操作规程 - 图文

公司名称 冠达星股份有限公司 文件编号 GDX- SB- 2010 2 1 文件名称 打包机安全操作规程 修订日期 / 次数 版次 页次 发表 日期

操作员工必须熟悉《装配车间员工须知》方可操作本机。

1. 操作程序

1.1 开启电源，检查机台能否正常运转。

1.2 检查打包机带是否送到位，若未送到位则需使用送带按钮送带。

1.3 预热3分钟后再打包作业。

1.4 检查打包后打包带松紧度是否合适（使用松紧旋钮调整）。

2. 注意事项

2.1 不可随意拆开机身保护盖。

2.2 出现故障时及时通知设备课人员进行处理。

2.3 机台上不可堆放杂物（特别是液体）

2.4 打包时需轻拿轻放，不可野蛮操作。

2.5 打包带不可太松或太紧。

2.6 打包带太弯曲或宽度不一致不可使用。

批 准 审 核 编 制 公司名称 文件名称 福建冠达星五金制品有限公司 文件编号 GDX- SB-2010 2 1 电梯安全操作规程 版次 页次 修订日期 / 次数

批 准 审 核 编 制 发表 日期 操作员工必须熟悉《物管部员工须知》方可操作本机。

1. 操作程序

1.1 确认轿厢是否停留在该楼层。

1.2 开启轿厢门，待轿厢门开启后将物品搬运至电梯内，并放置于中心位置，物品不可 碰、触电梯的停轿厢门。

1.3 关闭轿厢门，待轿厢门完全关闭后启动电梯。

2. 注意事项

2.1 每日开始工作前，须观察并确定电梯的开门、启动、运转、选层、平层停靠开门、 平层停靠关 门、上、下端站限装置、安全触板、信号登记和消号等性能和作用是否正 常。 有无异常的撞击和噪声。

2.2 厅门外不能用手扒启，当厅、轿门未完全关闭时，电梯不能启动。

2.3 轿厢的运载能力，不应超过电梯的额定载重量。

2.4 不允许装运易燃、爆炸的危险物品，如遇特殊情况，需经有关部门批准，并采取安 全保护措施。

2.5 严禁在厅、轿门开启情况下，用检修速度作正常行驶，轿厢未挺稳，不准打开轿门。

2.6 不允许开启轿厢顶安全窗、轿厢安全门来装运长物体。

2.7 行驶时不得突然转向，必要时应先将轿厢停止，再换回启动。

2.8 载荷应尽可能稳妥地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒。

公司名称 福建冠达星五金制品有限公司 文件编号 GDX- SB- 2010 2 1 文件名称 冲拉链机安全操作规程 版次 页次 发表 日期

1.1 打开电源总闸和空压气管，并检查机件各零件是否正常。

1.2 打开机台电源，上料。

1.3 按产品的规格进行尺寸衡量。

2. 注意事项：

2.1 机台重上料时，需将机台调为手动。

2.2 禁止冲有颜色拉链（如黑、咖啡等）。

2.3 发现机台有故障时，应立即停机，并请维修人员修理，严禁自己动手。 操作员工必须熟悉《面料车间员工须知》方可操作本机。

批 准 审 核 编 制 修订日期 / 次数 1. 操作程序：

公司名称 冠达星股份有限公司 文件编号 GDX- SB- 2010 2 1 文件名称 制袋机操作规程 版次 页次 发表 日期

1.1 打开电源。

1.2 预热10分钟，待温度升至198℃-200℃时方可操作。

1.3 根据所需PE袋的规格进行高温与宽度的调整（含切口位置）。

1.4 开始作业。

1.5 任务结束后关闭电源。

2. 注意事项

2.1 不可随意调整位置控制仪。

2.2 手不可伸向转轴中间。

2.3 原材料用完时需及时更换，避免空转空切。

2.4 机台故障时不可随意拆卸，应及时通知机修人员。 操作员工必须熟悉《涂装车间员工须知》 1. 操作程序

批 准 审 核 编 制 修订日期 / 次数 公司名称 冠达星股份有限公司 文件编号 GDX- SB- 2010 2 1 文件名称 电阻焊机安全操作规程 版次 页次 修订日期 /次数 发表 日期

操作员工必须熟悉《制网车间员工须知》方可操作本机。

1. 操作程序：

1.1 打开电源开关和气流开关，启动气动焊机。

1.2 做三次以上空行程，检查离合分，操作机动是否灵活可靠。

1.3 将配件放进预行装好的模具上进行焊接。

2. 注意事项：

2.1 安装模具必须关掉电源和气流，严禁开电使用。

2.2 工作开始前，检查气动焊机润滑情况是否良好。

2.3 检查模具安装是否可靠，铜板有无损坏。

2.4 禁止手放入气动焊机铜板行程中。

2.5 严禁将脚经常放置于脚踏板上，必须采一次将脚离开一次以防止发生事故。

2.6 发现气动机台工作不正常，应立即停机。

批 准 审 核 编 制

公司名称 冠达星股份有限公司 文件编号 GDX- SB- 2010 2 1 文件名称 钉箱机安全操作规程 版次 页次 修订日期 /次数

操作员工必须熟悉《装配车间员工须知》方可操作本机。

1. 操作程序

1.1 装好顶箱线。

1.2 打开电源开关。

1.3 检查脚踏板与离合器是否灵活、有无故障，确认后方可。

2. 注意事项

2.1 如发现机器有任何异常不得使用，需及时报备。

2.2 不得擅自拆修。

2.3 搬运移动时防止翻到损坏。

批 准 审 核 编 制 发表 日期 公司名称 冠达星股份有限公司 文件编号 GDX- SB- 2010 2 1 文件名称 CO2保护焊机安全操作规程 版次 页次 发表 日期

操作员工必须熟悉《焊接车间员工须知》方可操作本机。

1. 焊接使用前应仔细检查电器连续是否可靠，各部件有无损坏。焊机应可靠

接地。

2. 焊机在焊接时切不可调整电压选择开关，否则将可能导致开关损坏及焊机

大变压器线圈烧坏。

3. 操作人员焊接时必须戴好面罩或眼镜，必要时还要戴手套，防止电弧灼伤。 4. 操作人员必须掌握一些焊机的基本常识，经过培训方能上岗。 5. 焊接时应根据焊接进行电流、电压、送丝速度的合理搭配。 6. CO2气瓶安全操作应注意：

6.1 气瓶内装有高压气体，操作错误将会导致气体泄漏或损坏气体减压器

将会引起严重的事故。

6.2 气瓶稳固直立放在保护焊机上，切不可将其水平放置，若气瓶倒下，

将会造成严重事故。

6.3 开放气瓶上的阀门时，绝不可站在气体减压的前方（或者是压力表的

前方)要慢慢地将阀门逐渐打开至全开位置。 6.4 气瓶未使用时，一定要将气体减压器卸下。

6.5 切记绝不可将焊机枪挂在气瓶上，同时注意电板不要与气瓶接触。 6.6 发现异常情况一定要及时向管理人员汇报解决。 7. 气体减压器安装注意事项：

7.1 将气体放在保护焊机上，竖直方向上要确认已固定牢固。

7.2 用适合的扳手将连接螺母拧紧，以防止气体泄漏，安装好的流量计要

与地面垂直，否则指示流量的冷球就不能正确工作，所指示的流量也 不可能准确。

7.3 若气瓶上的螺丝变形（或气压表上的螺丝变形），又不能将气体减压

器顺利装上时，就 不要强行连接，这样会导致气瓶气体减压器上的 螺丝损坏，从而引起严重事故。

7.4 发现异常情况不能处理的应及时向管理人员汇报解决。

批 准 审 核 编 制 修订日期 /次数

公司名称 冠达星股份有限公司 文件编号 版次 页次 GDX- SB- 2010 2 2 文件名称 电泳生产线安全操作规程 批 审 核 编 制 修订日期 /次数 1．内容 准 日期 发表 操作员工必须熟悉《涂装车间员工需知》方可操作本机。 1.1 电动车间主管应该严格按照工艺流程和技术差数标准组织生产。 1.2 电泳车间技术员负责工艺设备的管理、工艺技术差数的控制和电泳工件质量管理。 1.3 生产部经理和公司分管领导负责技术员工艺执行情况的监督检查。 1.4 品管部负责工艺各项差数检测和电泳工件质量的检查。 2. 工艺流程 1预脱脂→2主脱脂→3水洗→水洗→5磷化→6水洗→7水洗→8电泳→9泳后水洗→10烘干 2.1 预脱脂 2.1.1 配槽：槽吨位2.4T（按槽液吨位计），按3.0%配比脱脂粉72KG（3包）。 2.1.2 加料：每天加3次（加料时间分别为早上7：00、中午12：00、晚上18：00），每 次加料10KG（约半包），加料时必须将脱脂粉充分搅拌均匀。 2.1.3 换槽：每四天更换1次，（换槽时间：早上6：00-7：00），更换时将旧槽液放干 注入净水，按4.1.1重新配槽，产量较大时按实际情况确定换槽周期。 2.1.4 维护：每次加料前必须将漂浮在槽液面的杂质和油污打捞干净。喷嘴必须每天早 上开机前检查一次，每十天定期清洗一次，并做好检查和清洗记录。 2.1.5 总碱度：控制在18-24点范围内。 2.2 主脱脂 2.2.1 配槽：槽吨位2.9T(按槽液吨位计)，按3.5%配比，需配脱脂粉102.5KG（4包）。 2.2.2 加料：每天加三次（加料时间分别为早上7：00、中午12：00、晚上18：00），每 次加料15KG（半包），加料时必须将脱脂粉充分搅拌均匀。 2.2.3 换槽：每周更换1次（换槽时间：早上6：00-7：00），更换时将旧槽液放干后注 入净水，按4.2.1进行配槽，常量较大时按实际情况确定换槽周期。 2.2.4 维护：每次加料前必须将漂浮在槽液面的杂质和油污打捞干净，喷嘴必须每天早上 开机前检查一次，每十天定期清洗一次，并做好检查和维护记录。 2.2.5总碱度：控制在20-26点范围内。 2.3 水洗喷淋 2.3.1 水量：水洗槽在工作过程中时刻保持最低的溢流（使用井水）。 2.3.2 换槽：每两天更换一次清水（更换时间：早上8：00-10：00），更换时将酒槽液 放干注入净水随时保证水洗质量。 2.3.3 维护：每天在开机前检查喷嘴是否堵塞和偏向，并做好检查和维护记录。 2.4 水洗喷淋同2.3 2.5 磷化 2.5.1 配槽：磷化槽吨位3.8T，配槽比例3%，需配磷化剂115KG（约6桶）。 2.5.2 加料：每天加三次（加料时间分别为早上7：00、中午12：00、晚上18：00）,每 次加15KG（四分之三桶）。 2.5.3 换槽：每半个月更换一次(换槽时间：每月1日和15日),更换时将旧槽液放干后注 入净水，按4.5.1进行配槽。 2.5.4 维护: 每次加料前必须将表面的杂质打捞干净，每天开机前必须检查所有喷嘴是 否正常，每隔2小时定期抽查一次，并做好检查和抽查记录。 2.5.5 磷化：目视磷化膜呈现轻微彩色，如发现工作过磷化后仍挂有水珠，证明前道除 油不干净必须立即改善脱脂工序。

2.6 水洗

2.6.1 采用喷淋式，随时保证喷嘴正常，无偏相、堵塞现象（新线采用井水，老线采用 自来水）。

2.6.2 换槽:每天更换1次清水（换槽时间：早上6：00-7：00）,更换时间将旧槽液放干 后注入净水，保持最低限度的溢流。 2.7 水洗

2.7.1 方式：新线使用侵泡式，老线使用喷淋式。 2.7.2 水质：自来水。 2.8 电泳

2.8.1 槽液固体含量：控制在12±1%。 2.8.2 温度：控制在25-32℃之间。

2.8.3 电导率：控制在2800-3600之间。 2.8.4 PH值：控制在8.4-8.8之间。 2.8.5 链速：控制在1400±100r/min。

2.8.6 电压：根据不同类别工件大小及面积，在保证膜厚及泳透力的前提下，尽可 能采用较低电压进行沉积，以减少高压引起的问题。 2.8.7 助溶剂：连续超滤后补1-2%。 2.8.8 电沉积时间1.5-3分钟。

2.8.9 每天停机之后必须清理和打捞电泳槽内所掉工作，开机时认真检查槽内是否 干净.

2．9 泳后水洗

2.9.1 水质：井水，保持少量清水溢流。

2.9.2 换槽：每天清洗水槽，每天更换清水。

2.9.3 维护：每天在开机前必须检查喷嘴是否堵塞和偏向，并及时纠正处理。 2.10 烘干 2.10.1 烘干

2.10.2 每天开机前必须清理烤箱。

2.10.3 连接烤箱的烟囱每两周必须清洗一次,（新线烤箱烟囱冷却槽不能断水）保

证烟囱通畅和消防安全。

3． 注意事项

3.1 生锈、油渍偏重工件必须经过酸洗处理后才能上线。 3.2 长短、大小不一的工件分类规范上线。

公司名称 福建冠达星五金制品有限公司 文件编号 GDX- SB- 2010 2 1 文件名称 行车安全操作规程 版次 页次 发表 日期

操作员工必须熟悉《制管/涂装车间员工须知》方可操作本机。

1. 操作程序

1.1 打开电源开关；

1.2 开启行车检查行车，上下左右运转正常方可使用；

1.3 放下行车挂钩，钩起物品。

1.4 再用行车钩起物品，带动物品作业；

1.5 物品移动时注意不能过快；

1.6 关机时应该把行车挂钩脱离挂具及货框，再关闭电源；

2. 注意事项

2.1 开机使用前应先检查行车电源是否有漏电；

2.2 行车控制器不能着水，以防漏电。

2.3 使用行车时应该注意行车电线是否顺畅，防止绕机.

2.4 物品移动时附近不能站人、行人。

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