直燃机组现场调试流程

一、调试流程

1. 调试任务：

① 检查运输安装过程是否对机组造成损伤。 ② 分体发运机组的现场合拢。

③ 检查机组安装质量和燃料系统、冷却水系统、冷冻水系统、采暖系统及其安装质量。 ④ 检测机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。

⑤ 试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机故障。 ⑥ 将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。 ⑦ 对机组进行一次全面的检查和保养。 ⑧ 对用户作业员进行现场培训。

2. 调试目标：

① 寿命期内不间断运行。 ② 最大的舒适性、方便性。 ③ 较低的燃料、电力开支。 ④ 正常的保养成本。 ⑤ 零维修成本。 ⑥ 正常的使用成本。

务必认真对待调试！因为这是一项打基础的工作，调试的好坏决定机组终身的运转可靠性、能耗、寿命。

3. 调试流程（约43～50小时）：

下列流程务必严格执行，调试步骤和调试时间可根据个人的经验略有改变，但绝对不允许漏项。如果第一次调试时是冬季(环境温度低于14℃)，最好是只调制热和采暖热水，来年初夏再进行制冷调试。本次调试是针对制冷、制暖和采暖三个项目进行。对于2台或多台机组的用户，适宜同时调试，一般情况，每增加一台调试时间约增加50% 。这样可省时省力，且有利于协调多台机组之间的关系。若调试时用户负荷不大，也可以每台分别调试，这样有利于单台出力调得更好。

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务档案》，了解机组基本情况 1小时 查询相关信息及《服 协助用户审核机房图纸，必要时提出书面整改意见 90分钟 发送《调试准备表》 《调试联络函》确定调试日期 30分钟 开箱清点装箱附件,办理附件、资料移交手续 1小时 电源线连接，水泵联动 线连接，并与用户确认无误 2小时 燃气阀组安装、检漏，燃烧机安装 2小时 检查所有电源连线接好后，控制系统通电检查 1小时 工具、仪器、资料准备 机组外观、设备基础、 机组压力检查。 30分钟 （如分体运输机组，则合拢） 1小时 按《系统验收表》对 （12～20小时） 系统进行检查 1小时 粗抽气，同步进行温水、卫生热水温度传感器安装 ，灌注溴化锂溶液，溶液泵、冷剂泵转向判定。 3～10小时 按《控制参数设置表》进换真空泵油,精抽气行检查和设置 并分析真空 20分钟 2小时 用户负荷试运行并观察末端效果 1小时 结晶及熔晶程序试验 90分钟 将操作屏临时接到机组附近 30分钟 检查高发压力控制器是否动作（正压时） 20分钟 冷水、冷却水系统试运行，流量检查,靶流校验，欠、断水试验。 2小时 燃烧机转向判定、调试，排气分析 90分钟 冷水、冷却水温度传感器校验 30分钟 粗调循环量，制冷 调试 1小时 如使用钼酸锂溶液须钝化,高发120℃和140℃,各钝 化24小时后精抽气. 调整参数至适于用户 负荷 1小时 主机系统联合制冷试运行 40分钟 根据用户实际制冷量，精调循环量，对频率参数进行调整，检查高发液位。关闭恒温阀，待冷剂水达视镜后，测溶液浓度及冷剂水比重。3小时 锁死浓度调节阀,装上 对外真空阀堵头及视镜罩 20分钟 冷水超低温试验 30分钟 制冷出力及COP计算，能源消耗设置 30分钟 冷却水超低温试验 30分钟 英特网通讯测试 20分钟 了解用户实际最大制卫生热水调试 冷量，并分析负荷 1小时 1小时 高发温度超上限试验 10分钟 燃烧机、阀门等执行机构动作调校 30分钟 抽气并分析真空，听 异响并整理所有表格 1小时 燃气欠、过压试验 20分钟 观察运行，将操作屏安 装在预定位置，填写《服务档案》2小时 电源缺相及瞬间停电试验 5分钟 清理调试现场，打扫机组及机房卫生 1小时 询问末端效果，对用户或服务商培训 90分钟 安装溶液再生器,溶液随机再生,20天左右后拆除

与用户或服务商办理管理交接手续 30分钟 二、 调试运行方案

塔指能源站一体化三用型溴化锂直燃机可供夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖。塔指能源站共两台远大溴化锂直燃机，型号分别为BZY400XD-H6和BZY500XD-H4。两台机器结构、原理和控制方式一致。直燃机夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖的运行方案如下：

1、空调夏季制冷

制冷时，在单台直燃机能满足制冷要求的情况下，可开启单台直燃机，在单台机无法满足制冷要求的情况下，两台直燃机可同时开启。BZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机制冷量分别为4652Kw和5815Kw(7/14℃)，在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H6冷冻水流量571m3 /h，冷却水流量977m 3/h。BZY500-H4冷冻水流量714m3 /h，冷却水流量1221m 3/h。

一体化直燃机的水泵、风机及主机为联动控制。冷水出口温度可根据室内温度需求进行

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设置，默认设置为7℃。冷却水入口温度由冷却塔控制，默认值为30℃。制冷运行时，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随冷水温度变化。在制冷运行前，需要检查冷却塔的水位，打开自动补水阀，补水阀为浮球控制方式，当水位降低时，补水阀开始补水，直至水位上升至合理位置。

在制冷前，空调水进出口阀门全开，冷却水进出口阀门全开。机组本体上冷热切换阀需进行切换，关闭热水蝶阀，打开冷水蝶阀，主机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全开，高发抽气阀、直接抽气阀及储气室抽气阀关闭。操作屏运行模式需切换到制冷模式，选“制冷、自动”运行方式，正确设置制冷运行参数。

在监控界面可设置空调水出口温度、冷却水入口 温度、高发温度。

设置方法：按所需修改参数的阴影区域，将弹出“TENKEY” 数字键盘，输入 目标数字即可。 空调水出口温度：设置范围 5～25℃，温度设置为 7-14℃，冬季一般设置为50-60℃。当外界温度低时可适当提高目标温度，有利于节 能，但太高会影响末端空调效果；外界温度高时可适当降低目标温度，但过低会大大增加能耗。

冷却水入口温度： 设置范围22～34℃，温度设置为25-30℃。适当降低设置值，有利于提高机组出力。

高发温度： 设置范围120～161℃，一温度设置为150℃。负荷小可设低，反之可适当提高。满足使用要求的前提下，尽量将温度设置低些，温度设置越低， 机组越节能、越安全。

开机操作：开燃料阀，水系统上电，触摸屏上，按“ON开机”键开机。开机过程中，观察开机程序无误，空调系统补水设定压力为0.45MPa，机组运行前必须冷却水系统运行正常，后启动运行冷冻系统。系统停机时，先停运冷冻系统，后停冷却系统。

停机操作：按“OFF稀释停机”键停机，观察停机程序无误。 2、空调冬季采暖

采暖时，在单台直燃机能满足切换供暖的情况下，可开启单台直燃机，在单台机无法满足供暖要求的情况下，两台直燃机可同时开启。BZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机制热量分别为6585Kw和6206Kw(50/60℃)，在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H6空调采暖水流量564m3 /h，BZY500-H4空调采暖水流量534m3 /h。

一体化直燃机采暖的温水出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为60℃。采暖时，高发单独运行，冷却塔、主机主体处于停机状态。在高发无法满足建筑供暖的情况下，可开启锅炉与高发同时供暖。制热运行状态下，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随温水出口温度变化。

在制热前，冷热切换阀需进行切换，打开热水蝶阀，关闭冷水蝶阀。冷却水出入口阀关

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闭，泄水阀关闭。主机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全关。高发抽气阀关闭。系统柜上，先手动开温水泵，确认水系统不缺水，停泵转“联动”。操作屏上，确认高发液位在C区以上，选“制热、自动”运转方式，正确设置制热运行参数。

开机操作：开燃料阀，水系统上电，按“ON开机”键开机，观察开机程序无误。 停机操作：按“OFF停机”键停机。 3、 散热器冬季采暖

散热器采暖由锅炉单独提供，在单台直燃机能满足散热器采暖的情况下可开启单台直燃机，在单台机无法满足散热器采暖的情况下，两台直燃机可同时开启。BZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机采暖量均为1500Kw，在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H6及BZY500-H4空调采暖水流量均为65m3 /h。

一体化直燃机采暖的散热器采暖出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为90℃。制热运行状态下，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随温水出口温度变化。

单独散热器采暖的操作：机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全关。高发抽气阀关闭。泄水阀关闭，采暖水出入口阀打开，采暖水系统补水压力为0.4MPa。温度一般设置为70-90℃，系统柜上，采暖转“联动”。操作屏上，选“单独卫生热水、自动”运转方式，正确设置采暖水运行参数。

开机操作：开燃料阀，按“ON开机”键开机，观察开机程序无误。 停机操作：按“OFF停机”键停机。

三、组织机构

项目组： 监 理： 1、调试运行组 组长： 成员： 2、运行保障组 组长： 成员： 3、安全保障组 组长：

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成员：

四、直燃机房应急方案

“应急方案”系指机组运转中，突然发生的重大事故，值班员必须以最快的速度采取措

施，控制事态发展，减小损失，并及时通知主管领导。 1、火灾

关断电源，关闭机组所有阀门，切断燃料供给，并采取必要的消防措施。 2、水灾

关断电源，关闭跑水管路的控制阀门，用防水材料保护好机组电控柜、燃烧机、真空泵不被水浸。 3、铜管冻裂或破损

当机内各处液位异常升高，严重时高发安全阀有溶液冒出时，应立即关机，停冷温水泵、冷却水泵，关冷温水进出口阀门，向机内充氮至0Mpa，并将溶液排至溶液罐内，减少损失。 4、高发结晶

从视镜观测溶液变乳黄色或异常浓稠，应立即停火，然后转“手动”开变频器，停冷却水泵，并间断开火，将高发温度维持在150℃，自动触晶，进行熔晶。 5、高发严重超压、超温

按“系统停止”键稀释停机，分析并排除故障后，方可开机。 6、运行中突然停机

1）如果是停电故障，应立即与配电室联系，如短时间停电，在送电后，尽快启动系统设备，并按自动启动。

2）如果因机组本身故障而停机，应查明原因，并立即进行倒换机组程序，具体操作程序如下：

①如1#直燃机故障停机，应先关闭控制屏电源。

②检查2#直燃机冷凝器、蒸发器，进、出水阀门应在开启位置。 ③开启2#冷温循环泵、2#冷却循环泵，保持正常水压。

④当1#直燃机高发温度小于80℃，关闭1#冷温循环泵、1#冷却循环泵，并关闭泵体进、出水阀门。

⑤合上2#直燃机控制屏电源开关，按“自动”开机，观察机组依顺序自动运行。 ⑥如2#直燃机故障停机，倒1#直燃机也可如此进行操作。 7、运行中循环泵故障

1）如1#冷温循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序：

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