操作维护手册 2010-5-23 rev1 - 图文

夏店矿井水处理系统

操 作 维 护 手 册

北京启源信德环境科技有限公司

2010年5月

矿井水处理系统 操作维护手册

目录

1 2 3

系统概述 ........................................................................................................................................................ 1 工艺流程 ........................................................................................................................................................ 1 超滤系统 ........................................................................................................................................................ 2 3.1 超滤运行工艺说明 ................................................................................................................................. 2 3.1.1 运行 ................................................................................................................................................. 2 3.1.2 TMP ................................................................................................................................................. 2 3.1.3 反洗（BP）概述 ............................................................................................................................ 2 3.1.4 化学加强洗（CEBW）概述 .......................................................................................................... 3 3.1.5 待机 ................................................................................................................................................. 4 3.1.6 停机（手动停机） ......................................................................................................................... 4 3.1.7 化学清洗（CIP）概述 .................................................................................................................. 4 3.1.8 停机保护 ......................................................................................................................................... 5 3.2 主要设备 ................................................................................................................................................. 6 3.2.1 超滤装置 ......................................................................................................................................... 6 3.2.2 超滤给水泵 ..................................................................................................................................... 6 3.2.3 超滤保安过滤器 ............................................................................................................................. 6 3.2.4 超滤反洗水泵 ................................................................................................................................. 6 3.2.5 化学清洗水泵 ................................................................................................................................. 6 3.2.6 化学清洗水箱 ................................................................................................................................. 6 3.2.7 化学清洗保安过滤器 ..................................................................................................................... 6 3.2.8 次滤酸钠、盐酸加药装置 ............................................................................................................. 7 3.2.9 超滤产水池 ..................................................................................................................................... 7 4

反渗透系统..................................................................................................................................................... 8 4.1 反渗透技术简介 ..................................................................................................................................... 8 4.1.1 基本原理 ......................................................................................................................................... 8 4.1.2 反渗透过程常用术语 ..................................................................................................................... 9 4.2 反渗透系统参数 ................................................................................................................................... 11 4.3 反渗透运行工艺说明 ........................................................................................................................... 11 4.3.1 运行 ............................................................................................................................................... 11 4.3.2 待机（自动停机） ....................................................................................................................... 12 4.3.3 停机冲洗 ....................................................................................................................................... 12 4.3.4 停机（手动停机） ....................................................................................................................... 12 4.3.5 化学清洗 ....................................................................................................................................... 12

4.3.5.1 4.3.5.2 4.3.5.3 4.3.5.4

清洗安全注意事项 ................................................................................................................................... 13 清洗方案的制定 ....................................................................................................................................... 13 常用的化学清洗药品及推荐浓度 ........................................................................................................... 14 清洗步骤 ................................................................................................................................................... 14

4.3.6 短期停运保护 ............................................................................................................................... 15 4.3.7 长期停运保护 ............................................................................................................................... 15 4.3.8 实施药液保护时要注意的事项 ................................................................................................... 16 4.3.9 系统故障诊断 ............................................................................................................................... 16 4.4 反渗透系统主要设备 ........................................................................................................................... 21 4.4.1 RO提升泵 .................................................................................................................................... 21 4.4.1.1 RO保安过滤器......................................................................................................................................... 21 4.4.1.2 RO高压泵 ................................................................................................................................................ 21 4.4.1.3 反渗透脱盐装置 ....................................................................................................................................... 21 4.4.1.4 化学清洗系统 ........................................................................................................................................... 21 4.4.1.5 阻垢剂加药单元 ....................................................................................................................................... 21 4.4.1.6 还原剂加药单元 ....................................................................................................................................... 22 4.4.1.7 反渗透产品水箱 ....................................................................................................................................... 23

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4.5 5

消毒系统 ............................................................................................................................................... 23

主要设备技术参数 ....................................................................................................................................... 24 5.1 5.2

超滤单元 ............................................................................................................................................... 24 反渗透单元 ........................................................................................................................................... 28

6 控制及控制画面操作说明 ........................................................................................................................... 33 6.1 控制保护及控制的实现 ....................................................................................................................... 33 6.1.1 超滤提升泵的保护 ....................................................................................................................... 33 6.1.2 超滤运行控制 ............................................................................................................................... 33 6.1.3 超滤反洗时膜系统的保护 ........................................................................................................... 33 6.1.4 RO高压泵保护 ............................................................................................................................ 33 6.1.5 RO启停保护 ................................................................................................................................ 33 6.1.6 RO控制的实现 ............................................................................................................................ 34 6.1.7 加药量控制 ................................................................................................................................... 34 6.2 控制画面操作说明 ............................................................................................................................... 35 6.2.1 主运行画面 ................................................................................................................................... 35 6.2.2 超滤运行画面 ............................................................................................................................... 36 6.2.3 超滤控制画面 ............................................................................................................................... 38 6.2.4 RO运行画面 ................................................................................................................................ 38 6.2.5 RO控制画面 ................................................................................................................................ 39 6.2.6 参数设置画面 ............................................................................................................................... 40 6.2.7 恒压供水画面 ............................................................................................................................... 41 6.2.8 数据查询与数据曲线 ................................................................................................................... 42 6.3 上位机画面可调参数 ........................................................................................................................... 44 6.4 系统故障、报警点 ............................................................................................................................... 45

7 8

加药泵调节................................................................................................................................................... 46 记录表格 ...................................................................................................................................................... 47 8.1 8.2

超滤部分 ............................................................................................................................................... 47 反渗透部分 ........................................................................................................................................... 47

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1 系统概述

煤矿矿井水由混凝、澄清过滤后，悬浮物基本小于1mg/L，经超滤提升泵加压通过保安过滤器滤除水中会对超滤膜造成物理损伤的颗粒杂质后进入超滤装置，超滤装置产水量为42m3/h（共2套，每套产水21 m3/h），水利用率大于90%，产水进入超滤产品水箱，其中8.7 m3/h作为洗澡用水，33.3 m3/h作为反渗透进水。超滤产水33.3 m3/h由RO提升泵提升经5um保安过滤器在由高压泵加压进入反渗透装置，反渗透回收率75%，产水量为25m3/h（共2套，每套产水12.5 m3/h），反渗透产水经加氯消毒后送入消毒池，反渗透浓水8.3m3/h与8.7m3/h超滤产水混合作为洗澡水。

2 工艺流程

处理后的原水保安过滤器超滤装置超滤产水箱RO提升泵阻垢剂还原剂RO保安过滤器RO高压泵RO装置RO产水箱消毒剂消毒池外送水

洗浴用水RO浓水 1

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3 超滤系统

超滤系统包括超滤提升泵、超滤保安过滤器、超滤装置、超滤反洗系统、超滤化学清洗系统及配套管道、仪表、加药系统。

超滤系统分为2套超滤装置，每套产水量为21 m3/h。两套超滤装置共用反洗系统、化学清洗系统。

3.1 超滤运行工艺说明

3.1.1 运行

运行人员通过点击上位机画面运行按钮启动超滤装置。

原水经超滤提升泵加压后通过20um保安过滤器进入超滤装置，在超滤装置中主要将有机物、悬浮物、胶体等大颗粒物质去除，产水在压力的作用下透过超滤膜进入超滤产品水池。

过滤周期（亦称为反洗周期）一般为15-60min，可由运行人员在上位机上调整设定。 超滤装置设置产水流量计，以监测超滤产水量，同时在超滤正常过滤过程中，当产水流量低于设定值10m3/h时，系统会报警停机，此时运行人员应应检查流量低原因。

造成流量低的主要原因有：

? 保安过滤器污堵，解决方法为更换滤芯； ? 超滤膜污堵，解决方法为进行化学清洗； ? 流量计故障，解决方法为检查仪表。 3.1.2 TMP

TMP是表征超滤膜系统污染情况的重要参数，TMP的计算方法为：

TMP=超滤进水压力-产水压力

为保证超滤膜的性能及可恢复性，需对超滤TMP进行监测。超滤进水及产水侧分别设置压力表及在线压力变送器，当TMP大于0.1Mpa时，需对超滤进行化学清洗，否则会引起超滤的不可逆污堵。同时当TMP大于0.15Mpa时，PLC会强制停止超滤系统的运行。 3.1.3 反洗（BP）概述

超滤膜组件在运行中，原水中的胶体，悬浮物，细菌等被膜内表面截留，这些物质会在膜管内积累造成膜的污染。为了维持膜的性能和保持膜透水量的相对稳定需要定期用水对膜丝进行冲洗。

超滤反洗用超滤产品水通过反洗水泵进行。系统安装2台反洗水泵，1用1备，反洗水泵出口设置流量计、压力保护开关以监视、控制反洗水流量及压力。超滤系统每个反洗周期是30～

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?

要保证清洗液温度。清洗温度高低直接影响清洗效果，因此系统必须设置加热

装置。

要分段清洗。反渗透系统需设计成可分段清洗。这样可以保证清洗效果，同时保证这段清洗出的污染物不会污染另一段。

日常操作时必须测量和记录每一段压力容器间的压差(ΔP)，随着元件内进水通道被堵塞，ΔP将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。预处理、压力控制失常或回收率的增加将会导致产水量的下降或透盐量的增加。当观察到系统出现问题时，此时元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑这类原因。 4.3.5.1 清洗安全注意事项

1） 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规程。关于化学品

安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。

2） 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。 3） 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗，

推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。

4） 在清洗液循环期间，pH2～10时温度不应超过50oC，pH1～11时温度不应超过35oC，pH1～

12时温度不应超过30oC。

5） 对于直径大于6英寸的元件，清洗液流动方向与正常运行方向必须相同，以防止元件产生“望

远镜”现象，因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。 4.3.5.2 清洗方案的制定 1） 污垢种类的确定： ·分析系统运行参数；

·分析进水水质，判断结垢倾向；

·以使用过的SDI膜片所收集的污染物做分析； ·分析5μm过滤器滤芯上的沉积物；

·随意打开一段入口、末端出口端板，检查并确定污染原因及污染物类型。 2） 污垢产生的因素 ·预处理方式不当 ·预处理运行不正常

·给水系统（管道、泵、阀门等）材料选择不当 ·加药系统（计量泵等）不正常 ·停机后冲洗不当

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·控制操作（如回收率、产品水通量、给水流速等）不当 ·长期运行中积累的钙硅等沉淀物 ·反渗透给水的水源改变 ·给水水源的生物污染

4.3.5.3 常用的化学清洗药品及推荐浓度

0.1%(W) NaOH或 1.0%(W)Na4EDTA 【pH12/30oC(最大值)】 最好 可以 可以 作第一步清洗 可以 最好 最好 最好 作第一步清洗 最好 0.1%(W) NaOH或 0.025%(W)Na-DDS 【pH12/30oC(最大值)】 可以 0.2%(W) HCl 盐酸 最好 最好 1.0%(W) Na2S2O4 可以 可以 0.5%(W) H3PO4 磷酸 可以 1.0%(W) NH2SO3H 可以 可以 2.0%(W) 柠檬酸 可以 清洗液 污染物 无机盐垢 (如CaCO3) 硫酸盐垢 (CaSO4,BaSO4) 金属氧化物 (如铁) 无机胶体 (淤泥) 硅 微生物膜 有机物 作第二步 清洗 最好 1 (W)表示有效成份的重量百分含量；

2 按顺序污染物化学式符号为：CaCO3表示碳酸钙；CaSO4表示硫酸钙；BaSO4表示硫酸钡。 3 按顺序清洗化学品符号为：NaOH表示氢氧化钠；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四钠，陶氏化学生产该产品的商标为 VERSENE*；Na-SDS表示十二烷基磺酸钠盐，又名月硅酸钠；HCl表示盐酸；Na2S2O4表示亚硫酸氢钠；H3PO4 表示磷酸；NH2SO3H表示亚硫酸氢胺。

4 为了有效的清洗硫酸盐垢，必须尽早的发现和处理，由于硫酸盐垢的溶解度随清洗液含盐量的增加而增加，可以在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl，当结垢一周以上时，硫酸盐垢的清洗成功性值得怀疑。

5 柠檬酸是无机盐垢的可选清洗剂。

4.3.5.4 清洗步骤 1） 清洗前的准备

·确定清洗系统以连接好并进行了彻底冲洗;

·清洗用保安过滤器滤芯应清洁无菌,必要时更换新滤芯; ·清洗箱水源、加热热源应准备好。 2） 清洗步骤

① ②

将反渗透产水或除盐水注入药箱至适当量；

按方案配置和混合适当的清洗溶液,利用清洗泵回流使溶液完全溶解并混合均匀,同时将溶液加热到要求温度,调整PH达到额定值，溶液均为无色透明； ③

以进水方向低压低流量进药，保安过滤器排气，压力流量按膜供应商或系统供应商的推

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荐值，如果污染严重，请将第一次回水（体积最多为15%）排掉，以防止污染物的再沉积。循环清洗30分钟，停止循环关闭阀门浸泡； ④

对于多段系统，如有条件最好采用分段清洗，如清洗液变混浊应考虑重新配制。在清洗过程中，应随时监测药液的温度和PH值的变化并及时调整； ⑤

浸泡30~60分钟后，开始高流速循环（一般酸洗仍采用低流速），一般8吋压力容器采用每只容器8~10m3/h，高流速可将膜表面清洗下来的污垢冲洗出来，但每一多元件容器压降不能超过4.1bar(60psi)。根据实际污染情况，可反复操作此步骤； ⑥

将使用过的清洗溶液排出系统，建议取一部分使用过的清洗溶液与未使用过的溶液的样品，比较化学分析的结果可决定去除物质的量； ⑦ ⑧

如果是细菌污染，此时应进行杀菌处理，药液连续循环；

用RO产水或合格的预处理产水冲洗系统，置换掉所有清洗溶液，尤其在酸碱药液交替前必须进行彻底置换，防止反应无沉积再膜表面造成再次污染。 ⑨

按RO手动启动程序启动RO装置，初始时系统负荷为额定负荷的70%左右，逐步提高负荷和回收率至额定值，此间（约30分钟）的产品水应排放； ⑩

记录所有运行参数与清洗前的数据进行比较，评定清洗效果。

注意：碱洗结束后，产水电导率、进水压力偏高、产水量偏低，均属于正常现象，大约需要运行24~48小时后可恢复到正常值。清洗过程中清洗液温度应控制在30~40℃之间。 4.3.6 短期停运保护

反渗透系统停运时间一般不超过3天则可以使用冲洗方法作为保护措施。 1）使用使用原水进行每天至少30min的冲洗。

2）当采用低压给水冲洗时，冲洗水SDI要合格，并在冲洗时停止加阻垢剂，保证冲洗水不含有游离氯。

3）当水温高于20℃时，每天重复上述操作3次低温时每天冲洗1次即可。

4）对于系统暴露在阳光下，水温超过45℃的情况，要连续不断的用冲洗水冲洗系统或每8h起动运行1-2h。 4.3.7 长期停运保护

反渗透系统长期停运一般超过3天以上按以下方法保护： 1）停止反渗透的运行；

2）以pH＝11的温和碱性清洗液清洗2小时，然后进行杀菌和短时酸洗。如果原水中不含结垢和金属氢氧化物成份，可以不进行酸性清洗。

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3）杀菌使用非氧化性杀菌剂或1%（质量）的亚硫酸氢钠（食品级）冲洗系统。连续冲洗直到排放水中含有0.5%亚硫酸氢钠为止。冲洗30min左右即可。为保证系统内空气最少，应采用循环溢流方式循环亚硫酸氢钠保护液，使最高压力容器开口处产生亚硫酸氢钠保护液的溢流。

4）关闭所有阀门，使系统隔绝空气。否则，空气将会氧化亚硫酸氢钠使保护液失效。 5）采用亚硫酸氢钠时每周检查一次保护液的pH值，当pH低于3或浓度低时，或保护超过一个月时则需要更换保护液。

6）为了防冻的保护（-4℃以下）应用1%亚硫酸氢钠和20%甘油的保护液，此时水结冻时仅为软性物，不会伤害膜。

7）注意每三个月检查一次微生物生长情况，当保护液不清澈时，应重新更换，并在重新运行前最好用碱性清洗液清洗一次。 4.3.8 实施药液保护时要注意的事项

1）配制溶液使用的水必须不含游离氯或类似的氧化剂，最好使用渗透水。

2）系统重新启动时，必须至少将产品水排放1h，以便充分地冲掉产品水的痕量保护液。 3）重新启动时可能发生暂时性通量损失，一般这种情况不会持续两天以上。

4）甲醛是比亚硫酸氢钠更为有效的杀菌剂，且不会受氧化分解，但甲醛有使人致癌的可能性，使用要小心。甲醛必须在膜元件连续运行至少6小时之后，才可以使用，否则会出现产水量的衰减，经过这一连续初始运行之后，可以使用0.5%～3%的甲醛进行系统杀菌或长期停用保护。 4.3.9 系统故障诊断

在多数情况下，产水量、脱盐率和压降的变化是与某些特定故障原因相关联的症状，虽然实际系统中不同的故障原因会有重复相同的症状，但在很多特定的情况下，个别症状却多少起主导作用，下表汇总了这些症状、可能的原因及纠正措施。 故障症状，起因和纠正措施

故 障 症 状 产水流量 ? 盐透过率 ? 压 差 ? 直接原因 氧化破坏 间接原因 余氯、臭氧、KMnO4等 产水背压 膜片磨损 安装不正确 装元件时损坏 解决方法 更换膜元件 更换膜元件 改进保安滤器过滤效果 更换“O”形圈 更换膜元件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 膜片渗漏 “O”形圈泄漏 产水管泄漏 16

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? ? ? ? ? ??增加?故障排除指南 压 降 高 症 状 产水量低 (进水压力高) ? ? ? ? ? ??降低?

? ? ? ? ? 结垢 胶体污染 生物污染 有机物污染 压密化 ???不变?

结垢控制不当 预处理不当 原水含有微生物 预处理不当 油、阳离子聚电解质 水锤作用 ?????主要症状?

清洗；控制结垢 清洗；改进预处理 清洗、消毒 改进预处理 清洗；改进预处理 更换膜元件或增加膜元件 可能的原因 碳酸钙沉淀 解 决 方 法 在pH2的条件下对系统进行清洗，如果结垢严重，需要重复清洗；如果结垢十分严重或重复清洗不经济时，应更换膜元件。一般情况下，把系统最后的元件取出称重就可以了解结垢程度。 硫酸钙、硫酸钡、用EDTA在pH12的条件下对系统进行清洗，如果结垢严重，需要重复硫酸锶沉淀 清洗；如果结垢十分严重或重复清洗不经济时，应更换膜元件。一般情况下，把系统最后的元件取出称重就可以了解结垢的程度(但钡和锶的结垢除外)。 氟化钙结垢 磷酸盐结垢 二氧化硅结垢 膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如砂粒等) 淤泥或粘土堵塞 胶体硅污堵 微生物污堵 活性炭粉末和砂粒 透盐率高 (脱盐率低) 症 状 可能的原因 解 决 方 法 更换受损膜元件，根除氧化源，通常情况下，系统中的第一支元件首先受氧化攻击，可采用探测法确定。 更换受损膜元件，可采用寻找分布规律法(profiling)和探测法(probing)确 定受损膜元件。 更换受损膜元件，膜元件在采用任何含有潜在氧化性的消毒剂前，首用HCl在pH2的条件下进行清洗。 过量投加含磷酸根的化学品，通常很难清洗，建议更换新元件。 在pH12的条件下进行清洗。 用探测法探测系统内的元件，找到已损坏的膜元件，改造预处理，更换膜元件。 在pH12的条件下进行清洗。 在pH12的条件下进行清洗。 在pH12的条件下进行清洗和消毒整个系统。把系统最前面的元件取出称重就可以了解微生物污堵的程度。 出现永久性产水量下降，需进行单支膜元件的单独清洗，可以部分恢复膜元件的性能。 透盐率高 膜氧化 产水量高 (进水压力低)

膜面剥离 (产水背压所致) 清洗消毒方法不17

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正确 (存在铁污染) 透盐率高 产水量正常 严重的机械损坏 “O”形圈泄漏或未装 先必须清洗掉铁和其它金属离子。通常情况下，系统中的第一支元件首先受损，可采用探测法确定。 更换受损膜元件，可采用寻找分布规律法(profiling)和探测法(probing)确 定受损膜元件。 采用寻找分布规律法(profiling)和探测法(probing)确定泄漏位置，更换已受损的“O”形密封圈。建议采用合适的密封剂并调整膜元件在压力外壳内的间歇，限制由于元件在压力容器内的运动而引起的密封圈磨损。 用探测法可找到已损坏的膜元件，整改预处理，更换膜元件。

采用寻找分布规律法(profiling)和探测法(probing)确定泄漏位置，更换已受损的部件，如果膜元件产水管受损，更换膜元件。建议采用合适的密封剂并调整膜元件在压力外壳内的间歇，限制由于元件在压力容器内的运动而引起的密封圈磨损。 检查有机物或油的含量或是否超回收率操作。在pH12的条件下进行清洗，某些有机物容易清洗，但对聚电解质类有机物污染，清洗无效，而且也难于清洗油类有机物，此时可尝试用pH12的洗涤剂。 在pH2的条件下对系统进行清洗，可能需要强烈重复清洗，如果结垢十分严重或重复清洗不经济时，应更换膜元件。一般情况下，把系统最后的元件取出称重就可以了解结垢的程度。 在pH12的条件下对系统进行清洗，可能需要强烈重复清洗，如果结垢十分严重或重复清洗不经济时，应更换膜元件。一般情况下，把系统最后的元件取出称重就可以了解结垢的程度。 用探测法探测系统内的元件，找到已损坏的膜元件，改造预处理，更换膜元件。 在pH12的条件下进行清洗，但胶体硅污堵的清洗十分困难，建议调整预处理，降低回收率。 用亚硫酸氢钠在pH5的条件下进行清洗。 用HCl在pH2的条件下进行清洗。 用HCl在pH2的条件下进行清洗。应严防空气进入膜系统。 用HCl在pH2的条件下进行清洗。 过量投加含磷酸根的化学品，通常很难清洗，建议更换新元件。 在pH12的条件下进行清洗，但胶体硅污堵的清洗十分困难，建议调整预处理，降低回收率。 膜表面磨损

内部部件破裂 透盐率高 产水量低 (进水压力高) 有机物污染 碳酸盐结垢 硫酸盐结垢 膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如砂粒等) 胶体硅污堵 氧化铁污堵 其它重金属氧化物污堵 硫化亚铁污堵 氟化钙污堵 磷酸盐结垢 二氧化硅结垢 产水量低 (操作压力高) 症 状 可能的原因 解 决 方 法 检查有机物或油的含量或是否超回收率操作。在pH12的条件下进行清洗，某些有机物容易清洗，但对聚电解质类有机物污染，清洗无效，而且也难于清洗油类有机物，此时可尝试用pH12的洗涤剂。 产水量低 有机物污染 (进水压力高) 透盐率低 18

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碳酸盐结垢 在pH2的条件下对系统进行清洗，可能需要强烈重复清洗，如果结垢十分严重或重复清洗不经济时，应更换膜元件。一般情况下，把系统最后的元件取出称重就可以了解结垢的程度。 硫酸钙、硫酸钡、用EDTA在pH12的条件下对系统进行清洗，如果结垢严重，需要重复硫酸锶沉淀 清洗；如果结垢十分严重或重复清洗不经济时，应更换膜元件。一般情况下，把系统最后的元件取出称重就可以了解结垢的程度(但钡和锶的结垢除外)。 超极限水锤破坏

更换受损膜元件。

在pH12的条件下进行清洗和消毒整个系统。把系统最前面的元件取出称重就可以了解微生物污堵的程度。 在pH12的条件下进行清洗和消毒。 在pH12的条件下进行清洗。

产水量低 微生物污堵 (进水压力高) 透盐率正常 天然有机物污染 保护液失效 (投运前或投运后) 活性炭粉末和砂粒 出现永久性产水量下降，需进行单支膜元件的单独清洗，可以部分恢复膜元件的性能。 在pH12的条件下进行清洗，改善预处理以减少进入膜元件的油类，对于油类有机物的清洗，可尝试采用pH12的洗涤剂。 在pH12的条件下进行清洗。 在pH12的条件下进行清洗。 用亚硫酸氢钠在pH5的条件下进行清洗。 用HCl在pH2的条件下进行清洗。 用HCl在pH2的条件下进行清洗。应严防空气进入膜系统。 在pH2的条件下对系统进行清洗，如果结垢严重，需要重复清洗；如果结垢十分严重或重复清洗不经济时，应更换膜元件。一般情况下，把系统最后的元件取出称重就可以了解结垢的程度。 产水量低 油类有机物污染 (进水压力高) 透盐率高 淤泥或粘土堵塞 胶体硅污堵 氧化铁污堵 其它重金属氧化物污堵 硫化亚铁污堵 碳酸钙沉淀 硫酸钙、硫酸钡、用EDTA在pH12的条件下对系统进行清洗，如果结垢严重，需要重复硫酸锶沉淀 清洗；如果结垢十分严重或重复清洗不经济时，应更换膜元件。一般情况下，把系统最后的元件取出称重就可以了解结垢的程度(但钡和锶的结垢除外)。 氟化钙污堵 磷酸盐结垢 二氧化硅结垢 膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如砂粒等) 产水量高 (进水压力降低) 用HCl在pH2的条件下进行清洗。 过量投加含磷酸根的化学品，通常很难清洗，建议更换新元件。 在pH12的条件下进行清洗。 用探测法探测系统内的元件，找到已损坏的膜元件，改造预处理，更换膜元件。 19

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症 状 产水量增加 (进水压力降低) 透盐率增加 可能的原因 膜氧化 解 决 方 法 更换受损膜元件，根除氧化源，通常情况下，系统中的第一支元件首先受氧化攻击，可采用探测法确定。 膜面剥离 更换受损膜元件，可采用寻找分布规律法(profiling)和探测法(probing)(产水背压所致) 确 定受损膜元件。 清洗消毒方法不正确 (存在铁污染) 严重的机械损坏 透盐率低 症 状 可能的原因 解 决 方 法 检查有机物或油的含量或是否超回收率操作。在pH12的条件下进行清洗，某些有机物容易清洗，但对聚电解质类有机物污染，清洗无效，而且也难于清洗油类有机物，此时可尝试用pH12的洗涤剂。 在pH2的条件下对系统进行清洗，可能需要强烈重复清洗，如果结垢十分严重或重复清洗不经济时，应更换膜元件。一般情况下，把系统最后的元件取出称重就可以了解结垢的程度。 更换受损膜元件，膜元件在采用任何含有潜在氧化性的消毒剂前，首先必须清洗掉铁和其它金属离子。通常情况下，系统中的第一支元件首先受损，可采用探测法确定。 更换受损膜元件，可采用寻找分布规律法(profiling)和探测法(probing)确 定受损膜元件。 透盐率低 有机物污染 产水量低 (进水压力高) 碳酸盐结垢 硫酸钙、硫酸钡、用EDTA在pH12的条件下对系统进行清洗，如果结垢严重，需要重复硫酸锶沉淀 清洗；如果结垢十分严重或重复清洗不经济时，应更换膜元件。一般情况下，把系统最后的元件取出称重就可以了解结垢的程度(但钡和锶的结垢除外)。 超极限水锤破坏 内漏嫌疑 更换受损膜元件。 透盐率高 “O”形圈泄漏或未装 采用寻找分布规律法(profiling)和探测法(probing)确定泄漏位置，更换已受损的“O”形密封圈。建议采用合适的密封剂并调整膜元件在压力外壳内的间歇，限制由于元件在压力容器内的运动而引起的密封圈磨损。 采用寻找分布规律法(profiling)和探测法(probing)确定泄漏位置，更换已受损的部件，如果膜元件产水管受损，更换膜元件。建议采用合适的密封剂并调整膜元件在压力外壳内的间歇，限制由于元件在压力容器内的运动而引起的密封圈磨损。 采用寻找分布规律法(profiling)和探测法(probing)确定泄漏位置，通过单支元件的测试或对系统内元件重排，可以确认存在内漏的元件。如果泄漏点随元件位置的改变而变化，则该元件就是泄漏源，此时需更换该元件。 内部部件破裂 元件内漏 20

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4.4 反渗透系统主要设备

4.4.1 RO提升泵

根据系统水量要求，共设2台RO提升泵，每台RO提升泵额定流量17m3/h，扬程32m。

4.4.1.1 RO保安过滤器

超滤系统的过滤水浊度?0.1NTU，SDI?2，已完全满足反渗透膜的进水要求。但为了防止超滤水箱防腐材料脱落、设备管道中可能存在的机械杂质以及系统可能发生的二次污染对反渗透膜造成的污堵，反渗透系统设有保安过滤器。

设置1台保安过滤器，其材质为SS304不锈钢，每台额定产水量17m3/h，根据水量，内部装填8只1016mm熔喷滤芯，过滤精度为5um。

4.4.1.2 RO高压泵

设置2台反渗透高压泵，以提供反渗透所需要的流量和压力。高压泵进出口分别设有压力开关，进口压力低报警停泵，出口压力高报警停泵，以保护高压泵。高压泵出力为17m3/h，扬程为1.5MPa，电机功率为11KW，选用丹麦格兰富公司生产的立式多级离心泵，材质为SS304不锈钢。

为防止高压泵快速启动产生水锤损坏膜元件，高压泵出口设置电动慢开门。

4.4.1.3 反渗透脱盐装置

设置2套反渗透装置，出力25m3/h，回收率为75%，排列方式为两段式4：2。每根压力容器装5只膜元件，反渗透装置所用反渗透膜元件共计60只，系统平均水通量为22.4Lm2h。

反渗透压力容器采用哈尔滨乐普5芯装300PSI玻璃钢压力容器。 压力容器排列方式采用4：2一级两段式。

4.4.1.4 化学清洗系统

RO装置流量减少10%或压降升高15%时即需对RO膜进行化学清洗，以便恢复RO膜元件的性能、延长RO膜的使用寿命，为此设有化学清洗系统。化学清洗系统由1台化学清洗溶液箱、1台清洗泵和1台保安过滤器组成。当反渗透膜发生污堵后，根据污堵原因，配制相应的化学清洗药剂，对RO膜进行化学清洗。 RO化学清洗系统与超滤清洗共用

为保证化学清洗效果，反渗透装置设计为分段清洗。

4.4.1.5 阻垢剂加药单元

根据计算，在不同的水温条件下，反渗透装置的LSI指数在2以上。为了防止难溶盐在反渗透膜表面析出沉淀，造成膜元件污堵，需在反渗透给水中加入高效阻垢剂。目前常

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用的阻垢剂有美国纳尔科公司生产的MAS 208、美国清力公司生产的PTP0100和美国贝迪公司生产的MDC150，它们均为液体产品。根据计算加药量一般在2.0~3.0ppm，即可有效防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、SiO2和CaF2等的结垢，并能防止铁铝氧化物的沉积。与传统加酸和六偏磷酸钠相比，阻垢能力更强，同时对于防止微生物的污堵方面优于加六偏磷酸钠。

阻垢剂加药装置由1计量箱和1台计量泵组成。阻垢剂配制成为20%的溶液，计量箱容积为0.1m3，满足48小时的药品用量并有备用，溶液箱材质为PE。加药量为3ppm，计量泵选用美国米顿罗公司生产的电磁隔膜计量泵，泵头为PVC材质，耐腐蚀，无泄漏。计量泵根据给水流量按比例定量加入到进水中。

为使计量泵加药均匀及计量泵的安全，在泵的出口处装设稳压器和泄压阀，在泵的进口处装设管式过滤器；为使药剂与原水混合均匀投加点设有管道混合器。每个药箱均配置液位计及隔离阀并设有液位报警装置，便于提醒运行人员及时配药和倒换溶液箱；药箱设有底部排水阀，以便排空箱内部残存液。

阻垢剂计量泵的启停同高压给水泵联锁。加药装置设计成单元型式，溶液箱、加药计量泵、管道、阀门和附件等组装在一个底盘上，便于设备的安装、配药的便捷及维修的方便。

4.4.1.6 还原剂加药单元

NaHSO3还原剂的作用是消除水中的余氯，防止氧化剂对反渗透膜造成损害，正常加药量为3 mg/l。

NaHSO3加药装置由1台电动搅拌计量箱和1台计量泵组成。还原剂配制成为10%的溶液，计量箱容积为0.1m3，满足24小时的药品用量并有备用；溶液箱材质为PE；计量泵选用美国米顿罗公司生产的隔膜计量泵，泵头为PVC材质，耐腐蚀，无泄漏。计量泵根据给水流量按比例定量加入到进水中。

为使计量泵加药均匀及计量泵的安全，在泵的出口处装设稳压器和泄压阀，在泵的进口处装设管式过滤器；为使药剂与原水混合均匀投加点设有管道混合器。每个药箱均配置液位计及隔离阀并设有液位报警装置，便于提醒运行人员及时配药和倒换溶液箱；药箱设有底部排水阀，以便排空箱内部残存液。

还原剂计量泵的启停同高压给水泵联锁。加药装置设计成单元型式，溶液箱、加药计量泵、管道、阀门和附件等组装在一个底盘上，便于设备的安装、配药的便捷及维修的方便。

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