塑胶件、五金件检验规范-康华 - 图文

文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第1 页 共23页 文件名称: 塑胶件/五金件检验规范

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版本： A/0

文件等级： 3级

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文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第2 页 共23页 修订履历 版 本 修订详情 A/0 分发清单 持有部门 总经理 采购

持有部门 设计部 仓库 持有部门 生产部 综合办 首次发行 修 订 人 修 订 日 期 持有部门 品管部 市场部 1. 目的

文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第3 页 共23页 明确塑胶件品质验收标准，规范检验行为，使检验、判定标准能达到一致性，确保塑胶件符合本公司的使用要求。 2. 范围

适用于本公司所有塑胶件、喷漆件、电镀件的来料检验。 3. 职责

品管部IQC负责对本公司所有塑胶件进行抽检，抽检方法和判断依据按《IQC检验作业规范》、《抽样检验作业指导书》、《物料确认书》、参考样品等执行。如有需要，可以结合该产品的装配工艺要求进行判断。若IQC无法做出判断的，最终判断由品管部主管裁定。 4. 检验规范 4.1 QA抽样方案

采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量限（AQL）遵循如下规定： CR=0，MA=0.65，MI=1.5。 具体抽样方法按表1执行。

表1：GB /T2828.1-2003 (AQL）接收质量限

一般检查水平 I II III 批量范围 样本样本 0.40 0.65 Ac Re 1.0 Ac Re 1.5 Ac Re 2.5 Ac Re 字码 大小 Ac Re A A A B C C D E F G H J B C D E F G H J K L B C D E F G H J K L M 2-----8 9----15 16----25 26----50 51----90 91----150 151----280 281----500 501---1200 1201----3200 3201----10000 A B C D E F G H J K L 2 3 5 8 13 20 32 50 80 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 125 1 2 200 2 3 7 8 10 11 说明：Ac：表示“接受” Re：表示“拒收” 4.2 检验条件

a) 照明条件：日光灯600～800LUX；灯光与被测物距离：100cm以內； b) 目光与被测物距离：30～45cm；

文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第4 页 共23页 c) 检查员肉眼视力应达1.0或以上, 视力不正常者应戴非有色眼镜矫正到1.0或以上；

d) 检查角度：以垂直正视为准±45度； e) 观察时间每面为3--5秒；

f) 观察物件不在反光的条件进行观察；

g) 检查顺序：先正面 顶部 侧面 背面 底部 h) 检测工具：卡尺、量规、塞规。 4.3 可视面等级划分：

4.3.1 A 级面：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如产品的正面、顶部。 如果产品主体是圆形，则整个圆柱面都是A 级面。如吸入器阀体的圆柱面。

4.3.2 B 级面：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如产品的侧面、背面。 4.3.3 C 级面：不暴露在外，且只有将产品翻过来才能看到的次要表面，如底部、反面。 说明：

a) 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。 b) 在实际执行时依照检验标准的条款或参照样品。 c) 透明塑胶件不存在面的等级划分，都按A级面处理。

4.4 判定标准：根据表1的接收质量限，参照产品缺陷分类和产品所处位置，结合物料的外观要求进行判定。 4.5 判定总则

4.5.1 可接收的A级面、B级面、C级面的缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 4.5.2 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多，即在直径为100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过其要求值。

4.5.3 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即实际测量结果不能大于其规定的标准数量值，对于同一表面同一区域，在测量时应以其最大值为准。 4.6 包装检验标准

a) 堆放整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。

b) 包装上应明确标示物料名称、规格、数量、订单号、生产日期等，且来料标识与实物相符合、来料与采购订单要求采购的物料相符。 c) 外包装箱上应有“QC PASS”或类似的产品合格标识。 d) 拆箱检查：箱内物料摆放整齐、合理。 e) 供应商提供的检验报告无遗漏。

文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第5 页 共23页 名称（单位） 数目（个） 长度（mm） 宽度（mm） 代码 Φ H D 名称（单位） 直径（mm） 深度（mm） 距离（mm） 代码 S M Step 名称（单位） 面积（mm2） 间歇（mm） 断差（mm） 4.7 缺陷代码对照表；（表2）

代码 N L W

4.8 缺陷名称及描述 序号 缺陷名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 点缺陷 4.8.1 塑胶件(表3）

缺陷描述 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 硬划痕(有由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 感划痕) 细划痕(无指表面没有深度的划痕。 感划痕) 碰伤 表面因碰撞产生的凹状痕迹。 批锋/毛刺 注塑时在胶件的分合位(边缘位)产生多余的薄片物。 缩水 熔接线 气纹 流纹 银纹 烧焦 烧焦纹 顶白/顶凸 塑胶件的边缘位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满。 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的结合线。 因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。 因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。 胶件表面因熔料过热发生氧化/分解而出现银色/淡棕色的暗状条纹。 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 拖花/拉伤 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 缺料 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 翘曲/变形 塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。 杂质 有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点或凸点。

序号 18 19 20 21 22 文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第6 页 共23页 缺陷描述 因模具和成型条件影响而造成制品表面出现较大之凹洞。 因啤塑过程中或生产过程受外力而出现的裂开,裂缝。 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 胶件表面出现颜色明显反差的点。 在胶件溶合位或表面颜色出现深浅不一。 胶件表面溶合其它颜色,分布面积较大。 产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异。 缺陷名称 凹点 爆裂 气泡 多胶点 杂色点 23 颜色不均 24 25 混色 色差 4.8.2 五金件（表4） 序号 1 缺陷名称 缺陷的定义或现象 在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0△E（DELTA-E） 时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当本公司指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 毛边/批锋 划伤 裁切不齐 变形 氧化生锈 异色点 气纹 气丝 塌坑 熔接缝 由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。 由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样 由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 序号 12 13 14 15 16 17 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第7 页 共23页 缺陷描述 物料某个部位不饱满。 由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。 缺陷名称 缺料 白印 拉毛 焊接疤痕 产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 破裂 因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 尺寸偏差 因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的表面凹痕 凹痕。 R倒角缺陷 R倒角超出设计要求的限定值。 产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导倒圆角不够 致割手。色差。 焊接疤痕 产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 破裂 毛丝 硬划痕 软划伤 色差 异色点 麻点 堆漆 阴影 露底 鱼眼 飞油 剥落 光泽度 手印 漏镀 因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 产品表面出现细小的尘丝。 由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 物料表面颜色与参考样品颜色有差异。 在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象 喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 超出了规定的喷涂区域。 物料表面出现涂层脱落的现象。 物料表面光泽与参考样品光泽有差异。 物料表面出现的手指印。 在应该电镀的地方没有电镀，所以露出底材。 镀层脱落 物料表面出现电镀层起皮的现象。 文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第8 页 共23页 缺陷描述 在电镀件表面所残留的油污印迹。 序号 缺陷名称 40 41 42 43 44 污迹 暗斑 针孔 雾状 局部发黄 由于电镀时电流过大等原因造成样品的颜色发黄。 表面有局部发暗的现象。 在电镀件表面有针孔状的不良。 电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。 缺陷描述 在抛光过程中，由砂带(砂纸)表面加工留下的加工痕迹,主要体现为工件表面有一条或多条线条状缺陷。 抛光操作时，由于手法不当或抛光轮引起的波浪状不良,主要体现为工件表面呈弯曲、扭曲等缺陷。 产品因受潮、用手触摸、或长时间暴露于空气中等原因致使产品表面产生斑点状不良。（仅限于五金件） 由于模具浇口过热造成工件表面呈圆形或椭圆形小孔,主要存在于铸件内部厚大部位或合模线部位。 由于产品内应力,脱模斜度小或顶出不良等影响导致产品表面有细小裂缝,裂纹有穿透和不穿透两种,一般产生在厚壁过渡区,内浇口附近 4.8.3 抛光件（表5） 序号 缺陷名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 抛光粗 抛光变形 氧化 气孔 裂纹 硬质点, 由于物料混入杂物或化合物等,使表面上出现凸起的小点,抛光后呈铁质点 现出逗号或尾巴形状,又称扫把痕。 抛光膏 合模线 材质疏松 抛光膏是在抛光时留下的残留物,通常存在于螺纹线部位,电镀后表现为明显的黑色干燥，抛光膏,顶部,侧面表现为黑色条纹 产品合模处有或下凹的线状缺陷,主要是由于模具合模时的交接线太深太粗,或错模造成。 由于产品壁厚的部位会积压空气及熔料的供给量不足，导致表面出密集小针孔状缺陷。 10 砂孔、渣孔 类似于气孔,但比气孔更大,更深,是因铸造时夹砂,夹渣造成。 11 12 13 14

烧焦 孔塌 不平 水纹 由于打砂或过布轮温度太高，导致产品表面出现小桔皮现象 由于抛光手法不当，导致孔塌变形 平面度有高低。 由于模温过高或水过多，导致产品表面呈现桔皮状水波纹 文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第9 页 共23页 缺陷描述 产品表面上有像波浪一样的高低纹。 产品摆放不当，或搬运或运输过程中由于产品相互碰撞等原因 指抛光时用力过大或打砂过多而导致产品失去原来形状或把表面致密层打掉露出产品内层缺陷。 抛光时(特别是较大平面)因用腊量少或腊型号不对,抛光时用力过大,产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹。 产品表面所达到的光亮度不均匀，反光效果有暗有亮。 机加、铸造、焊接、压铸件抛光后,表面留有之较大凹洞。 产品上有留下未抛光之打砂痕迹。 用粗糙麻轮抛光，导致表面有残留麻轮打磨之严重痕迹。 序号 缺陷名称 15 16 17 18 波纹 撞划伤 过度抛光 抛光痕 19 亮度不均 20 21 22 砂眼 砂印 麻轮印 4.8.4 喷漆件（表6） 序号 缺陷名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

毛絮 积漆 缩水 桔皮纹 阴影 漏底 手印 缺陷描述 油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。 由于油漆的流平性较好，易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 塑胶件表面存在的缩水，在喷漆后没有盖住反而更明显。 在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。 油漆剥落 产品表面上出现涂层脱落的现象。 颗粒 鱼眼 雾状 气泡 在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。 在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。 光泽不良 喷漆件表面呈现出与原样件光泽不一致的情况。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第10 页 共23页 缺陷描述 局部无表面处理层的现象，所以露出底材。 镀层与基材之间附着性不良,而造成的镀层隆起现象。 4.8.5 电镀件（表7）

缺陷名称 露底 起泡 脱落/翘皮 镀层附着力不佳,镀层从底层或基材之间剥落起皮的现象。 烧焦 烧伤 镀层表面发白目视表层粗糙 拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹 污迹/污渍 在电镀件表面所残留的油污/污物印迹。 发黄 局部发黄 暗斑 麻点 针孔 镀层表面露出黄色镍层。 由于电镀时电流过大等原因造成样品的颜色发黄。 表面有局部发暗的现象。 电镀件表面出现的颗粒状缺陷。 在电镀件表面有针孔状的不良。 杂质(电镀) 镀件表面较明显凸状附着物,手感粗糙。 雾状 发蓝 粗糙 露底材 电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。 镀件表面有蓝色雾状痕迹或蓝点。 由于塑料件的模具没有抛光好，造成电镀件表面不光滑。 镀件表面未镀上铬、镍层等之现象。 划伤/碰伤 镀件表面因碰撞或被尖锐物体划出线状/凹状痕迹。 针孔 擦花 发白 白点 白斑 弧伤 水纹/水印 电极黑影 电镀表面出现细小圆孔直通素材。 镀件表面被物体擦出细微线状痕迹。 镀件表面有白色雾状痕迹。 因靶材卷边表面有氧化颗粒,在镀膜时溅射在工件表面形成白点。 电镀前材质表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹。 工件表面不干净,在镀膜过程中烧伤,呈不规则的雪花状 电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所造成表面有纹络或金属流动痕迹或斑纹。 指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影。

27 28 29 30 31 32 文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第11 页 共23页 缺陷描述 电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口。 序号 缺陷名称 电击 过度酸洗 浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀。 吐酸 药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象。 色泽不均 电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。 异色 色差 除正常电镀色泽外，均属之（例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等）。 指要求为同种颜色的产品,各组件颜色深浅不一之现象。 4.8.6 阳极化工艺件 （表8） 序号 缺陷名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 突起 缺陷描述 可能由表层下的污染物或杂质引起的表面突起。 表面划伤 表面上深而短的划伤。 刻痕 杂质 小槽口或凹沟。 掺杂在物料中的外来杂质，有的用手指甲能触摸到。 擦痕/磨损 产品表面磨损造成外表面粗糙。 轻度划伤 中度划伤 很细的不粗糙的划伤，以至不能用指甲摸到，在通常日光下一米的距离处用肉眼不能轻易观察到。 边缘轻微粗糙的划伤，有时用指甲可以摸到，但在通常日光下一米处用肉眼能观察到。 严重划伤 用指甲可以摸到，表面不平，通常日光下一米处用肉眼能轻易观察到。 凹孔 多孔 压痕 色差 表面上的小坑。 针孔群（呈圆圈形显示）。 由于搬运操作不当引起的产品表面变形。 由于最终涂层操作的不良而产生的最终颜色的变化。 色泽不均 产品表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。 4.8.7 丝印件（表9） 序号 缺陷名称 1 2 色薄 重影 印刷字体的颜色偏淡。 二次印刷的整体错位。 缺陷描述 3 4 5 6 7 8 9 10 文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第12 页 共23页 缺陷描述 字体的边呈现锯齿状。 字体的边缘呈现模糊状。 在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨。 在应无印刷的区域出现点状油墨。 对于大面积印刷不均而出现的局部斑状不良，此区域与别的区域看上去明显不同。 序号 缺陷名称 锯齿 扩散 针孔 溅点 花斑 粗细不均 字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象 字体倾斜 各字体或同个字体的底部不在同水平线上。 字体偏位 字体偏移指定的位置。 4.8.8 装配（表10） 序号 缺陷名称 1 2 缺陷描述 间隙超规 两个或多个零件结合面不能完全吻合而出现的裂缝。 断差 即错位，各部件组装后的两接触面不处于同一平面,有台阶现象。 4.9 外观检验标准 4.9.1 塑胶件（表11） 缺陷名称 气泡 披锋/毛边 A级面 不接受 不接受 B级面 不接受 不接受 C级面 不接受 不影响组装,手感轻微可接受 缩水 不接受 轻微缩水直径不超过5mm轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于50mm不影且间距不小于50mm不影响装配可接受 响装配可接受 允许Φ1mm以下1处 允许Φ1mm以下2处 杂色点 顶白 允许Φ1mm以下1处 不接受 轻微顶白不影响强度可轻微顶白不影响强度可接受 接受 允许Φ1mm以下2处间距允许Φ2mm以下3处间距50mm 50mm 碰伤

允许Φ0.5mm以下1处 文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第13 页 共23页 A级面 B级面 C级面 缺陷名称 划伤 擦伤 凹点 麻点 杂质 允许长1mm呈细线状以下允许长宽3mm*1mm以下3允许长3mm以下4处间距1处 处间距5mm 5mm L＜2mm，W＜0.15mm 无手感，1N φ＜0.5mm，1N φ＜0.5mm，1N φ＜0.5mm，1N L＜2mm，W＜0.15mm 无手感，3N φ＜0.8mm，2N 点间距>50mm φ＜0.8mm，2N 点间距>50mm φ＜0.8mm，2N 点间距>50mm 不可接受 L＜2mm，W＜0.15mm 无手感，5N φ＜1.0mm，3N 点间距>50mm φ＜1.0mm，3N 点间距>50mm φ＜1.0mm，3N 点间距>50mm 可接受 唱片纹 不可接受 4.9.2五金件（表12） 缺陷名称 点缺陷 氧化/锈斑 变形/破损 A级面 φ＜0.5mm，1N 不接受 不接受 B级面 φ＜0.8mm，3 点间距>50mm 不接受 不接受 C级面 不要求 不接受 不接受 ①φ＜0.4mm,3N ①φ＜0.4mm,1N； ①φ＜0.4mm,2N ②L < 0.5mm, W<0.3mm，②L < 0.5mm, W<0.3mm，②L < 0.5mm, W<0.3mm，硬划痕/ 3N，且D> 50mm； 1N； 2N，且D> 50mm； 碰伤 ③0.5mm< L < 1.0mm, ③0.5mm< L < 1.0mm, ③0.5mm< L < 1.0mm, W < 0.3mm，3N，且D> W < 0.3mm,1N。 W < 0.3mm，2N，且D> 50mm； 50mm；； ①L < 4mm，W < 0.3mm，①L < 4mm，W < 0.3mm，5N，且D> 50mm； 3N，且D> 50mm； ②4mm< L <8mm， ②4mm< L <8mm， W < 0.3mm,4N， 软划痕 不要求 W < 0.3mm,2N， 且D> 50mm； 且D> 50mm； ③8mm< L < 10mm， ③8mm< L < 10mm， W < 0.3mm，3N， W < 0.3mm，1N 且D> 50mm； 毛边/毛疵 不接受 不接受 L < 0.2mm，无明显手感，且不影响装配 堆漆 缩水 白印 文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第14 页 共23页 A级面 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 L<0.3mm，1N B级面 不接受 不接受 允许不明显的白银 不接受 ＜0.1S L<0.3mm，2N, 且D> 50mm； ①L < 3mm，W < 0.3mm，3N，且D> 50mm； ②L < 5mm，W < 0.3mm，2N，且D> 50mm； 不接受 不接受 不接受 不接受 C级面 不接受 不影响装配即可 不要求 不要求 不要求 L<0.3mm，4N, 且D> 50mm； 缺陷名称 指纹印 水纹面 飞油 气丝 不接受 不要求 剥落 露底 阴影 电镀后刮伤 塌坑 熔接缝 光泽度 不接受 不接受 不接受 不接受 H<0.5mm， φ≤3mm,1N 不接受 不接受 不接受 不要求 允许轻微刮伤 H<0.5mm，φ≤3mm,2N； H<0.5mm，φ≤3mm,3N； 且D> 50mm； 且D> 50mm； 长度不超过料流方向的长度不超过料流方向的1/4,深度不挂指甲可接受 1/3,深度不挂指甲可接受 与样品对比有明显差异，不接受。 4.9.3 喷漆件（表13） 缺陷名称 刮伤 掉漆 A级面 B级面 C级面 L＜2mm，W＜0.15mm 无手感，5N L＜2mm，W＜0.15mm L＜2mm，W＜0.15mm 无手感，1N 无手感，3N 不接受 φ＜0.5mm，2N，且两处的φ＜0.5mm，3N，且两处的距离须大于50mm 距离须大于50mm L＜3mm，W＜3mm，2N，且两L＜3mm，W＜3mm，3N，且处的距离须大于50mm 两处的距离须大于50mm 磨损

不接受 文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第15 页 共23页 A级面 不接受 B级面 C级面 缺陷名称 异色点 杂质 露底材 流漆 油印/ 积印 云雾状 针孔 φ＜0.3mm，2N，且两处φ＜0.3mm，5N，且两处的距离须大于50cm 的距离须大于50mm φ＜0.3mm，2N，且两处φ＜0.5mm，3N，且两处φ＜0.8mm，3N，且两处的距离须大于50mm 的距离须大于50mm 的距离须大于50mm 不接受 不接受 S＜2mm,1N 不接受 2不接受 不接受 不接受 底部不可太明显，3N，不影响装配和结构 S＜5mm2,2N，且两处的S＜8mm2,5N，且两处的距距离须大于50mm 离须大于50mm 不接受 不要求 φ＜0.3mm，2N，且两处φ＜0.5mm，3N，且两处φ＜0.8MM，3N，且两处的距离须大于50mm 的距离须大于50mm 的距离须大于50mm 4.9.4 电镀件（表14） 缺陷名称 起泡 污 渍 剥离 烧焦 发黄 麻点 杂质 发蓝 露底材 碰伤 划伤 擦花 A级面 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 在20*20mm内， ф＜0.5mm，1N B级面 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 在20*20mm内， ф＜0.5mm，3N C级面 不接受 允许轻微污渍 不接受 不接受 W＜1.5mm可以接受 在20*20mm内， ф＜0.5mm，3N 在20*20mm内 ф＜0.5mm,3N,不刮手 不接受 不接受 不接受 不接受 允许轻微2处 在20*20mm内 在20*20mm内 ф＜0.3mm,1N,不刮手 ф＜0.3mm,2N,不刮手 不接受 不接受 不接受 不接受 允许轻微1处 不接受 不接受 不接受 不接受 允许轻微1处

文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第16 页 共23页 A级面 不接受 允许轻微 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 B级面 不接受 允许轻微 C级面 允许轻微1处 允许轻微2处 缺陷名称 发白 水纹 砂眼 砂印 抛光痕 白点 弧伤 针孔 缩水 色差 麻轮印 过度抛光 允许ф0.3mm以下2个， 允许，ф0.5mm以下2个1处 2处 不接受 允许不明显 允许轻微不明显 允许轻微不明显 允许Φ0.2mm以下1个，允许Φ0.5mm以下2处，间距>25mm且擦拭不脱落 间距>25mm且擦拭不脱落 不接受 Φ0.2mm以下1处 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 Φ0.2mm以下2处，间距>50mm 允许轻微不明显 不接受 允许轻微不明显 允许轻微不明显 4.9.5 抛光件（表15） 缺陷名称 粗线 变形 不平 波纹 亮度不均 杂质 麻点 气孔 (表面针孔) A级面 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 B级面 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 C级面 过弯处允许轻微一处(粗线长度不超过3mm) 不接受 允许有小的不平 允许有小的波纹 允许轻微的亮度不均匀 不接受 允许产品表面有2-3外轻微的、眼睛不容易发现细小的麻点 Φ0.3mm以内 φ0.5mm φ0.8mm 文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第17 页 共23页 缺陷名称 桔皮、烧焦 缩松 裂纹 硬质点 抛光粗/砂痕 抛光膏 抛光变形 (导致外形线条偏差) 撞伤 擦伤 划伤（轻度） 毛刺 刮手 A级面 不接受 不接受 不接受 φ0.3mm 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 B级面 不接受 不接受 不接受 φ0.5mm 不接受 不接受 不接受 Φ1.5mm,1N 4*4mm 4mm长 不接受 不接受 C级面 不接受 不接受 不接受 φ0.8mm 不接受 不接受 不接受 Φ3mm,1N 8*8mm 8mm长 不接受 不接受 4.9.6 阳极化件（表16） 缺陷名称 突起/凹陷 刻痕/杂质 擦痕/磨损 轻度划伤 （痕深<0.3mm) 中度划伤 (痕深0.3mm0.5mm) A级面 不接受 不接受 L<3mm，W<0.3mm，1N B级面 φ0.5mm φ0.5mm C级面 φ0.8mm φ0.8mm L<3mm，W<0.3mm，3N，L<3mm，W<0.3mm，5N，且相距50mm。 且点距50mm。 L<10mm，W<0.3mm，3N，且相距50mm。 L<10mm，W<0.3mm，2N 且相距50mm。 L<8mm，W<0.3mm，1N L<10mm，W<0.3mm，L<8mm，W<0.3mm，1N 2N。 且相距50mm。 不接受 L<10mm，W<0.3mm，1N 不接受 不接受 文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第18 页 共23页 A级面 不接受 B级面 在20*20mm内， ф＜0.5mm，1N C级面 在20*20mm内， ф＜0.5mm，3N 缺陷名称 凹孔 压痕 不接受 ①椭圆：2.5mm*5mm ①椭圆：2.5mm*5mm 2N 1N ②线性：L*W= ②线性：L*W= 2.5mm*1mm,2N 2.5mm*1mm,1N ③不影响装配。 ③无明显手感。 S≦3.0，2N 不接受 S总≦被测面积的5% 不要求 水印 手印 色差 不接受 不接受 与样品对比，目测无明显差异，否则不接受。 光泽度/光洁度 与样品对比，目测无明显差异，否则不接受。 4.9.7 丝印件（包括激光刻字）检验标准（表17） 缺陷名称 印刷模糊 图案不完整 A级面 不允许 边缘缺失部分直径不允许超过0.5 mm，并可识别 边缘缺失部分直径不允许超过0.5 mm，并可识别 与标准对比允许8%的粗细变化 边缘缺失部分直径不允许超过0.5 mm，并可识别 与标准对比允许10%的粗细变化 B级面 C级面 与标准对比允许5%的文字粗细不均 粗细变化 文字偏离中心 x轴、y轴分别偏离均不超过0.3mm。 文字倾斜 印刷溅点 印刷重影 印刷文字 留有指纹 印刷表面 有异物 文字倾斜度不超过2°。 φ≤0.3mm，1N。 不接受 不接受 不接受 φ≤0.3mm，2N。且两φ≤0.3mm，3N。且两处的距离须大于50mm 处的距离须大于50mm 不接受 不影响识别为限 不影响识别为限 不接受 不影响识别为限 不影响识别为限 文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第19 页 共23页 A级面 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 不接受 B级面 不影响识别为限 不接受 不接受 不接受 不接受 不影响识别为限 C级面 不影响识别为限 不接受 不接受 不接受 不接受 不影响识别为限 缺陷名称 颜色偏浅/色薄 重影 颜色错误 漏印﹑错印﹑断字 印刷字体(图案)与样品不符 印刷字体(或图案)模糊/飞油 不耐酒精 按耐酒精测试方法，不按耐酒精测试方法，不按耐酒精测试方法，不足2000次，不接受 足2000次，不接受 足2000次，不接受 按附着力测试方法，脱按附着力测试方法，脱按附着力测试方法，脱落总面积大于5％，不落总面积大于5％，不落总面积大于5％，不接受 接受 接受 附着力差 4.9.8 镜片、显示屏(LCD/LED等)外观、装配、通电检验 显示屏可分为两个区：

a) 中央区：显示信息的区域； b) 边缘区：（装机后被盖住的区域）。 （表18） 缺陷名称/ 检验项目 点缺陷(异色点/气泡/凹坑/阴影等) 细碎划痕 硬划痕（碰伤） 手印 裂纹 中央区 边缘区 φ≤0.20mm,1N L≤3mm,W≤0.05mm,1N 且不明显(S≤0.15 mm2) 不接受 不接受 (以反光能检查到为条件) 不接受 φ≤0.2mm,2N L≤3mm,W≤0.05mm,2N 不接受 不要求 不接受 文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第20 页 共23页 缺陷名称/ 检验项目 通电检查 中央区 边缘区 在黑暗的环境检查加电情况下LCD显示不能有无亮点、重影、闪屏，亮点、偏斜（最大偏斜角度应≤2°、相对镜片外框的最大倾斜量应≤0.2mm）、显示屏不能被镜片外框挡住。否则不接受。 表面应无破损或裂开，无明显变形或明显矫形痕迹，否则判MA 其他要求 镜片与LCD之间不可有指纹或明显脏污。 不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等脏污，保护膜不可褶皱,否则判MA。 4.9.10 试装配（表20） 检验项目 断差 A级面 ①0.20mm

a) 点缺陷包括颗粒/麻点/毛丝/异色点/杂质/亮斑/鱼眼等呈现点状形态的缺陷。 b) 表中没提到面的分级，表明A、B、C级面都适用。 c) 表中有明确界定MA、MI的按表中界定执行。

d) 凡是影响装配、或有明显手感（如毛边、披锋、撞伤、刮痕、刮伤、划痕等）的缺陷判MA.

e) 凡是影响文字、图案正确识别的缺陷(如飞油、污渍、重影、点缺陷等）归类MA f) 做可靠性试验失败的缺陷，归类MA. g) 表中未列缺陷等级的，均归类MI。

h) 关于丝印、电镀等的附着性、耐醇性等可靠性试验可以参考IQC来料检验报告。 h) 检验项目若涉及设备检验,但暂无设备，可先用目测和现有的量规、卡尺进行检验。 i) 标准未涉及的项目，使用时可根据实际需要，增加相应的检验内容。根据效果、可行性并结合设计部意见，品质部将修订增加检验项目和内容。

4.10 塑料件的性能测试

4.10.1 螺丝柱的拉力测试：将螺钉旋入螺丝柱上面后，用拉力计固定住螺丝并沿着螺丝

文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第21 页 共23页 的轴向向外施加10KG（5KG）的拉力，要求螺丝柱无断裂、脱出等现象。 备注：大螺丝柱的拉力为10KG，小螺丝柱的拉力为5KG。

4.10.2 螺丝柱的扭矩测试：用电批以3.5KG（1.5KG）的扭矩锁螺丝，要求不能出现打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打现象。

备注：大螺丝柱的扭矩为3.5KG，小螺丝柱的扭距为1.5KG。

4.10.3 螺丝柱的寿命：对于螺丝柱，在拆装螺钉3 次后不允许出现打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打等现象。 4.10.4 塑料的原材料检验：

a) 塑胶原材料的质量直接影响制品的外观、尺寸精度及物理机械性能，因此注塑供应商必须对原材料进行外观（色泽、颗粒大小及均匀性等）和工艺性能（熔融指数）进行检验，要求注塑供应商在每批送货时附材质说明书，在材质说明书中注明注塑材料的制造商、牌号、型号、阻燃级别、着色方式、添加剂种类的各项说明。 b) 塑胶阻燃级别测试见下表（表七）

防火等级 自熄时间 V0 V1 V2 3-5 秒 5-10 秒 10-25 秒 测试方法 用火源将产品点燃 测试环境 在目前现有条件无风的情况下 用火源将产品点燃 在目前现有条件无风的情况下 用火源将产品点燃 在目前现有条件无风的情况下 对于与发热部件接触或相邻的塑胶件，其防火等级将作为一个重要考核指标之一。品管部要求注塑供应商提供胶粒的相关质量证明资料。

c) 除了《物料确认书》里允许使用的替代材料外，在任何材料更改时均须重新进行样品试制确认。

4.10.5 可靠性测试（包括塑胶件和五金件）： 4.10.5.1 油漆附着力测试：

a) 用锋利刀片（刀锋角度为20~30 度）在测试样本表面划10 个1MM×1MM 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350G/CM2~400G/CM2的胶带（3M610 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用手用力擦试胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度

后用力抓住胶带一端，以90 度角方向用力迅速扯 下胶纸，测试三个不同位置；（参考右图）

b) 对于面积较小（如丝印）可划十字交叉然后用胶纸进行剥离测试；

文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第22 页 共23页 结果判定：

① 方格中剥离面积超过方格的1/5 则视为不良； （参考右图）

② 划十字交叉的剥离大于线宽2 倍视为不良. （参考下图）

4.10.5.2 油漆耐醇性测试

用无尘布蘸满无水酒精（浓度≧95%），包在专用的500G 重的砝码头上（包上布后测试头的面积约为1CM2），以2 秒/1 来回的速度，25.4MM 左右的行程，在样本表面来回擦拭50个循环。

结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。

4.10.5.3 防锈试验：可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。当没有盐雾试验设备时，亦可延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验。

判定标准：试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计。

4.11 塑胶件和五金件的结构、尺寸检验：

所有塑胶产品的结构及尺寸均以设计部）提供样品和《物料确认书》里规定的（尺寸公差）为准来进行检验判定。对于与重点控制的装配工艺相关的塑胶件和五金件都要做装配试验。只要装配试验合格才能接受（装配试验合格的标准：符合断差和间歇标准要求，且不影响产品的功能标准）。

4.12 检验记录的填写、发放、保存和不合格品的处理按《IQC检验作业规范》执行。 5. 记录 （无） 6. 参考文件

文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第23 页 共23页 6.1 《IQC检验作业规范》 6.2 《抽样检验作业指导书》 6.3 《物料确认书》 7. 定义

7.1 光泽度：用数字（百分率）表示的产品表面接近镜面的程度。 7.2 缺陷等级定义

7.2.1 致命缺陷(CR)：产品缺陷违反国家法律法规或国家标准的规定，可能会对人体生命造成伤害或危及生命。如：产品漏电，血液或不明污染物，放射性物质，有毒物质或液体，腐蚀性物质等。

7.2.2 严重缺陷(MA)：产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失，或者严重影响产品的观赏性，对人体可能造成潜在伤害，或不可擦拭的污物，或缺失重要标识。如产品无法使用，不定位，或严重损伤，破裂，锋利尖角，功能或警告标识等。

7.2.3 轻微缺陷(MI)：产品缺陷可能会影响产品的观赏性，但不影响产品的结构\\功能和使用性。如可擦拭污物，标

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