锅炉运行130吨必备材料

锅 炉 运 行必备

前 言

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本规程（试用本）适用于我公司75t/h循环流化床锅炉。编写过程中，参照了《电业安全规程》（热力和机械部分）、《锅炉运行》（水利电力出版社）、济南锅炉厂的循环流化床锅炉《设计说明书》、《使用说明书》及《电除尘器使用说明书》，同时吸取了许多厂家工人师傅们的运行经验和工程技术人员的宝贵意见，经过多次校对编写而成。

由于编写时间紧，编者水平有限，此中难免有失误和不足之处。在使用过程中，如发现错误请及时指正，提出意见，加以修改，使其日趋完善。

本规程在编写过程中得到各级领导关怀和师傅们的帮助，在此表示衷心感谢！

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录

第一篇 目的和适用范围

第二篇 运行管理制度 1、岗位责任制度 2、操作票证制度 3、交接班制度 4、巡回检查制度

5、设备定期切换与试验制度 6、运行班长职责 7、司炉岗位职责 8、副司炉岗位职责 9、监盘员职责 10、助手岗位职责

第三篇 设备技术规范

第一章 循环流化床锅炉的基本概况

第二章 ＹＧ－75／5.29－Ｍ12型锅炉设计结构特点 1、汽包 2、水冷系统 3、过热器 4、减温器 5、省煤器 6、空气预热器 7、燃烧系统 8、炉墙

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9、锅炉范围内的管路布置 10、送风系统

11、锅炉所配的安全附件 12、构架和平台扶梯 13、脱硫

第三章 锅炉技术规范

１、锅炉主要技术经济指标和有关数据表 ２、燃料特性

３、理论空气量及燃料产物计算 ４、气体体积容积份额和飞灰浓度 ５、锅炉热平衡及燃料消耗量计算表 ６、一次风机

（１）一次风机规范 （２）电动机规范 ７、二次风机

（１）二次风机规范 （２）电动机规范 ８、引风机

（１）引风机规范 （２）电动机规范

９、安全阀排汽能力图表

（１）汽包上安全阀排汽能力计算表

（２）过热器出口集箱安全阀排汽能力计算表 １０、热力计算汇总表

第四篇 锅炉机组启动

第一章 启动前的检查与准备 １、锅炉机组启动前具备的条件 ２、锅炉点火前的检查 ３、联锁试验

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４、点火前的准备工作

第二章 锅炉的点火启动及升压、并炉 １、点火时需注意的几个问题 ２、冷态试验

３、锅炉的点火过程 ４、锅炉升压 ５、锅炉并炉

第五篇 锅炉运行调节 第一章 锅炉运行参数

第二章 锅炉运行中的监视与调整 １、锅炉运行调整的目的和任务 ２、水位调整

３、汽温、汽压调节 ４、燃烧的调整 （１）床温控制

（２）料层差压控制 （３）炉膛差压控制 （４）返料器温度控制 （５）锅炉负荷调节 （６）运行中其他监视

第三章 锅炉的排污与水位计的冲洗 １、锅炉的排污 ２、冲洗水位计

第六篇 锅炉压火和停炉 第一章 锅炉压火 １、压火操作 ２ 压火启动

第二章 锅炉正常停炉

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1、运行班长在本车间主任及值长的领导下，是本班各项工作的负责人。

2、生产调度上服从值长以及车间主任的指挥。

3、当班期间，应全面了解生产设备运转情况，负责指挥全班的事故处理。

4、负责监护当班期间的重大操作项目，督促全班人员做好检查维护工作。

5、负责全班人员的技术培训工作，做好现场考问及新学员培训工作。

6、当班期间，有权对班内人员进行合理调配。

7、以身作则，并督促全班人员认真执行各项规章制度、劳动纪律。

8、班长当班期间，需临时离开岗位，应报告值长，并交待司炉。

9、组织好本班人员文明生产，保持卫生清洁。

司炉岗位职责

1、服从班长领导，是本炉安全经济生产的负责人。

2、严格贯彻执行岗位责任制度、安全生产制度、交接班制度。

3、严格遵守操作规程，拒绝一切违章指挥。

4、负责本炉点火、停炉的指挥操作，并做好启停及运行的原始记录。

5、根据运行方式，与微机员配合，合理调整，稳定负荷。 6、掌握煤种变化，勤看火，勤调节，保证工况稳定，严格执行各项指标。

7、设备出现故障时，应立即判断，及时处理，并报告班长、值长。

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8、严格遵守劳动纪律，如因事离开岗位，需向班长请假，并交待好副司炉。

副司炉岗位职责

1 、当班期间，服从司炉领导，做好配合工作。

2、严格执行巡回检查制度，对所辖设备认真检查，并做好记录。

3、做好设备维护、保养工作，保持设备卫生良好。 4、严格遵守劳动纪律，认真执行各项操作指令。 5、严格执行各项规章制度，拒绝一切违章操作。

6、巡检发现故障时，应立即报告司炉、班长，进行处理，若设备故障严重，危及运行，则应先处理后汇报。

7、认真完成领导交给的其他各项任务。

监盘员职责

1、服从班长的领导，负责全面的监盘工作。

2、严格进行交接班，接班者应全面了解上班生产情况，掌握好各数据的变化。交班时，应认真核对接班者详细介绍当班期间的生产情况以及出现的问题和处理情况。

3、当班期间，要做到精力集中，认真监盘，掌握各项参数指标，细心进行调节，并与有关人员做好配合，做到节能降耗。

4、监盘员应衣着整洁，坐姿端正，做好监盘操作，不与他人闲谈，不睡岗，不做与监盘无关的事。

5、不断提高自身的业务水平，熟悉设备构造原理、操作和事故处理。能及时发现故障，正确判断和操作处理，做好微机与现场的联系工作。

6、根据运行方式，合理调整、稳定负荷。

7、微机发生故障时，应先报告班长、司炉及有关人员，采

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取相关措施，并通知微机中心尽快消除故障。

8、严格遵守劳动纪律，如因事离开岗位，需向班长请假，并交待好接替人员应注意的事项。

助手岗位职责

1、助手在行政上受班长领导，在技术操作上接受司炉、副司炉的指导，执行司炉和副司炉下达的各种命令指令。

2、虚心向师傅学习，掌握各系统的走向、用途、阀门开关位置。

3、自觉遵守劳动纪律和执行各项规章制度，如不服从领导指挥，对所造成的一切后果负全部责任，发生事故时，不能随意操作。

4、参加各项勤杂活动，完成班长布置的各种临时任务。

第三篇 设备技术规范

第一章 循环流化床锅炉的基本概况

循环流化床技术是８０年代才发展起来的一种高效低污染的燃烧技术，在国外，循环流化床技术发展较早也较快，我国起步较晚，但在近几年发展较为迅速，开发出了35、75、130、220、240、440 t／h循环流化床锅炉，技术也趋于成熟。

我厂采用的循环流化床锅炉是中科院工程物理研究所与济南锅炉厂共同研制开发的次高温次高压自然循环水管锅炉，其型号为ＹＧ－75／5.29－Ｍ12。本锅炉采用了循环流化燃烧方式，煤种适应性好，可以燃用烟煤，无烟煤，也可燃用褐煤等较低热值的燃料，燃烧效率达95－98％，尤其可燃用含硫较高的燃料，适时向炉内添加石灰石能显著降低二氧化硫和ＮＯx

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的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可作水泥等建筑材料的掺合料。本炉采用并列两个旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低两级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。构架全部为金属结构，运行层标高从零米层算起。

第二章ＹＧ－75／5.29－Ｍ12

型锅炉设计结构特点

一、汽包：

汽包内径为1500mm，壁厚为50mm,筒体全长9124mm，筒身由19Mn6钢板卷焊而成，封头用同种钢板冲压而成。

汽包内部装有24个ф290mm的旋风分离器作为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离器作为细分离，并在波形板分离器下装有６根水管把分离器中带进的水份再送回汽包的水容积中，以保证蒸汽品质。

为防止低温给水与温度较高的汽包筒壁直接接触，在管子与汽包筒壁的连接处装有套管接头，给水进入汽包之后，沿汽包筒纵向均匀分布。

汽包内正常水位在汽包中心线下１００mm处，最高、最低安全水位距正常水位各为75mm,汽包装有两只就地水位计，此外还装有一只电接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上并具有报警功能。另外，汽包上配有备用水位管座，可用于装设水位记录仪表，与电接点水位计共同监测水位。

为提高蒸汽品质，降低炉水的含盐浓度，汽包上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，排污率为２％。

汽包通过两个汽包支座支撑在钢架上，可沿轴向自由胀缩。 二、水冷系统：

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炉膛四周由膜式水冷壁组成，通过水冷壁上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为3170×5290m㎡,炉顶标高为26875mm，膜式水冷壁由ф60×5的钢管和6×45m㎡的扁钢焊制而成。燃烧室为ф60×5的钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，水冷风室由ф60×5钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由ф60×5的钢管及6×45的扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔，与风帽相接。

炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由ф133×6及ф108×4.5钢管组成。在每个下集箱装有排污阀门以便定期排污。

另在两个旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，水冷套由ф３２×３.5的钢管组成；其上焊有销钉，用以固定耐火材料。

以上所用钢管均为20#无缝钢管。 三、过热器：

该过热器分为高低两级，布置在旋风分离器之后的斜烟道内。饱和蒸汽由汽包经８根ф108×5的饱和蒸汽连接管引入低过入口集箱，沿56根ф42×3.5的导汽管引入低温过热器经加热进入减温器，进行温度调整后沿58根ф42×3.5的导汽管进入高温过热器，最后进入过热器出口集箱，由主汽阀送往汽轮机。

低温过热器采用混流布置，顺逆流各半；高温过热器采用顺逆流布置，蒸汽的汇集和分配采取了沿宽度方向均匀的措施，从而改善了集箱中流动的不均匀性，防止了蒸汽偏流而形成局部蛇形管过热的现象。

四、减温器：

采用给水喷水减温，置于两级过热器之间，既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。

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五、省煤器：

系膜式省煤器，三级布置，均为ф32×3.5的20#无缝钢管弯制的蛇形管组成，给水自下而上，与烟气成逆向流动。

省煤器管38排，顺列布置，横向节距Ｓ１＝80mm，纵向节距Ｓ２＝50mm,由省煤器支架支撑在空心梁上。

六、空气预热器：

系两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下面一级为一次风空气预热器，两级空预器均用ф40×1.5的焊接钢管制成，烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷。一、二次风预热温度均达到150℃。

七、燃烧系统：

燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器组成。

炉膛：由膜式水冷壁组焊接而成，下部为布风板，截面均匀布置了风帽。煤和石灰石由螺旋给煤机送入燃烧室，给煤机的落煤口上方设置了播煤风。一次风由风室经过风帽均匀进入炉膛，二次风经21个喷嘴进入炉膛。

旋风分离器：布置在炉堂出口，由磷酸盐耐火砖砌成，含灰烟气在炉膛出口分左右两股，进入二个旋风分离器，旋风分离器切向进口截面为850×2400m㎡，内径为ф3200mm，出口直径为ф1500mm。在惯性、离心力及重力作用下，颗粒被分离出来落入返料器中。

返料器位于旋风分离器下部，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，离开的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒由锅炉后部的除尘器收集。

分离器落灰管中加设水冷套，用以降低循环灰温度。燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底3个ф159的放渣管排走，较小颗粒的炉灰可从返料器的细灰管排出。

八、炉墙：

采用膜式水冷壁，炉膛采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、

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斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。炉墙升温和降温速度应控制在每小时100－150℃之间。

九、管路布置：

采用单母管给水，给水通过除氧器、给水泵、高加、给水操作台，由混合集箱送入水冷套，在省煤器入口集箱汇合，从省煤器出口集箱由３根ф108×５的给水管路引入汽包。

汽包和混合集箱之间装有不受热的再循环管，在锅炉点火启动和停炉冷却过程中，省煤器能得到很好的冷却。

汽包上装有连续排污管；各水冷壁下集箱分别装有定期排污管；各需要疏水的部位装有疏水用的阀门和管路。

十、送风系统：

循环流化床锅炉，根据用途分为一次风、二次风、播煤风、返料风。

一次风：由一次风机供给，经布风板下一次风室通过风帽进入炉膛，主要作用是流化床内底料，同时给炉膛下部密相区送入一定的氧量供燃料燃烧。

二次风：由二次风机供给，分级布置，主要是补充燃料燃烧的氧气和加强物料的掺混，调整炉内温度场的分布。

返料风：由一次风机供给，主要作用是回料流化，调整回料量的大小，维持传送物料的稳定。

播煤风：由一次风机供给，主要作用是使给煤顺利进入炉内并分布均匀。

十一、安全附件：

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汽包上设有两只就地水位计，以便直接观察水位。另配电接点水位计一只，可在控制室操作盘上监督水位，并可在其二次仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。

汽包上设置两只弹簧式安全阀，过热器出口集箱上设置一只弹簧式安全阀，汽包、过热器出口集箱各设有压力表。 十二、构架和平台扶梯：

本炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度的地区安全运行。当安装在地震烈度七度以上的地区时，应考虑加斜撑的办法加固。

炉顶和集箱、人孔、检查孔等地布置有平台，以便观察、操作和维修，各平台有扶梯相连。

十三、脱硫：锅炉脱硫，通过炉前螺旋给煤机向炉内添加０－1２mm的细粒石灰石来实现。

第三章 锅炉技术规范

一、主要技术经济指标和有关数据表

名称

符号 18

参数 单位 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 给水温度 一次风预热温度 二次风预热温度 排烟温度 脱硫效率 钙硫比 燃烧消耗量 燃料的颗粒度要求 石灰石颗粒度要求 宽度（包括平台） 深度（包锅炉外形尺括平台） 寸 汽包中心线标高 本体最高点标高

D P T Tgs T1 T2 Tpy Лt B dn dn 75 5.29 485 150 150 150 135 85 1.5-2 12090.7 ≤13 ≤2 11700 t/h Mpa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ % Kg/h mm mm mm 15100 mm 30500 mm 33550 mm 19

设计燃料 燃烧效率 热效率 冷风温度 一、二次占总风量份额 制造厂家 Лr Л T1 r 19040 95-99 89.92 30 1:1 出厂日期 KJ/Kg % % ℃ 2004年8月 济南锅炉厂

二、燃料特性

煤种 含碳量 含氢量 含氧量 含氮量 含硫量 符号 单位 烟煤 48.27 3.43 6.1 0.63 1.0 31.09 9.48 20.0 19040 % % % % % % % % KJ/Kg Cy Hy Oy Ny Sy Ay Wy Vr 含灰量 水分 挥发份 应用基低位发热量 QYDw

三、理论空气量及燃料产物计算 名 称

符 号 单 位 20

计 算 结 果

次）。

5、不允许水位计各部的零件有严重泄漏，水位计应有良好的照明（正常照明和事故照明两路）。

6、给水自动调节器投入运行后，值班人员仍须严格监视水位，并经常对照给水流量和蒸汽流量是否一致。若给水自动调节器失灵，监盘人员应用手动调节给水，恢复水位至正常范围，并通知热工人员处理。

（1）给水自动投入条件：自动调节装置完整好用；锅炉运行稳定，参数正常；额定蒸发量在50%以上。

（2）给水自动解除条件：当汽包水位变化过大，超过允许变化范围；切换冷水阀门时；锅炉运行不正常，自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化。

7、在切换自动调节时，微机控制水位应设置在0或±15mm.以内，不准随意切换，更改数值。

8、每日试验一次水位高低报警装置的灵敏性。当汽包水位计和表盘水位计指示在±50mm时，警报响，光字牌显示，如警报不响，光字牌不亮，停止试验，做记录，找热工人员消除缺陷，重新试验。

9、当给水调节门或其它传动部分发生故障，应改为旁路上水。

三、汽温、汽压调节

１、锅炉运行时，要保持稳定的汽压、汽温。调节汽压主要通过锅炉蒸发量和外界负荷来实现；调节汽温，主要通过调整燃烧工况和减温水来实现。调整减温水时，应注意两侧温度应相等，两侧减温水流量数值相差不应太大。

２、并列运行的锅炉，调整汽温、汽压的要求： ①值班长合理分配锅炉的负荷。

②增减负荷时，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应系统需要。 ③汽温变化时，相应的调整减温水量，调整减温水的幅度要小、缓慢，不应猛增猛减，保证汽温在正常范围内变化。

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④用减温水不能维持正常汽温时，在燃烧工况允许的情况下可适当减弱燃烧，降低床温。改变炉膛出口过量空气系数。 ⑤当汽温变化不正常时，应检查是否因燃烧室结焦，如有上述情况，应立即采取措施消除。 四、 燃烧调整

循环流化床锅炉燃烧调整主要是适应外界负荷的变化，锅炉负荷调节主要是通过风与煤的搭配，来实现锅炉循环量改变，以达到调节锅炉燃烧的目的。在锅炉运行中，主要控制以下参数：床温、风量、燃料粒度、料层差压、返料温度及烟气含氧量等。

（一）床温控制

１、床温通过布置在密相区各处的热电偶来监视，一般床温控制在900±50℃，最低不应低于800℃。 （１）风量不变调整给煤量

锅炉正常运行时，负荷确定以后，风量一般不变，床温的波动，可以通过改变给煤量来调整，调整原则是“勤调”、“少调”，使床温控制稳定。

（２）调整一、二次风量的搭配

炉温升高时，开大一次风门；炉温降低时关小一次风门。 一次风调整流化、炉温和料层差压；二次风控制总风量，负荷约18t/h时，投入二次风。

锅炉达到额定蒸发量时，一、二次风的比例为50%和50%。 （３）控制循环灰量

保持充足的循环灰量，可降低流化床密相区温度过高。 ２、烟气含氧量对床温的影响

烟气含氧量过低，会造成缺氧燃烧不充分，流化床结焦；烟气含氧量过高，排烟热损失多，造成炉膛温度下降。 （二）料层差压控制

料层差压表征流化床锅炉料层厚度，改变料层差压可用调节一次风量和由炉底放渣来实现，放渣的原则是“勤放”、“少

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放”，杜绝大量放渣，使床层燃烧不稳。料层差压一般控制在8500Pa左右，波动范围8200—10000Pa。 （三）炉膛差压控制

炉膛差压表征流化床上部悬浮段物料浓度，炉膛差压值的大小对应一定的负荷能力，在一定范围内，炉膛差压值越大，锅炉出力越大，反之出力越小。在正常运行中，维持在500－－2000Pa，通过放部分返料灰来控制。 （四）返料器温度控制

正常运行中，一般不调整返料风的风门开度，但要经常监视返料器内的温度状况。返料器温度与流化床温度应协调调整，一般控制在980℃以内。 （五）锅炉负荷调节

调整负荷，遵循“以风定荷，以煤定温”的原则，一次风保证正常流化燃烧所需风量，基本保持不变，二次风控制总风量作为调整负荷的变量。增负荷时，先加风，再加煤；减负荷时，先减煤，再减风，防止燃烧工况滞后。

（六）运行中其他监视

风室静压的监视：风室静压力的好坏可以了解沸腾层的运行状况，良好的流化燃烧，压力表指针摆动幅度较小且频率高。如果指针变化缓慢，且摆动幅度加大时，流化质量就差。

各部温度和阻力的监视：烟气温度或阻力不正常，检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦堵灰或燃烧不正常引起的，采取措施消除并作好记录。

煤质的监视：煤粒均匀在0－13mm之间，含水份不超过9%，煤质不符合要求时，通知燃料值班人员处理，严禁铁块、木块、大煤块和其它杂物进入原煤斗或炉膛。

第三章 锅炉的排污与水位计的冲洗

一、锅炉的排污

1、为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格，必须进

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行必要的排污。锅炉排污有两种：

①连续排污：在循环回路中含盐浓度最大的地点连续排出炉水中的杂质和悬浮物，以维持额定的含盐量。

②定期排污：由锅炉下联箱排出沉淀的杂质，以补充连排的不足。

2、连续排污应根据化水人员的采样结果进行控制调整；定期排污应根据化水人员的要求操作，每白班一次。

3、排污注意事项：

①排污前应与司炉、邻炉联系，告知本炉准备排污。 ②排污前应将水位保持在略高水位，排污时严密监视水位，有不正常时应立即停止排污，检查不正常因素，再进行排污。

③两炉在同一系统内，禁止同时排污。排污总门应全部开启。

④在排污过程中，如果锅炉出现异常或事故时，接到司炉停止排污的通知时，应立即停止排污。（发生满水事故和汽水共腾除外）

⑤排污时应使用专用扳手，不准加套管强行排污，应各部轮流进行，不准集中在一处排污，严禁同时开启两个或更多个排污门。

4、排污的操作方法：

①排污时应先开排污联箱总门，再开一次门，后开二次门（全开一次门，控制二次门），时间30秒。

②停止时应先关二次门，后关一次门，然后再开启二次门，再关闭二次门，最后关总门。

③定排操作完毕，汇报司炉排污结束，通知邻炉，并做好记录。

二、冲洗水位计

1、水位计应经常冲洗，每班冲洗一次。冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，戴手套，使用专用扳手。开启阀门时，应缓慢小心，防止水位计的玻璃管温度发生突然变化而损坏伤人。

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2、冲洗水位计的操作方法：

①开放水门，冲洗汽管、水管、玻璃管。 ②关闭水门，冲洗汽管、玻璃管。

③开启水门，关闭汽门，冲洗水管、玻璃管。 ④开启汽门，关闭放水门，恢复水位计运行 。

住：水位应有轻微波动，并与其它水位计进行对照。如指示不正常应重新冲洗。

第六篇 锅炉压火和停炉

第一章 锅炉压火

一、压火操作

锅炉需要暂时停止运行时，可以对锅炉进行热备用压火操作，压火前，先将锅炉负荷降至最低负荷，料层差压在高位，增加给煤。压火操作具体步骤如下：

（１）提高床温至950℃，停止给煤，待床温下降10－15℃时，加入炉膛内的可燃物燃尽后．解除总联锁，依次停止一次风机、二次风机及引风机运行，将所有风门档板关闭，防止床温降低。

（２）放掉料腿及返料器内的循环灰。

（３）解列后，开启过热器疏水30－50分钟（如短时间内压火不解列时，不开疏水）。

（４）专人监视水位、压力。

（５）关闭给水门后，开启省煤器再循环门，保证省煤器安全。

（６）压火期间禁止打开炉门及烟道各人孔门以防冷风进入降低炉温。 注意事项：

压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前温度较高，压火时间就长些，只要静止料层的温度不低

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公 式 理论空气量 V゜ NM3/Kg V=0.0889(Cy+0.375Sy)+o.265Hy-0.03330y 三原子气体体积 理论水蒸气量 VRO2 NM3/Kg VRO2=0.01866(Cy+0.3755Sy) V゜H2O NM3/Kg V゜0.5793 0.9077 5.0304 H2O=0.111Hy+0.0124wy+0.0161 V゜ 理论氮气量 理论烟气量 V゜N2 NM3/Kg V゜N2=0.79 V゜+0.8Ny/100 3.9791 V゜y NM3/Kg V゜y=VRO2+V゜H2O+V゜N2 5.4661

四、气体体积容积份额和飞灰浓度

名称 符号 单位 燃烧室 高温过热器 低温过热器 省煤器 二次风预热器 平均过量

21

a pj / 1.2 1.315 1.345 1.380 1.415 1.460 一次风预热器 空气系数 实际过量空气容积 实际水蒸气容积 烟气体积 RO2容积份额 H2O容积份额 二原子气Vn % o.2145 0.2103 0.2058 0.2013 0.1960 VH2O % 0.0858 0.0843 0.0828 0.0811 0.0793 VRO2 Vy Nm/Kg % 0.1287 0.1260 7.0507 7.2016 7.3776 0.1230 7.5537 0.1202 0.1167 7.7801 VH2O Nm/Kg 0.6048 0.6072 0.6108 0.6129 0.6166 (a pj-1)V゜ Nm/Kg 1.0061 105846 1.7355 1.9115 2.0876 2.3140 22

体容积份额 烟气重量 烟气重度 N Gy Kg/Kg Kg/Nm3 飞灰浓度 Ufh Kg/Kg 0.0123 0.0120 0.0117 0.0115 0.0111 1.3230 1.3227 9.3282 9.5253 9.7553 1.3223 9.9852 1.3219 1.3214 10.2809

五、锅炉热平衡及燃料消耗量计算表

序号 1 2 3 4 5 6

名 称 符 号 单 位 结 果 送入锅炉热量 冷空气温度 冷空气理论热焓 排烟温度 排烟热焓 固体不完全燃烧损Qr T1k I1k Vpy Ipy q4 23

KJ/Kg ℃ KJ/Kg ℃ KJ/Kg % 19040 30 134.32 135 1427.97 3 失 7 气体不完全燃烧损失 8 9 散热损失 排烟损失 q5 q2 q6 ∑qi η ψ tgs igs ihs Igq Dpw Q1 B Bj % % % % % % ℃ KJ/Kg KJ/Kg KJ/Kg % KJ/h Kg/h Kg/h 0.8 6.25 0.928 10.08 89.92 0.991 150 635.4 1209.2 3383.94 2 207001200 12090.65 11727.9 q3 % 0.1 10 灰渣物理热损失 11 总的热损失 12 锅炉效率 13 保温系数 14 给水温度 15 给水焓 16 饱和水热焓 17 过热蒸汽焓 18 排污率 19 锅炉输出热量 20 耗煤量 21 计算给煤量

六、一次风机 （1）一次风机规范

24

型号 风量 风压 转速 功率 工作温度 生产厂家 符号 LGX75-11B m3/h Pa r/m Kw T 临沂风机厂 单位 m3/h Pa r/min Kw ℃ 出厂日期 参数 55350 13180 1450 315 20 2004年6月

（2）电动机规范

名称 参数 项目 型号 额定电压 额定电流 转速 功率 重量 生产厂家

单位 Y400-39-4 V A r/m KW Kg 张店电机厂 25

参数 10000 22 1490 315 3030 出厂日期 2004年8月

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