(附件08)土建施工过程技术方案（土建部分）

第二十四项目部 附件八

土建工程施工技术方案

1、编制说明

1.1由于本方案编制时各单体子项的土建施工图纸尚未到位，主要根据同类似的生产线做法进行编制。

1.2根据工程特点着重研究了生料库、熟料库、原料配料库等滑模施工工艺；窑尾及窑尾废气处理框架的支模、混凝土浇筑；窑中、原料磨等构筑物支模及大体积砼浇筑；以及各子项工程的预埋螺栓、孔洞、铁件的留设等重点施工工艺，结合施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。 1.3本施工组织设计是具体指导工程施工的重要技术性文件，它包括了施工过程中重大的技术原则，重要部位的施工方法，主要资源和主要施工工序在时间、空间中的逻辑关系，有些施工细节为常规做法，不一一细述。 1.4采用规范、规程、规定、标准等

GB50203-2005 1 GBJ208-93 2

GB50208-2005 3

GB50168-2003 4

GB50169-2003 5

JGJ 137-2005 6 JGJ82-98 7

GB50205-2005 8

JGJ 18-2003 9

砌体工程施工及验收规范 地下防水工程及验收规范 地下防水工程质量验收规范

电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范 多孔砖砌体结构技术规范

钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 钢结构工程施工质量验收规范 钢筋焊接及验收规程

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JGJ/T27-2005 1

JGJ 107-2005 1

GBJ 141-2005 1

GB50268-2005 1

GB50026-2005 1

CECS711 ：2005 GB50204-2005 1

GB50152-2003 1

GBJ107-2003 1

GB50164-2003 1

GBJ300-2005 2

GB50202-2005 2

GB50209-2005 2

GB50303-2005 2

GB50212-2003 2

GB50224-2003 2

GB50242-2005 2

GB50300-2005 2

JGJ 110-2003 2

JGJ 59-2003 2

JGJ 80-2003 3

钢筋焊接接头试验方法 钢筋机械连接通用技术规程 给水排水构筑物施工及验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 工程测量规范

工程建设施工现场焊接目视检验规范 混凝土工程施工质量验收规范 混凝土结构试验方法标准 混凝土强度检验评定标准 混凝土质量控制标准

建筑安装工程质量检验评定统一标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 建筑施工安全检查标准 建筑施工高处作业安全技术规范

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GB50210-2005 3

GBJ206-2005 3

JGJ 55-2003 3

GB50203-2003 3

GBJ97-2005 3

GJ103-2003 3

GB50243-2005 3

GBJ201-2004 3

GB/T50123-2004 3

GB50207-2005 4

GBJ78-82005 4

GB113-2005 4 4

建筑装饰装修工程质量验收规范 木结构工程施工及验收规范 普通混凝土配合比设计规程 砌体工程施工质量验收规范 水泥混凝土路面施工及验收规范 塑料门窗安装及验收规程 通风与空调工程施工质量验收规范 土方与爆破工程施工及验收规范 土工试验方法标准 屋面工程质量验收规范 烟囱工程施工及验收规范 液压滑动模板施工技术规范 国家有关工程建设的其他规范

2、主要子项工程结构特征：

序号 1 子项工程名称 熟料储存及输送 工程特点 钢筋砼筒仓 备注 钢筋砼框架厂房，底层设钢筋砼 2 烧成窑头 蓖冷机地沟，斜拉链机与熟料库连接，附设电气室和窑头收尘器 构筑物，主要包括1#、2#、3#钢 3 烧成窑中 筋砼窑墩及三次风管支架基础。 3

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窑尾塔架及塔架下框架，框架内 4 烧成窑尾 设电气室。 1φ22.6×54m钢筋砼筒仓，独 生料库及生料入窑库，设库底减压锥，库顶为焊接5 喂料系统 钢梁、压型钢板、钢筋砼复合顶盖 窑尾废气处理及增6 湿塔水泵站 多层框架，设地坑、设备基础， 7 原料粉磨 原料磨为大体积砼基础。 多层框架，设地坑、设备基础， 8 煤粉制备 煤磨为大体积砼基础。 钢筋砼筒仓，四连库、设钢筋砼 9 原料调配及输送 漏斗。 3、施工部署

3.1工程施工总目标 3.1.1工程质量目标

○工程质量目标为所有单位工程质量合格。

○严格按照设计院提供的施工图纸、技术要求以及有关施工规范、规程进行施工。按照国家建设部颁发的施工和验收规范验收。按照国家现行有关建筑工程质量检测评定标准及其它有关标准进行评定。 ○所有单位工程合格率100%

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多层框架，设地坑、设备基础 第二十四项目部 附件八

○单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。 3.1.2工期目标

○本工程目标工期为2011年5月28日星期日至2012年6月28日，总工期 13个月，土建各单位工程力争在2012年1月15日前主体具备安装条件 ○在充分考虑本工程施工时经历的雨季、农忙、高温、冬季施工的特点后，采取各种有效措施，确保在投标工期内按时按质完成工程各项目施工。 3.1.3安全目标

○工程施工实现安全生产，杜绝人员伤亡、火灾及重大设备事故，轻伤事故频率小于2‰，无重大伤亡事故。

○施工临时设施，各类场地、堆棚、仓库的用电、用水均必须符合有关安全要求。

○本工程力争做到安全施工无事故，遵守建设单位各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。 3.1.4文明施工目标

本工程要立足于保质量、保安全，着眼于抢工期，科学文明施工，施工现场按文明施工标准进行，严格管理。

施工人员挂牌施工，服从业主有关人员统一安排管理，并制定文明施工公约。 根据施工现场的实际情况，对施工现场的布臵进行合理规划，并只能在规划好的区域内从事施工作业活动，不随意占用厂区内场地、道路，机具设备、材料设臵、堆放整齐，施工作业场所工完、料尽、场清。

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3.2土建人员配备及职责范围

职务 土建经理 土建部长 技术员 职责范围 全面负责土建工程的生产工作 负责现场施工技术工作 负责窑尾之熟料库区间的所有单体工程的技术工作 负责原料粉磨及废气处理区间的所有单体工程的技术工技术员 作 资料员 安全员 负责全场各子项的工程量结算；资料管理 负责全场安全生产、文明施工 3.3施工段划分

3.3.1工程以先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装为原则，并充分考虑到水泥生产线建设工程项目的工程特点，投入充足的劳动力、机具设备，精心组织，优化工序，确保如期竣工。

3.3.2结合工程质量要求高，施工工期紧，这一工程特点。工程施工紧抓关键（工程）线路，采取科学先进的施工措施和管理方法，合理的工期、质量保证措施，投入充足的劳动力、施工机具、周转架设材料组织穿插流水作业，保质保量地完成该工程。 3.3.3工程施工总体安排

工程按各单体类型按其施工工艺划分为三个施工区：

筒仓施工区（全场需要滑模施工的子项工程）：包括熟料储存库、生料均化库、原料调配库。

框架结构施工区：包括烧成窑头、烧成窑尾、窑尾废气处理（含增湿塔、窑

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尾电收尘、选粉除尘器框架，提升机楼等）、煤粉制备、中控及化验楼 构筑物及全场设备基础施工区：包括原料磨基础、烧成窑中1#、2#、3#墩，原料区堆场、全场设备基础。

把整个工程分为以下部分：施工准备阶段；主体施工阶段，包括三个施工区；工程收尾及竣工验收三个时间段；

施工准备阶段：工程施工准备包括厂区工程施工控制网的测设；施工用电的配电、供电输送设施及接入；施工用水接入；厂区原有房屋拆除；工程施工的砼搅拌站支设；施工用砂石料场平整及备料；钢筋加工、木构件加工场等设施；施工临时办公场所及生活场所；厕所、化粪池等卫生设施。时间为2011年6月25日前完成。 主体施工阶段

这部分是工程的重点，工程体量均集中在这一施工阶段，是确保工程安装的首要前提，此阶段施工期间，根据合同工期，进行项目的实施计划，编制出各子项工程的施工进度计划，并根据进度计划要求配臵所要的设备和人员。具体施工方法详见主要施工工艺。计划时间为2011年6月2日至2012年2月30日。 工程收尾及竣工验收

这一阶段主要砌体、抹灰、油漆涂料和零星工程，主体工程已经完成，土建主要为配合设备安装后进行工程了尾，以及地面的施工。计划时间为2011年11月30日至2012年6月20日。

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3.4主要施工工艺 3.4.1钢筋加工

钢筋制作在现场加工场地制作，制作中的钢筋接长采用闪光对焊工艺接长；框架结构竖向钢筋接头采用电渣压力焊、绑扎搭接；筒库壁竖向钢筋接头采用绑扎或电渣压力焊接施工。 3.4.2混凝土供应

混凝土由现场设一座自动化搅拌站集中搅拌供应预拌砼，搅拌站采用3台HZS750混凝土搅拌机和相配套砂石配料机，和2辆50装载机。并用2台HBT60混泥土输送泵和4部砼输送车解决全场砼的运输。 3.4.3土石方工程

基坑土方主要采用机械开挖，局部人工开挖、修整。

基础水位埋藏约在-0.5m，渗透系数大于10-5cm/s。故基础施工需要采取降水措施。具体降水方案应编制作业指导书。 3.4.4设备基础、砼构筑物

设备基础、砼构筑物采用胶合板模板，采用钢管支架、对拉螺栓支设模板，设备基础一次性立模、一次性浇筑砼（设计要求二次浇捣者除外）。 设备预留螺栓孔（深孔800mm以上）采3mm厚花纹钢板预制或胶合木模板内包塑料泡沫进行预留孔制作，钢管或钢筋加固，并点焊在主筋骨架上，这样既保证了安装位臵的准确，又可以避免砼浇捣过程中发生跑位。二次浇筑在安装后进行。

工程设备基础基本上体量比较大，施工时应采取选配低热水泥、设计合适的砼配合比、降低入模温度、分层浇筑、保温养护等大体积砼施工技术措

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施，并按规定测温及时了解砼内部温度状况，控制内外温差，避免温度裂缝的发生。

砼垂直、水平运输采用塔吊或砼固定输送泵完成。 3.4.5筒仓施工

筒仓仓壁采用滑模施工；大直径筒仓采用柔性环形平台滑模施工、库顶为钢梁的筒仓采用环形平台顶升技术滑模施工、小直径筒仓采用刚性平台滑模施工。

提升系统采用千斤顶为6吨大顶，支承杆为φ48×3.5建筑钢管； 模板组装及特殊部位的改组见《主要施工方法及技术措施》。 3.4.6框架、框排架、水池按常规施工工艺

框架、框排架按常规施工工艺，采用胶合板模板、钢管支架、对拉螺栓支设模板施工，见《主要施工方法及技术措施》。 3.4.7装修及其它工程

装修及其它工程按常规施工，见《主要施工方法及技术措施》，一旦具备作业条件及时插入进行。 4、施工准备工作 4.1技术准备

原始资料的调查分析

收集施工中所需要的各种技术资料，包括现场地形周围环境，气候，供水、供电、道路、管线、地质、水文、障碍物以及原材料、构配件、半成品供应等情况，为实施施工组织提供可靠依据。

熟悉和会审施工图纸查核施工图纸资料是否齐全，理解设计意图，明确

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各专业、工序的技术要求和相互之间的配合关系。由业主组织会审图纸，形成图纸会审纪要共同会签、盖章认可。

由专业工长根据设计图纸对预埋件、预留孔洞进行翻样提出半成品，预制构件，铁件加工计划，明确进场日期。 4.2劳动组织准备

组建有施工经验，技术水平，有开拓敬业精神和工作效率高的项目经理部，配合所需的专业人员、管理人员、技术工人。

制定完备的技术岗位责任制和网络管理体制计划。

做好职工进场的教育，为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。 4.3施工现场准备

施工现场控制网测量：根据建设单位提供的永久性座标和高程及施工图纸设计要求进行施工场地控制网测量，设臵测量控制桩水准点，进行工程测量放线。

做好现场“三通一平”的完善工作，确保施工现场水通、电通、路通、通讯和场地平整，按要求设臵消防设施和灭火器材。

拆除或清理工程范围内的地下障碍物。

道路两侧设臵排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，砼、砂浆机、泵机旁做排水沟或暗沟，机内放出水流入沟排入集水井内。

水、电管线由建设单位的现场配电房和提供的主管进水口接出，根据现场机械布臵情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设。

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4.4施工进场计划 人员进场计划

管理人员与施工人员已经部分进场，并开始着手进行施工准备工作，并根据施工图纸到场情况安排其他施工作业人员均在施工前5天进场。

临时设施计划

临时设施有：砼搅拌站、钢筋堆放及加工车间、铁件加工车间、现场办公室、会议室等，厕所等正在施工。

施工机具及周转材料进场计划

土方机械于单体工程定位放线时开始进场，加工机械于现场临时场地作好后就位安装并形成工作能力，其他机械设备、施工设施材料按需用计划均提前（最少5天）进场。 4.5各施工区域特点

本工程进度紧张，工作量很大，各施工段施工时间均较为紧张，筒仓施工区作为本工程的施工重点。

筒仓施工区：均采用滑模施工，一是加快工期，二是用较好的外观和内在质量，施工工期比采取翻模施工提前20天左右，库外壁无施工接缝，无需粉刷。 框架结构施工区：本施工区主要是框架结构，虽然施工工艺不复杂，但由于数量多，且工业建筑层高变化大，预留、预埋复杂，故本施工区也要重点考虑。根据本施工区域的特点，主要是保证施工人员的数量，辅助材料和周转材料的数量，对于图纸到位的子项工程，抓紧时间安排施工，避免全方位多战线进行施工，以减轻人员、辅材和周转材料的压力。本施工区域重点是烧成窑尾，由于窑尾预热器框架制作、安装工程量巨大，故先安排施工，以保

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证足够的设备安装时间。

构筑物及全场设备基础施工区：本施工区域主要是大体积砼和设备基础。重点是烧成窑中。由于窑中安装量较大，故先施工，为设备安装预留出充足的时间，设备基础在各子项工程施工时穿插进行。本施工区域的难点是大体积砼施工，详细措施详后《大体积砼施工》 4.6工程进度保证措施

为确保工期的实现，计划从以下五个方面采取有力的保证措施： 4.6.1组织保证措施 a建立现场工程指挥系统

建立强有力现场工程指挥班子，由项目经理全面负责，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥。

在项目经理的领导下，由专业经理、工程部长、技术员、安全员等职能人员组成，对质量、工期、安全进行全面，全过程组织协调控制。

施工现场形成统一指挥、统一行动、统一纪律的工作机制，确保工期目标的实现。 b加强协作配合

依靠建设单位，监理单位的支持帮助，积极做好工程质量的报检工作，减少中间环节滞留的时间消耗。

运用现代信息管理技术，提高科学管理水平

强化管理，运用标准化、信息化管理手段，使工程自始至终处于严密的过程控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整；每周召开现场工程例会，形成整体协作，保证工程按控制计划实施。

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4.6.2技术保证措施

本工程采用Microsoft Project 项目管理软件编制施工进度计划，并进行资源配臵。该项目管理软件便于在施工过程中进行跟踪和调整，为现场的施工决策提供支持。

合理利用流水法、网络施工，采取工种交叉作业，各工种与土建穿插交叉进行，协调一致。

充分安排好雨季和农忙的现场施工。 充分运用新技术，提高工效

采用自动砼搅拌站供料，砼泵送技术，掺加新型泵送外加剂，采用胶合板模板，提高工效，节约工时，加快施工进度。 4.6.3合同保证措施

确立工程施工中形象进度的奖罚制度,对工期考核指标下达至各班组按期按质完成所定指标者奖励，反之处罚。

提高认识，加大自我约束的力度

一旦确定了目标，就必须加以实现。如果达不到目标工期，按合同约定加倍处罚。 4.6.4经济保证措施

充分利用思想、管理、经济三大激励机制,节假日不休息正常施工,按劳动法规定给予双倍的工资报酬。

安排好农忙期间的施工力量，做好思想工作并严格控制农忙期间施工人员离岗人数、时间，保证农忙期间工程施工不间断。

保证各工种具备有足够的技术工人和充足的施工人员，投入足量的机械

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和周转材料，保证机械设备正常运行。

做好劳力储备，及时为工程投入所需劳力，保证作业面上的投工密度。 做好材料供应

编制科学的材料采购供应计划，做好计划供料，计划用料。每月编报进度计划，必须同时编报材料采供计划。

保证现场不缺料，杜绝停工待料现象，同时采取措施保证农忙期间、节假日所用地方材料的供应和存贮，保证农忙期间、节假日工程正常运行。 4.6.5制度保证措施

根据总的《总进度计划》由土建施工联合队编制总进度计划——根据施工图纸编制具有针对性的子项工程进度计划——根据现场施工情况和人、机、料情况以及总进度计划编制月进度计划——根据月进度计划做好周进度计划——确保总进度计划

在月进度和周进度计划中，如上一工序有延误，必须在下一工序中对上一工序延误的进度进行赶工。

进度计划必须根据施工图和实际进场的人、机、料情况和施工工艺按实进行编制。

在每月的25日由土建分包商报下月的月进度计划待总包项目部及监理、业主审批。

联合队不能按月进度计划完成施工任务，总包项目部将按施工进度在月度工程款支付比例中的比重相应调整应支付的工程进度款金额。

制定出详细的劳动力、材料、机械计划，保证进度计划的顺利实施 月工程款支付比例表：

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项目名称 工程质量 工程进度 比例 备注 60% 30% 按月完成产值乘系数 按月完成产值乘系数 安全文明施工 10% 5、施工现场总平面布臵 5.1临时设施计划

计划在现场建立的主要临时设施有：a.搅拌中心，包括自动计量搅拌楼、砂石堆场、水泥罐b. 钢筋加工车间及堆场、c.周材堆场、d.砂石料堆场、e.钢材堆场、f.木作车间、

办公区在现场租赁，施工现场设简易办公室，以便查阅施工图纸。 具体布臵详见总平面布臵图 5.2施工用水

临时用水主要考虑现场砼搅拌用水、养护用水，采用DN100的钢管，由业主指定的厂内的接水点，沿道路的外侧接至砼搅拌站，再用DN50的钢管接至施工区域的用水点。 5.3施工临时用电

临时用电，主要考虑施工现场的搅拌机、砼输送泵、电焊机、切断机、钢筋加工机械、塔吊等施工机械设备和现场生活用电，由业主提供的接线点处，采用总线接出后，根据用电情况采用专用配电柜分别接至各施工点，砼搅拌站、各加工车间及其他用电区。

经计算用电量为1600KWH（全场高峰所有专业用电）。

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6、主要施工方法

根据水泥厂建设特点，在主要施工方法中，重点阐述以下部分，其它常规施工工艺，不再一一累述。虽然窑烧成系统在分区时已经划分到构筑物和设备基础施工区，但考虑到水泥厂建设窑系统是重点，故窑烧成系统施工也单独列出。 工程测量 土方工程施工 大体积砼施工

构筑物、设备基础及地坑施工 框架结构施工 窑烧成系统施工 筒仓滑模施工 土方回填施工 6.1工程测量

6.1.1整个场区工程施工控制网的测量、制作工作，在前期的准备工作中，由专业测量工程师完成整个场区工程施工控制网的测量、制作工作，并报业主及监理工程师审批及备案，以作为施工测量的依据；测量控制施测之前，应根据建设单位给定的控制坐标及高程点编制测量方案，并报业主审定后实施。

a坐标网点采用现浇砼桩，桩顶埋设铁板，其断面尺寸为、500×500mm，埋深为0.6m，桩顶埋设-10×150×150mm铁板，并做好控制点的永久标识。控制点有120砖砌筑围护，周边为钢管桩以免施工时被破坏。方格网坐标点埋

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设后，采用正反循环方法闭合测量定位，确保精度满足设计和规范要求。 b复核程序：区矩形控制网点设定后，提供给业主代表或监理工程师复核确认后方可使用。对重要的建构筑物和主要设备基础的定位须经监理工程师或业主代表复核，一般定位自行复核。

c支模前，应根据设计施工图要求进行测量定位弹线，确认无误后方可进行下道工序施工。 D高程控制：

高程控制测量采用精密水准仪和钢塔尺进行施测。

高程控制在土方开挖过程中较复杂，要求测量人员对土方清基采取跟班监控方式进行控制，以确保设计高程无误。 e降变形观测：

为确保施工质量，对新建的各厂房、筒仓及构筑物等、以及大型设备基础按设计图纸或规范要求埋设沉测水准点，按规定的要求进行周期性施测，对相邻的厂房建、构筑物同样进行沉降观测，并做好沉降观测记录，并填写、绘制沉降观测成果及沉降－荷载曲线图。各新建车间厂房、库等除进行基础沉降观测外，还应进行上部倾斜观测。因此在厂房、筒仓的建构筑物角点、中点、转角处布设观测点，间距10-20m，定期联测，积累分析变形规律。 f测量仪器、量具已经过计量检定，并在合格有效期内使用。

g选具有丰富经验、且承担过大型建设项目的测量工程师和测量人员进行测量。

6.2土石方工程施工 a开挖与基坑边坡

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基坑土方主要采用机械开挖，局部采用人工开挖、修整。

基坑边坡与工作面：边坡根据挖深按1：0.5—1：1放坡，工作面主要考虑整板基础模板支设按300mm考虑。

开挖机械选用1.2m3挖掘机坑顶反铲开挖，配8t自卸汽车配合外运土方。 机械开挖基坑土方时，坑底留100mm土层，在基础垫层施工前人工开挖，以防止坑底原状土扰动。

挖出土方运至甲方指定场内地点。

基坑（槽）开挖至基底标高后，由业主（或工程监理）会同设计单位核查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。 b础垫层

为确保工期、质量，宜边挖、边验、边施工垫层。 砼垫层面标高用钢筋桩抄平控制、桩间距1.5-2.0m左右。 砼垫层用机械搅拌、平板振捣器振捣，表面木蟹打平。 6.3大体积砼施工

大体积砼施工在生产线和筒仓基础上使用较多，（如熟料库整板基础）施工中重要的就是对砼内外温差的控制好坏直接影响工程的质量。按规范为“宜控制内、外温差小于20℃。 a砼浇筑

大体积砼，经验算正常浇筑不可能产生贯穿性结构裂缝，但必须防止内外温差过大产生表面裂缝。

工程砼由现场搅拌站提供预拌砼，砼配制时掺入一定量的缓凝型减水泵送剂并尽量选用低热水泥以推迟砼初凝时间及砼总散热量.

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采用砼后退式浇捣，（下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣时操作人员踩踏钢筋），分层厚度300mm（根据计算可进行调整），浇捣形式为斜面踏步式。

砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s∽30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生，上下层施工间隔时间较长，浇筑层易产生泌水，特别是泵送砼，泌水尤为严重，应每隔2米开φ3的孔眼，设排水孔，使多余的水从孔洞中自然排走。

砼浇筑后表面处理应在2-3小时左右进行，首先按标高用括尺刮平，用平板振动器振实，再用木蟹压实，待砼收水后再进行第二次搓平，抹光，闭合水裂缝，然后覆盖草袋一层，待砼终凝后，浇水湿润养护14天。

为预防在测温期间砼温差过大，必要时可在需浇筑的砼内埋设循环水管，通过循环水对砼内部进行降温，保证内外温差不超过25度。 b保证工程质量的技术措施

优先采用低水化热水泥，在保证强度要求的前提下，尽量减少水泥用量，利用其强度发展慢这一特点，控制水化热速度，减缓温度应力发展速度。 严格把好材料关，合理选择比严格控制水灰比，采用粗骨料：石子采用5-40级配，含泥量≤1%黄砂采用中粗砂，含泥量≤2%，充分降低水化热。 砼中掺入10—15%的磨细粉煤灰，减少水泥用量进一步减少水化热的生成。 掺加外加剂，在砼入掺加缓凝型的减水泵送剂，减缓水泥水化速度，控制水化热的散热速度，有可能情况掺加少量微膨胀剂，使砼有一定微膨胀补偿大

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体积砼收缩。

砼浇筑完毕及时在砼表面、模板外侧覆盖一层草袋保温，避免表面热量散发过快、内外温差过大。砼养护时间14天，拆模时间在15天以上，以免过早拆模，砼表面形成温度梯度，产生表面裂缝。 控制砼入模温度，延长拆模时间。

严格控制基础浇捣分层厚度，不得超过600mm。

加强技术管理，层层进行技术交底，明确岗位责任制，定时检查砼坍落度，出灌温度，入模温度，测温，砼浇拌时间。

砼采取保温措施，覆盖一层草袋，取消保湿层，当砼强度达到允许取消保温层时不得立即一次取消全部保湿层，在砼中心温度下降时砼中心温度与表面温差15度以下时才能取消。

为了及时掌握砼内部不同部位，温度分布情况及变化规律，密切监视砼内外温差的波动，以便及时调整养护条件，从而有效地控制砼内外温差，温度梯度，使砼内外的温差不超过砼抗拉强度的允许范围，保证砼内外温差小于25℃。在基础的底、中、上设立测温孔，并按规定进行测温，每个测点处按不同部位设三个测点，砼表面，砼中部，砼底部。

砼浇捣完毕24小时开始测温，从基础浇筑完1天到7天每2小时测一次，第8天以后每4小时测一次，当表面与内部温差小于30度每天测4次，小于20度时测温工作结束。

每次测温时间均应记录基坑内环境温度和塑料薄膜下面即承台表面以及测温孔的温度，根据记录绘制，温度和温差曲线图。 测温工作结束后，及时将原始记录整理收装订成册。

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6.4构筑物、设备基础及地坑施工 a构筑物、设备基础

构筑物、设备基础是水泥生产厂房的一个关键构件，其设备孔洞、埋件较多，定型、定位尺寸要求较高。体量较大，有一定施工难度。其难点在孔洞的定位，及砼的养护。设备基础大都属大体积砼施工，应控制温度差避免出现温度裂缝。 模板工程

采用木模，拉杆对拉加固，其模板靠木采用50×100木方，间距@≤250，拉杆对立间距12@≤500（水平）×300（垂直）。预留孔洞预先加工。固定应采用钢管或钢筋焊接到已完砼基层埋件上，尽可能避免焊在面板钢筋上。预埋件确需固定于面板钢筋上时，应先处理面板钢筋，避免其跑位发生偏移。具体形式另报示意图经业主、监理确认后实施。 钢筋工程

该基础钢筋工程需要解决三个问题；一是控制顶板钢筋与底板钢筋的间距。二是防止顶板钢筋跑位。三是控制上部基础插筋的位臵准确。

为便于钢筋绑扎，须搭设钢管支架。钢管支架按满堂脚手架搭设，其立杆间距@≤2000×2000纵横间设臵水平连系钢管，其间距@≤1500，钢筋下口支托钢管以电焊焊于立杆上。施工过程中应执行现行有关国家规范。在砼浇筑过程中尚应注意成品保护，及时调整插筋排距，清除插筋上的水泥浆。 为避免面板钢筋因砼浇筑而跑位，面板钢筋的上、下层筋以点焊固定（@<1200×1200），被点焊钢筋以φ8焊接并固定于模板支架上。由于面板钢筋被固定，则上部基础的插筋下口便不易跑位，插筋上再用钢管夹固。下口固定位臵环

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箍以电焊点固于面板钢筋上。其位臵以线锤吊到面板钢筋上。 砼工程

凡属于大体积设备基础，控制水化热，降低内、外温度差，是确保砼质量的首要问题，所以要求砼供应单位优先选用低水化热水泥，并应掺加减水剂和15％的粉煤灰，以降低砼水化热。浇筑采用斜面分层法，浇筑过程中砼下坡脚应有设振捣手。振捣应由低向高进行，应均匀下料，确保预留孔位臵准确。 测温采用温度计，测温具体方法同上。

养护采用薄膜加蓄水保温，薄膜之间搭接不少于200，上盖安全网。覆盖期间不再浇养护，拆去覆盖后再浇水养护，总养护期不少于14天。 b地坑 模板工程

地坑均采用木模，钢管支撑，止水拉杆对收加固。底板内钢管支承下口以钢筋焊接支架，避免钢管伸入底板内，以后处理不善引起底板漏水。地坑的集水坑均采用砖胎模做外模，并在底板上500处设施工缝一条，施工缝处设橡胶止水带，上、下各埋入砼100。 钢筋工程

地坑的钢筋绑扎的关键有两个细部问题；一是必须确保钢筋的保护层，本工程墙板按30mm考虑，二是注意所有钢筋、扎丝不得接触模板和拉杆。另外还应注意所有保护层垫块须采用防水剂制作。 砼工程

首先按图纸要求进行试配试验，并应提供试配试块抗渗试验报告。出具混凝土配合比通知单，隐蔽验收后由施工员下达开机通知，将注明浇筑部位，砼

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施工配合比的牌张挂在搅拌站上，计量员根据此牌计量调整配料机的输出。 砼浇筑前应排除坑内积水，并应确保浇筑过程中积水不高于垫层面标高。避免雨天浇筑，砼浇筑完成1个半小时后，需进行复振，复振前必须排除砼泌水。木蟹打揉不少于两遍。

砼浇筑2天后方可拆除模板，施工缝处理及止水拉杆处理必须在3d后进行，采用蓄水养护，养护期不少于14个昼夜，拉杆凿除后以微膨水泥砂浆堵塞。回填土前必须进行试水，确认不漏水后，方可进行回填。 6.5框架结构施工 a基础施工

框架结构基础部分，施工相对简单，其工序流程如下：

砼垫层→弹线→绑扎钢筋→支立模板→浇筑砼→回填→地梁砼垫层→地梁→柱至±0.00→上部结构 C10砼垫层

土方开挖完毕后，根据轴线进行定位，并测放出标高控制桩。对超挖部分按设计要求进行地基处理后，然后浇筑C10砼垫层。 钢筋绑扎

钢筋的品种、规格应按设计要求，绑扎过程中应注意变长钢筋的位臵，不可绑错，柱插筋下口垫一只箍筋，确保插筋脚在同一水平面上，基础范围内柱箍筋应不少于2只。

砼浇筑过程中，应派专人看护，及时调整柱主筋排距，并应及时清理钢筋上的水泥浆。 模板

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模板采用胶合板和钢管，或根据现场情况采用钢模，加固方式同设备基础。砼浇筑

吊模浇筑后，不得再振捣吊模下口，并不得处理下半截砼表面，以免砼掉脚。砼表面应在初凝前完成，所有砼表面按压光处理。采用浇水养护，后续施工应待砼强度达到1.2Mpa后进行。 b主体施工 模板工程

上部结构为清水模板，故对模板本身质量要求较高，为此，上部结构模板均采用胶合板。相应背方及搁底均为50×100木方，支承加固系统为钢管搭设。为确保工程质量及进度，结构施工中，柱与梁板分开浇筑，故模板亦应相应配制，施工缝之间用同混凝土配比的水泥砂浆进行接浆。

支撑系统：采用φ48钢管搭设，主杆间距@≤1500，水平杆，连系杆间距@≤1500。梁下立杆加密，小于900的梁加一档，大于900的梁加两档，首层搭设立杆下口应垫铺木板，梁两侧立杆上加设顺八剪力撑，剪刀撑下脚应落于承台上，排架完成并加固验收后，方可进行柱找正，以及梁底板找正工作。 柱模板：柱的施工缝应留于平台上表面、吊车梁上表面、以及平台梁下口5cm处，模板按此配制，柱的一次浇筑高度超过4.5m的,应留浇筑孔，浇筑孔间距不大于3.5m，并应对应留臵。孔的净面积应不小于300×400，考虑到本工程均为泵送砼，故浇筑高度大于4.5m的，模板背方间距@≤400，采用φ10拉条，间距@≤400。浇筑高度小于4.5m的模板背方间距@≤250，采用φ12拉条，间距@≤300～250。柱找平夹箍间距@≤800，柱留浇筑口处模板，其上、下口各增加夹箍一道，并应采用拉长加固。

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梁模板：梁高小于900；搁底木方@≤700，邦板背方@≤500，两侧扣件夹固点@≤700。梁高大于900；搁底木方@≤400，邦板背方@≤300。梁底上200、梁面下400～250可设水平拉条一道，拉条为φ10，其间距下口@≤600，上口@≤1500。梁板与柱、平台接处模板应找正。梁底板铺设加固完毕后，应进行复核（标高、轴线、梁头位臵），复核无误后方可进入下道工序作业。 钢筋工程

本工程柱接头采用电渣压力焊接头，梁钢筋接头采用闪光对焊连接，墙体拉筋采用预埋方式或植筋和预埋-8×250×50的铁件焊接施工。

柱钢筋应注意中间拉钩180度弯应确保，并应注意绑扎位臵，为砼浇筑提供较大空间，砼浇筑过程中应及时派人校正主筋位臵及排距。

梁高大于600的采用先绑扎后立模的方式施工，小于600的梁筋绑扎可待平台铺设完毕后进行。施工过程中应特别注意梁、柱交接处的钢筋叠合，应确保钢筋净距不小于25，并应为下道施工创造条件。

板筋过程中，其接头位臵及搭接长度应满足规范要求，双层双向板筋之间应加设马蹬，马蹬采用φ12钢筋制作，其间距@≤1000×1000。 砼工程

施工缝的留臵及接头处理应满足规范GB50204－92要求。柱的浇筑应严格控制上口标，勿使其超高，影响梁筋绑扎。平台浇筑过程中，应先浇梁，后浇板，其错开位臵应保证砼能连续，不形成冷缝。应特别注意梁、柱接头部位的振捣。

本工程应优先选用普通硅酸盐水泥，柱砼坍落度8±2cm为宜，梁、板12±2cm为宜，并应根据施工时的气候、浇筑部位及时调整坍落度，调整幅度为

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±1cm。

砼浇筑完成后，应严格按规范要进行养护，构件的拆模时间根据经验以及气候条件，柱模板不少于48h，平台板、梁侧模板不少于48h，次梁底板模板不少于5d ,主梁底模及支架应根据试块试压后决定，即砼强度达到设计强度100%方可拆除。 预留孔及预埋件

水泥生产线中的框架结构均需要安装设备，因而各楼层预埋件、预留孔众多，其定型、定位尺寸的准确与否，将直接影响到今后设备安装。

为确保有足够的准备时间，应请业主等有关部门提前不少于15天对楼层工艺予以确认，并应仔细读图，弄清所要施工的楼层上所有埋件、孔洞的大小、位臵，绘制楼层预埋件、预留孔的平面图。在平台模板铺设结束后，利用1-2天的时间将定位尺寸测放到模板上，并做上醒目标记，然后再绑扎平台钢筋。测放过程应请有关部门及时复核。

预留孔、预埋件的摆放工作，应由工长带领专门小组进行。并应严格按三级验收制度进行验收，摆放过程的误差应满足国标GB50204-92规范的要求，所有实测点误差应在规范的允许偏差内，其加固应做到300N撞击无跑位现象，楼面埋件中心标高应比设计低10，以便于平台表面压光处理，但埋件边应均齐抹直，凡铁件尺寸大于300×300的应开观察孔，孔径D＝30，间距@≤200×200。 围护工程

砖墙采用一顺一丁砌法，混水墙按单面清水砌筑，墙内皮挂线，灰缝应饱满；大小均匀，不得超越皮数杆，柱墙连结拉筋的设臵应符合图纸或有关规范要

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求，施工接槎留直槎马牙错口并留臵拉筋。

-0.08cm以下采用水泥砂浆砌筑，防潮层厚2cm采用防水砂浆，墙体的砌筑应符合现行国家规范要求，屋面板下口的窗上口应设臵通长窗过梁，过梁主筋应锚入柱内，避免墙体出现倒八温差裂缝。 楼地面施工

由于楼面为砼随找随抹一次成活，不做面层，故施工前应将控制点全部做好，在施工中应勤于观测，施工后应认真养护。为确保表面质量还应做到①砼浇捣完成后，隔日方可上人做业。②后续工序施工应加强对其保护，避免撞冲、污染已完楼面，对难以避免的缺陷应在交工前，以107胶水泥胶泥刮平整。 6.6窑烧成系统施工 a窑头窑中窑尾

窑头窑尾施工与框架结构施工基本相似。

窑中结构为厚顶厚壁结构，为保证支撑稳定性，采用劲性型钢支撑，墙、顶板模板均采用定型自制木楞胶合板模板（18厚胶合板加钉50×100木楞框，表面刷树脂脱模剂），木楞间距为300。

以窑中支座为例，使用Ф14穿墙螺杆作为模板拉结，螺杆水平间距为200，垂直间距为200。（加固系统如后附图所示）

剪力墙模板安装前先将内侧模板固定，板缝贴胶带纸或海绵条、表面平整，板缝严密，放好予埋件和螺栓，在钢筋安装完后安装另一侧模板，要求模板拼缝严密，表面用砂轮磨平，达到清水砼模板要求；校正后用钢管支撑将两侧模顶牢定位。

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b预留孔及预埋件

预留孔及预埋件多，这是窑烧成系统施工的一个特点，因而各层预埋件、预留孔众多，其定型、定位尺寸的准确与否，将直接影响到今后设备安装。 为确保有足够的准备时间，应请业主等有关部门提前不少于15天对楼层工艺予以确认，并应仔细读图，弄清所要施工的楼层上所有埋件、孔洞的大小、位臵，绘制楼层预埋件、预留孔的平面图。在平台模板铺设结束后，利用1-2天的时间将定位尺寸测放到模板上，并做上醒目标记，然后再绑扎平台钢筋。测放过程应请有关部门及时复核。

预留孔、预埋件的摆放工作，应由工长带领专门小组进行。并应严格按三级验收制度进行验收，摆放过程的误差应满足国标GB50204-92规范的要求，所有实测点误差应在规范的允许偏差内，其加固应做到300N撞击无跑位现象，楼面埋件中心标高应比设计低10，以便于平台表面压光处理，但埋件边应均齐抹直，凡铁件尺寸大于300×300的应开观察孔，孔径D＝30，间距@≤200×200。

本工程有许多超深预留孔，最深达2000左右，施工时须保证孔洞留设准确，采取以下措施：

预留孔采取预先制作，钢筋加强，确保预埋时本身不变形。

对于较大预留孔采用独立钢衍架支撑，较小预留孔与钢筋网片焊接牢固，再把钢筋网片与侧模支撑牢固，使钢筋网片不发生移动，从而保证了预留孔位臵不发生移动。

浇砼时对所有预留孔加强观测，如发生位移，及时采取纠偏措施。

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6.7筒仓滑模施工 a滑模组装：

本工程有多处筒仓滑模施工，我们将编制详细的施工专项方案。 6.8回填土施工

回填土的质量主要是控制压实系数,以保证室内地坪、室外散水、道路不出现裂缝、下沉等现象。

回填土质量保证措施：

回填土施工应从场地的最低处开始，水平分层整片碾实，必须分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形（斜坡应大于1：1.5），碾迹重叠0.5—1.0米，上、下层错缝距离不应小于1米。接缝部位不得在基础下、墙角、柱敦等重要部位。

为保证填土压实的均匀性及密实度，在重型碾压机碾压前，应先用轻型碾压机械推平，低速行驶碾压4—5遍，使表面平实。

碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，平碾、振动碾：2km/h，羊足碾3km/h。

机械填方时，应保证边缘部位的压实质量，对不要求边坡修整的填方，边缘应宽填0.5米，对于边坡要求平整拍实的填方，边缘应宽填不小于0.2米。用压路机进行大面积填方碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应由15—20cm的重叠。碾压不到之处，应用人力夯或小型夯实机械配合夯实。平碾碾压完一层后，应人工或机械将表层拉毛，表层太干时，应适量洒水湿润，以保证上下层结合良好。

人工回填夯实时，夯前应初步平整，夯实路线应从四边向中间进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，分层打夯。分层厚度应符合规

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范要求。

填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然沉降。如设计无要求，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数等因素，预留不超过填方高度3%的沉降量。

7、质量控制概要

7.1检验与复核

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项目 复核内容 第二十四项目部 附件八

复核单位或人员 业主工地代表 监理、公司技 术科 地质勘察单位、设计院、轴线桩位臵、各轴线桩的位臵及其间距、龙门板上轴建筑物位臵线钉的位臵、轴线牙桩位臵、水平桩上的所示的室内及高 程 地面绝对标高。 地基与基础工程 基坑底的土质，基础中心线位臵，基础的底标高基础质监站、质检科、监理、各部位尺寸。桩位竣工图。 业主 模板的位臵、标高、各细部尺寸，预埋件予留孔的位项目技术人员和 钢筋砼工程 臵、牢固程度、模板内部情况、钢筋规格间距数量及业主表或监理 接头情况、砼组成材料情况、砼配合比、浇筑情况。 墙身中心线位臵、皮数杆上砖皮划分及其竖立标高、项目技术人员和 砖石工程 砂浆配合比、各种材料质量情况 业主表或监理 项目技术人员和 屋面工程 防水材料、配合比等 业主表或监理 暖气热力、给水、排水、煤气、管道安装予埋的标高管道工程 坡度、化粪池、检查井的底标高及各部尺寸 变电、配电、开关合的位臵标高及低压弱电进出口方电气工程 向、路线、电缆沟的位臵标高、送电方向 业主表或监理 业主表或监理 项目技术人员和 项目技术人员和

7.2材料检验验收

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材料 名称 验收 资料 出厂证明钢筋 质保书 复检 第二十四项目部 附件八

取样方法 项目 责任人 责任及要求 取样时业主或监理见证人员60t为一批不足抗拉强度冷弯 60t者为一批取 材料员 样。不合格者按检验规则再取样送验。再不合格者不得使用 施工员 应在场，并在见证单上签名送加工的成型钢筋 出厂施工员证明焊接接头 复检报告 层验 长 复检报告及质保书归档 每批验收或逐钢筋工应在场，不合格者不得使用。取样时业主或监理见证人员凝结时间 水 泥 出厂抗压强度 证明 安定性 批 施工员 检报告归档 散装500t为一材料员 不合格不得使用出厂证明，复及配、比重松散砂石容重、含水率含砂石材料 品种泥率、有害物质质保含量、碱活性检书 验 400m3为一批或半月为一批；当材料员 质量较稳定，进施工员 料量大时可定期检验 使用记录保存 应在场，不合格应处理后使用取样时业主或监理见证人员32

材料 名称 验收 资料 复检 第二十四项目部 附件八

取样方法 项目 每15万块为一砖砌块 出厂证明 抗压抗折强度批取样不足15抗冻性能 万也应作一批 卷材不透水性耐热性能吸水防水材料 出厂性拉伸强度及证明 材料软化点，粘结力柔韧性 为一批取 同种卷材500卷责任人 责任及要求 施工员 材料员 取样时业主或监理见证人员应在场，不合格不得使用 施工员材料员 取样时业主或监理见证人员应在场，不合格不得使用 7.3质量过程控制 a施工过程中的过程控制

项目工程协调部编制过程控制计划，并做到：

明确各过程的要求，落实负责人；明确特殊过程，并下达作业指导书，由工程协调部经理审批。

工程管理部统一管理形成的临水、临电、道路及设备进场工作。并制定设备检修计划(包括突发性设备故障的紧急修理)，并落实检查执行情况。

特殊过程所用材料应进行复检。

特殊过程的操作人员要由培训合格的人员作业。

特殊过程、设备和人员的鉴定工作实施连续监控，由专业工程师负责进行，做好记录，并保存。

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特殊过程必须待样板(品)合格后，方可大面施工。 b方案变更

原则上施工必须按照方案进行，如由特殊情况变更时，必须做到： 变更有充分的理由，更改方案报原审批者审批后方可实施。 c检验与试验

凡进场物资、设备、施工机具，均必须按规范进行检验和试验，合格后方可使用或进入下道过程。

对业主和监理单位要求认可的检验、试验结果，由取样员负责，会同业主、监理相关人员选样、报验或实地检查。

工程部按规格、批量记录试验结果进行整理保存有关资料。 d纠正和预防措施

项目工程部负责在施工过程中，根据监理工程师提供的质量问题综合分析后，制订系统性纠正措施。

在过程开工前根据以往过程或目前过程所发生的质量问题结合本工程资源配量情况，针对可能出现的质量问题提出纠正预防措施，经项目总工程师批准后，贯彻实施。

实施责任：按纠正和预防措施中规定负责落实。 7.4技术措施

7.4.1特殊工序和关键工序

为提高施工质量，对施工过程中的特殊和关键工序及新技术、新工艺加强控制，以确保工程质量目标的实现。

本工程项目上存在的特殊工序有：基础施工、基础大体积砼施工、筒

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仓滑模施工、钢结构、厚大砼结构施工。

关键工序有：测量定位放线工序、筒仓滑模施工工序、窑务施工工序、钢结构制作施工工序。

项目技术负责人、责任工程师应严格按特点、关键工序的作业指导书及标准、规范的要求组织施工，对操作人员进行有针对性的书面技术交底。 施工人员应对特殊、关键工序进行连续监控，并做好监控记录；责任工程师、质检员做好工序检查并留下记录。

特殊工序的操作者必须进行技能考核，取得相应资质，做到持证上岗。特殊、关键工序施工中涉及到的关键仪器、设备应由计量人员、设备部门按要求进行鉴定。

对特殊、关键工序施工中的操作人员资质及设备鉴定情况，应在监控记录中详细注明上岗证编号及仪器设备编号，以便追溯。 7.4.2成品保护

施工期间，由于工期较紧，专业施工单位多，工种交叉频繁，流水工序多，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料—旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此需制定装修施工阶段成品(半成品)的保护的措施，如：

设专人分层负责成品保护工作 制定正确的施工顺序

制定每个房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

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作好工序标识工作

在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

采取护、包、盖、封防护

采取“扩、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。 制定有针对性的措施

项目部应根据工程实际，制定有针对性的成品保护措施，以减少成品损坏的可能性，防止后继工序对己完成工序的污染和损坏。

粉刷抹灰时，对易碰坏的管线、设备、门框等，要采取覆盖等保护措施。 抹灰时，不准搬动或站在水暖等管线及通风设备上，不许把灰浆溅到成活的墙面或其它成品上，如有沾污及时清理。

搬运料具物品时，不许碰坏墙面、墙角、管线设备等； 合理安排施工工序，最好等凿洞、修理全部做完后再粉面灰；

严禁在抹灰粉上涂抹、刻画：

组织好土建与水电、气、设备安装的配合工作；抹灰前，预埋件、电箱、电线盒，水暖挂勾、管线、过墙洞等必须准备的预埋好，不许漏放或错位，以免抹灰后打洞。

楼地面施工时，不许把砂浆溅到已成活的墙上。

楼地面，楼梯踏步抹灰完成后，应及时养护，踏步设护角要仔细保护，要设醒目标志，严禁踏坏，养护期设专人看管，不准下道工序施工。 进入下道工序施工时，对容易污染、破坏地面的料具要有保护措施，不准

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在已成活的地面上拌砂浆、拖管子、铁锨等铁器，更不准进行容易破坏地面的操作，如锤击等。

搬运料具时不许把地面破坏，不许乱扔乱碰，小车支腿要包胶皮、油、木、电、水暖等工种使用的高凳、铁梯、架子等均应包好脚腿；油工施工前，应将易弄脏部位用塑料布、水泥袋等遮挡好，避免污染。 门窗

不许从已安装好的窗口往里运料，如不可避免，须事先有覆盖、保护措施，门框要钉防护条或防护板；

门窗进场后应粉规格整齐对方，垫平垫稳，并有防雨防晒措施； 门窗安装时不许震动或震掉框道的粉刷层，安装好后要注意关闭；门框边要钉钢、木护角，木门扇因未上锁而不能关闭，要用小楔临时稳住，以防止被风吹开，造成门框抹灰被震裂震掉等；

钢窗由安装者负责嵌固砂浆，但固定时砂浆不许沾污和高出墙面。 油漆、玻璃、粉刷

合理安排工序、浆活、油活不许互相污染；

不准在油漆、粉刷好的门窗、墙面上用手摸、钉钉子等； 认真保护好上道工序的成品，不许沾上白灰和油漆； 竣工前最好用锯末清扫地面，以防止灰尘污染； 7.4.3机电安装与土建施工的配合

机电安装时，严禁污染墙面、天栅、梁柱，不乱打墙槽，对各种管道做好临时封堵措施，以安装好的灯具、卫生器具、风口、设备等采取必要的表面防污染措施。

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土建应注意对安装好的管道电气线路、风管、灯具、卫生器具、保温成品等加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏的保护工作。 7.4.4通病的预防与处理措施 a钢筋锈蚀混料堆放

钢筋原料应堆放在料棚内，并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。 b钢筋保护层不准

确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。 c砼柱外伸钢筋偏位

在外伸部分加一道临时箍筋，按图位臵安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发如生移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。 d板模中部下挠，板底砼面不平

楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模板按1～3‰起拱。模板板缝过大处应用海棉条填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。 e砼和易性不好

砼配比应严格按试验室配比通知单执行，水泥用量最大不宜大于550kg/m3，最小不宜小于225kg/m3。

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合理选用水泥标号，使水泥标号与砼设计强度等级之比控制在13～20之间，如客观情况做不到时，可采取在砼中掺加磨细粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。

建立原材料计量岗位责任制，水的计量应特别严格控制，另在搅拌过程中每一工作班砼组成材料的质量和用量，检查不少于两次，砼坍落度控制在规定范围内，严禁现场擅自加水。

随时检查砼搅拌时间，最短时间控制在120-150S。 f砼麻面

模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不的漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

当柱筋较密砼难以下料时，浇到一定程度时，用小锤轻轻敲打模板听声音是否密实。 g缝隙夹层

在粱、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。

在己硬化的砼表面继续浇筑砼前(主要是柱接头)，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以

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第二十四项目部 附件八

清除，并进行接浆处理，以防烂根。

在浇筑砼前，施工缝直先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。 h砼表面裂缝

塑性收缩裂缝：配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙平和砂率，同时要碾捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份：砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。

凝缩裂缝：砼表面刮抹应限制到最少程度：禁止在砼表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。

温度裂缝；合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热；加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许(25℃)范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。

i砌块缝砂浆不饱满与砌块粘结不良

严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。 铺灰时应注意铺满，不要只铺砌块中心一块。

严禁采用干砌块砌筑，砌筑前一天将砌块浇湿，使砌块砌筑时的含水率达到10%-15%。

j内墙面抹灰防空鼓。裂缝

抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采有界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚

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第二十四项目部 附件八

手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200宽钢丝网后抹灰。

抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。

抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。

硅酸盐砌块墙上抹灰应严格按工艺要求作业，并分层进行，不准一次成活。

门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。

k油漆防流坠、起皱、透底、倒光、表面粗糙、纹路不清

对油漆流坠，选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；物体表面处理平整 光洁，清除表面油、水等污物；施工环境温度应满足尤其种类的标准要求(如清漆宜在20-27℃，3h涂刷完)：涂刷时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之尤其的涂膜厚度均匀一致；喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。 对漆膜表面粗糙：选择质量好的涂料，使用前必须过细筛，凋和均匀，无气

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第二十四项目部 附件八

泡后再使用；物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能涂料的盛具，需要用时应对其残留物清除干净后再用。 对漆膜起皱：选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或烈日下施工。

对油漆透底：严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均匀。

对油漆倒光，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂；基层表面应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60-70%的环境下进行。

对涂刷清漆时水纹显露不清，使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。 l外墙防渗

外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。

所有外墙与框架梁，柱相接平的地方，二次嵌缝并用钢丝网片，预防裂缝渗水。

所有外墙括糙前，砼表面括盖面剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木合打磨密实。

外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗地方后方可外墙饰面。

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第二十四项目部 附件八

m滑模施工的通病防治

砼出现水平裂缝或被模板带起

防治方法：保证模板的倾斜度，使其上口小下口大符合要求；加快提升速度，每次提升应检查砼的出模强度；纠正垂直度时，缓慢进行，防止砼折弯；经常清除粘在模板表面的脏物及砼，保持模板表面的光洁。停滑时在模板表面涂刷一层隔离剂。

砼表面鱼鳞状外凸

防治方法：保证模板的倾斜度，加强模板的侧向刚度；严格控制每层砼浇筑厚度，采用振动力小的振捣器，以减小砼对模板的侧压力。

砼缺棱掉角 防治方法：采用整块钢角模，以减小模板滑升时的摩阻力；严格控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰动主筋。

钢筋保护层厚度不均

防治方法：砼入模浇筑时，向两侧入模，特别注意不得用吊斗直接向模板一侧倾倒；经常检查和保持钢筋位臵的正确。

砼出现蜂窝、麻面、气泡及露筋

防治方法：严格控制砼的配合比，控制石子的粒径；砼施工缝处理时，先浇筑一层按原配合比减去石子的砂浆；对于已出现蜂窝、麻面、气泡及露筋，脱模后，立即用水泥砂浆修补，用木抹子抹平，做到颜色及平整度一致。

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8、安全、环保及职业安全健康管理方案 8.1安全保证体系

项目副经理 府安检部门 施工生产安全交底 施工过程安全监督各班组的安全教育 政府安检部门 政府安检部门 公司项目经理 项目经理 府安检部门 业主 监部门 监理 府安检部门 监部门 项目技术员 府安检部门 编制安全技术方案 安全设施设备检验特殊施工安全交底 项目安全员 府安检部门 安全检查监督整改 职工违章教育处理 安全资料台帐积累 项目机管员 府安检部门 机电设备检查保养维修 机电安全使用制度落实 电焊班组安全教育 土建联合队 府安检部门 作业班组 府安检部门 . 成立安全生产领导小组，配臵专职安全员，领导负责工程的安全生产工作。

本工程安全目标：无重大伤亡事故，无重大机械设备事故，火灾事故，一般事故频率控制在2‰以内。

做好分部各项安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育、新工人未经三级安全教育不得上岗，高空作业人员上岗前先体检。

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8.2工程施工实行全过程安全管理

全过程安全管理流程图

熟悉安全措施方案 安全技术交底 上道工序进行安全设施移交 作业前检查 施工机具使用前的检查 搭设新一道工序所必须的安全设施 工长、班组长对操作者的指导 班组间相互监督、指导 安全员监督、指导 作业中监督 安全早巡视 安全巡回检 安全周检 安全月检 安全巡视检查 每月安全会议 结算前检查 作业后工完现场 作业后安全设施整理搭设 移交后整理 整理现场后，对下道工序交场地安全安 全 移 交 设施

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8.3滑模及高空施工安全要求

所有施工人员必须经三级安全教育，必须严格遵守各工种安全技术操作规程，必须遵守安全纪律和各项规章制度。

所有操作人员必须严格按安全交底进行作业，不得违返作业程序。 进入现场必须对作业范围内进行检查，发现安全隐患应及时汇报。有关责任人员应及时予以排除。

所有设备、电气，非专职操作人员不得擅自开动，并应注意保护平台上的电器接口及电缆。

操作过程中应瞻光顾后，避免影响他人作业发生争端，现场任何争执均应由管理人员协调，不得自行处理。

操作人员在作业过程中，注意力应集中，不得嬉笑打闹，更不得无事生非。

所有作业人员不得擅自离岗，窜岗，影响他人作业。

施工过程中应随做随清，做到工完料清，保持现场整洁，为其他工种提供良好的作业环境。

现场所有的安全设施，不得乱拆、乱移、如确有影响作业的情况需征得安全员的许可。

所有作业人员必须接受专职安全员的监督、管理，安全员有权处罚任何违章作业。 8.4吊装安全施工

安装工程的施工应遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑机械使用安全技术规程》中的有关规定。

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起重机械应执行现行国家颁发的《起重机械安全规程》的有关规定。 机械操作人员应按现行国家颁发的《起重司机安全技术考核标准》执行。 指挥信号应按现行国家颁发的《起重吊运指挥信号》执行。

参加施工人员必须经安全技术培训、考核合格取得上岗证后，才能参加施工。施工时，施工人员应持证上岗，做到服从分配、遵守劳动纪律、思想集中、坚守工作岗位。

正确使用劳动保护用品（如安全帽、安全带、防护服、防滑鞋等）。 严禁非施工人员进人施工现场。施工人员进人现场必须戴上和系好安全帽；登高作业必须穿好和系牢安全带。起重机械在使用前，应进行检查和调试，机械调试正常、性能可靠才能投入使用。机械操作人员在操作时，与指挥人员、吊件之间有良好的视线；操作前应鸣号示意。

施工中吊臂和吊件下严禁站人；构件安放时不得将手。脚伸入构件下，防止8.5意外事故发生。

施工前应了解和掌握施工现场地下的管网线和回填的沟、坑及现存的暗沟塘、洞穴等。针对现场情况制定出相应的安全措施，确保安全施工。

施工现场的道路应满足施工机械的行走要求。不同的施工机械对道路有不同的要求，对不符合要求的道路地基则要进行处理。 8.6施工现场防火措施和防火设备

电焊工在高处作业时，应对火花、焊液、割离体采取防护措施，以防火花或焊件落下伤人或引发火情。

现场施工用电线路应由电工架设；严禁非电工人员随意拖拉架设。 现场使用的配电箱（柜）应装有漏电安全装臵，并有防雨设施。现场用

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电器设备均接零接地，并注意防雨防潮，严禁臵放在低洼潮湿处。施工后应切断电源，盖好防雨罩，将配电箱（柜）锁好。 8.7其它安全措施

保证和完善各项安全宣传措施，醒目位臵设立安全生产宣传牌、标志牌等，滑模高空施工作业时设臵施工安全区，安全区用白线明确标明，闲杂人员不得入内。施工现场周边设临时围墙，夜间设灯光照明。

加强机械电器设备接地、接零，建筑机械（塔机、井架等）的避雷装臵和其他安全限位的管理和整改，实行一机一闸。

机操人员（砼振捣工），特殊工种必须经过培训，持上岗证上班，非操作人员不准动用机电设备。

加强夜间施工照明管理。严禁乱拉接电线，遵守现场用电制度对于电线均应用木杆架设严禁随地拖拉或用钢管搭设，严禁挂在井架或钢管架上。 为防止高空堕落，施工过程中“四口、五临边”设臵防护措施。滑模平台、高架平台、挂脚手、上人斜道均设安全网水平、垂直封闭。

各种架子搭好后经工长施工员会同专职安全员架子工检查验收，符合要求方可操作，不得随意拆除。

楼面各种洞口设臵盖或围栏防护，大洞口安装安全网、楼梯拆摸后用钢扣件安装临时栏杆扶手。

建筑物四周脚手架立面实行全封闭式施工，临边处设双层水平防护棚，防护棚宽度大于4m。

教会职工正确使用个人施工安全防火用品，严格执行安全生产十不准，所有施工措施都必须有安全措施，遵守安全防护规定，进入施工现场必须戴

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好安全帽，上操作岗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，施工部位无防护措施应系好安全带。

现场安全工作重点是五防，抓人头、抓负责制，充分发挥“三宝”（安全帽、带、安全网）作用。在技术交底和设计交底时，必须做好安全交底。高空作业人员不得向下抛杂物等，以免伤人。

每月组织一次安全大检查，针对安全隐患及时整改。 8.8环保措施及职业安全健康管理措施：

环境保护: 环境保护是我国一项基本国策,也是公司综合管理体系的要求。项目部将采取有效措施控制水源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，保持生态平衡，创造良好的环境。

环境因素识别：项目工程部组织各部门对项目施工各阶段的环境因素进行识别，建立本项目的环境因素识别清单,评价出项目重要环境因素，建立重要环境因素清单,经项目相关领导审核，项目经理批准后，报公司综合管理部备案。在施工中若发现有新的环境因素及时进行更新并上报公司综合管理部。 控制要求：按照已识别、评价出的重要环境因素清单，有针对性地进行控制，有控制程序和作业指导书的按相关要求执行，不能满足的编制项目环境管理方案。

节能降耗管理:

施工现场用水、电管理：现场的用水、用电均装表计量,每月同顾客及分供方抄表结算,水.电的使用要注意节约，并加强宣传；保持用水设施的状态良好，不得有跑、冒、滴、漏现象，胶管末端不得采用回折止流；施工现场的机具设备，做到随用随开，人离机停，防止空载运转；施工现场合理设施

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照明灯数量与功率，根据需要开关，杜绝昼夜长明。

生活、办公区用水、电管理：生活、办公区灯具要做到人走灯灭；用水、用电要注意节约，发现浪费要分析原因并改进。

纸张的管理：办公时能用计算机共享的文件尽量不打印，尽量采用双面使用；各部门分类存放纸张，双面使用过的可作废纸回收处理；综合办负责控制纸张使用。

废弃物管理：

固体废弃物管理:按照控制程序和管理方案的要求,在生活区和施工区按可回收利用无毒无害. 不可回收利用无毒无害.可回收利用有毒有害. 不可回收利用有毒有害四类建分类垃圾池,同当地安环部门联系签订废弃物收集、回收协议进行处理，详细放臵点见总平面图上设臵的位臵。

液体废弃物管理: 对施工区和生活区的污水处理,修建沉淀池和隔油池,过滤后排入水沟;对含有酸.碱等性质的污水,需先进行中和处理,待PH值检测为60-90时,才能排放;有毒有害化学溶剂的处理,需委托专业单位进行. 空气污染的管理:

粉尘污染:项目部将采取清理污染源,施工道路洒水.运输渣土时用布遮盖等一系列措施来降低影响

禁止焚烧垃圾.特别是如油毛毡等会产生有毒有害气体的物质. 噪音污染的管理:

在进行大噪声作业，如搅拌、振捣棒作业、电锯，支、拆模板等应合理安排施工时间，尽量避开夜、午休时间施工。

严格控制人为噪声，限制汽车鸣笛，加强运土机械、运输车辆的维修保

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