《印刷材料实训》指导书

《印刷材料实训》指导书

课程类别: 专业必修课

一、实训目的和意义

在高等职业技术教育中，实习和实训是教学过程中的重要环节。通过实习和实训环节，进一步强化专业认识和技能，提升学生的综合专业素质。本专业开设的《印刷材料及适性》是印刷技术专业的一门专业课程，所学材料贯穿了从印前到印刷加工成形成的全过程。

通过本次实训，进一步了解印刷材料的特性和品牌，做到心中有数。收集相关的材料的样品，做到理论与实践相结合。通过本次实训，能够对承印类材料、印刷油墨和印版材料做到感性认识，获取这些材料的规格特性和报价。

通过本次实训，进一步了解测试纸张性能的原理和方法。能够通过测试，获得纸张的一些关键的物理性质。

通过本次实训，进一步了解印刷品用到的材料，如折叠纸盒、软包装袋、卡纸印刷品、装潢标签印刷品、瓦楞纸箱等印刷品用到的材料。

本次实训时间为两周，通过走出校门步入社会的调查，不仅可以开阔眼界，增强对材料的感性认识，而且还能锻炼人与人之间的沟通技能。同时，在未来的工作中，能够将获得的材料知识应用到工作中，挑选质优价廉的材料来满足印刷生产，降低综合成本。通过对纸张性能的测试，提高材料的测试操作技能，为材料的规范化和标准化数据的建立奠定操作基础。

二、实训设备

纸张撕裂度仪、耐折度仪、白度仪、挺度测定仪、厚度仪、电子天平、吸水率测定仪、透气度仪、电子拉力试验机、熔体流动速率仪、摩擦系数仪、透光率/雾度测定仪、裁纸机（刀）、直尺。

三、实训材料

纸张（铜版纸、胶版纸）、塑料（PP，PE）。

四、实训过程

（一）、实训材料的准备 1、纸张的准备

用裁纸机（刀）裁切需要的纸张规格，放在恒温恒压环境中 24 小时。 （二）、实训步骤 1、纸张定量的测定

2、纸张厚度、紧度和松厚度的测定 3、纸张白度的测定 4、纸张吸水率的测定 5、纸张撕裂度的测定 6、纸张耐折度的测定

7、纸张挺度的测定 8、纸张透气度的测定 9、塑料材料拉伸性能的测定 10、塑料材料热收缩性能的测定 11、塑料材料摩擦系数的测定 12、塑料材料透明度的测定

五、数据处理和结果分析

通过检测收集的数据，分析印刷材料的各项性能之间的相互适性关系，及在印刷中它们之间的影响。

六、实训考核及要求

1、实训之前认真学习实训目的和注意事项；

2、实训过程中要认真听从教师安排，按照指定的时间和地点准时进行活动，无故缺席者按旷课处理； 3、学生独立完成印刷样品的收集，并介绍各种印刷样品的规格特性等，完成市场调查报告（参考调查报告格式），要求资料详细、真实，样品与文字并茂，字迹整洁，不少于5000字。

4、实训操作要求学生独立完成，严格遵守实训的操作规程，勤思考，多动手；

5、对实训现象和结果，要求学生能运用所学知识进行分析和总结，做好实训相关笔记，完成实训报告（参考实训报告格式）

6、按时提交印刷材料调查报告和印刷材料性能测试实训报告；

7、总评成绩=考勤（20%）+市场调查报告（40%）+印刷材料性能测试实训报告（40%）；

七、注意事项

1、实训过程中要严格遵守实训规章制度，认真听从指导老师的安排和讲解； 2、实训过程中应该严格按照实训计划和实训步骤进行试验操作； 3、实训过程中应该爱护实训设备和其他公物；

4、实训过程中有些操作过程在恒温恒湿条件中进行，否则影响结果的测定； 5、实训过程中要注意保持环境卫生，实训完成后要进行清洁工作。

八、印刷材料测试内容和方法

实训一 纸与纸板定量的测定

定量是指纸和纸板每平方米的重量，以g/m2表示。定量是纸和纸板重要的指针之一，定量的大小会影响纸张的技术性能，但为了节约原料，增加单位使用面积，在保证使用性能的前提下，应尽量降低纸张的定量。

一、实训内容

掌握纸与纸板定量的测定方法。

二、实训目的

a． 掌握电子天平的原理与使用方法； b． 分析影响纸与纸板定量的因素；

c． 掌握国家标准所要求的测试方法，学习收集试验数据及进行数据处理。

三、实训仪器

用感量为0.01g的天平进行称量。天平要每隔半年用标准砝码校对一次。

四、实训步骤

从每张试样上切取100×100㎜的试样至少5张为一组，一并称量；宽度在100㎜以下的盘纸应按卷盘全宽切取5条长300㎜的纸条，一并称量。并测定纸条的长、短边（准确至0.1㎜），计算面积。

五、实训结果计算

定量按下式计算： G = M/A = M/(a×n)

式中G—试样的定量，g/m2； M—试样总重量，g； A—试样总面积，m2； a—单张试样面积，m2； n—试样张数。

以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。计算结果取三位有效数字。

实训二 纸与纸板厚度的测定

一、实训内容

掌握纸与纸板的厚度的测定方法。

二、实训目的

d． 掌握厚度仪的原理与使用方法； e． 分析影响纸与纸板的厚度的因素；

f． 掌握国家标准所要求的测试方法，学习收集试验数据及进行数据处理。

三、实训原理

厚度是指纸样在测量板间经受一定压力所测得的试样两面之间的垂直距离，其结果以㎜表示。

厚度能影响纸和纸板的很多技术性能，它是许多纸如印刷纸、电容器纸、浸渍纸等的一项重要使用条件，因此，要求一批产品各张纸之间的厚度应趋一致，同一张纸不同部位之间的厚度亦应一致，以保证使用效果。

1. 仪器及工作原理

厚度测定仪（厚度计），有电动和手动两种形式。 （1）仪器结构 包括四部分

1）测量机构：由重锤、测量头和量砧组成。规定测量面积为0.05cm2，测量压力为100±10kpa（1±0.1kg/cm）。

2）指示机构：为一标准型百分表或千分表，用以记录厚度数值。其刻度的精确度在0.005mm之内。 3）提升机构：用以升降测量头，以取放试样。

4）座体：由底座与上述三部分机构连接构成仪器的整体。 （2）工作原理

置纸样于测量头与量砧间，并受重锤一定的压力，纸样所占据的厚度通过测量杆的位移传递给量表内的齿轮机构，使表针转动一个角度而得到厚度的读数。 2. 仪器的校准

（1）测量面平行度的校准

将直径1.5㎜左右的钢珠，夹持于金属薄片上，置于两测量面间，在测量面的5个不同位置测量其厚度，各点所测结果相差不得超过0.005㎜。 （2）测量面单位压力的校准

用一根金属丝，一端系在厚度计压力杆的顶部，另一端连在事先校准的准确度不小于100mN（10g）的天平上，测定拉力测量板所需的力，将其换算成测量板上的单位压力应为100±10Kpa（1±0.1kg/㎝2）。 （3）刻度值的校准

将指针调至零点，然后用精度0.001㎜的标准厚度块规，或经校准的塞缝尺，在全部测量范围内校准若干点的刻度值。

四、实训步骤

（1）试样的采取 试样的采取应按GB/T 450的规定进行，以每张试样上切取100×100㎜的试样至少5张。（2）试样处理 按GB/T 10739进行温湿处理。

（3）按下拨杆，抬起测量头至足以放入试样的高度（电动的由仪器自动控制高度）。置纸样于测量头于量砧之间。

（4）缓慢放松拨杆，使测量头与纸样接触（电动的则自动下降接触纸样），待指针稳定后读数。在纸样的不同位置测量厚度，至少两处。

（5）宽度在100㎜以下的盘纸，应按全宽切取5条长300㎜的纸条，在每条不同位置测量气候度，至少两处。

（6）结果的表示

计算每片试样的厚度平均值，得到单层厚度。计算多层厚度的平均值，再除以层数，得到层积厚度。厚度均以毫米或微米表示，约至三位有效数字(对于过薄的纸，可按产品标准取有效数字)。

以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。 厚度小于0.05㎜的纸准确至0.001㎜。 厚度小于0.2㎜的纸，准确至0.005㎜。 厚度在0.2㎜以上的纸，准确至0.01㎜。 五、紧度（Apparent Density）和松厚度

紧度又称表观密度，是指每立方厘米的纸或纸板的重量。它是由定量和厚度计算而得，单位为g/cm3。紧度与纸浆品种、打浆情况以及抄造条件有关。它是衡量纸和纸板组织结构紧密程度的指针，它决定着纸张的透气度、吸收性、刚性和强度性能等。因此，紧度是纸或纸板很重要的性能指针之一。 紧度按下式计算： D = G/（t×1000）

式中D—紧度，g/cm3； G—定量，g/m2； T—厚度，㎜。

计算结果准确至0.01g/ cm3。

松厚度为紧度的倒数，单位为cm3/g 。

实训三 纸与纸板白度的测定

一、实训内容

纸与纸板白度的测试方法。

二、实训目的

1.掌握数显白度仪的原理与使用方法； 2.分析影响纸与纸板白度的因素；

3.掌握国家标准所要求的测试方法，学习收集试验数据及进行数据处理。

三、实训原理及实训步骤

1、实训原理

纸与纸板的白度是指白色或接近白色的纸或纸板的表面对蓝光的反射率，以相对于蓝光照射氧化镁标准板表面的反射百分率表示。

2、实训步骤

（1）试样采取 按GB/T 450进行。 （2）试样处理 按GB/T 10739进行 （3）测量准备

a. 接通电源线，开启仪器后边的电源开关，此时显示屏应有数字显示，预热30分钟。 b. 校零

用左手按下滑筒压板，用右手将黒筒放在试样座上，然后让滑筒升至测量口，等 显示值稳定后，调节面板上的调零旋钮，使显示值显示为00.0. c. 传递工作标榜白度值

将黒筒取下，放上工作标准白板等数值稳定后调节面板上的校正旋钮，使显示值与标板得白度值一致。

d. 校正

每次样品测量前均需用黑筒及已经传递标准值的参比白板进行调零及校正。 （4）测量方法

对于连续测试且对比程度要求高的样品测试，应该时而以参比白标标定值校正其漂移的影响，样品放置在试样座上时应注意其平整度。

a、 R457白度的测量

对于无荧光物体的白度测量，将仪器调好后，即可将待测样品放在试样座上，待显示值稳定后即

可记下白度值。

四、实训仪器

数显白度仪（SBDY—1）

实训四 纸与纸板挺度的测定

一．实训内容

纸和纸板挺度的测定方法。

二．实训目的

1. 掌握挺度仪的原理与使用方法； 2. 分析影响纸和纸板挺度的因素；

3. 掌握国家标准GB2679.3所要求的测试方法，收集试验数据及进行数据处理。

三．实训原理及实训步骤

1、实训原理

通过测量一端被夹的试样弯曲至给定角度时所需要的力或力矩，该力作用在恒定的弯曲长度上。

2、实训步骤

（1）取样 试样的采取必须按照GB/T 450 的规定进行。

（2）温湿处理 试样必须按GB/T 10739 的规定进行处理，并在此条件下进行制备和测试。 （3）试样的制备

将试样切成长70mm，宽38mm±0.2mm 的长方形。测定纵、横向挺度时，与试样片长向一致的方向为测试方向。若所用仪器只能向一侧面弯曲，最少需要10 片试样，如果仪器能向两个侧面弯曲，每个方向各需要5 片试样。在试样的试验面上，不应有折子、皱纹、肉眼可见的损伤或其他缺陷。如果有水印，应在报告中注明。 （4）测试步骤

a．将试样的一端夹于试样夹内，注意夹子不要夹得太紧，以免引起试样损坏和读数偏差。 b. 用泰伯仪进行测试时，注意要使试样与摆的中心刻线重合，最好用小辊调距装置把试样和两个小辊之间的距离之和调节为0.33mm±0.03mm。按试样的不同挺度，通过更换重砣选择测定范围，使得试样在负荷盘上的读数在20 至70 刻度之间。

c.使用符合教材所规定的其他型号的仪器，应按所用仪器说明书中介绍的方法进行测试。若仪器的设计仅能向一侧弯曲，进行测定时试样正反面弯曲试验数目应相同，每一测定方向要有10 片试样，才能取得10 个读数。若仪器设计可向两侧面弯曲，试样向一侧弯曲至15°角时，立即读数，然后试样再经过零点位置向另一侧弯曲15°角，读数，每侧各5 片

试样可取得10 个读数。测试后，从试样夹上取下的试样不能再用。

d.如试样挺度过大或弯曲至15°角时试样断裂，则可弯曲试样至7.5°角，测定结果乘以2 可以得到一个近似值，但要在报告中注明。

(5) 测试结果

a.挺度值以mN2m 为单位，挺度测量应以两个方向弯曲试样至15°角时的算术平均值 报告结果。计算结果修约至三位有效数字。

注：如所用仪器不能直接读取mN·m 值，则应将读数值换算成mN·m 单位。 b.计算测试结果的标准偏差和变异系数。

四、实训仪器

泰伯挺度仪

仪器的校准及精度检查都要定期进行。校准方法要按照仪器的类型并参考仪器说明书，可使用弹簧钢片试样，进行日常校准检查。使用泰伯仪时，摆轴的摩擦很重要，其大小应使用摆在7.5°和15°之间的自由摆动次数不少于10 次。

——弯曲角度为15°±0.3°(7.5°±0.3°)；

——标称的弯曲长度为50mm，可按仪器说明书进行修正； ——夹具应适用于宽度38mm±0.2mm 的要求。

——弯曲速度在弯曲15°的情况下，不少于3s(L&W)，但不超过20s(泰伯仪)； ——读数精确至±2%。

试样的裁切装置要符合所需的要求。

实训五 纸与纸板吸水率的测定

1、实训原理

用纸和纸板的吸液高度是指水或其他溶液在一定时间内沿与水平面垂直的方向毛细管吸收上升的高度。

2、实训步骤 （1）取样

切取长250mm，宽（15±0.5）mm的试样10条，纵横向分别5条。 （2）试样处理

按 GB/T 10739进行温湿处理。 （3）装试样

a、将试样条平放在玻璃板上，在距一端205mm处划一条与长度方向垂直的直线。 b、将试样夹在夹纸器上，使横线与标尺的200mm刻度对齐。 c、依次夹好所有试样。

d、轻轻放下夹纸器的横粱，使纸条垂直插入（23±1℃）的液体中5mm。 e、同时开动秒表，测定10min±3s内上升的高度。 （4）数据处理

纸或纸板吸液高度的平均值，约至三位有效数字，结果以s/mm，或者mm/s表示。 四、实训仪器

1、切样设备

用切纸刀或专用裁样器裁切试样。 2、克列姆试验仪

实训六 纸张耐折度的测定

一．实训内容

纸张耐折度的测定方法。

二．实训目的

1. 掌握肖伯尔耐折度仪的原理与使用方法； 2. 分析影响纸耐折度的因素；

3. 掌握国家标准GB/T2679.5-1995所要求的测试方法，收集试验数据及进行数据处理。

三．实训原理及实训步骤

1、实训原理

一个窄纸条在标准状态下受到纵向张力，向后及向前折叠，直至纸条断裂。

2、实训步骤

（1）试样采取、处理及制备

按GB/T 450取样。按GB/T 10739进行温湿处理。 在试验要求的方向上至少各切取10个试样。试样宽度应为(15.0士0. 1) mm，长度应为仪器所需的有效长度，试样两边应切齐且平行。所取试样不应有摺子、皱纹或污点等纸病，试样折叠的部分不应有水印。不应用手接触暴露在两夹头间的试样。 （2）实训

a.调整仪器至水平，启动仪器使折叠刀片的缝口停于中间位置。 b.将试样放人夹头，使试样平行地夹紧于测定仪的两夹头之间。

c.拉开弹簧筒，直至销钉锁住弹簧筒，给试样施加张力，将试样夹紧且没有任何滑动。 d.将计数器回零，启动仪器使试样开始折叠，直至试样折断，仪器自动停止计数。 e.记录读数，取下断裂的试样，使仪器复位，准备下一次试验。

应监控折叠头附近的空气温度。如温度变化超过1℃，应停止试验，待温度恢复正常后，才能继续试验。

注意： 1．

为了控制空气温度，可在折叠头附近安装一台离心排风扇，直径应至少为50mm，使空气不断地通过试样。 2．

当双折叠次数低于10或大于100 00时，可降低或增加张力，但应在报告中注明所使用的非标准张力的大小。 3．

在每个试验方向上，应至少有10个试验结果。纵向试验是指试样的长边方向应是纸的纵向，应力作用于纵向，断裂在横向。 4．

如试样在夹头内滑动或不在折叠线断裂，结果应舍去。

（3）结果

计算每次读数的对数(以10为底)，并分别计算纵、横向结果的平均值。如有要求，应报告耐折次数，并分别计算纵、横向耐折度平均值的反对数。如需报告双折叠次数，则应在结果中注明双折次。

四、实训仪器

肖伯尔耐折度仪

（1）折叠头附近温度的测量：试样折叠或电机发热引起纸张试验区域升温，导致试样局部脆裂，使耐折度下降。进行有效通风，能够使这些影响减到最小。

（2）夹头及折叠头周围区域的温度应采用适当方式进行测量，仪器连续运转4h以上，其温度不应比试验室的平均温度高1℃以上。

实训七 纸与纸板的撕裂度的测定

一、实训内容

纸和纸板撕裂度的测试方法。

二、实训目的

1.掌握爱利门道夫撕裂度仪的原理与使用方法； 2.分析影响纸和纸板撕裂强度的因素；

3.掌握国家标准GB455所要求的测试方法，收集试验数据及进行数据处理。

三、实训原理及实训步骤

1、实训原理

具有规定预切口的一叠试样(通常4层)，用一垂直于试样面的移动平面摆施加撕力，使纸撕开一个固定距离。用摆的势能损失来测量在撕裂试样的过程中所做的功。

平均撕裂力由摆上的刻度来指示或由数字来显示，纸张撕裂度由平均撕裂力和试样层数来确定。

2、实训步骤

（1）制样：63376mm（亦有用62350mm） （2）试样处理 （3）实训

a.根据试样选择合适的摆或重锤，应使测定读数在满刻度值的20%---80%范围内。

b.将摆升至初始位置并用摆的释放机构固定，将试样一半正面对着刀，另一半反面对着刀。试样的侧面边缘应整齐，底边应完全与夹子底部相接触，并对正夹紧。

c.用切刀将试样切一整齐的刀口，将刀返回静止位置。使指针与指针停止器相接触，迅速压下摆的释放装置，当摆向回摆时，用手轻轻地抓住它且不妨碍指针位置。

d.使指针与操作者的眼睛水平，读取指针读数或数字显示值。松开夹子去掉已撕的试样，使摆和指针回至初始位置，准备下一次测定。

当试验中有1-2个试样的撕裂线末端与刀口延长线的左右偏斜超过10m m，应舍弃不记。重复试验，直至得到5个满意的结果为止。如果有两个以上的试样偏斜超过10 mm，其结果可以保留，但应在报告中注明偏斜情况。若在撕裂过程中，试样产生剥离现象，而不是在正常方位上撕裂，应按上述撕裂偏斜情况处理。

（3）测定层数应为4层，如果得不到满意的结果，可适当增加或减少层数，但应在报告中加以说明。 （4）结果计算 撕裂度应按式(1)计算.

F = (S 2P )/ n??????????????????（1）

式中:F- 撕裂度，mN;

S— 试验方上的平均刻度读数，mN;

P— 换算因子，即刻度的设计层数，一般为16; n-— 同时撕裂的试样层数。 撕裂指数应按式(2)计算。

X = F /G??????????????????????（2）

式中:X——撕裂指数,mN2m/g;

F——撕裂度，mN; G——定量，g/m

2

2

四、实训仪器

爱利门道夫撕裂度仪。

仪器 ：由基架和摆锤组成，摆锤在摩擦力很小的轴承上支撑着，使其能围绕水平轴自由摆动。试样夹持在两夹子之间，其中一个夹子固定在基架上，另一个在摆上，试样被夹表面应至少为25 mm宽，15 mm深。

试验前将摆锤置于两夹子成水平的初始位置上，用手动停止器进行固定。此时，两夹间的距离为(2-8士0.3 )mm,两个夹口在一条直线上。夹子上边缘的水平线与摆轴中心的距离应为(104士1)mm，该水平线和摆轴所在的平面与垂直方向成27.50 。

本方法根据摆撕裂试样时所付出的能量进行测量。将带有指针的套筒与摆安装在同一轴上，使指针与摆的相对位置可从摆的扇形刻度盘上读取，该套筒的摩擦阻力应保持在规定的范围内，指针摩擦阻力的调整。

指针被底座上的可调停止器挡住，该停止器用于调节指针位置，使其能够读取撕裂试样时所做的功。并且，在不撕裂试样时，刻度读数为零。

用枢轴上的刀预切试样，切口长度为20mm，试样被撕开的距离是(43士0.5 )mm,为扩大撕裂范围，可换摆或附加重锤，但应根据所使用摆或重锤的因数进行换算。

仪器分为刻度指示和数字显示两种，其读数均对应于纸张设计层数的撕裂度。

实训八 纸张透气度的测定

一．实训内容

纸张透气度的测定方法。

二．实训目的

1. 掌握肖伯尔式透气度测定仪的原理与使用方法； 2. 分析影响透气度测定的因素；

3. 掌握国家标准所要求的测试方法，收集试验数据及进行数据处理。

三．实训原理及实训步骤

1、实训原理

在单位时间内通过单位面积试样的平均气流量。试样放于压环与空气室间，气室与U形压差计和插入玻璃容器水面下的排气管相通，开启放水阀门和针形阀，使玻璃容器中的水流入量筒，随之在玻璃容器上部形成真空，从而使空气透过试样进入气室，再经排气管进入玻璃容器的真空部分，进气量相当于水的流量。

2、实训步骤

（1）试样采取

切取60mm3100mm的试样10片，并标明正反面。测定时5张正面向上，5张反面向上。 （2）试样处理

按GB/T 10739进行温湿处理。 （3）实训

a.关闭仪器的溢水阀和调节阀门，然后启开加水阀门和排水阀门，将蒸馏水从漏斗中加入注满玻璃容器。 b.关闭加水阀门和排气阀门，检查U形管内的水是否在零点。 c.将一张试样置于压环与空气室间并夹紧，在溢水管下方放置量筒。

d.启开溢水阀门并转动调节阀门，在30秒内将压差调节至(1.00±0.01)KPa。稳定之后锁紧螺钉。 e.参照持续时间与气流量的关系表，选择合适的测试持续时间，立刻测量透气试样的气流量。 注意：

1. 测定的结果读数偏差不超过2.5%。

2. 当纸高度紧密时，恒定压差可增加至(1.00±0.01)KPa。 （3）结果

每张试样的透气度为：PS = V / △P 2t 式中：

V—测定时间内通过试样的空气体积，ml；

△P—试样两面的压差，Pa; t—测定时间，s。

四、实训仪器

肖伯尔式透气度测定仪

实训九 塑料材料拉伸性能的测定

一、实训目的和要求

1.了解塑料材料拉伸性能对包装工艺的影响。 2.掌握测定拉伸性能的方法。 3.分析不同材料拉伸性能的应用。

二、实训基本内容

1. 测定不同包装材料的拉伸性能。

三、实训仪器

电子拉力试验机

四、 试样

塑料材料，长条型，宽度10—25mm，总长度不小于150mm，标距至少为50mm。

五、实训原理

沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到断裂或（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量在这一过程中

试样承受的负荷及其伸长。

六、实训步骤

1．选择试样，可根据不同的产品或按已有的产品要求的规定进行选择。一般情况下伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。

2．按照所遵循的标准要求制备试样，并进行试样预处理。

3．放置试样，将试样置于试验机的两夹具中，使试样的纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。 4．选择拉伸实训项目。 5．设置实训参数。

6．按规定的速度，开动试验机进行实训。

7．试样断裂后，读取所需的负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废，另取试样重做。

实训十 塑料材料摩擦系数的测定

一、实训目的和要求

1.了解材料摩擦系数对包装工艺的影响。

2.掌握测定摩擦系数的方法。 3.分析不同材料摩擦系数的应用。

二、实训基本内容

1. 测定不同包装材料的摩擦系数。

三、实训仪器、材料

仪器：

摩擦系数/剥离试验仪 材料： 塑料材料

四、实训原理

包装在物流环境中常会与其他物品接触并发生摩擦，而影响包装质量。将软包装材料验验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，记录所需的力。

五、实训步骤

1、裁切待测软包装材料试样

2、依次打开电脑、摩擦系数/剥离试验仪电源、运行摩擦剥离软件，选择操作模式为摩擦试验，再进

行参数设定。

3、将试样在标准环境下进行至少16小时的处理，每次测试取两个8cm320cm的试样。

4、将一个试样的试验表面向上，平整地固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。 5、将另一个试样的试验表面向下，包住滑块毛毡的一面，用胶带在两侧固定。若试样较厚或刚性较大，可将其取成63cm363cm（滑块尺寸），在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样。

6、将固定有试样的滑块无冲击地放在第一个试样中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。

7、将标准压环固定在传感器上，用细钢丝将滑块和传感器连接。

8、在软件界面点击运行试验，试验结束后，钢带自动回位，显示试验数据。至少测3对试样。 9、进行数据处理，计算材料的摩擦系数，分析测试结果。

六、实训注意事项

1. 取样时戴上手套，尽量不要接触与仪器的接触面。 2. 不同硬度的材料，取样的方式不一样。

七、思考题

1.测定软包装基材摩擦系数的意义 2.摩擦系数的影响因素

实训十一 塑料材料热缩性能的测定

一、 实训目的和要求

1. 了解塑料材料的热缩性能及热缩工艺。

2. 为确定塑料材料热缩性能的技术要求提供有关依据。 3． 熟悉并掌握热缩试验仪的操作。

二、 实训的基本内容

1. 采用热缩试验仪测定塑料材料的热缩性能。

三、 实训仪器、材料

1．实训仪器：

热缩试验仪。包括恒温浴槽，液体传热介质，试样框架等部分。恒温浴槽用于盛装液体传热介质其容积应足以容纳试样框架。液体传热介质的选择，以对试样无影响为原则，我们选用二甲基硅油。试样框架是嵌有金属网的框架，其尺寸约大于试样。 2. 实训材料：

塑料材料。裁取100mm3100mm(±0.1mm)的试样3块，在试样纵、横向上各画一条标线，并标明纵、横向。

四、 实训原理

未经热处理定型的定向拉伸塑料材料称热收缩材料。在生产过程中，使材料在其软化点以上熔点以下的温度进行拉伸时，分于产生取向排列，当材料急剧冷却时，分子被“冻结”，当材料重新加热到被拉伸时的温度，就会产生应力松弛，也就是已取向的分子发生解取向，使材料产生收缩。

五、 实训步骤

将试样平放入金属框架上，迅速放进120℃±2℃的恒温介质中，10S后取出，放入备用的常温水浴中，待试样冷却后取出，水平静置。然后测量纵、横向标线尺寸，精确到0.5mm。

六、 计算

T=100(Lo－L) /Lo

T—热收缩率，％

Lo—加热前试样标线的长度，mm L—加热后试样标线的长度，mm

实训结果，以3块试样实训结果的算术平均值表示，保留一位小数。

实训十二 塑料材料熔融指数的测定

熔体流动速率是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体10分钟通过标准口模的质量或体积。

一、实训目的

（1） 掌握熔体流动速率仪的使用方法。

（2） 了解熔体流动速率的意义及与塑料加工性能之间的关系。 （3） 了解熔体流动速率在热塑性塑料工业化生产中的重要意义。 （4）

二、实训原理

它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态，这种熔融状态的被测物，在规定的砝

码的负荷重力下，通过一定直径的小孔（即口模）进行挤出实训。

三、 实训仪器

熔体流动速率仪（XNR-400D）

四、实训步骤

1、熔体质量流动速率（MFR）的测定

（1） 从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。 （2） 将活塞杆（组合件）从料筒的上端口放入料筒中。 （3） 将仪器升温至规定温度，恒温15分钟。

（4） 称取3g左右试样，将试样加入料筒，用活塞压紧。预热4分钟后加上所需的砝码， 按照下

表所示的四个实训条件进行实训。

样品 测试温度 荷重 2160g PE 190℃ 5000g 2160g PP 230℃ 5000g (5) 在任何一个条件下，先按下切料按钮切除料条并开始计时，10S再切出料条。料条 冷却后，将

所得的料条用天平称重。选用3-5个无气泡的料条，取其平均值。 (6) 熔体质量流动速率(MFR)的计算公式 MFR ＝ 600 m∕t

m － 切断料条的平均重量 g t － 切断的时间间隔 S

2、熔体体积流动速率（MVR）的测定

（1） 从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。 （2） 将活塞杆（组合件）从料筒的上端口放入料筒中。 （3） 将仪器升温至规定温度，恒温15分钟。

（4） 称取3g左右试样，将试样加入料筒，用活塞压紧。预热4分钟后加上所需的砝码， 按照下

表所示的四个实训条件进行实训。

样品 测试温度 荷重 2160g PE 190℃ 5000g 2160g PP 230℃ 5000g （5） 利用位移传感器及自动计时系统测量活塞移动规定距离所需的时间。 （6） 熔体体积流动速率（MVR）的计算公式 MVR ＝ 427L∕t

L － 活塞移动规定距离（0.635cm或2.54cm）cm t － 切断的时间间隔 S

（7）每次实训后，用纱布裹住擦洗工具称热擦洗料筒和口模，然后关闭电源，将实训物品归位。

实训十三 塑料材料透明性的测定

一、实训目的和要求

1.了解塑料材料的透光率对包装效果的影响。 2.掌握测定材料透明性的方法。 3.了解不同塑料材料透明性的应用。

二、实训基本内容

1. 测定塑料包装材料的透光率 2. 测定塑料包装材料的雾度 3. 分析两者的关系。

三、实训仪器、材料

仪器：

透光率/雾度测定仪 材料： 塑料材料

四、实训原理

塑料包装材料的透明性是一般由透光率和雾度两个参数决定，前者决定可见性，后者决定清晰度，因此透明性的测定主要是测定包装材料的透光率和雾度。透过试样的光通量和射到试样上的光通量之比（比百分数表示）称透光率；透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量之比（比百分数表示）称为雾度。

五、实训步骤

1、仪器校准

开启透光率/雾度测定仪电源进行预热，两窗口显示两小数点，准备指示灯指示黄光，不久指示灯变绿

光，左边读数窗出现“P”，右边出现“H”，并发出呼叫声。此时在空白样品的情况下按测试开关，仪器显示“P100.0”、“H0.00”，如不显示，则说明光源预热不够，可重关电源后再开机，重复至在“P100.0”、“H0.00”下仪器预热稳定数分钟，按“TEST”开关，微机采集仪器自身数据后，再度出现“P”、“H”并呼叫，即可进行测试。 2、测试步骤

1）按透光率雾度测定仪的试样要求，裁切所测样品（50mm350mm）；

2）在仪器校准后，装上样品，按测试钮，指示灯转为红光，不久就在显示屏上显示出透光率数值和

雾度数值。

3）需要进行复测时，可不拿下样品，重按测试扭可得到多次测数，然后取其算术平均值作测量结果，

以提高测量准确度。

4）更换样品批号是，应先按测试钮测空白，指示灯转经光，然后仪器将显示“P100.0”、及“H0.00”

结果，指示灯显示绿色。一般每测完一组样品应测空白一次，注意测空白后，应再按测试扭，等到准备灯

发绿光、仪器了出呼叫后，再测下一组样品。

六、实训注意事项

1. 注意仪器的校准。 2. 需测定空白样。

七、思考题

1、 测定软包装基材透明度的目的和意义 2、 该如何选择软包装基材的透明度

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