学校公寓楼三、四层结构施工方案

学校公寓楼三、四层结构施工方案

一、 编制依据

1、 设计图纸

XX建设职业技术学院—学生公寓三、四楼施工图纸 设计单位：XX建院建筑规划设计院 2、 主要规范、规程

混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204—2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18—2003

建筑工程大模板技术规程 JGJ 74—2003 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10—95 建筑工程冬期施工规程 JGJ104—97

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300—2001 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GBl75—1999 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GBl499—1998

二、 工程概况

工程名称：XX建设职业技术学院—学生公寓三、四层 工程地址：

建设单位：XX建设职业技术学院 设计合理使用年限：50

本工程为框架结构，耐火等级二级。 单体占地面积740.52m 2

三、 各部具体施工

模板：

钢筋混凝土浇筑工程：

工序：支模板（梁柱板）——安装钢筋——浇筑混凝土、养护——拆模

本工程采用木胶合板，模板、木方不能使用废烂材料

模板施工工序：

抄平、放线——标高量测工作——模板底口找平、设模板定位基准——钉柱、墙定位框——搭设支模架

支模架搭设完毕后，必须由专人检查验收

柱模板

工序：设置定位基准——第一块模板安装就位——安装支撑——邻侧模板安装就位——连接二块模板，安装第二块模板支撑——安装第三、第四块模板支撑——调直纠偏——安装柱箍——全面检查校正——柱模群体固定——清除柱模内杂物、封闭清扫口 安装完成后，全面复核模板垂直度、对角线长度差以及截面尺寸

柱箍:自下而上，本工程采用钢箍为主，柱箍间距为50cm，框架柱截面尺寸为400*500mm，柱中心设置穿心螺丝，柱内还需采用对拉螺杆。

梁模板

工序：搭设支模架——安装梁底模——梁模起拱——绑扎钢筋与垫块——安装两侧模板——固定梁夹——安装梁柱节点模板——检查校正——安装口卡——相邻梁模固定。

根据设计标高调整支柱标高，安装、拉线找平，本工程3-4层施工中出A——D轴，E——H轴，1/11——13轴梁跨度大于4M外，梁模板须起拱外（起拱高度A——D轴梁23mm，E——H轴梁23mm，1/11-13轴梁16mm），其他梁模板无需起拱。

支柱支承在地下一层楼板上，应用木垫板保护底下一层楼板，支模设2道水平拉杆、剪力撑，梁侧模板根据模板线安装，并同时架好压脚板、斜撑。

楼面模板

工序：符合班底标高——搭设支模架——安放龙骨——安装模板（铺放密肋楼板模板）——安装柱、梁、板节点模板——安放预埋件及预留孔模板等——检查校正——验收

根据模板排列图架设支柱和龙骨，支柱间距100cm，大龙骨间距100cm，小龙骨间距50cm，在特殊节点位置不易架设的地方可调整距离，支柱排列须考虑设置施工通道。

底层地面铺垫脚板，各层支柱尖的水平拉杆和剪刀撑要认真加强，通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨 楼面模板铺完后，复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确，支模定架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。

质量要求：模板垂直度控制，每块模板安装之前检查，拼装完毕后，垂直度偏差不超过3mm，平整度不超过2mm，模板顶模位置、间距应满足要求。

安全控制：支模、拆模人员应佩戴安全帽，支模过程中准手安全操作规程。 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时，模板必须由专人看护，随时检查并及时处理。 施工技术要点：

一、模板的制作

1、模板应保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受本标准规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内。

3、面板板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆。

4、模板制作的允许偏差，应符合模板设计规定，不得超过表1的规定。

表1 模板制作的允许偏差 单位：mm

偏差项目 小型模板：长和宽 大型模板(长、宽大于3m)：长和宽 木 模 大型模板对角线 模板面平整度： 相邻两板面高差 允许偏差 ±2 ±3 ±3 0.5 3 局部不平(用2m直尺检查） 面板缝隙 小型模板：长和宽 钢模、复合模板及胶木(竹)模板 大型模板(长、宽大于2m)：长和宽 大型模板对角线 模板面局部不平(用2m直尺检查) 连接配件的孔眼位置 1 ±2 ±3 ±3 2 ±1 注： 1 异型模板（蜗壳、尾水管等）、永久性模板、滑动模板、移直模板、装饰混凝土模板等特种模板，其制作的允许偏差，按有关规定和要求执行。 2 定型组合钢模板制作的允许偏差，按有关规定和要求执行。 3 表中木模是指在面板上不敷盖隔层的木模板。用于混凝土非外露面的木模和被用来制作复合模板的木模的制作偏差可比表中的允许偏差适当放宽。 4 复合模板是指在木模面板上敷盖隔层的模板。 5、钢模板面板及活动部分应涂防锈油脂，但面板所涂防锈油脂不得影响混凝土表面颜色。其他部分应涂防锈漆。

6、当混凝土的外露表面采用木模板时，应做成复合模板。 二、模板的安装与维护

1、模板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。

2、模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 3、支架必须支承在坚实的地基或者混凝土上，并应有足够的支承面积。斜撑应防止滑动。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻涨性土必须有防冻融措施。

4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应气拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000。

5、模板的钢拉杆不应弯曲。伸出混凝土外露的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

6、模板于混凝土的接触面，以及各块模板接触缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

7、建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。 8、模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。 9、一般大体积混凝土模板安装的允许偏差，应符合表2；

表2 一般大体积混凝土模板安装的允许偏差 mm

偏差项目 模板平整度 相邻两面板错台 局部不平(用2m直尺检查) 板面缝隙 结构物边线与设计边线 外模板 混凝土结构的部位 外露表面 2 5 2 0 -10 隐蔽内面 5 10 2 15 内模板 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 中心线位置 预留孔洞 截面内部尺寸 +10 0 ±20 +5 0 5 +10 0 注 1 外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构表面最终所处的位置。 2 高速水流区、流态复杂部位、机电设备安装部位的模板，除参照上表要求外，还必须符合有关专项设计的要求。

大体积混凝土以外的一般现浇结构模板安装的允许偏差应符合表3；

表3 一般现浇混凝土模板安装的允许偏差 mm

偏差项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 柱、梁、墙 全高≤5m 全高＞5m 允许偏差 5 +5 0 ±10 +4 -5 6 8 2 5 截面内部尺寸 层高垂直 相邻两面板高差 表面局部不平(用2m直尺检查) 10、模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。应及时清除模板上的杂物。

11、混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。 12、组合钢模板施工时，钢模板的施工组装质量标准按表4;

表4 钢模板施工组装质量标准 项 目 允 许 偏 差 （mm） 两块模板之间拼接缝隙 ≤2.0 相邻模板面的高低差 ≤2.0 组装模板板面平整度 ≤4.0(用2m长平尺检查) 组装模板板面的长度尺寸 +4 -5 组装模板两对角线长度差值 ≤7.0(≤对角线长度的1/1000) 13、钢模板安装前，应涂刷脱模剂。表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

14、现场散拼支模时，钢模板排列、内外围令位置、间距及各种配件的

设置均应按钢模板设计进行：当采取分层、分段立模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外围令、各种支承件等全部安装紧固稳当后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。 15、(1)、模板拆除的顺序和方法应遵从施工组织设计。一般先拆除侧模后拆底模先拆非承重部分，后拆承重部分。

(2)、现浇楼盖及框架结构拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍—拆柱侧模—拆楼板底模—拆梁侧模—拆梁底模。

(3)、柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)—自上而下拆除柱箍或横楞—拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件模板面。

16、墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度进行校正。

17、模板工程的安装应符合下列要求： （1）、同一条拼缝上的U形卡不应向同一方向卡紧。 （2）、墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用极具，严禁用电、气焊孔。 （3）、钢楞应取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

18、对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的相应规定办理。

19、曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不超过设计的允许值。

三、拆除于维修

1、现浇结构的模板拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体

要求时，应符合下列规定：

(1)、侧模：混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏。 (2)、底板：混凝土强度应符合表5的规定。

表5 现浇结构拆模时所需混凝土强度 按设计的混凝土强结构类型 结构跨度 度标准值的百分率 % ≤2 50 板 ＞2，,8 75 ＞8 100 ≤8 75 梁、拱、壳 ＞8 100 ≤2 75 悬臂构件 ＞2 100 注：本标准中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 2、拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆

模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。

3、拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修。暂时不用的模板应分类堆放，妥善保管；钢模应做好防锈，设仓库存放。大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。

模板验收规范

模板质量验收规范 检控项目 主控项目 序号 1 模板质量验收规范的规定 模板、支架、立柱及垫板 施工单位检查评定 安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺垫板 涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处 2 一般项目 1 涂刷隔离剂 模板安装 （1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。 （2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。 （3）底模上表面标高偏差±5mm。 （4）单根柱的垂直度偏差±8mm。 （5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。 （6）表面平整度±5mm。 （7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。 用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000 允许偏差（mm） 3 5 +10,0 2 +10,0 10 +10,0 5 ±5 检查方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2 3 用做模板的地坪与胎膜 模板起拱 4 5 6 7 8 9 10 项目 预埋钢板中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 模板轴线位置 底模上表面标高 预埋管、预留孔中心线位置 3 11 12 13 14 项次 1 2 3

界面内部尺寸 层高垂直度 表面平整度 基础 柱、墙、梁 ≤5m >5m ±10 钢尺检查 +4，-5 钢尺检查 6，-5 经纬仪或吊线、钢尺检查 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺及塞尺量检查 达到设计砼立方体抗压强度标准值百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 相邻两板表面高低差 模板拆除的规范要求 构件类型 板 梁、拱、壳 悬臂构件 构件跨度（m） ≤2 >2,≤8 >8 ≤8 >68 -—— 钢筋：

一、材料准备 1、钢筋：所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。 2、垫块：按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫（卡）块。 3、绑扎丝：选用20～22号镀锌铁丝。 二、钢筋加工 1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： a、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的3倍。 b、当设计要求，钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB440级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。 3、钢筋加工的允许偏差如下： 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 ±10 ±20 ±5 四、钢筋施工方法 1、墙、柱钢筋绑扎 墙、柱主筋的每段长度为楼层高度，墙柱钢筋的接头位置应错开，同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过4根者，必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。 墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。上下及两端三排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@350~400梅花形设置f8拉筋。 2、梁板钢筋绑扎 梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。 楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。 上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。 楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。 楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定： 搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。 楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。 浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。 3、钢筋的连接 对于直径d≥22的钢筋采用钢套筒直螺纹连接，16≤d≤20采用焊接，d≤14采用搭接。直螺纹连接、焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。 钢筋的接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。 4、钢筋的锚固 纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE见下表： 砼强度等级与抗震等级 钢筋种类与直径 C20 一、二级抗震 Ⅰ级 钢筋 d4Ⅱ≤4d 级钢筋 ＞9d 25 Ⅲ级钢≤3d 25 9d 6d 2d 1d 7d 7d 4d 4d 1d d54444333335d 2d 9d 8d 4d 4d 1d 1d 9d 25 d44433333331d 8d 5d 4d 1d 1d 9d 9d 6d 4333332226d 3d 1d 8d 7d 5d 5d 3d 3d 1d 3332222222三级抗震 C25 一、二级抗震 三级抗震 C30 一、二级抗震 三级抗震 C35 一、二级抗震 三级抗震 ≥C40 一、二级抗震 三级抗震

筋 ＞d58d 25 3d 51d 56d 45d 41d 41d 48d 38d 34d 3五、技术要求 1、钢筋的加工、绑扎必须按设计要求及规范规定严格执行。 2、所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好后方能进行安装，严禁在施工现场烧烤钢筋和用电焊烧断钢筋。 3、护层水泥砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 4、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过700mm，梅花形设置。 5、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不应集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 6、为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边一米处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，应及时调整。 7、允许偏差如下所示： 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 允许项 目 偏差（mm） 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 层 厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 保护基础 柱、梁 板、墙、壳 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 ±10 钢尺检查 检验方法 中心线位置 预埋件 水平高差 5 +3，0 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 六、钢筋施工验收 钢筋工程施工隐蔽检查验收标准 1、按照图纸对应钢筋的数量和直径。 2、a、柱子的切面是否符合图纸、竖向受力钢筋（浇筑时主筋是否偏位、偏位后按照1/6弯曲处理并加强）焊接是否符合规范（焊包的大小、是否偏心、接头是否按规范错开）。b、箍筋、拉钩的间距（用卷尺10个一拉）箍筋开口位置是否错开。 3、a、板的高度是否符合图纸要求、板底筋的伸入梁内的部分是否够长（至少到梁中不少于＞或=5d）。b、板筋布置方向是否对（底筋短方向在下、而面筋相反）。c、钢筋绑扎时是否满扎（受力钢筋必须满扎）钢筋要横平竖直。d、钢筋面筋的锚入梁的部分是否够锚固长度（lae）。 4、a、梁的切面是否符合图纸、梁主筋是否在受压位置接头、两头锚固长度是否够规范。b、箍筋间距和框架梁加密是否合符图纸规范要求。C、连梁的构造筋是否有（间距直径和当层剪力墙一样）框架梁和梁梁腹大于450mm的有没有加构造筋和拉钩。d、梁的主筋是否满扎、和到位特别是底筋。 5、检查梁板柱的保护层是否挂好垫好、（这同样很关键、它关系到以后钢筋过早的氧化）。 6、检查各种悬挑板梁钢筋位置是否正确（放错容易断掉）。 7、最后检查板的几何尺寸（应该在验收木板时验收）梁板强内的垃圾。 在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1 纵向受拉钢筋的品种（种类）、规格、数量、位置等。 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。 3 箍筋、横向钢筋的品种（种类）、规格、数量、间距等。 4 预埋件的规格、数量、位置等。 混泥土：

一、施工安排

1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。 2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，

现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。 3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体 系、质量控制标准进行精心施工。 4、主要机具准备： 地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具。

二、施工方法

1、准备工作 （1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 （2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层 垫块是否符合规范要求。 （3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严 密，符合规范要求。 （4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 （5）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人 人心中有数。 （6）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 （7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 （8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如 抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 （9）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。

2、主要措施 （1）施工缝处理措施： 所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理， 处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层 剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 （2）施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝设 在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。 （3）施工流水段的划分： 地下结构以后浇带为界分为四段，地上结构以工程量大致相同为原则划分为四段。详见下表： 部 位 名 称 资料填写名称 地下结构施工流水段划分 一段 1～9轴/1/J～W轴 二段 8～24轴/H～W轴 三段 15～24轴/A～J轴 四段 1～17轴/A～K轴 地上结构施工流水段划分 一段 1～9轴/K～W轴 二段 8～18轴/K～W轴 三段 17～24轴/F～W轴 四段 17～24轴/A～G轴 3、工艺流程 钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。

4、混凝土浇筑与振捣 （1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、 入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。 （2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。 （3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特 点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 （4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于 振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时， 振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完 毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。 （6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或

堵塞情况，发现问题应立即处 理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 （7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

5、底板混凝土浇筑 (1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速 度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。 (2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入 场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。 (3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供 灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。 (4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行， 而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。 (5)控制温度和收缩裂缝的技术措施 ①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等； ②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃； ③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低 水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 ④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。 ⑤采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。 ⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均 控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 6、柱的混凝土浇筑 (1)浇筑前底部应先垫一层5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时 每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 (2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分 层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看 清混凝土的振捣情况。 (3)柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要 求。 (4)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

7、梁、板混凝土浇筑 (1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置 时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 (2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底 包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 (3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗 粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。 (4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插 振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前， 进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 (5)顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支 设创造有利条件。

8、墙体混凝土浇筑 (1)由于墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝 土初凝之前浇筑。 (2)墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌 入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。 (3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先 安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 (4)振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层 混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大 洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 (5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

9、楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时 用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

10、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

11、后浇带混凝土浇筑 (1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混 凝土成分相同的水泥砂浆。 (2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。 (3)施工后浇带在结构封顶后，使用C40的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝 土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的C35微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。

12、混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求 的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间 不少于15d。

13、季节性施工 （1）冬期施工：冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相 应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。 （2）雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料 防止新浇筑混凝土遭受雨淋。 （3）暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输 送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。条件许可时应避开高温时段浇筑。

14、混凝土拆模 （1）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。 （2）承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）： 结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100 15、试块制作 （1）普通混凝土试块的留置：①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。 ②当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 ③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 ④冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻 临界强度时间。 （2）抗渗混凝土试块的留置： ①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块

（每组6个试块）。 ②连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。 ③留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。 （3）取样方法及数量 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝 土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4～3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置 组数应根据实际需要确定。 （4）结构实体同条件试件的留置： 结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10 组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足 够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃2d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同 条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强 度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过 60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d～60d，具体数量及部位见试验计划。 16、结构实体钢筋保护层厚度检验 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求： （1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定； （2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、 板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢 筋，应在有代表性的部位测量1点。 （3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力 钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。 （4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为 +8mm，-5mm。 （5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。 结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定： （1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格； （2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总 和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；具体部位和数量见试验计划。 17、泵送砼要求： （1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 （2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。 （3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 （4）输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm3100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应 搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设 的架子上。 （5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。 （6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵 的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 （7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 （8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 （9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除： ①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； ②当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排 除

管内空气后，方可拧紧接头。 （10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 （11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。 （12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 （13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 （14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 （15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

三、质量要求

1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关 试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。 3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨 不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（见下表）： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5

垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30

截面尺寸 ＋8,－5 钢尺检查

电梯井 井筒长、宽对定位中心线 ＋25,0 钢尺检查

井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5

预留洞中心线位置 15 钢尺检查

四、质量通病及防治措施：

1、 蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） 产生原因：（1）混凝土配合比不当， 或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣 不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏 振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基 础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常 检查，

做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣 固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5H， 沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋 压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） 产生原因：（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌 混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝 土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润 后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

3、 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） 产生原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4、 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） 产生原因：（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5、 缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土） 产生原因：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇

50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6、 缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） 产生原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆降侧 面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂 刷不均。 防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材 料保护好，以免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水 泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 7、 表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） 产生原因：（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。 防治措施：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。 8、 强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级） 产生原因：（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要 求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规定要 求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超 声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加 固或补强措施。

五、安全措施

1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 现场严禁吸烟。 2、严禁上下抛掷物品。

3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。 6、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。 8、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出

的泡沫橡胶及砂石粒。

9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。 11、混凝土振捣器使用安全要求。 （1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。 （2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电 源。 （3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬 插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 （4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。 （5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 （6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立 即进行处理。 （7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 （8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。 （9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 （10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

12、混凝土泵送设备使用安全要求。 （1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有 足够的支承力。 （2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力； 管道接头处密封可靠。 （3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止 阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如 倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。 （4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 （5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。 （6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。 （7）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。 （8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。 （9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 （10）布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进 行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 （11）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。 （12）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝 土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。 （13）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后 顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

六、环保措施

1、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在现场等候时必须熄火，以减少噪声扰民。必须作业或 进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备（如混 凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。

2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通

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