地铁地连墙施工方案

铁 号线 站地下连续墙

施 工 方 案

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一 工程概况

=====位于北====交汇处，隔河与天津====相望。车站周边用地均以拆迁待建用地为主。=====采用明挖顺做法施工，标准段基坑深度约===2m，采用====m厚地连墙，深度===m；端头井基坑深===m，采用====mm厚地连墙，深度==m。车站位于=====河道转弯处，车站小里程端头井侧墙距离河堤岸最近距离===0m，==风井距离河堤岸最近距离约===m。混凝土体积为====立方。 编制依据

1、==地铁===号线土建施工第=====段工程地下连续墙施工招标文件及图纸 2、工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（JGJ4-80） 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 6、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001） 7、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）

二、总体目标、施工组织与部署

（一）、总体目标

1、质量目标：符合设计要求，达到国家施工验收规范合格标准 2、安全管理目标

“三防二确保”即防交通事故，防触电事故，防火灾；确保全体工作人员施工过程无一人受伤害，确保施工全过程无重大安全事故发生。具体指标如下: 1）、杜绝重大人身伤亡事故； 2）、重大安全生产事故为零； 3）、重大火灾爆炸事故为零； 4）、重大交通事故为零； 5）、工伤事故频率2‰以下； 6）、降低职业病发生率。 3、工期目标

严格执行招标文件工期，我公司计划开工时间为====日，竣工日期为=====月31

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日，总工期为===日。

4、文明施工及环境保护施工管理目标

1、减少施工（生产）噪声对环境的污染；环境敏感区（厂）内噪声达标；无重大扰民投诉。

2、施工废水排放满足国标《污水综合排放标准》的要求。

3、减少扬尘和生产性粉尘排放；防尘有措施，措施落实达95%以上。 4、固体废弃物，分类处置；达到国家和天津市有关固体废弃物处置的要求。

（二）、施工组织

1、施工组织原则

以加强过程控制，确保质量满足招标文件要求为前提；主要工程强化资源配置、科学管理、超前计划；其它工程以资源共享专业流水的方式组织施工。资源配置以配套适用为前提，尽量规格通用，为统一机动调度创造条件。

本工程实施项目法管理，以质量管理体系标准、职业健康安全管理体系标准、环境管理体系标准、测量管理体系标准进行质量、安全、环境控制，以计划网络技术进行工期控制，实施动态管理，全面实现安全、质量、工期、环保等目标。

我公司将选派具有丰富施工经验和扎实理论基础的项目管理班子进行施工现场的管理，选派公司施工能力强的专业施工人员参与施工。现场将成立项目经理为责任人的组织体系，按质量管理标准建立质保体系，形成以全面质量管理为核心，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理系统。

组建由项目经理负责的职能管理体系、质量管理体系、安全管理体系环境管理体系、职业健康管理体系及文明施工管理体系。 2、施工组织机构

我单位将针对本工程组建“北运河站地连墙工程项目经理部”，设项目经理一名，全面负责地连墙施工，副经理一名，负责生产、质量、安全、环保工作；项目技术员一名，全面负责工程施工技术管理工作。质量、安全、材料机械、后勤等管理及服务职能部门好及人员。抽调基础工程施工方面的专家，成立专家顾问组，指导现场施工。

施工组织机构详见《现场组织机构设置》。

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=========== 项目经理部 项目经理

项目副经理

项目技术员

综 合 部 门

工 程 物 资 部 安 全 保

技 术 质 量 部

计 划 经 营

障

作 业 班 组

3、施工总体部署

本工程地连墙混凝土工程量为===立方。单片墙最大混凝土方量====立方、单片墙最大最大钢筋重量约为===吨。计划采用两台地连墙机械进行施工，每台设备日平均完成工程量===m3，计划有效工作时间==天，进出场及导墙施工时间==天。 施工队劳动力投入计划

根据本项目地连墙施工的特点、工程规模、工期安排，结合我公司目前施工技术装备及施工队伍情况，计划根据工程实际进展情况有项目部统一协调进场，施工进场后对参建施工人员作必要的岗前培训和班组施工技术交底，确保满足工程施工要求。

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劳动力进场计划表

工种 管理人员 技术人员 起重工 机电工 砼工 司机 普工 钢筋工 电焊工 合计

施工设备进场投入计划

在设备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，做到机具配套，组合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则，并考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素影响施工所增加的足够的备用量，确保质量与工期。

除主要设备外，同时配备充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器，充分体现“以设备保工艺，以工艺保质量”的施工指导思想，确保工程质量。

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数量 计划进场日期

主要机械设备进场计划

机械设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 （KW） 生产能力 进场时间 5月1日 5月1日 5月1日 150T 300T 5月1日 5月1日 5月1日 5月1日 3T 5月1日 5月1日 5月1日 5月1日 5月1日 5月1日 5月1日 5月1日 5月1日 现场机械设备用电量约900KW～1100KW 6

4、施工平面布置原则

根据甲方总体平面布置进行施工现场的安排，遵循以下原则：

（1）按交通导行方案和施工阶段划分施工区域和现场，保证道路的合理占用及满足材料运输方便 。

（2）结合交通导行方案和施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间及机械场地等方面的相互干扰。

（3）各种生产设施便于操作，满足安全防火，环境保护的要求。

三、工程主要施工方法方案

本工程地连墙共计=幅，宽度为=mm、=mm，深度分别为=、=.5m，混凝土工程量约1=0m3。

（一）、测量施工

进场后派专业人员对交接的导线点和水准点进行复核，如有问题及时反馈给甲方测量工程师以便进行协商解决。根据复核后的导线点和水准点测设导墙的中线，与施工图纸和现场进行核对，并且根据测量结果对施工现场进行具体的合理布置，以保证施工施工与各种设施及临建不互相干扰。 （二）、导墙施工 1、导墙结构形式

本工程采用现浇 “C”型导墙，导墙接头应与地下连续墙接头错开。

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为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构。 2、导墙施工放样

导墙对地下连续墙起成槽导向和护壁作用。导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。

①施工测量坐标必须采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。 ②导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标必须符合GB50026-93工程测量规范有关规定。

③为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，必须在施工现场设置三个以上水准点，点间距离以50～100m为宜。

④施工测量的最终结果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。 ⑤导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线。

⑥必须在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。

⑦放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，必须与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。

⑧施工测量的内业计算成果必须详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。

⑨导墙施工放样，考虑施工挖槽误差在东西端头井处外放15 cm，在标准段处外放10 cm。导墙施工放样的最终成果必须请工程师验收合格，否则不准浇筑导墙混凝土。

3、导墙拐角部位处理

挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖但未能挖除的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械的成槽断面形状方向必须延伸出去至少40cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。 4、导墙施工注意要点;

①在导墙施工全过程中，都要保持到墙沟内不积水。 ②横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。③导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧

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土模，必须防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。④ 导墙的墙址必须插入未经扰动的原状土层中。⑤导墙采用C25钢筋混凝土，配筋较少，多为φ12@200 ，水平钢筋应按规定搭接； 现浇导墙分段施工时，水平钢筋必须预留连接钢筋与邻接段挡墙的水平钢筋相连接。⑥导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段，导墙的内外净距与内壁面的垂直精度满足规范的要求。导墙施工允许偏差（mm）

项 目 内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为 内外导墙间距为 导墙内墙面垂直度为 导墙内墙面平整度为 导墙顶面平整度为 偏 差 ±10mm ±10mm 5‰ 3mm 5mm ⑦导墙立模结束之后，浇筑砼之前，必须对导墙放样结果进行最终复核，并请监理工程师验收签证。⑧导墙砼浇筑完毕，拆除内模板之后，必须对导墙沟内设置上下两档、应沿其纵向水平间距1m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。⑨在导墙砼达到设计强度并加好支撑前，禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙，以防导墙受压变形。

（三）、泥浆系统

1、泥浆系统工艺流程 新鲜泥浆贮存 施工槽段 再生泥浆贮存 新鲜泥浆配制 回收槽内泥浆 粗筛分离泥浆 加料拌制再生泥浆 沉淀池分离泥浆 旋流器分离泥浆 劣化泥浆废气处理 振动筛分离泥浆 净化泥浆性能测试

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2、泥浆配制 ①泥浆材料

本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆：

a）膨润土：山东高阳出产的200目商品膨润土；水：自来水。分散剂：纯碱（Na2CO3） b）增粘剂：CMC（高粘度，粉末状）。加强剂：200目重晶石粉。防漏剂：纸浆纤维。 ②泥浆性能指标及配合比设计 a新鲜泥浆的各项性能指标见表5-1。 新鲜泥浆（无特殊要求泥浆）性能指标表 项目 粘度（秒） 比重 PH值 含砂率 失水量滤皮厚（cc） （mm） 指标 22~24 1.04 8~9 <3% ≤10 ≤2 b新鲜泥浆的基本配合比见表。 新鲜泥浆（无特殊要求泥浆）配合比表

泥浆材料 膨润土 纯碱 CMC 清水 1m3投料量（Kg） 116.6 4.664 0.583 949.3 c．泥浆配制

泥浆配制的方法如下图所示

泥浆配制方法图 原料试验 称量投料 膨润土加水冲拌5分钟和纯碱加水搅拌5分钟 混合搅拌3分钟 泥浆性能指标测定

溶胀24小时后备用10

d．泥浆储存

泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池和集装式泥浆箱。 e．泥浆循环

泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。 f．泥浆的分离净化

在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、沙石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。 槽内回收泥浆的分离净化过程是：先经过土渣分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除渣器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除渣器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含沙量减小，如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15，含沙量仍大于4%，则用旋流除渣器和双层振动筛作第二、第三循规蹈矩环分离，直至泥浆比重小于1.15，含沙量小于4%为止。 g．泥浆的再生处理

循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等趁粉，并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。

净化泥浆性能指标测试：通过对净化泥浆的失水量、滤皮厚度、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。

补充泥浆成分：补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度，可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。

再生泥浆使用：尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，必须同新鲜泥浆掺合在一起使用。

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h. 劣化泥浆处理

劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。 i. 泥浆质量控制

规定泥浆质量控制指标，使泥浆具有必要的性能。表是适用于本工程的无特殊要求的泥浆质量控制指标。

泥浆质量控制指标（普通泥浆）

泥浆指标 泥浆类别 漏斗粘度 （秒） 新鲜泥浆 22~30 比重 2酸碱度 失水量 含沙量 （%） 滤皮厚 （mm） （g/cm） （PH值） （cc） 1.03~1.10 1.08~1.15 1.05~1.25 1.05~1.15 >1.30 8.0~9 <10 <1 <1.5 再生泥浆 30~40 7.0~9.0 <15 7.0~10.0 7.0~10.0 >14 <4 <2.0 挖槽时泥浆 22~60 <20 可以不可以不测 <4 > 测 <2.0 > 清孔后泥浆 劣化泥浆 22~30 >60 <20 > 说明：表中对“挖槽时泥浆”的粘度和比重两项指标的上限放得很宽，因为采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍液压抓斗成槽作业，对槽壁稳定也是有利无害，还可充分利用本该废弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。只要在清孔时把粘度和比重偏大泥浆置换成合格泥浆，对施工质量毫无影响。

j. 泥浆施工管理

各类泥浆性能指标均必须符合国家规范和“施组”的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。成槽作业过程中，槽内泥浆液面必须保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面必须不低于导墙顶面30厘米。

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（四）、开挖槽段

1、挖槽设备

①. 开挖=槽段采用=5型履带式液压抓斗成槽机，开挖1000mm槽段采用=型履带式液压抓斗成槽机，。

②. 挖掘地下墙时如果遇到硬土层，单独使用液压抓斗挖掘成槽，效率太低，为此采取先用钻机以液压抓斗开斗宽度为间距钻成疏导孔，再用液压抓斗挖掘机顺疏导孔而下挖除两孔之间土体的方法成槽，以此提高施工效率。 示意图如下页： =

2、 单元槽段的挖掘顺序

用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：

①. 先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。

②. 先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。 ③. 沿槽长方向套挖

待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。 ④. 挖除槽底沉渣

在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。 3、 挖槽机操作要领

①. 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面，后面的土层稳定。

②. 不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松弛，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。

③. 挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。挖槽机停机时必

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须与地连墙轴线成900，才能保证成槽不扭斜，抓斗入槽时应检查抓斗的提升钢细绳和导向滑道是否垂直。

④. 单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。 4、 挖槽土方外运

由于本工程地处市中心，刚挖上来的土很湿，不宜外运。工地上设置一个能容纳1.5个施工槽段挖槽土方的集土坑用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土，待凉干后再外运。

5、 槽段检验 ① 槽段检验的内容

a. 槽段的平面位置。 b. 槽段的深度。 c. 槽段的壁面垂直度。 d. 槽段的端面垂直度。

② 槽段检验的工具及方法

a. 槽段平面位置偏差检测：

用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。

b. 槽段深度检测：

用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。

c. 槽段壁面垂直度检测：

用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。

槽段垂直度的表示方法为： X/ L。其中X为壁面最大凹凸量，凸为-值凹为+值，L为槽段深度。

d. 槽段端面垂直度检测：同槽段壁面垂直度检测。

（五）、刷壁

当成槽完成后既开始刷壁，使用==吨吊车吊刷壁器，对准接头上下反复清刷

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不少于5次。

（六）、清底换浆

1、清底的方法

清除槽底沉渣采用置换法。

(a) 清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。

（b）清底方法:使用Dg100空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，必须先在离槽底1~2m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。

清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土渣淤泥。 2、换浆的方法

换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴,实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升降器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。

①. 清底换浆是否合格，以取样试验为准。

②、在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。

（七）、钢筋笼制作

本工程钢筋笼重量较大，焊接时必须保证整个钢筋笼的刚度，制作的常规要求：

1、现场专门搭设两座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及周边。加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。标准段和“ L” 型钢筋笼采用整体制作成型。 “Z”钢筋笼分两节制作，在下钢筋笼时焊接成整体，或通过减小槽段宽度以减小钢筋笼重量。 钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并采用机械连接成一根相同直径的通长钢筋。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋，每幅钢筋笼纵向设计4排桁架，横向每4米设置

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一道桁架。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，另每4米在钢筋笼上、下层设置Φ16剪力拉条，在钢筋笼顶部将横向钢筋做成双排。横向桁架加设斜筋。 钢筋笼的主钢筋采用对焊，埋设件焊接采用电焊，除主要结构连结处结点须全部焊接外，其余接头可按50%间隔焊接，基坑开挖底面以上开挖侧竖向主钢筋必须焊接(单面焊10d，d为较小直径)，其它采用45d搭接。每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2～3m，导管距两边1～1.5m，每个导管口设8根通长的φ12导向筋，以利于砼浇注时导管上下。

2、钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。

3、各种钢筋焊接接头按规定做拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。

4、放样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规定要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。钢筋笼制作允许偏差值（mm）

项目 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 偏差 ±50 ±20 0 -10 主筋间距 分部筋间距 预埋件中心位置 ±10 ±20 ±10 任取一段面，连续量取间距，取平均值作为一点 每片钢筋网上测四点 抽查 钢尺量，每片刚进网检查上、中、下三处 检查方法 5、按放样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处必须平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。

6、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架,拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆，钢筋笼吊点和桁架设置应编制单独的技术交底并贯彻至作业层。

7、为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性必须经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。

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8、按设计要求焊接预留插筋、预埋铁件，并保证插筋、预埋件的定位精度符合规定要求。

9、钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收记录”，请监理工程师验收签证，否则不可进行吊装作业。

(八)、钢筋笼吊装

本工程钢筋笼重量大、长度大，在开工前需要单独编制吊装方案，确保钢筋笼的强度、刚度符合要求，同时验算起吊能力等。

1、吊装钢筋笼配备300吨履带吊和150吨履带吊各一台，300吨履带吊作为主吊。 2、起吊钢筋笼时，先用主吊和副吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。

3、吊运钢筋笼必须单独使用主吊，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。 4、吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。 校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。

（九）、吊装锁口管

1、吊装锁口管使用履带吊。

2、锁口管分段调入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。 3、为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底土体少许。 4、锁口管吊装完成后，在锁口管背后回填5~25mm石子，以避免混凝土发生绕流，造成锁口管起拔困难。 （十）、浇灌墙体混凝土

1、浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。 2、混凝土下料用经过水压试验的Ф300混凝土导管。 3、拎拔拆卸导管使用履带吊。

4、浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在1.5~3.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.3~0.5m.

5、按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，每幅地下墙做抗压试块二组，每5幅地下墙做混凝土抗渗试块一组。及时将达到养护龄期的试块送交试验室做抗压与抗

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渗试验。

（十一）、顶拔锁口管

1、锁口管吊装就位后，随着安装液压顶管机。

2、为了减小锁口管开始顶拔时的阻力，可在混凝土开始浇筑以后4小时左右，启动液压顶管机顶动锁口管，但顶升高度越少越好，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。

3、正式开始顶拔锁口管的时间，须以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟。

4、在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。

5、锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。

（十二）、地下连续墙质量控制标准 注：H—墙深m.m);B—墙厚mm）。

检查频率 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 混凝土抗压强度、抗渗性能 垂直度 厚度 压顶梁平整度 中心偏差 沉渣厚度 钢筋骨架 长度±50（宽度±20） 预埋件、预留孔洞 30 每件 1 钢尺、垂线检查 允许偏差 范围 符合设计要求 3‰H ±10 8 30 ≤100 厚度±10(分部筋±20) 10 钢尺检查 每 10 米 2 点数 按规范要求 超声波仪检测 钢尺检查 2m靠尺检查 经纬仪检测 垂线检查 检验方法 （十三）、施工难点及主要技术措施 1．钢筋笼整幅吊装措施

本工程地下墙钢筋笼长、幅宽变化较大，单件最大重量大于43吨，本工程所有钢筋笼采用一次吊装完成。

由于整个钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物（如下图），起吊时极易变形散架，

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发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施：

吊点布置 钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。钢筋笼吊装需采用16个吊环，吊点间最大间距8米，满足要求。每个吊环对衬焊接在钢筋笼纵向桁架筋上，吊环与纵向桁架主筋焊接，焊接时，采用单面焊或双面焊，焊缝长度分别不小于10倍、5倍的钢筋直径。吊环焊接位置周围2米范围内钢筋交叉点应100％焊接，吊点上下设置对拉钢筋。其中1、2、3、4为主吊吊环。 =

钢筋笼加固措施

在安装过程中，还必须加强钢筋笼的变形控制。由于钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，钢筋笼长度较大，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此采取以下加强技术措施：

a. 将钢筋笼纵向、横向桁架作为起吊桁架，吊点设在纵、横桁架交点处，并对吊点处横向桁架加设斜筋，使钢筋笼起吊时有足够刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。 b. 对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时以生变形。

c.为保证起吊安全，各道主吊和副吊吊点使用钢板或ф40圆钢与起吊桁架单面满焊。

起吊过程 a.吊挂初始状态

150吊车 300吊车副钩 300吊车主钩 钢筋笼 就位位置

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b.大吊车副钩提起，小吊提离地面100厘米向大吊缓慢移动；

就位位置 钢筋笼 150吊车 300吊车副钩 300吊车主钩 c.大吊主副钩继续提升，小吊保持离地距离向大吊缓慢移动如下图左；

==

d.大吊主副钩进一步提升，小吊保持离地距离向大吊缓慢移动； 如上图右

e 钢筋笼达到垂直状态后，大吊车主钩提起解脱副钩和小吊车吊钩，大吊单独承重缓慢移动运送到地连墙槽孔。

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300吊车主钩

300吊车主钩

吊装作业

a.平抬起吊

将300T吊、150T吊吊具与钢筋笼的各吊点连接。

将钢丝绳拉紧，检查300T及150T吊的钢丝绳是否垂直于钢筋笼的中心线。如果不垂直移动吊车，直到吊车的钢丝绳垂直为止。

将钢筋笼平抬提离地面1m左右，检查吊点附近焊点情况和穿扛有无弯曲。 b.倾斜提升

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300T主钩、辅钩同时提升钢筋笼，150T吊保持离地面1m位置。 300T吊提高到12m～25m，使钢筋笼倾斜。 300T吊起吊过程中注意主钩与副钩的同步控制。 c.吊车对转

保持300T吊不动，150T吊主钩向300T吊方向旋转。

300T吊车逐渐收紧钢丝绳并向150T吊方向旋转，直至将钢筋笼垂直立起。 150T吊车放绳，在地面摘掉大钩。 d.钢筋笼水平方向运输

300T吊提钢筋笼保持下面空间1m～1.5m,运输到孔口位置。 e.吊放入槽

在钢筋笼下放过程，逐层抽出穿杠，摘掉索具。 f.吊装笼前必须检查编号、尺寸，里、外面对号入座。

g.在钢筋笼上设置对位钢筋，在导墙上设置对位点，以保证预埋的接驳器对位准确，方法如下图所示：

h.吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌注。

安放钢筋笼图片

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2．提高地下墙防水质量措施

本工程地下墙防水质量不仅关系到基坑稳定和安全，也关系到使用阶段基坑的防水效果和使用功能，根据长期的工程经验，我们认为地下墙接缝渗漏是地下墙质量的顽症，采取下列方法予以克服。

减少地下墙接缝渗漏： 在采用锁口管连接的地下墙施工中，液压抓斗在开挖紧靠墙体接头一侧的槽孔时，采用先冲后抓的作业程序，成槽之后进行了认真的刷壁，可避免成墙之后墙体接头缝渗漏水现象发生。如果成墙之后墙体接头缝渗漏水现象仍然有，则在接头外侧采取单液注浆辅助止水的措施。 3、邻近建筑物和管线保护 a.精心施工，保证成槽稳定

在地下墙施工段，只要防止成槽塌方，就能最大程度上减少对周围环境的影响。为此除了严格按照泥浆配置要求实施外，还要在施工中狠抓施工管理和施工过程控制，尽可能缩短各工序之间的衔接时间，有效的利用土拱效应的影响，确保成槽稳定。 b.跟踪注浆措施备用

跟踪注浆作为保护周围环境最直接的手段，将有效抑制管线的沉降，减缓建筑物沉降的趋势，保证被保护对象的安全。跟踪注浆作为备用措施，一旦周围建筑物及管线等沉降趋势预测超出允许值，即刻实施跟踪注浆。

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4．地下墙施工主要参数

本工程地下连续墙施工的主要方法和参数如下表 序号 项 目 方法/设备/参数 1． 成槽方法 液压抓斗工法 2． 护壁泥浆 膨润土泥浆，1．15>Rf>1．08 3． 接头形式 锁口管接头 4. 钢笼制作 整幅制作 5． 钢笼起吊 1台150t履带吊和一台50t抬吊，整幅吊装 6． 砼浇筑 商品水下砼，设计C30/S6导管浇筑

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地连墙施工工艺框图

制备沉淀振动筛泥浆池旋流器砂、石、土分离运走泥浆排放或处理输入泥浆开挖补浆泥渣排除排除淤泥补进泥浆钢筋笼制 作浇灌机架就位泥浆排出挖导沟筑导墙挖槽吸泥清底吊接头管放钢筋笼插入导管浇 筑混凝土组装挖槽机机架就位拔 出接头管25

四 施工进度计划及工期保证措施

1、工期计划

我公司计划开工时间为月1日，竣工日期为年月31日，总工期为92日。 综合考虑总工期、节点工期要求及施工组织计划，制定本工程工期计划目标。 工期目标为按照招标文件要求完成施工项目，满足总工期和节点工期要求。工期计划是根据前述原则，结合我单位能力制定，施工中我单位将在保证质量、安全、环境、文明施工的前提下，尽量提前。

2、 工期保证措施

为确保工期目标的实现，我单位针对影响工程进度的因素制订了相应的进度控制措施。 一、人力资源保证

人力资源主要包括项目管理人员和施工作业人员两大部分。 1. 项目管理人员保证

为确保本工程按期完工，本工程将列入我单位的重点工程，我局将组织足够数量的作风过硬、技术素质高，综合能力强的人员组成项目技术人员。 2. 施工作业人员保证

为保证足够的劳动力，主要采取以下措施： 1）采用本单位常年的合同式工人；

2）根据劳动强度和时间调整工人的福利待遇； 3）农忙季节以奖励形式鼓励工人不回家；

3）新进场工人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。

4）建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。 二、物资设备保证

足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将以周转材料、辅材，机械设备等方面作足够的投入。

本工程主要机械设备属本单位自有的，均已做好维修保养工作，需要外租的

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设备我们将已提前考察选定并鉴定了意向租赁合同，并有适当的余量预防，万一设备出现较大故障时的应急替换。现场配备足够的易损件和消耗材，就制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修。 三、资金保证

正常的施工生产必须有足够的资金作为后盾。本单位有充足的银行资信额度，有充分的能力来保证前期工程的资金投入；同时，作为本单位的重点工程，本工程资金绝对专款专用。对资金的使用，做到有计划、有准备、合理使用。特别是保证工人及管理人员的工资及时发放和对物资设备商及时付款。在此我们的承诺，因甲方原因，致使工程款短暂不能按期到位时，我们将采取应急措施及时自筹资金，决不因此导致工期延误。 四、技术保证

加大新技术的推广应用，提高施工效率，充分利用新技术、新工艺。针对本工程特点，我们将采取先进、成熟、适用的新技术来保证工期。

同时，我们将根据现场实际情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面，有效地组织均衡生产，提高工作效率。另外，对雨季、夜间施工等制定相应的措施，尽量做到连续施工，抢赶工期。

对封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证原材料供应、预拌混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。 五、制度保证

严格的制度是施工生产有条不紊进行的保障之一，制度的建立主要有约束机制和激励机制两个方面考虑。有了管理制度的约束和激励，可以很大程度上规范人的行为，使施工生产顺利进行，尽可能避免因管理问题带来的工期延误。 六、协调服务保证

协调服务的质量是影响工期的重要因素之一，我们将予以高度重视和认真对待。 七、施工进度计划滞后的应急措施

通过检查分析，如果发现原进度计划已不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施。 1.调整工艺方法

1）组织搭接作业或平行作业。

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2）压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。 2.组织措施

1）增加施工工作面，组织更多的施工机械和人员。 2）增加每天的施工工作时间，必要时采用三班制。 3）增加机械设备、物资的投入。 3.技术措施

1）改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。 2）采用更先进的施工方法或方案。

3）采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。 4.经济措施

实行包干奖励，完善激励机制。

五、连续墙质量保证措施

1、导墙施工质量的好坏，直接影响到地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、围护上部土体稳定，防止土体坍塌的重要措施，其施工允许偏差如下表：

检查频率 项目 与地下连续墙 内 墙 面 不平度 导 墙 顶 面 内外导墙净距 较地下连续墙设计厚 度增加40～60 不平度 ＜5 6m 标 高 3 ±10 2m 6m 直尺 直尺 轴线间 倾斜度 允许偏差 范围 对轴线距离的允许偏差 ＜±10 ＜1/500 每幅 每幅 点数 2 2线 检查 方法 尺量 2、成槽过程中根据成槽机的仪表控制垂直度，并利用经纬仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠，达到设计1/300的垂直度要求。

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3、保证槽壁质量措施

1）、成槽时，选用粘度大，失水量小， 形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。

2）、施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。

3）、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。

4）、施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。

5）、成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。

6）、安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。 7）、防止地下墙渗漏水质量保证措施

槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止；严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管插入原砼面下1m左右；保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼质量；如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。 8）、地下墙钢筋质量保证措施

钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。钢筋笼制作过程中及制作完成，必须由项目部技术员、质量员进行跟踪检查和验收；吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。 9）、对可能事件的处理

成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下30～50cm；钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，

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遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼放入槽底及坍土。 10）、地下墙施工质量保证专项措施

本工程地下墙钢筋笼制作时预留洞、插筋及钢筋接驳器要精确定位，其安装牢固程度、标高、位置必须由项目技术员、质量员严格复核，确保地下墙预留筋、洞、接驳器与地下室结构连接准确。尤其时钢筋连接器的安装、固定必须由项目部技术员、质量员会同现场监理进行专项验收；下钢筋笼应有经纬仪和水准仪跟踪测量，并在导墙搁置处同时测出水准高程，便于精确定位钢筋笼。 11）、地下连续墙质量控制标准表 项次 1 2 项目 成槽垂直度 槽底沉渣厚 接头处相邻两槽段的挖槽3 中心线，在任一深度的偏≤B/3 差值 4 5 6 7 8 钢筋笼和预埋件的安装 成墙后墙顶中心线 凿去浮浆后的墙顶标高 裸露表面局部突出 墙面垂直度 安装后无变形，预埋件牢固，标观察、尺量、水准仪、高、位置及保护层厚度正确 与设计轴线之偏差≤30mm 设计标高±30mm ≤100mm H/200 表面密实无渗漏，孔洞、露筋、9 裸露墙面 蜂窝面积不超过单元槽段裸面积的2% 10 连续墙的接头 观察和尺量 检查 探锤检查和检查施工记录 质量要求 H/300 ≤200mm 检验方法 超声波测壁仪 沉渣测量仪或探锤检查 接缝处无明显夹泥和渗水现象 观察检查 30

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