ERP复习题 - 图文

MRP：物流资源计划 MPS：主生产计划（产销排程系统） MRPⅡ：制造资源计划 BOM：物料清单（产品结构文件） ERP：企业资源计划 CRP：能力需求计划 SCM：供应链管理（运筹与供应链管理） JIT：准时生产 第一章

1、订货点法的特点是什么？

1）各种物料需求相互独立。不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以确定。因此，订货点法是面向零件的，而不是面向产品。虽然单项物料的供货率提高了，但总的供货率却降低了。

2）物料需求的连续性。订货点法认为需求相对均匀，库存消耗率稳定。但实际上在制作业中，对产品零部件的需求恰恰是不均匀、不稳定的。采用订货点法，系统下达订货的时间常常偏早，在实际需求发生之前就有大批存货放在库里造成积压。另外，却又会由于需求不均衡和库存管理模型本身的缺陷造成库存短缺。 3）提前期已知且固定。但这在现实中是不合理的。

4）库存消耗后应被重新填满。定货点法要求当物料库存量低于定货点时，则必须发出定货，以重新填满库存。但当需求是间断的时，就可能造成库存积压。 2、针对需求不均匀的情况下，订货点法的弊端是什么？

定货点法有两个特点：物料需求的连续性和库存消耗后应被重新填满。认为需求相对均匀，库存消耗率稳定。认为当物料库存量低于定货点时，必须发出定货，以重新填满库存。 但针对需求不均匀的情况，采用订货点法往往就不适合了，它的弊端：系统下达订货的时间常常偏早，在实际需求发生之前就有大批存货放在库里或积压。另外，却又会由于需求不均衡和库存管理模型本身的缺陷造成库存短缺。 3、EPR系统的定义和特点是什么？

定义： a. ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（资金流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。ERP是在先进的企业管理思想的基础上，应用信息技术实现对整个企业资源的一体化管理思想。

b.ERP是一整套企业管理系统体系标准，是指建立在信息技术基础上，以提高企业资源效能为系统思想，为企业提供业务集成运行中的资源管理方案。

c.ERP 不仅仅是一个软件，更重要的是一个管理思想，它实现企业内部资源和企业相关的外部资源的整合。通过软件把企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资金流、管理流等紧密地集成起来，实现资源优化和共享，这就是ERP。

特点： 1）超越MRP Ⅱ范围的集成功能。包括质量管理;试验室管理;流程作业管理;配方管理;产品数据管理;维护管理;管制报告和仓库管理。

2）支持混合方式的制造环境。包括既可支持离散又可支持流程的制造环境;按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。

3）支持能动的监控能力。包括在整个企业内采用控制和工程方法;模拟功能;决策支持和用于生产及分析的图形能力。

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4）支持开放的客户/服务器计算环境。包括客户机/服务器体系结构;图形用户界面(GUI);计算机辅助设计工程(CASE),面向对象技术、关系数据库、第四代语言、数据采集和外部集成 (EDI)。

4、ERP的经济效益有哪些？

定量效益：1）降低库存投资：降低库存量、减少库存管理费用、减少库存损耗；2）降低采购成本；3）提高生产率：包括提高直接工人和间接人工的生产率，减少加班；4）提高客户服务水平；5）增加利润；6）增加流动资金

定性效益：1）提高工程开发效益，促进新产品的开发；2）提高产品质量；3）提高管理水平；4）为科学决策提供依据；5）以人为本，建立企业文化；6）提供新的就业机会。 5、ERP的发展阶段（历史，提出者，国家）

a.20世纪60年代中期，美国IBM公司的管理专家约瑟夫.奥列基博士首先提出独立需求和相关需求的概念。

b.20世纪90年代，美国Gartner Group（加特纳集团公司）首先提出ERP。 ERP技术的产生和发展

时段式MRP系统——闭环式MRP系统——MRPII系统——ERP系统。MRP、MRP II、ERP的扩展关系。

时段式MRP系统：（60年代）即基本MRP，订货点的方法和理论运用在库存物料管理；设置安全库存量，为需求与订货提前期提供缓冲。

闭环式MRP系统：（70年代）形成物料需求计划MRP。解决的是如何保证计划得到有效实施和及时调整。

MRPII系统：（80年代）生产与库存控制集成方法，加入财务管理。解决的是如何实现企业管理系统的一体化。

ERP系统：（90年代）解决的是如何在社会范围内利用一切可利用的资源。

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第二章

1、论述MRP的原理

MRP的基本原理：根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制，它提供了物料需求的准确时间和数量。

1、论述MRP的处理过程

a.处理过程：合并订单物料需求--->选择最优供应商--->从仓库库存分配--->从采购在途分配--->最小订单量提示--->生成采购需求--->发送采购需求--->物料入仓操作--->物料分配至订单。

b.MRP的处理过程：净需求量=毛需求量-计划接到量-现有库存量

其中：毛需求量指初步的需求数量；计划收到量指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段（时间）的产出数量或订货到达数量；净需求量即实际需要的数量，要综合毛需求量和安全库存量。

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2、论述低层码和高层码各代表什么，以及在MPS中的作用和顺序

低层码(LLC)：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层部件的层级码为1，依次类推。一个物品只能有一个MRP低层码,当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码（反之，取最高层的层级码称为该物品的高层码），也即取数字最大的层级码。

作用:在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，即从产品的0层次开始计算，按低层码顺序从低层码数字小的物料往低层码数字大的物料进行计算，当计算到该产品的某一层次(如1层)，若低层码不同(B、C为1，D为3)，则只计算层级高(低

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层码数字小)的物料(如B、C)，层级比计算层次低(低层码数字大于计算的产品层次)的物料的计算结果(毛需求量、净需求量)暂时存储起来，先不进行MRP需求计算与原材料(或构成的组件)的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划并占用库存。直到计算到层级3时才汇总需求量并根据需求日期开始分配库存的。因此，低层码是MRP的计算顺序。

3、主生产计划的来源是什么？

客户订单、预测、备品备件、厂际间需求、客户选择件及附件、计划维修件 4、MRP Ⅱ系统面临新环境的局限性，ERP系统较之MRP Ⅱ新增哪些功能？p39

1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W. Wight）提出一个新概念——制造资源计划，是广义的MRP 。为了与传统的MRP区别，其名称改为MRP Ⅱ。

ERP系统较之MRP Ⅱ新增的功能：EPR系统实现了对整个供应链信息进行集成管理。ERP系统采用客户/服务器（C/S）体系结构和分布式数据处理技术，支持Internet/Intranet/Extranet、电子商务及电子数据交换EDI。 第三章

1、BOM的几种表示形式？它们各自的优缺点。P58

BOM的表示形式：（1）单层展开；（2）缩行展开；（3）汇总展开；（4）单层跟踪；（5）缩行跟踪；（6）汇总跟踪；（7）矩阵式BOM；（8）加减式BOM；（9）模块化BOM。

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第五章

1、工序移动方式：

a.顺序移动方式：这种移动方式是最简单的方式，它是指一批工件在一道工序上加工完成后，才整批转入下一道工序。这种加工方式的加工周期最长。加工周期的计算也很简单，即将各道工序加工时间直接相加。

b.平行加工方式：这种移动方式是时间最短的一种。这种移动方式是前一道工序加工完一个工件后，立即将其转入下一道工序，这种方式的特点是多个工序同时工作，因而加工周期最短。

c.平行顺序移动方式：是顺序移动方式和平行移动方式两种方式的结合使用。是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件的移动方式。

2、作业顺序的优先调度规则（P123）

a.FCFS规则（先到优先）：按订单送到的先后顺序进行加工。

b.SPT规则（最短加工时间优先）：优先选择加工时间最短的任务。该规则能有效地缩短任务的流程时间，同时又利于提高设备的利用率，减少在制品占用量。

c.EDD规则(交货期优先)：优先选择完工期限最早的任务。从尽可能保证按时交货的目的而制定的规则。有效地缩短任务的流程时间 && SPT（最短作加工时间）比其余的规则都好

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1)8个工件的单机作业排序问题的有关数据如表所示，分别按照SPT、EDD优先规则进行作业排序。 数据表：J1 工件号 1 2 3 4 5 6 7 8 作业时间 交货期 3 0 6 4 7 1 6 SPT：J3、J8、J1、J7、J5、J4、J6、J2 EDD：J3、J5、J4、J2、J1、J8、J6、J7

2）某维修车间负责修理损坏的5台设备，每台设备的修理需要经过两道如下工序：（1）、将损坏的设备运至修理车间，拆卸开

（2）、清洗零部件，更换报废部分，装配，测试，送回原车间。

每台设备在两个工序的各自所需要的时间如表所示，两道工序由不同的修理工人负责，请你确定一个修理顺序，使得全部修理时间尽可能短。

所需时间表 设备 A B C D E 工序1作业时间 12 6 8 18 10 工序2作业时间 21 8 3 19 9

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(1)从未排序的工件表中找出作业最小的工件； (2)如果这一作业时间最小的工件为第一（第二）工序，则将该工件排在工序顺序的开始（最后），并将此工件从工件表中删去；(3)若工件表为空，则说明已得到最优排序，否则，返回第一步

顺序为：BADEC

3、名词解释：生产间隔

ERP：P13

MPS：是根据市场规则、销售订单与销售预测的数据得到的，是确定每一个具体时间段的生产计划。是进行物料需求计划（MRP）的基础和前提。/是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距，是进行物料需求计划（MRP）的基础和前提。 提前期：指任一物料项目从完工日期算起倒推到开始日期这段生产周期。/指执行某项任务由开始到完成所耗时间。

期量标准：是为合理地、科学地组织生产活动，在生产数量和生产期限上规定的标准，是编制生产作业计划、组织均衡生产，从而取得良好的经济效益的基础与进行生产控制的依据。 节拍：是流水线上出产两个相邻相同制品的时间间隔。

生产周期：是指制品从原材料投入开始到成品出产所经历的整个生产过程的全部日历时间。即从毛坯准备、零件加工、部件组装、成品总装的全部日历时间。

生产间隔期：指相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔。

生产提前期：指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产日期应提前的时间长度。生产提前期分为投入提前期和出产提前期。

4、生产提前期的几条公式

1）某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期

2)某车间的出产提前期 = 后续车间投入提前期 + 保险期

3)某车间的出产提前期 = 后续车间投入提前期 + 保险期+（本车间生产间隔期-后续车间生产间隔期）

5、累计编号法:通过产品的交货日期可以逆序计算出各工艺阶段的提前期,再通过提前期与量之间的关系,将提前期转化为投入量与出产量。这种基于提前期的方法称为累计编号法。

a.累计编号:指从年初或从开始生产这种产品起，以成品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。

b.提前量:在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计编号，同成品的出产累计号数相比，相差的号数。提前量的大小与提前期成正比，即：提前量 = 提前期×平均日产量

6、提前期法:根据预先制定的提前期，通过平均日产量转化为提前量，从而得出同一时

期产品在各生产环节上的提前量，来保证各车间之间数量上的衔接的计划制定方法.

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【例1】某车床厂，装配车间5月生产机车应达累计号数为200号，平均日产量为3台，如机械加工车间出产提前期为8天，投入提前期为16天，问机械加工车间5月的生产任务是多少？

解:机械加工车间产出的累计号数：200+（8*3）=224（号） 机械加工车间投入的累计号数：200+（16*3）=248（号）

机械加工车间5月的生产任务是：达到累计产出224台份，累计投入248台份。

【例2】表5-4給出某成批生產企業主要车间的批量、生产周期、生产间隔期、出产提前期以及投入提前期等期量标准。设1月上旬初装配车间已达到的出产累计编号为220。按照累计编号法计算1-4月各车间的生产作业计划。

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