接触网下部施工技术交底

技 术 交 底 书

交底单位名称： 编号：

第 1 页 共 17 页 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 1、技术交底范围： 2、设计情况： 3、开始施工的条件及施工准备工作； 4、施工工艺； 5、质量标准； 6、安全、环保、文明施工等技术措施； 7、成品保护措施； 8、其他应注意的问题 附件及附图： 1、接触网下部施工技术交底 主持人(签字) 交底人(签字) 接受人(签字)

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接触网下部施工技术交底

一、编制依据

1、《接触网支柱基础图》上海动车段施（房）－2003； 2、《铁路电力牵引供电施工规范》TB10208-98；

3、《铁路电力牵引供电工程质量验收标准》TB10421-2004；

4、《铁路工程施工安全技术规程》（上册）TB10401.1-2003 J259-2003； 5、《铁路工程施工安全技术规程》（下册）TB10401.2-2003 J260-2003；

6、《客运专线铁路电力牵引供电工程施工质量验收暂行标准》铁建设?2006?167号； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。

二、基础适用范围

1、采用的钢支柱主要是H型钢柱和软横跨钢柱，其中： 腕臂柱采用H型钢柱，H型钢柱的选用原则为： （1）中间柱选用GH240A型支柱;

（2）转换柱、道岔定位柱选用GH280B型支柱；

（3）中心锚结中心柱、中心锚结下锚柱、承导线下锚柱选用GH260A型支柱； 软横跨钢柱选用型号有G250/13、G250/15、G350/15、G450/15、G650/15、G800/15和G250-350/15；

2、选用的砼支柱原则为：

（1）中心柱、附加导线下锚柱选用H78/8.7+1.5和H78/9.2+1.5； （2）承导线下锚柱选用H93/9.2+1.5；； 3、拉线基础的选用原则为:

（1）承导线下锚采用的拉线基础为LXJC-2；

（2）中心锚结和附加导线下锚采用锚板埋设方式下锚，型号为LXJC-1；

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三、施工测量 3.1软横跨柱坑位测量 3.1.1施工准备 1、组织 序 号 项 目 1 2 3 4 负责人 测量 书写标记 防护员 单 位 人 人 人 人 数 量 1 2 1 1 备 注 2、工机具 序 号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 钢卷尺 钢卷尺 钢丝刷 油画笔 喇 叭 防护旗 水平丁字尺 经纬仪 规 格 50m 5m 小号 红、黄 2.5—3m 单 位 个 个 把 支 把 面 把 台 数 量 备 注 1 1 1 1—2 2 各2 1 1 应带线坠或对中镜 3、材料设备 序 号 名 称 1 2 3 4 调合漆 粉 笔 记录表格 棉 纱 规 格 红 白 单 位 kg 盒 本 kg 数 量 0.5 0.5 1 0.2 备 注 3.1.2操作程序 （一）工艺流程

选 择 起测点 纵 向 测 量 经纬仪(三角形) 横向定位 第 3 页 共 17 页

标 记

（二）操作方法 1．选择起测点

以正线为测量线，从设计规定的起测点或1、2号道岔定位柱处开始测量。 2．纵向测量

（1）从起测点开始，根据设计平面布臵图的支柱跨距，沿钢轨逐尺丈量。

（2）在测定的支柱位臵处的钢轨轨腰上用油漆画线并标明软横跨的组号，如无钢轨则在支柱位臵定标桩并涂上油漆，同时在附近路肩上表明支柱号。 （3）经纬仪（三角形）横向定位。 3．横向定位

（1）三角形横向定位法：

a在正线钢轨上由纵向测量标记位臵A点向两侧取AB=AC=3m。

b分别以B点、C点为圆心，以适当长度为半径，在相邻股道的钢轨上画交点于D、E两点，D、A、E三点的连线即为该组软横跨的中心线，见图1：

E B D A C 图1 软横跨杆坑“三角形法”定位示意图

c绳过D、A、E三点并延长该组软横跨的中心线至最外侧钢轨。 d油漆在各股道钢轨的外侧面作中心线的标记。 （2）经纬仪横向定位法：

a在纵向测量确定的支柱位臵处两线间架设经纬仪并调整，经纬仪中心点为O点。 b以OB = OC = 4m线段分别向正线钢轨两侧丈量取得B、C点，丈量 BC线段长度并取1/2处作为A点。

c经纬仪物镜中的纵丝对准A点，调整镜头角度，使物镜中的纵丝依次对准该组软横跨跨越的钢轨，见图2。并用油漆在各股道钢轨的外侧面作中心线的标记。

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B D A C O E 图2 软横跨坑位“经纬仪法”定位示意图

4．标记

（1）在靠近支柱的钢轨轨腰上除锈并清扫干净或清扫干净一处附近的路肩。 （2）用油漆标注支柱中心线基础类型和支柱编号。 3.1.3标准 1、纵向测量

（1）直线区段可沿任意一轨丈量，曲线区段沿外轨丈量。 （2）丈量支柱跨距时由四个人组成，三个人测量，一人看图纸。

（3）设计跨距允许调整范围为+1m、-2m，调整后的跨距不得大于设计允许最大跨距。 （4）标记内容为支柱中心线位臵基础类型及支柱设计编号。 2、横向测量

（1）使用经纬仪测量时，务必保证长水准器和园水准器中的气泡在镜头转向任意位臵时都居中。

（2）测量后得出的D、A、E三点（或O、A二点）的连线应垂直于车站正线中心线，偏差不得大于3°。

3.2独立支柱坑位的测量

根据站前施工单位提供的路基资料和各导线点的坐标，内业计算：包括路肩高程计算，曲线偏角计算，缓和曲线偏角(ZH)计算，缓和曲线偏角(HY)计算，圆曲线偏角计算、基础坐标等内容。

现场选取合适的位臵架设好全站仪，调平全站仪并开机进入测量程序，采用两导线点的坐标确定该里程的坐标，调试完毕输入基础坐标，采用三角形法对基础准确定位后，

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并用标桩做好标记。当测量完毕，整理测量记录，出具测量结果和施工台帐。

四、基坑开挖 4.1土质坑开挖 4.1.1施工准备 1、组织 序号 1 2 项目 坑下作业 坑上作业 单位 人 人 数量 1 1－2 备注 挖坑（一坑） 提土、弃土、防护 2、工、机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 铁锨 铁锨 十字镐 综绳 土篮 丁字尺 钢卷尺 水平尺 线坠 规格 长把尖锹 短把尖锹 短把 φ10－12mm 2.5－3.0米 5米 单位 把 把 把 米 个 把 把 把 套 数量 1 1 1 5－10 1 1 1 1 1 备注 提土 装土 检测坑 检测坑 检测坑 检测坑 3、材料设备 序号 1 2 3 4 名称 木板 方木 镀锌铁线 彩条布 规格 δ=30mm 50×50mm φ4.0 单位 kg 捆 数量 2.5 5 备注 挡道渣 挡道渣 防止道渣污染 4.1.2 施工工艺 确认坑位 检验 填写隐蔽工程纪录 第 6 页 共 17 页

清理工作面 安装挡板 开挖 4.1.3 开挖

（1）基础开挖前先根据施工台帐确认基坑的类型、限界和开挖尺寸，同时将彩条布铺放到基坑周围附近，避免开挖时的弃土污染道碴等施工场地及周边的自然环境。

（32）基坑开挖可用镐、铲进行开挖，人工提升出土，开挖时应先清理道碴并在铁路侧用挡板挡住，以免道碴滑落进坑砸伤坑中施工人员。在开挖过程中应常用线坠吊底，常检查坑的净空尺寸，以保证孔径，防止钢筋网放不下去，坑的倾斜度≤0.5%。 （3）因为施工区域内基础深度最深为3.1m，所以必须要准备护壁材料。

（4）在基坑开挖过程中，如遇地下电缆和光缆，应及时通知技术员，并让其联系电务段人员到现场及时处理。如遇水沟，应先保证基础的位臵，必要时改移水沟。如果下雨后作业，必须先改移水沟，保证水流及时排出方能作业。

（5）软横跨基坑开挖时，必须采用测量绳按测量后做好的标记先进行整组软横跨基坑的中心复核后，同时需成组的开挖；

（6）坑挖完后，应对基坑类型、中心线、坑深等进行检验，方法如下图：

检验坑深示意图

丁字尺

控制桩 水平尺 坑深 4.1.4清坑

（1）当挖到预定深度后，应检查基坑直径、深度和基坑底情况，将回落土及淤泥清除干净。松散干土可用小勺清除干净。

（2）基坑完成后应及时检验坑底地质情况，如满足设计要求，应对基坑底处理，做到平

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整，无松土、泥污等。处理完毕后应及时报验浇注，以免基底受水浸泡时间太长，影响地基承载力，发生塌方事故。过夜的基坑应用篱笆、跳板等加盖保护，并用防护旗作好明显的安全标志。

（3）浇注前先检查坑内是否有水，如果有积水存在，必须先将积水抽干方可浇注。 4.2塌方坑开挖

4.2.1具体开挖方法如3.1.3； 4.2.2防护板的安装

（1）防护板安装顺序应由坑口向坑底安装；

基坑每下挖200mm，将上一层防护板打下去后，并在其上装一层新的防护板； （2）随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满；

（3）按上述程序挖一层，安装一层防护板，直到达到标准为止。 防护板构造及安装示意图 (4) 防护板应采用厚25～30mm，宽200mm的木板制作。长度依挖坑的实际需要而定; (5)在安装防护板时，应复核基坑中心距线路中心的距离；

(6) 防护板方框长、宽的固定方式交替使用，并使其四框结合处要互相抵紧，可适当在框架角处打抓钉，使其稳固。

4.3拉线坑开挖

4.3.1 LXJC-2型拉线基坑开挖见3.1.3； 4.3.2 LXJC-1型直埋拉线坑开挖

（1）按照画好的坑口尺寸，用短锹逐层挖掘，土质较硬时，可先用镐刨松再用锹挖。 （2）开挖至0.5-1米时，同时开挖滑槽，滑槽与地面夹角为45°，坑深挖至锚板设计埋深时将坑底挖成45°斜坡，准备放臵锚板。

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（3）挖掘过程中，应保持坑位的方正和坑壁的竖直，直至坑深及坑底尺寸满足设计要求。 （4）在地面将锚板、拉杆组装好，U型环和锚杆埋入地下部分应提前涂好沥青漆（U型环螺纹部分不涂，待现场装配好后再涂）。

（5）用绳索拴好锚板，徐徐放入坑中，进行分层回填夯实。 （6）填写隐蔽工程记录。

五、基础浇注 5.1施工工艺 清理 基坑 钢筋网吊装 基础 抹面 安装模型板 基础 养护 安装定位钢模 模具 拆除 安装地脚螺栓 浇制 基础 45°

滑槽

制作 试块 填写隐蔽工程记录 5.2钢筋网吊装

（1）钢筋网在放入基坑前应先检查钢筋网的垂直度及外形轮廓，然后平稳垂直放入基坑内，不可强行下放。

（2）钢筋网在清坑结束后，应及时放入基坑内，入坑后位臵正确，符合设计要求，并固定好钢筋网以防止浇制时钢筋网上浮。 5.3基础定位

（1）在混凝土浇注前，先将定位钢模放臵在准确的位臵并固定好，并使用水平尺保证钢模水平放臵。

（2）把地脚螺栓穿过定位钢模（钢模上留有地脚螺栓相对位臵的预留孔位），并把地脚螺栓定位钢模固定在接触网基础钢模上面，并用钢筋固定好定位钢模(定位钢模上留有固定的预留孔位)。

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（3）检查地脚螺栓外露长度，保证地脚螺栓外露长度160mm（除DJ-13和DJ-14基础地脚螺栓外露210mm外）。

（4）拉线基础必须保证拉环顺线路方向并固定拉环;开挖时根据施工台账先复核线路中心到拉线基坑中心的距离方能开挖，拉线基础浇注前再复核校正，保证线路中心到拉线基础中心的距离满足施工台账，并固定死拉环的位臵。

（5）如果拉线基础位臵与水沟、挡墙等障碍物冲突时，需保证拉线基础的位臵，必要时将障碍物进行改移。 5.4基础浇注

（1）混凝土在基坑检测符合要求后才能浇注混凝土。为了防止混凝土离析，应采用插入式振捣器振捣，分层厚度不大于30cm，做到快进慢出，确保混凝土密实，灌注时要连续灌注，一个基础一次灌注完毕。

（2）在进行拉线基础浇制注施工时，为了保证拉线基础外观的美观、一致，拉线基础的应高出地面100mm，基础浇注完成后，对基础面应进行抹光收面，拉线基础面不应抹成平面，应抹成坡面，并应美观大方。

（3）基础浇注完毕后，基础的田野侧应保证留有不小于600mm厚的土层厚度，当田野侧的土层厚度不能保证时，应对基础进行培土砌石，培土砌石的厚度以不小于600mm为准，路肩培土的坡度应与原边坡的坡度一致；

（4）在进行基础砌石时，砌石的底部应挖基础，边坡砌石的基础深度不宜小于600mm； （5）本工程基础浇制采用商品混凝土，人工运送混凝土到达基础位臵超过两个小时则不允许浇注。必须连续浇制成型，严禁对同一基础进行二次浇制现象。

（6）混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。

（7）如果基础坑深太深，浇制时为防止混凝土离析，应采用漏斗向坑内灌注混凝土。 （8）在基础浇注过程中，应做好基础浇注时间记录，基础号、天气等并保存完好，以备核查。

（9）钢柱基础成型质量标准

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质量标准 项 目 基础中心至线路中心距离允许偏差 地脚螺栓相对间距允许偏差 地脚螺栓埋深允许偏差 钢筋网主筋保护层允许偏差 基础埋深允许偏差 （10）软横跨基础必须成组进行浇制。 5.5基础养护

（1）基础浇注完毕后，应用钢丝刷将地脚螺栓螺纹上的废弃物刷干净，涂抹黄油后用塑料袋包裹。

（2）基础浇注完毕后，应严格按照混凝土养护、模型板拆除、基础修补施工的有关技术要求执行，如基础有蜂窝、基础面不平，应对基础修补和抹面收光。

（3）基础浇制完毕后12小时内对混凝土加草垫并浇水养护，浇水次数应能保持混凝土湿润，养护时间不得小于7天。

（4）混凝土未达到强度前，不得在其上踩踏或安装钢柱。

六、支柱组立 6.1杯基支柱的组立 6.1.1施工工艺流程 将支柱埋入部 分及杯壁凿毛

6.1.2技术要求

1、在进行杯型支柱安装前，必须首先对杯型基础杯芯以及支柱的埋入部分凿毛，同时，杯芯中的杂物必须清理干净；

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允 许 偏 差 向铁路内侧为0mm,铁路外侧为100mm ±2mm 0～＋20mm ±10mm ±100mm 复核基础面与相邻轨面高差 用C10级混凝土浇制杯芯垫层 复核杆型与杆号匹配、立杆 填写隐蔽工程记录、基础养护 用C25级混凝土浇制回填、捣实 安装整杆工具、整杆、复核参数 2、杯芯清理干净后，在杯芯的底部用C10级素混凝土浇制一层混凝土垫层，混凝土垫层的厚度一般约50mm；必须待杯芯垫层的混凝土凝固后，方可进行立杆施工； 3、支柱整正标准 ①顺线路方向：

a、中间柱、转换柱、中心柱、设备柱、附加悬挂对向下锚锚柱均应支柱中心直立； b、接触网锚柱应向下锚方向倾斜0—5%，受力后不应向受力方向倾斜； ②垂直于线路方向：

a、曲内支柱均应支柱中心直立；

b、曲外中间柱、锚柱应支柱外缘直立，确保支柱受力后处于外缘直立至中心直立之间； 4、在支柱安装完毕后，应用整杆专用工具进行施工，支柱在进行整正时，应首先复核支柱的限界，如果支柱限界超过允许施工误差，应用垫木作支点，移动支柱底部，以确保支柱的限界始终处于施工允许误差以内；

5、如无法通过支柱底部的移动来满足设计要求，可以按现场情况进行整正，同时应及时将情况上报工程部；

6、支柱整正完毕后，支柱与杯芯间的间隙应用C30细石混凝土进行填充，并用小扁铲捣固密实，基础面应抹平、并应与原杯基面一致；

7、支柱整正完毕后，严禁立即取下整杆工具，整杆工具的取下的时间应与混凝土初步凝固时间一致，整杆工具取下后支柱不会发生变化为标准，一般情况下，在支柱整正后2—3小时后就可以取下，在气温较高、干燥有风的天气约1—2小时；

8、支柱整正后，应对支柱整正中的填充混凝土进行覆盖浇水养护，养护标准同混凝土基础养护标准一致；

9、用于进行杯型基础灌注用的混凝土材料，必须提前送到具的相应检验资质的单位进行检验，并出具混凝土配合比的相关资料作为施工的技术依据，并严格按此进行施工； 10、杯型基础回填时，应制作混凝土试验块，试验块的制作要求按《接触网下部施工技术标准》执行，按要求进行养护。

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6.2 H型钢柱的组立 6.2.1H型钢柱安装工艺

复核基础螺栓几 何尺寸 复核校正螺栓 螺纹是否完好 复核H型钢柱型号是否正确 立杆、临时紧固 填 写 钢 柱 施 工 记 录 清理工具材料 撤离施工现场 复核钢柱限界 倾 斜 率 钢柱调整并补齐螺帽、紧固 6.2.2技术要求

a、 H型钢柱基础浇制后混凝土强度达到设计强度的70%左右（一般情况约7天）时，可进行钢支柱安装；

b、 在进行H型钢柱安装前，应复核螺栓的各部分几何尺寸是否满足设计要求，如误差超标，可用钢管套在螺栓上对螺栓进行较正，同时应检查螺栓的螺纹部分应完好，否则应对损坏的螺纹部分进行套丝处理；

c、在H型钢柱安装时，支柱组立上后，应每一根基础螺栓上至少各戴一个螺帽，并进行临时紧固（如下图所示）；

6.2.3 H型钢柱整正标准

a、顺线路方向：

H型钢柱应支柱中心直立；

接触网H型钢柱在作腕臂中间柱、转换柱、中心柱、附加悬挂对向下锚锚柱时，均应保持支柱中心直立；

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H型钢柱 基础 b、垂直线路方向：

接触网H型钢柱作腕臂柱使用时，均应保持支柱中心直立。

c、在进行钢支柱整正过程中，基础螺栓（或锚栓）上的螺帽只能松动，严禁卸掉； d、在进行钢支柱整正时，可在钢支柱底部主角钢下垫入钢垫片进行较正，但每个主角钢下最多不得超过三块；垫片的尺寸通常情况下为50×80mm。

6.3软横跨钢柱组立 6.3.1软横跨钢柱安装工艺

复核基础螺栓几 何尺寸 复核校正螺栓 螺纹是否完好 复核钢柱型号是否正确 立杆、临时紧固 填 写 钢 柱 施 工 记 录 清理工具材料 撤离施工现场 复核钢柱限界 倾 斜 率 钢柱调整并补齐螺帽、紧固

6.3.2技术要求

a、 软横跨钢柱基础浇制后混凝土强度达到设计强度的70%左右（一般情况约7天）时，可进行钢支柱安装；

b、 在进行软横跨钢柱安装前，应复核螺栓的各部分几何尺寸是否满足设计要求，如误差超标，可用钢管套在螺栓上对螺栓进行较正，同时应检查螺栓的螺纹部分应完好，否则应对损坏的螺纹部分进行套丝处理；

c、在软横跨钢柱安装时，支柱组立上后，应每一根基础螺栓上至少各戴一个螺帽，并进行临时紧固（如下图所示）；

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软横跨钢柱 基础 6.3.3软横跨钢柱整正标准

a、顺线路方向： 钢柱应支柱中心直立；

接触网钢柱在作腕臂中间柱、转换柱、中心柱、附加悬挂对向下锚锚柱时，均应保持支柱中心直立；

接触网钢柱在作锚柱、供电线单边下锚锚柱、供电线转角柱时，应向下锚方向倾斜0.5～1%，受力后应尽量中心直立，不应向受力方向倾斜；

b、垂直线路方向：

接触网结构式型钢柱作软横跨钢柱使用时，13米钢柱向外倾斜0.5%～1%, 15米和20米钢柱支柱向外倾斜1%～2%,倾斜率从基础面算起。

c、在进行钢支柱整正过程中，基础螺栓（或锚栓）上的螺帽只能松动，严禁卸掉； d、在进行钢支柱整正时，可在钢支柱底部主角钢下垫入钢垫片进行较正，但每个主角钢下最多不得超过三块；垫片的尺寸通常情况下为50×80mm。

七、质量保证措施

1、加强质量宣传，树立质量观念

加强全体职工的质量意识，树立“质量第一”的观点。

2、基础开挖完成后，由带工人员和工班安质人员共同检验合格后，填报质量报验单交付技术员，由技术员联系监理进行现场确认，方能进行下个施工工序。严禁未报验自主施工。 3、基础开挖、基础浇制都必须由专人带领，并填好当天的工程日志；如基础开挖和基础浇注无法做到专人专管，则每道施工程序施工人员都必须做好施工记录已备今后核查。 4、在浇制过程中，每浇制200-300mm混凝土后用电动振动棒捣固一次，保证混凝土强度均匀、密实，使基础在任何部位无蜂窝、麻面，浇制要一次性完成。 5、技术员每天做好浇注完成的基础的隐蔽工程记录，并按时报监理签字。

6、本工程使用的商品混凝土应按每100m3做一组试验块，每组试验块试验项目应包括钢柱基础和拉线基础的试验，试验块需标明混凝土强度，基础杆号和日期并交物资进行养护，养护期过后需对混凝土块进行试验并出具试验报告。如无试验机具，将需委托有试验资质的单位进行试验，并出具相应的试验报告。

7、立杆支柱整正前，要认真复核基础尺寸，确保支柱能够在基础上放实；

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8、交底中如有遗漏的环节，请及时跟技术员联系。

八、安全保证措施 8.1基础开挖

1、开挖基础坑时应根据基础的外形及土壤的性质，确定开挖方法和防护措施。 2、对于设在松软土壤及填方地带的基础，开挖时应适当加大坑口的开挖尺寸，应随时检查坑壁有无裂纹和坍塌的危险，必要时应增设防护板等安全防护措施，并应设专人进行监护。

3、开挖基础坑前应调查了解基坑位臵有无地下埋设物及地下设施的分布情况。基坑在开挖过程中当发现地下埋设有电缆、管道、文物等时，应立即停止开挖，待上报处理后方可继续施工。

4、在遇有大雨、暴雨、浓雾的天气时，不得进行基础坑开挖。已开挖的基坑应根据具体情况或按铁路运输部门的有关规定及时回填。

5、在支撑模型板前应确认坑壁无裂纹和坍塌的危险，距坑口边沿1m范围内不得堆放料具。向基础坑内安放模型板或灌注混凝土时，坑内不得有人。

6、开挖基础坑时，应及时将弃土清理到距坑口0.6m以外，高度不得超过轨面。 7、基础坑深度超过2m时，应设专人用提篮提取弃土。

8、在站台、平交道口等行人较多的地点，开挖后未立支柱前，应在基坑边设立明显的标志，并采取防止行人坠落的安全措施。 8.2接触网钢柱安装

1、竖立钢柱前应对该施工区段的电力线、通信线、桥隧等线路情况进行调查了解，制定相应的安全措施。

2、用吊车竖立钢柱时，钢柱垂直基础缓缓立下。

3、钢柱立起后，应立即将螺栓戴上螺帽，防止钢柱倾斜。 4、整正钢柱时，地脚螺栓的螺母只可松动，不可卸下。

5、钢柱整正过程中，钢柱的任何部分和整正机具均不得侵入铁路建筑接近限界，整正后及时扭紧螺帽。

6、对道口附近、有车辆运行的装卸线旁及路边的钢柱，应靠近钢柱栽上混凝土桩进行防护。

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8.3全用电管理，确保人身及设备安全。严禁用线头直接插在插座内。加强对汽油，酒精等易燃易爆品安全管理及正确使用。 临时用电的安全施工管理措施：

①现场临时用电线路的安装和使用，必须按配电规程、安全操作规程和临时用电设计执行，不准任意拉线接电。

②临时用电配电箱、开关箱，必须专设漏电保护装臵。

③临时用电的配电必须使用建设单位指定的专用配电箱，以保证临时用电安全。 ④临时用电必须使用三相五线制电源，电缆的截面符合载流要求，不能以小代大，以次充好。

⑤施工临时用电设施要设专人管理，严格控制，施工完毕后，要及时切断电源，在安全管理人员确认后，方可离开。

8.4雨天施工应注意不得站、躲在涵洞口、单棵大树或高压线下避雨。

8.5工班组、施工人员应做好食宿安全工作，重视驻地用电、治安、防火及人身安全。 8.6工班组要加强管理，严禁中午喝酒、赌博等其它不良违法行为发生。

8.7遵守交通规则，严禁酒后开车、客货混装，不开带病车，不开疲劳车，严禁在后车厢板上坐人，乘车人不得将手臂等伸出车外，车上注意了望，避免树枝电线伤人。 8.8施工前必须组织民工学习铁路安全的有关规定，发现民工在施工中有不安全行为应及时予以制止，并进行安全宣传教育。

8.9必须遵守有关用电及易燃等物品的规章制度。

8.10施工中对搬运钢管、钢轨等较重物品，应注意防止砸伤。

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