濮阳市集中供热改造工程架空标段

技术标投标文件(E地埋)

第一章、概述

第一节、工程内容概述

濮阳市热力公司集中供热改造工程，位于濮阳市市区，工程规模为DN800—DN450高温水管线6.4km*2。施工过程要求应全过程遵守国家和建设部颁发的规范、技术标准以及市政、安装和环保规定。施工质量要求市政工程合格率100%、安装工程合格率100%。工程拟定2010年8月10日开工，2010年10月10日完工。

濮阳市主城区地处黄河下游冲积平原上，地形平坦开阔，地势自西南向东北略有倾斜，其南北坡降为1/6000—1/8000，地面海拔高度为48~57米。

濮阳主城区地貌类型较为简单，地表下15m范围内均未新近冲积的松散沉积物。根据地貌形态和成因，城区范围可分为三种地质单元，即黄河故道、古黄河漫滩、古黄河泛流平原工程地址区。因而沉积了以轻亚粘土、粉细沙为主的地层，地基承载力在-4~-12m为100~150kpa、-12~-26米为160~200kpa，地下水埋深为-5.5米。

濮阳市热力公司集中供热改造工程E标段（M24至M35）范围为：从固定支墩M24（距昆吾路路东约10米）沿胜利路路南向东过开州路，再向东到振兴路西地埋固定支墩M35(距振兴路路西约10米)，长2*990M，管径为￠630直埋式预制保温螺旋钢管。

招标人依据《建设工程工程量清单计价规范》、《河南省建设工程工程量清单综合单价》、《河南省建设工程工程量清单计价实施细则》、施工图提供的工程量清单，濮阳市热力公司集中供热改造工程E标段

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工程内容包括：

1、拆除Φ630ⅹ10直埋保温管道1982m。工作内容包括：a、拆除Φ630ⅹ10直埋保温管道。b、拆除放气、放水装置等附件。c、旧保温管道、阀门及其附件清运到业主指定地方。d、建筑垃圾及废弃物清理外运，运距自定。

2、拆除彩砖人行道2576.5m2。工作内容包括：a、拆除彩砖人行道，厚50MM。b、拆除彩砖人行道垫层，砼垫层厚100MM，灰土厚150MM。c、彩砖妥存妥存，等路面修复重用使用。d、建筑垃圾清运，运距自定。

3、拆除水泥砖人行道462.5m2。工作内容包括：a、拆除水泥砖人行道，厚50MM。b、拆除水泥砖人行道垫层20厚砂浆，灰土厚150MM。c、水泥砖妥存，等路面修复重用使用。d、建筑垃圾清运,运距自定.

4、拆除砼路面581.25m2。工作内容包括：a、拆除砼路面厚200MM。b、拆除灰土垫层灰土厚300MM。c、建筑垃圾清运，运距自定。

5、拆除绿篱2400株。工作内容包括：拆除绿篱(32株/m2*75m2)，垃圾清运，运距自定。

6、伐树55棵。工作内容包括：树干直径Φ50cm以内，垃圾清运，运距自定。

7、拆除混凝土抗力墙106.16m3。工作内容包括：a、挖土方。b、拆除砼抗力墙。c、建筑垃圾清运，运距自定。

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8、挖沟槽土方1123.8m3。工作内容包括：沿原供热管线开挖，挖深详见图纸,余土外运，运距自定。

9、填方1282.83 m3。工作内容包括：a、回填至地（路）面-300处。b、转弯处及T型接头处泡沫垫板或回填砂。c、压实（按设计要求）。

10、钢筋混凝土抗力墙(支墩) 53.08m3。工作内容包括：a、板支护,现浇C10砼垫层，C25砼支墩。工程量不含垫层量。b、筑、养护。

11、非预应力钢筋3.715 t。工作内容包括：抗力墙钢筋制作、安装。

12、固定支架(抗力墙挡板）制作、安装3959 kg。工作内容包括：固定板制作安装(图号2010R-08-11）。

13、Φ630ⅹ10高温供水管道铺设1982 m。工作内容包括：a、直埋保温管道铺设。b、套管内保温管道铺设。c、射线探伤。d、试压冲洗。e、保温补口(由保温管供应商完成）。

14、DN600阀门安装2个。工作内容包括：DN600偏心半球阀，2.5Mpa。

15、DN250阀门安装2个。工作内容包括：a、DN250、2.5Mpa、偏心半球阀安装。b、阀门前与主管连接部分管道安装及防腐保温。

16、DN600补偿器安装20个。工作内容包括：DN600套筒补偿器安装，2.5Mpa。

17、DN600*300钢制三通安装2个。工作内容包括：管件：DN600*300钢制三通安装。

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18、DN600*250钢制三通安装2个。工作内容包括：管件：DN600*250钢制三通安装。

19、DN700*600钢制变径头安装2个。工作内容包括：管件：DN700*600钢制变径头安装。

我公司认真研究了“濮阳市热力公司集中供热改造工程E标段（M24至M35）”招标文件和施工现场实际情况，结合我公司自身的技术和管理水平、经营状况、机械配备和我公司所掌握的市场价格信息等因素，我公司希望能够承担该工程E标段的土建、安装工程施工任务,并履行招标文件中对中标人的全部要求和应承担的义务。

如果我公司中标,我公司保证在57个日历天内工程竣工并按时向建设单位移交整个工程，工程质量标准在满足建设单位提出的市政工程合格率100%、安装工程合格率100%的基础上，争创市级以上优质工程。为此，我公司将积极做好充分的开工前的准备工作。

第二节、 总体思想

一、施工程序

1、施工工艺安排。

施工前准备――障碍设施拆除处理——土石方挖掘――固定支墩浇筑——管道铺设安装――阀门、补偿器安装――管道及附属阀门试压――通过回填――提交建设单位验收。

2、施工程序。

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图纸审核，临时设施、施工、测量放线 施工准备工作 各种材料工序检查验收 障碍处理 沟槽开挖 安管、连接 阀门及附属安装 井砌筑 管道打压 分段验收 回填 施工验收

二、总体设想、安排

依据设计施工基础资料和技术文件要求，本工程项目的材料施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求。

1、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。管线施工流动性很大，应搭设便于搬迁的工具材料库，休息棚，便于车辆进出现场。

2、遇地下文物、通信设施其他管线交叉作业时，应于24小时内及时通知建设单位及相关部门，并采取措施做好现场保护工作。

3、施工现场注意防火要求及做好环境卫生工作。

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时支撑，以免失稳导致坍塌。

11、遇到地上、地下管线和各种构筑物，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施（并在施工完毕后，由产权相关单位监督，按原结构进行恢复），同时对挖掘机操作员作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

12、沟槽余土不得影响附近建筑物、各种管线、沟槽的稳定性和其他设施安全；不得掩埋其他工程标志，其他地下管线工程的标志的井盖；在电线、电缆下工作时要特别注意安全，如不能满足安全需要时要及时和相关部门取得联系，协商解决。

13、当发现文物、危险品等任何有价值的东西时及时上报监理和建设单位并在未采取任何措施以前严加保护，不得遗失或破坏。 14、注意事项：如果因土质不好或其他原因需要支撑时采用钢板桩支撑。或采用其他适宜的支撑形式。撑板必须随挖土深度及时安装，雨季施工不得空槽过夜；撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实；撑板必须牢固可靠，并应经常检查，发现松动及时加故。上下沟槽应设安全梯，严禁攀登横撑。

二、沟槽回填：

管道敷设完成后应尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，沟槽及时回填至设计图纸要求位置。

1、回填前，必段清除由于施工过程中引起的沟槽扰动土层，使之恢复原有地基状态，同时清除沟槽内的垃圾及杂物，保持沟槽及管道整洁。

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2、路下回填材料必须是素土及砂，不得含有有机物、垃圾、冻土和其他对底板、管道、混凝土结构成危害的其他物质等。

3、回填时不能损坏构筑物或管道外壳。管道及其附属设备安装完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填。

4、回填土分层夯实，不应损坏管道。炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行.

5、从管底基础至管顶以上500mm范围内，采用人工回填，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，均匀将回填用土运入槽内，不得集中推入。

6、回填土的含水率，按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近；回填土和砂每层压实的遍数，按要求的密度、压实工具虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

7、需要搅拌的回填材料，在进入沟槽之间按规定搅拌均匀，不在沟槽内搅拌。

8、采用振动机等机械压实时，机械行驶速度不超过2km/h。 9、管道各部位回填土压实度不底于95％。当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求压实度时，采取用石灰等具有结构强度的回填材料或可以达到要求的回填材料进行回填。

10、分段施工时，各段之间的搭接处采用阶梯形连接及夯实回填。

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11、沟槽回填从管道、井室等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时应采取限位措施，分层对称回填。

12、回填前必须将槽底杂物清理干净，保持沟槽及管道整洁。 13、回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填，严禁回填淤泥、有机物，必须采用素土按图纸设计要求分层夯实回填。

14、沟槽回填时严格控制管首的竖向变形，当管径较大，管顶覆土较厚，或在管道上修筑路面时荷载较大时，在管道内部设置支撑圈或采取预防管道变形的措施。

15、回填土每层虚铺厚度和压实工具（表四）

压实工具 木夯、铁夯 蛙式夯、火力夯 虚铺厚度（m） ≤0.2 0.20――0.25 16、井室回填：井室回填与管道沟槽回填同时进行；当不便进行时，留台阶形接茬。井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，夯夯相连不得漏夯。回填材料压实后与井室外壁紧贴。新建管道与其他管道交叉部位的回填符合要求压实，并使回填材料与被支撑管道结合紧密。井室回填土的压实度不低于95％。

第三节、原有供热管道的拆除

原有供热管道的拆除是管道施工的重要一环，只有在原有供热管道拆除并清理管道基层后，方能进行下道施工任务。为此，在拆除原有管道施工中，我们应在努力保护原有供热管道材质基础上，做到：

1、拆除原管道的固定支墩并掀开原管道的阀门井和补偿器井盖

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板放至合适位置。

2、在沟槽开挖到一定深度后，在开挖至管道上面的土层到管道的保护层时，人工开挖操作时要仔细认真，以免损坏管道的保温层和保护层。

3、管子的切口点应在原有的焊口处切割。

4、管子吊装时，不能用钢丝绳捆绑，要用尼龙吊装带，以免损伤原有保护层。

5、管子从沟内起吊出来后，用专用管道的清洗机将管内的污垢杂质清洗干净。

6、使用专用运输工具将拆除的管道及附件运至建设单位指定的地方存放。

第四节、固定支墩的浇筑

一、模板

采用定型钢模板，φ48 钢管、扣件做模板支撑，组成模板体系，保证各构件各部位的形状、尺寸正确，保证柱抱箍及梁斜撑的间距，防止炸模。浇捣砼前模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行复核，做好技术复核记录。模板拼缝要紧密，防止砼漏浆以免影响砼质量。

模板每翻拆一次均应清理上油，固定支墩待砼强度达到７０％以上方可拆除，支墩侧模在保证拆模时不粘模不损坏砼的前提下方可及时拆除。拆除模板时不准野蛮操作，不准损坏混凝土构件，拆除的模板应及时分类堆放整齐。

二、钢筋制作

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１、钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。

２、钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。

３、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减５％。

４、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

５、钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做成180°弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度≥3d；箍筋端部做成135°的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度≥10d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d。

６、钢筋的焊接:本工程钢筋均采用闪光焊,在工程钢筋进场和焊接后必须送试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

三、钢筋绑扎：

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土垫块，保证钢筋位置正确。在钢筋工程中特别注意支墩节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

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四、施工顺序： 套管箍筋竖向受力筋绑扎 画箍筋间距 绑箍筋 验收 五、施工要点：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿支墩竖筋交错布置，并绑扎牢固。支墩上下两端箍筋应根据设计要求加密。在支墩模封闭前，每隔1000mm 绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。

施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的交底，做到思想明确，准确操作。钢筋应经验收合格后方可进入下道工序施工。

六、混凝土工程

本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑必须注意以下几个问题： １、砼浇捣前，必须编制详细的砼作业流程计划。先进行钢筋、模板的施工，验收合格后方可进行砼的浇捣。

２、浇捣混凝土前必须对模板作一次全面的检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm 的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆处理。

３、新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500 以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。

4、在混凝土浇捣时，支墩砼应分皮振捣，高度不超过400～500，

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在振捣上皮混凝土时，振动棒应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拨，插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径1.5 倍（一般为300～400mm）。

5、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，同时注意预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

6、混凝土浇筑完成后，应在12 小时之内加以覆盖，并浇水养护。加盖草包或塑料薄膜养护，以避免混凝土在初凝时缺水而使结构存在隐患。

7、拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度经试压达到设计和规范规定的强度后方可拆模。

第五节、管道基础处理

1、管道安装前要将管基础浮土清除，槽底和两侧如有孔洞应先填实。

2、人工开挖，按照管道外径尺寸，挖出半圆断面，不得扰动周围土地，如出现超挖，必须按照管道外形，进行基础处理，用灰土或合乎要求的原土填补并夯实。

3、槽基础采用未经扰动的原土层或经开槽后回填密实的地基。

第六节、下管及管道位置、管道交叉处理

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管道施工若与其它管道或设施交叉，按设计规定进行处理，或按相关施工验收规范的几种不同情况分别给予处理，必要时请建设单位的工程师和监理人员共同参与分析研究解决方案并形成书面材料备案。

第七节、管道安装

一、管材进场检验及存放

1、管材进入现场后，采用目测法对管道是否有损伤进行检验，并做好记录。如有损伤的，损伤管道与其他合格管道分开旋转，并立即通知建设单位及管道供应厂家进行检查、分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理，以免耽误施工。

2、管材、管件等在装卸运输过程中，注意不得剧烈撞击、摔碰和重压；管道应采用起重机等专用机具装卸时，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不可以采用钢丝绳和链条装卸或运输管道。成批运输时，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固，缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护，采取保护措施。

3、管材及管件等采用机械或人工装卸时，采用两个支点吊点，其两个支撑吊点位置在管长的四分之一点处，以保持稳定。

4、运输车辆底部与管材、管件等接触处应尽量平坦，并设有防止侧滚和相互碰撞的措施，不得接触尖锐锋利物体，以免划伤管材。

5、对于进入施工现场的管道、管件、设备及材料，派专人看管；妥善贮存和保管，杜绝任何损坏和丢失。管材、管件存放在方便、平整、坚实，不得接触尖锐锋利物体的场地，以免划伤。对于长时间存

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放的材料置于库房内；露天存放时加以遮盖防止暴晒；存放在远离热源的地方，并设防水措施。

6、管材和管件，应平行沿沟槽摆放，不叠放。管材和管件在装卸和摆放时，轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。

二、布管、下管：

1、布管在沟边沿路一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。

2、下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。

3、下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方。

三、管道连接

1、管道安装应符合标准：

a、《城市供热管网工程施工及验收》规范JJ28－89； b、《城市直埋供热管道技术规程》CJJ28－89；

c、《高密度聚乙烯护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ、T114－2000；

d、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB、T11345； e、《钢融化焊对接头射线照相和质量分级》GB/T3323

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f、设计单位要求的其他施工标准。 2、管道连接

2.1、管道在敷设之前，对安装管材按照产品标准进行检验，不符合标准者，严禁下沟槽敷设，并随时保持管道内部的清洁。直埋管道保温层厚度保持一致，接头处保温层与管道保温层成一体，符合防水要求。管道连接就位后复测设计标高及设计中线，管道偏差控制在设计允许的误差范围内，管道敷设后，如果因意外因素造成管壁出现局部损坏，立即采用修补或换管措施。井室入口处管道布置尽可能方便于维修及操作。

2.2、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

2.3、管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。 2.4、管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。

2.5、对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量

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管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；

2.6、多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶质清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。

2.7、管道、管件采用焊接，管道焊口偏差符合相应规范要求。管道管件焊接的焊缝表面质量符合以下规定：

2.7.1、焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材圆滑平稳过渡。

2.7.2、焊缝及热影响区表面无裂纹、未融合、未焊接、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

2.8、焊缝检查

2.8.1、焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

2.8.2、焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。

2.8.3、焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。

2.9、焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到

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小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。

第八节、过路段管道顶管穿越

过路段管道在原有管道从过路套管拆除后，为尽量减少工程施工对城市居民正常生活的影响，根据建设单位的要求，同时结合施工现场情况，供热管道施工在途经道路时，要使用原有过路套管穿越城市道路。为此，需要采用顶管方法施工操作。

一、工程施工工艺流程：测量放线→基坑开挖→基础浇筑→设备安装→管道顶进→管道焊接→接口防腐→设备拆除→管道试压→基坑回填→场地清理→竣工验收。

二、顶管施工质量保证措施

1、严格检查设备后靠背的垂直度和水平面管道顶进轴线垂线的偏差，要确保后靠背安装的垂直度控制在1‰L内。

2、严格检查导轨安装高程和中线情况，两导轨的高程偏差要控制在3mm以内，导轨要安装牢固，保证不受顶力的变化而影响。

3、顶管过程中的质量控制，在顶管过程中，要勤测及时做好记录，发现偏差的迹象，要及时的纠偏后将要跟踪检查督促。

第九节、管道附件的安装

一、法兰和阀门安装 1、阀门检验

1.1、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；

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1.2、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２３５）的规定进行检验；

1.3、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

2、阀门安装

2.1、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活； 2.2、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；

2.3、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。

2.4、阀门应在关闭状态下进行安装；

2.5、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；

2.6、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；

2.7、铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；

2.8、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 3、法兰连接应符合下列要求：

3.1、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

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3.2、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的１．５％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；

3.3、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；

3.4、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；

3.5、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；

3.6、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护； 3.7、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

二、补偿器安装及使用步骤

1、安装之前，应按设计文件的技术要求正确选择符合要求的补

偿器结构方式和各项技术参数，检查补偿器编号与安装工程号相符。

2、装卸时，吊装受力为运输定位组件或外套管部位，禁止吊装索具套在波纹管上或工作管上；现场存放时用木方、托板等垫起离开地面，表面应无腐蚀性遮盖物、避免沙土等杂物进入膨胀节。

3、运输时应按上述要求吊装，避免采用滚动、拖拉等粗暴方式。搬动过程中应避免波纹管受到敲击、碰撞、刮伤等伤害，在有外套管

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的膨胀节的外套管是必须的机构件，绝对禁止改动和外形改变。

4、与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。

5、补偿器的自由端端口与管道连接时，补偿器的端管轴线应与管道的轴线一致，不得有偏斜现象。禁止该端口有任何形式改变。禁止利用波纹膨胀节调整管道的安装误差。

6、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。

7、膨胀节端管与管道焊接的对口的表面错变量不得超过10%管道壁厚，且不大于2mm。壁厚不同时按GB50235-97标准相应处理。

8、导向支架设置应保证管道的热膨胀是按要求的方向（轴向或平面）发生的。固定支架的结构、强度应满足管线运行、试压等条件要求。

9、膨胀节的安装方向应正确，保证介质流向是从导流筒的焊接端流向自由端，同时需要注意膨胀节的正反方向（双流向的补偿器没有介质流向的具体要求）满足施工图纸要求，但必须使补偿器的固定端与管网的固定支架连接，活动端与管道连接。

10、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。

11、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。

12、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，

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两边的补偿距离要近似相同。

13、避免膨胀节与管道内进入沙土、碎石等杂物。

14、系统水压试验：系统水压试验之前，必须确保管道充分固定，固定支架强度足够大（补偿器自带限位装置可以除外），既补偿器两端的固定支架安装生效（其中包括跨接补口处外套管），试压用水氯离子含量应低于25ppm。

15、去除补偿器限位杆和运输定位板。 16、补口保温。

17、外套管补口对接焊连接。 18、补口防腐。

第十节、附属构筑物施工

一、模板工程

1、模板工程：采用没有损坏的新钢摸板。模板要有足够的刚度、强度，表面光滑度满足制造要求。

2、在制作安装模板浇注混凝土前根据土建工程设计图纸先设计模板支护方案。

3、支设时要保证足够的几何尺寸，模板要不漏浆、不变形、支设前要对模板进行涂油，拆模后要及时修整，以便继续使用或存放；砼浇筑时必须设专人值班，以保证模板不被损坏。

4、模板变形要控制在规定的公差内，高架板一直要保留到全部混凝土达到28天抗压强度。

二、钢筋工程：

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钢筋集中在一个钢筋场地制作，钢筋由切断机切断，由钢筋煨弯机手工制作，用货车运往各施工地点；钢筋堆放时要有防雨措施且离开地面一定高度（300MM以上）以防潮湿生锈；搭接采用扎绑形式。钢筋下料前有下料单，制出的半成品按构件部位，规格，堆放并挂牌，保证下料及使用准确。受力主钢筋应采用焊接接头，焊接接头采用闪光对焊或帮条焊接，并满足混凝土保护层厚度要求。绑扎前对钢筋进行除锈处理。 三、混凝土工程：

1、材料及运输：混凝土采用商品混凝土，并由生产厂家专用运输车辆运至施工现场指定地点。

2、砼的浇筑和振捣：浇筑时砼不得发生离析现象，经项目经理和监理工程师检查并批准的地基、模板、钢筋合格后，方可浇筑；浇筑时要分层且在规定的时间内完成，否则要按施缝处理；浇筑时不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构质量；振捣设备保证完好，振捣时要充分，不得与钢筋、模板相撞，振捣层厚小于45厘米，并设专人观察振捣过程，以保证混凝土完全振捣。

3、砼的养护及其他事项：砼浇筑后不得受日晒、风吹、大雨、流水、污染或机械损伤的影响，江防止其发生不正常的收缩；浇筑后7天内不得在结构物的任何部位施加外部荷载。养护采用草帘或塑料布覆盖并保证砼表面的湿润，并持续地在所有暴露表面洒水。 4、金属构件：金属扶手、爬梯的提供和安装；根据设计图纸选择材料；扶手、爬梯和附件按照国家或地区现行技术规范来执行，按照

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设计图纸的要求来选择材料和安装。

5、金属扶手、爬梯依据设计图纸按国家基本规范或地方规定安装完毕后用清水彻底清洗，不可以用酸清洗。

第十一节、管道试验

1、供热管网工程的管道和设备等，均应进行强度和严密性实验。试压程序、过程及标准符合国家现行标准《城市供热管网工程施工及验收规范》（GJJ28－89）的规定。

2、内部清理及管道冲洗：检查管道，防止焊条，杂物、垃圾、管道切块和配件、石子、清洗布和其他杂物残留在管道内。安装前，检查管道，确保这些杂物和其它废品全部除去。并对管道进行清洗，清洗到管线中杂物全部去除为止。

3、试压强度为设计图纸中的一个完整的设计施工段。安装完毕的管道必须按相关验收规范进行管道探伤检查，检查合格后方可进行加压试验；发现问题按相关技术规范处理完毕达到要求后方可加压试验。

强度试验在试压段内的管道接口涂油漆、保温前进行，试验压力为2.4Mpa，稳压10分钟无渗漏、固定支架有无明显变形等。使稳压在1小时内压强下降不大于0.05Mpa，即为合格。

4、管道变形检验其具体要求和操作方法按国家或地方操作和验收规范实施。

5、管道试压施工要点

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5.1、管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。

强度试验压力为工作压力的1.5 倍，严密性试验压力应等于工作压力。

5.2试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。

5.3、加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。

5.4、除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑

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紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；

如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经建设单位、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

6、管道冲洗施工要点

根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经建设单位、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

第三章、拟投入的主要物资计划

充足、精良的施工机具、设备对单位工程能优质、如期交付使用，

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