覆膜工艺作业指导书
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文件名称 文件编号 版 次 QT/GY-FM01/12 A 标 题
作业文件 覆膜工艺指导 2008/9/16 文 件 修 订 记 录 制订单位 工艺部 页次 1
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1.目的: 1.目的: 目的
文件名称 文件编号 版 次 QT/GY-FM01/12 A 标 题
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本指导书用于规范覆膜的操作,提高工作质量和效率。 2.适用范围: 2.适用范围: 适用范围 本工艺适用于覆膜操作的工艺指导。 3.相关权责: 3.相关权责: 相关权责 3.1 工艺部:负责制订/变更各制程工艺规范 3.2 生产部:负责依据工艺规范执行相关操作 3.3 品管部:负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义: 4.名词定义: 名词定义 4.1:覆膜:广告公司最常见的一种工艺技术。它主要是将膜制作的画面黏贴在亚克力、灯布、油漆产 品等各种产品面上制作成各种产品标志。 5.作业环境: 作业环境: 车间要求无杂物、无垃圾、无砂尘,设备干净,工作平台干净,个人卫生干净,空气干湿度、 温度要合适。场空气的温度与湿度对膜的粘接关系非常密切,湿度大,尤其是布与膜的表面有湿气, 在干贴时易产生小气泡,影响覆膜与画面效果。 6.作业说明 6.1 亚克力贴膜: 作业流程: 清洁面板 6.1.1 清洁面板: a) 检查亚克力板是否平滑和凹凸不平现象; b)首先用酒精清洁亚克力板表面,除去污迹,然后再 用 1:500 洗洁精水溶液清洗板面 2-3 次。 撕底膜 喷水 定位 喷水 刮画面 自检
清洁面板
6.1.2 撕底膜 喷水: 撕底膜时一定要边撕去膜上的离心纸边洒上洗洁精水溶液;以防贴膜粘接在一起。
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6.1.3 定位 放在画好定位线的亚克力面板上。
6.1.4 刮面画 a) 在贴膜上喷洒洗洁精水; b) 用丝印刮板将画面刮平。 注意: 开始刮板不能用力,并且从中间向两边刮, 不能来回刮,否则会使画面整体偏移。刮膜时要多刮几 遍(刮的过程中须喷洗洁精水) ,然后四周一定要用平
撕底膜 喷水
刮画面 滑的 3M 或 AFC 刮板彻底的刮去膜内剩余的水份。 备注:当产品尺寸过大,膜的尺寸无法满足时, 则会存在膜之间的拼缝,叠边缝 2—3mm 宽。
6.1.4 自检 a) 膜贴好后要检查是否有气泡、 垃圾点使整体画面达到 满意效果。 b) 当产品制作完工后,要及时放在指定的区域。
2-3mm
6.2 油漆面板贴膜: 作业流程: 画对位线 清洁面板 撕底膜 喷水 定位 喷水 刮画
面 自检
文件名称 文件编号 版 次 6.2.1 QT/GY-FM01/12 A 画对位线 标 题
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a) 检验面板,用手摸油漆面板无明显 画对位线 颗粒垃圾,无凹凸现象。
b) 用直角尺在面板上画好对位线,不
少于 3 条线。
6.2.2
清洁面板
喷水
刮面板
a) 用 1:500 洗洁精水溶液喷洒板面,刮板刮干,清洗 2-3 次。
b) 覆上膜前须再次向板面喷洗洁精水溶液。 6.2.3 撕底膜 喷水
撕底膜时一定要边撕去膜上的离心纸边洒上洗洁精水溶液;以防贴膜粘接在一起。
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喷水 撕底膜
6.2.4
定位
将膜与面板上的对位线对齐。
定位
6.2.5
喷水 刮面板
a) 在贴膜上喷洒洗洁精水; b) 用丝印刮板将画面刮平。 注意: 开始刮板不能用力,并且从中间向两边刮,不
能来回刮,否则会使画面整体偏移。刮膜时要多刮几
刮画面
遍(刮的过程中须喷洗洁精水) ,直到彻底的刮去膜内
剩余的水份。
文件名称 文件编号 版 次 6.2.6 自检 QT/GY-FM01/12 A 标 题
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a) 当产品完工后,擦去水渍和定位记号,确 保画面干净。 b) 检查是否有气泡、垃圾点。 c) 放在指定的区域。
灯布贴膜: 6.3 灯布贴膜:灯布贴膜一般适用干贴,干贴又分为手工贴膜和机器过膜两种。 6.3.1 6.3.1 手工贴膜 手工覆膜相对于机器覆膜速度较慢,适用于画面颜色层次多,复杂,工艺要求高的产品。 作业流程: 选灯布 灯布下料 画对位线 打扣眼 自检 膜定位 刮画面 刮膜 剥画面 喷水 拼缝 自检 清洁画面
贴保护膜
6.3.1.1 选灯布 目前我公司普遍使用灯布有 3M945 灯布、3MPIII灯布、3MPII灯布和国产星牌灯布。注国产星华 灯布适用水贴,因为膜贴在灯布上容易留胶而影响工作进度和产品质量。 6.3.1.2 灯布下料 灯布下料尺寸是根据画面净尺寸四周放大 10—15 公分为标准而定。 6.3.1.3 画对位线 用直角尺和铅笔在灯布上画出对位线,不少于 3 条线。
6.3.1.4 膜定位 a) b) 将膜与灯布上的对位线对齐。 对位时要看准对位线,膜要拉紧拉平。 膜定位
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6.3.1.5 刮膜 a) 须两个人配合作业,固定膜,膜拉起用美工
刀裁去离心纸,割去离心纸。
割离心纸
b) 用刮板将膜环环相扣的刮粘在灯布上。
刮膜
c) 贴膜时一个人将膜卷到引头的地方将离心纸慢
慢往下拉,一个人用刮板慢慢均匀地将膜刮在灯布上
。
注意:不可跳刮、漏刮,否则会有很多气泡而影响 刮膜 画面质量;卷膜时膜应卷在里面,离心纸卷在外面,以
便拉离心 纸方便快捷。两个人要配合默契,拉膜的不能太快或太慢,不然会直接影响工作进度。
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6.3.1.6 剥画面 撕掉多余的膜并把字或画面剥出来。 在剥字时, 一定要注意刀尖深度以免触伤底膜和灯布。
6.3.1.7 拼缝 多层贴膜是指同一个画面要贴多种颜色的膜相互不 能 重贴、而是相互叠边在一起叠边缝 2-3mm。 拼缝 注意: 并且一定要注意上边压下边的基本原则。叠 2-3mm 边裁膜时要注意刀的压力, 压力过大会把内膜割透而漏 光,裁边线条要均匀流畅。
6.3.1.8 自检 当产品覆膜完工后,检查是否有气泡、垃圾点。确保整体画面达到满意效果。
6.3.1.9 清洁画面 a) 用 1:500 洗洁精水溶液清洗画面 2-3 次。 b) 覆保护膜前须再次向板面喷洗洁精水溶液。
清洁画面
6.3.1.10 贴保护膜
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a) 揭去离心膜; b) 喷洗洁精水;
喷水撕离心纸
c) 覆上膜 对齐位置,将画面完全遮在保护内。
覆膜
d)
刮画面
用丝印刮板将画面刮平。 注意: 开始刮板不能用力,并且从中间向两边刮,不
能来回刮, 否则会使画面整体偏移。 刮膜时要多刮几 刮画面 遍(刮的过程中须喷洗洁精水) ,直到彻底的刮去膜
内剩余的水份。
文件名称 文件编号 版 次 6.3.1.11 自检 QT/GY-FM01/12 A 标 题
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a) 覆完透明保护膜后,裁去重叠部分多余的保护 膜。叠边缝保持 2-3mm。 裁膜 b) 检查是否有气泡、垃圾点。确保整体画面达到 满意效果。
6.3.1.12 打扣眼 机打或手打间距 150mm(部分灯布不需扣眼,根据 客户要求) 。
扣眼
6.3.2 机械覆膜 a)开启电源前先卸下滚筒两侧垫片,打开电源开关,按 下上下滚筒启动按钮, 脚踩开关, 检查机器是否运转正常。 b)上膜或上灯布时, 纸筒要与机器尺寸吻合, 切勿太紧。 如果套在机器上太紧会烧毁机器。 c)覆膜时严禁戴手套作业。 d)一般的产品温度:10—20℃,PH、KFC 覆保护膜时温 度控制在 37—42℃之间。 e)调整压力:覆膜压力一般为 0—10PS/磅时,保护膜为 15—20PS/磅时。 f)速度:有全速(兔)和低速(龟) ,速度可在两者之间任意调整,覆色膜等一般全速,覆保护膜 3M3642-114 时,按龟与兔的十分之二、三进行。
文件名称 文件编号 版 次 QT/GY-FM
01/12 A 标 题
作业文件 覆膜工艺指导 2008/9/16 制订单位 工艺部 页次 11
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g)在过膜或过保护膜时机器上不得放置任何物品以免 带入画面而造成损失。 h)在覆膜时请勿碰压机器上的黄色警戒线和红色按钮 以免停机而造成画面报废。 i)要时刻检查底材是否有杂物,以保证画面质量。覆肯 德基套餐画面时一定要带白色手套才能拿正面膜。 7.相关文件: 7.相关文件: 相关文件 无 8.相关表单: 8.相关表单: 相关表单 无
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