德阳市八角梨园搬迁房13

德阳市八角梨园搬迁房13#楼

施工组织设计

编制日期：二零一四年三月一日

摘要

随着建筑业管理体制改革的深化，工程项目施工管理越来越受到人们的重视，其管理水平的高低成为制约企业生存与发展的第一要素，而质量、速度、成本控制是其中最为重要的管理要点。

本文以施工项目为实例，主要内容包括编制依据与编制原则、工程概况、施工部署、施工准备工作、主要项目施工方法及措施、各种保证措施、施工工艺狂徒等主要内容，结合实际情况，对项目的各分部分项工程施工方案进行了详细设计。运用进度控制的基本理论知识，从项目管理者的角度出发，对项目从开工准备到竣工验收全过程进行了系统的进度规划设计，使用横道图和网络图对进度计划进行分析，并根据实际情况提出来具体的保证进度计划实施的措施；质量和安全方面，制定了严格的技术、组织措施，针对施工项目中常见的问题、重点的问题进行了规划，建立相应的管理组织机构，以保证质量与安全计划得以很好的实现。

关键词 施工项目管理；进度规划；质量规划；成本规划

Digest

As construction management system reform deepening, the project construction management more and more get people's attention, its level of management, the first thing to become the enterprise survival and development, and quality, speed, cost control is one of the most important key points of management.

Based on construction project as an example, this paper mainly includes basis and establishment principles, engineering survey, construction deployment, construction preparation, the main project construction methods and measures, all kinds of guarantee measures, construction technology of fanatics, such as main content, combined with the actual situation, each division component project construction plan of the project has carried on the detailed design. By using the basic theory of progress control, from the perspective of project managers, whole process from start to prepare to completion inspection and acceptance of the project schedule planning and design of the system, using the crossing graph and the network chart to analyze schedule, and put forward concrete according to actual situation to ensure schedule implementation measures; Quality and safety, and formulated the strict technical and organizational measures, aiming at the common problem in the construction project, the key problem of the planning, establish the corresponding management organizations, to ensure the quality and safety plan is very good.

Keywords Construction project management; The progress plan;

Quality planning; Cost planning

目录

第一章 工程概况

第1节 工程总体情况 第2节 工程施工特点 第3节 现场概况及施工条件 第二章 施工总体部署

第1节 组织机构设立 第2节 质量目标 第3节 工期目标 第4节 文明施工目标 第5节 安全生产目标 第6节 环境保护目标 第三章 施工进度计划安排

第1节 施工进度计划总体安排 第2节 保证施工进度的措施 第四章 施工准备工作 第五章 现场总平面布置图 第六章 施工测量、定位放线

第1节 定位放线 第2节 施工测量

第七章 各分部分项工程施工方法及施工措施

第1节 墙下钢筋混凝土条形基础施工方案 （1） 施工组织安排 （2） 轴线控制方法 （3） 施工段安排 （4） 基础验收准备工作 （5） 基础回填

第2节 主体工程施工方案

（1） 墙体砌筑高度、组砌层数的确定、十匹累计尺寸

（2） 墙体留槎方式、墙拉筋埋设 （3） 砌体质量要求 （4） 质量控制方法、措施 （5） 脚手架工程 （6） 构造柱施工 （7） 圈梁施工 （8） （9） 第3节（1） （2） （3） 第4节（1） （2） 第八章 第1节第2节第九章 第1节第2节第3节第十章 第1节参考文献 附件

现浇板施工 楼梯施工

装饰工程施工方案 抹灰工程施工 楼地面工程施工 门窗工程施工

屋面、卫生间防水工程施工方案屋面防水工程施工 卫生间防水工程施工 质量保证措施

质量保证体系 重点部位施工技术措施 安全文明施工

分项工程安全技术措施 用电安全技术 文明施工保证措施 季节性施工措施

炎热天气施工措施

引言

施工组织设计是全面考虑拟建工程的各种施工条件的基础上，扬长避短，拟定合理的施工方案，确定施工顺序、劳动组织和技术经济的组织措施，合理地统筹安排拟定施工进度计划，保证拟建工程按期投产或交付使用。它也为拟建工程的设计方案在经济上的合理性，在技术上的科学性和实施工程上的可能性进行论证提供依据，还为建设单位编制基本建设计划和施工企业编制施工计划提供依据。

如果施工组织设计编制合理，能正确反映客观实际，符合建设单位和设计单位的要求，并且在施工过程中认真地贯彻执行，就可以保证工程的顺利进行，取得好、快、省和安全的效果，早日发挥基本建设投资的经济效益和社会效益。施工企业可以提前掌握人力、材料和机具使用上的先后顺序，全面安排资源的供应与消耗；可以合理确定临时设施的数量、规模和用途；以及临时设施、材料和机具在施工场地上的布置方案。

工程开工前必须有施工组织设计，否则不得开工，但有相当多的工程虽然编制了施工组织设计，但实际执行却不如人意，甚至有的根本无法实施。原因：一方面是施工组织设计的编制往往是由个别人编写，在很大程度上造成与材料、机械、劳动力等部门的脱节，使施工组织设计开始就先天不足，到项目实施过程中，由于编制者与实施者的分离，无法起到指导作用。所以现在新的施工组织设计编制要求我们由项目技术负责人主持，采取项目部各部门人员共同参与的方法，使施工组织设计真正起到指导工程施工的作用。另一方面是有的施工组织设计编制人员缺乏技术理论基础和具体施工经验，编制中只是对技术规范照搬照抄，而未对具体工程的特点进行有针对性的规划和设计，没有起到指导施工作用。

施工组织设计的内容就是根据不同工程的特点和要求，根据现有的可能创造的施工条件，从事实出发，决定各种生产要素的结合方式。选择合理的施工方案是施工组织设计的核心，应根据多年积累的建筑施工技术资源，同时借鉴国内外先进的施工技术，运用现代科学管理方法并结合工程项目的特殊性，从技术及经济上互相比较，从中选出最合理的方案来编制施工组织设计，使技术上的可行性同经济上的合理性统一起来。

第一章 工程概况

第1节 工程总体情况

1、工程名称及地点

本工程为八角井镇人民政府梨园村搬迁房13#楼工程，地点位于德阳市八角井镇，具体位置见总平面布置图。 2、建筑概况

总建筑面积4993.1㎡，层数6层，1-6层层高均为3m，室内外高差1.000m。建筑总高20.55m，三类建筑，按六度进行抗震设防，结构形式为砖混结构。

本工程设计使用年限为50年。结构安全等级为耳机，按建筑物的重要性，本工程抗震设防类别为丙类。地基基础设计等级为丙类，地面粗糙度为B 类。上不混凝土结构环境类别为一类，±0.000以下混凝土结构环境类别为二-a类。场地土类别为Ⅱ类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g，设计特征周期为0.35s。耐火等级为二级，各构件的耐火极限满足《建筑防火设计规范》（GB50016--2006）的要求。未经设计许可或技术鉴定，不得改变结构的用途和使用环境。

根据本工程的岩土工程勘察报告（2007年03月），本工程采用天然地基，以粉质粘土层作为地基持力层，该持力层的地基承载力特征值fak=160MPa，土的压缩模量Es=8.0MPa。基础形式为地下钢筋混凝土条形基础，（A区）基础埋深为自然地坪以下1.7m，（B区）基础埋深见结施4／16。基础施工前，应做好场地的排水和施工安全防护，基坑开挖后严禁淹水。基坑开挖到设计标高后，经地勘、设计、监理等公司验槽合格后房卡进行下一道工序的施工。若施工时发现实际地质情况与设计条件不符，应及时通知设计单位与地勘部门现场处理。基础工程完工后须及时回填，回填土压实系数不应小于0.94。

本工程所有钢材为HPB235钢筋、HRB335钢筋、CRB550钢筋、型钢Q235B-F。 本工程所有焊条为HPB235级钢筋与HPB235、HRB335级钢筋焊接用E43型焊条，HRB335级钢筋之间焊接E50型焊条；Q235B-F钢焊条用E43型。

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度为L=1.2La，且不小于300；纵向受压钢筋绑扎搭接长度不应小于0.7L，且不应小于200。

本工程砌体结构施工质量控制等级为B级。砌体砌筑是砂浆必须饱满，砖应

充分湿润后方可砌筑，梁下支承处砌体中严禁采用半砖或断砖。墙身防潮层做法：20厚1：2水泥砂浆加5%防水剂。

第2节 工程施工特点

1、本工程施工质量要求高，需科学合理地分区段进行施工流水作业，精心组织施工。

2、做好安全防护措施，需编制专项施工方案，确保工程安全、文明有序的组织施工，按时完成施工任务。

3、本工程质量为合格工程，请业主和监理监督。

4、本工程拟用1台塔吊施工作业，统一调配，确保施工安全。

第3节 现场概况及施工条件

1、本工程“三通一平”基本完善。

2、场地类别为Ⅱ类建筑场地，中硬场地土，场地土无液化现象。 3、场地稳定性好，属对建筑抗震有利地段，无其它不良工程地质现象。

第二章 施工总体部署

第1节 组织机构设立

本工程将严格按照公司统一领导、分级管理的原则，实行公司—项目经理部的管理体制，由项目经理代表企业法人总揽工程的项目管理，对工程项目实行全员、全方位、全过程的三全管理。

根据本工程特点和实际情况，组成高效精干、具有丰富施工经验，并施工过同类工程的项目施工组织机构，实行项目目标责任管理。

该项目组织机构由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工工长、质检员、安全员、内业技术员、材料员组成项目管理层，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

项 目 副 经 理 项目经理 项目技术负责人 施工员 质检员 安全员 测量员 内业技术员 材料员 泥工班钢筋班 木工木班 砼班架工班 装饰班 把质量放在首位，不遗余力地做好每一个细节工作，以确保工程质量符合现行施工质量验收标准的合格标准。

第3节 工期目标

本工程施工总工期330天，我公司充分考虑到建设单位的投资效益，将按照建设单位的要求按期破土开工，并根据我公司施工同类工程的施工经验，将在施工中采取先进的施工技术方法和科学的施工管理，以确保工程按期完工。

第4节 文明施工目标

严格按照建设部《施工现场安全文明标化工地》和德阳市文明施工的有关规定执行，成立施工现场文明施工管理小组，实行无烟、无垃圾管理，保持场容、场貌卫生，力争创建标准化文明施工建筑工地。

第5节 安全生产目标

第2节 质量目标

认真执行“安全第一，预防为主”的方针，严格按照建设部“安全生产规范”和国家安全标准“一标三规范”及省、市有关安全生产的规定和德阳市建设局的要求精心组织施工，杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故，实现“六无一低”安全管理目标。

第6节 环境保护目标

\保护环境，爱护自然，改造环境\是我们每个建设者责无旁贷的职责。为此

我公司进驻施工时将严格按照ISO14001《环境管理标准》以及建设部、市劳动局的有关要求进行施工管理和控制，尤其对于保护自然、扰民、降噪、粉尘污染等等环境因素将严格控制。为确保周边美好的环境不受影响，周边人员在施工期间内有一个文明、舒适、安静的环境而尽我们最大的努力。承诺如下： 1、噪音排放达标：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB；

2、防大气污染达标：施工现场扬尘、烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/nm?）；

3、生活及生产污水达标：污水排放符合北京市、绿色奥运会的有关规定； 4、施工垃圾分类处理，尽量回收利用；

5、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。

第三章 施工进度计划安排

第1节 施工进度计划总体安排

1、工程施工总体思想：

（1）对业主履行“质量第一、服务第一”的质量方针。 （2）以自身的各种优势，以最大限度的优惠，为业主服务。

（3）以科学、严格的项目管理，认真、求实的工作作风，热忱、周到的配合服务，创优质工程，创文明工地，树立企业形象，赢得良好的社会信誉。 2、总体施工流程：

第2节 保证施工进度的措施

1、施工进度计划管理：

（1） 编制分阶段控制计划及进度计划调整。

按总工期及开竣工日期和每月须完成总进度计划内容作为每季、月计划的控制点，编制旬计划、日计划来确保计划的完成。为确保工期控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对网络计划进行科学安排、优化调整、动态管理、合理协调，保证总工期目标。

（2） 加强材料设备采购、各专业作业队伍进度计划管理

竣工验收 清 扫 楼地面工设备调试 环境工程施安装施工 门窗安装 室内抹灰 外墙装饰墙体砌筑 主体结构防水工程 施工准备 安装预埋 基础工程a、异地采购、甲乙双方共同采购材料设备计划管理

由于此类工程材料设备考察、定货、生产、运输等环节所需时间较长，应统筹安排并作前期准备，并考虑相关意外因素影响。材料设备到现场时间比施工进度计划安排有所提前，以应策工期计划变动，适时安排穿插作业。

b、各专业作业队工程进度计划管理

在本工程中的专业作业队的工作内容应进行统一的质量、进度管理。各专业队插入施工及其进度计划满足工程总体计划安排并适应其相应调整。各专业施工队必需在项目经理部的统一领导下，在确保工程质量和安全生产的前提下，保证日、旬、月施工计划的完成，制订切实可行的施工措施。

c、计划的检查与落实

施工时严格按工期计划安排，检查施工进度。项目经理每周组织一次现场施工协调会，向现场施工管理人员、班组长检查本周计划完成情况及下达下周的施工计划，月底根据考核班组生产任务完成情况进行奖惩处理。

业主直接指定分包单位时，土建承包人与建设单位订立书面协议并记取服务费，对指定分包单位工期计划的制定、实施保证及奖惩进行明确，以严格保证工程总体进度计划。 2、工期保证及赶工措施

（1）提前作好施工前的准备工作，达到“三快”即进场快、安家快、开工快。节约入场准备时间，迅速掀起施工高潮。

（2）组建好项目班子，要求参建人员有较高的思想素质和过硬的技术本领，团结一致，共同努力，高质量、高速度完成施工任务，不因人际纠纷而耽误工程进度。

（3）施工方案提前编制，材料采购供应计划提前制订，劳动力提前培训，机械设备及时入场，不要因人、机、料而拖延工期。

（4）严格计划管理，精心编制实施性强的施工进度计划，突出重点、难点，合理组织实施，并进行每周检查、分析、调整。由周计划保证月计划，确保工程形象进度和总工期。

（5）熟读图纸，学习规范，作好施工方案的技术交底工作，杜绝因设备缺陷造成停工或因施工误差造成返工，以免影响进度和质量。

（6）进行分段流水作业，各工种、工序相互穿插作业，加快施工进度。 （7）充分利用白天时间，早上班，晚下班，除砼连续浇筑外，深夜不加班，减少噪声扰民问题。

（8）节假日不休息，采取发加班工资的方式作为补偿。

（9）注意天气预报，掌握气候温度及晴雨变化，提前对施工作业进行调整安排，主动指导工作。

（10）小雨坚持不停工，每人配齐防雨用品，对特殊工艺如外墙、砼浇筑采取用彩条布遮挡等措施。

（11）严格执行奖惩制度，工资与工期挂钩，提前奖励，延期受罚。 （12）备足资金，按时发放工资，稳定人心不动摇。

（13）备足原材料及周转材料，保障供应，确保施工进度的需要。 （14）加强设备维护，确保正常运行，提高机械使用率和完好率，不给施工带来麻烦，以免影响工期。

（15）服从业主、监理工程师的监督、检查，协调好关系，求得监理工程师对各工序的及时检查认定、验收，以尽早投入下道工序，缩短工序间的间隔时间。

施工进度计划表见附件

第四章 施工准备工作

施工准备工作一览表： 序号 （一） 1 2 3 （二） 1 2 3 4 （三） 1 准备工作内容 技术准备 原材料试验、检测 配合比计划书 仪器设备送检、采购 施工现场准备 三通一平、设置消防栓 材料库搭建 办公室搭建 塔机安装 人员准备 任命项目经理 规格规模 200㎡ 200㎡ QTZ-5013 完成时限 进场前10d内完成 进场前30d内完成 开工前30d内完成 开工前10d内完成 开工前20d内完成 开工前20d内完成 开工前10d内完成 中标后1d内完成 备注 2 3 4 5 6 组建项目经理部 与项目签订项目承包责任书 与专业管理人员签订、岗位职责 选择个专业施工班组签订劳务合同 劳务人员体检三级教育 中标后3d内完成 合同签订后7d内 开工前 随进度提前完成 上岗前 劳动力组织需求计划表：

按工程施工阶段拟投入劳动力情况（人） 工种 基础 钢筋工 木工 砼工 架子工 砖瓦工 抹灰工 外装饰工 防水工 涂料油漆工 水暖工 电气工 信号工 其他工种 合计 15 45 15 15 10 10 6 30 主楼结构 25 60 25 24 40 15 15 6 30 240 机械机具需求计划表：

装饰 10 20 20 24 80 40 60 20 20 20 20 6 30 370 高峰时人员可达到200左右。 备注 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械设备名称 规格型号 数量 国别产地 功率生产能备注 （KW） 力 32 90 30 5 4 4 7 8 3 20 5 60t*m 臂长50m 60m3/h 电泵 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 塔吊 砼输送泵 QTZ-5013 1台 HBT-80 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 1台 成都 长沙 无锡 郑州 郑州 河北 山东 山东 山东 成都 重庆 电渣压力焊机 BX-630 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋套丝机 木工压刨机 木工圆盘锯 木工平刨机 QJ400 WJ40 MB304 MB64 MB504B BX-300 2V-0.6/0.7 10 交流电焊机 11 空压机 12 高压水泵 50DC12-12.5*10 1台 上海 11 正常 13 插入式振捣器 14 平板式振捣器 4台 1台 重庆 重庆 6 2 正常 正常

15 套丝机 16 电台钻 17 切割机

TS/100 TQ3 Z512 1台 1台 1台 重庆 重庆 重庆 6 3 2 正常 正常 正常 第五章 现场总平面布置图

现场总平面布置图见附件

第六章 施工测量、定位放线

第一节 定位放线

本工程施工放线需整体控制，分单元校核。本工程测量需建立测量小组，控制整个工程的测量工作，每个施工段设置闭合的测量控制网。

测量工具配备齐全，且经过专业部门定期检测。测量仪器采用南方NTS-302B全站仪1台，LT202激光经纬仪1台，DS3水准仪1台，5m塔尺2根，以及50m和30m钢尺各1把。整个施工测量分三阶段进行控制，即基础施工阶段、主体施工阶段和装修施工阶段。 1、建立测量控制网

a、

校核坐标点和水准控制点

根据规划办提供的规划红线及建设方提供的定位依据点，作为建筑定位的基准点。施测前，校核依据点间的相对位置及坐标关系是否正确；采用全站仪和经纬仪进行定位依据点的校测，精确测角，丈量并依据图示绝对坐标，计算出相对位置与实测值校核，符合要求后方可施工测量。

对给定的水准点，采用DS3水准仪，往返复测，前后视距尽量等长，以确保精度，若实测高差平均值与给定高差值之差小于±5

，或n时（n为实测站数）

±20l（l为测线长度，KM为单位），所给水准点符合要求。 （2）平面控制网的测设

根据建设方提供的测量坐标点和高程控制点，按施工总平面图进行测量放线。建筑物的轴线控制，选择有代表性的纵横方向各两条以上的轴线作为主控制轴线，用全站仪、LT202激光经纬仪测量及钢尺丈量距离，形成轴线方格网，控制点设置在建筑物外，并互相通视，用砼保护并做出明显标记。

主控制轴线的校测，采用复合法往返检测，误差符合规范要求后，标记并形成工程定位测量记录，交监理及业主复核并签字。高程控制点。应根据图纸提供的建筑物±0.00的绝对标高，采用DS3水准仪分别沿正反方向将标高转测至拟建建筑物周围，在固定不动的建筑物上设置半永久性水准点2～3个，形成相同的闭合抄测路线。两次抄测误差满足规范要求后，取两次结果的平均值作为建筑施工的高程控制点，用油漆作标记。

第2节 施工测量

1、轴线测控

（1）基础工程施工时，利用建筑物外的主控制线，采用外测法向建筑物内投点，将主控制轴线投放到基础上，再根据图纸测量放线出其他轴线及细部尺寸。

（2）主体结构施工采用内控法测量，进行轴线投测和放线工作。在施工±0.00时，根据主体结构施工流水段的划分和轴线的相互关系选择有代表性的位置，在每个施工段中预埋4块钢板，设置轴线定位控制点，控制纵横各两条主轴线。以上各层每层在同一部位预留Φ50的钢管作为洞口，用激光经纬仪投点到施工层上，各层均应由初始控制线向上投测，然后再用LT202激光经纬仪校核后，进行细部轴线施测。建筑物垂直度控制，层间测量偏差不超过3mm，建筑物全高不超过H/1000，且不应大于20mm。 2、高程传递

各施工操作层标高，根据±0.00标高在框架柱上设置0.5m水平标高线，以此为基准点采用钢尺在建筑物四角竖直向上量取至作业层，再用水准仪抄平，层间测量偏差不应超过3mm。建筑物总高测量偏差不超过H/1000（H为建筑物总高），

且不超过±30mm。

第七章 各分部分项工程施工方法及技术措施

第1节 墙下钢筋混凝土条形基础施工方案

1、 施工组织安排 （1）基础施工指导思想：

a、确保基础的埋置深度，达到持力层的承载力要求。

b、确保柱基础及条基的砼密实度，达到动测和设计规定的静载实验的要求。 c、确保柱基和条基的工程施工质量，轴线位置正确，钢筋不偏位，砼密实。 d、确保回填土的土质和密实度，达到设计要求。 e、确保砼密实，防水层施工无渗漏现象。 （2）基础工程施工工艺流程

基槽开挖→钎探→C15砼换土(如有)→基槽清理→基础垫层砼浇筑→放线→绑扎柱底板钢筋和柱身插筋→支模→浇筑基础砼→养护→土方回填 2、轴线控制方法

（1）在建筑物定位放线，外墙角处必须设置标志板，并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其他作业时碰撞而发生移动。标志板下设永久性中心桩(打入地面一平，四周用混凝土封固)，标志板拉通线时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽，标志板也可在基槽开挖后钉设。

（2）横墙轴线不宜采用基槽内排尺法控制，应设置中心桩。横墙中心桩应打入与地面一平，为便于排尺和拉中线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。在基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有移位情况。 3、施工段安排

人工清槽平整基底→地基验槽→浇垫层→定位放线→绑扎基础地梁钢筋→绑扎底板钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→浇筑砼→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→回填土。

工期一般为1个月左右。 1、基础验收准备工作 a、

现场准备工作

a、施工单位做好施工标牌（验收栋号、验收时间）。 b、施工现场基础轴线、标高、桩号及地基梁号等标识。 c、现场安全文明标识及验收行进路线准备。 （2）资料准备工作

a、设计施工图说、基础工程设计交底及图纸会审纪要、设计变更。 b、基础分部工作原材料报验资料。

c、基础分部工程验收资料：基础桩基土石方验房报验资料；基础砼护壁支护报验资料；基础钢筋、模板、砼报验资料；基础地梁钢筋、模板、砼报验资料。 d、桩基检验记录。

e、施工单位、监理单位、建设方发言稿准备。 5、基础回填（土方回填土，具体详见专项方案。）

（1)基槽土方回填采用场内堆土回填。回填土方差不时,采用借土回填，运距按8KM外考虑；土方回填分层进行，每层回填土虚铺厚度≯200mm，分段回填时，每层接缝做成斜坡形（倾斜度1：1.5），上下层接缝错开2000mm,蛙式打夯机夯实。

（2)夯打密实：夯压的遍数不少于三次。打夯应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。每层夯压后都应按规范规定进行环刀取样，在现场实验，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上层的土。

（3)墙体侧面有防水保护层时，在土方回填时要注意保护。

第2节 主体工程施工方案

1、墙体砌筑高度、组砌层数的确定、十匹累计尺寸

墙体的砌筑高度具体参考施工详图。

本工程采用240厚页岩砖，规格为240*115*53，根据砌筑高度，选择相应的组砌方式，组砌方法应正确，先摆砖确定组砌方法，砌体应上下错缝，内外搭砌，搭砌长度一般为砖体的1/2，不应小于砌块长度的1/3，如果搭错缝长度满

足不了规定要求的压搭长度，应采用压砌钢筋网片的措施。

空心砖墙体的灰缝厚度：水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝厚度宜为20mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实，并进行原浆勾缝。

墙体砌至梁底或楼板底应留一定高度，隔七天后用红砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。

墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。当洞口宽度大于50cm时，应在洞口上部设置混凝土过梁。

室内墙体在门窗框两侧，应用实心砖砌筑，每边不小于24cm，用以埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。

内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直搓，应留斜搓，其高度不超过1.2米。

墙体应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。

2、墙体留槎方式，墙拉筋埋设 （1）墙体留槎方式：

采用18层退槎砌法；马牙槎高度，标准砖留五皮；对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞。 （2）强拉筋埋设要求：

a、墙体与框架柱或构造柱拉结,拉结钢筋2φ6.5,设置与水平灰缝内,竖向间距600mm,伸入墙内700mm且不小于1/5墙体长度。本工程在砌筑前，在框架柱或构造柱的立面采用植筋的方法，埋设2Φ6.5钢筋，钢筋间距600mm高度加灰缝留设，先划线打眼，后用结构胶植筋，这样做位置准确。植筋经抗拔试验合格后，才能进行墙体砌筑施工。

b、当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高时,应在墙中设置构造柱,构造柱间距不大于2倍墙高。当墙长大于墙高且端部无柱时,应在墙端设置构造柱。 c、当墙高超过4米时,在洞口上方设置一道沿墙长的钢筋混凝土带,截面为墙厚X120，配筋4φ8、箍筋φ6.5@200，φ8钢筋伸入柱内280mm，在浇筑柱前预埋短筋，砌筑时接长。

d、墙顶应斜砌页岩实心砖并逐块敲紧，当墙体长度大于5米时，墙顶应与梁板

拉结，设置φ8@1300钢筋。

e、对有洞口的填充墙，洞口宽度大于1.5米时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框（60厚C20细石混凝土，内配2φ8钢筋，拉结筋2φ6.5@500）；洞口宽度大于2.1米时，应在洞口两侧设置构造柱。

f、外墙及窗台墙每3-4米设置一条构造柱，构造柱设置于转角及悬墙端部，截面为墙厚X200，配4φ12（II级）主筋和φ6.5@250箍筋。各层平面施工时，应预留构造柱插筋（插筋同构造柱钢筋）。构造柱施工时，应保证混凝土浇捣密实，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，并应先砌后浇筑。内墙构造柱按图集及规范设置，截面为墙厚X200，配4φ10主筋和φ6.5@150/200箍筋，主筋上下端锚入楼板或梁内350长，要先砌筑后留马牙槎，构造柱需后浇筑。 3、砌体质量要求

砌体施工前根据砌体位置弹线，包括洞口位置线，砌体材料预先湿润，焊接墙拉筋，立好皮数杆，并注意沿口标高，使墙体水平交圈，标高一致。

窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。

墙体应接通线砌筑，砂浆饱满度不小于80%，填充墙顶采用红砖斜砌挤紧。 4、质量控制问题、措施

砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。

墙体顶面不平直：墙体砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。

砌体后剔凿：孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。

拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋，经常不能与砌砖砖行灰缝吻合，应预先计算好砖行模数，保证拉结筋与砌体模数吻合，不应将拉结筋弯折使用。

预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙、柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。

留搓不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜搓，不得留直

搓。

防止墙体裂缝：使用材料符合要求，设置好墙拉筋、构造柱、腰带钢筋，接搓处砂浆饱满，墙顶与梁底顶紧等技术措施。 5、脚手架工程

本工程采用全封闭双排钢管脚手架。 （1）施工工艺流程

a、做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→铺水平安全网→外侧满挂密目网 b、脚手架搭设材料质量及规格要求

① 钢管：钢管采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成分及机械性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。

② 扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

③ 脚手板：采用木脚手板，由50mm厚杉木或松木制成，板长为3-6m，宽不小于150mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 （2）构造及搭设要求 a、纵向水平杆

纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，即330mm。 b、横向水平杆

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时为满足小横杆的承载力要求，操作

层小横杆间距为600mm。 c、脚手板

操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm。 d、立杆

① 立杆下应有底座和垫板。立杆顶端高出作业面1.5m。

② 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

③ 脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即460mm。 e、剪刀撑

① 本脚手架为双排架子应搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面倾角宜在450～600之间。

② 外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

③ 剪刀撑的搭设需使用双杆，斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余接头均必须采用对接扣件连接。

④ 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 f、连墙件

① 连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件从第一步纵向水平杆处开始设置。

② 本架子采用刚性连墙件，连墙件采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，连墙件与脚手架、连墙件与建筑物的连接采用扣件。连墙件竖向层层拉接，横向遇门窗洞口即进行拉接，间距不大于3米。

g、横向支撑

横向支撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 h、外围防护

脚手架外侧满挂密目网防护，脚手架操作层必须有180mm高的挡脚板和高度1.5m的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。 脚手架搭设质量要求：

① 立杆垂直偏差：搭设高度<25m时

② 纵向偏差不大于H/200（19250/200=96mm），且不大于100mm； ③ 横向偏差不大于H/400（19250/400=48mm），且不大于50mm ； ④ 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300（70000/300=233mm），且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。

⑤ 脚手架的步距、立杆横距的偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。 ⑥ 连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。

⑦扣件紧固力定在45～55N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N.m。 ⑧操作层脚手板应满铺，离开墙面120～150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有探头板。

⑨、外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架防护栏高1.2m，并在脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。

⑩严禁在架子集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载控制在270Kg/m2以内。 （3）施工方法 a、地基要求

搭设脚手架的场地必须坚实，地基标高应略高于周围地面，以免存水，每根立杆底部应装钢底座，并垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部加扫地杆（离地面很近的纵横水平杆）。 b、注意事项

① 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 ② 底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。

③ 立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

④ 纵向水平杆搭设应符合下列规定：在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

⑤ 横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；

⑥ 扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

⑦ 作业层栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。

⑧ 脚手板的铺设应符合下列规定：脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。 （4）、外脚手架的搭设方法：

外脚手架均采用双排架，材料为φ48×3.0的钢管和合格的卡扣件，脚手板为竹跳板。架体搭设宽度为0.9m，内立杆距建筑物的距离为0.3m，立杆的纵向间距为1.8m，步距为1.8m。

搭设方法同双排脚手架的搭设要求。 （5）脚手架的验收

脚手架应由专业架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底。脚手架

搭设应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用 6、构造柱施工

应在横纵墙交界处、墙端部和较大洞口的洞边墙体转角处设置钢筋混凝土构造柱，以提高砖混房屋的抗震能力，砖强度不低于MU7.5，砂浆强度等级不低于M2.5。钢筋采用一级钢筋，竖向受力钢筋一般为4根，直径为12㎜。箍筋采用直径4~6mm，其间距不宜大于250mm。砖墙与构造柱应沿墙高每500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1m。撞墙与构造柱相连接处，砖墙应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（或5皮砖高）；每个马牙槎退进应大于60mm。每个楼层面开始，马牙槎应先退槎后进槎。构造柱必须与圈梁连接，在柱与圈梁相交的节点处应适当加密构造柱的箍筋，加密范围从圈梁上、下边算起均不小于层高的六分之一或450mm，箍筋间距不宜大于100mm。

构造柱施工顺序：绑扎钢筋-砌砖墙-支模板-浇捣混凝土。 7、圈梁施工

（1）钢筋混凝土圈梁施工工艺流程：

设备、材料进场-现场钢筋加工制作-开槽挖土至圈梁标高（人工整平），无桩部位浇筑100后C15垫层-将按设计要求进行钢筋绑扎-支侧模板（隐蔽验收）-分段浇筑商品混凝土-拆模。 b、

施工注意事项

a、施工准备

人工挖土至全两地，凿除松软的土；剥出柱内主筋锚入圈梁内600mm。 b、钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。

c、进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和实验报告单），有专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。

d、每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复查（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。

e、预埋件在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。

f、本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，按规定留置砼强度标准养护试块组数。

g、所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。 h、砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。

i、分段浇筑并在施工缝处设置钢丝网片，并做好施工缝的清理工作。 8、现浇板施工

现浇板上的预留洞口尺寸不大于300时，将板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300是应设加强钢筋。

梁和板应同时浇筑，截面尺寸较大的梁单独浇筑时必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。

砼浇筑时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力使柱发生弯曲变形。

楼板采用平板振动器，在每一位置上连续振动25s～40s，以砼面均匀出现浆液为准，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。

砼养护时间不少于7昼夜，屋面板上应覆盖草袋洒水养护，以减少砼温度变化，防止屋面板开裂。

施工缝的设置与处理

（1）施工缝的设置：柱下口的水平施工缝设在楼板面上，上口的水平施工缝留在框架梁底；梁板垂直施工缝宜设置在梁板跨中1/3范围内。

2）施工缝的处理：施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑砼前必须凿毛，要把已硬化的砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层凿掉清除干净，加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑砼前先在施工缝处铺设一层与砼同配比的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑砼。

9、楼梯施工 （1）施工准备

a、楼梯段立杆、主龙骨均采用φ48*3.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的φ48*3.5钢管。

b、次龙骨选用50*100的木方，木方立放，间距不得大于300mm，以确保楼梯段施工质量。木方选取用风干落叶松，其抗弯强度达13Mpa，抗剪性能达1.4Mpa。 c、楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用负面竹胶板，竹胶板尽量采用大材大用，不可使用较多小块板拼接，以防产生漏浆现象，造成蜂窝麻面。

d、楼梯段、休息平台及楼梯梁钢筋必须具有出厂合格和质量证明书，并复试合格。

（2）主要施工措施

a、在施工墙体时，楼梯的休息平台标高若与结构楼层相同时，该休息平台与结构梁板共同施工，上下各留射出楼梯段上下层钢筋。不与结构楼层同高的休息平台，在墙体上预埋休息平台钢筋及平台梁支座洞口，带墙体拆除后，把预埋筋拉直，待楼梯段及休息平台模板支设完毕后，再进行钢筋绑扎。 b、楼梯钢筋绑扎

因本工程内墙采用钢制模板施工，故楼梯休息平台钢筋采用墙预埋钢筋的方法进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋钢筋埋入墙体，待墙体砼浇筑完毕后施工楼梯时将预埋筋凿出。对于非楼层标高处的休息平台梁，采用预埋木盒流出平台梁支座洞口的方法进行施工。

① 工艺流程：画位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋

② 施工顺序：向上梯段的预留插筋-楼梯平台梁在于墙交接处在墙上留洞-楼层出楼梯平台与下部的梯段筋同时施工。

③ 先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯筋梁接头数量、

位置均要符合在板跨边三分之一出搭接，接头按50%错开。

④ 对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再

用电焊将平台梁上下网片隔根将进行搭接单面焊，焊接长度不小于10d。 ⑤ 因本工程地上结构部分采用钢模施工，故楼梯均落后一层施工，对于楼

梯梁钢筋，如锚入剪力墙，则采用在剪力墙上预留梁洞发进行施工。为

保证平台梁梁端抗剪承载力，在平台梁两端上下各增加两根φ14钢筋，锚入墙、柱内400，外伸长度为500.

c、

楼梯段及休息平台支模

a、楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸顺序预制号的楼体外帮侧模，外帮侧模应先在期内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡板，在现场装订侧板。 b、靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏板侧板。

c、替补高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼梯休息平台出上下跑梯段第一踏步相错70。 d、楼梯段模板应起拱1.5%。

e、模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。

f、施工缝留设：在继续浇筑砼前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分润湿，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑砼成分相同的减石子砂浆进行结浆。

g、砼浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑砼的过程中派专人察看模板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施尽心处理。

h、拆模：根据同条件试块的实验强度，打到设计强度的75%以上才可以拆模，拆模时要注意不得破坏砼表面和踏步棱角。

第3节 装饰工程施工方案

1、 抹灰工程施工 a、 内墙抹灰

a、内墙面抹灰材料厚度和作法：

本施工方法主要用于砌块基层、砼基层抹灰，具体做法按设计说明要求执行。 b、工艺流程

清补基层、墙面浇水→检查墙面垂直平整、确定厚度→抹墙面标志块→阴阳角找方→内墙、柱及门洞口做护角→铺钉钢丝网阴阳角找方→抹水泥窗台→墙面抹标筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰→刷涂料。 c、施工方法

① 清补基层：将砌体基层清扫干净，填补好缝隙缺损；抹灰前一天，用胶皮管

自上而下将砌体墙面和砼墙面柱面浇水湿润。

② 墙面甩浆：砼墙面和砌体墙面抹灰前需甩浆，用1:1水泥砂浆在墙面上甩出

水泥疙瘩，浇水养护用手扒不下来即可，作为基层的粘结面。

③ 按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般可先在地面上弹出十字线作为

准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最小不小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥石灰砂浆抹灰每层厚度为7～9mm）。

④ 抹阴阳角标准标志块：按地面上弹出的十字线，先将房间规方，在2m左右

高度，距离两边阴角10～20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度（厚度不包括面层，大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准标志块在一条垂直线上。

⑤ 抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，拴上小

线，拉水平通线（小线要离标志块面1mm），每隔1.2～1.5m左右加做若干个标志块；凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。

⑥ 阴阳角找方：首先将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙面弹出基线，用

方尺将阴角、阳角规方，再在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。

⑦ 墙、柱及门洞做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、

挺直、并防止碰坏，因此都必须护角，同时起到标筋作用。

⑧ 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角采用1:2水泥砂浆护角，每侧宽50mm，

高2000mm。 d、铺钉钢丝网片

① 墙、柱、梁砼和砌块交接基层处，沿缝铺钉0.8mm厚9×25钢丝网一层，缝

两边各压入200宽，其网上涂刷水泥浆（内掺水比重108胶水）一道，再抹底灰。

② 墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用

上述钢丝网铺钉，刷上述108胶水水泥浆一道，待抹底灰。

e、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，将松动的砼去掉，用水浇透，刷掺水比重108胶的水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d；窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺；外窗台板下口抹成鹰嘴滴水槽。

f、 墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同的水泥石灰砂浆冲筋。冲筋的根数根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间抹一层，再抹第二道，凸出成一条长梯形灰埂，比标志块（灰饼）凸出1cm左右，作为墙壁底子灰填平的标准；然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止，在标筋两边用刮尺修成斜面。

（2）外墙装饰 a、施工工艺

基层处理→刷水泥浆结合层→水泥砂浆打底、扫毛→水泥砂浆找平层→底涂、腻子→外墙涂料面层

b、

施工方法

① 基层处理：施工前，应对墙面进行检查及基层修正，清除墙面灰尘、附着物、油污等，对墙面空鼓、开裂，缺梭掉角等处，先用砂纸打磨除去表面灰尘，后再在墙面孔洞处刮一至二遍柔性腻子，使墙面平整无杂物。

② 结合层：基层清理干净后，墙面满刷水泥浆一遍（内掺适量建筑胶），应注意不要漏刷。

③ 水泥砂浆打底、扫毛：用1：3水泥砂浆分两次打底扫毛，加3%防水剂（掺量为水泥用量），厚度为13mm。抹至与冲筋一致时，用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

④ 找平：首先将墙面洒水湿润，无水迹后抹6厚1： 2.5水泥砂浆找平，找平时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹上能压光的厚度的面层砂浆，并用杠横竖刮平。小抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍，减少收缩裂缝。

⑤ 底涂、腻子：涂刷弹性底涂及柔性腻子（内掺抗碱剂）。腻子施工是在基底墙面干燥的情况下进行，腻子施工前可视墙面具体情况涂封碱层，满刮柔性腻

子二至三遍，厚度应不大于2.5MM，第一次腻子施工时对于大墙面等进行铁板满批，特别注意接缝，糙面等细小地方。在满批时用2米长的铝合金靠尺边批边检查墙面的平整度与垂直度，待腻子干燥后用砂纸打磨，后再进行二次腻子施工，对第一次批底留下的质量问题进行检查后再批腻子，边批边检查，特别检查有无漏刮现象的发生及一些细小的孔洞地方，并待其干燥后再用砂纸打磨，后用直尺检查装饰线条的平整度，并用磨光器打磨，这里尤其要注意的是线条细部打磨工作必须认真，因为只有细部工作做得好，涂料质量才能更上一个质量层次。

⑥ 涂料施工：首先根据外立面颜色分格设计，划分格线、贴胶条，弹分格线宽度为2CM，此项工作必须严格按标高控制好，保证分格线在建筑物四立面交圈。分格线必须平直、光滑、粗细一致。涂刷时先上后下，分段分步、首尾相接、先刷套口，后刷大面，厚薄均匀涂刷成活后应达到颜色一致，成膜不起泡，不出现漏刷、透底、流坠等现象，分色清淅宽窄一致。

c、

施工要求

① 施工环境要求：墙体水分≤10%，PH≤8，环境温度>5℃，湿度<85%。 ② 施工采用喷涂、刷涂等方式，施工时按工艺流程选用不同施工工具进行涂装处理；底漆、面漆应加水稀释，加水量应控制在10％以内。

③ 涂料施工前应充分搅拌均匀，施工过程中若需局部进行修补的，应在上涂料前进行。避免造成色差等弊病出现。

④ 施工流程中柔性腻子涂装后应干燥一周以上；底漆涂装完成后应风干2小时方可进入下道工序，复层塑形涂料完成应干燥12小时以上，每道面漆均需表干4小时才可进入下道工序。

⑤ 不能与聚酯漆同时同地施工，一般先涂聚酯漆，等到彻底干燥后（二天）再涂乳胶漆，如先涂乳胶漆应使其彻底干燥后（7天/25℃）才能使用其它油漆。

⑥ 施工时避免吸入过量漆雾及溅到眼睛，如溅到眼睛应即用清水清洗干。 ⑦ 若现场须进行调色，应在施工前先做一小样，待确认无色差后再进行大面积施工。

⑧ 乳胶漆应置于阴凉、干燥的仓库中，避免置于阳光直射及环境温度0℃以下的地方。

d、

外墙涂料（有保温层）

本工程外墙涂料颜色及位置参照效果图及建设方要求施工。 e、

施工方法

① 基层处理

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土清水墙面采取如下的“毛化处理”办法：先将表面尘土、污垢清扫干净，然后用界面剂砂浆甩毛。界面剂砂浆配比为水泥:中砂:界面剂按1:1:1的重量比搅拌成均匀浆料,用扫帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后撒水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(现场用手掰不动为止)。

② 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

在建筑大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；按设计保温层厚度用ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度冲筋，采用同种材料做冲筋灰饼，以免形成冷桥；横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和垛子为基线控制；打底时则以此灰饼为基准点冲筋，使基层保温层横平竖直；同时要注意突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。

③ 根据结构的特点，在混凝土梁、墙、柱面上用射钉枪射钉（填充墙采取预埋等措施），射钉选用带尾孔射钉。射钉以梅花状形式、纵横间距不大于700mm分布，大墙面射钉密度控制在每1㎡四颗射钉，射入深度不小于25mm，门窗口侧立面边长超过1m以上的窗口，射钉数不少于三个。

④ 在射钉的尾孔内拴好锚固连接用的20#双股镀锌钢丝，锚固钢丝长度满足与保温外层钢丝网绑扎的要求。此项工序完成后，办理隐检验收。

f、

抹保温砂浆

① 聚苯颗粒保温抹灰材料的配制如下：先将34kg-36kg的水倒入搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3分钟，再倒入一袋200L聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒出，该保温抹灰材料应随搅随用，一般应控制在4h内用完。

② 聚苯颗粒保温材料应保证厚度不小于25mm，头遍及二遍保温抹灰厚度均应控制在15mm为宜，不光压实而且要求找平找直，保温层最后一遍抹灰时，应达到冲筋厚度并用大杠搓平，门窗洞口垂直平整度应达到质量要求。二遍与三遍的时间间隔为2-3天，待保温层固化干燥后（用手按不动表面，一般约5d），方

可进行抗裂层施工。

g、

抗裂砂浆

经过保温层隐检验收之后，保温设计厚度及钢丝网铺贴、锚固达到合格后，进行抗裂砂浆找平层的施工。内渗改良性聚丙烯纤维，纤维长度6.5mm渗量为0.9kg/立方米砂浆。即在网格上抹5mm厚抗裂砂浆，网格以似露非露为宜。ZL抗裂砂浆的配比为：强度等级为42.5普硅水泥:中砂：抗裂剂=1：3：1的重量比用砂浆机搅拌均匀，不得人工搅拌，并不得任意加水。在钢丝网上抹抗裂砂浆，应适当增强抗裂砂浆的稠度，水泥用量可适当调整，砂子可采用稍粗一些的，抹灰时要求上杠找平，最后用木抹子搓平，一直达到设计强度时进行下道工序。

抗裂砂浆抹灰要用专用工具，做出阴阳角，阴阳角要求方正平直；抗裂砂浆抹完后，严禁在此面上抹普通水泥砂浆腰线、门窗口套线。

h、

铺贴、锚固镀锌钢丝网

保温层强度达到要求时，根据结构尺寸剪裁钢丝网分段进行铺贴。铺贴前，应检查射钉和锚固铅丝是否合理，有无松动及漏钉，如发现及时补缺（具体做法如下：换位置，但距离原有钉的位置不宜过远，在相应位置铲除保温浆料，露出原有的混凝土结构，一般在100*100mm范围内，清理干净后重新射钉，然后再拴锚固铅丝）。

裁剪钢丝网不得形成死折，铺贴不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴。并用锚固铅丝绑扎牢固，网片连接应搭接，搭接宽度为50mm，应用直径0.9mm（20#）镀锌钢丝绑牢，绑点相隔不应大于300mm。金属网铺贴完毕后，验收合格，办理隐检手续后，方可进行下道工序。

i、

底涂、腻子：涂刷弹性底涂及柔性腻子（内掺抗碱剂）。腻子施工是

在基底墙面干燥的情况下进行，腻子施工前可视墙面具体情况涂封碱层，满刮柔性腻子二至三遍，厚度应不大于2.5MM，第一次腻子施工时对于大墙面等进行铁板满批，特别注意接缝，糙面等细小地方。在满批时用2米长的铝合金靠尺边批边检查墙面的平整度与垂直度，待腻子干燥后用砂纸打磨，后再进行二次腻子施工，对第一次批底留下的质量问题进行检查后再批腻子，边批边检查，特别检查有无漏刮现象的发生及一些细小的孔洞地方，并待其干燥后再用砂纸打磨，后用直尺检查装饰线条的平整度，并用磨光器打磨，这里尤其要注意的是线条细部打

磨工作必须认真，因为只有细部工作做得好，涂料质量才能更上一个质量层次。

j、

涂料施工：首先根据外立面颜色分格设计，划分格线、贴胶条，弹

分格线宽度为2CM，此项工作必须严格按标高控制好，保证分格线在建筑物四立面交圈。分格线必须平直、光滑、粗细一致。涂刷时先上后下，分段分步、首尾相接、先刷套口，后刷大面，厚薄均匀涂刷成活后应达到颜色一致，成膜不起泡，不出现漏刷、透底、流坠等现象，分色清淅宽窄一致。 （二）保证措施 （1）质量保证措施

① 建立健全各种保证质量的规章制度和质量奖罚措施。

②各项制度执行情况的检查完善。检查各项制度的落实情况，并要不断进行修改，不断完善。

③坚持落实各项制度和措施，保证工程质量。

④坚持三不放过的原则，出现质量问题，不隐瞒、不过夜、不私自解决。执行样板先行，班前交底、班中检查、班后总结，必要时进行示范的方法，保证各操作人员充分领会设计要求和规范规定的质量保准。坚持执行三检制的方法，控制质量。

（2）安全保证措施

①机械设备、外脚手架必须由专人操作、专人搭设，经检验确认安全隐患后方可使用。

②操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带，不许往下掉东西。 ③进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。 ④遵守施工现场制定的一切安全制度。

⑤射钉子弹要有专人发放及保管，库房要整洁、干燥、通风良好、无火源。不要随意撞击射钉弹。射钉枪应专人使用，射击时应带上防护眼镜，射击时应先装钉后装弹，未经培训人员禁止使用。

2、 楼地面工程施工 （1）楼地面砖铺贴

防滑地砖用于就餐间、标准层门厅、卫生间地面、楼梯等公共部分。具体做

法见施工图。

a、工艺流程：基层处理→找标高弹线→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护 b、施工方法：

① 基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用堑子剔掉或钢刷清除浮浆层，如基层有油污时，用10%火碱水刷净，并用清水将碱水冲洗干净。

② 找标高弹线：根据墙上的±50水平标高线，往下量出成层标高，并弹在墙上。

③ 抹灰饼和标筋：在清理好的基层上用喷壶将基层均匀洒水一遍。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是砂浆找平层的标高。然后从房间一侧开始抹标筋。

c、

弹铺地面砖控制线：预先根据设计要求和地砖规格尺寸确定铺砌缝

宽，一般铺贴缝隙宽度不大于1mm。

在房间中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不是整砖倍数，将非整砖用于边角处，横向平等于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置；纵向（垂直门口）在房间内分中、非整砖对称排列在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹好纵横控制线。

d、

养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。

（2）水泥砂浆楼地面

水泥砂浆楼地面用于倒班宿舍内、有防水层的卫生间楼面。具体做法见施工图，施工方法为：

a、

基层处理：先将基层的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔净灰浆

皮和灰渣层，并用清水及时产冲净。

b、

找标高弹线：根据墙上的＋50CM水平线，往下量测出的面层标高，

并弹在墙上。

c、 d、

洒水湿润：用喷壶将楼地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面

层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5CM×5CM），横竖间距为1.5～2.0M，灰饼上平面即为地面面层标高。

e、

刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水

灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

f、

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥豆石砂浆，在灰饼

之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉并用砂浆填平。

g、

木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木刮子搓平，从内向外退着操

作，并随时用2 M靠尺检查其平整度。

h、

养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持

湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa时才能上人。 3、门窗工程施工 （1）铝合金门窗安装

a、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。

b、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经伟仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

c、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

d、安装铝合金窗披水： 按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

e、防腐处理：

① 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，避免填缝水泥砂浆直接与铝

合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

② 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件

最好选用不锈钢件。

f、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

g、 与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打 φ6 孔（深 60mm），并用┏ 型 φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应小于 600mm。

h、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

i、铝合金门框安装：

① 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 ② 在门框的侧边固定好连接铁件。

③ 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用钢膨胀螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

④ 用保温材料填嵌门框与砖墙的缝隙。 ⑤ 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

j、铝合金门扇的安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框安装相同。

k、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 （2）木门安装

a、

工艺流程： 弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩

扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装

b、

结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行木门安装施工。首

先，应用大线坠吊垂直，检查洞口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合位置线的结构边楞进行处理。

c、

室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提

前检查预埋木砖数量是否满足，每边预埋木砖3块，每块木砖上应钉2根长10cm

的钉子，顺序将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。

d、 e、

木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门的尺寸、标高、位

置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门框时，应与抹灰面齐平；

f、

木门扇的安装：

① 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

② 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

③ 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。

④ 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

⑤ 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页糟，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。

⑥ 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适、口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，因木门为硬杂木，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

⑦ 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为 95～100cm，插销应在拉手

第4节 屋面、卫生间防水工程施工方案

1、屋面防水工程施工

本工程屋面防水等级为II级，两道设防。

本工程严格按《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）执行，在施工过程中必须严格遵守程序及规程，保证屋面各层厚度和紧密结合，确保屋面不渗漏。屋面分隔缝必须严格按照有关规定要求施工。

屋面在施工过程中，保温层必须干燥后才能进行下道工序施工，若保温隔热材料含湿量大，干燥有困难的须采取排气干燥措施。 （1）防水保温上人屋面

a、防水保温上人屋面具体做法见设计施工图 b、施工工艺

结构层→找平层→隔气层→找坡层→结合层→保温层→排气道→找平层→基层处理剂→防水卷材→沥青玛蹄脂→细石混凝土层→结合层→地砖 c、施工方法

① 结构层清理：将突出表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土、杂物清除干

净，用高压空气进行清理后再做找平层。

② 找平层：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层

与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。 ③ 隔气层：隔离层可采用单层卷材或涂膜，卷材可采取空铺法，其搭接宽度不

小于70mm，搭接要密实；涂膜隔气层，则应在板端处留分格缝嵌填密实材料，采用沥青基防水涂料时，其耐热度应比室内或室外的最高温高出20-25度，隔气层在屋面与墙连接处应沿墙面向上连接铺设高出保温层上表面不得小于150mm。

④ 找坡层：本工程找坡采用1：6水泥炉渣找坡2%，最薄处不少于30mm。 ⑤ 结合层：找坡层上做20厚1：3水泥砂浆结合层一道。

⑥ 保温层：铺设膨胀珍珠岩保温板的基层应平整、干燥、干净；铺设板壮保温

材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应先锯平拼接使用。沥青膨胀珍珠岩保温板厚度不得小于60mm厚。

⑦ 排汽道：按西南03J2001第42页B节点间距600×600设置，排汽道内埋设

φ32带孔排汽管作排汽用。

⑧ 找平层：首先将墙面洒水湿润，无水迹后做20厚1： 3水泥砂浆找平，找

平时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹上能压光的厚度的面层砂浆，并用杠横竖刮平。小抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍，减少收缩裂缝。找平层设置600×600分格缝。

⑨ 基层处理：待找平层干燥后，在找平层上刷基层处理剂一道。

⑩ 防水层：湿可贴自粘防水卷材采用独特的工艺的自粘胶料层与水泥砂浆较高

的粘结强度，保证了水泥与砂浆的可靠粘接避免了“窜水”的发生；直接在潮湿基面施工（干燥基面需洒水湿润）可以不受天气影响（雨后即可施工，雨季施工效果更好） ；施工简便，人工略加培训即可施工；因自粘防水卷材上下有0.5mm厚的自粘胶料，卷材在施工完成后基本无收缩变形；以水泥砂浆作为粘结层，省去传统找平岑层，降低工程造价，施工工艺简便快捷，不需要基层处理剂，减少工序，节约人工成本。 在施工过程中，采用水泥砂浆粘接，无污染、节省资源；水泥砂浆与卷材粘结密实，养护了水泥砂浆层，起到刚性防水作用，局部位置破坏，也会限定在很小的范围，易检修。 ? 沥青玛蹄脂

玛蹄脂现场配制的配合比及其软化点和耐热度应由实验室根据所用原材料试配后确定，在施工中严格按确定的配合比配料，还应注意玛蹄脂的保温，并有专人进行搅拌，以防在油桶、油壶内产生胶凝、沉淀。 （2）细石砼刚性防水层施工 a、分格缝留置与钢筋网片施工： ① 分格缝留置：

为了减少防水层因温差、砼干缩、徐变、荷载和振动等变形造成防水层开裂，分格缝部位应按设计要求设置。可按下述原则设置分格缝：纵横分格缝一般不大于6m，分格面积不超过36m为宜。分格缝上口宽为30mm，下口宽为20mm。 ② 钢丝网片施工：

钢筋网铺设按Φ4＠200的双向钢丝网片，网片采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，采用绑扎时端头要有弯钩，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不得超过钢丝断面积的1/4。分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置

2

留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断并弯钩的方法施工。

（3）现浇细石砼防水层：

a、浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。

b、材料及砼质量要严格保证，随时检查是否配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。

c、砼的浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。

d、在一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝，分格缝宜做直立反边，并与板面一次浇捣完成。

e、屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无明确要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。

f、铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。 g、砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。

h、待砼终凝后，必须立即进行养护，可用麻袋等覆盖后浇水养护不少于14d，养护期间必须保持覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

i、油膏嵌缝：细石砼浇筑达到强度后，修理分格缝，清扫干净，用指定的防水油膏嵌缝。

（4）工程质量要求：

a、为防止屋面渗漏，防水层施工前应进行板面预留孔洞的填补，特别注意管道周边的处理，经试水不渗漏后方可进行找平层等的施工。 b、所施工的屋面不得有渗漏和积水现象，坡向正确，屋面工程所选用的材料应符合质量标准和设计要求。

c、屋面的细部处理均应按照《屋面工程质量验收规范》以及国家有关规定和规程施工。

（5）地砖 a、铺设方法：

在铺前按设计要求撒素水泥并加适量清水作为缸砖的结合面，边铺砌边撒水泥粘接。

由于屋面面积大，铺设采取划分区格、铺定位带的做法，先将铺设面积划分为几个大的单元区格，然后在区格内沿纵横方向上每隔15块砖铺一行，形成控制带，最后在控制带内铺设中间位置的地砖。

依照单元区格的大小确定铺砌的面积，且每次铺砌面积不宜过大，以半小时能铺砌完成的砖量为准。铺设时按照控制弹线的线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好位置及标高，由外墙向中心、在区格内由里往外，逐排、逐列退着铺贴，使不踩踏已铺好的地砖。

铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝线顺直，并严格控制其坡度、标高，注意将落水口处坡度加大。

在边角处和与管道井相接的部位采用非整砖铺砌时，应事先根据大小尺寸利用切割机和线锯加工成形后，然后进行铺砌，使达到表面完整美观的效果。 b、缝宽要求：

保证普通缸砖的板块间隙为2mm,要求缝隙横平竖直；

每3×6米留置10mm宽的接缝。在铺设时可在缝间留置米厘条，铺设完以后取出米厘条，再用1：1水泥砂浆填缝，保证灰缝宽度均匀。 c、拨缝、勾缝： ① 拔缝

在铺完一个单元格后，面层上撒少量水，使砖浸湿接近饱和，间隔15min左右，用拍板和木锤按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，经过调整后的地砖再砸平一次。 ② 勾缝、灌缝

地砖铺完2 d后，将缝口清理干净，刷水湿润后，在缝宽为10mm的地方采用1：1水泥砂浆勾缝，其余缝隙缝宽较小，为2mm，故采用1：3石灰砂浆灌缝的方式。

铺砌完的地砖接缝达到缝宽均匀，整齐划一，地砖面层要求密实、平整、光滑的效果。 ③ 擦缝、压缝

较小的缝宽用石灰砂浆灌满后，再在缝上撒上干水泥，然后用棉纱头擦满缝隙。留缝宽度为10mm的接缝，应采取压缝的形式，压缝后深度为地砖厚的1/3，约3mm。要求深度一致，防止深浅不一。

④ 养护：铺面砖完毕，待勾缝砂浆终凝（大约24h）以后，将地砖表面清扫干

净并撒水养护，养护的时间不得少于7d，养护期间不得上人走动，不宜在面层上穿插其他作业，以防影响质量。 e、安全措施

① 搬运缸砖时应稳拿轻放，走动时注意不要踩踏地砖，防止滑倒。

② 使用砂轮机时，身子要侧立，防止砂轮片破裂伤人。电动切割机和砂轮机使

用的电源必须入末端电箱即三级电箱，并有可靠的接地装置。

③ 清理屋面时，不允许向预留洞口和管道井口乱踢、乱扔地砖碎片和杂物。 （6）施工注意事项

a、 铺砌面层时应注意操作人员不得在刚铺好的砖面上走动，避免造成面层变形。 b、 落水井口或管道井口与缸砖相接处应事先加工成圆形接口，使之密合，不得

使用碎砖镶拼，以防松动和渗漏，影响排砖的美观。 c、 一个区格的铺砖过程应连续完成，避免留置大量的接茬。

d、 施工时基层清理不干净、浇水不透、撒素水泥不均匀以及地砖铺完未认真砸

实，早期上人踩踏都会造成面层的空鼓脱落。

e、 抹找平层时未放出足够的坡度，铺贴面砖未拉线或未用坡度尺控制坡度，落

水口过高，容易引起倒泛水现象，施工时应注意以上几点。

f、 由于屋面地砖的铺砌是屋面施工的最后一道工序，施工完成后组织项目部和

施工队对屋面外观以及细部做法进行统一检查，并予以验收。 （7）防水保温非上人屋面 a、 施工工艺

结构层→找平层→隔气层→找坡层→结合层→保温层→排汽道→找平层→基层处理剂→防水卷材→保护层

b、 施工方法

① 结构层清理：将突出表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土、杂物清除干

净，用高压空气进行清理后再做找平层。

② 找平层：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层

与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。 ③ 隔气层：隔离层可采用单层卷材或涂膜，卷材可采取空铺法，其搭接宽度不

小于70mm，搭接要密实；涂膜隔气层，则应在板端处留分格缝嵌填密实材料，采用沥青基防水涂料时，其耐热度应比室内或室外的最高温高出20-25度，隔气层在屋面与墙连接处应沿墙面向上连接铺设高出保温层上表面不得小于150mm。

④ 找坡层：本工程找坡采用1：6水泥炉渣找坡2%，最薄处不少于30mm。 ⑤ 结合层：找坡层上做20厚1：3水泥砂浆结合层一道。

⑥ 排汽道：按西南03J2001第42页B节点间距600×600设置，排汽道内埋设

φ32带孔排汽管作排汽用。

⑦ 保温层：铺设膨胀珍珠岩保温板的基层应平整、干燥、干净；铺设板壮保温

材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应先锯平拼接使用。沥青膨胀珍珠岩保温板厚度不得小于60mm厚。

⑧ 找平层：首先将墙面洒水湿润，无水迹后做20厚1： 3水泥砂浆找平，找

平时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹上能压光的厚度的面层砂浆，并用杠横竖刮平。小抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍，减少收缩裂缝。

⑨ 基层处理：待找平层干燥后，在找平层上刷基层处理剂一道。

⑩ 防水层：湿可贴自粘防水卷材采用独特的工艺的自粘胶料层与水泥砂浆较高

的粘结强度，保证了水泥与砂浆的可靠粘接避免了“窜水”的发生；直接在潮湿基面施工（干燥基面需洒水湿润）可以不受天气影响（雨后即可施工，雨季施工效果更好） ；施工简便，人工略加培训即可施工；因自粘防水卷材上下有0.5mm厚的自粘胶料，卷材在施工完成后基本无收缩变形；以水泥砂浆作为粘结层，省去传统找平岑层，降低工程造价，施工工艺简便快捷，不需要基层处理剂，减少工序，节约人工成本。 在施工过程中，采用水泥

砂浆粘接，无污染、节省资源；水泥砂浆与卷材粘结密实，养护了水泥砂浆层，起到刚性防水作用，局部位置破坏，也会限定在很小的范围，易检修。 ? 保护层：在防水卷材上做25厚1：2.5水泥砂浆保护层，分格缝间距≤1.5

米。

（8）防水不保温非上人屋面

本工程防水不保温非上人屋面用于阳台、雨棚、空调板等小屋面。 a、 施工工艺

结构层→找坡层→防水层→保护层 b、 施工方法

① 结构层清理：将突出表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土、杂物清除干

净，用高压空气进行清理后再做找坡层。

② 找坡层：结构层清理干净后，洒水湿润。在结构层上刷水泥浆结合层一道，

再做1：3水泥砂浆找坡（i=1%）最薄处不少于15厚。 ③ 防水层

水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色 一致，无抹纹，刷纹一致。

根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂 层施工，以保证涂层的颜色一致。

④ 保护层：在防水卷材上做25厚1：2.5水泥砂浆保护层，分格缝间距≤1.5

米。

2、卫生间防水工程施工

防水做法为聚氨脂防水涂膜，有淋浴的卫生间四周卷边至顶棚，无淋浴的卫生间四周卷边至楼地面以上300mm高，遇门洞处向外延伸300～500mm。所有卫生间内墙底部先浇筑200高C10混凝土。

（1） 准备工作：防水基层表面用1:3水泥砂浆找平，压光，不能有凹凸不平，

松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴角部分做成小圆角，四周交圈，通风道与墙之间的缝隙用砂浆堵严。所有水暖、设备、管件、地漏、排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不能有松动现象，并经过验收合格。

（2） 施工工艺：施工前应将基层表面的尘土等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一遍，基层表面应保持干燥。含水率不大于9％。

（3） 进行附加层施工后，再进行大面积施工，严格控制涂层遍数，保证涂层厚度。管根部附加玻璃丝布一道，防水层施工完毕，进行24小时100％的蓄水试验，并做好记录。蓄水试验验收合格后，应及时做保护层，以减少不必要的返修。

（4） 质量标准：涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净，平整，阴角处呈圆弧型。无损伤、空鼓等质量缺陷。涂膜防水层应涂刷均匀，保护层和防水层粘接牢固，不得有损伤，厚度不均等缺陷。 （5） 防水施工注意事项

a、 必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。 b、 选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及

点粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。

c、 防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保

护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。

d、 在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，勿使器具损伤卷

材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。

e、 材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热

源及易燃品。

f、 胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器

应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。

g、 施工温度以10-25℃最佳，不宜小于5℃和大于35℃的气温下施工，雨、

雪、大风天不宜施工。

h、 要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注

意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。

第八章 质量保证措施

第1节 质量保证体系

1、工程质量控制体系

对工序监控 对材质监控 班组兼职质检员 分项施工员监部 材料员 专职质检员 技术负责人 公司技术质量部 项目经理 甲方、监理 政府质监部门 2、施工过程控制程序

3、原材料检验程序

移交工程文件 改进施工管理 施工质量的鉴定和评价 效果检查、质量检查 开展QC活动 执行施工方案 质量控制 材料供应 劳动力调配 设备供应 制定施工计划 施工图自审、会审、设计交底 检出 验厂报合主材 现场抽样 检测合格 告格证 及

地材 现场抽样 检测合格 签领使用 4、取样试验程序

5、质量检查程序

6、隐蔽工程检查验收程序

施工 班组 自检

7、分项工程验收程序

自 整 检 的 合 施 格 工 有 记 完 录 下一工序 公司技术质量部抽检 施工班组 自检交接检 下一工序 互检 记录质量技术质量甲方代表、监理 现场见证取样 报技术质量组 取试验报告 工地试验 人员取样 标准养护 试验 同条件养护 评定 组检查 报项目部项目部验收报监理工程师监理工程师等验收进入下道工序项目部验收 质检员核定 技术质量部复核 签署验收意见

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