渗透检验规程

ISO12095液体渗透检测规程

目 录 Content

1、范围 .................................................................. 2 2、引用文件 .............................................................. 2 3、检测人员 .............................................................. 2 4、设备及器材 ............................................................ 2 5、渗透检测方法选用 ...................................................... 3 6、检测条件 .............................................................. 3 7、检测程序 .............................................................. 4 8、验收 .................................................................. 5 9、报告 .................................................................. 7

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ISO12095液体渗透检测规程

1、范围

1.1本规程依据ISO 12095标准要求编写，本程序适用于根据4种测试范围（见表3和表4）对焊接钢管表面缺陷进行渗透检验。

1.2可参照相关产品质量标准对整管表面或部分表面进行检验。

2、引用文件

ISO12095 《压力用途的承压无缝和焊接钢管 液体渗透试验》 ISO11484 《承压用钢管—无损检测人员资格鉴定与认证》 ISO3452 《无损检测--渗透检测--一般原则》 ISO3453 《无损检测—液体渗透性检测—验证手段》

3、检测人员

3.1 检测应由制造商指定的，按照ISO11484评定合格的人员执行。第三方检测时，应由购方和制造厂协议。

4、设备及器材 4.1渗透材料

4.1.1 渗透材料包括检验过程中使用的所有渗透剂、溶剂或清洗剂、显像剂等。 4.1.2所使用的液体渗透材料，应没有卤素（氯/氟）和硫（对于奥氏体不锈钢管，氟含量会产生危害，对于高温用镍基合金管，硫含量会产生危害。具体的渗透材料牌号见下表1。

表1 渗透材料牌号

渗透材料 渗透剂 清洗剂 显像剂 4.2擦洗材料

要求清洁，吸水，不起毛；具有良好的擦洗作用。 4.3试块

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型号 SKL-SP1 SKC-S SKD-S2 使用方法 喷 擦 喷 生产厂商 美国磁通 美国磁通 美国磁通 4.3.1Ⅰ型参考试块主要用于确定荧光和着色渗透产品族的灵敏度等级。 4.3.2Ⅱ型参考试块主要用于评定荧光和着色渗透产品族的综合性能。 a.评定某渗透检测剂系统和某渗透检测程序对于不同尺寸缺陷的分辨能力。 b.评定某渗透检测剂系统和某渗透检测程序对某粗糙度表面的清洗能力。 4.3.3试块的清洗和保存

试块使用后要用丙酮进行彻底的清洗。清洗后,在将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比1：1）的密闭容器中保存，或用其它有效方法保存。 4.4照度计

照度计应至少每年校验一次，或每当仪器修理以后应校验。如果仪器一年或一年以上不用，应在使用前对仪器进行校验。

5、渗透检测方法选用

考虑管子的表面状况，渗透检测方法选用溶剂去除型渗透检测(溶剂悬浮显像剂)。

6、检测条件 6.1表面条件

6.1.1被检测钢管表面应足够干净，无油污、油脂、纤维屑、锈皮或其他任何会影响对渗透检验显示结果的正确解释的外来物质。

6.1.2表面粗糙度要求：最终的焊缝表面可保持焊后状态。对于打磨和机加工表面，表面粗糙度至少应达到6.3ｕm。

6.2温度要求：在检验期间，受检产品温度应在10℃-50℃之间，如果不能按照给定的温度范围进行液体渗透检验，则应使用液体渗透对比试块。 6.3灵敏度

渗透检验系统的灵敏度必须用现行的ISO3452-3的I号标准试块予以证实。确认的等级只适用于按试块检验允许的渗透检验系统。按ISO3452-2采用着色法，灵敏度应达到2级，见下表2：

表2灵敏度等级

灵敏度等级 30um 1 ＜75 检出的不连续的百分数 50um 99～99 3

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7、检测程序

≥74 100 检测条件——预清洗—— 施加渗透剂——去除多余的渗透剂——施加显像剂—— 观察/评定/记录——最终清洗——检验报告 7.1程序说明

7.1.1检测条件：按上述第6节第一条进行检查。 7.1.2预清洗（脱脂）

a.所有受检表面均应进行预清洗以去除任何有碍于渗透剂正常清洗和检验结果判定的杂物；

b.清洗后，检测表面上遗留的溶剂，水份等必须干燥，并应保证在施加渗透剂之前不被污染，通过挥发或使用不起毛的干布，或干燥，洁净的吸水纸使表面干燥。 7.1.3施加渗透剂

a.可采用雾状喷涂的方法施加渗透剂；

b.停留的时间不低于渗透材料制造商推荐的时间，通常为3～30分钟。 7.1.4去除多余的渗透剂

a.所有多余的渗透剂均应去除，但应避免清洗过度；

b.应采用干净且干燥的无绒抹布或纸去除多余的渗透剂，直到大部分的渗透剂被去除。然后用被溶剂润湿了的无绒抹布或纸轻轻擦拭管子表面，直到所有的残余的渗透剂被去除。 c.溶剂去除过程的干燥一般靠自然蒸发，因此不需要其他干燥技术。干燥时间为1～5分钟，最长不能超过10分钟。 7.1.5施加显像剂

a.采用喷涂的方法施加显像剂，使用前应将显像剂充分摇匀，喷程的远近以能使显像剂形成一簿而均匀的薄膜为准。

b. 在湿显像剂涂层变干开始计算显像时间。通常情况下，显像时间应与渗透时间相同，5～30分钟不等，如果渗出不影响检验结果，则允许显像时间超过30分钟。 7.2观察/评定/记录 7.2.1观察

a.照明要求：可采用人工或自然照明，检测面必须在日光下或人工光照下至少500lx的照明强度进行检查。但必须避免反射。 b.必须在显像时间满足后作出最终判断；

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c.施加显像剂的同时便要观察被检表面，注意显示痕迹的变化，这样有助于最终判断。 7.2.2评定

a. 表面上的各种不连续是以渗透剂的渗出来显示的，然而，由于切削的痕迹或其他的表面状态而造成表面的局部坑凹不平，也可以产生虚假的相似显示、无关显示。产生相似显示的管子须重新检验，用以验证是否存在实际的缺陷。

b. 由缺陷产生的显示为相关显示。长度大于3倍宽度的显示称为线状显示。圆形的或长度小于或等于3倍宽度的椭圆显示称为圆形显示。包含3个显示，线性或非线性，平行或密集，相互间的距离小于缺陷自身尺寸的称为多重显示。 7.2.3记录

将检验结果记录在渗透检验原始记录上。 7.3最终清洗

检验完成后应立即将残余显像剂洗掉并用洁净干燥不起毛的布或纸擦干。 7.4检测报告按第9节报告要求规定内容填写。 8、验收

8.1坡口面的液体渗透检验不接受线性显示。

8.2管材表面、焊缝及坡口面（圆形显示）液体渗透检验按下表3、表4、表5验收。

表3 管表面：在100×150mm范围内的最大允许数量和尺寸（圆形显示、线性显示）

评定等级 壁厚(mm) ≤16 >16 ≤50 >50 ≤16 >16 ≤50 >50 ≤16 >16 ≤50 >50 ≤16 >16 ≤50 >50 显示缺陷类型 圆形显示 数量 尺寸 5 5 5 8 8 8 10 10 10 12 12 12 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 6.0 6.0 6.0 10.0 10.0 10.0 线性显示 数量 尺寸 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 1.5 3.0 5.0 3.0 6.0 10.0 6.0 9.0 15.0 10.0 18.0 30.0 累积长度 数量 尺寸 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4.0 6.0 10.0 6.0 12.0 20.0 10.0 18.0 30.0 18.0 27.0 45.0 P1 P2 P3 P4

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/257f.html