裁剪部工作流程及质量控制

裁剪部工作流程及质量控制

1.仔细阅读生产通知单

核对生产单款号、客户、款式名称、裁剪数量、颜色搭配、面布(成分、颜色)、里布(成分、颜色) 、袋布(成分、颜色)、撞色布(成分、颜色)、朴(成分、颜色)、裁床生产要求等，发现异样及时与跟单员沟通。

2.裁剪开货前实验板

开货前实验板是对开裁大货及整个生产工序进行最后检查，预防产品质量事故。因此必须严格按照生产要求裁剪，发现异样及时向上级报告。

3.排列唛架图

接到生产部开裁通知后，向纸样房领取纸样，检查纸样组合是否齐全，纸样款式是否相符，各部位布纹是否标准。明确排列要求（如单层或者合掌排列，是否有对条、对格、对花、对字、顺毛或逆毛裁等要求）。阅读验布报告，了解布料是否有色差、横档、抽纱……等等疵点，在排列时进行避开排列。根据生产通知单的数量、颜色搭配、尺码分配，制定唛架图搭配单。

唛架图是裁剪开刀的依据，因此必须十分严谨、准确。主要有：

1）线条清晰，不能时断时续、模糊不清。剪口位置、深浅准确。

2）布纹准确不可歪斜。

3）利用纸样形状和布料宽窄合理套排。

4）到顺毛布料，应该按照生产要求顺毛或者逆毛排列。客人没有规定的也应保持全件同一方向。

5）条、格子布料在规定部位必须对条、对格。在上下或者左右不对称条子、格子排列时，同一件必须同一方向排列。

6）有花、有字的布料，要保持字形、花形完整，不可到立。

7）对有边中色差的布料，应归边排列。对有前后段差的布料，应尽量控制唛架长度。避免造成整件成品有色差质量事故。

4.领料松布

根据生产通知单开出领料单，向仓库领取布料，并按布封宽窄分类，对于弹力很大的布料（如罗纹布、拉架布等）需要在拉布前24小时松布；对于弹力较大的布料（如弹力牛仔布等）需要在拉布前12小时松布。

5.拉布

根据生产要求确定拉布方式（如前后合掌拉布、左右合掌拉布、单层同方向拉布等），认识布料正反面。拉布的目的是为了裁剪，所以任何一种拉布方式都是为了确保裁剪质量。归纳起来有以下4点要求：

1）拉布要做到四齐 一是起手要齐；二是其中一边布边要整齐；三是驳头要驳齐；四是拉布落手要剪齐。

2）拉布长度要准确 拉布长度准确十分重要，拉长了浪费布料，拉短了不能放唛架。

3）拉布要平整 每层布料必须拉平整，不能有松有紧，以免裁剪后裁片有大有小。

4）拉布层数要准确厚度适中 严格按照裁剪唛架单层数拉布，不可多拉或少拉。每拉完一匹布，应记录该匹布编号、长度、拉布层数、余下布头长度等。整理布头方便配片使用。

6.打印菲

根据拉布记录层数填写裁剪记录表，并按车间要求，打印菲。（每张菲必须是同一匹

布，并且每张菲件数适中）。

7.裁剪

1）裁剪刀路要清楚 裁片四周，无论是哪条边都要裁得顺直、圆顺，不能有缺口或锯齿形。整叠裁片的截面要垂直，不能歪斜。

2）裁片要准确 裁片大小与纸样要相符。左右需要对称的裁片要对称，剪口位置、深浅都要准确。

8.验片

验片之前必须对所有裁片进行编号，方便车间对号缝纫，避免造成整件成品有色差现象。

验片的目的是为了使质量问题及时发现，避免由于裁片的质量，造成整件成品的质量问题。对于不合格裁片进行修正或配片。

验片方法：

1）用纸样校对裁片的尺码和各部位形状是否正确，剪口位置、深浅是否准确。

2）将同一叠裁片的上面一层与最下面一层裁片相比较，检查上下裁片是否有大小、高低、进出不齐。用对折方法检查应该对称的部位是否对称。

3）逐层翻阅检查，裁片表面是否有破损、斑渍、杂纱、粗纱、横档、色差……等等疵点。

9.粘朴

根据布料成分与朴所需温度，调整粘朴机温度、压力、速度等。注意同一叠裁片粘朴前与粘朴后，裁片编号位置需一至。裁片粘朴后不可起泡，起折；浅色布料不可发黄；有毛向布料，顺毛进粘朴机，预防粘朴机压死毛向。

10.扎菲

根据菲票与车间要求扎菲，注意尺码必须正确，同一匹布同一工序裁片扎在一起，并且不同工序裁片分开装袋，方便车间缝纫。

11.通知车间领裁片/整理资料存档

完成一床大货通知车间领裁片，完成整单大货后，整理布头，填写退料单退回仓库，整理《生产通知单》《生产部开裁通知》《拉布记录》《裁剪记录表》《领料单》《退料单》等资料存档，方便查阅。

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