氧压机检修规程（草稿）

氧气、氮气压缩机检修标准化操作规程

一、 检修周期：

小修：３个月; 中修：6-12个月; 大修：12-24个月。 二、 检修内容： 1、小修：

a 检查并紧固各连接螺栓、地脚螺栓和十字头销。 b 检查及清除气阀部件上的污垢。 c检查或更换填料函密封圈。

d检查或更换阀片、弹簧、阀座及升高限止器。

e 检查及修理逆止阀、油过滤网、油管接头等润滑系统。 f 检查调整联轴器。 2、中修： a包括小修内容。

b清除气室、水夹套内污物，测量气缸内壁磨损情况。 c 检查修理或更换活塞、活塞环、导向环及活塞杆。 d 检查、刮研连杆大头瓦和小头瓦，调整间隙或更换。 e 检查、调整主轴瓦间隙或更换主轴瓦。 f 检查和调整活塞死点间隙。

g检查、修理或更换全部的压力表、温度计、安全阀和循环阀。 h检查、清洗或更换逆止阀。 i 检查清扫冷却水系统。 j更换润滑油。 3、大修： a 包括中修内容。 b 解体、清洗整台压缩机。

c 检查十字头部件、曲轴部件、十字头滑道的磨损情况，必要时修理或更换。

d 修理或更换气缸套，并进行水压试验，未经修理过的气缸使用６年后需试压一次。 e 校正各部件的中心与水平。

f 检查、修理或更换各级冷却器、缓冲器，并进行水压试验、气密性试验。 g 曲轴、十字头销、连杆、连杆螺栓、活塞杆进行探伤检查。 h 检查调整飞轮跳动量。 i 检查及修理基础。 j防腐刷漆。 三 、检修质量标准 1、机座与中体

a 机座的纵向和横向水平度偏差不得超过０.05毫米／米。

b机座与中体的贴合面对轴承中心线的不平行度不大于0.02毫米／100毫米。 c中体与气缸贴合面对十字头滑道中心线的不垂直度不大于0.02毫米／100毫米。 d机座存油处进行煤油试漏，２～４小时不得有渗漏。

e 中体滑道的中心线与装气缸的定位止口中心线不同轴度不大于0.03毫米。 2、曲轴

a 曲轴进行探伤或放大镜检查，不允许有裂纹等缺陷。

b与轴瓦配合面擦伤面积不得大于2％,深度不得大于0.1毫米，超过者须进行修理，小范围的轻度擦伤也须磨光。

c主轴颈中心线与曲柄销中心线不平行度不大于0.02毫米／100毫米,各主轴颈的不同轴度不大于0.03毫米.

d 主轴颈与曲柄销修复后的圆柱度及椭园度小于公差之半。

e曲柄销和主轴颈因磨损变形而需机械加工的，其加工减小量不得超过原轴颈的１％。 f曲轴安装的水平度不大于0.10毫米／米。

g曲轴安装时的曲臂差应不大于0.0001Ｓ(Ｓ为压缩机的行程)，连轴器联上原动机后其曲臂差为0.00025Ｓ,测量处为离曲柄销中心线1/2(Ｓ＋ｄ)处(ｄ为主轴颈)。 h曲轴键槽损坏后，可根据损坏的情况适当加大，最大可按标准尺寸增大一级，结构和受力情况允许时，可在距离原键槽120度位置上另加工键槽。 3 、轴瓦

a 轴承合金与瓦壳结合必须良好，不应有裂纹、气孔和分层，表面不允许有碰伤、划痕等缺陷。

b轴承合金的磨损量不得超过原厚度的１／３。

c轴瓦与轴、瓦壳与机体或连杆大小头体应均匀接触，用涂色法检查时，轴瓦与轴不小于２～３个印／平方厘米，瓦壳与机体或连杆大小头体接触面积不小于70％。 e连杆小头衬套如采用铜合金直接压入时，其间隙为（0.0006～0.0012)ｄ;如采用轴承合金时其间隙为(0.0004～0.0006)ｄ(ｄ为十字头销的直径)。

f当连杆小头衬套的铜合金衬套直接压入时，其与连杆体的配合为Ｈ7／s6。 4、 连杆

a连杆大小头瓦中心线的不平行度不大于0.03毫米／100毫米。

b连杆螺栓必须用放大镜或探伤检查是否有裂纹，连杆螺栓拧紧时的伸长不超过原有长度的千分之一，残余伸长超过原有长度的千分之二时应更换。 c连杆螺栓与螺母拧紧后，作好防松措施。 5、活塞销、十字头、十字头销和滑道。

a活塞销、十字头和十字头销用放大镜或探伤检查有无裂纹。 b十字头滑板与滑道的间隙应尽量留在十字头不受力侧或少受力侧。 6、活塞杆

a活塞杆应进行探伤或放大镜检查不允许有裂纹。 c活塞杆的不直度不大于0.05毫米/米。

d活塞装在压缩机上后，用盘车的方法测量活塞杆的摆动量，其值不得超过0.10毫米/米。

7、填料函密封

a密封原件不允许有划痕、损伤等缺陷。

b密封原件安装前均需研磨刮配，平面和径向密封面应均匀接触；每平方厘米不少于5-6个色印,接触面积不少于80％。 8、气缸

a气缸内表面应光洁，无裂纹、砂眼、锈疤和拉毛；运转后发现拉毛出现沟槽，其超过

１/4圆周或沟槽深度超过0.2-0.5毫米时,应镗缸或镶缸套。

b检查气缸的椭园度、不柱度，均匀磨损值超过0.5mm时,应镗缸或镶缸套。 c气缸经过多次镗缸后，其缸径的扩大值不得超过原缸径的１％,但如比原气缸内径超过２毫米时，应另外配制活塞及活塞环。

d气缸的水平度或垂直度偏差不得超过0.05毫米/米。 e气缸与滑道的不同轴度不得大于0.05毫米/米。

f气缸水压试验压力为操作压力的1.5倍,气缸冷却水套的试验压力为0.5ＭＰａ，不允许渗漏。 9、活塞与活塞环

a活塞与活塞环表面应光滑无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。

b测量活塞与气缸的安装间隙，铸铝活塞为（1.6-2.4）Ｄ／1000(Ｄ为气缸直径)。 c 活塞中心与活塞杆孔中心的不同轴度不大于0.02-0.05毫米,活塞杆孔中心与活塞轴肩支承面的垂直度不大于0.02毫米/100毫米,活塞环槽两端面应垂直于活塞杆孔,其不垂直度不大于0.02毫米/100毫米。

d活塞环用灯光检验时整个园周上漏光不多于两处，总长不超过45°,且距开口处不小于30°。

e活塞环装于活塞环槽内应能灵活转动一圈，活塞环安装时其相邻活塞环的接口应错开120°,且尽量避开进气口。 10、阀片与阀座

a阀片表面应平整光洁，不允许有裂纹、伤痕、麻点等缺陷。 b阀座结合面不应有划痕、麻点，阀片与阀座应接触良好。

c气阀弹簧不允许倾斜，同一阀片的弹簧自由长度的相差不超过１毫米。

d气阀组装完毕后用水试漏，五分钟不超过５滴。 四、检修注意事项：

1、检修过程中，拆卸的零部件一定要做好标记，各螺栓螺母等琐碎的零件要集中放入壳内，装配时一定要装够原数，不可漏装。

2、吊装时要用专用的吊装工具，精密的部件要用吊装带，注意划伤结合面。 3、检修时不可直接敲击零件，中间要用木头或紫铜棒垫上。 4、回装时与氧气接触的零部件要脱脂，脱脂现场要通风。 5、拆卸设备时，要确保设备处于卸压状态。 6、拆氮压机时要防止氮气窒息。

7、检修时必须在启动按钮处挂好检修牌。

8、检修氧压机时需动火，必须办理动火证，检验合格后方可作业。 9、在氧压机及其管道上电焊作业时，必须接好接地线。 10、检修氧压机时必须穿防静电衣服。

11、使用大锤时严禁戴手套，对面不可站人。锤头不可松懈。 12、气割点火时，割嘴口不可对着人。同时动火现场不可堆放易燃物。 13、高空作业时必须系好安全带。

14、氧气瓶、乙炔瓶要保持足够的距离，同时氧气瓶要横放。 15、电焊、气焊的人员必须穿戴好防护用品，防止损伤眼睛等。 16、吊物严禁从设备或人的正上方通过。

17、焊把及其导线不可裸漏，尤其在高温潮湿的环境作业，更要绝对保证其绝缘。 18、扁铲、冲子等承受打击的工具不可有卷边、裂纹等缺陷。

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