化工试生产方案

南雄市德利莱精细化学品有限公司 新建第一期年产1000吨涂料、固化剂和稀

释剂建设项目

试 生 产 方 案

南雄市德利莱精细化学品有限公司

目 录

一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 1.1试生产定义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 1.2试生产方案定义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 1.3制定试生产方案的目的和意义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 1.4制定试生产方案有关文件和依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 二、建设项目施工完成情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3 2.1主要装置、设施的施工质量控制情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3 三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力。。。。。。。。。。。。。。。。 7 3.1生产和储存的危险化学品品种情况表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 7 四、试生产过程中可能出现的安全问题及对策。。。。。。。。。。。。。。。。 9 4.1危险有害物质分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 9 4.2危险有害因素及分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 12 4.3作业场所的危险有害因素及分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 4.4物料储运过程中的安全问题分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 4.5对策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 4.6采取的安全对策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 4.6.1防火防爆和平面设置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 16 4.6.2构建筑物。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 17 4.6.3防雷和防静电设施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 17 4.6.4工艺、设备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 19 4.6.5特种设备的对策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 19 4.6.6劳动保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 20 4.6.7安全管理的对策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 20 4.6.8消防设施的对策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 21 五、事故应急救援预案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 23 5.1应急救援预案编制的目的。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 23 5.2人员紧急疏散、撤离。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 31 5.3危险区的隔离。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 31 5.4检测、抢修及控制措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 32 5.5受伤人员现场救护、救治和医院救治。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 32 5.6现场保护及现场消毒。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 33 5.7应急救援保障。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 33 5.8预案分级响应条件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 34 5.9事故应急救援终止程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 34 5.10演练计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 34 六．试生产（使用）起止日期。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 37

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一、 概述

1.1试生产定义：指企业新建或扩建生产工艺过程中，在竣工验收

前，按照设计规定的工程质量和标准，进行整个车间装置的负荷或无负荷联合试运转或试生产。

1.2试生产方案定义：指企业准备生产前，针对可能发生的问题，

做出预先的评估、判断并制定相应的对策和措施。

1.3制定试生产方案的目的和意义：试生产是企业在竣工前验证

整个项目各系统是否具有生产能力和是否符合整个设计标准的必要步骤，也是验证整个管理系统是否有效的必然选择，所以针对试生产过程中可能发生的问题，制定出详细周密的计划，试保证整个项目顺利进行的有效手段。

1.4制定试生产方案有关文件和依据

（1）南雄德利莱精细化学品有限公司《安全评价报告》 （2）南雄德利莱精细化学品有限公司《安全设计专篇》

（3）南雄德利莱精细化学品有限公司《建设项目安全设施竣工安全检查报告》

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二、 建设项目施工完成情况

2.1、主要装置、设施的施工质量控制情况 2.1.1本项目的主要装置

本项目已建设完成了生产车间及配套设施的施工工程，该工程包括生产车间、仓库、配电房、消防水池、消防应急池、综合办公楼、

2.1.2各系统装置功能和布置控制情况 （1）生产车间及配套设施

本项目已完成的建设项目及配套设施的工程项目及占地面积：生产车间720平方米、仓库720平方米、办公楼780平方米、配电房15平方米、门卫室30平方米、消防应急池210平方米及消防池等生产设施。其建筑耐火等级、照明、机械排风、防静电跨接均符合国家有关法规标准，车间的防雷设施通过了市防雷检测所检测合格。

（2）生产设备及配套设施的施工质量控制情况

生活参车间的生产设备，均按相关规定进行加工，设备的布局以及管线均在严格控制下施工，并通过了测试，安全性良好，符合《工业企业总平面设计规范》有关标准要求。

（3）供电系统的施工质量控制情况

该工程用电电源来自市政电网供给，设置1间配电房、配置1台220KVA的变压器、1组低压配电柜、生产用电负荷：正常生产计算负荷为160KW、年总耗电量为24*104KWH

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（4）消防系统及管路的施工质量控制情况

本项目的消防设施委托广东省建安消防机电工程有限公司进行设计，详细情况如下：

① 室内消防栓系统采用地下水供给;消防水泵由破玻按钮直接启动。

② 室外设1组SW100-1.6型消防水泵接合器，距水泵接合器15-40米内，设有室外消火栓或消防池。

③ 消防系统的阀门保持开启，设有明显的启闭标志，立管内的阀门高度为0.5米，消火栓栓口离地面高度为1.1米。

（5）防雷和防静电设施

本项目的防雷设施委托南雄市防雷专业设计室进行设计，详细情况如下： ① 接地设置

利用建筑物的基础结构做防雷接地体（包括柱钢筋、基坑钢筋或桩台钢筋、地梁钢筋、柱钢筋），接地电阻≤4欧姆。 ② 引入线布置

利用柱子内的两条对角主筋用10个打的镀锌圆钢焊接出一条引线作防雷引下线，其上端与接闪装置、下端与接地装置焊接联通，柱内引下线钢筋与地梁内作水平接地极的主筋、该柱承台钢筋及其柱体用垂直接地体的钢筋焊接连通。

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正丁酯 味。相对密度0.881，熔点-73.5度，沸点126.1度，折射率1.394 度，易燃，蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.4%-8.0%，对中枢神经由抑制作用，吸入其蒸汽对眼睛及上呼吸道均有强烈的刺激作用，且刺激肺泡粘膜，引起肺气血和支气管炎。 4 二甲苯 本品为邻、间、对三种异构体的混合物。无色透明液体，相对密度0.86，不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂 易燃，闪点25度，蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧的危险，蒸汽比空气重，能扩散道想当远，遇到火源会引起回燃。毒性比苯、甲苯小，但对皮肤和粘膜的刺激比苯的蒸汽强，高浓度的二甲苯蒸汽除损害粘膜、刺激呼吸道外，还呈现兴奋、迷醉作用，甚至造成肺 10

气肿而死亡。 5 200#溶剂油 无色透明的液体是介于汽油和煤油之间的中间馏分，相对密度0.780，主要为脂肪族烃基类化合物，馏程140-200度，不溶于水，溶于大多数有机溶剂。 易燃，闪点》33度，遇到明火、高热。氧化剂有引起燃烧的危险 4.2危险有害因素及分析

该项目的作业场所主要有生产车间、仓库等。根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）,通过对该项目的工艺过程、生产装置、储运设施等进行识别，该项目的作业场所危险、危害因素有：火灾和爆炸、机械伤害、物体打击、触电、中毒；有害因素有：噪音。其中，主要的危险、有害因素为：火灾和爆炸。该项目的主要危险、有害因素的分布情况如下表： 主要危险、有害因素分布情况表 危险场所 生产车间 危险和有害因素类型 危险因素 有害因素

事故后果 人员伤亡、财产损失 人员发生职业病 11

火灾和爆炸、触电、物体打击、中毒 噪音危险 仓库 危险因素 有害因素 火灾和爆炸、车辆伤害、物体打击 人员中毒 人员伤亡、财产损失 配电房 危险因素 有害因素 触电、火灾 人员伤亡，财产损失 噪音危害 人员发生职业病

4.3作业场所的危险有害因素分析

在生产过程中，需要进行搅拌、砂磨，存在以下的危险有害因素： （1） 调配工序

调配工序试在常温常压下进行的，主要试将各种树脂、助剂和溶剂进行混合和分散的过程，整个生产过程比较简单，没有发生化学反应。 ① 涂料产品包装过程

投料、产品包装工序大部分采用人工操作的方式。

在称量、投料、包装等过程中，溶剂挥发量大，如果泄露、车间通风不良，就容易使易燃液体挥发出来的蒸汽与空气形成爆炸性混合物，当燃点火源时就有可能发生火灾爆炸；操作人员如果防护不当，长期吸入有害气体，容易发生慢性中毒，在分装、投料、产品包装时，如果操作人员粗心大意、操作不

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当，相互配合不当或其它意外因素引起物体坠落、跌滚，会砸伤、压伤作业人员。 ② 搅拌、分散过程

搅拌、分散过程试将各种原料投入分散缸内进行分散，生产过程不能做到严密密封，原材料中有多种易燃、易挥发的溶剂，在高速搅拌过程中，会挥发处大量的易燃蒸汽。如果操作人员没有佩戴劳动防护用品，作业场所通风不良，长期吸入溶剂蒸汽，会对操作人员的健康有危害，一旦有明火，热源，就会引起火灾爆炸事故。

原料大多属电阻率打的易燃液体，并在分散和搅拌过程中，由于摩擦产生静电，如果防静电措施未做好，会在设备、容器和管道上积聚电荷，与周围物体形成电位差而放电，产生静电火花，静电火花的能量超过易燃液体，易燃蒸汽的最小点火能即可引起火灾爆炸事故，由于静电不像明火那样引人注意，人们往往会忽视静电带来的危害，必须按照《放置静电事故通用导则》的要求进行整理和操作，容器与设备必须采取可靠的导除静电措施。

另外，多台搅拌设备，高速分散机等设备在运行过程中产生的噪音对操作人员的健康也会造成危害，同时，由于搅拌的容器是敞开的，如果违规操作，还有可能造成作业人员的机械伤害。

4.4物料储运过程中的安全问题分析

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4.4.1物料储运

生产使用的原辅材料均由供应商通过汽车运输道厂区内。贮存在仓库的物料使用人力叉车或人工搬运到进仓库。生产时通过叉车或人工搬运道生产车间。

供应商货车→→柴油叉车或人工→→仓库→→柴油叉车或人工→→→生产车间

图4.4.1-1储运工艺流程示意图

4.4.2物料储运过程中的安全问题

本项目物料的储运主要是仓库，储存的物料有甲类、乙类、丙类以及其它类的化学品。物料在储运过程中危险性最大的因素就是火灾、爆炸与中毒，其主要原因如下：

1） 包装容器本身存在质量缺陷，焊接质量差，板材有砂眼，引

起泄露；

2） 搬运储存容器不当，或者腐蚀造成破损，引起泄露； 3） 包装容器充装过量，无气相空间，室内气温高时发生膨胀是

容器破裂，引起泄露；

4） 接触明火，汽车排气管的火花、操作不当引起的火花、使用

非防爆设备或工具； 5） 性质相抵触的物质混放； 6） 物质受热、受潮、变质等； 7） 物料包装不符合要求； 8） 违反安全操作规程；

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9） 储罐区与仓库无防雷或防雷设施不可靠，接地不良。 一旦以上的因素造成的物料泄露，在仓库或储罐区与空气形成爆炸性混合气体，一旦遇上着火源，就会引发火灾、爆炸事故。而有毒气体在通风不良或者大量泄露时，会引起人员中毒窒息事故。

4.5对策措施

根据以上的分析，本项目的工艺有物理过程的也有化学过程，基本上操作为自动与人工相结合完成，整个甲类物质生产环境中的电器设备全部防爆，为防止可燃气体泄露带来事故，在甲、乙类的生产和储存场所安装了可燃气体泄露报警装置。为防止有毒物质泄露引发事故，生产、储存场所涉及道有毒物质的安装有毒气体检测报警装置，同时在该作业环境的作业人员配备相应的劳动防护用品，本项目的通风采用自然通风和机械通风相结合的方式。

本项目在危险化学品泄露和火灾、爆炸事故的应急救援方面，设置了危险化学品泄露事故应急救援池和消防应急池，同时在甲、乙仓库和甲、乙类生产车间安装了水喷淋和泡沫喷淋系统，使本项目的危险在正常情况下得到有效控制。

4.6采取的安全对策措施 4.6.1防火防爆和平面布置

①厂区内各建筑物之间的安全距离已经符合《建设设计防火规范》GB50016-2006(以下简称《建规》)第3.4.1和3.5.1条的要求。

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② 厂区内各建筑物与周边建筑物、电力架空线的安全距离已符合《建规》相关的要求。

③ 厂区防爆区域内的电气选用防爆型的电机、开关、插座、控制箱、和照明灯具等。所有电气线路采用穿钢管埋地铺设或沿墙铺设。符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。

④ 厂区道路面层为水泥混凝土，厂区设有环形消防通道。 ⑤ 甲类场所的车间、仓库均设有可燃气体报警仪。

⑥ 建筑物已经公安消防部门验收合格，消防设施、器材满足消防要求。

⑦ 公司在试运行（使用）过程中，严格控制明火和防止原料和成品的泄露，作业人员严格执行操作规程。 4.6.2建构筑物

①所有建构筑物的耐火等级、层数、面积和防火分区符合《建规》第3.3.1、3.3.2条的要求。

②甲类厂房、仓库不设置休息室和办公室。

③生产区内没有设置员工宿舍，办公楼与生产车间（甲类）的距离大于27M。

④变配电房单独设置在东侧，与甲类仓库的具体为34M. ⑤甲类场所的车间、仓库均设有可燃气体报警仪。 4.6.3防雷和防静电设施

本项目的防雷设施委托南雄市防雷专业设计室进行设计，详细

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情况如下： ① 接地装置

利用建筑物的基础结构作防雷接地体（包括柱钢筋、基坑钢筋或柱台钢筋、地梁钢筋、柱钢筋），接地电阻≤4欧姆。 ② 引下线布置

利用柱子内的两条对角主筋用10个大的镀锌圆钢焊接出一条引下线作防雷引下线，其上端与接闪装置、下端与接地装置焊接连通，柱内引下线钢筋与地梁内作水平接地极的主筋、该柱承台钢筋及其柱体用垂直接地体的钢筋焊接连通。 ③ 天面针、网、带布置

办公楼沿屋面外围墙上、屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的地位铺设避雷带，在避雷带每个阳角处安装避雷短针。利用屋面圈梁、框架梁、屋面盖板钢筋组成的暗敷避雷网络。本项目厂房、仓库采用金属屋面作为接闪器防雷。

④等电位措施

埋地或进入建筑物的各种线路、管道，在入户端浆电缆的金属外皮、金属线管与接地装置相连，架空金属管道在进出建筑物处，应有防雷电感应的接地装置相连。

⑤防静电

防雷和静电接地公用接地装置，采用TN-S系统，作总等电位连接。

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在存在静电引爆危险的场所，所有属静电导体的物体必须接地，对金属物体应采用金属导体与大地作导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。

在振动和频繁移动的器件上用的接地导体禁止用单股线，应采用6MM2以上的裸胶线或编织线。

在车间沿墙设置静电接地网，各设备设置静电接地夹，金属容器和设备在进行生产时必须按要求夹好静电接地夹。

4.6.4工艺、设备

①不使用国家淘汰的生产工艺、设备。 ②不使用国家禁止的原材物料。

③在有火灾爆炸危险的场所不使用产生火花的工具。 ④ 在可能散发有毒有害、易燃易爆气体、粉尘的岗位设置局部排气、净化系统

⑤ 对动力设备等的运转、转动等部位应采取防护措施，如安全防护罩

⑥ 设备的设计、制造、安装选择有相应资质的单位进行，确保设备质量和安装质量符合要求。

⑦ 严格要求作业人员在操作过程中，佩戴相应的个人劳动防护用品，严格执行操作规程。 4.6.5特种设备的对策措施

（1）特种设备由有制造资质的专业厂家制造，制造厂提供产

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品质量证明书、合格证及产品铭牌、安全质量监督证书等文件。

（2）特种设备的安装交由相关资质的单位承接。

（3）特种设备向当地质量监督局办理登记手续，取得使用登记证，才可将设备投入使用。

（4）建立设备档案和严格地管理制度，制定并严格执行操作规程和定期检验制度，确保生产安全。 4.6.6劳动保护措施

（1）在设备和供电设计中采用短路保护、过载保护、接零保护等措施。

（2）车间、仓库内设置禁烟、禁火等醒目标志，在危险的地方设置相应的警告标志和提示标志。

（3）操作工人配置相应的劳保手套、围裙、鞋帽等劳保用品。 4.6.7安全管理的对策措施

①建立严格的动火、用火制度，动火、用火必须由安全主管人批准，严格按操作规程执行，并且做好安全防护措施，有安全主管人在场。

②项目投产后，制定企业各级各类人员的安全责任制度、各项安全管理制度和各工种、岗位的安全操作规程，并保证各安全生产管理制度能认真贯彻执行。

③本企业员工在一百人以下，建立相关安全管理机构，配备兼职安全管理人员，管理人员经过培训后，持证上岗。

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