湿法脱硫技术协议书

湿法脱硫装置技术协议

XXX环保工程有限公司污泥干化及焚烧处理工程

湿 法 脱 硫 装 置

技术协议书

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目 录

1. 总则 ...................................................................................................................................... 1 2. 工程概况 .............................................................................................................................. 2 2.1 2.2 2.3 2.4

总的情况 .................................................................................................................... 2 自然条件 .................................................................................................................... 2 永久性服务设施 ........................................................................................................ 4 燃料及燃油 ................................................................................................................ 5

3. 设计和运行条件 .................................................................................................................. 7 4. 技术要求 ............................................................................................................................. 9 4.1 对脱硫塔装置的总体要求 ............................................................................................ 9 4.2 性能要求 ..................................................................................................................... 11 5 供货和工作范围 .................................................................................................................. 13 5.1 工艺部分 ..................................................................................................................... 14 5.2 电气系统 ...................................................................................................................... 19 5.3 自动控制系统 .............................................................................................................. 22 5.4 供货范围 ...................................................................................................................... 22 6 采用的标准及规范 .......................................................................................................... 23 7. 质量保证 ............................................................................................................................ 24 8. 设计与供货界限及接口规则 ............................................................................................ 29 9 安装调试要求 .................................................................................................................. 31 附件1 供货范围 ................................................................................................................... 32 1 一般要求 ...................................................................................................................... 32 2 供货范围 ...................................................................................................................... 32

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附件2 技术资料和交付进度 .............................................................................................. 38 1. 一般要求 ...................................................................................................................... 38 2 资料提交的基本要求 .................................................................................................. 38 3. 其它 ................................................................................................................................ 41 附件3 交货进度 ................................................................................................................... 42 1 2

概述 .............................................................................................................................. 42 工厂检验 ...................................................................................................................... 42

3 设备监造 ...................................................................................................................... 42 4 性能验收试验 .............................................................................................................. 43 附件5 技术服务和设计联络 ............................................................................................... 47 1. 供方的现场技术服务 .................................................................................................... 47 2. 培训 ................................................................................................................................ 48 3. 设计联络 ........................................................................................................................ 48 附件6 分包与外购 ............................................................................................................... 48 附件7 大（部）件情况 ....................................................................................................... 48

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1. 总则

1.1 本技术协议书仅适用于XXX环保工程有限公司污泥干化及焚烧处理工程中的1台30t/h流化床锅炉所配套的石灰石-石膏脱硫装置，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。

1.2本工程锅炉为华西能源生产的HX30/0.98-1型流化床锅炉烟气经除尘器除尘后进行脱硫。单台30t/h锅炉每炉设置一座吸收塔及脱硫装置。石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD）为全烟气脱硫，脱硫装置效率要求不小于98%，不设GGH，不设增压风机，不设烟气旁路。

1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3供方须执行本技术协议书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.4 合同签订1个月内，按本技术协议书的要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。 1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6 供方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。

1.7 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。 1.8本设备采用EPC总承包方式建设。需方只提供电源和水源，脱硫岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由供方负责，需方只提出了基本要求，并要求脱硫整体系统能满足1台30t/h流化床锅炉（含脱硫塔器）正常运行的要求。

1.9供方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。供方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。供方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，需方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，供需双方协商后最终由需方确定分包厂家，但技术上由供方负责归口协调。 1.10本技术协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.11 若本技术协议书各附件前后有不一致的地方，应以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由需方确认。

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2. 工程概况

2.1 总的情况

大丰市位于江苏省中部，盐城市东南，北纬32°56′～33°36′，东经120°13′～120°56′，东濒黄海，南与东台市接壤，西与兴化市毗邻，北与盐都、射阳二县隔水交界。总面积2367平方公里。境内有省属和沪属农场各三个，拥有沿海高速，并且随着苏通长江大桥的建成通车，大丰已正式进入上海2小时都市圈。

江苏省大丰海洋经济综合开发区位于大丰市东部沿海地区，位于江苏1040公里海岸港口空白带中心位置。区内已建成一类开放口岸—大丰港，大丰港位于东经120°42′，北纬33°11′，地处苏北里下河平原的东部，里下河地区河网稠密，水运交通十分便利，贯穿江苏的大运河和通榆运河、串场河，分别距大丰港130km和50km，东西向的王港河与以上河流相通，是苏北内河网中主要出海水道之一。

造纸产业园位于大丰海洋经济综合开发区南部，原为华丰农场用地，距城区约50km，北部为珍禽自然保护区的实验区，远离核心区50km，南部为麋鹿自然保护区，距其北界22km。 2.2 自然条件 2.2.1地形

大丰市是淤积平原。地形南宽北窄，呈不规则的三角形，似葫芦，南北长63公里，东西宽44公里，总面积2367平方公里。地面真高1.9～4.5米，高低相差2.6米。除沿海滩涂外，全市地势东高(2.8～3.5米)西低(2.4～2.8)，南高(3.3～4.5)北低(1.8～2.2)。中部老斗龙港两侧为槽形洼地，宽3～6公里，自西南向东北纵贯全市，地面真高一般在2.2～2.8米之间。东南部川东港以南地区为高亢地，地面真高在3.5～4.5之间。 2.2.2工程地质

项目所在区域属滨海冲积平原，地形低洼平坦，水文地质条件简单，地下水的赋存受地层、岩性及微地貌控制，类型属于松散岩类孔隙水，其中浅层水水质较咸，矿化度高，无供水意义，深层水水质微咸。海底底质沉积物分布均匀，王港河因位于辐射沙洲区域，水动力条件极为活跃，深槽及水下沙脊大面积分布首细沙，西洋深槽向岸则主要是沙脊粉砂、粉砂和粘土质粉砂砂，具有典型的潮流特征。

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本工程场地原为滩涂，后经造纸污泥堆填，场地东侧河道与大海联通。 2.2.3地震条件

本工程所在地基本地震烈度为8度。 2.2.4气象条件

据大丰市气象站（33°12′N，120°29′E，距海边18km）1958～1991年气象资料和大中农场气象站（33°02′N，120°47′E，距海边10km）1971～1990年气象资料统计，当地气象特征如下：

①气温

年平均气温 14.4℃

极端最高气温 38.4℃（1978年） 极端最低气温 -12.7℃（1958年） 日最高气温≥35℃的年平均天数 5.4天 ②降水

多年平均降水量 1087.8mm

年最大降水量 2005.0mm（1965年） 日最大降水量 334.7mm（1965年）

降水大多集中在6～9月份，占全年降水量的62.5%，12月至翌年2月份降水量很少，仅占全年的8%。全年降水量≥25mm的降雨天数平均为13天。

③风况

本区处于东亚季风影响范围，季节变化明显。据大中农场气象站资料统计，常风向为SE，频率为13%；次常风向为N、E和NE向，频率为8%。强风向为N向，最大风速为21.3m/s。平均风速以NNE向最大，其值为4.8m/s。夏季多为东南风，频率占57%，冬季受寒潮影响

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以西、北风为主，频率占53%。据1990～1992年逐时自记风速统计，全年出现≥5级风的天数平均为20天，≥6级风的平均天数为8.5天。

④雾

本区多年平均雾日数为51天，雾况以晨雾和夜雾居多，雾次最长持续时间达15小时。 ⑤相对湿度：年平均相对湿度81%。 ⑥台风

据统计，影响本地区的台风平均每年0.6次。台风多出现在7～9月份，平均风力5～8级，阵风最大风速可达32m/s（1990年8月31日），风向以NE和NNE为主。 2.3 永久性服务设施 2.3.1水源

大丰市境内河流属淮河水系，历史上是里下河地区的排水走廊，水系分为里下河水系和垦区水系，全市水域面积22.5万亩，主要河道有川东港、王港河、四卯酉河、斗龙港、新团河、大丰干河、串场河、通榆运河。其中大丰干河由南往北自大丰港经济区西侧流过，王港河流经大丰市区后，从大丰港经济区南部自西向东流入黄海。

大丰港经济区西靠大丰市，东临黄海，位于连云港至长江900多公里的港口空白海岸线中部，地理位置适中而优越，属国家一类开放口岸，是国家环保局唯一批准的生态经济开发区。开发区内河网交织，水塘密布，水资源丰富。

大丰市水资源总量不同年型相差很大，除丰水年外，其它年份大丰市用水主要依靠外来水资源，大丰市本地水资源缺乏。

大丰港经济区内有三条主要通航河道自西向东贯穿开发区，从北往南排列依次为：疏港运河、二卯酉河和王港河。二卯酉河和疏港河往西交汇于大丰干河，王港河从开发区南部流入黄海。河流流速平均为0.3m/s，大丰市区历年最高水位为2.9m，港区近10年最高水位为2.3m，常水位为0.8m，最枯水位为-0.04m。

大丰港经济区内主要河流二卯酉河、疏港航道和王港河均为轻污染级河流，水质符合

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《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准。

大丰港经济区潮汐水位最高潮位为5.02m，低潮潮位为1.6m。

大丰市境内地下水系属长江、淮河两大流域水文地质区，分界线以新斗龙港为界，以南为长江流域水文地质区，以北至射阳县分界的西潮河为淮河流域水文地质区的南边缘区。大丰港经济区内地下水属长江流域水文地质，现状地下水利用主要为深层地下承压水，共开采四层，第一层埋深为100～200m，为淡水含水层，矿化度0.3～0.7g/L,第二层埋深130～180m左右，为淡水含水层，矿化度0.9～1.3g/L，第三层埋深180～220m，第四层位于340～380m，其矿化度均较高，属微咸水。

大丰市地下水十九项监测指标中，95%达到地下水Ⅲ类水质标准，地下水水质主要受地表工业废水和生活污水的影响。

境内外来水资源主要来源于长江及里下河地区过境排弃水，通过通榆河东岸丁溪河、疆界河、王港河、五十里河、三十里河、七灶河、新团河、八灶河、十总河等口门引进。来水量：枯水年8亿m3，丰水年27亿m3，平水年25亿m3。但年内分布不均，汛期来量大，冬春来量小，年际变幅大，洪涝年特别是汛期来势猛，水量大，干旱年则来量小。

本工程的水源：本工程净水站水源为河水，设计规模为2×12万t/d，处理流程为“河水?加药?混合器?絮凝沉淀池?V型过滤池?清水池”。净水站布置在现有电厂内，距离本工程约4km。 2.3.2冷却水

工业冷却水的最高温度为25℃。工业补充水源为厂区进水站。 2.3.3软化水

符合《工业锅炉水质---GB/T1576-2008》 2.3.4电源

交流电源供电电压：10kV；380/220V。 2.4 燃料及燃油 2.4.1燃料

根据业主提供的燃料资料，锅炉设计燃料为神华混煤+木屑+造纸污泥。煤质、木屑、污泥

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分析资料见下表。

煤质成分分析

名称 灰份 碳 收 到 基 氢 氧 氮 硫 氯 全水份 收到基低位发热值 干燥无灰基挥发份 符号 Aar Car Har Oar Nar Sar Clar Mar Qnet,ar Vdaf 木屑、污泥成分分析

名称 灰份 碳 收 到 基 氢 氧 氮 硫 氯 全水份 收到基低位发热值 干燥无灰基挥发份 符号 Aar Car Har Oar Nar Sar Clar Mar Qnet,ar Vdaf 6

单位 % % % % % % % % Kcal/kg % 煤 19.92 58.3 3.88 6.53 1.07 1.4 / 8.9 5569.89 26 单位 % % % % % % % % Kcal/kg % 木屑 1.72 31．8 3．36 22．92 0.30 0.01 ≤0.1 40 2040 好氧污泥 31．5 14．51 3．85 19．6 0．35 0．28 ≤0.1 30 640 湿法脱硫装置技术协议书

2.4.2燃油

锅炉点火及助燃采用0号轻柴油。油质的特性数据见下表：

油质的特性数据

项 目 运动粘度(20℃) 密度(20℃) 闭口闪点 凝点 碳（残留） 硫 灰份 水份 低位发热量 单 位 210-6m/s 3Kg/m ℃ ℃ % % % % kJ/kg 平均值 3.0~8.0 817 ≥55 不高于0 0.3 <0.2 <0.01 痕迹 41031～41870

3. 设计和运行条件

1） 锅炉型式：HX30/0.98-1型流化床锅炉 2）最大连续蒸发量：35 t/h 3）锅炉保证效率(BMCR)：75%

4）锅炉(BMCR)燃煤量：3.5 t/h（设计煤种）；

5）锅炉两次大修的间隔时间应达到 4 年，小修间隔达到 8000 运行小时。

6）锅炉运行方式：主要承担基本负荷(BMCR)并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为30%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。 7）引风机型式：静叶可调轴流式 8）引风机安装地点：露天（脱硫塔前） 9）脱硫装置安装地点：露天（引风机后） 10）本期烟气脱硫装置入口烟气参数见下表(暂定) 项 目 烟气成分（标准状态，湿基，实际O2）BMCR O2 Vol% 5.67 6.62 单位 设计煤种 校核煤种 备注 7

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项 目 N2 CO2 SO2 H2O 烟气成分（标准状态，干基，实际O2）BMCR O2 N2 CO2 SO2 设计烟气温度 烟气量（标准状态，湿基，实际O2）BMCR 烟气量（标准状态，干基，实际O2） BMCR 单位 Vol% Vol% Vol% Vol% 设计煤种 校核煤种 备注 64.05 9.58 0.056 20.65 74.76 11.35 0.1 7.17 Vol% Vol% Vol% Vol% ℃ Nm3/h Nm3/h 7.14 80.72 12.07 0.07 190 105746 83907 7.13 80.54 12.2 0.11 180 52773 48991 11）FGD入口烟气中污染物成份（标准状况，干基， 6%O2）

项目 SO2 SO3 Cl(HCl) F(HF) 单位 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 设计煤种 1737.26 / / / 校核煤种 2495.81 / / / 备注 8

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项目 烟尘浓度（吸风机出口） 露点温度 正常运行烟气温度 单位 mg/Nm3 ℃ ℃ 设计煤种 67.47 131.6 170~190 校核煤种 19.79 137.5 160~180 备注 注：设计煤种按每天200吨污泥+50吨木屑+煤，校核煤种按全燃煤。

12）石灰石分析资料

项 目 CaO MgO Al2O3 fSiO2 Fe2O3 K2O+ Na2O 石灰石粒径 易磨性指数BWI／易磨性等级 单 位 % % % % % % mm 数 据 备 注 注：石灰石的活性、碾磨性将由供方进行试验确定，业主在一联会提供石灰石样品。结果将在联络会上讨论，以便对碾磨性的影响取得共同意见。

4. 技术要求

4.1 对脱硫塔装置的总体要求

供方应根据本技术协议书要求提供完整的烟气脱硫装置范围内的供货和服务，并保证脱硫装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计必须保证能快速启停，且在锅炉

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负荷波动时应有良好的适应特性。

FGD 装置必须满足如下要求：

1）脱硫岛工艺设备应能满足抗震要求。

2）全套烟气脱硫装置包括辅助设施应适应锅炉在0-100%BMCR范围的任何负荷点运行。FGD 装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热起动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，FGD 装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且FGD 装置必须能够在烟气污染物浓度变化范围内任何点运行，并确保污染物浓度低于设计值时，FGD 装置的排放指标不超出保证值。当烟气温度增加到最高190℃时，烟气脱硫系统将能安全、可靠运行30分钟。在不可接受的高温烟气情况下，FGD应有事故喷淋或其它保护措施，保护吸收塔。

3）脱硫系统的投运造成的锅炉引风机出口压力增加值必须小于零，并要考虑由于烟气温度降低而引起烟囱自拔风降低的影响。

4）FGD 装置及其辅助设备的运行和监控应在FGD 控制室实现完全自动化。如果某台设备出现故障(例如水泵等)，备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。因此如果某设备对整个装置的运行是很重要和必需的, 就必须提供备用设备。

5）在电源故障时，所有可能造成不可挽回的损失的设备，应同保安电源连接，并提供详细保安负荷清单。

6）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统（如：石灰石和石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等）必须在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗应能通过FGD 控制室的远方操作实现，包括石灰石浆液或石膏浆液管道和其他所有与石灰石或石膏浆液接触的设备。

7）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如喷嘴、泵、管道等），即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。

8）自动运行方式需要的挡板门、阀门等应配置合适执行机构，执行机构类型必须能

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满足其工艺要求。

9）箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有维护平台扶梯。?

10）所有设备和管道，必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。?

11）所有设备和管道，应考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。?

12）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施, 并征得需方同意。塑料管和FRP 管道应防备机械损伤。?

13）在设备的冲洗和清扫过程中产生的排水（例如：石灰石浆液或石膏浆液系统设备与管道等）应收集在FGD 岛内带搅拌器的集水容器内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将其直接排放。

14）所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现以及运行、检修维护的方便。 15）所有泵的叶轮应为防腐耐磨的全金属结构。

16）吸收塔和事故浆液罐的搅拌器、所有浆液箱、地坑的搅拌器等接触腐蚀性介质的搅拌器，均采用防腐耐磨的全金属或衬胶结构。供方需明确说明使用何种型式及材质的搅拌器。 4.2 性能要求

本工程设置一套烟气脱硫装置（FGD）， FGD 工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、吸收塔及紧急喷淋系统、排放系统、石膏处理系统、FGD废水处理系统（只进行详细设计并出图）、工艺水系统、工业水系统、冷却水系统、压缩空气系统等组成。工艺系统设计及配置原则包括：

1）脱硫工艺采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺。工艺系统设计和设备选型，贯彻技术先进、安全可靠的原则。?

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2）在锅炉0-100%BMCR 工况下，在煤质中硫含量为2.0%时，烟囱进口烟气的SO2 浓度小于100mg/Nm3， HCl浓度小于5mg/Nm3，HF浓度小于3.4mg/Nm3。?

3）脱硫装置的可利用率＞98%。

4）脱硫装置年运行小时数与主体工程一致。 5）脱硫装置的寿命与主体工程一致。

6）脱硫吸收塔的烟气处理能力为1 台锅炉在BMCR 工况下的100% 烟气量。 7）脱硫装置系统阻力由引风机克服，不设脱硫增压风机，不设GGH，不设旁路。 8）脱硫吸收剂采用自制，通过汽运至石灰石贮仓。 9）石膏处理系统共设置真空皮带脱水机及辅助系统。

10）经真空皮带脱水机脱水后的石膏落料到石膏库，然后装车外运。

11）脱硫岛设置废水旋流器缓冲箱，由废水旋流器缓冲泵提升至废水旋流器，废水旋流器溢流液自流至废水处理系统。（本项目只提供设计）

12）脱硫岛内的仪用和杂用压缩空气由主体工程统一的供气中心供应；脱硫岛内设置仪用压缩空气罐。

13）脱硫岛内所有箱罐均为碳钢+防腐材料。

14）所有可能接触腐蚀液体的设备、沟道、管道均须防腐处理。

15）脱硫岛布置应根据需方提供的场地和要求，进行优化设计，脱硫岛整体布局应紧凑、合理，系统顺畅，运行经济，节省占地，节省投资, FGD 区域工艺流程应合理，并缩短各种管线。应考虑安装及施工的可能性，以及日后维护和检修的方便。

16）管线及管沟引出位置和标高须经需方认可或协商确定。

17）供方应在接口界限内优化布置整套脱硫装置，供方应对系统的拟定、设备的选择和布置负责，需方的要求并不解除供方的责任。

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5 供货和工作范围

脱硫岛供方的供货应满足本技术协议书的要求并提供相关的技术服务。供方应根据业主提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上应尽可能降低投资、运行经济。

本工程所采用的设备应采用目前先进、成熟的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性，在国内脱硫行业有良好运行业绩。

供方应对所供其他设备推荐两个及以上生产厂家供需方选择。供方提供的设备供应商、设备技术须经需方审核认可。

以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此：

1）所有转动设备(泵、风机、搅拌设备等)的电动机及共同底座、地脚螺栓随主设备供货。

2）所有设备(挡板、阀门等)的执行机构随主设备供货。

3）所有安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力（压差）、流量及液位测量，用于设备控制和保护的装置，所有仪表的安装阀门附件以及安装材料。

4）所有管道、支吊架、设备预埋件等均由供方供货并以组件型式到现场安装；所有支撑构架等附件以成型件供货到现场，材料数量应考虑合理的损耗量。?

5）所有烟道挡板门应以整件供货。?

6）吸收塔及其它容器和箱罐，供方应按运输条件所允许的最大体积在制造厂预制完毕，并加工好现场焊接焊缝的坡口，其加强梁、人孔门等附件应以成型件到现场；

7）用于设备紧固和安装所需所有材料以及连接件（如法兰、配对法兰、螺栓、螺母、垫圈等），所有的地脚螺栓、垫铁及预紧固件，应随设备一起供货（除非有另外规定）。

8）设备及钢制箱罐、管道、混凝土浆池、集水容器（沟）等的防腐由供方负责供货、施工及材料保管。施工质量的试验及检查由供方负责，所需的施工环境由供方实施。需防腐的现场焊接焊缝，按中国钢结构焊接标准的要求由供方完成，防腐所需的打磨工作由供

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方负责。

9）所供设备应油漆（包括底漆和面漆）完好，所有供方供货范围内设备及设备本体自带的钢结构的油漆属于供方的供货内容。由于运输、安装过程等原因造成供货商分包设备面漆的损坏，由于运输和安装造成油漆损伤，其用于现场修补的面漆材料应包括在供货商供货范围内，现场的修补由施工单位负责完成。

10）除了成形设备外，需现场焊接组装的设备和金属构件应在车间涂刷底漆，并根据合同的技术要求供货至现场，此类部件的面漆以及建筑钢结构油漆由供方根据需方要求进行设计、供货施工。?

11）脱硫DCS 控制系统、热工配电盘，及其所有的相关安装附件及安装材料12）低压变、0.4KV 配电装置、直流系统、UPS、通讯系统、电缆及电缆桥架、照明系统、防雷接地等所有的电气设备及材料。

13）供方提供随机备品备件及其清单（包括安装、调试及质保期内所需要的）。 14）供方提供进口设备、部件和材料清单。

15）在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷及系统设计存在不合理，供方应免费提供维修或更改。

16）进口的设备或部件主要有：其它的重要设备和材料由供方提出推荐意见，由需方决定。

脱硫岛设计包括工艺、电气、热控、土建提资、通风空调、给排水、废水处理、通讯、照明、保温油漆、防腐等的设计。设计分为方案设计、施工图和竣工图设计等阶段。所有的设计均应由供方完成。以上设计如有遗漏，供方应根据技术规范及工程需要补足遗漏设计。

5.1 工艺部分

5.1.1石灰石浆液制备系统（按2x30t/h炉容量设计、供货）

供方应提供完整的浆液制备系统包括但不限于此：石灰石卸料斗、振动给料机、除铁器、斗式提升机、石灰石贮仓及配套的仓顶除尘设备和仓底卸料设备（手动插板阀、仓壁

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振动器）、皮带称重给料机、湿式球磨机、磨机循环箱及搅拌器、石灰石浆液旋流器、磨机浆液循环泵、石灰石浆液箱及搅拌器、石灰石浆液泵等。 5.1.2烟气系统

烟气系统包括：热工仪表、烟道膨胀节、相关的所有附件（如法兰包括配对法兰及连接件、人孔门、卸灰孔、采样孔、所有性能测试孔及采样装置、仪表座、输水管道系统等），还包括满足烟气系统运行、检修所设置的楼梯及平台等。

吸收塔入口烟道外伸塔壁1米为供货界限（配补偿器一个，含补偿器附件），内贴c276防腐；吸收塔出口外伸塔壁200mm为供货界限，玻璃鳞片防腐（配供反法兰及附件）。 5.1.3吸收塔及紧急喷淋系统

1套完整的吸收塔供货至少包括：带有防腐内衬的钢制塔体、吸收塔喷嘴、内部管网及构件、搅拌设备及驱动装置、除雾器及冲洗系统、氧化空气管道、吸收塔的所有基础埋件及螺栓、吸收塔的平台扶梯、满足保温设计要求的金属构件、紧急喷淋系统。

1套完整的吸收塔浆液循环泵供货至少包括：泵、电机、联轴器、法兰，入口过滤器（材质1.4529）、内衬、冲洗装置及其必要的附件，泵和电机的共用基础底板及地脚螺栓等。?

吸收塔浆液循环泵进出口配备手动塑料蝶阀。

1套完整的氧化风机供货至少包括：氧化风机及其润滑系统、进出口消声器、隔音室、带过滤器的吸入风道、法兰和附件、电机、联轴器、电机和风机的共用基础框架及地脚螺栓以及冷却系统,以及氧化风机本体的阀门及热控仪表等。

吸收塔浆液搅拌器、石膏排出泵等相关系统及设备。 所有的热工仪表及附件。 5.1.4排放系统

事故浆液箱、事故浆液返回泵、搅拌器等以及相关管道、阀门及附件。吸收塔、石膏脱水区集水容器（坑）及相关泵、搅拌器等。

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5.1.5石膏处理系统（按2x30t/h炉容量设计、供货）

石膏浆液旋流器及相应的管道、阀门等。石膏浆液旋流器至少包括：旋流器组给料分配管、溢流和下料箱、内衬和所有必要的阀门、旋流器和配件等，旋流器组进口过滤器，旋流器组支撑结构。

滤液水池、滤液水泵、搅拌器、废水旋流器缓冲箱、废水旋流器缓冲泵、废水旋流器及相应的管道、阀门等。

真空皮带脱水机、水环式真空泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、及管道、阀门等。真空皮带脱水机至少包括：真空皮带脱水机、驱动装置、给料分配管、冲洗喷嘴、落料斗、张紧装置、气水分离器和支撑结构等，真空泵及滤液罐，必需的控制装置及仪表，如调节阀及滤饼厚度测量器等，箱、罐防腐内衬等。

石膏脱水系统设备应至少包括实现石膏脱水及浆液回收功能所有设备及管道、阀门、热工仪表等。

5.1.6 FGD废水处理系统（只提供设计并出图）

属于脱硫岛设计范围的废水处理设备如下 (但不限于此)：中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、出水箱、中和箱搅拌器、沉降箱搅拌器、絮凝箱搅拌器、旋转刮泥机、污泥循环泵、污泥输送高压泵、污泥输送低压泵、出水箱搅拌器、出水排放泵、助凝剂制备箱、助凝剂制备箱搅拌器、干粉投加设备、若干台隔膜计量泵、HCl计量箱、卸酸泵、酸雾吸收器、FeCl3计量箱、FeCl3计量箱搅拌器、有机硫计量箱、有机硫计量箱搅拌器、NaOH储箱、卸碱泵、板框式压滤机、冲洗水箱、压滤机高压冲洗水泵、污泥储斗、空气贮罐、排污泵、电动葫芦、溢流坑搅拌器、NaClO储罐、安全淋浴器等及管道、阀门及热工仪表等。 5.1.7工艺水、工业水系统

脱硫工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵及有关管道、阀门、热工仪表等附件。 脱硫工业水箱、工业水泵及有关管道、阀门、热工仪表等附件。 5.1.8压缩空气系统

储气罐等以及相关管道、阀门、热工仪表等附件。

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5.1.9防腐工程

供方承担所有设备、管道、烟道及土建（浆液池、沟道等）所需防腐部分的防腐衬里（包括涂料，下同）的设计供货和施工工作，并对衬里施工的质量负责，至少包括以下内容（不限于）：

提供衬里材料 衬里的敷设

防腐衬里所需的焊缝打磨及表面处理工作 提供防腐检验所需的设备和工具 喷砂前的准备工作、喷砂或喷丸处理 5.1.10钢结构、楼梯、平台

包括所有钢制品（金属制品）的钢结构、钢套管、楼梯和平台。全套至少包括： 1）所有设备的钢支架的设计及其供货；

2）装置需要的所有辅助支撑结构，例如水泵和电机的底座等的设计及其供货。 3）所有楼梯、平台、栏杆、底座和所有设备间的通道，包括所有紧急通道，除了建筑物的楼面的设计及其供货。

4）吸收塔的所有支撑结构，包括平台、楼梯、过道、栏杆的设计及其供货。 5）连接FGD 主要部件如挡板、换热器、执行机构等全部必需的楼梯、平台。 6）设备及烟道的人孔、监测点等所需的楼梯、平台的设计及其供货。 7）提供隔音或防雨用的外保护层或小间的设计及其供货。 5.1.11管道和附属件

FGD 装置的全套管道系统，至少包括，但不限于此：?

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1）所有管道，包括接触浆液或侵蚀性介质的管道、内衬等；? 2）从纸厂区用水接口至FGD 工艺水箱的进水系统；? 3）从工艺水分配系统到FGD 装置的各用水点管道系统；? 4）石灰石制浆设备与吸收系统之间的管道系统；?

5）石灰石制浆设备和石膏脱水设备（包括旋流器）内部的管道系统；? 6）吸收系统与石膏脱水设备（包括旋流器）之间的管道系统；? 7）吸收系统和辅助设备之间的管道系统；?

8）石膏滤液水至滤液水箱之间的管道系统；提供滤液水箱并预留废水泵入口阀 门；

9）系统排水返回到FGD 集水容器或吸收塔浆池的管道；?

10）所有集水容器返回到事故浆液箱、吸收塔、石灰石浆液箱的管道； 11）所有的压缩空气系统、设备冷却水系统管道；

12）所有过滤器、阀门、压力表、配件、法兰、补偿器、紧固件等； 13）地脚螺栓等；

14）供货范围还包括按需方要求提供的管接头、阀门、法兰和压力表。 5.1.12泵、箱体、阀门和配件

本工程中至少包括：

1）在各种条件下为保证整个装置的安全，正常和自动运行所必要的全部泵、箱体、阀门和配件，同样在故障时也能实现安全关闭。

2）吸收塔浆液循环泵应配备吸入过滤器，包括入口侧的压力损失指示计。

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湿法脱硫装置技术协议书

3）如果没有另外指出，所有泵都有备用，并提供自动开关以防出现故障。 4）提供所有埋件、垫铁及地脚螺栓等。 5.1.13起吊设施

按规范设计、供货（包括轨道）。 5.1.14保温和油漆

1）脱硫岛保温及油漆的设计由供方负责，除本技术协议书有特别说明以外，其供货由供方负责。??

2）所有现场焊接组装的箱罐、吸收塔、设备自带的钢结构及其他出厂前需涂刷底漆的部件由供方供货并在发货前完成。

3）设备、管道、钢结构的底漆、面漆以及设备的现场补漆均由供方供货。 5.1.15土建部分混凝土支柱顶部预埋件以上部分的钢结构 5.2 电气系统

业主负责为脱硫系统供电，并提供一路电源作为脱硫系统重要负荷备用电源。电源分界点在脱硫系统电源柜进线断路器进线端，进线端以前的内容由业主负责，进线端以后的内容由供方负责。

供方提供本工程脱硫系统的全部电气设备及材料。脱硫岛内部主要电气系统设备及材料的选型应不低于主厂房同类型设备的档次。电气设备和材料的厂家和型号最终须由需方确认。至少包括以下内容： 5.2.1 配电装置

0.4kV 配电装置包括脱硫系统区域内的所有动力中心、保安MCC、电动机控制中心（MCC），为照明、检修等供电的箱柜以及相关的测量、控制和保护柜等。电器元件采用西门子、施耐德品牌。 5.2.2 直流系统

1）直流充电柜；

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2）直流馈线柜；

3）微机型电压绝缘监察装置； 4）蓄电池巡检仪； 5）蓄电池组。 6）事故照明切换屏 5.2.3 UPS及相关设备?

1）单相或三相UPS（自带蓄电池）。? 2）UPS的分支馈线柜。 5.2.4 事故保安电源

1）配电盘柜

2）交直流事故照明切换箱 5.2.5 照明与检修系统?

1）所有需要的照明线路及检修系统?

2）脱硫系统所有必需的室内外正常、事故照明设施? 3）所有必需的应急照明设施?

4）所有必需的室内外和生产用电源插座?

5）所有必需的400/12V 安全变压器，包括电源插座? 6）所有必需的移动式400/24V 安全变压器，包括电源插座? 7）所有必需的安装材料，包括电缆、电线及开关等

说明：事故照明电源取自锅炉主机，设备、材料及安装由供方负责。

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5.2.6防雷接地系统及滑线

脱硫系统区域内的完整的接地系统，包括： 1）接地极； 2）接地体； 3）接地引线；

4）所有需要的连接和安装固定用材料。 5）避雷针、避雷器

6）脱硫系统内所有起吊设施的滑线及其安装附件。 5.2.7消防控制系统

不提供不施工，由主体设计院统一设计。 5.2.8 电缆及其防火阻燃

脱硫系统工作范围内的0.4kV 动力电缆、电线（照明系统用）、控制电缆、计算机电缆、通信电缆等。需方提供1路400V保安电源动力电缆至脱硫保安段，其他的动力及控制电缆只要连接两端的设备其中只要有一头设备是供方供货，则该电缆就由供方供货，由供方供货的接线由供方完成，除非另有定义。

脱硫系统工作范围内的电缆防火阻燃设施及材料。 5.2.9 电缆敷设设施

电缆敷设设施指脱硫系统工作区域内的电缆桥架（热镀锌1.8mm碳钢板，包括所有附件）、电缆槽盒、电缆支架、电缆埋管（镀锌水煤气管或PVC 硬塑料管）及安装固定材料。

5.2.10专用工具

维修工具：1 套必要的电气设备维修工具。

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湿法脱硫装置技术协议书

5.2.11通讯系统

脱硫系统内电话系统，包括接线盒，电话分机线，电话机及分线盒至脱硫系统总配线箱的连接电缆（包括与主厂房通讯配线箱的连接电缆）。 5.2.12就地控制（箱）柜

整个脱硫系统区域内设备所必需的就地控制（箱）柜。 5.3 自动控制系统

供方应负责脱硫系统范围内仪表、控制系统的系统设计及安装，并负责设备供货、调试和现场服务，以满足整个脱硫系统设备安全、经济运行和监视、控制、经济核算的要求。压力变送器、差压变送器、电磁流量计、超声波液位计、雷达料位计、PH计、密度计采用进口品牌。

分散控制系统：脱硫系统分散控制系统属供方范围。供方应采用先进的DCS系统实现对所有脱硫工艺系统的控制，供方应承诺提供的DCS系统为国际优质品牌的硬件、软件和供货商。且当脱硫系统的DCS被纳入全厂辅助公用DCS系统，供方承诺不因业主最终对DCS系统的选择（业主可要求供方采用与机组DCS相同型式的设备）而增加合同金额， DCS的最终选型由业主确定，供方提供的控制系统应和业主控制系统的整体设计方案相协调，并无条件地满足其要求。打印机提供一台，工程师站、操作员站用上位机3台。

供方应和DCS供货商另行签定技术协议，并由业主选定、确认。 供方供货范围内的所有控制设备选厂、选型应征得业主的选定、确认。

如果供方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着供方提供的系统完全符合本协议书的要求。

标准和规范：本协议书中涉及的规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均应为最新版本，即以合同生效之日作为采用最新版本的截止日期。本协议书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5.4 供货范围 供货范围见附件1

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6 采用的标准及规范

供方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。引进技术采用的相关标准也可被接受。这些标准和规范至少包括：

《湿式烟气脱硫除尘装置》 HJ/T288-2006 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《工业企业噪声控制设计标准》 GBJ87-85 《锅炉房设计规范》 GB 50041-2008 《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-2011 《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》 HJ/T75-2007 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205《电气安装工程施工及验收规范》 GBJ232-82 《低压配电设计规范》 GB 50054-2011 《继电保护和安全自动装置技术规程》 GB/T 14285-2006 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 DL/T620-1997 《电测量及电能计量装置设计技术规程》 DL/T5137-2001 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 《供配电系统设计规范》 GB50054-2009 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB5009323

—2001 —1991 —2002

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《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/T9256-1996 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-1996 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96

如果本标书中存在某些要求高于上述标准，则以本标书的要求为准。

7. 质量保证

1）供方应保证吸收塔应能在锅炉0~110%BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行； 2）供方应保证全厂失电或其它工况下，仍有高温烟气通过吸收塔排放时，不得影响吸收塔及所有附属设备安全。

3）SO2 脱除率和烟囱入口SO2 排放浓度

供方应保证在锅炉0~110%BMCR 工况下，FGD 验收试验考核21天连续运行，FGD 装置在验收试验期间SO2 脱硫效率≥ 98 %，并保证烟囱进口烟气的SO2浓度小于 100 mg/Nm3(6%O2, 标态, 干基)，烟囱进口烟气的粉尘浓度小于 30 mg/Nm3 ， 烟囱入口温度≥ 50 ℃。（注：脱硫效率＝（C1-C2）/C1），其中：

C1：吸收塔入口处烟气中SO2 的折算浓度（标态，干基，6% O2），mg/Nm3； C2：烟囱入口处烟气中SO2 的折算浓度（标态，干基，6% O2），mg/Nm3。 4）HCl 脱除率和烟囱入口HCl 排放浓度

供方应保证在锅炉0-100%BMCR 工况下，FGD 验收试验考核21天连续运行，FGD 装置在验收试验期间HCl 脱除效率≥ 98 %，在空预器出口HCl浓度≤236mg/ Nm3(排烟温度150oC，未修正)时，保证烟囱进口烟气的HCl浓度小于 5 mg/Nm3(6%O2, 标态, 干基)。 5）HF 脱除率和烟囱入口HF 排放浓度

供方应保证在锅炉0-100%BMCR 工况下，FGD 验收试验考核21天连续运行，FGD 装

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湿法脱硫装置技术协议书

置在验收试验期间HF脱除效率≥ 97 %，在空预器出口HF浓度≤ 100 mg/ Nm3(排烟温度150oC，未修正)时，保证烟囱进口烟气的HF浓度小于 mg/Nm3(6%O2, 标态, 干基)。 6）除雾器出口烟气携带的雾滴含量应低于 75 mg/Nm3（干基）。 7）石灰石消耗

供方应保证试验验收期间FGD 按设计BMCR 负荷条件运行，在确保SO2 脱除率的条件下，210.25 t/h，相应的石灰石品质见FGD 设计条件。 8）电耗

供方应保证在试验验收期间，FGD 按设计BMCR 负荷条件运行，FGD 系统的电耗在保证SO2 脱除率的条件下，装置连续运行21天每台炉电耗的平均值不超过350 kW.h / h 。 9）水耗及排水水质保证

按设计条件中提供的水质，FGD 按设计BMCR 负荷条件运行，供方应保证每台炉最大工艺水（海水）耗量不超过 6 t/h，每台炉最大工业水耗量不超过 1 t/h，每台炉最大设备冷却水耗量不超过 1 t/h，每台炉最大废水排放量不超过 1 t/h,脱硫废水经废水处理系统处理后排水水质应满足以下脱硫废水排放水质保证要求：

脱硫废水排放水质保证

参数 化学需氧量 (TSS)总的悬浮颗粒 硫酸根 (TDF)生物性 温度 pH 油和油脂 总共剩余氯 总铬 铜 铁 锌 单位 mg/l mg/l mg/l °C mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 25

2 hours 250 50 2500 10 35 6-9 10 0.2 0.5 0.5 1.0 1.0 数值 24 hours 200 1500 30 6-9 湿法脱硫装置技术协议书

参数 铅 镉 汞 砷 单位 mg/l mg/l mg/l mg/l 2 hours 0.5 0.1 0.005 0.5 数值 24 hours 生活废水排放水经处理后排水水质应满足以下脱硫生活废水排放水质要求：

脱硫生活废水排放水质保证

参数 (BOD)生物需氧量 (COD)化学需氧量 SS悬浮颗粒 pH

10）石膏品质保证

供方应至少保证FGD 装置脱硫副产品石膏品质满足以下要求： Free moisture CaSO4x2H2O pH CaCO3 CaSO3x?H2O Colour [Ry Lx ax bx] Odour Toxicity MgO (water soluble) 26

单位 mg/l mg/l mg/l 混合样 2 hours 50 160 60 6-9 24 hours 45 110 30 6-9 wt.-% wt.-% wt.-% wt.-% % wt.-% < 10 > 92 5 – 9 < 0.5 < 0.5 White Neutral Non-toxic < 0.10 湿法脱硫装置技术协议书

Na2O (water soluble) Cl 11）FGD废水污泥保证

wt.-% ppm < 0.06 <100 脱硫废水脱水后的污泥中含水质量百分数应＜ 70 %。 12）FGD 装置可用率

锅炉年利用小时数 8000 小时，年运行小时不少于 8000 小时。锅炉大修间隔为 4 年，小修原则上每年一次。要求脱硫装置原则上只能在锅炉大、小修期间，以及因负荷调度需要停机时检修，机组运行及启动-停止期间，脱硫装置必须能保证能够正常投运。

FGD整套设备使用寿命30年。

FGD 系统在质保期内的可用率≥ 98 %。 可用率的定义为：

A?B×100% A可用率=

A：锅炉每年的总运行时间，h。

B：脱硫装置每年因脱硫系统故障导致的停运时间,h。 13）烟囱前的污染物最大排放值

项目 SO2排放浓度 粉尘排放浓度 SO3 HF 单位 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 数据 ＜100 ＜30 - ＜3.4 备注 设计条件，标态，干基，6%O2 27

湿法脱硫装置技术协议书

HCl mg/Nm3 ＜5 HF脱除率不小于 97 %；HCl脱除率不小于 98 %；SO3 脱除率不小于 98 %.

锅炉负荷变化范围为0-100%BMCR 时，供方应保证FGD 装置和所有相关的辅助设备的负荷适应范围和响应速度与现有锅炉相一致。

室内空气中飞扬的石灰石和石膏的粉尘飞扬的浓度 30 mg/Nm。脱硫装置各种设备产生的粉尘对环境的最大排放浓度 30 mg/Nm3（室外）， 20 mg/Nm3（室内）。

投运初期和投运一年后整个FGD 烟气系统阻力不超过 1300 Pa（BMCR工况下）。 烟气脱硫装置应能在锅炉BMCR工况时的进烟温度加50℃情况下短期安全运行。事故状态下，烟气脱硫装置内的防腐材料在进烟温度达到180℃时连续运行30分钟不应发生损坏（如龟裂、脱落等）。

供方应保证FGD装置应能在锅炉任何负荷持续安全运行。供方应保证全厂失电或其它工况下，仍有高温烟气通过吸收塔排放时，不得影响脱硫设备安全。 13）其他保证 14）质保期

质保期为设备通过168h调试合格后运行1年。 15）材料寿命

所有由不锈钢或由高镍合金衬里和包裹的部件允许腐蚀量不超过0.1mm/年; ? 所有钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片保证期不少于15 年; 浆液泵的叶轮不少于5 年、外壳不少于10 年; 输送皮带不少于5 年； ? 聚丙烯管不少于5 年；? 膨胀节不少于5 年. 16）温度

供方应保证所有外露表面最高温度小于50℃（环境温度27℃，风速0m/s）。

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湿法脱硫装置技术协议书

17）无有害物质积累

供方应保证在FGD 设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累。 18）噪音

供方应该在设备上采取必要的消音措施，设备的噪声水平应符合“工业企业噪声卫生标准”的规定（测试方法采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验）。

8. 设计与供货界限及接口规则

供方负责本工程烟气脱硫装置所涉及到的所有工作(除明确由需方负责外的)，包括（但不限于）本工程脱硫岛的设计、设备采购和现场卸车及保管、备件供应、安装、指导、调试、试运行等所有工作，也包括本技术协议书中要求的运行及维护的培训，并参加由需方组织的性能验收试验。脱硫岛整体性能保证由供方负责。供方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。

脱硫岛整体性能保证由供方负责，并满足本技术协议书的要求。供方提供的脱硫设备技术规范书经需方审核后方能进行招标。但并不因此免除供方对此所承担的任何责任。

供方提供的设计、供货、调试等服务应是完整的，包括完成合同目标的全部服务。即使与本项目有关的要求在此未清楚提到的也包括在内。

供方对分包商的选择应报需方同意，需方有否决权和检查权，供方对分包商的质量、进度、安全全面负责，并对因分包商的过失造成的违约，承担法律责任。

供方应对需方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。供方负责编制调试大纲及负责完成检验、试验、分部调试和总体调试。供方参加由需方和供方共同进行的性能试验，并对FGD 装置提供性能保证。供方应按系统分类，详细列出所供设备和材料的清单，备品备件清单和专用工器具清单，进口设备、部件和材料清单。所有设备的包装运输必须遵守《包装储运规定》中所有规定。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本协议未列出或数量不足，供方仍需在执行的同时无偿提供。

电气设备具体如下： 1 供电：

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湿法脱硫装置技术协议书

以脱硫塔区域内380V电气总电源的接线端子处为设计分界点，业主负责将380V电缆送至电气总电源的接线端子，总电源以下部分由供方负责。 2 电缆：

脱硫塔区域内供方所供设备之间的电缆由供方设计并供货（供方提供电缆清册）。跨越脱硫塔区域内外的电缆由需方设计并供货（供方提供电缆清册）。

起终点都在脱硫塔区域上的电缆，由供方负责设计、敷设、并供货。脱硫塔至脱硫塔控制室的电缆由供方开列电缆清册并供货。上述两项电缆清册由供方汇总提供给需方及设计院。

脱硫塔配电柜、控制柜的柜间联系电缆由供方开列电缆清册，并供货。

由脱硫塔控制室到锅炉房控制室的电缆由供方提出要求，并开列电缆清册，需方负责电缆敷设，供方配合。

属于柜内及柜与柜间的电缆、其他特殊电缆、预制电缆等由供方供货。 设计接口范围内的电缆桥架、电缆竖井由供方设计、供货。 未作说明的电缆由供方供货。 3 电缆构筑物：

设计分界点为脱硫塔器区域外1m，详细接口位置在设计联络会上确定。在电缆构筑物的设计中，供方不但要考虑自供电缆的敷设，同时也应考虑需方所供电缆的敷设。 4 接地系统：

脱硫塔器区域内的接地网应与锅炉主接地网可靠电气连接，分界点为脱硫塔器区域外1m，详细接口位置在设计联络会上确定。 5 通信接口

锅炉总配线架用户侧至脱硫岛各电话用户均属脱硫岛通信部分设计，供货范围。 6 脱硫塔需避免干扰的控制电缆，在敷设上有何特殊要求，应向需方及设计院提出。

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7 供方提供对脱硫塔本体的照明和检修电源，并提供照明设备及检修电源设备。分界点为脱硫塔区域外1m，详细接口位置在设计联络会上确定。 8 供方应提供下列电气设备和装置：

供方负责脱硫塔器区域内电气系统的设计及电气设备的采购、安装、指导及调试。电气系统设计包括以下部分： 1）0.4kV配电盘 2）控制柜

3）就地控制（箱）柜 4）动力及控制电缆

5）电缆托架、电缆竖井、电缆保护管（水煤气管和金属软管）

6）脱硫塔区域照明灯具、照明配电箱、检修电源箱、导线、保护管及接线盒 7）安全滑线 8）通信设备

9）特殊工具(如果需要) 10）备品备件 11）接地材料 12）安装材料

13）电缆防火封堵材料。

上述设备及材料的型式及生产厂家必须经需方确认。

9 安装调试要求

1） 设备安装调试期间，供方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。

2） 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由供方处理，费用也由供方自担。

3） 设备安装后，供方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。

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湿法脱硫装置技术协议书

附件1 供货范围

1 一般要求

1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合脱硫塔技术协议书（简称技术协议书）的要求。

1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。在技术协议书中已明确为供方供货范围的部分，若在供货清单中有不足，供方亦须在执行合同时补足，合同总价不能因此而改变。

1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台脱硫塔装置所需。本期工程共一台脱硫塔装置。 1.4 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 1.5 供方应提供随机及1年用备品备件，并给出具体清单。 1.6供所供设备的进口件清单。

1.7 供方所提供的设备在质保期结束前，由于制造厂原因造成的设备及部件损坏，所需更换的部件，由供方无偿提供。

1.8 供方设备进口件和配套部件的生产厂家由需方最终确认。 1.9 供方提供的技术资料清单见附件2。 2 供货范围

供货范围包括脱硫塔装置以内所需具备的所有设备和材料。 以下为供方应提供的主要设备和材料列表。 电气部分未列出，由供方在设计联络会中补足。

供方根据其工艺特点，补充满足本技术文件的要求的设备和材料数量，本表遗漏项目，由供方在设计及供货中补足。 附表1 工艺部分供货范围清单 性能试验合格（PAC）后确保脱硫系统正常运行一年所需的备品备件清单 附表2 附表1： 工 艺 部 分 供 货 范 围 清 单 序号 设备（材料）名称 型号及规格 32

数量 生产厂家 备注

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一） 石灰石浆液制备系统 1套 按2x30t/h炉容量设计、供货 钢结构，1 石灰石卸料斗 2.0m(L)×1.2m(W)×1.5m（H） 1件 配格珊 2 振动给料机 输送能力：3t/h，槽体为不锈钢 脉冲压缩空气反吹扫 1台 3 石灰石卸料间脉冲布袋除尘器 1台 4 5 永磁除铁器、金属分离器 石灰石斗式提升机 输送能力：3t/h 钢结构，有效1套 1台 6 石灰石料仓 容量：50m3 脉冲压缩空气反吹扫 1台 7 石灰石料仓脉冲布袋除尘器 料仓振打器 1台 8 电机功率：0.5kW 1台 输送能力0.5-5t/h 300mm×300mm 9 1台 10 手动插板阀 2台 江阴中 11 处理能力：2t/h 1套 立、济南重工、 含电机 15 石灰石浆液旋流器 流量10t/h，备1套 33

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用一个旋流子 16 石灰石浆液分配器 箱式配水装置 有效容积20m3，碳钢＋玻璃鳞片 顶进式，叶轮、轴材质：碳钢衬胶 1套 预留2号炉接口，加阀门隔断 17 石灰石浆液箱 1件 18 石灰石浆液箱搅拌器 1台 离心式，流量19 石灰石供浆泵 10m3/h，与浆液接触部件材质为双相合金钢 二） 烟气系统 叶片材料：碳钢衬1.4529，，密封2台 1用1备，机械密封 1套 1 烟气出口电动挡板门 1台 片材料：C276，外壳材质：碳钢内衬1.4529 离心3 式，2 挡板门密封风机 2台 1台 1套 Q=5000m/hP=7000Pa 1用1备 3 三） 非金属补偿器 SO2吸收系统 配备反法兰及附件 喷淋层以上部分 壳体材料：1 吸收塔 碳钢+玻璃鳞片内衬 与浆液接触部1台 玻璃鳞片厚度＞2mm，以下部分≥4mm 2 吸收塔循环泵及电机 4台 石家庄工业泵厂、襄樊五二五、石件材质为双相合金钢 34

机械密封 湿法脱硫装置技术协议书

家庄强大泵业 3 吸收塔搅拌器 叶片和轴材质1.4529 2套 2台 机械密封 4 5 氧化风机 曝气管 罗茨式，流量≥240m3/h 1用1备 材质FRP 离心式，流量1套 6 石膏排出泵 10M3/H，与浆液接触部件材质为双相合金钢 2台 机械密封，1用1备 7 8 喷淋层 喷淋层喷嘴 4层，材质：FRP 1套 空心锥型，碳化硅材质 1套 9 除雾器 级数：2 ，材质：聚丙烯 有效容积：80m3，1套 1套 1台 含清洗系统 四） 排放系统 1 事故浆液箱 材料：碳钢＋玻璃鳞片 离心式，流量 2 事故浆液返回泵 20m3/h，与浆液接触部件材质为双相合金钢 1台 机械密封 3 事故浆液箱搅拌器 顶进式，叶轮、轴材质：碳钢衬胶 1台 4 吸收塔地坑 供方做内防腐 离心式，流量10M3/H，与浆液接 35

1座 1台 混凝土 5 吸收塔地坑泵 湿法脱硫装置技术协议书

触部件材质为双相合金钢 6 吸收塔地坑搅拌器 顶进式，叶轮、轴材质：碳钢衬胶 离心式，流量1个 7 石灰石/石膏脱水区地坑泵 10M3/H，与浆液接触部件材质为双相合金钢 1台 五） 石膏脱水系统 流量6t/h，备用一个旋流子 出力： 1套 1 石膏浆液旋流器 1套 2 真空皮带脱水机 2.5t/h(湿滤饼) ,有效面积：3.2m2 1台 烟台桑尼、湖州核华 3 4 滤液接收器（真空罐） 水环真空泵 有效容积0.3m3 与真空皮带机匹配 有效容积：1台 1台 5 回流水箱 20m3，材料：碳钢＋玻璃鳞片 顶进式，叶轮、轴材质：碳钢衬胶 离心式，流量1台 6 回流水箱搅拌器 1台 7 回流水泵 10M3/H，与浆液接触部件材质为双相合金钢 2台 1用1备 六） 工艺水系统 1套 36

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1 工艺水箱 有效容量：20m3；材质：碳钢 离心式，Q=10m3/h，H=45m 离心式，Q=20m3/h，H=50m 1座 2 工艺水泵 2台 1用1备 3 除雾器冲洗水泵 2台 1用1备 七） 1 检修起吊设施 球磨机检修起吊电动葫芦 起重量5吨 1台 附表2 性能试验合格（PAC）后确保脱硫系统正常运行所需的随机及1年用备品备件清单 序号 1 2 3 4

名 称 吸收塔喷嘴 除雾器冲洗喷嘴 吸收塔循环泵机械密封 吸收塔侧搅拌叶轮 规格型号 SiC 单位 件 件 套 套 数量 5 5 2 1 制造厂及产地 备 注 37

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