2、隧道明洞施工作业指导书

隧道明洞衬砌施工作业指导书

1、适用范围

适用于哈佳铁路6标依兰隧道、马鞍山隧道的洞门及明洞施工作业。 2、作业准备 2.1内业技术准备

开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：洞口隧道地质条件、开挖断面尺寸、围岩类别、隧道长度、工期要求、预留沉落量、施工误差、监控量测资料、洞门设计型式,明洞设计技术参数等。

施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。

3、技术要求

3.1洞门形式：本标段隧道洞门采用斜切式帽檐洞门。斜切式洞门：帽檐、拱墙及仰拱采用C40钢筋混凝土，隧底填充采用C25混凝土。洞门斜切段与延伸段结构采用同种材料整体灌注，明作段衬砌与暗洞衬砌之间设变形缝一道，宽2cm。

3.2洞口斜切洞门及明洞段施工均采用明挖法施工，并控制刷坡高度，临时坡面采取锚网喷防护。

3.3明洞段施工时应注意避开雨季，施工前应做好明洞两侧的截水天沟；施工时采用分段分层拉槽开挖及支护，分层回填夯实，确保边坡的稳定；顶部回填土石，须待衬砌强度达到100％以上方可进行；施工过程中应加强监控量测，包括坡面稳定、基底稳定等，以便及时掌握刷坡面动态和支护工作状态，保证基坑稳定和施工安全；施工应在上一环明洞衬砌施工完毕后，再开挖完成下一环明洞段，避免拉槽太长、太深

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引起两侧边坡稳定，造成边坡失稳，且注意边坡开挖后根据设计立即做好边坡临时支护。

4、施工程序与工艺流程 4.1 工艺流程 见施工工艺流程图。

测量放线 挖洞门基础 报验 合格 立模 不 合 格 报验 合格 仰拱基础混 混凝土 凝土施工 制备 钢筋绑扎 模板定位 测量复查 报验 合格 混凝土制备 拱墙部混凝土施工 拆模、养生 防水层施作 2 测量放线 挖明洞仰拱基础 报验 合格 绑扎钢筋 钢筋预制 立模 报验 合格 仰拱基础混凝土施工 混凝土 制备 不合格 回填及坡面处理 4.2施工程序

明洞施工程序：施工准备→基础测量放样→基础开挖→安装基础模板→安装基础钢筋→基础砼浇筑→墙身放样→墙身钢筋安装→墙身模型安装→墙身砼浇筑→砼养护→洞顶回填及防排水处理→洞门装饰。

5、施工方法 5.1施工方法 5.1.1施工准备

（1）帽檐式斜切式洞门模板及衬砌模板台车现场组装、验收已完成，外模已准备。

（2）明洞施工应按设计要求，对地层进行预加固，然后分层开挖和支护，边仰坡分层施做防护。

（3）栈桥已加工完成。

（4）其余施工准备内容同“洞门施工准备”。 5.1.2洞门基础开挖

基础开挖过程中基坑上方利用栈桥架空，保证洞内外交通畅通。当基础地层为土质时，采用人工配合挖掘机开挖，当洞口基础需爆破开挖时，应采取控制爆破技术。

5.1.3净空检查及测量放样

洞口拉槽宽度应满足明洞外侧宽度和明洞外模安装、加固等施工空间需求，拉槽槽底高程应考虑施工便道接引方便和洞内外车辆行走面的顺接，洞口明洞拉槽完成后，技术人员按设计图纸测量出仰拱开挖深度、两侧边墙开挖的边线、洞口里程横向法线等。

5.1.4仰拱基础钢筋安装

当基础埋设的宽度、深度、承载力满足设计要求，并报验合格后，根据基础设计边线安装绑扎基础钢筋。仰拱及边墙基础钢筋安装方法详见《隧道衬砌施工作业指导书》。

5.1.5仰拱端模及曲模安装

仰拱端模及仰拱曲模采用组合钢模，模板应安装严禁侵限。 5.1.6仰拱混凝土浇筑

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钢筋及模板经现场监理检查合格后，方可进行仰拱混凝土浇筑，混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，混凝土溜槽入模，插入式振捣器分层振捣成型。

5.1.7仰拱填充混凝土浇筑

填充模板经现场监理检查合格后，在仰拱混凝土终凝后方可进行仰拱填充混凝土浇筑。当填充混凝土达到5Mpa后行人方可通行，达到设计强度的50%，且不破坏混凝土时，车辆方可直接通行。

5.1.8衬砌模板台车定位

根据明洞设计长度、洞门设计型式、模板台车设计长度、衬砌外观质量确定明洞施工段数和施工顺序，一般明洞整段施工安排在洞口，不足整模施工的衬砌段设置在洞内，模板台车按既定的施工顺序就位，模板台车定位方法详见《衬砌施工作业指导书》。

5.1.9拱墙钢筋安装

台车精确定位后，洞门及明洞拱墙钢筋在台车面板上进行安装，先安装内层钢筋，再安装外层钢筋，内外层钢筋均设置混凝土保护层垫块。衬砌钢筋施工详见《衬砌施工作业指导书》。

5.1.10明洞外模模板安装

明洞外模利用5cm厚木板拼制而成，沿模板定位钢筋安装，要求模板进无明显缝隙，模板拼装时预留振捣口。模板拼装完，采用Φ22钢筋抱箍，每米设置一道抱箍钢筋，抱箍钢筋与边墙预埋筋相连接。利用明洞两侧边坡，用斜撑加固模板。

5.1.11浇筑拱墙及帽檐混凝土

明洞拱墙、钢筋经检查合格后方可浇筑拱墙及帽檐混凝土，混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器分层振捣，对称入模，整体浇筑，不留施工缝。

5.1.12拆模养护

混凝土浇筑完毕后拆模及养护时间均应符合验标要求。模板采用人工配合吊车，自上而下拆除，模板拆除后分类堆码，妥善保管，以便以后使用。

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5.1.13防水层施做

外模拆除后，对防水层施做基层进行找平处理，按照设计防水层类型施做防水层。

5.1.14回填土

明洞回填应在明洞外防水层施做完成且混凝土强度达到设计强度后进行，侧墙回填应两侧对称进行。土质地层，应将墙背坡面挖成台阶状，用片石分层码砌，缝隙用碎石堵塞密实。拱部回填应两侧分层夯实，每层厚度不大于0.3m，两侧回填土面的高差不得大于0.5m。回填与拱顶齐平后，再分层满铺填筑至设计高程。采用机械回填时，应在人工夯填超过拱顶1.0m以上后进行。拱顶需做黏土隔水层时，隔水层应与边仰坡搭界平顺、封闭紧密，防止地表水下渗。

6、劳动组织

劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

每个作业工班人员配备表

负 责 人 技术主管 专兼职安全员 工 班 长 技术、质检、测量及试验人员 机械工、普工 1人 1人 1人 2人 6人 32人 7、材料要求

（1）水泥质量应符合规定要求。

（2）细骨料、粗骨料的质量要求和选用原则应符合标准规定。 （3）外加剂的性能、匀质性应符合标准规定。 （4）矿物掺合料的技术要求应符合规定。

（5）钢筋的品种、规格、型号应符合设计及规范的规定要求。 8、设备机具配置 设备机具配置见下表

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