DEK丝网印刷机培训报告

丝网印刷DEK-J机器的完整培训总结报告!

DEK-J1762RS丝网印刷机培训报告

培训日期：2011.12.10-2011.12.12

培训人 ：DEK公司技术工程师

培训主要内容：

1. DEK-J1762RS丝网印刷机的结构和工作原理。

2.DEK-J1762RS丝网印刷机的触摸板操作台操作方法和手动模式印刷时的具

体操作步骤

3. DEK-J1762RS丝网印刷机常见的故障以及对应的处理方法。

4. DEK-J1762RS丝网印刷机的调试。比如刮刀压力、丝网间隙、气阀压力、

刮刀速度、返料的速度等等。

5.典型的印刷机设置。

DEK-J1762RS丝网印刷机由日本生产，采用100V 50/60Hz交流电供电。主要由PLC、过滤器、开关电源、马达、工作台、刮刀、丝网板等组成。PLC是DEK-J1762RS丝网印刷机的主要控制部分，它担任着各部分的信号输出和输入，控制各部分采取相应的动作。工作台、刮刀的上下左右都有各自的马达控制。马达主要有刮刀马达、工作台马达、印刷机马达、间隙马达。刮刀马达控制刮刀的前进后退和上升下降，工作台马达主要控制工作台的上升和下降，印刷机马达控制印刷机的前进和后退，间隙马达控制丝网板与工作台面之间的间隙。丝网板上有很微小的细孔，通过刮刀的压力，浆料经过细孔被印刷到硅片上。刮刀是这个设备最主要的构成部分，刮刀有三种功能：使丝网与基板呈线接触；使涂料渗过模版，到达基板上；刮去丝网顶部的涂料，使涂料与丝网顶部平齐。 整个硅片印刷完成需要三道工序。主要区别在于丝网板的模版类型不同。模版有三种样式，分别为感光乳剂模版，金属模版，以及其它塑料模版。最后一种模版最容易理解。人们可以用锋利的刀片或线路板钻孔机，在塑料的印刷部位上挖出对应的孔。塑料薄膜可以用粘接剂粘在格网（或直接粘在框架）上。这种工艺适用于拥有PCB钻孔机而又想进行PCB生产的厂家，主要用于表面贴装的焊接浆料印刷。

与塑料模版类似，金属模版也主要用于焊接浆料的印刷，偶尔也用于厚膜的细线印刷。形成金属模版的金属箔一般用紫铜、黄铜、铍铜，镍或不锈钢制成，厚度一般为75~375微米。为了形成模版，在金属箔的两面都涂上防酸的光敏材料，再在光敏材料上贴上被印图像的正像，并置于紫外线下曝光。被正像遮住的部分没有被曝光。这样，金属箔上未被遮的部分变得不可溶，而被遮的部分可以被某种特定的溶液溶解。此时再在金属箔上喷以特定的酸性溶液，未被光敏材料保护的部分被腐蚀掉，就形成了模版。和塑料模版一样，金属箔可以用粘接剂粘在格网（或框架）上。有时，人们会用到蚀刻工艺的两种变体。因为金属箔可以双面蚀刻，因此两面可以刻不同的样式。有时，金属箔的顶面被大面积蚀刻，使金属箔变薄，从而被印图像也变薄（如图5所示）。其次，很明显，普通工艺可以蚀刻电路，但不能蚀刻“O”形图像。而用双面蚀刻技术可以在“O”形图像的顶部蚀刻出格网状式样以支持“O”形的心部。双面蚀刻也可用于细线的厚膜印刷。

操作台主要包括操作面板和按钮。操作面板是触摸型面板，操作十分便捷。按钮有电源和开始两个按钮。电源按钮是整个印刷机的主电源，开始按钮用于开始工作，比如单动，连动，手动模式，但是主要用于手动模式。当选择手动模式时，先将设置归置到原点，即回到最初始的设置状态，以便进行下一步的动作。

丝网印刷DEK-J机器的完整培训总结报告!

其具体的操作步骤如下：

1归置原点；

2将气阀夹打开，放入硅片；

3关闭气阀夹；

4开启吸盘，打开气阀夹；

5工作台前进；

6工作台上升；

7刮刀上升；

8刮刀前进；

9刮刀下降；

10刮刀后退；

11工作台下降；

12工作台后退；

13吸盘关闭；

14取出硅片。

当然，在完整的生产过程中，每个丝网印刷后都要进行烘干，否则易粘片，甚至发生破片，给公司带来不必要的损失。

当设置为单动模式或者连动模式时，设置完成后，按开始按钮，印刷机即可自动完成上述的所有动作。选择单动模式时，每次只能印刷一片，完成后，需要再次按开始按钮才能进行下一片的印刷。连动模式可以设置每次的印刷数量，印刷完成后自动停止动作。

在选项菜单里，刮刀的行程、速度，返料速度，刮刀与丝网板的间隙，前原点，后原点，刮刀下降速度，以及各项动作的延迟时间都可以按照工艺参数的要求进行设定。

故障主要有印刷不完全，第一次印刷完全，其后的印刷不完全，印刷图像在一边缺失，在另一边有污点，被印图像超出设定区域，印刷的边缘呈锯齿形，被印图像有条纹，同时边缘清晰度较差，无法印出较细的线条或印出的细线不清晰，浆料与基板粘合不好，印刷过薄，印刷后浆料会弥散，基板粘在丝网上，印刷时刮刀不能刮尽丝网表面的浆料等等。

故障一：印刷不完全。检查刮刀平行度，丝网板平行度以及两者之间的平行。 故障二：工作台传感器失灵。当出现这种情况时，造成工作台不能前进或者进行下一步的动作。解决方法是检查传感器接线是否有松动或者是更换新的传感器。

故障三：易碎片。调整刮刀压力大小，检查丝网板是否与工作台面平行。观察浆料是否过于粘稠。

DEK-J1762RS丝网印刷机每个部位都有详细的标号，说明书上有具体的名称与之相对应，让人一目了然，给该型印刷机的维护带来很大便利。最重要的是，每个输入和输出以及相对应的功能也有很详尽的表格说明。这将故障的出现对应到具体的点上，对日常的维护和故障处理可以迅速的加以排除和解决。

调试要看工艺要求而定，不同大小的硅片有不同的印刷速度等要求，丝网间隙等各项参数也有所不同。

刮刀压力。如果刮刀压力较大，会将格网压在基板上而挖去部分浆料，从而使印刷厚度变薄。压力一般由弹簧或气压缸施加的，偶尔也会使用水压或恒定的重力来产生压力。压力产生的方式并不重要，重要的是压力一经设定就必须保持

丝网印刷DEK-J机器的完整培训总结报告!

稳定，不会因基板厚度的微小变化而产生变化。为了保证在宽度方向上刮刀与基板的接触，可以调整刮刀，使它与基板平行，更好的办法是使刮刀在刀架上可作微小的调整，使其在生产中自动保持与基板的平行。使刮刀在与基板表面平行的导轨上运动可保证刮刀压力的一致性。刮刀的压力一般应设定0.2kg/厘米（宽度方向上），从而使丝网与基板接触，并可将丝网顶部的浆料刮去。为了获得更好的厚度均匀性，压力可增至0.3或0.4kg/厘米。

刮刀速度，当速度较低时，我们可以认为刮刀将丝网乳剂层的边缘压下，格网与基板接触，然后刮刀回到乳剂层上方，此时印刷厚度较薄。当速度较高时，刮刀对丝网的压下不多，从而增加了印刷厚度。速度或者由气动控制，或者由马达控制。要根据浆料的类型和浆料生产商的建议选择合适的刮刀速度。刮刀速度一般为50~250 mm/秒，当选用粘度较高的浆料时，刮刀速度应该慢一些。

丝网间隙。如果丝网间隙过大，就需要较大的刮刀压力使丝网与基板接触。较大的丝网间隙对印刷厚度的影响与过小的刮刀压力相同。

一般情况下，丝网间隙应足够大，使刮刀压过丝网后，丝网能立即从基板上剥离。如果间隙太小，丝网会粘在基板表面。随着刮刀的运动，丝网会在距刮刀后某一距离处开始剥离。当印刷行程结束后，刮刀从丝网上抬起，刮刀端的丝网才会从基板上反向剥离。这样，丝网两边同时剥离，直至丝网的张力将丝网突然从基板上剥离，这时一般会听到清晰可辨的分离声，此时丝网与基板的间距又称为“突分间距”。如果丝网以这种方式与基板分离，将会在基板和丝网上留下污点，获得的印刷效果就较差。因此在生产中应避免丝网与基板的突分，因此该间隙应为丝网间隙，而不是突分间隙。

为了防止丝网从基板上突分，丝网间隙应增大。间隙稍微增大即可使丝网在刮刀后较近的地方剥离，因此在刮刀抬起离开丝网前，剥离就已完成。这样已经可以满足工作要求了，但如果参数稍有变化，又可能使丝网粘在基板上。因此，间距应进一步增加，使丝网在刮刀后能立即剥落。

间隙大于最佳间隙值比小于最佳间隙值好，但是要避免过大的间隙值。如果间隙值过大，需要较大的刮刀压力将丝网压下，从而增大了图像的变形量，并会减少刮刀和丝网的寿命。不锈钢丝网理想的间隙值应为丝网的宽度乘以0.004，聚酯丝网的间隙值为丝网的宽度乘以0.006。因此，当丝网宽度为300mm时，不锈钢丝网的理想间隙为1.2mm，聚酯丝网的理想间隙为1.8mm（为了完整起见，关于尼龙丝网数据为，间隙系数为0.010，300mm宽的丝网间隙为3mm）。

下面是进行一层厚膜印刷的批量生产所需的典型设置。随着机器的不同，下列的有些设置将会发生变化，甚至是不必要的。当有任何疑问时应参考印刷机的操作手册。为了简便起见，我们讨论的是半自动印刷机，即手工上料的印刷机。

1. 将适当的丝网装于印刷机上，检查丝网的版本号，确保丝网状态良好。

2. 将适当的工作台装于印刷机上，并将基板放于其中。

注意 如果刮刀是固定式，而不是可调式的，应在安装丝网前先安装工作台和基板， 使刮刀与基板暂时接触，以确保刮刀的边与基板平行。

3. 使丝网与工作台到达印刷位置，调整丝网间隙使之接近于零，调整丝网位置。

4. 设置合适的丝网位置。

5. 检查丝网与基板的平行度。

注意 检查平行度的一个好办法是，进行逐渐减小刮刀压力的试印。印刷刚开时

丝网印刷DEK-J机器的完整培训总结报告!

布满整个基板，随着刮刀压力的减小，印刷面积应逐渐向基板中心收缩。如果它向基板的某一角或边收缩，则说明该处的基板与刮刀（或丝网）的间隙太小。

6. 检查刮刀刃以确保其平直。

7. 调整刮刀，以确保上料时不接触丝网。

8. 如果使用下限位块，将刮刀降至印刷位置，调整下限位块的位置，使其刚好不承受刮刀的压力。

9. 调整上料刀的位置，使其刚好与丝网接触。

10. 核查浆料的类型、批号、粘度值，确保浆料的底部没有沉淀，在室温下保存浆料。传统的浆料使用前需要搅拌，但现在已不用搅拌了。

11. 在丝网上抹适量浆料（一台小印刷机只要抹几十克即可，较大的印刷机需抹一百多克），确保刮刀的边缘被浆料所润湿（刮刀未经润滑，直接在丝网上 印刷对丝网和刮刀都会造成损伤）。

12. 调整刮刀的速度和压力至适当值 。很多用户试印前会在基板上铺上一层保护膜或类似的东西，以确保试印能较

容易的清除掉。对质量控制较严的用户将不用被试印过的基板，因为试印可能会对基板产生污染。

13. 进行几次试印，搽干净基板或丢掉基板。调整丝网/基板的位置。调整刮刀压力（或平行度和下限位块），以确保印刷布满整个基板。确保刮刀压过后丝网能立即从基板上剥离。如果不能，就增大丝网间隙或降低刮刀速度。

14. 进行至少5~10次试印，按浆料生产厂家的建议烘干一两个基板，并用适当的设备检查印刷厚度。如果厚度不正确，调整刮刀压力或下限位块然后再试 印。 如果一切正常（经另一个人核实），开始进行批量印刷生产。每印十个基板，就用肉眼检查一个基板；每印三百或五百个基板，就检查一个或两个基板的 厚度。印刷时，有两个因素会影响印刷质量。一个因素是基板上的灰尘，纤维和其它污染会被带到丝网上，堵塞丝网。一般用无尘的干布轻轻拭搽可以去除这些污染物。尽可能不用溶剂去除污染，因为溶剂会软化（至少是暂时的）浆料，从而影响印刷的清晰度。某些溶剂，如酒精，酮类会软化PVA（聚乙酸乙烯酯）乳剂层，从而加速丝网的变薄（特别是用绵纸用力地搽洗丝网时）。去除污染后，应在基板上进行两三次试印，以确保浆料的均匀流出。另一个因素是印刷厚度的改变，一般是随着印刷的进行，印刷厚度会变薄。这主要是由于丝网的磨损，浆料粘度的变化，刮刀的磨损以及室温的改变导至的，因此有时要做适当的补偿性调整。

15. 印刷结束后拆下上料刀，刮刀和丝网。

16. 将剩下的浆料放到浆料罐或（最好是）专用的回收罐中。如果放入回收罐中，下次印刷时可使用未用过的清洁的浆料，而剩下的浆料经提纯，重新混合后 可供以后再用。

17. 丝网应放在平坦、清洁的表面上除去浆料，以减少碰伤或拉伤丝网的可能。 很多操作者用抹刀清除丝网，但实际上用手持式刮刀清除丝网更有效，也更安全些。

18. 用适当的溶剂清洗丝网，刮刀，上料刀上残留的浆料。关于溶剂的选择，并没有定论。酒精和醇类是较安全的溶剂，但可能会软化乳剂层而加速丝网的 磨损。清洗时应使用适当的蒸汽萃取装置，带手套操作，并妥善放置使用过的溶剂。有多种溶剂的蒸汽进入烧结炉（那怕只占炉气成分的百万分之几）后，就会影响电阻和导体的性能。因此应确保炉气的流动，以防止室内受污染的空气进

丝网印刷DEK-J机器的完整培训总结报告!

入炉内。

19. 用喷嘴喷洒溶剂进行清洗可获得最佳清洗效果，且最安全。将溶剂盛于盘中，用软刷沾溶剂进行清洗也可以。不要用碾磨绵纸沾溶剂进行清洗，除非操作者急着想让他的丝网供应商获得一笔新的业务。

20. 经检查确保丝网没有受到损伤，没有被堵塞或失去张力，将丝网放在安全的地方妥善保管。

21. 作好相应的工作记录。

部门 ： 设备部

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/247e.html