.1招标：

（1）总、分包招标时，应明确预留预埋施工范围的施工界面划分。

（2）应在开工前完成重要设备招标，确认预埋安装要求。如：配电箱柜、风机、水泵等 （3）在电梯、消防、弱电等专业分包确定后，应组织相应协调会，了解、确认其预留预埋

安装的具体要求。如：电梯吊钩、井道内预埋件、外呼盒、烟感探头、手动报警盒、智能家居点位等。

5.1.2图纸：图纸内审、会审阶段，主责人应组织各方完成如下工艺做法梳理及设计确认。 （1）组织核实地下室内外墙各型套管、孔洞：依据确定的室外市政管网及相关机电干线图

纸核实具体尺寸及位置参数、套管（孔洞）形式、制作工艺等重要数据是否明确、合理、便于施工。组织施工方完成地下部分的预留预埋套管、孔洞综合排布（各专业的

4 / 18

1、 穿屋面管线外径小于150mm时可采取预埋套管，大于150mm,应采用预留洞。 2、 依据管线形式，参照图集《管道穿墙、屋面防水套管》01R409第2、3、4页的做法进行施工。 套管、孔洞叠加及综合排布），避免错碰漏等问题。(以图纸或表格的形式体现) （2）组织核实电气、水暖等竖井、公共区域等部位的竖向管线的材质、连接方式，管线的

预留预埋形式、做法要求。

（3）户内：电气管线、箱体的材质、形式及预埋做法；给排水、采暖、燃气管线的材质、

敷设方式、穿楼板预留预埋工艺做法；空调、燃气强排、油烟外排等出外墙套管工艺做法。主导户内优化，参见5.1.3。

（4） 组织核实出屋面管线（通风、排水透气、）的具体位置、工艺做法。

（5） 组织核实，电气专业接地、各专业设备的安装预埋件、电梯等专项预留预埋做法。 5.1.3户内优化：主责人对住宅户内的标准户型，组织施工方进行预埋管线排布优化，通过

点位优化→管线排布→实体样板→样板验收调整→大面积施工的流程，完善工艺做法，减少问题发生。

（1）核实、优化各专业末端点位（开关、插座、强弱电箱、上下水点、空调、油烟外排、

燃气强排等）具体位置。

（2）为样板执先行做好技术准备（重点核实点位位置关系、二次做法、避免3层交叉、

统一固定做法、箱体预埋方式）

5.1.4专项方案：主责人应组织各专业根据图纸会审、户内优化，督促施工单位出具各专业

的专项施工方案，组织专业工程师方案互审，以落实具体工艺标准是否符合专业自身需求。抽查施工单位技术交底，确保与已确定的参数、工艺相符合。

5.1.5对后期改动，建立对应机制及沟通流程，确保过程验收、改动可及时有效的传达到各

合作方。

5.2材料准备

5.2.1套管及模具：各类外墙防水套管、孔洞模具的加工制作，应按照设计要求、施工方案

提前购买或预制，对购买的成品、预制加工的产品，主责人应参与不低于10%比例的抽查，确保各类材料、工艺符合预埋预留要求。

5.2.2各专业管材：核实确定机电专业预埋管材及其配件的具体标准及参数，开工前应确定

管材及其配件的型号、参数、技术标准、品牌、厂商、采购形式关键因素（了解管材特性、连接要点），对其进场报验结果进行不低于10%比例的抽查。

5.3样板准备

5 / 18

大面积施工前，对重点部位、后期大量重复的工艺必须先做实物、实体工序样板，以通过验收的样板为标准，指导后期施工。实体工艺样板，应不少于以下四类：

样板项目 地下室外墙防水套管 地下室结构预留预埋 标准层户内结构预留预埋 孔洞、套管、箱体线盒、管线的预留预埋 标准层的各户型 标准层户内砌筑墙体预留预埋 样板包含工艺内容 套管制作、安装、固定 管路、线盒敷设；孔洞、套管预留预埋 样板实施部位 首次施工部位 首次施工的流水段内 6. 施工工艺

本工艺标准分孔洞、套管、管线三大类进行成熟做法介绍，项目具体工艺应以设计、项目所在地行业主管部门要求为准。 6.1预留孔洞 6.1.1工艺流程：

预制套管（模具）→材料验收→放线定位→安装固定→隐检验收→临时封堵→浇筑及看护→拆除及修复 6.1.2施工工艺

孔洞直径超过300mm时，对结构钢筋的改动调整较大，应由土建专业进行预留施工，机电专业人员进行辅助，并应有钢筋加固措施。

（1）根据洞口的尺寸，预制套管、模具。模具内部应加对角斜撑，避免浇筑时受力变形。

预留洞的模具，应结合管线保温层厚度确定加工尺寸。

（2）模板支设完成根据轴线对预留洞口进行定位，进行套管、孔洞的中心线标注。根据混

凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002表4.2.6的规定，预留孔中心线位置允许偏差为3mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm；尺寸偏差为0―+10mm。

6 / 18

结构预留洞 楼板预留孔

（3）根据测量定位后在模板上标注的位置，进行套管、模盒初步就位，预留洞口周边的钢

筋应按要求进行加强配置，后进行固定。

（4）通过隐蔽验收，完成必要的临时封堵后，方可进行混凝土浇筑。浇筑时应安排专人

进行旁站看护，避免套管、模具在浇筑、振捣时产生位移及变形。

（5）楼板预留孔洞应待砼板初凝后，应及时从板上将套管抽出，以保证预留孔洞的成形，

剪力墙上的套管、模盒待土建拆模后进行清理、拆除。

6.2预留套管

6.2.1工艺流程（以预制外墙套管为例）

套管预制→材料验收→放线定位→安装固定→隐检验收→临时封堵→浇筑及看护→清理复核

6.2.2施工工艺

（1）预制加工时，套管的两端切口必须平直、光滑，预埋在砼内的钢性套管外壁要进行

除锈，套管内壁刷防腐漆。防水套管的止水翼环、整块止水板应与套管周边满焊，焊缝饱满。预制完成后应通过监理验收。

刚性套管 成品柔性套管

7 / 18

（2）测量出套管坐标、标高，标高线应从现场固定标高点引测；坐标线应进行复核，

确保准确。

（3）套管应与附加筋绑扎或焊接牢固，禁止与结构钢筋焊接固定。标高、位置准确。

隐蔽验收合格后，用丝袋等物填充套管，端口采用胶带封堵,防止漏浆。

刚性防水套管安装 柔性防水套管安装

（4）在浇注混凝土时，应派专人旁站看护，避免移位。模板拆除后，及时清理套管，

复核坐标及标高，有问题及时调整修复。

6.2.3其他重要套管工艺要点 人防气密管 人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上预埋的4-6根备用管，管径为50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护 外墙成排防水套管 密闭要求。(作法详见《07FD02》) 外墙成排防水套管应在墙体中部设置整块止水钢板 ，避免后期渗漏。 8 / 18

砌筑墙体空调套管 止水节 （推荐使用） 内墙套管

6.3管线预埋敷设 6.3.1电气管线

工艺流程

户内砌筑外墙的空调孔,采取混凝土预制形，控制套管朝向户外的坡度不小于2%。 随结构预埋的现浇型止水节，应控制好上下层中心点统一、止水节的水平垂直度，确保后期管道安装的垂直度。 穿内墙套管的两端与墙面平齐，垂直，不应有凹进或凸出，拆模后应标示清晰，避免后期混淆。 测量定位箱盒位置→预制管路→固定盒箱→管路连接→变形缝、接地处理→隐蔽验收→临时封堵→混凝土浇筑及看护→清理及修复 施工工艺

（1）根据优化后末端点位，测量定位，为保证线盒安装水平高度统一，每面墙应设两

个以上水平基准点，用于确定每面墙的线盒高度。

（2）提前对各型管材进行内防腐、套丝等相关材料准备工作，根据定位的线盒位置，

进行相关管路预制，使用管材专用工具进行煨弯，根据国标图集《硬塑料管配线安装》98D301-2中1.3.2的规定及图集《钢导管配线安装》03D301-3中30页中的要求，敷设于混凝土内的电气管线，弯曲半径应大于10d。

9 / 18

SC钢管内壁防腐 专用工具煨弯

（3）结构墙体内，线盒采用两根直径不小于6mm的圆钢制成上下附加筋支架，与结构

钢筋绑扎固定。管路入盒应煨制 “灯叉”弯，盒体与混凝土外沿平齐。严禁与结构钢筋焊接固定。

附加钢筋固定线盒

（4）应根据管材的材质选取管路对应的连接方式，做到接口紧密、固定牢固。

A、PVC、可挠性金属管管路敷设应使用管材自带专用配件； B、镀锌管管路敷设采用丝接；

C、SC管对接采用套管焊接的形式连接，入盒（箱）采取丝接。

10 / 18

7.1控制要点

7.1.1参数明确、唯一：重点关注各专业图纸预留预埋参数的正确及统一。

7.1.2方案可行：审核施工方的预留预埋专项施工方案，确保与实际情况的吻合。并关注

重点部位工艺的交底。

7.1.3材料合格：参与一定比例预制品、材料的验收，关注水电管材配件符合要求 7.1.4样板先行：把控样板审批，组织各方对样板工程的验收，监督指导执行，重点关注

住宅户内的实体样板、外墙防水套管样板，样板不合格严禁大面积施工。 7.1.5中间检查：严控隐蔽验收及重要试验，给排水、采暖管线，隐蔽前应进行的灌水、

水压试验及隐蔽验收参与数量不低于30%，地下室外墙防水套管的隐蔽前验收100%参与，电气专业隐蔽验收的参与数量不低于20%，定期组织专项检查，督促抽查监理的全数验收，同时做好相关记录。

7.1.6过程问题及时解决：对施工过程中施工、监理单位反应的各类问题，及时有效的协

调解决，对关联影响其他专业的问题，及时横向沟通。如：关注确定后期变更洽商对预留预埋工艺的影响（市政管线进入地下室的位置调整、数量增加；各专业的系统干线的材质、规格变化；各专业设备型号、安装方式的调整；户型内功能分区的调整等）。

7.1.7发挥监理作用：支持监理日常管控工作，通过参与重点部位工艺的验收、抽查监理

验收记录、开展专项检查等手段，调动、发挥好监理的作用，要求监理留存过程隐检影像资料备查。

7.2常见问题及解决建议

7.2.1套管及孔洞的位置错误、遗漏：

认真执行图纸会审制度，专业图纸与土建图纸的对照复核，尤其重视地下外墙防水套管、大尺寸预留洞、同一部位的连贯性预留等位置、标高、尺寸的核对。 7.2.2地下室外墙管线渗漏：

防水翼环与套管焊接不严密，套管临时封堵不严密或管线施工后未按要求进行封

堵。关注对预制套管验收；套管浇筑完成后的临时封堵应按要求进行，管线施工单位进场施工前，应协调完成对套管的移交，责任清晰。

16 / 18

7.2.3 精装户型在精装施工过程中，打断预埋管线：

结合精装布局，可将部分灯位、开关、智能化管线预留至吊顶内敷设。 7.2.4风管、采暖管线预留洞口、套管尺寸过小：

核对地下预留洞、套管时，应考虑管线外保温的做法及厚度，避免遗漏。

7.2.5户内强弱电箱位置过近，进出管线叠加严重：

设计阶段，在条件允许情况下，强弱电箱应尽可能分开布设，以利于管线排布；若箱体位于砌筑墙体上，应结合实际情况考虑增加墙体厚度，确保管线排布及墙体安全，并通过实体工序样板暴露并解决相关问题。 7.2.6砌筑墙体内暗装箱体墙体周边空鼓开裂：

控制进出电箱的管线间距，机械开槽规整，确保管线保护层不小于15mm；根据箱体尺寸确定预留洞大小，避免尺寸过大，不利封堵。

7.2.7外立面墙体预留洞遗漏：

一般为漏留的空调洞或不好确定位置燃气、油烟洞，应提通过户内末端点位优化时确定位置，实体样板施工时落实工艺（精装户型同时应考虑洞口与吊顶的高度关系），避免遗漏。

7.2.8振捣导致的位置偏移、管线、漏浆损坏：

应执行方案、交底并依据样板工程总结出的相关经验进行，预埋模具、管线应绑扎固定牢靠，模具、箱体、线盒应有结构加强、填充及封堵措施，浇筑振捣时应有机电专业人员进行看护。管线连接、电管入盒箱应采用专用配件。塑料管固定间距控制在500mm之内，管道连接处两侧须增加固定点。

7.2.9自结构引至砌筑内的墙体内管线位置偏差：

开工前应认真核对各楼层砌筑墙体与主体结构的位置关系，重点核对非标楼层与标准层，及时调整预埋管线位置。

7.2.10墙体预埋线盒位置不正、过深、成排线盒高差：

结构墙体施工时，应按工艺要求核实线盒位置并固定牢靠，砌筑墙体，线盒应固定牢靠,弯管加工到位,避免线盒受力产生偏移。

7.2.11管线不通、渗水：

施工完成后在隐蔽前应做好管道清理、打压、灌水等专项实验，确保管路质量。参与一定比例隐蔽验收，抽查监理验收结果。

17 / 18

7.2.12卫生间排水管线预留洞渗漏：

管线完成后封堵不到位，未使用专用模具。

7.2.13燃气立管设计及施工滞后，后期开洞打断预埋管线：

在主体结构样板施工时，管线排布尽可能避开可能布置燃气立管的位置（如：厨房外窗两侧的墙角）；尽早完成燃气设计，明确立管位置，提前避让。

7.2.14主体结构、砌筑墙体后期随意开洞、剔凿：

后期因相关调整，预留预埋的发生增补及修改时，应及时与土建专业沟通，落实

剔凿、开洞的具体方案，并经设计认可后，方可按方案进行施工。未经设计认可严禁施工。

7.2.15泵房噪声影响业主：

由泵房接出的给水排水管线在穿越结构墙时，应采取柔性套管或软性连接，避免

震动噪声的传递。

7.2.16设备管井内漏水沿管线进入底层设备间：

确保竖向管线安装垂直度，连接处紧密；按要求完成水压试验；套管与管道之间

的封堵应密实、牢靠。

8. 成品保护

预留预埋为隐蔽工程，工艺实施过程中除做好本专业的必要保护外，同时应通过提升自身工艺标准，确保结构、砌筑等工程的质量。

8.1与结构钢筋安装固定的各类套管、模具、管线，在安装固定时，通过附加钢筋进行固定，并按设计要求进行加固，严禁未经设计同意随意断筋或直接与结构钢筋焊接固定，影响结构安全。

8.2砌筑墙体剔槽时，应使用机械，并控制好深度、宽度，严禁横向剔槽影响墙体安全。 8.3楼板上层钢筋施工时，应注意对已完工预埋管线的防护，避免因踩踏造成变形、破碎。 8.4户内结构垫层内的水暖管线，在完成水压试验通过隐蔽验收后，应及时对管线进行水

泥砂浆保护层的施工，在过门洞处加设硬质防护，避免管线损坏。

18 / 18

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/2akt.html