玉米废水调试计划

玉米淀粉废水厌氧调试注意事项

1、 玉米淀粉废水的主要特点：

水质呈酸性，水温通常为常温，有机物浓度高，废水的可生化降解性较好，同时含有一定量的硫酸根和亚硫酸根离子，另外需特别指出的是根据厂方对蛋白回收的重视程度直接决定着废水中有机氮的含量即氨氮的量，从环保的角度考虑，要求厂方重视对玉米蛋白的回收力度，因为高浓度氨氮对废水处理的难度非常之大，同时，站在生产成本的角度考虑，回收玉米蛋白可以为企业带来经济上新的增长点。

2、 厌氧罐（EGSB）和中间罐试漏：

1）、试漏前或在封闭人孔前清理好内部的杂物，如：焊条塑料包装袋等防止加水时堵塞三相分离器出气管；

2）、关闭沼气水封进或出气总管阀门，或者加水至规定的高度封死气体从水封排出；

3）、向厌氧罐内加清水或COD浓度在500以下的“清水”（最好为清水，但考虑到山西缺水，一次性加满2000方的水估计有困难，可以使用公司设备冷凝水，或COD在500以下的，含硫酸根和含盐量比较低的水作为试漏用水，不能随便取水，防止水中含有其它对厌氧有害的物质，免得节外生枝）；

4）、如果厌氧罐底部是新建的基础，加水试漏时速度最好不超过7米/天，其目的是让基础预应力缓慢得到释放，如果是在公司原有的基础上承建的，对加水的速度基本没有什么特别的要求，可以加快点；

5）、加水时观察罐壁焊缝处是否有水渗漏，有保温层的不易察觉。当有水从出水堰溢流时，停止进水，观察顶部是否有气泡产生，若没有，说明设备密封效果好，设备制作在焊接上没有问题；

3、 厌氧罐污泥接种：

EGSB属于第三代厌氧反应器的一种类型，具有很高的容积负荷，我们衡量一种厌氧罐的好坏主要从二个方面着手：a、进水系统和产气是否能将污泥处于“流化”状态，即底物和菌种的接触是否良好；b、厌氧罐内是否有足够多的污泥。故厌氧罐内污泥量的多少对厌氧调试和正常运行来说相当重要，要求接种污泥量

为厌氧罐总容积的1/3左右，即需要700吨污泥，每只罐加泥350吨。 加泥的方法很多，根据我们多年的经验，最好将拉来的污泥倒入一个水槽，可以用厂里废槽子代替一下，没有就临时挖个坑，然后用消防水枪冲，通过事先准备好的污泥泵从厌氧罐底部的排泥阀抽进去，注意，排泥阀处临时进泥，最好在阀外面再加一个止回阀，防止突然停电或设备跳闸后罐内的泥水全部都倒出来了，污泥泵口处加一个简单的筛网，尽量不使大的杂物抽进罐内。在进泥之前，将事先加满的厌氧罐放出1/3左右的水量，防止溢流出来的水带有大量污泥。

3、 厌氧调试前准备工作：

1）、准备好化验分析的地方，能测废水的COD、NH3-N、VFA、PH、SO42-值即可，其它的分析项目没有必要都备齐；

2）、厌氧进水操作中能够做到控温（38~39.5度），要求严格控制，进水控温是厌氧调试最起码也是最重要的环节，不在温度范围之外的，要停止进水，等废水温度在范围之内才能进水；温度计放在进水管上（放在原废水和中间罐水混合后的下端即公共管），不要放在调节池中，因为调节池内的温度不一定就代表进水厌氧罐的温度，有时存在很大的误差；

3）、进水管上装有流量计，准备2只，能时刻检测进水的流量；

4）、中间罐水和原废水混合后的管道上要安装取样管，随时可以取样检测进厌氧罐的具体COD、NH3-N、SO42-和PH值；

5）、厌氧罐罐壁设有不同高度的污泥取样管和温度计插管，能检测到罐内的实时温度和不同高度污泥含量多少的变化；

6）、中间罐的出水可以回流到调节池（即厌氧提升泵所在的废水池）。

4、 厌氧罐启动：

一、厌氧罐的启动分四个阶段：

1）、微生物的升温、复苏：通过将调节池内的废水浓度配置在COD浓度为2000以下，温度稳定在38~39.5度，以此逐渐提高厌氧罐内的温度。同时打开沼气管阀门或放水封水到规定的位置，产生的沼气能及时排出； 2）、微生物的繁殖: 3)、微生物的筛选： 4）、厌氧罐的稳定运行：

二、升温阶段分析检测进出水的COD、VFA、PH值和出水是否有污泥跑出（测污泥沉降比）当厌氧罐内的温度超过30度时，这时观察VFA是否处于最佳状态（最佳值在3mmol/l以下），出水PH是否在7左右，最好偏碱性，从水封处是否听到有沼气水响声，出水是否清澈（这时最好没有泥流出）具备以上条件时可以提负荷，可以提进水流量或浓度，不要同时都提，可以稍微提大点，提高的量为原有负荷的20%~30%左右。没有异常问题的话就连续进水。

三、随着负荷的上升和产气量的增加，出水出现了跑泥现象，这时测出水的污泥沉降比显得尤为重要，要根据当时的去除效果来计算是自身长的泥多还是跑的泥多，如果长的泥多于跑的泥，问题不大，相反如果跑的泥多于长的泥，就要小心了。所以，如果出水有专门的沉淀池污泥可以回流的话就最好了，这样就算厌氧罐跑点污泥后面还有捕集系统，我们就不要太担心，靠中间罐来完成这一任务估计不理想，因为出水进入中间罐的污泥还没有来得及沉淀就已经去了好氧，或者说中间罐回流的污泥浓度很低，效果不佳。久而久之，可能厌氧罐内的污泥量逐渐的减少，这也是我最担心的地方。

四、厌氧罐在调试早期（负荷在4公斤前），提得负荷的速度和幅度可以快点，基本上4天可以提一次，每次提负荷的标准： 1）、COD去除率基本稳定在85%以上； 2）、出水VFA不高于3.5mmol/L；

3）、取样测得罐内的混合液PH值在6.8~7.2左右； 4）、出水污泥沉降后的污泥量（SV%）尽量不高于10%左右。

五、a、进水硫酸根和COD的比值最好小于1：20左右，这样产生的硫化氢对甲烷菌的影响不会产生太大的改变，进水氨氮值越低越好，和厂方协商高氨氮对废水处理带来的压力是不可估量的，动员他们最好收集玉米蛋白，这样，废水治理起来的难度就小多了。

b、负荷达到4公斤以后每次提负荷的速度要慢，不能急，若出现酸化那一切都失败了，提的幅度要基本不高于20%。提负荷的时间延长到近一周。

5、异常情况的处理：

1、若出现厌氧罐水面出现类似喷泉的现象：可能是沼气管进水封后沼气无法克服水封内水位的高度，这时要立即放水，放水的速度要缓慢，排出一部分后停止

放水，水封要装有液位计，使操作工能及时发现水封水位的高度，以便做出准确的判断。

2、出水VFA是厌氧运行最主要的指标，VFA值上升：说明甲烷菌利用脂肪酸的能力下降，如果达到8以上还不做出及时调整，厌氧罐随时都有酸败的危险。一般发现VFA上升后的解决办法：重新取样分析，以确定刚才分析是否准确；校正PH计，PH计是否准确；停止或减少进水的负荷。

造成VFA上升的主要原因：进水温度的过高或过低；进水负荷突然增加很大；进水PH的波动；有毒化学物质的大量进入；长期因污泥流失造成厌氧罐内污泥量大量减少，相对过负荷；

3、污泥大量流失：进水负荷的瞬时变大等多种原因，解决办法是暂时停止进水，对于MIC内出现大量的絮状污泥而稍微提高负荷出水就带很多污泥的现象，短期内解决这一办法不多，最好是在厌氧罐内添加细颗粒的活性炭若干，这样可以加速厌氧罐培养出颗粒污泥出来。

有些问题我也不能解释清楚，我只将我知道的东西和要注意的环节告诉你一下，不足之处还请包涵！！！！

附：调试进度表一张

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