企业资源计划(ERP)及其应用（李健主编第三版）期末复习资料 - 图文

面向订单设计（EOT）面向订单生产（MTO）面向订单装配（ATO） 面向库存生产（MTS）物料需求计划（MRP）粗能力计划 （RCCP） 能力需求计划（CRP）准时生产制 （JIT） 供应链管理（SCM） 客户关系管理（CRM）最优生产技术（OPT）精细生产（LP）

企业资源计划 (ERP： Enterprise Resource Planning)是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理

第二章：ERP的基本原理

1、制造业的生产类型：

1）按产品生产工艺过程的特征分为离散型和流程型；

2）按生产的稳定性和重复程度划分为大量生产、成批生产和单件小批生产。 2、制造业的生产方式：1）面向订单设计（EOT）；2）面向订单生产（MTO）；3）面向订单装配（ATO）；4）面向库存生产（MTS）。

3、物料：包括各种原材料、在制品、零部件和产成品。

4、物料需求：可以分为独立需求（来自用户对企业产品和服务的需求）和相关需求（企业内部物料转化各个环节之间所发生的需求）。

5、MRP的基本思想：是围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产。 6、能力需求计划（CRP）的基本原理：能力需求计划以MRP的输出为输入，由MRP所计算出的物料需求及生产设备、工作中心的数据，生产设备与能力需求量、负荷量，以判断生产能力是否足够，然后进行能力平衡。CRP一般分为两级：

粗能力计划（RCCP）和能力需求计划（CRP）。

7、工作中心：是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。

8、工作中心的作用：1）是物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）运算的基本单元；2）是定义物品工艺路线的依据；3）是车间作业安排的基本单位。 9、MRP II 与闭环MRP的区别：MRP II 是由闭环MRP发展而来，MRP II包括了财务管理和模拟的能力，因而与闭环MRP有本质意义的区别。对于已经应用了闭环MRP 系统的企业，建立MRP II只是一个系统扩充的问题，而对初建立计算机辅助管理系统的企业，则是一件工作量大、难度较高的工作。

10、制造资源计划（MRP II）的特点：1）把企业中的各子系统有机的结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统，其中，生产和财务两个子系统的关系尤为密切；2）所有的数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作；3）具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。

11、MRPⅡ的运作流程：①由销售管理获得产品订单，并将订单交给生产计划管理进行安排生产；②生产计划管理根据材料清单和库存状况，确定外购物资（采购计划）与自产物资；③对需要生产的物资，则安排生产。采购来的物资，交给库存进行管理；④生产所需原材料从库存获得，生产出的产品交给库存管理；⑤采购的付款由应付账管理；⑥销售从库存中获得订单所需要的产品，销售款由应收账管理；⑦成本管理从车间、库存、总账获得校好的实际数据，进行成本计算；⑧由总账管理所有的资金运作。

第三章ERP的主要模块

1、ERP的总体结构：

第四章：ERP系统各层计划的制定方法

1、物料需求计划的制定：主生产计划，库存状态信息、产品结构信息、外部零件信息。

2、主生产计划：将计划时间内（年、季、月）每一时间周期（月、旬、周）最终产品的计划产量制定出主生产计划，它表明计划需求每种成品的数量和时间，是企业生产什么和什么时候生产的权威文件。

3、企业的生产能力：设计能力、计划能力、实际能力。

4、测定生产能力的程序：确定企业专业方向和生产大纲；做好测定生产能力的准备工作；分别计算设备组、工作时间和车间的生产能力；进行全厂生产能力的综合平衡。

第五章ERP的相关管理方法

1、准时生产制的基本思想：不断的消除浪费，降低生产成本以获得更大的利润。消除一切无效作业与浪费，实现“仅仅在需要的时间和地点，按照需要的数量，及时采购、生产真正需要的合格产品”，从而控制库存，甚至追求零库存的理想境界。

2、组织准时生产的条件：1）组织混流生产；2）减少调整时间；3）建立准时生产制（JIT）制造单元；4）准时采购；5）从根源上保证质量。

5、从手工生产到大量生产，从大量生产到精细生产。三者之间的比较：手工生产方式：产品特点完全按照顾客要求；加工设备和工艺装备通用、灵活、便宜；分工与工作内容粗略，丰富多彩；操作工人懂设计制造具有高操作技术；库存水平高；制造成本高；产品质量低；权力与责任分配分散。

6、大量生产方式：产品特点标准化品种单一；加工设备和工艺装备专用、高效、昂贵；分工与工作内容细致、简单、重复；操作工人不需专门技能；库存水平高；制造成本低；产品质量高；权力与责任分配集中。

7、精细生产方式：产品特点品种规格多样系列化；加工设备和工艺装备柔性高、效率高；分工与工作内容较粗、多技能、丰富；操作工人多技能；库存水平低；制造成本更低；产品质量更高；权力与责任分配分散。

8、精细生产的基本含义：是指对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高。资源包括土地、厂房、设备、物料、人员、时间和资金。精细的含义包括质量。质量高的产品在消耗同样多的物化劳动和活劳动的条件下，可以提供更好的功能、更可靠的性能和更长的使用寿命。实质上是对资源的利用率高。

9、精细生产的基本原理：不断改进、消除对资源的浪费、协力工作和沟通。不断改进是精细生产的指导思想；消除浪费是精细生产的目标；协力工作是实现精细生产的保证。

10、精细生产的主要内容: 1、与用户的关系2、新产品开发：（1领导2协力工作3沟通4并行开发）3、与供应厂商的关系4、精细企业：（1产品2生产过程3工厂布置尽可能少地占用并最有效地利用土地和控件4组织5环境）

6、供应链管理：是对供应链业务及各种伙伴关系进行计划、组织、协调和控制的一体化管理。

7、供应链的类型：虚拟供应链，敏捷供应链。

8、对供应链进行管理的理由：1）供应链的复杂性；2）供应链的动态性；3）供应链的匹配性。

9、供应链管理（SCM）的实施环节：确定SCM的战略目标、组建实施推进团队、选择合作伙伴、组建供应链、SCM的设计、SCM软件的运行

10、客户关系管理CRM的作用：开拓市场、吸引客户、减少销售环节、降低销

售成本、提高企业的运行效率、加强各部门的协调、提高员工工作的有效性。

第六章ERP系统的实施

1、业务流程重组的概念：强调以业务流程为改造对象和中心、以关心客户的需求和满意度为目标、对现有业务流程进行根本的在考虑和彻底的再设计，利用先进的制造技术、信息技术以及现代化的管理手段、最大限度地实现技术上的功能集成和管理上的职能集成，以打破传统的职能型组织结构，建立全新的过程型组织结构，从而实现企业在成本、质量、服务、速度等方面的巨大改善。 2、ERP实施中进行业务流程重组的必要性：ERP软件的设计背景要求企业进行相应的业务流程重组；ERP软件的功能实现要求企业必须进行一定的业务流程重组；ERP软件的应用要求企业实施业务流程重组。

3、企业文化：是企业全体职工在长期的生产经营活动中培育形成并共同遵循的最高目标、价值标准、基本信仰和行为规范。它是企业观念形态文化、物质形态文化和制度形态文化的复合体。

4、ERP应用中的企业文化构建的必要性：企业文化和ERP文化的差异要求企业对自身文化作出相应调整；ERP整个生命周期都要求企业对自身的企业文化做出相应调整；企业文化的动态性特质要求企业对自身文化做出相应调整。 5、实施ERP的三个关键因素：技术、数据、和人。

6、实施ERP系统的三个重要变量：需要做的工作量、时间限量、需用资源。 7、实施ERP的三个阶段及其工作：第一阶段 基本ERP（销售、经营规划及主生产计划的编制，建立客户订单录入和预测支持功能，建立物料需求计划展开功能，完成准确库存管理，校正物料清单构造并确保其准确性，实现来自车间和采购部门的拖期预报）；第二阶段 供应链整合（包括ERP系统在供应链上向前和向后的扩展，向后通过技术上的支持，向前通过分销需求计划和零售管理同客户端进行整合）；第三阶段 决策支持阶段（是ERP系统软件功能在整个组织内的进一步扩展，它包括所有的财务和会计的要素，不仅限于己有的，在全球范围内同其他业务部门的链接，人力资源系统的应用、维护，产品研发，等等）。

系统评价：定性评价、定量评价、定级评价。

9、MRP II系统评价的定级标准：A级企业在整个企业范围内采用完整的闭环MRP II系统管理经营生产；B级企业虽有完整的闭环管理系统，但未能有效的用到生产管理上去；C级企业无完整的闭环管理系统，各职能部门未能统一在一个系统中，把MRP仅作为一种物料库存管理方法，还没有用于生产计划；D级企业仅作为数据处理用；库存记录很糟，主计划脱离实际，不能指导和控制生产，虽然已经投入相当资金，但收益甚微。

最优生产技术：一种用于安排企业生产人力和物料调度的约束理论。 10、OPT目标：现在和将来都能赚钱。 11、OPT基本思想：瓶颈

12、OPT九条原则:1平衡无聊，而不平衡能力。2非瓶颈资源的利用程度不是由自己的潜力所决定，而是由系统的约束决定。3资源的利用和活力。4瓶颈上的损失就是整个系统的损失。5非瓶颈获得的一小时是毫无意义的6瓶颈控制了库存和产销率。7转运批量可以不等于加工批量8加工批量应是可变的，而不是固定的9安排作业计划应同时兼顾所有的约束，提前期应该是后制定。

13、OPT软件系统工作原理：主要基于一个保密算法，该算法核心在于识别瓶颈和对瓶颈排序。

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